RU2233915C1 - Способ создания защитного декоративного покрытия - Google Patents
Способ создания защитного декоративного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2233915C1 RU2233915C1 RU2003103398/02A RU2003103398A RU2233915C1 RU 2233915 C1 RU2233915 C1 RU 2233915C1 RU 2003103398/02 A RU2003103398/02 A RU 2003103398/02A RU 2003103398 A RU2003103398 A RU 2003103398A RU 2233915 C1 RU2233915 C1 RU 2233915C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- layer
- creation
- deposition
- items
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в любых отраслях промышленности для нанесения коррозионно-стойких, износостойких покрытий, имеющих декоративный внешний вид. Способ создания защитного декоративного покрытия включает последовательное нанесение на поверхность изделия гальваническим методом внутреннего слоя и внешнего хромового слоя, внутренний слой наносят в виде цинкового покрытия толщиной 1-5 мкм, а внешний хромовый слой толщиной 0,1-1 мкм, при этом нанесение обоих слоев осуществляют в электролитах с блескообразующими добавками. Технический результат: снижение расхода материала и себестоимости изделий, при этом покрытие обеспечивает надежную защиту изделий от коррозии, от механических повреждений, обладает декоративными свойствами, сохраняемыми при длительной эксплуатации.
Description
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в любых отраслях промышленности для нанесения коррозионно-стойких, износостойких покрытий, имеющих декоративный внешний вид.
Из предшествующего уровня техники известен способ создания антикоррозийного покрытия (патент РФ N 2145647, кл. C 25 D 5/18, 1998).
Данный способ включает помещение в электролитический раствор с ионами Zn или Сr электродов, один из которых является покрываемым изделием, и пропускание через электролит однополярных положительных импульсов тока. В результате этого на изделии образуется однослойное цинковое или хромовое покрытие.
Недостатком этого способа является то, что однослойное цинковое покрытие легко может быть подвергнуто механическим повреждениям (Zn - мягкий металл, его твердость по шкале МООСа составляет 2,5 ед.), что приводит к быстрой потере декоративного вида покрытия. Потеря декоративности происходит и при контактах этого покрытия с агрессивной средой (водяными брызгами, потными руками, мыльной пеной).
Однослойное хромовое покрытие является трещиноватым, поэтому самостоятельно оно не может надежно защитить поверхность от коррозии, что является его существенным недостатком.
Известен способ получения двухслойного защитного покрытия, в котором на поверхность изделия гальваническим методом сначала наносят никелевое покрытие толщиной 5-7 мкм, затем медное, толщиной 20-25 мкм, а затем проводят термообработку в три этапа (патент РФ № 2066715, кл. С 25 D 5/50, 1994).
Недостатком этого способа является большой расход дорогостоящего, стратегически важного материала никеля, поскольку для того, чтобы данное покрытие было беспористым, оно должно быть достаточно толстым.
Термообработка требует дополнительных энергоресурсов и времени.
Себестоимость такого покрытия велика, поэтому оно не может быть широко использовано.
Наиболее близким к предлагаемому является способ создания защитного декоративного покрытия, включающий последовательное нанесение на поверхность изделия внутреннего слоя и внешнего хромового слоя (патент РФ № 2080423, кл. С 25 D 5/14, 1995).
Данное покрытие не обеспечивает ни надежную электрохимическую защиту от коррозии, т.к. подслой (молочный хром) является матовым, ни декоративный вид.
Создание такого покрытия - продолжительный процесс, поскольку выход у хромовой ванны по току составляет 8-16%. Так, например, для получения покрытия толщиной в 1 мкм, при плотности тока 10 А/дм2, требуется 9-17 мин. Для создания такого же цинкового покрытия требуется 0,3 мин, т.к. выход по току в цинковой ванне 100%.
Кроме того, как правило, хромовое покрытие неравномерное по толщине. На выступающих частях его толщина в 8-10 раз больше средней. Для создания равномерного хромового покрытия требуются специальные сложные приспособления, хром очень дорогостоящий материал.
В соответствии с вышеизложенным поставлены задачи, направленные одновременно на:
- создание износостойкого покрытия, обеспечивающего надежную электрохимическую защиту стальных изделий от коррозии за счет использования цинка (Zn является анодным покрытием по отношению к стали) от механических повреждений за счет использования хрома (твердость хрома по шкале МООСа составляет 9 ед.);
- обеспечение защитно-декоративных свойств, сохраняемых при длительной эксплуатации изделий, приготовленных как из стали, так и из цветных металлов (меди и ее сплавов);
- снижение расхода материалов за счет уменьшения толщины покрытия;
- снижение энергозатрат, энергоресурсов и себестоимости изделия.
Эта задача решена тем, что в способе создания защитного декоративного покрытия, включающем последовательное нанесение на поверхность изделия гальваническим методом внутреннего слоя и внешнего хромового слоя, внутренний слой наносят в виде цинкового покрытия толщиной 1-5 мкм, а внешний хромовый слой толщиной 0,1-1 мкм, при этом нанесение обоих слоев осуществляют в электролитах с блескообразующими добавками.
Введение в цинковый электролит блескообразующих добавок обеспечивает покрытию дополнительную плотность, что повышает его коррозионную стойкость. Кроме того, введение в подложку (цинковый слой) блескообразователей исключает операцию полировки слоя перед нанесением второго хромового слоя, что сокращает трудозатраты при создании покрытия.
Введение блескообразователей в хромовый электролит позволяет расширить параметры режимов осаждения блестящих осадков.
Способ осуществляют следующим образом.
Покрываемое изделие предварительно очищают от жировых и окисных загрязнений. Составы очищающих растворов зависят от состояния обрабатываемой поверхности и материала, из которого изготовлено данное изделие. Затем изделие тщательно промывают проточной водой и помещают в ванну с электролитом, в состав которого входят, например, г/л:
Окись цинка 10
Натрий едкий 150
Блесткообразователь 2-5
Нанесение цинкового покрытия осуществляют при температуре 15-55°С, плотности тока 0,5-15 A/дм2. Осаждение цинка можно производить с реверсированием тока, импульсными токами или в стационарном режиме. Толщина осажденного цинкового покрытия составляет 1-5 мкм. Затем промывают изделие от электролита и проводят хромирование. При этом состав электролита может быть, например, такой, г/л:
Хромовый ангидрит 80-400
Серная кислота 0.8-4
Блескообразующие добавки 2-20
Область получения блестящих осадков с удовлетворительной рассеивающей способностью для хромового покрытия ограничено как по концентрации компонентов, так и по режиму процесса.
Блескообразующие добавки позволяют расширить параметры процесса. Хромирование проводят при следующем режиме: температуре электролита 20-60°С, плотности тока 7-50 А/дм2, скорости осаждения 0,2-0,7 мкм/мин. Хромовый слой наносят толщиной 0,1-1 мкм. Далее изделие промывают проточной водой и высушивают.
Использование данного способа позволит создать покрытие, обеспечивающее надежную электрохимическую защиту изделий от коррозии, от механических повреждений; обеспечить покрытию необходимые декоративные свойства, сохраняемые при длительной эксплуатации, снизить расход материала и себестоимость изделия.
Claims (1)
- Способ создания защитного декоративного покрытия, включающий последовательное нанесение на поверхность изделия гальваническим методом внутреннего слоя и внешнего хромового слоя, отличающийся тем, что внутренний слой наносят в виде цинкового покрытия толщиной 1-5 мкм, а внешний хромовый слой толщиной 0,1-1 мкм, при этом нанесение обоих слоев осуществляют в электролитах с блескообразующими добавками.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003103398/02A RU2233915C1 (ru) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | Способ создания защитного декоративного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003103398/02A RU2233915C1 (ru) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | Способ создания защитного декоративного покрытия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2233915C1 true RU2233915C1 (ru) | 2004-08-10 |
RU2003103398A RU2003103398A (ru) | 2004-08-27 |
Family
ID=33413911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003103398/02A RU2233915C1 (ru) | 2003-02-05 | 2003-02-05 | Способ создания защитного декоративного покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2233915C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2476856C1 (ru) * | 2011-07-19 | 2013-02-27 | Мингазитдин Хадыевич Сайфуллин | Определение твердости гальванических покрытий на деталях машиностроения |
-
2003
- 2003-02-05 RU RU2003103398/02A patent/RU2233915C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2476856C1 (ru) * | 2011-07-19 | 2013-02-27 | Мингазитдин Хадыевич Сайфуллин | Определение твердости гальванических покрытий на деталях машиностроения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4857340B2 (ja) | マグネシウム基板の電気めっき前処理 | |
US20130143071A1 (en) | Process for the electroless copper plating of metallic substrates | |
JP5436569B2 (ja) | 装飾物品のための貴金属含有層連続物 | |
JP5326515B2 (ja) | クロムめっき浴の製造方法、及びめっき皮膜の形成方法 | |
CN101555614B (zh) | 塑料表面电镀方法 | |
US2389131A (en) | Electrodeposition of antimony | |
US3594288A (en) | Process for electroplating nickel onto metal surfaces | |
EP3807452B1 (en) | Electrolytic treatment process for coating stainless steel objects | |
RU2233915C1 (ru) | Способ создания защитного декоративного покрытия | |
JP2007254866A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金素材のめっき前処理方法 | |
JP2007270356A (ja) | バレル式電解クロメート処理 | |
JPH09104995A (ja) | 電解クロムめっき法 | |
CN113463146A (zh) | 一种用于金属工具表面的电镀液及电镀工艺 | |
JPS6187894A (ja) | チタン素材用メツキ法 | |
KR100402730B1 (ko) | 마그네슘합금에 동-니켈 도금층을 전해 도금으로 형성하는방법 | |
JP2007023333A (ja) | バレル式電解クロメート処理 | |
JPS6396295A (ja) | チタン及びチタン合金上のめつき方法 | |
RU2797342C2 (ru) | Способ электролитической обработки для покрытия предметов из нержавеющей стали | |
ES2549156T3 (es) | Método para el electrochapado de un artículo, y solución electrolítica | |
JPS5887296A (ja) | ステンレス鋼に直接金メツキを施す方法 | |
RU2709913C1 (ru) | Способ нанесения гальванических покрытий на сложнопрофильные детали | |
KR100488190B1 (ko) | 마그네슘합금의 전해도금을 위한 전처리방법 | |
TWI444416B (zh) | 塑膠表面電鍍方法 | |
RO134133B1 (ro) | Procedeu de electrodepunere a aliaju- lui de zinc-nichel pe substrat de oţel inoxi- dabil | |
CN114481234A (zh) | 一种用于金属工具表面的电镀液及电镀工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050206 |