RU2233737C1 - Method for combination needle-abrasive-diamond working - Google Patents
Method for combination needle-abrasive-diamond working Download PDFInfo
- Publication number
- RU2233737C1 RU2233737C1 RU2003103661/02A RU2003103661A RU2233737C1 RU 2233737 C1 RU2233737 C1 RU 2233737C1 RU 2003103661/02 A RU2003103661/02 A RU 2003103661/02A RU 2003103661 A RU2003103661 A RU 2003103661A RU 2233737 C1 RU2233737 C1 RU 2233737C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- needle
- abrasive
- combined
- mandrel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке материалов резанием, и может быть использовано на машиностроительных предприятиях для эффективной отделочной чистовой обработки круглых и плоских поверхностей заготовок из различных материалов, предрасположенных к дефектообразованиям в виде прижогов и микротрещин.The invention relates to mechanical engineering, namely to the processing of materials by cutting, and can be used at engineering enterprises for the effective finishing of the round and flat surfaces of workpieces made of various materials predisposed to defect formation in the form of burns and microcracks.
Известен способ чистовой обработки поверхностей вращения шлифованием и поверхностным пластическим деформированием и инструмент для его реализации, состоящий из шлифовального круга, у которого периферийная режущая поверхность выполнена прерывистой, а деформирующие элементы размещены в секторах, величина и угловое расположение которых соответствует секторам впадин периферийной поверхности абразивного круга, обеспечивается прерывание контакта обрабатываемая поверхность - шлифовальный круг, что исключает образование прижогов на обрабатываемой поверхности [1].A known method of finishing machining surfaces of revolution by grinding and surface plastic deformation and a tool for its implementation, consisting of a grinding wheel, in which the peripheral cutting surface is intermittent, and the deforming elements are placed in sectors, the size and angular arrangement of which corresponds to the sectors of the depressions of the peripheral surface of the abrasive wheel, interruption of contact is ensured; surface being machined - grinding wheel, which excludes the formation of burns on It is activated surface [1].
Недостатком данного способа является кратковременный срок службы инструмента и невозможность восстановления первоначального диаметра шлифовального круга при его износе. Эксплуатация инструмента потребует восстановления и режущих способностей шлифовального круга, которое достигается неоднократной правкой, а это уменьшает наружный диаметр круга и приводит к потере работоспособности комбинированного инструмента в целом. Единственным решением приведения рабочих поверхностей круга и деформирующих элементов в одну касательную плоскость - это отказ от правки и полная замена шлифовального круга, что значительно удорожает обработку и делает эксплуатацию круга кратковременной и нерентабельной. Кроме того, использование обратного хода как рабочего приводит к излишнему деформированию и шелушению поверхностного слоя, т.е. возникает противоречие: шлифование требует многократных проходов для достижения точности и качества обрабатываемой поверхности, а обработка поверхностно-пластическим деформированием - только одного прохода.The disadvantage of this method is the short life of the tool and the inability to restore the original diameter of the grinding wheel when it is worn. The operation of the tool will require restoration and cutting abilities of the grinding wheel, which is achieved by repeated editing, and this reduces the outer diameter of the wheel and leads to loss of operability of the combined tool as a whole. The only solution to bring the working surfaces of the wheel and the deforming elements into one tangent plane is to refuse editing and completely replace the grinding wheel, which significantly increases the cost of processing and makes the operation of the wheel short-term and unprofitable. In addition, the use of a reverse stroke as a worker leads to excessive deformation and peeling of the surface layer, i.e. a contradiction arises: grinding requires multiple passes to achieve accuracy and quality of the surface being machined, and surface-plastic deformation processing requires only one pass.
Наиболее близким к изобретению является способ, осуществляемый комбинированным инструментом, содержащим шлифовальный круг с устройством его крепления на оправке и соосно установленным с ним цилиндрическим корпусом, в замкнутом ручье которого размещены рядом друг с другом деформирующие элементы, причем устройство крепления шлифовального круга выполнено в виде смонтированной на оправке с коническим отверстием и наружной сферической поверхностью с двумя лысками, двух пар основных и прижимных сегментов с расположенными между ними полуосями и двух пар основных и прижимных вкладышей, размещенных в корпусе круга, при этом сегменты с полуосями установлены со стороны лысок втулки, а вкладыши - с возможностью контакта со сферической поверхностью втулки, кроме того, шлифовальный круг установлен с возможностью поворота с последующей фиксацией в плоскости, проходящей через ось круга, из условия расположения его рабочей поверхности в одной касательной плоскости с деформирующими элементами [2].Closest to the invention is a method carried out by a combination tool containing a grinding wheel with a device for mounting it on a mandrel and a cylindrical body coaxially mounted with it, in a closed creek of which deforming elements are placed next to each other, and the mounting device of the grinding wheel is made in the form mounted on mandrel with a conical hole and an outer spherical surface with two flats, two pairs of main and clamping segments with a floor located between them axes and two pairs of main and clamping inserts placed in the circle body, with segments with semi-axes mounted on the flats of the sleeve, and inserts with the possibility of contact with the spherical surface of the sleeve, in addition, the grinding wheel is mounted for rotation with subsequent fixation in the plane passing through the axis of the circle, from the condition of the location of its working surface in one tangent plane with deforming elements [2].
Недостатком известного способа является то, что при использовании обратного хода как рабочего приводит к излишнему деформированию и шелушению поверхностного слоя, т.е. возникает противоречие: шлифование требует многократных проходов для достижения точности и качества обрабатываемой поверхности, а обработка поверхностно-пластическим деформированием - только одного прохода. Это противоречие требует применения специальных способов обработки, например глубинного шлифования, что значительно удорожает процесс и делает эксплуатацию инструмента, реализующего данный способ, нерентабельной.The disadvantage of this method is that when using the reverse stroke as a worker, it leads to excessive deformation and peeling of the surface layer, i.e. a contradiction arises: grinding requires multiple passes to achieve accuracy and quality of the surface being machined, and surface-plastic deformation processing requires only one pass. This contradiction requires the use of special processing methods, for example, deep grinding, which significantly increases the cost of the process and makes the operation of a tool that implements this method unprofitable.
Задача изобретения - повышение стойкости инструмента, производительности и качества чистовой обработки путем многократного восстановления первоначального диаметра шлифовального круга и обеспечение бесприжогового прерывистого шлифования в комбинации с предварительной получистовой иглообработкой.The objective of the invention is to increase tool life, productivity and quality of finishing by repeatedly restoring the original diameter of the grinding wheel and providing intermittent grinding without interruption in combination with preliminary semi-finished needle processing.
Поставленная задача решается с помощью применения предлагаемого способа комбинированной обработки поверхностей вращения, включающего сообщение заготовке и комбинированному инструменту вращательных движений и движения подачи вдоль обрабатываемой поверхности, причем используют игло-абразивно-алмазный комбинированный инструмент с аксиальным смещением в направлении продольной подачи рабочих поверхностей шлифовального круга и иглоинструмента, установленных на оправке с устройством их крепления в виде четырех косых шайб по две с торцов комбинированного инструмента, при этом шлифовальный круг и иглоинструмент установлены с возможностью поворота в плоскости, проходящей через ось комбинированного инструмента, с последующей фиксацией из условия расположения их рабочих поверхностей в одной касательной к ним плоскости.The problem is solved by applying the proposed method of combined processing of surfaces of revolution, including the message to the workpiece and the combined tool of rotational movements and feed movement along the surface to be machined, using a needle-abrasive-diamond combined tool with axial displacement in the direction of longitudinal feeding of the working surfaces of the grinding wheel and needle tool mounted on a mandrel with a device for their fastening in the form of four oblique washers, two each with a torus cts of the combined tool, while the grinding wheel and the needle tool are installed with the possibility of rotation in a plane passing through the axis of the combined tool, with subsequent fixation from the condition of the location of their working surfaces in one tangent plane to them.
Кроме того, используют игло-абразивно-алмазный комбинированный инструмент, в котором иглоинструмент содержит шайбу с плоскопараллельными торцами, соосно закрепленное на оправке по меньшей мере одно кольцо, по концентрическим окружностям которого выполнены отверстия, смещенные относительно друг друга в радиальной плоскости, и установленные в них U-образные пучки проволочного ворса, причем боковые поверхности пучков ворса, расположенных в первом от оси оправки ряду, контактируют с основанием и боковыми поверхностями пучков ворса последующих рядов, а расстояние L между осями отверстий, начиная с последующего после первого от оси оправки ряда, равно L=(2, 3, 4,...i)·d, где d - диаметр пучков проволочного ворса; i - порядковый номер концентрической окружности.In addition, a needle-abrasive-diamond combined tool is used, in which the needle tool contains a washer with plane-parallel ends, at least one ring coaxially mounted on the mandrel, along the concentric circles of which there are holes displaced relative to each other in the radial plane, and installed in them U-shaped bundles of wire pile, and the side surfaces of the pile bundles located in the first row from the mandrel axis are in contact with the base and the side surfaces of the pile bundles after uyuschih rows, and the distance L between holes, starting in the following after the first row from the mandrel axis, is equal to L = (2, 3, 4, ... i) · d, where d - diameter of the wire bundles of the pile; i is the serial number of the concentric circle.
На фиг.1 изображена конструкция инструмента для реализации предлагаемого способа комбинированной игло-абразивно-алмазной обработки с максимальным углом наклона шлифовального круга и иглоинструмента к плоскости, перпендикулярной продольной оси; на фиг.2 - развертка следа комбинированного инструмента на обрабатываемой поверхности; на фиг.3 - вид сбоку, справа на фиг.1; на фиг.4 изображена конструкция игло-абразивно-алмазного комбинированного инструмента с нулевым углом наклона шлифовального круга и иглоинструмента к плоскости, перпендикулярной продольной оси.Figure 1 shows the design of the tool for implementing the proposed method of combined needle-abrasive-diamond processing with a maximum angle of inclination of the grinding wheel and the needle tool to a plane perpendicular to the longitudinal axis; figure 2 - scan trace of the combined tool on the work surface; figure 3 is a side view on the right in figure 1; figure 4 shows the design of the needle-abrasive-diamond combined tool with a zero angle of inclination of the grinding wheel and the needle tool to a plane perpendicular to the longitudinal axis.
Предлагаемый способ предназначен для комбинированной игло-абразивно-алмазной обработки поверхностей вращения, при котором заготовке и игло-абразивно-алмазному комбинированному инструменту с расположенными в нем шлифовальным кругом 1 с устройством крепления на оправке и соосно установленным иглоинструментом 2 сообщают вращательные движения и движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности.The proposed method is intended for combined needle-abrasive-diamond processing of surfaces of revolution, in which the workpiece and the needle-abrasive-diamond combined tool with a grinding
Способ может быть использован и при плоском шлифовании периферией комбинированного инструмента.The method can be used for flat grinding by the periphery of a combined tool.
Шлифовальный круг 1 имеет некоторые особенности его крепления на оправке 3 и соосно установлен с иглоинструментом 2. Устройство крепления шлифовального круга 1 выполнено в виде четырех косых шайб 4 и 5 попарно с торцов комбинированного инструмента и гайки 6. При этом шлифовальный круг 1 установлен с возможностью поворота на угол α с последующей фиксацией в плоскости, проходящей через ось инструмента, из условия расположения его рабочей поверхности в одной касательной плоскости с иглоинструментом 2. Такая установка круга 1 и плавное регулирование его угла наклона возможна благодаря относительному развороту одной косой шайбы 4, 5 относительно другой в каждой паре относительно оси вращения. Угол между непараллельными торцами косых шайб 4, 5 при этом должен быть равен α/2, где α - максимальный угол поворота круга и иглоинструмента относительно продольной оси.The grinding
Иглоинструмент 2 также установлен с возможностью поворота на угол α с последующей фиксацией в плоскости, проходящей через ось инструмента, из условия расположения его рабочей поверхности в одной касательной плоскости с шлифовальным кругом 1. Иглоинструмент 2 содержит шайбу 7 с плоскопараллельными торцами и соосно закрепленное на оправке по меньшей мере одно кольцо 8 [3]. По концентрическим окружностям кольца 8 выполнены отверстия, смещенные относительно друг друга в радиальной плоскости с установленными в них U-образными пучками проволочного ворса 9. Боковые поверхности пучков 9 ворса, расположенных в первом от оси оправки ряду 10, контактируют с основанием и боковыми поверхностями пучков ворса последующих рядов 11 и 12, при этом расстояние L между осями отверстий, начиная с последующего после первого от оси оправки ряда, равно L=(2, 3, 4,...i)·d, где d - диаметр пучков проволочного ворса; i - порядковый номер концентрической окружности.The
В среднем ряду 11 между отверстиями расположен пучок проволоки внутреннего ряда 10, т.е. расстояние между осями отверстий среднего ряда 11 равно 2d, при этом боковые поверхности пучков внутреннего ряда 10 контактируют с боковой поверхностью и основанием пучков среднего ряда 11. В наружном ряду 12 между отверстиями расположены два пучка проволоки (внутреннего и среднего рядов), которые контактируют между собой, с основанием и боковой поверхностью пучков наружного ряда 12.In the
Благодаря наличию зазора между пучками проволоки внутреннего ряда и цилиндрической поверхностью оправки 3 центрирование пучков проволоки всех рядов эффективно осуществляется с помощью косой шайбы 4, 5.Due to the presence of a gap between the wire bundles of the inner row and the cylindrical surface of the
Для предотвращения проворачивания колец 8 относительно оправки 3 или относительно друг друга они могут быть зафиксированы усилием сжатия гайки 6, шлицами на цилиндрической поверхности оправки 3, установочными штифтами и т.п.To prevent rotation of the
Способ комбинированной игло-абразивно-алмазной обработки осуществляется следующим образом.The method of combined needle-abrasive-diamond processing is as follows.
Игло-абразивно-алмазный инструмент закрепляется на шпинделе кругло- или внутришлифовального станка, приводится во вращение и подводится к обрабатываемой поверхности, затем включается движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности. При вступлении первым в работу иглоинструмента 2 усилие резания передается через косые шайбы 4, 5 кольцам 8 и пучкам 9 проволоки всех рядов, концы которой осуществляют резание обрабатываемой поверхности.The needle-abrasive-diamond tool is mounted on the spindle of a circular or internal grinding machine, driven into rotation and brought to the work surface, then the feed movement along the work surface is turned on. When the
Благодаря наличию определенного смещения отверстий наружного ряда относительно отверстий внутреннего и среднего рядов осуществляется взаимная фиксация пучков проволоки под строго определенным углом к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает их незначительный изгиб при обработке и оптимальные положительные углы резания, т.е. пучки внутреннего ряда опираются при работе на основание пучков наружного ряда. которые, в свою очередь, опираются на боковые поверхности внутреннего ряда, что обеспечивает их строго определенное положение при работе, повышая производительность и осуществляя более эффективное резание.Due to the presence of a certain displacement of the holes of the outer row relative to the holes of the inner and middle rows, the wire bundles are mutually fixed at a strictly defined angle to the surface to be machined, which ensures their slight bending during processing and optimal positive cutting angles, i.e. the bunches of the inner row are supported during operation on the base of the bunches of the outer row. which, in turn, rely on the lateral surfaces of the inner row, which ensures their strictly defined position during operation, increasing productivity and performing more efficient cutting.
Вслед за иглоинструментом 2 в работу вступает шлифовальный круг 1, который, соприкасаясь периферийным аксиально-смещенным режущим слоем круга, установленного под углом к оси вращения, снимает оставшийся припуск, производя окончательную чистовую обработку.Following the
Аксиально-смещенный режущий слой иглоинструмента 2 и близлежащий аксиально-смещенный режущий слой шлифовального круга 1 исключают образование прижогов на поверхности обработки, обеспечивают непрерывность получистового и чистового резания поверхности изделия, уменьшают шероховатость обработанной поверхности, при этом гасятся колебания и ликвидируются вибрации комбинированного инструмента.The axially displaced cutting layer of the
По мере износа шлифовального круга он уменьшается в диаметре и подвергается правке, при этом иглоинструмент 2 также будет изнашиваться в такой же степени. Это происходит потому, что скорость резания комбинированным инструментом выбирается в зависимости от режущих свойств алмазно-абразивного круга, которая на порядок выше, чем лезвийная обработка. Поэтому износ торцов пучков проволоки, который также зависит от материала проволоки иглоинструмента, экспериментально подбирается равный износу алмазно-абразивного круга.As the grinding wheel wears, it decreases in diameter and undergoes dressing, while the
С уменьшением диаметра инструмента уменьшается скорость резания и производительность обработки. С целью сохранения первоначальной скорости и производительности способа желательно восстанавливать первоначальный размер комбинированного инструмента. Это свойство обеспечивается данным способом.With a decrease in tool diameter, the cutting speed and processing productivity decrease. In order to maintain the initial speed and productivity of the method, it is desirable to restore the original size of the combined tool. This property is provided by this method.
Для регулировки размера наружного диаметра инструмента в радиальном направлении и восстановления первоначального размера поворачивают шлифовальный круг и иглоинструмент, уменьшая угол α, с помощью проворота одной косой шайбы относительно другой в каждой паре шайб на одинаковый угол.To adjust the size of the outer diameter of the tool in the radial direction and restore the original size, rotate the grinding wheel and the needle tool, reducing the angle α, by turning one oblique washer relative to the other in each pair of washers by the same angle.
Величину элементарного угла αt, на который надо повернуть круг, чтобы восстановить первоначальный диаметр, определяют по формуле αt=arc cos D/(D+2t), где D - наружный рабочий диаметр комбинированного инструмента; t - толщина снимаемого абразивно-алмазного слоя за одну правку.The value of the elementary angle α t by which the circle must be rotated in order to restore the original diameter is determined by the formula α t = arc cos D / (D + 2t), where D is the outer working diameter of the combined tool; t is the thickness of the removed abrasive-diamond layer for one edit.
Максимальный угол наклона α круга и иглоинструмента назначают из условия непрерывной зоны шлифования при одном обороте круга, т.е. амплитуда осцилляции Аa должна быть не более высоты круга Hmin, и определяют по формуле α=arc sin (Нmin/D), где Hmin - высота шлифовального круга.The maximum angle of inclination α of the circle and the needle tool is determined from the condition of the continuous grinding zone at one revolution of the circle, i.e. the oscillation amplitude A a should be no more than the height of the wheel H min , and determined by the formula α = arc sin (Н min / D), where H min is the height of the grinding wheel.
После длительной работы и затупления алмазно-абразивных зерен и засаливания круга, а также после каждой регулировки комбинированного инструмента необходимо осуществлять его правку целесообразно методом шлифования, а именно принудительным вращением правящего инструмента - алмазного ролика.After long work and blunting of diamond-abrasive grains and greasing of the circle, as well as after each adjustment of the combined tool, it is necessary to carry out dressing by grinding method, namely, by forcibly rotating the ruling tool - a diamond roller.
По мере износа шлифовального круга и уменьшения угла наклона с каждой последующей правкой ширина шлифования будет уменьшаться с Hmax до Hmin.As the grinding wheel wears out and the angle of inclination decreases with each subsequent straightening, the grinding width will decrease from H max to H min .
При работе по способу игло-алмазно-абразивной обработки комбинированным инструментом можно различить несколько зон обработки: зону предварительной обработки иглоинструментом; переходную зону совмещенной прерывистой обработки, где одномоментно попеременно прерывисто производится резание иглами и абразивно-алмазными зернами; зону окончательной чистовой абразивно-алмазной обработки (фиг.2).When working according to the method of needle-diamond-abrasive processing with a combined tool, several processing zones can be distinguished: the pre-treatment zone with a needle tool; transitional zone of combined discontinuous processing, where cutting with needles and abrasive-diamond grains is simultaneously simultaneously alternately discontinuous; the zone of final fine abrasive-diamond processing (figure 2).
В переходной зоне вслед за иглорезанием, где поверхностный обрабатываемый слой разогревается, производится абразивно-алмазная обработка с меньшими энергозатратами и эффективным снижением высоты микронеровностей.In the transition zone, following the needle cutting, where the surface of the processed layer is heated, abrasive-diamond processing is performed with less energy consumption and an effective reduction in the height of microroughnesses.
Пример. На внутришлифовальном станке мод. 3К228В обрабатывали сквозное отверстие диаметром 60Н7(+0,03) мм и длиной 6 мм. Параметр шероховатости обрабатываемой поверхности Ra=0,63 мкм, припуск на сторону - 0,3 мм, материал заготовки - сталь 45, закаленная, твердость HRC 45. Станок оснащен устройством для активного контроля обрабатываемых заготовок. Комбинированный инструмент состоял из шлифовального круга и иглоинструмента. Полная характеристика круга, рекомендованная для этой стали, 24А25ПС25К8А. Диаметр комбинированного инструмента 50 мм. Иглоинструмент из светлой канатной проволоки диаметром 1,0 мм, высшей марки - В, т.т. - по ГОСТ 3241-60, ГОСТ 3062-69. Охлаждающая жидкость - эмульсия. Угол наклона α=10°, амплитуда при этом составляла Аа=8 мм. Режимы резания: частота вращения инструмента - 13000 мин-1; частота вращения, заготовки - 200 мин-1; продольная подача - 0,008 мм/дв.ход.Example. On the internal grinding machine mod. 3K228B was treated with a through hole with a diameter of 60H7 ( +0.03 ) mm and a length of 6 mm. The roughness parameter of the machined surface is Ra = 0.63 μm, the allowance per side is 0.3 mm, the workpiece material is steel 45, hardened, hardness HRC 45. The machine is equipped with a device for active control of the workpieces. The combination tool consisted of a grinding wheel and a needle tool. The full circle feature recommended for this steel is 24A25PS25K8A. The diameter of the combined tool is 50 mm. A needle tool made of light wire rope with a diameter of 1.0 mm, of the highest grade - B, i.e. - according to GOST 3241-60, GOST 3062-69. Coolant - emulsion. The angle of inclination α = 10 °, the amplitude in this case was A a = 8 mm. Cutting modes: tool rotation speed - 13000 min -1 ; rotation frequency, workpiece - 200 min -1 ; longitudinal feed - 0.008 mm / dv.hod.
Для обеспечения необходимого качества и размерной точности обработки потребовалось основного времени То=0,6 мин, это в два раза быстрее, чем при обычном шлифовании.To ensure the required quality and dimensional accuracy of processing, the main time T o = 0.6 min was required, which is two times faster than with conventional grinding.
Предлагаемый способ, реализуемый комбинированным инструментом, осуществляется на режимах резания, назначаемых из условий абразивно-алмазной обработки, которые на порядок выше, чем при лезвийной обработке, обеспечивает более высокое качество игло-абразивно-алмазной обработки, увеличивает производительность и срок службы инструмента более чем в 2 раза.The proposed method, implemented by a combined tool, is carried out at cutting conditions assigned from the conditions of abrasive-diamond processing, which are an order of magnitude higher than during blade processing, provides higher quality needle-abrasive-diamond processing, increases productivity and tool life more than 2 times.
Комбинированный игло-абразивно-алмазный способ, осуществляемый инструментом с аксиально-смещенным режущим слоем, снижает вероятность образования прижогов и микротрещин на поверхности изделия, обеспечивает непрерывность получистовой и чистовой обработки, исключает колебания и вибрации инструмента и уменьшает шероховатость обработанной поверхности.The combined needle-abrasive-diamond method, carried out by an tool with an axially-shifted cutting layer, reduces the likelihood of burns and microcracks on the surface of the product, ensures the continuity of semi-finishing and finishing, eliminates vibrations and vibrations of the tool and reduces the roughness of the processed surface.
Источники информации, принятые во внимание:Sources of information taken into account:
1 А.с. СССР 1296391, МКИ В 24 D 5/00, 1987.1 A.S. USSR 1296391, MKI B 24
2 Патент РФ 2100177, МКИ В 24 В 45/00, 39/02, В 24 D 5/02. Комбинированный инструмент. Степанов Ю.С., Афанасьев Б.И. и др. Заяв. 96101389/02, заявл. 23.01.96, опубл. 27.12.97. Бюл. №36 - прототип.2 RF Patent 2100177, MKI B 24 V 45/00, 39/02, B 24
3 А.с. СССР 1489710, МКИ А 46 В 7/10. Щетка для очистки металлических поверхностей. / Крюков В.В. Заяв. №4329523/27-12, завл. 17.11.87, опуб. 30.06.89. Бюл. №24.3 A.S. USSR 1489710, MKI A 46
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003103661/02A RU2233737C1 (en) | 2003-02-06 | 2003-02-06 | Method for combination needle-abrasive-diamond working |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003103661/02A RU2233737C1 (en) | 2003-02-06 | 2003-02-06 | Method for combination needle-abrasive-diamond working |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2233737C1 true RU2233737C1 (en) | 2004-08-10 |
| RU2003103661A RU2003103661A (en) | 2004-12-27 |
Family
ID=33413921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003103661/02A RU2233737C1 (en) | 2003-02-06 | 2003-02-06 | Method for combination needle-abrasive-diamond working |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2233737C1 (en) |
-
2003
- 2003-02-06 RU RU2003103661/02A patent/RU2233737C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении. /Под ред. И.Г. Космачева. Лениздат, 1968, с. 513 и 514. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2233737C1 (en) | Method for combination needle-abrasive-diamond working | |
| RU2306203C1 (en) | Method for planetary working with use of needle milling cutter | |
| RU2236934C1 (en) | Combined needle-diamond-abrasive tool | |
| RU2228128C1 (en) | Process polishing surfaces of revolution by needle-grinding tool with discontinuous working surface | |
| RU2203172C2 (en) | Method for combination abrasive treatment by means of lengthwise-intermittent grinding discs | |
| RU2100179C1 (en) | Method of shaping grinding wheel | |
| RU2235012C1 (en) | Grinding and honing method | |
| RU2306204C1 (en) | Tool for planetary working by means of needle milling cutter | |
| RU2239536C1 (en) | Method of diamond-abrasive working and surface plastic deforming of openings | |
| RU2303509C1 (en) | Flat surface working method with use of needle milling cutter and grinding wheel | |
| RU2252123C1 (en) | Combination method for plain needle grinding | |
| RU2199419C2 (en) | Apparatus for blade-abrasive working | |
| RU2236933C1 (en) | Device for grinding and honing | |
| RU2230651C1 (en) | Combination type method for needle-abrasive working | |
| RU2252854C1 (en) | Combined grinding and honing method | |
| RU2239534C1 (en) | Combination needle-abrasive working method | |
| RU2320459C1 (en) | Method for static-pulse milling of spherical surface by means of needle milling cutter | |
| RU2303518C1 (en) | Combined needle milling cutter and diamond-abrasive grinding tool | |
| RU2203174C2 (en) | Buildup lengthwise-intermittent grinding wheel | |
| RU2237571C1 (en) | Combined needle-abrasive tool | |
| RU2239546C1 (en) | Combined tool | |
| RU2162400C2 (en) | Method of surface grinding | |
| RU2182067C2 (en) | Method of surface grinding | |
| RU2182070C2 (en) | Method of surface grinding | |
| RU2239543C1 (en) | Needle-abrasive tool |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050207 |