RU2234650C1 - Drying apparatus - Google Patents
Drying apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2234650C1 RU2234650C1 RU2003103806/06A RU2003103806A RU2234650C1 RU 2234650 C1 RU2234650 C1 RU 2234650C1 RU 2003103806/06 A RU2003103806/06 A RU 2003103806/06A RU 2003103806 A RU2003103806 A RU 2003103806A RU 2234650 C1 RU2234650 C1 RU 2234650C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- dryer
- tape
- flexible perforated
- chains
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки различных видов сыпучих материалов, например, для производства сушеных овощей, картофеля и др.The invention relates to drying equipment and can be used for drying various types of bulk materials, for example, for the production of dried vegetables, potatoes, etc.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является транспортирующее устройство сушилки [а.с. 1334011 СССР, МКИ4 F 26 В 17/04. Транспортирующее устройство сушилки/А.Н.Остриков, Г.А.Денисов (СССР). - 4012212/24-06; Заявлено 20.01.86; Опубл. 30.08.87, Бюл. №32//Открытия. Изобретения. - 1987. - №32. - С. 160-161], содержащее гибкий перфорированный ленточный транспортер, контактирующие с ним роликовые опоры, привод, цепной транспортер. При этом роликовые опоры состоят из трех опорных стоек, жестко укрепленных под углом 120° на вращающемся валу и несущих на свободных концах ролики, контактирующие с ленточным транспортером. Это позволяет обеспечить плавное и равномерное образование "бегущей волны".The closest in technical essence and the achieved result is the conveying device of the dryer [a.s. 1334011 USSR, MKI 4 F 26
Данное устройство имеет следующие недостатки: сложность регулирования параметров (шага и амплитуды) “бегущей волны”, что существенным образом затрудняет использование данной конструкции для сушки различных материалов, отличающихся физико-механическими свойствами (углом естественного откоса, гранулометрическим составом, адгезией и др.).This device has the following disadvantages: the difficulty of controlling the parameters (step and amplitude) of the “traveling wave”, which significantly complicates the use of this design for drying various materials that differ in physical and mechanical properties (angle of repose, particle size distribution, adhesion, etc.).
Техническая задача заключается в повышении эффективности процесса сушки за счет использования комбинированных гидродинамических режимов обработки продукта, создания сушилок, позволяющих интенсифицировать процесс сушки вследствие проведения его в соответствии с основными кинетическими закономерностями.The technical problem is to increase the efficiency of the drying process through the use of combined hydrodynamic modes of product processing, the creation of dryers, allowing to intensify the drying process due to its implementation in accordance with the basic kinetic laws.
Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемой сушилке, содержащей корпус с бункером загрузки и выгрузочным устройством, гибкую перфорированную ленту, цепной транспортер, привод, новым является то, что к гибкой перфорированной ленте с боковых сторон прикреплены цепи, которые приводятся в движение от синхронно вращающихся звездочек, причем звездочки расположены поочередно над и под лентой и установлены в направляющих с пазом, а направляющие снабжены устройством для регулирования их угла наклона.The problem is achieved in that in the proposed dryer, comprising a housing with a loading hopper and an unloading device, a flexible perforated tape, a chain conveyor, a drive, new is that chains are attached to the flexible perforated tape from the sides, which are driven by synchronously rotating stars, moreover, the stars are located alternately above and below the tape and are installed in the guides with a groove, and the guides are equipped with a device for adjusting their angle of inclination.
На фиг.1 представлен фронтальный вид сушилки; на фиг.2 - вид сверху сушилки; на фиг.3 - узел крепления цепных звездочек к направляющим; на фиг.4 - объемное изображение взаимодействия цепных звездочек и ленты.Figure 1 presents a front view of a dryer; figure 2 is a top view of the dryer; figure 3 - the attachment of chain sprockets to the guides; figure 4 is a three-dimensional image of the interaction of chain sprockets and ribbons.
Сушилка (фиг.1 и 2) включает корпус 1 с четырьмя опорами 2, бункер загрузки 3 с ротационным питателем 4, имеющим регулируемый привод, вентилятор 5, калорифер 6, патрубок 7 для подвода теплоносителя, патрубок 8 для отвода отработанного теплоносителя, наклонный лоток 9 для выгрузки высушенного продукта из сушилки. Внутри корпуса 1 сушилки установлена гибкая перфорированная лента 10, к которой с боковых сторон прикреплены цепи 11.The dryer (Figs. 1 and 2) includes a
На четырех опорах 2 с обеих сторон корпуса сушилки крепятся верхние направляющие 12 и нижние направляющие 13. В конце корпуса сушилки установлено устройство 22 для регулирования угла наклона направляющих 12 и 13. Направляющие 12 и 13 имеют продольные пазы, в которых установлены опорные стойки 14 (фиг.3), на одном конце которых изготовлена резьба. Положение опорной стойки 14 в направляющих 12 и 13 фиксируется с помощью гаек 15. Опорные стойки 14 за счет резьбы на одном конце имеют возможность перемещаться не только по продольным пазам направляющих 12 и 13, но и в вертикальной плоскости с последующей фиксацией гайками 15. На противоположном конце опорной стойки 14 имеется отверстие, в которое устанавливается подшипник скольжения 16. В подшипник вставлена ось 17, на которой с помощью стопорного болта 18 жестко крепится цепная звездочка 19.The
Цепные звездочки 19 взаимодействуют с цепями 11, причем цепи поочередно огибают верхние звездочки 19, которые установлены под лентой 10, и нижние звездочки 19, которые установлены над лентой 10 (фиг.4).
Цепи 11 приводятся в движение от регулируемого привода 20.
Боковые края гибкой перфорированной ленты 10 контактируют с помощью цепей 11 с цепными звездочками 19 опорных стоек 14, придавая ей при этом форму “бегущей волны” (фиг.4). Амплитуда “бегущей волны” ленты 10 регулируется за счет вертикального перемещения стоек 14, а шаг “бегущей волны” перемещением опорных стоек 14 по продольным пазам направляющих 12 и 13.The lateral edges of the flexible
С целью обеспечения возможности регулирования угла наклона направляющих 12 и 13 патрубок 7 соединен с корпусом посредством конического диффузора и рукавов из гибкого герметичного материала, например, прорезиненного бельтинга.In order to provide the possibility of adjusting the angle of inclination of the
К краям гибкой перфорированной ленты 10 также прикреплен гибкий материал 21 для герметичности сушилки.A
Остановимся подробнее на принципе работы опорных стоек 14, а также характере их взаимодействия с гибкой перфорированной лентой 10.Let us dwell in more detail on the principle of operation of the
Как видно из фиг.3, на которой показано взаимодействие опорных стоек 14 с лентой 10, усилия, передаваемые от звездочек 19 на ленту 10, не направлены на растяжение последней. В то же время основные усилия расходуются на образование "бегущей волны" и перемещение материала вместе с нею. Расстояния между опорными стойками 14 сделаны изменяющимися (за счет их перемещения по продольным пазам в направляющих 12 и 13 с одновременной их жесткой фиксацией гайками 15 при работе). Все это позволяет быстро и оперативно производить переналадку работы сушилки при высушивании различных видов материалов, отличающихся начальной влажностью, гранулометрическим составом, адгезионными и другими физико-химическими свойствами.As can be seen from figure 3, which shows the interaction of the
Конструкция сушилки позволяет изменять соответственно амплитуду и шаг “бегущей волны”. Ослабляя гайки 15 и перемещая опорные стойки 14 по продольным пазам направляющих 12 и 13, можно регулировать шаг “бегущей волны” ленты 10, а изменяя их вертикальное положение, можно регулировать величину амплитуды “бегущей волны” ленты 10.The design of the dryer allows you to change the amplitude and pitch of the “traveling wave”, respectively. By loosening the
Сушилка работает следующим образом.The dryer operates as follows.
Вначале устанавливают заданный угол наклона направляющих 12 и 13, амплитуду и шаг “бегущей волны” ленты 10. Перемещая концы направляющих 12 и 13 по вертикальным пазам опор 2 с помощью устройства 22, устанавливают заданный угол наклона “бегущей волны” ленты 10. Затем, ослабляя гайки 15 и перемещая опорные стойки 14 по продольным пазам направляющих 12 и 13, устанавливают шаг “бегущей волны” ленты 10, а изменяя вертикальное положение стоек 14, регулируют величину амплитуды “бегущей волны” ленты 10. Амплитуда и шаг “бегущей волны” подбираются таким образом, чтобы предотвратить оголение участков на гребне “бегущей волны” ленты 10 при перемещении высушиваемого материала. Положение материала на ленте 10 зависит от угла естественного откоса материала, который, в свою очередь, определяется главным образом влажностью материала. Так, например, для пшеничной крупы угол естественного откоса равен 23...38° в диапазоне 30...45%.First, set the specified angle of inclination of the
Затем в загрузочный бункер 3 подают влажный материал. Включается регулируемый привод ротационного питателя 4, и влажный продукт поступает в сушилку на поверхность гибкой перфорированной ленты 10. Регулируемый привод позволяет обеспечить заданный темп подачи материала на ленту 10, что особенно важно при сушке различных видов материалов. Одновременно включают регулируемый привод 20, который с помощью цепей 11 приводит во вращение звездочки 19. Опорные стойки 14 жестко закреплены с помощью гаек 15 в продольных пазах направляющих 12 и 13.Then in the
Вращаясь, звездочки 19 взаимодействуют с помощью цепей 11 с краями гибкой перфорированной ленты 10 и придают им форму “бегущей волны”.Rotating, the
Одновременно включают вентилятор 5 и калорифер 6. Теплоноситель, нагнетаемый вентилятором 5, подается в калорифер 6, нагревается там и через патрубок 7 и конический диффузор поступает в корпус 1 сушилки, где пронизывает гибкую перфорированную ленту 10 и слой материала на ней, высушивает его и удаляется из сушилки через патрубок 8.At the same time, the
Продукт, находящийся на гребне “бегущей волны” гибкой перфорированной ленты 10, находится в псевдоожиженном состоянии, что придает дополнительную турбулизацию слою материала, предотвращая таким образом его комкование и способствуя разбиванию образующихся конгломератов высушиваемого материала (фиг.4). Продукт, находящийся во впадинах “бегущей волны” гибкой перфорированной ленты 10, находится в плотном пересыпающемся слое, что также предотвращает его комкование и образование конгломератов.The product, located on the crest of the “traveling wave” of the flexible perforated
Гидродинамический режим подвода теплоносителя в сушилку с регулируемым нагревом в калорифере 6 позволяет выбрать оптимальные режимы сушки с учетом изменения влагосодержания материала. Высушенный материал, равномерно пересыпаясь и перемешиваясь при этом, постепенно перемещается по ленте 10 к наклонному лотку 9 для выгрузки высушенного продукта из сушилки.The hydrodynamic mode of supplying the coolant to the dryer with adjustable heating in the
Предлагаемая сушилка по сравнению с прототипом дает возможность:The proposed dryer in comparison with the prototype makes it possible:
- достижения равномерной сушки продукта вследствие использования мягких, щадящих режимов перемешивания при максимальном сохранении частиц обрабатываемого продукта;- achieving uniform drying of the product due to the use of soft, gentle mixing modes with maximum preservation of particles of the processed product;
- повышения качества готового продукта за счет использования комбинированного гидродинамического режима, снижающего комкование высушиваемого продукта;- improving the quality of the finished product through the use of a combined hydrodynamic regime that reduces clumping of the dried product;
- повышения эффективности процесса сушки за счет использования комбинированного чередующегося гидродинамического режима (псевдо-ожиженного на гребне “бегущей волны” и плотного пересыпающегося слоя во впадинах “бегущей волны”) обработки продукта;- increase the efficiency of the drying process through the use of a combined alternating hydrodynamic regime (fluidized on the crest of the “traveling wave” and a dense overflowing layer in the hollows of the “traveling wave”) processing of the product;
- интенсификации процесса сушки вследствие ведения его в соответствии с основными кинетическими закономерностями.- intensification of the drying process due to its conduct in accordance with the basic kinetic laws.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003103806/06A RU2234650C1 (en) | 2003-02-10 | 2003-02-10 | Drying apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003103806/06A RU2234650C1 (en) | 2003-02-10 | 2003-02-10 | Drying apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2234650C1 true RU2234650C1 (en) | 2004-08-20 |
Family
ID=33413937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003103806/06A RU2234650C1 (en) | 2003-02-10 | 2003-02-10 | Drying apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2234650C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104613742A (en) * | 2015-01-16 | 2015-05-13 | 周秉峰 | Automatic multilayer drying device |
-
2003
- 2003-02-10 RU RU2003103806/06A patent/RU2234650C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104613742A (en) * | 2015-01-16 | 2015-05-13 | 周秉峰 | Automatic multilayer drying device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0411174A2 (en) | Distribution device for coating foodstuffs | |
RU2234650C1 (en) | Drying apparatus | |
RU2338980C1 (en) | Belt-type drier | |
RU2718107C1 (en) | Drier of sprouted grains | |
US4574495A (en) | Method and drying plant for drying a material in batch operation | |
RU2215957C1 (en) | Drier | |
RU2237224C1 (en) | Drier | |
US640319A (en) | Drying-kiln. | |
JP4863144B2 (en) | Roasting equipment | |
RU2428643C1 (en) | Dryer | |
RU2256134C1 (en) | Drier | |
RU2416063C1 (en) | Drier | |
JPH01197231A (en) | Carry-in/carry-out device for material to silo | |
US3418724A (en) | Method and apparatus for subjecting material to conditioning gas with whirling motion | |
RU2256135C1 (en) | Drier | |
RU2328949C1 (en) | Method for bulk stock drying and unit to implement thereof | |
RU2244230C1 (en) | Cascade drier | |
RU2647557C1 (en) | Rotary dryer | |
US3915120A (en) | Contoured belt coater | |
JP2002243363A (en) | Food raw material drying machine | |
RU2352882C1 (en) | Dryer | |
US3900583A (en) | Contoured belt coating method | |
RU2191622C1 (en) | Mixer | |
GB1572464A (en) | Apparatus for applying particulate material to food products | |
SU1334011A1 (en) | Conveyer device for drier |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060211 |