RU2235074C1 - Method for producing keramzit - Google Patents

Method for producing keramzit Download PDF

Info

Publication number
RU2235074C1
RU2235074C1 RU2003100679/03A RU2003100679A RU2235074C1 RU 2235074 C1 RU2235074 C1 RU 2235074C1 RU 2003100679/03 A RU2003100679/03 A RU 2003100679/03A RU 2003100679 A RU2003100679 A RU 2003100679A RU 2235074 C1 RU2235074 C1 RU 2235074C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clay
fed
granules
keramzit
expanded
Prior art date
Application number
RU2003100679/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2003100679A (en
Inventor
Н.И. Романов (RU)
Н.И. Романов
Original Assignee
Романов Николай Ильич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Романов Николай Ильич filed Critical Романов Николай Ильич
Priority to RU2003100679/03A priority Critical patent/RU2235074C1/en
Publication of RU2003100679A publication Critical patent/RU2003100679A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2235074C1 publication Critical patent/RU2235074C1/en

Links

Landscapes

  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

FIELD: building industry.
SUBSTANCE: invention relates to processing the natural shelf materials and preparing building and decorative materials from them. Method for preparing keramzit involves delivery clay from open pit to clay storage with moisture not exceeding 40%. Clay is charged in receiving bunker at the rate 25 m3/h, clay is loosened up at the rate 10-35 m3/h and fed in bending rolls for rough grinding at the rate 15-26 m3/h. Prepared raw is fed in clay mixer at the rate 6-10 m3/h and moisture value is corrected according to standard of molding mixture. Prepared clay mixture is fed in press wherein the rate of auger shaft is provided to be from 10 to 32 rev/min and that for feeding roll from 20 to 64 rev/min. Prepared material is fed to bending rolls for fine grinding and provides output value 10-26 m3/h. Molding clay is fed with volume output 6-13 m/h in molding press for formation of measured granules. Then measured granules are fed in drying drum by conveyer wherein they are dried and rolled with minimal rate 0.5-2 m3/s. Free-falling dust-like particles are roasted and fed in cyclones and measured granules are fed in bunkers for storage of granules with output value 10-14 m3/h followed by final drying and heating granules. Minimal amount of cascade lattices is two, not less with temperature at inlet of lattices 650 C and under bottom lattice - 150 C. Diameter of lattice cells is from size 22 mm to 12 mm and/or from 12 mm to 7 mm for preparing keramzit with different passing diameter. In the roasting process recycling exhaust fan is installed with suction point 120-150 C and terminal exhaust fan with absorbing point from 100 C to 120 C under pressure from 25 to 200 mm of water column. Semifinished product is fed through dosing device in roasting furnace with output value from 1 to 10 t/h at heating keramzit to the swelling point from 1020 C to 1115 C and at exhausting gases temperature 530-652 C. Keramzit is cooled in refrigerators up to temperature 80-100 C with output value 20 m3/h and composition of keramzit gravel is sorted for preparing different fractions and keramzit in accordance with measured fractions is fed in silo tanks and up to 6% of keramzit dust is used for the secondary raw. Invention provides enhancing technological effectiveness of process in producing keramzit.
EFFECT: improved producing method.

Description

Изобретение относится к области переработки материалов природного шельфа и получения из них строительных и декоративных материалов, применимых для повышения качества и дизайна элементов строительных технологий, содержащих операции по приготовлению смесей, новых рецептур, технологий по нанесению покрытий и красящих веществ.The invention relates to the field of processing materials on the natural shelf and obtaining building and decorative materials from them, applicable to improve the quality and design of building technology elements containing operations for the preparation of mixtures, new formulations, technologies for coating and coloring materials.

Известен способ получения керамзита, в основу которого входят операции приготовления сырья, подготовки, сушки и обжига керамзита - /1/ см.: Онацкий С.П. Производство керамзита, Москва, Изд-во литературы по строительству, 1971, с.135-144, 145-164, 173, 176-199, 204-207, 228-231, 234-237, 241-247, 252, 284-286.A known method of producing expanded clay, the basis of which includes the operations of preparing raw materials, preparation, drying and roasting of expanded clay - / 1 / cm .: Onatsky S.P. Expanded clay production, Moscow, Publishing house of building literature, 1971, p.135-144, 145-164, 173, 176-199, 204-207, 228-231, 234-237, 241-247, 252, 284- 286.

К недостаткам известного способа следует отнести недостаточную информативность, предусматривающую повышение технологических возможностей, потребных для изготовления высококачественного продукта керамзитового производства.The disadvantages of this method include the lack of information, providing for the improvement of technological capabilities required for the manufacture of high-quality expanded clay products.

Задачей нового технического решения является повышение технологических возможностей при изготовлении керамзита.The objective of the new technical solution is to increase technological capabilities in the manufacture of expanded clay.

Поставленная задача достигается тем, что способ получения керамзита, по которому доставляют глину из карьера в глинозапасник с влажностью, не превышающей 40%, глину разрыхляют и подают в вальцы грубого помола, с помощью которых разрушают ее природную структуру и удаляют недробимые частицы, подают предварительно обработанный материал в глиномешалку для перемешивания его с увлажнением до состояния пластичности, а затем - в вальцы тонкого помола и в формовочное устройство, выполненное в виде шнекового пресса, обеспечивающего получение мерных гранул, которые направляют в сушильный барабан, а затем в бункер запаса, предварительно высушивают и подогревают на колосниковых решетках мерные гранулы (после бункера запаса) и подают дозатором в печь на обжиг при температуре вспучивания до 1200°С, получают керамзит и направляют его в холодильник для охлаждения и последующей сортировки по фракциям, затем - в бункеры выдачи и хранения керамзита по фракциям, после чего грузят товарный керамзит в автомобили или вагоны, причем в процессе приготовления керамзита используют устройства для сбора пыли, а также для рециркуляции нагретого воздуха в технологическом процессе, используют тепловую энергию процесса, отличающийся тем, что загружают глину в приемный бункер со скоростью 25 м3/ч, разрыхляют глину со скоростью 10-35 м3/ч, подают глину со скоростью 15-26 м3/ч в вальцы грубого помола, подают полученное сырье со скоростью 6-10 м3/ч в глиномешалку, приводят в соответствие влажность материала к эталону формовочной смеси, подготовленную глиняную смесь подают в пресс, которым обеспечивают скорость шнекового вала от 10 до 32 об/мин и питающего валка от 20 до 64 об/мин, подготовленный материал подают в вальцы тонкого помола, чем обеспечивают производительность 10-26 м3/ч, формовочную глину подают с объемной производительностью 6-13 м3/ч в формовочный пресс для образования мерных гранул, конвейером мерные гранулы подают в сушильный барабан, где их подсушивают и окатывают с минимальной скоростью 0,5-2 м/с, витающие пылевидные частицы прокаливают и подают в циклоны, мерные гранулы подают в бункеры запаса гранул с производительностью 10-14 м3/ч, производят окончательную сушку и подогрев гранул, минимальное число каскадных решеток устанавливают не менее двух, температуру на входе решеток устанавливают 650°С, а под нижней - 150°С, диаметр ячеек решеток изменяют от входа к выходу с размера 22 мм до 12 мм и/или от 12 мм до 7 мм для получения различного по проходному диаметру керамзита, в процессе обжига устанавливают рециркуляционный дымосос с температурой отсоса 120-150°С, а концевой дымосос - с температурой всасывания от 100°С до 120°С при давлении от 25 до 200 мм водяного столба, полуфабрикат, через дозатор, с производительностью до 10 т/ч подают в обжиговую печь при нагреве керамзита до температуры вспучивания от 1020 до 1115°С, температура отходящих газов составляет 530-652°С, керамзит охлаждают в холодильниках до температуры 80-100°С, с производительностью 20 м3/ч, сортируют состав керамзитового гравия для получения различных фракций, в соответствии с размерными фракциями керамзит направляют в силосные банки, используют для вторичного сырья до 6% керамзитовой пыли.The problem is achieved in that the method of producing expanded clay, by which clay is delivered from the quarry to the clay reserve with a humidity not exceeding 40%, the clay is loosened and fed into the coarse rollers, with the help of which they destroy its natural structure and remove non-crushed particles, pre-processed material into the clay mixer for mixing it with moistening to the state of plasticity, and then into the fine grinding rollers and into the molding device, made in the form of a screw press, ensuring the production of x pellets, which are sent to the drying drum, and then to the reserve hopper, measured granules (after the reserve hopper) are pre-dried and heated on the grate grids and fed into the kiln for roasting at a swelling temperature of up to 1200 ° С, claydite is obtained and sent to a refrigerator for cooling and subsequent sorting by fractions, then into the bunkers for discharging and storing expanded clay by fractions, after which commodity expanded clay is loaded into cars or wagons, and in the process of preparing expanded clay, devices for failure are used dust, as well as for recirculation of heated air in the process, use the thermal energy of the process, characterized in that the clay is loaded into the receiving hopper at a speed of 25 m 3 / h, the clay is loosened at a speed of 10-35 m 3 / h, clay is fed with at a speed of 15-26 m 3 / h to the coarse mill, feed the resulting raw materials at a speed of 6-10 m 3 / h to the clay mixer, adjust the moisture content of the material to the standard of the molding mixture, the prepared clay mixture is fed to the press, which ensures the speed of the screw shaft from 10 to 32 rpm and feeding second roll from 20 to 64 rev / min, the prepared material is fed into the fine grinding rollers than provide performance 10-26 m 3 / h, molding clay is fed with a volumetric productivity 6-13 m 3 / h in the forming press to form pellets dimensional, conveyor measured granules are fed into a drying drum, where they are dried and doused with a minimum speed of 0.5-2 m / s, the soaring pulverized particles are calcined and fed into cyclones, measured granules are fed into the storage bins of granules with a capacity of 10-14 m 3 / h final drying and heating of g Anul, the minimum number of cascade gratings is set to at least two, the temperature at the inlet of the gratings is set to 650 ° C, and below the bottom - 150 ° C, the diameter of the cells of the gratings is changed from entrance to exit from 22 mm to 12 mm and / or from 12 mm to 7 mm in order to obtain expanded clay of different passage diameters, during the firing process, a recirculation smoke exhauster with a suction temperature of 120-150 ° C is installed, and an end smoke exhauster with an suction temperature from 100 ° C to 120 ° C at a pressure of 25 to 200 mm water column, semi-finished product, through a dispenser, with a capacity of up to 10 t / h t in the kiln when the expanded clay is heated to a swelling temperature from 1020 to 1115 ° С, the exhaust gas temperature is 530-652 ° С, expanded clay is cooled in the refrigerators to a temperature of 80-100 ° С, with a capacity of 20 m 3 / h, the expanded clay composition is sorted gravel to obtain various fractions, in accordance with the size fractions expanded clay is sent to silo banks, up to 6% of expanded clay dust is used for secondary raw materials.

Описание способа приготовления керамзита с учетом отличительных признаков от прототипа /1/.Description of the method of preparation of expanded clay, taking into account the hallmarks of the prototype / 1 /.

Способ получения керамзита, по которому доставляют глину из карьера в глинозапасник с влажностью, не превышающей 40%, глину разрыхляют и подают в вальцы грубого помола, с помощью которых разрушают ее природную структуру и удаляют недробимые частицы, подают предварительно обработанный материал в глиномешалку для перемешивания его с увлажнением до состояния пластичности, а затем - в вальцы тонкого помола и в формовочное устройство, выполненное в виде шнекового пресса, обеспечивающего получение мерных гранул, которые направляют в сушильный барабан, а затем в бункер запаса, предварительно высушивают и подогревают на колосниковых решетках мерные гранулы (после бункера запаса) и подают дозатором в печь на обжиг при температуре вспучивания до 1200°С, получают керамзит и направляют его в холодильник для охлаждения и последующей сортировки по фракциям, затем - в бункеры выдачи и хранения керамзита по фракциям, после чего грузят товарный керамзит в автомобили или вагоны, причем в процессе приготовления керамзита используют устройства для сбора пыли, а также для рециркуляции нагретого воздуха в технологическом процессе, используют тепловую энергию процесса, отличающийся тем, что:A method of producing expanded clay, in which clay is delivered from the quarry to the clay storage tank with a humidity not exceeding 40%, the clay is loosened and fed into coarse rollers, with which it destroys its natural structure and removes crushed particles, pre-processed material is fed into the clay mixer to mix it with humidification to a state of plasticity, and then into the fine grinding rollers and into a molding device made in the form of a screw press, which ensures the production of measured granules that are sent to the dryer the drum, and then into the stock hopper, measured granules are pre-dried and heated on the grate grates (after the stock hopper) and fed into the kiln for firing at a swelling temperature of up to 1200 ° C, expanded clay is obtained and sent to the refrigerator for cooling and subsequent sorting by fractions, then - into the bunkers for the distribution and storage of expanded clay by fractions, after which commercial claydite is loaded into cars or wagons, and in the process of preparing expanded clay, devices for collecting dust are used, as well as for recycling of air in the process used thermal energy process, characterized in that:

1) загружают глину в приемный бункер со скоростью 25 м3/ч;1) load the clay into the receiving hopper at a speed of 25 m 3 / h;

2) разрыхляют глину со скоростью 10-35 м3/ч;2) loosen the clay at a speed of 10-35 m 3 / h;

3) подают глину со скоростью 15-26 м3/ч в вальцы грубого помола;3) clay is fed at a speed of 15-26 m 3 / h in coarse rollers;

4) подают полученное сырье со скоростью 6-10 м3/ч в глиномешалку;4) serves the obtained raw materials with a speed of 6-10 m 3 / h in the clay mixer;

5) приводят в соответствие влажность материала к эталону формовочной смеси;5) adjust the moisture content of the material to the standard of the molding sand;

6) подготовленную глиняную смесь подают в пресс, которым обеспечивают скорость шнекового вала до 32 об/мин и питающего валка до 64 об/мин;6) the prepared clay mixture is fed into a press, which ensures a screw shaft speed of up to 32 rpm and a feed roll of up to 64 rpm;

7) подготовленный материал подают в вальцы тонкого помола, чем обеспечивают производительность 10-26 м3/ч;7) the prepared material is fed into the rollers of fine grinding, which ensures a productivity of 10-26 m 3 / h;

8) формовочную глину подают с объемной производительностью 6-13 м3/ч в формовочный пресс для образования мерных гранул;8) molding clay is fed with a volumetric capacity of 6-13 m 3 / h into the molding press for the formation of measured granules;

9) конвейером мерные гранулы подают в сушильный барабан, где их подсушивают и окатывают с минимальной скоростью 0,5-2 м/с;9) conveyor measured granules are fed into a drying drum, where they are dried and doused with a minimum speed of 0.5-2 m / s;

10) витающие пылевидные частицы прокаливают и подают в циклоны;10) the floating dusty particles are calcined and fed into cyclones;

11) мерные гранулы подают в бункеры запаса гранул объемом 14 м3;11) volumetric granules are fed into the hoppers stockpiles of granules with a volume of 14 m 3 ;

12) производят окончательную сушку и подогрев гранул;12) produce the final drying and heating of the granules;

13) минимальное число каскадных решеток устанавливают не менее двух;13) the minimum number of cascade gratings is set at least two;

14) температуру на входе решеток устанавливают 650°С, а под нижней -150°С;14) the temperature at the inlet of the gratings is set at 650 ° C, and below -150 ° C;

15) диаметр ячеек решеток изменяют от входа к выходу с размера 22 мм до 12 мм и/или от 12 мм до 7 мм для получения различного по проходному диаметру керамзита;15) the diameter of the cells of the gratings is changed from entrance to exit from a size of 22 mm to 12 mm and / or from 12 mm to 7 mm to obtain expanded clay with a different passage diameter;

16) в процессе обжига устанавливают рециркуляционный дымосос с температурой отсоса 120-150°С, а концевой дымосос - с температурой всасывания до 120°С при давлении от 25 до 200 мм водяного столба;16) during the firing process, a recirculation smoke exhauster with a suction temperature of 120-150 ° C is installed, and an end smoke exhauster with an intake temperature of up to 120 ° C at a pressure of 25 to 200 mm water column;

17) полуфабрикат, через дозатор, с производительностью до 10 т/ч подают в обжиговую печь при нагреве керамзита до температуры вспучивания от 1020 до 1115°С;17) the semi-finished product, through a dispenser, with a capacity of up to 10 t / h, is fed into the kiln when the expanded clay is heated to a swelling temperature from 1020 to 1115 ° C;

18) температура отходящих газов составляет 530-652°С, керамзит охлаждают в холодильниках до температуры 80-100°С;18) the temperature of the exhaust gases is 530-652 ° C, expanded clay is cooled in refrigerators to a temperature of 80-100 ° C;

19) с производительностью 20 м3/ч сортируют состав керамзита для получения различных фракций, в соответствии с размерными фракциями керамзит направляют в силосные банки;19) with a capacity of 20 m 3 / h, the expanded clay composition is sorted to obtain various fractions; in accordance with size fractions, expanded clay is sent to silo banks;

20) используют для вторичного сырья до 6% керамзитовой пыли.20) use up to 6% expanded clay dust for secondary raw materials.

Раскрытие изобретения.Disclosure of the invention.

Способ получения керамзита, по которому доставляют глину из карьера в глинозапасник с влажностью, не превышающей 40%, глину разрыхляют и подают в вальцы грубого помола, с помощью которых разрушают ее природную структуру и удаляют недробимые частицы, подают предварительно обработанный материал в глиномешалку для перемешивания его с увлажнением до состояния пластичности, а затем - в вальцы тонкого помола и в формовочное устройство, выполненное в виде шнекового пресса, обеспечивающего получение мерных гранул, которые направляют в сушильный барабан, а затем в бункер запаса, предварительно высушивают и подогревают на колосниковых решетках мерные гранулы (после бункера запаса) и подают дозатором в печь на обжиг при температуре вспучивания до 1200°С, получают керамзитовый гравий и направляют его в холодильник для охлаждения и последующей сортировки по фракциям, затем - в бункеры выдачи и хранения керамзита по фракциям, после чего грузят товарный керамзит в автомобили или вагоны, причем в процессе приготовления керамзита используют устройства для сбора пыли, а также для рециркуляции нагретого воздуха в технологическом процессе, используют тепловую энергию процесса, выполняют таким образом, что:A method of producing expanded clay, in which clay is delivered from the quarry to the clay storage tank with a humidity not exceeding 40%, the clay is loosened and fed into coarse rollers, with which it destroys its natural structure and removes crushed particles, pre-processed material is fed into the clay mixer to mix it with humidification to a state of plasticity, and then into the fine grinding rollers and into a molding device made in the form of a screw press, which ensures the production of measured granules that are sent to the dryer the drum, and then into the stock hopper, measured granules are pre-dried and heated on the grate grates (after the stock hopper) and fed into the kiln for annealing at a swelling temperature of up to 1200 ° С, expanded clay gravel is obtained and sent to the refrigerator for cooling and subsequent sorting by fractions, then - into the bunkers for the distribution and storage of expanded clay by fractions, after which commercial expanded clay is loaded into cars or wagons, moreover, in the process of preparing expanded clay, devices are used to collect dust and also to recycle uu heated air in the process used thermal energy process is performed so that:

- загружают глину в приемный бункер со скоростью 25 м3/ч;- load the clay into the receiving hopper with a speed of 25 m 3 / h;

- разрыхляют глину со скоростью 10-35 м3/ч;- loosen the clay at a speed of 10-35 m 3 / h;

- подают глину со скоростью 15-26 м3/ч в вальцы грубого помола;- serve clay with a speed of 15-26 m 3 / h in the coarse mill;

- подают полученное сырье со скоростью 6-10 м3/ч в глиномешалку;- serves the resulting raw materials with a speed of 6-10 m 3 / h in the clay mixer;

- приводят в соответствие влажность материала к эталону формовочной смеси;- adjust the moisture content of the material to the standard of the molding sand;

- подготовленную глиняную смесь подают в пресс, которым обеспечивают скорость шнекового вала до 32 об/мин и питающего валка до 64 об/мин;- the prepared clay mixture is fed to a press, which ensures the speed of the screw shaft up to 32 rpm and the feed roll up to 64 rpm;

- подготовленный материал подают в вальцы тонкого помола, чем обеспечивают производительность 10-26 м3/ч;- the prepared material is fed into the rollers of fine grinding, which ensures a productivity of 10-26 m 3 / h;

- формовочную глину подают с объемной производительностью 6-13 м3/ч в формовочный пресс для образования мерных гранул;- molding clay is fed with a volumetric capacity of 6-13 m 3 / h into the molding press for the formation of measured granules;

- конвейером мерные гранулы подают в сушильный барабан, где их подсушивают и окатывают с минимальной скоростью 0,5-2 м/с;- the conveyor measures the granules are fed into the dryer drum, where they are dried and doused with a minimum speed of 0.5-2 m / s;

- витающие пылевидные частицы прокаливают и подают в циклоны;- the floating dusty particles are calcined and fed into cyclones;

- мерные гранулы подают в бункеры запаса гранул объемом 14 м3;- measured granules are fed into the storage bins of granules with a volume of 14 m 3 ;

- производят окончательную сушку и подогрев гранул;- produce the final drying and heating of the granules;

- минимальное число каскадных решеток устанавливают не менее двух;- the minimum number of cascade gratings is set at least two;

- температуру на входе решеток устанавливают 650°С, а под нижней - 150°С;- the temperature at the inlet of the gratings is set at 650 ° C, and below the bottom - 150 ° C;

- диаметр ячеек решеток изменяют от входа к выходу с размера 22 мм до 12 мм и/или от 12 мм до 7 мм для получения различного по проходному диаметру керамзита;- the diameter of the cells of the gratings is changed from entrance to exit from a size of 22 mm to 12 mm and / or from 12 mm to 7 mm to obtain expanded clay with a different passage diameter;

- в процессе обжига устанавливают рециркуляционный дымосос с температурой отсоса 120-150°С, а концевой дымосос - с температурой всасывания до 120°С при давлении от 25 до 200 мм водяного столба;- during the firing process, a recirculation smoke exhauster with a suction temperature of 120-150 ° C is installed, and an end smoke exhauster with a suction temperature of up to 120 ° C at a pressure of 25 to 200 mm water column;

- полуфабрикат, через дозатор, с производительностью до 10 т/ч подают в обжиговую печь при нагреве керамзита до температуры вспучивания от 1020 до 1115°С;- the semi-finished product, through a dispenser, with a capacity of up to 10 t / h is fed into the kiln when the expanded clay is heated to a swelling temperature from 1020 to 1115 ° C;

- температура отходящих газов составляет 530-652°С, керамзит охлаждают в холодильниках до температуры 80-100°С;- the temperature of the exhaust gases is 530-652 ° C, expanded clay is cooled in refrigerators to a temperature of 80-100 ° C;

- с производительностью 20 м3/ч сортируют состав керамзита для получения различных фракций, в соответствии с размерными фракциями керамзит направляют в силосные банки;- with a capacity of 20 m 3 / h, the expanded clay composition is sorted to obtain various fractions; in accordance with the size fractions, expanded clay is sent to silo banks;

- используют для вторичного сырья до 6% керамзитовой пыли.- use for recycled materials up to 6% expanded clay dust.

Промышленная полезность нового технического решения представляется в широком раскрытии технологических операций, что позволяет наиболее полно раскрыть энергетические и экологические режимы, используемые при производстве керамзита.The industrial usefulness of the new technical solution is represented in the wide disclosure of technological operations, which allows the most fully disclose the energy and environmental modes used in the production of expanded clay.

Экономическая полезность нового технического решения заключается в выборе наиболее оптимальных режимов подготовки и производства керамзита, что особенно важно при использовании технологий для нанесения покрытий и красящих компонентов, содержащих целый комплекс НОУ-ХАУ, направленных на выполнение ИСО 9002 по улучшению гарантированного качества продукции.The economic usefulness of the new technical solution lies in the selection of the most optimal conditions for the preparation and production of expanded clay, which is especially important when using technologies for applying coatings and coloring components containing a whole range of know-how, aimed at fulfilling ISO 9002 to improve the guaranteed quality of products.

Claims (1)

Способ получения керамзита, по которому доставляют глину из карьера в глинозапасник с влажностью, не превышающей 40%, глину разрыхляют и подают в вальцы грубого помола, с помощью которых разрушают ее природную структуру и удаляют недробимые частицы, подают предварительно обработанный материал в глиномешалку для перемешивания его с увлажнением до состояния пластичности, а затем - в вальцы тонкого помола и в формовочное устройство, выполненное в виде шнекового пресса, обеспечивающее получение мерных гранул, которые направляют в сушильный барабан, а затем в бункер запаса, предварительно высушивают и подогревают на колосниковых решетках мерные гранулы, после бункера запаса, и подают дозатором в печь на обжиг при температуре вспучивания до 1200°С, получают керамзит и направляют его в холодильник для охлаждения и последующей сортировки по фракциям, затем - в бункеры выдачи и хранения керамзита по фракциям, после чего грузят товарный керамзит в автомобили или вагоны, причем в процессе приготовления керамзита используют устройства для сбора пыли, а также для рециркуляции нагретого воздуха в технологическом процессе, используют тепловую энергию процесса, отличающийся тем, что загружают глину в приемный бункер со скоростью 25 м3/ч, разрыхляют глину со скоростью 10-35 м3/ч, подают глину со скоростью 15-26 м3/ч в вальцы грубого помола, подают полученное сырье со скоростью 6-10 м3/ч в глиномешалку, приводят в соответствие влажность материала к эталону формовочной смеси, подготовленную глиняную смесь подают в пресс, в котором обеспечивают скорость шнекового вала от 10 до 32 об/мин и питающего валка от 20 до 64 об/мин, подготовленный материал подают в вальцы тонкого помола, чем обеспечивают производительность 10-26 м3/ч, формовочную глину подают с объемной производительностью 6-13 м3/ч в формовочный пресс для образования мерных гранул, конвейером мерные гранулы подают в сушильный барабан, где их подсушивают и окатывают с минимальной скоростью 0,5-2 м/с, витающие пылевидные частицы прокаливают и подают в циклоны, мерные гранулы подают в бункеры запаса гранул с производительностью 10-14 м3/ч, производят окончательную сушку и подогрев гранул, минимальное число каскадных решеток устанавливают не менее двух, температуру на входе решеток устанавливают 650°С, а под нижней - 150°С, диаметр ячеек решеток устанавливают от размера 22 мм до 12 мм и/или от 12 мм до 7 мм для получения различного по проходному диаметру керамзита, в процессе обжига устанавливают рециркуляционный дымосос с температурой отсоса 120-150°С, а концевой дымосос – с температурой всасывания от 100 до 120°С при давлении от 25 до 200 мм водяного столба, полуфабрикат, через дозатор, с производительностью от 1 до 10 т/ч подают в обжиговую печь при нагреве керамзита до температуры вспучивания от 1020 до 1115°С, температура отходящих газов составляет 530-652°С, керамзит охлаждают в холодильниках до температуры 80-100°С, с производительностью 20 м3/ч, сортируют состав керамзитового гравия для получения различных фракций, в соответствии с размерными фракциями керамзит направляют в силосные банки, используют для вторичного сырья до 6% керамзитовой пыли.A method of producing expanded clay, in which clay is delivered from the quarry to the clay storage tank with a humidity not exceeding 40%, the clay is loosened and fed into coarse rollers, with which it destroys its natural structure and removes crushed particles, pre-processed material is fed into the clay mixer to mix it with humidification to a state of plasticity, and then into the fine grinding rollers and into a molding device made in the form of a screw press, providing measured granules that are sent to the drying machine araban, and then into the stock hopper, measured granules are pre-dried and heated on the grate grates, after the stock hopper, and fed with a batcher to the kiln for firing at a swelling temperature of up to 1200 ° С, expanded clay is obtained and sent to the refrigerator for cooling and subsequent sorting by fractions, then - into the bunkers for the distribution and storage of expanded clay in fractions, after which the expanded clay is loaded into cars or wagons, and in the process of preparing expanded clay, devices are used to collect dust and also to recycle heat Air in the process used thermal energy process, wherein the clay is charged into a hopper at a rate of 25 m 3 / h, loosen the clay at a rate of 10-35 m 3 / h, the clay is fed at a rate 15-26 m 3 / h coarse grinding rollers, fed the obtained raw materials with a speed of 6-10 m 3 / h to the clay mixer, adjusted the moisture content of the material to the standard of the molding mixture, prepared clay mixture is fed to the press, in which the screw shaft speed is from 10 to 32 rpm and feed roll from 20 to 64 rpm, prepared the material is fed into the fine grinding rollers, which ensures a productivity of 10-26 m 3 / h, molding clay is fed with a volumetric productivity of 6-13 m 3 / h to the molding press to form measured granules, the measured granules are conveyed into a drying drum by conveyor, where they are dried and doused with a minimum speed of 0.5-2 m / s, the soaring pulverized particles are calcined and fed into cyclones, the measured granules are fed into the pellet storage bins with a capacity of 10-14 m 3 / h, the final drying and heating of the granules is carried out, the minimum number of cascade sieve set at least two, the temperature at the inlet of the gratings is set at 650 ° C, and under the bottom - 150 ° C, the diameter of the cells of the gratings is set from 22 mm to 12 mm and / or from 12 mm to 7 mm to obtain expanded clay different in diameter , during the firing process, a recirculation smoke exhauster with a suction temperature of 120-150 ° C is installed, and an end smoke exhauster with a suction temperature of 100 to 120 ° C at a pressure of 25 to 200 mm water column, semi-finished product, through a dispenser, with a capacity of 1 to 10 t / h served in the kiln when the expanded clay is heated to a pace swelling ratios from 1020 to 1115 ° С, the temperature of the exhaust gases is 530-652 ° С, expanded clay is cooled in refrigerators to a temperature of 80-100 ° С, with a capacity of 20 m 3 / h, the expanded clay gravel composition is sorted to obtain various fractions, in accordance expanded particles with expanded fractions are sent to silo banks; up to 6% expanded clay dust is used for secondary raw materials.
RU2003100679/03A 2003-01-08 2003-01-08 Method for producing keramzit RU2235074C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003100679/03A RU2235074C1 (en) 2003-01-08 2003-01-08 Method for producing keramzit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003100679/03A RU2235074C1 (en) 2003-01-08 2003-01-08 Method for producing keramzit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003100679A RU2003100679A (en) 2004-07-20
RU2235074C1 true RU2235074C1 (en) 2004-08-27

Family

ID=33413747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003100679/03A RU2235074C1 (en) 2003-01-08 2003-01-08 Method for producing keramzit

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2235074C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ОНАЦКИЙ С.П. Производство керамзита. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1971, с.135-144, 145-164, 173, 176-199, 204-207, 228-231, 234-237, 241-247, 252, 284-286. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9938196B2 (en) Method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash
CN101709880B (en) Combustion power generating process of lignite processing and upgrading long-distance transportation power plant boiler
JP4896571B2 (en) Coke coal pretreatment method
JP2004292787A (en) Method for producing plant pellet, apparatus for the same, and method for producing plant mixed fuel
RU2235074C1 (en) Method for producing keramzit
CN108525608A (en) A method of producing calcium carbide coke powder mix and convert calcium lime powder pressure ball molding
RU84299U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC MATERIALS
RU120388U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CLINNER BRICK BY THE METHOD OF THE SEMI-DRY PRESSING
RU2679853C1 (en) Method of making pellets
US9005318B2 (en) Process for upgrading low rank carbonaceous material
EP1914200B1 (en) Calcined tincal production method by calcination autogenic grinding and separation (CASG) method in a single step
CN108264252B (en) Green box-type positive pressure fly ash sintered ceramsite production line
RU2229454C2 (en) Raw meal for fabricating ceramic brick
SU1784821A1 (en) Method and device for producing diatomite powder
RU71562U1 (en) INSTALLATION FOR GRANULATION OF GLAUCONITE
CN220579348U (en) Phosphorite shaft furnace roasting production system
SU1731280A1 (en) Installation for manufacturing limestone meal
RU80930U1 (en) PLANT FOR PRODUCTION OF FRACTIONAL DIATOMITIS
US3753684A (en) Method for the manufacturing of baked ore pellets
CN118127316A (en) Pellet roasting system and method for co-processing mixed phosphorite
RU2009312C1 (en) Method for production of carbonate weighting agent for drilling muds
CN107245360B (en) Continuous production process of biomass briquette
RU2003100679A (en) METHOD FOR PRODUCING KERAMSIT
CN118147435A (en) Phosphorite shaft furnace roasting production system and method
SU587996A1 (en) Plant for preparing lime meal

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060109