RU223359U1 - Полуавтоматический дорновой станок для гибки труб - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к трубогибочным станкам. Полуавтоматический станок для гибки труб содержит гибочный узел и раму. Гибочный узел состоит из двух плит расположенных параллельно друг другу и совмещённых на одной оси гибочного вала. Гибочный ролик устанавливается на гибочный вал, свободно вращается. Планшайба жёстко соединена с звёздочкой роликовой цепи, гибочная плита, жёстко соединена с гибочным валом. В планшайбе выполнено овальное отверстие, направленное под углом к центру вращения гибочного узла, а в гибочной плите овальное отверстие выполнено по прямой к его центру. Технический результат направлен на повышение качества гибки труб. 5 ил.

Description

Область техники

Полезная модель относится к станкостроению, а именно к трубогибочным станкам, и может быть использована для гибки труб по схеме намотка.

Уровень техники

Известен трубогиб, содержащий зажим трубы и гибочную головку в виде вала и гибочного ролика, выполненного с возможностью поворота вручную на заданный угол, отличающийся тем, что он снабжён кинематически связанным с валом гибочной головки энкодером положения гибочного ролика и энкодером положения плоскости гиба, выполненными с возможностью вывода сигналов для обработки в программируемый логический контроллер и на панель оператора, при этом зажим трубы выполнен с возможностью осуществления вручную продольного перемещения и поворота с зафиксированной в нем трубой на заданный угол с обеспечением поворота плоскости гиба, а энкодер положения плоскости гиба кинематически связан с упомянутым зажимом трубы (RU патент № 199773, опубл. 21.09.2020 г.).

Причины, по которым нельзя достичь технический результат, является то, что трубогиб, работая по принципу прокатки трубы, требует производить фиксацию торца задней части трубы в цанге. Необходимо дополнительное место перед станком до проведения процесса гибки трубы. Обкатка трубы вокруг гибочного ролика производиться вручную.

Известен трубогибочный станок, содержащий установленные на станине неподвижный суппорт с приводной кареткой, несущей прижимную колодку, и приводной вал с размещённым на нем гибочным шаблоном и поворотным суппортом с зажимной колодкой, привод которой выполнен в виде двухрычажного шарнирного звена с силовым гидроцилиндром, шток силового гидроцилиндра шарнирно соединён с двухрычажным звеном, а его корпус шарнирно соединён с поворотным суппортом, отличающийся тем, что поворотный суппорт жёстко соединен с приводным валом, а зажимная колодка шарнирно закреплена на двухрычажном шарнирном звене и на поворотном суппорте с возможностью поворота, при этом размеры плеч зажимной колодки и двухрычажного шарнирного звена обеспечивают расположение верхней грани зажимной колодки в раскрытом состоянии ниже плоскости гибки не менее чем на половину ее диаметра (RU патент № 2270733, опубл. 27.02.2006 г.).

Причины, по которым нельзя достичь технический результат, является то, что трубогибочный станок оснащён сложным приводом зажима трубы к гибочному шаблону, состоящему из многорычажного механизма с гидроприводом.

Известен станок для гибки труб, содержащий установленные на станине приводную каретку, прижимную матрицу и приводной вал с размещённым на нем гибочным шаблоном и поворотным суппортом с зажимной колодкой, отличающийся тем, что он снабжён гибочной головкой, кареткой продольной подачи, на которой смонтирован поворотный цанговый патрон для закрепления, удержания, перемещения и поворота трубы, люнетом для бокового поддержания трубы, дорном с приводом его перемещения, гибочным шаблоном, гибочным кронштейном, бустером, кареткой поперечной подачи, причём гибочный кронштейн содержит прижимную матрицу, в которой установлен гибочный ролик, а бустер - прижимную матрицу, в которой вмонтированы два опорных ролика, на станине станка напротив гибочной головки установлен бустер, предназначенный для регулировки скорости перемещения трубы в зоне изгиба (RU патент № 133438, опубл. 20.10.2013 г.).

Причины, по которым нельзя достичь технический результат, является то, что станок для гибки труб оборудован дополнительными узлами (каретка, цанговый зажим), обусловлено многофункциональностью станка.

Раскрытие сущности полезной модели

Техническая проблема заключается в повышении эксплуатационных возможностей и снижении массогабаритных показателей за счёт упрощения конструкции полуавтоматического дорнового станка для гибки труб.

Технический результат направлен на повышение качества гибки труб за счёт полуавтоматического процесса точности и повторяемости операций.

Технический результат достигается тем, что полуавтоматический дорновой станок для гибки труб содержит электродвигатель с редуктором, гибочный узел, раму, привод, при этом гибочный узел выполнен единым механизмом объединяющим зажим с поворотной планшайбой, который состоит из двух плит расположенных параллельно друг другу, совмещённые на одной оси гибочного вала, гибочный ролик устанавливается на гибочный вал, свободно вращается, а ведущая план шайба жёстко соединена с звёздочкой роликовой цепи, ведомая гибочная плита, жёстко соединена с гибочным валом, крутящий момент от ведущего к ведомому передаётся через дополнительный вал, причём он соединяет две плиты ведущую и ведомую через овальные сквозные отверстия, при этом в планшайбе выполнено овальное отверстие, направленное под углом в диапазоне от 80° до 100° к центру вращения гибочного узла, в гибочной плите овальное отверстие выполнено по прямой к центру.

Описание чертежей

На фиг. 1 схематично изображён полуавтоматический дорновой станок для гибки труб, где

1 - рама станка;

2 - гибочный узел;

3 - электрический шкаф»;

4 - дорновый узел;

5 - держатель прижима;

6 - мотор-редуктор гибочного узла;

7 - упор трубной заготовки;

8 - пульт управления ЧПУ;

9 - прижим с вкладышем.

На фиг. 2 схематично изображён гибочный узел в начальном положении (общий вид), где

6 - мотор-редуктор гибочного узла;

10 - гибочная плита;

11 - дополнительный вал;

12 - вкладыш зажима;

13 - цепь роликовая;

14 - гибочный ролик;

15 - шпилька резьбовая;

16 - планшайба.

На фиг. 3 схематично изображён гибочный узел в начальном положении (вид сбоку), где

17 - подшипник;

18 - втулка дополнительного вала;

19 - датчик угла гиба (энкодер).

На фиг. 4 схематично изображён гибочный узел в начальном положении (в разрезе), где

20 - гибочный вал;

21 - звёздочка роликовой цепи.

На фиг. 5 схематично изображена последовательность гибки трубы, где

22 - заготовка трубы.

Гибочный узел 2 располагается в передней части рамы станка 1, посажен в подшипниках 17. Узел гибки полуавтоматического станка спроектирован единым механизмом объединяющий зажим 5 с поворотной планшайбой 16. Над поворотной планшайбой 16 располагается гибочная плита 10, они параллельны друг другу и совмещены одной ось гибочного вала 20, гибочный ролик 14 устанавливается на гибочный вал 20, свободно вращается. План шайба 16 (ведущая) жёстко соединена с звёздочкой роликовой цепи 21, гибочная плита 10 (ведомая), жёстко соединена с гибочным валом 20.

Мотор-редуктор гибочного узла 6 посредством роликовой цепи передаёт крутящий момент звёздочки планшайбы, план шайба 16 совершает поворот на угол 13° и через дополнительный вал 11 крутящий момент переходит гибочной плите 10. Дополнительный вал 11 соединяет две плиты через овальные сквозные отверстия характерной формы. В планшайбе 16 выполнено овальное отверстие, направленное от 80° до 100° к центру вращения гибочного узла, в гибочной плите 10, овальное отверстие выполнено по прямой к центру. При таком расположении отверстий в момент вращения в режиме гиба происходит смещения дополнительного вала 11 к центру вращения, созданное усилие толкает зажим с вкладышем 12 через шпильку резьбовую 15 к центру вращения гибочного узла, вкладыш прижимает заготовку трубы 22 (фиг. 5) к гибочному ролику 14 и фиксирует её. Гибочный узел, продолжая поворот, производит гиб трубы, наматывая её на гибочный ролик 14. При обратном повороте гибочного узла дополнительный вала 11 сдвигается назад и отводит зажим с вкладышем 12, тем самым высвобождает трубу.

Осуществление полезной модели

Процесс гибки трубы производится в следующей последовательности (фиг 5).

Станок в исходном состоянии планшайба 16 в нулевом состоянии поз А зажим с вкладышем зажима 12 в разжатом состоянии. Устанавливаем заготовку трубы 22 до упора выставленного упора 7, подводим с боковой стороны заготовки трубы прижим с вкладышем 9 до соприкосновения с ней, свободный конец заготовки трубы 22 выступает от центра гибочного ролика 14 на длину MIN равную двум диаметром трубы. Далее поз Б при повороте гибочного вала 20 планшайба 16, поворачиваясь вокруг оси гиба, приводит в действие зажим с вкладышем зажима 12, который зажимает заготовку трубы 22 к гибочному ролику 14. Далее поворачивается гибочная плита 10 на установленный угол посредством команды ЧПУ, наматывая заготовку трубы 22 на гибочный ролик 14 поз В. При повороте гибочного вала 20 в обратном направлении планшайба 16 поворотом вокруг оси гиба отводит зажим с вкладышем зажима 12 высвобождает заготовку трубы 22 от гибочного ролика 14 . Поз Г Д гибочная плита 10 и планшайба 16 возвращаются в исходное положение. Заготовка трубы 22 сдвигается вперёд на требуемое расстояние не менее двух диаметров трубы. Для улучшения качества гиба применяется дорн посредством дорнового узла 4.

Claims (1)

1. Полуавтоматический станок для гибки труб, содержащий мотор-редуктор, гибочный узел и раму, отличающийся тем, что гибочный узел состоит из двух плит в виде планшайбы и гибочной плиты, расположенных параллельно друг другу, совмещённых на одной оси гибочного вала, на который устанавливается гибочный ролик свободно вращающийся, планшайба жёстко соединена с звёздочкой роликовой цепи, гибочная плита жёстко соединена с гибочным валом, крутящий момент от планшайбы к гибочной плите передаётся через дополнительный вал, причём он соединяет планшайбу с гибочной плитой через выполненные в них овальные сквозные отверстия, в планшайбе овальное отверстие выполнено направленным под углом в 97° к центру вращения гибочного узла, а в гибочной плите овальное отверстие выполнено по прямой к центру вращения гибочного узла.