RU2235074C1 - Method for producing keramzit - Google Patents
Method for producing keramzit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2235074C1 RU2235074C1 RU2003100679/03A RU2003100679A RU2235074C1 RU 2235074 C1 RU2235074 C1 RU 2235074C1 RU 2003100679/03 A RU2003100679/03 A RU 2003100679/03A RU 2003100679 A RU2003100679 A RU 2003100679A RU 2235074 C1 RU2235074 C1 RU 2235074C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- fed
- granules
- keramzit
- expanded
- Prior art date
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки материалов природного шельфа и получения из них строительных и декоративных материалов, применимых для повышения качества и дизайна элементов строительных технологий, содержащих операции по приготовлению смесей, новых рецептур, технологий по нанесению покрытий и красящих веществ.The invention relates to the field of processing materials on the natural shelf and obtaining building and decorative materials from them, applicable to improve the quality and design of building technology elements containing operations for the preparation of mixtures, new formulations, technologies for coating and coloring materials.
Известен способ получения керамзита, в основу которого входят операции приготовления сырья, подготовки, сушки и обжига керамзита - /1/ см.: Онацкий С.П. Производство керамзита, Москва, Изд-во литературы по строительству, 1971, с.135-144, 145-164, 173, 176-199, 204-207, 228-231, 234-237, 241-247, 252, 284-286.A known method of producing expanded clay, the basis of which includes the operations of preparing raw materials, preparation, drying and roasting of expanded clay - / 1 / cm .: Onatsky S.P. Expanded clay production, Moscow, Publishing house of building literature, 1971, p.135-144, 145-164, 173, 176-199, 204-207, 228-231, 234-237, 241-247, 252, 284- 286.
К недостаткам известного способа следует отнести недостаточную информативность, предусматривающую повышение технологических возможностей, потребных для изготовления высококачественного продукта керамзитового производства.The disadvantages of this method include the lack of information, providing for the improvement of technological capabilities required for the manufacture of high-quality expanded clay products.
Задачей нового технического решения является повышение технологических возможностей при изготовлении керамзита.The objective of the new technical solution is to increase technological capabilities in the manufacture of expanded clay.
Поставленная задача достигается тем, что способ получения керамзита, по которому доставляют глину из карьера в глинозапасник с влажностью, не превышающей 40%, глину разрыхляют и подают в вальцы грубого помола, с помощью которых разрушают ее природную структуру и удаляют недробимые частицы, подают предварительно обработанный материал в глиномешалку для перемешивания его с увлажнением до состояния пластичности, а затем - в вальцы тонкого помола и в формовочное устройство, выполненное в виде шнекового пресса, обеспечивающего получение мерных гранул, которые направляют в сушильный барабан, а затем в бункер запаса, предварительно высушивают и подогревают на колосниковых решетках мерные гранулы (после бункера запаса) и подают дозатором в печь на обжиг при температуре вспучивания до 1200°С, получают керамзит и направляют его в холодильник для охлаждения и последующей сортировки по фракциям, затем - в бункеры выдачи и хранения керамзита по фракциям, после чего грузят товарный керамзит в автомобили или вагоны, причем в процессе приготовления керамзита используют устройства для сбора пыли, а также для рециркуляции нагретого воздуха в технологическом процессе, используют тепловую энергию процесса, отличающийся тем, что загружают глину в приемный бункер со скоростью 25 м3/ч, разрыхляют глину со скоростью 10-35 м3/ч, подают глину со скоростью 15-26 м3/ч в вальцы грубого помола, подают полученное сырье со скоростью 6-10 м3/ч в глиномешалку, приводят в соответствие влажность материала к эталону формовочной смеси, подготовленную глиняную смесь подают в пресс, которым обеспечивают скорость шнекового вала от 10 до 32 об/мин и питающего валка от 20 до 64 об/мин, подготовленный материал подают в вальцы тонкого помола, чем обеспечивают производительность 10-26 м3/ч, формовочную глину подают с объемной производительностью 6-13 м3/ч в формовочный пресс для образования мерных гранул, конвейером мерные гранулы подают в сушильный барабан, где их подсушивают и окатывают с минимальной скоростью 0,5-2 м/с, витающие пылевидные частицы прокаливают и подают в циклоны, мерные гранулы подают в бункеры запаса гранул с производительностью 10-14 м3/ч, производят окончательную сушку и подогрев гранул, минимальное число каскадных решеток устанавливают не менее двух, температуру на входе решеток устанавливают 650°С, а под нижней - 150°С, диаметр ячеек решеток изменяют от входа к выходу с размера 22 мм до 12 мм и/или от 12 мм до 7 мм для получения различного по проходному диаметру керамзита, в процессе обжига устанавливают рециркуляционный дымосос с температурой отсоса 120-150°С, а концевой дымосос - с температурой всасывания от 100°С до 120°С при давлении от 25 до 200 мм водяного столба, полуфабрикат, через дозатор, с производительностью до 10 т/ч подают в обжиговую печь при нагреве керамзита до температуры вспучивания от 1020 до 1115°С, температура отходящих газов составляет 530-652°С, керамзит охлаждают в холодильниках до температуры 80-100°С, с производительностью 20 м3/ч, сортируют состав керамзитового гравия для получения различных фракций, в соответствии с размерными фракциями керамзит направляют в силосные банки, используют для вторичного сырья до 6% керамзитовой пыли.The problem is achieved in that the method of producing expanded clay, by which clay is delivered from the quarry to the clay reserve with a humidity not exceeding 40%, the clay is loosened and fed into the coarse rollers, with the help of which they destroy its natural structure and remove non-crushed particles, pre-processed material into the clay mixer for mixing it with moistening to the state of plasticity, and then into the fine grinding rollers and into the molding device, made in the form of a screw press, ensuring the production of x pellets, which are sent to the drying drum, and then to the reserve hopper, measured granules (after the reserve hopper) are pre-dried and heated on the grate grids and fed into the kiln for roasting at a swelling temperature of up to 1200 ° С, claydite is obtained and sent to a refrigerator for cooling and subsequent sorting by fractions, then into the bunkers for discharging and storing expanded clay by fractions, after which commodity expanded clay is loaded into cars or wagons, and in the process of preparing expanded clay, devices for failure are used dust, as well as for recirculation of heated air in the process, use the thermal energy of the process, characterized in that the clay is loaded into the receiving hopper at a speed of 25 m 3 / h, the clay is loosened at a speed of 10-35 m 3 / h, clay is fed with at a speed of 15-26 m 3 / h to the coarse mill, feed the resulting raw materials at a speed of 6-10 m 3 / h to the clay mixer, adjust the moisture content of the material to the standard of the molding mixture, the prepared clay mixture is fed to the press, which ensures the speed of the screw shaft from 10 to 32 rpm and feeding second roll from 20 to 64 rev / min, the prepared material is fed into the fine grinding rollers than provide performance 10-26 m 3 / h, molding clay is fed with a volumetric productivity 6-13 m 3 / h in the forming press to form pellets dimensional, conveyor measured granules are fed into a drying drum, where they are dried and doused with a minimum speed of 0.5-2 m / s, the soaring pulverized particles are calcined and fed into cyclones, measured granules are fed into the storage bins of granules with a capacity of 10-14 m 3 / h final drying and heating of g Anul, the minimum number of cascade gratings is set to at least two, the temperature at the inlet of the gratings is set to 650 ° C, and below the bottom - 150 ° C, the diameter of the cells of the gratings is changed from entrance to exit from 22 mm to 12 mm and / or from 12 mm to 7 mm in order to obtain expanded clay of different passage diameters, during the firing process, a recirculation smoke exhauster with a suction temperature of 120-150 ° C is installed, and an end smoke exhauster with an suction temperature from 100 ° C to 120 ° C at a pressure of 25 to 200 mm water column, semi-finished product, through a dispenser, with a capacity of up to 10 t / h t in the kiln when the expanded clay is heated to a swelling temperature from 1020 to 1115 ° С, the exhaust gas temperature is 530-652 ° С, expanded clay is cooled in the refrigerators to a temperature of 80-100 ° С, with a capacity of 20 m 3 / h, the expanded clay composition is sorted gravel to obtain various fractions, in accordance with the size fractions expanded clay is sent to silo banks, up to 6% of expanded clay dust is used for secondary raw materials.
Описание способа приготовления керамзита с учетом отличительных признаков от прототипа /1/.Description of the method of preparation of expanded clay, taking into account the hallmarks of the prototype / 1 /.
Способ получения керамзита, по которому доставляют глину из карьера в глинозапасник с влажностью, не превышающей 40%, глину разрыхляют и подают в вальцы грубого помола, с помощью которых разрушают ее природную структуру и удаляют недробимые частицы, подают предварительно обработанный материал в глиномешалку для перемешивания его с увлажнением до состояния пластичности, а затем - в вальцы тонкого помола и в формовочное устройство, выполненное в виде шнекового пресса, обеспечивающего получение мерных гранул, которые направляют в сушильный барабан, а затем в бункер запаса, предварительно высушивают и подогревают на колосниковых решетках мерные гранулы (после бункера запаса) и подают дозатором в печь на обжиг при температуре вспучивания до 1200°С, получают керамзит и направляют его в холодильник для охлаждения и последующей сортировки по фракциям, затем - в бункеры выдачи и хранения керамзита по фракциям, после чего грузят товарный керамзит в автомобили или вагоны, причем в процессе приготовления керамзита используют устройства для сбора пыли, а также для рециркуляции нагретого воздуха в технологическом процессе, используют тепловую энергию процесса, отличающийся тем, что:A method of producing expanded clay, in which clay is delivered from the quarry to the clay storage tank with a humidity not exceeding 40%, the clay is loosened and fed into coarse rollers, with which it destroys its natural structure and removes crushed particles, pre-processed material is fed into the clay mixer to mix it with humidification to a state of plasticity, and then into the fine grinding rollers and into a molding device made in the form of a screw press, which ensures the production of measured granules that are sent to the dryer the drum, and then into the stock hopper, measured granules are pre-dried and heated on the grate grates (after the stock hopper) and fed into the kiln for firing at a swelling temperature of up to 1200 ° C, expanded clay is obtained and sent to the refrigerator for cooling and subsequent sorting by fractions, then - into the bunkers for the distribution and storage of expanded clay by fractions, after which commercial claydite is loaded into cars or wagons, and in the process of preparing expanded clay, devices for collecting dust are used, as well as for recycling of air in the process used thermal energy process, characterized in that:
1) загружают глину в приемный бункер со скоростью 25 м3/ч;1) load the clay into the receiving hopper at a speed of 25 m 3 / h;
2) разрыхляют глину со скоростью 10-35 м3/ч;2) loosen the clay at a speed of 10-35 m 3 / h;
3) подают глину со скоростью 15-26 м3/ч в вальцы грубого помола;3) clay is fed at a speed of 15-26 m 3 / h in coarse rollers;
4) подают полученное сырье со скоростью 6-10 м3/ч в глиномешалку;4) serves the obtained raw materials with a speed of 6-10 m 3 / h in the clay mixer;
5) приводят в соответствие влажность материала к эталону формовочной смеси;5) adjust the moisture content of the material to the standard of the molding sand;
6) подготовленную глиняную смесь подают в пресс, которым обеспечивают скорость шнекового вала до 32 об/мин и питающего валка до 64 об/мин;6) the prepared clay mixture is fed into a press, which ensures a screw shaft speed of up to 32 rpm and a feed roll of up to 64 rpm;
7) подготовленный материал подают в вальцы тонкого помола, чем обеспечивают производительность 10-26 м3/ч;7) the prepared material is fed into the rollers of fine grinding, which ensures a productivity of 10-26 m 3 / h;
8) формовочную глину подают с объемной производительностью 6-13 м3/ч в формовочный пресс для образования мерных гранул;8) molding clay is fed with a volumetric capacity of 6-13 m 3 / h into the molding press for the formation of measured granules;
9) конвейером мерные гранулы подают в сушильный барабан, где их подсушивают и окатывают с минимальной скоростью 0,5-2 м/с;9) conveyor measured granules are fed into a drying drum, where they are dried and doused with a minimum speed of 0.5-2 m / s;
10) витающие пылевидные частицы прокаливают и подают в циклоны;10) the floating dusty particles are calcined and fed into cyclones;
11) мерные гранулы подают в бункеры запаса гранул объемом 14 м3;11) volumetric granules are fed into the hoppers stockpiles of granules with a volume of 14 m 3 ;
12) производят окончательную сушку и подогрев гранул;12) produce the final drying and heating of the granules;
13) минимальное число каскадных решеток устанавливают не менее двух;13) the minimum number of cascade gratings is set at least two;
14) температуру на входе решеток устанавливают 650°С, а под нижней -150°С;14) the temperature at the inlet of the gratings is set at 650 ° C, and below -150 ° C;
15) диаметр ячеек решеток изменяют от входа к выходу с размера 22 мм до 12 мм и/или от 12 мм до 7 мм для получения различного по проходному диаметру керамзита;15) the diameter of the cells of the gratings is changed from entrance to exit from a size of 22 mm to 12 mm and / or from 12 mm to 7 mm to obtain expanded clay with a different passage diameter;
16) в процессе обжига устанавливают рециркуляционный дымосос с температурой отсоса 120-150°С, а концевой дымосос - с температурой всасывания до 120°С при давлении от 25 до 200 мм водяного столба;16) during the firing process, a recirculation smoke exhauster with a suction temperature of 120-150 ° C is installed, and an end smoke exhauster with an intake temperature of up to 120 ° C at a pressure of 25 to 200 mm water column;
17) полуфабрикат, через дозатор, с производительностью до 10 т/ч подают в обжиговую печь при нагреве керамзита до температуры вспучивания от 1020 до 1115°С;17) the semi-finished product, through a dispenser, with a capacity of up to 10 t / h, is fed into the kiln when the expanded clay is heated to a swelling temperature from 1020 to 1115 ° C;
18) температура отходящих газов составляет 530-652°С, керамзит охлаждают в холодильниках до температуры 80-100°С;18) the temperature of the exhaust gases is 530-652 ° C, expanded clay is cooled in refrigerators to a temperature of 80-100 ° C;
19) с производительностью 20 м3/ч сортируют состав керамзита для получения различных фракций, в соответствии с размерными фракциями керамзит направляют в силосные банки;19) with a capacity of 20 m 3 / h, the expanded clay composition is sorted to obtain various fractions; in accordance with size fractions, expanded clay is sent to silo banks;
20) используют для вторичного сырья до 6% керамзитовой пыли.20) use up to 6% expanded clay dust for secondary raw materials.
Раскрытие изобретения.Disclosure of the invention.
Способ получения керамзита, по которому доставляют глину из карьера в глинозапасник с влажностью, не превышающей 40%, глину разрыхляют и подают в вальцы грубого помола, с помощью которых разрушают ее природную структуру и удаляют недробимые частицы, подают предварительно обработанный материал в глиномешалку для перемешивания его с увлажнением до состояния пластичности, а затем - в вальцы тонкого помола и в формовочное устройство, выполненное в виде шнекового пресса, обеспечивающего получение мерных гранул, которые направляют в сушильный барабан, а затем в бункер запаса, предварительно высушивают и подогревают на колосниковых решетках мерные гранулы (после бункера запаса) и подают дозатором в печь на обжиг при температуре вспучивания до 1200°С, получают керамзитовый гравий и направляют его в холодильник для охлаждения и последующей сортировки по фракциям, затем - в бункеры выдачи и хранения керамзита по фракциям, после чего грузят товарный керамзит в автомобили или вагоны, причем в процессе приготовления керамзита используют устройства для сбора пыли, а также для рециркуляции нагретого воздуха в технологическом процессе, используют тепловую энергию процесса, выполняют таким образом, что:A method of producing expanded clay, in which clay is delivered from the quarry to the clay storage tank with a humidity not exceeding 40%, the clay is loosened and fed into coarse rollers, with which it destroys its natural structure and removes crushed particles, pre-processed material is fed into the clay mixer to mix it with humidification to a state of plasticity, and then into the fine grinding rollers and into a molding device made in the form of a screw press, which ensures the production of measured granules that are sent to the dryer the drum, and then into the stock hopper, measured granules are pre-dried and heated on the grate grates (after the stock hopper) and fed into the kiln for annealing at a swelling temperature of up to 1200 ° С, expanded clay gravel is obtained and sent to the refrigerator for cooling and subsequent sorting by fractions, then - into the bunkers for the distribution and storage of expanded clay by fractions, after which commercial expanded clay is loaded into cars or wagons, moreover, in the process of preparing expanded clay, devices are used to collect dust and also to recycle uu heated air in the process used thermal energy process is performed so that:
- загружают глину в приемный бункер со скоростью 25 м3/ч;- load the clay into the receiving hopper with a speed of 25 m 3 / h;
- разрыхляют глину со скоростью 10-35 м3/ч;- loosen the clay at a speed of 10-35 m 3 / h;
- подают глину со скоростью 15-26 м3/ч в вальцы грубого помола;- serve clay with a speed of 15-26 m 3 / h in the coarse mill;
- подают полученное сырье со скоростью 6-10 м3/ч в глиномешалку;- serves the resulting raw materials with a speed of 6-10 m 3 / h in the clay mixer;
- приводят в соответствие влажность материала к эталону формовочной смеси;- adjust the moisture content of the material to the standard of the molding sand;
- подготовленную глиняную смесь подают в пресс, которым обеспечивают скорость шнекового вала до 32 об/мин и питающего валка до 64 об/мин;- the prepared clay mixture is fed to a press, which ensures the speed of the screw shaft up to 32 rpm and the feed roll up to 64 rpm;
- подготовленный материал подают в вальцы тонкого помола, чем обеспечивают производительность 10-26 м3/ч;- the prepared material is fed into the rollers of fine grinding, which ensures a productivity of 10-26 m 3 / h;
- формовочную глину подают с объемной производительностью 6-13 м3/ч в формовочный пресс для образования мерных гранул;- molding clay is fed with a volumetric capacity of 6-13 m 3 / h into the molding press for the formation of measured granules;
- конвейером мерные гранулы подают в сушильный барабан, где их подсушивают и окатывают с минимальной скоростью 0,5-2 м/с;- the conveyor measures the granules are fed into the dryer drum, where they are dried and doused with a minimum speed of 0.5-2 m / s;
- витающие пылевидные частицы прокаливают и подают в циклоны;- the floating dusty particles are calcined and fed into cyclones;
- мерные гранулы подают в бункеры запаса гранул объемом 14 м3;- measured granules are fed into the storage bins of granules with a volume of 14 m 3 ;
- производят окончательную сушку и подогрев гранул;- produce the final drying and heating of the granules;
- минимальное число каскадных решеток устанавливают не менее двух;- the minimum number of cascade gratings is set at least two;
- температуру на входе решеток устанавливают 650°С, а под нижней - 150°С;- the temperature at the inlet of the gratings is set at 650 ° C, and below the bottom - 150 ° C;
- диаметр ячеек решеток изменяют от входа к выходу с размера 22 мм до 12 мм и/или от 12 мм до 7 мм для получения различного по проходному диаметру керамзита;- the diameter of the cells of the gratings is changed from entrance to exit from a size of 22 mm to 12 mm and / or from 12 mm to 7 mm to obtain expanded clay with a different passage diameter;
- в процессе обжига устанавливают рециркуляционный дымосос с температурой отсоса 120-150°С, а концевой дымосос - с температурой всасывания до 120°С при давлении от 25 до 200 мм водяного столба;- during the firing process, a recirculation smoke exhauster with a suction temperature of 120-150 ° C is installed, and an end smoke exhauster with a suction temperature of up to 120 ° C at a pressure of 25 to 200 mm water column;
- полуфабрикат, через дозатор, с производительностью до 10 т/ч подают в обжиговую печь при нагреве керамзита до температуры вспучивания от 1020 до 1115°С;- the semi-finished product, through a dispenser, with a capacity of up to 10 t / h is fed into the kiln when the expanded clay is heated to a swelling temperature from 1020 to 1115 ° C;
- температура отходящих газов составляет 530-652°С, керамзит охлаждают в холодильниках до температуры 80-100°С;- the temperature of the exhaust gases is 530-652 ° C, expanded clay is cooled in refrigerators to a temperature of 80-100 ° C;
- с производительностью 20 м3/ч сортируют состав керамзита для получения различных фракций, в соответствии с размерными фракциями керамзит направляют в силосные банки;- with a capacity of 20 m 3 / h, the expanded clay composition is sorted to obtain various fractions; in accordance with the size fractions, expanded clay is sent to silo banks;
- используют для вторичного сырья до 6% керамзитовой пыли.- use for recycled materials up to 6% expanded clay dust.
Промышленная полезность нового технического решения представляется в широком раскрытии технологических операций, что позволяет наиболее полно раскрыть энергетические и экологические режимы, используемые при производстве керамзита.The industrial usefulness of the new technical solution is represented in the wide disclosure of technological operations, which allows the most fully disclose the energy and environmental modes used in the production of expanded clay.
Экономическая полезность нового технического решения заключается в выборе наиболее оптимальных режимов подготовки и производства керамзита, что особенно важно при использовании технологий для нанесения покрытий и красящих компонентов, содержащих целый комплекс НОУ-ХАУ, направленных на выполнение ИСО 9002 по улучшению гарантированного качества продукции.The economic usefulness of the new technical solution lies in the selection of the most optimal conditions for the preparation and production of expanded clay, which is especially important when using technologies for applying coatings and coloring components containing a whole range of know-how, aimed at fulfilling ISO 9002 to improve the guaranteed quality of products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003100679/03A RU2235074C1 (en) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | Method for producing keramzit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003100679/03A RU2235074C1 (en) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | Method for producing keramzit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003100679A RU2003100679A (en) | 2004-07-20 |
RU2235074C1 true RU2235074C1 (en) | 2004-08-27 |
Family
ID=33413747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003100679/03A RU2235074C1 (en) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | Method for producing keramzit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2235074C1 (en) |
-
2003
- 2003-01-08 RU RU2003100679/03A patent/RU2235074C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ОНАЦКИЙ С.П. Производство керамзита. - М.: Изд-во литературы по строительству, 1971, с.135-144, 145-164, 173, 176-199, 204-207, 228-231, 234-237, 241-247, 252, 284-286. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9938196B2 (en) | Method and a system for producing a lightweight ceramic aggregate, particularly from coal ash | |
CN101709880B (en) | Combustion power generating process of lignite processing and upgrading long-distance transportation power plant boiler | |
JP4896571B2 (en) | Coke coal pretreatment method | |
JP2004292787A (en) | Method for producing plant pellet, apparatus for the same, and method for producing plant mixed fuel | |
RU2235074C1 (en) | Method for producing keramzit | |
CN108525608A (en) | A method of producing calcium carbide coke powder mix and convert calcium lime powder pressure ball molding | |
RU84299U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC MATERIALS | |
RU120388U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF CLINNER BRICK BY THE METHOD OF THE SEMI-DRY PRESSING | |
RU2679853C1 (en) | Method of making pellets | |
US9005318B2 (en) | Process for upgrading low rank carbonaceous material | |
EP1914200B1 (en) | Calcined tincal production method by calcination autogenic grinding and separation (CASG) method in a single step | |
CN108264252B (en) | Green box-type positive pressure fly ash sintered ceramsite production line | |
RU2229454C2 (en) | Raw meal for fabricating ceramic brick | |
SU1784821A1 (en) | Method and device for producing diatomite powder | |
RU71562U1 (en) | INSTALLATION FOR GRANULATION OF GLAUCONITE | |
CN220579348U (en) | Phosphorite shaft furnace roasting production system | |
SU1731280A1 (en) | Installation for manufacturing limestone meal | |
RU80930U1 (en) | PLANT FOR PRODUCTION OF FRACTIONAL DIATOMITIS | |
US3753684A (en) | Method for the manufacturing of baked ore pellets | |
CN118127316A (en) | Pellet roasting system and method for co-processing mixed phosphorite | |
RU2009312C1 (en) | Method for production of carbonate weighting agent for drilling muds | |
CN107245360B (en) | Continuous production process of biomass briquette | |
RU2003100679A (en) | METHOD FOR PRODUCING KERAMSIT | |
CN118147435A (en) | Phosphorite shaft furnace roasting production system and method | |
SU587996A1 (en) | Plant for preparing lime meal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060109 |