RU2232144C2 - Complex modification additive for manufacture of fast-hardening portland cement concretes - Google Patents

Complex modification additive for manufacture of fast-hardening portland cement concretes Download PDF

Info

Publication number
RU2232144C2
RU2232144C2 RU2002119043A RU2002119043A RU2232144C2 RU 2232144 C2 RU2232144 C2 RU 2232144C2 RU 2002119043 A RU2002119043 A RU 2002119043A RU 2002119043 A RU2002119043 A RU 2002119043A RU 2232144 C2 RU2232144 C2 RU 2232144C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
hardening
strength
portland cement
manufacture
Prior art date
Application number
RU2002119043A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002119043A (en
Inventor
Г.И. Овчаренко (RU)
Г.И. Овчаренко
О.В. Буйко (RU)
О.В. Буйко
Original Assignee
Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова filed Critical Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова
Priority to RU2002119043A priority Critical patent/RU2232144C2/en
Publication of RU2002119043A publication Critical patent/RU2002119043A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2232144C2 publication Critical patent/RU2232144C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10Accelerators; Activators
    • C04B2103/14Hardening accelerators
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/32Superplasticisers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of building materials.
SUBSTANCE: complex modification, which can find use in manufacture of a variety of fast-hardening concrete and reinforced concrete ware and units from heavy and light concrete required no heat treatment as well as when accomplishing cast-in-place construction, comprises, wt %: alkali hardener 7.65-19.90, super-plasticizer 7.65-15.30, polyhydroxydicarboxylic acid 0.042-0.093, soda ash 0.22-0.50, and microsilica - the rest.
EFFECT: improved concrete mortar workability control, increased strength rise stability and strength of final concretes.
2 tbl

Description

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве различных быстротвердеющих бетонных и железобетонных изделий и конструкций из тяжелого и легкого бетона на предприятиях стройиндустрии без применения тепловой обработки, а также при ведении монолитного строительства.The invention relates to the field of building materials and can be used in the manufacture of various quick-hardening concrete and reinforced concrete products and structures from heavy and light concrete at construction enterprises without the use of heat treatment, as well as in monolithic construction.

Известны однокомпонентные химические добавки к бетону, которые обеспечивают быстрое его твердение в нормальных условиях, являющиеся щелочными ускорителями твердения и состоящие на 100 мас.% из Na2SO4 или NaNO2, или NaNO3, или K2SO4, или KNO2, или KNO3 [Руководство по применению химических добавок к бетону. / НИИБ и ЖБ Госстроя СССР. - М.: Стройиздат 1975, с.3-15].Known one-component chemical additives to concrete, which provide rapid hardening under normal conditions, which are alkaline hardening accelerators and consisting of 100% by weight of Na 2 SO 4 or NaNO 2 , or NaNO 3 , or K 2 SO 4 , or KNO 2 , or KNO 3 [Guidelines for the use of chemical concrete additives. / NIIB and ZhB Gosstroy of the USSR. - M .: Stroyizdat 1975, p. 3-15].

Недостатком указанных добавок является то, что эксплуатационные свойства бетонов, получаемых с их применением, такие как прочность через 28 суток нормального твердения, морозостойкость, сульфатостойкость, водонепроницаемость, понижаются относительно аналогичных характеристик бетона, не содержащего химических добавок. Снижение перечисленных показателей является следствием перекристаллизации образующихся в цементном камне бетона в ранние сроки твердения игольчатых эттрингитоподобных AFt-фаз. Это приводит к увеличению пористости цементного камня бетона, повышению проницаемости затвердевшего материала и, следовательно, снижению его эксплуатационных характеристик.The disadvantage of these additives is that the performance properties of concrete obtained with their use, such as strength after 28 days of normal hardening, frost resistance, sulfate resistance, water resistance, decrease relative to similar characteristics of concrete that does not contain chemical additives. The decrease in these indicators is a consequence of the recrystallization of concrete formed in the cement stone in the early stages of hardening of needle-like ettringite-like AFt phases. This leads to an increase in the porosity of the concrete cement stone, an increase in the permeability of the hardened material, and, consequently, a decrease in its operational characteristics.

Наиболее близкой к заявляемой (прототипом) является комплексная модифицирующая добавка для получения быстротвердеющих портландцементных бетонов, содержащая щелочной ускоритель твердения, в качестве которого использован сульфат натрия, пластификатор или суперпластификатор, микрокремнезем, маc.%: щелочной ускоритель твердения 7,7-15,4; пластификатор или суперпластификатор 3,8-7,7; микрокремнезем - остальное [Вахтомин В.Л., Алферов Ф.А. и др. Новая добавка в технологии бетона - пульпа сулькерм // Бетон и железобетон. - 1990. - № 2, с.40-41].Closest to the claimed (prototype) is a complex modifying additive for producing rapidly hardening Portland cement concrete containing an alkaline hardening accelerator, which is used as sodium sulfate, a plasticizer or superplasticizer, silica fume, wt.%: Alkaline hardening accelerator 7.7-15.4; plasticizer or superplasticizer 3.8-7.7; silica fume - the rest [Vakhtomin V.L., Alferov F.A. et al. A new additive in concrete technology - sulkerm pulp // Concrete and reinforced concrete. - 1990. - No. 2, pp. 40-41].

Комплексная модифицирующая добавка имеет следующие недостатки:Complex modifying additive has the following disadvantages:

- отсутствие возможности регулирования времени сохраняемости удобоукладываемости быстротвердеющей бетонной смеси, обусловленной ускоренным структурообразованием этой смеси, что является следствием использования щелочного ускорителя твердения и микрокремнезема, так как каждый из указанных компонентов по отдельности и тем более их комплекс способствует существенному ускорению схватывания и твердения бетона, в том числе и бетона нормального твердения. Применение пластификатора или суперпластификатора, не являющегося замедлителем схватывания, не удлиняет в достаточной мере период сохранения подвижности модифицированной бетонной смеси;- the inability to control the retention time of workability of the quick-hardening concrete mixture due to the accelerated structure formation of this mixture, which is a consequence of the use of an alkaline hardening accelerator and silica fume, since each of these components separately and especially their complex contributes to a significant acceleration of the setting and hardening of concrete, including number and concrete of normal hardening. The use of a plasticizer or superplasticizer, which is not a retarder, does not extend the period of maintaining the mobility of the modified concrete mixture sufficiently;

- недобор прочности в поздние сроки твердения быстротвердеющего портландцементного бетона, полученного с использованием комплексной модифицирующей добавки, и отсутствие стабильности нарастания во времени прочности этого бетона вследствие сброса прочности быстротвердеющего бетона нормального твердения в промежуток 3-7 суток, объясняющийся перекристаллизацией образующихся в ранний период твердения в присутствии щелочного ускорителя твердения эттрингитоподобных AFt-фаз.- lack of strength in the later stages of hardening of quick-hardening Portland cement concrete, obtained using a complex modifying additive, and the lack of stability of the growth in time of the strength of this concrete due to the reset strength of quick-hardening concrete of normal hardening in the period of 3-7 days, due to recrystallization formed in the early period of hardening in the presence of alkaline hardening accelerator of ettringite-like AFt-phases.

Предлагаемым изобретением решается задача обеспечения регулирования удобоукладываемости быстротвердеющих бетонных смесей, стабильности нарастания прочности во времени быстротвердеющих портландцементных бетонов, полученных с использованием заявляемой комплексной модифицирующей добавки, а также повышение прочности этих бетонов.The present invention solves the problem of ensuring the regulation of workability of quick-hardening concrete mixtures, stability of the increase in strength over time of quick-hardening Portland cement concretes obtained using the inventive complex modifying additive, as well as increasing the strength of these concretes.

Для достижения указанного технического результата комплексная модифицирующая добавка для получения быстротвердеющих портландцементных бетонов, включающая щелочной ускоритель твердения, суперпластификатор, микрокремнезем, дополнительно содержит полигидросидикарбоновую кислоту и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, маc.%: щелочной ускоритель твердения 7,65-19,90; суперпластификатор 7,65-15,30; полигидроксидикарбоновая кислота 0,042-0,093; кальцинированная сода 0,22-0,50; микрокремнезем - остальное.To achieve the technical result, a complex modifying additive for producing quick hardening Portland cement concrete, including an alkaline hardening accelerator, superplasticizer, silica fume, additionally contains polyhydrosidicarboxylic acid and soda ash in the following ratio, wt.%: Alkaline hardening accelerator 7.65-19.90; superplasticizer 7.65-15.30; polyhydroxy dicarboxylic acid 0.042-0.093; soda ash 0.22-0.50; silica fume - the rest.

Получение возможности регулирования сохраняемости удобоукладываемости быстротвердеющих бетонных смесей с предлагаемой комплексной добавкой, стабильность нарастания прочности быстротвердеющих портландцементных бетонов, произведенных с использованием этой добавки, повышение прочности упомянутых бетонов обеспечивается комплексным влиянием на бетонную смесь всех компонентов заявляемого вещества (см. таблицы 1, 2), а также введением стабилизирующе-замедляющего компонента - полигидроксидикарбоновой кислоты совместно с кальцинированной содой. Полигидроксидикарбоновая кислота является сильным анионогенным комплексообразователем. Ее молекулы внедряются в кристаллическую решетку гидратов алюминатной составляющей портландцементного вяжущего и в ранний период твердения способствуют их стабилизации относительно гексагональных AFm-фаз. В модифицированном портландцементном вяжущем происходит частичная замена игольчатых эттрингитоподобных AFt-фаз на пластинчатые AFm-фазы, изоструктурные с Са(ОН)2. В результате уменьшения первоначальной раздвижки зерен вяжущего формируется более плотная структура цементного камня быстротвердеющего бетона нормального твердения.The ability to control the persistence of workability of quick-hardening concrete mixtures with the proposed complex additive, the stability of the increase in the strength of quick-hardening Portland cement made using this additive, the increase in the strength of the mentioned concrete is ensured by the complex effect of all components of the claimed substance on the concrete mixture (see tables 1, 2), and also the introduction of a stabilizing-retarding component - polyhydroxydicarboxylic acid together with calcined oh soda. Polyhydroxy dicarboxylic acid is a strong anionic complexing agent. Its molecules are introduced into the crystal lattice of hydrates of the aluminate component of the Portland cement binder and, in the early period of hardening, contribute to their stabilization with respect to hexagonal AFm phases. In a modified Portland cement binder, the needle ettringite-like AFt phases are partially replaced by lamellar AFm phases isostructural with Ca (OH) 2 . As a result of reducing the initial extension of the binder grains, a denser structure of cement stone of quick-hardening concrete of normal hardening is formed.

Содержание в составе комплексной модифицирующей добавки 7,65-19,90 мас.% щелочного ускорителя твердения является оптимальным, так как обеспечивает необходимую скорость набора прочности бетона при нормальном твердении. Уменьшение количества щелочного ускорителя твердения менее 7,65 мас.% приводит к замедлению темпов набора прочности в ранние сроки твердения, а увеличение его дозировки более 19,90 мас.% - к снижению показателей поздней прочности модифицированного бетона, образованию менее плотной структуры цементного камня бетона, возможным высолам на поверхности изделий.The content of the complex modifying additive 7.65-19.90 wt.% Alkaline hardening accelerator is optimal, as it provides the necessary speed of concrete strength during normal hardening. A decrease in the amount of alkaline hardening accelerator less than 7.65 wt.% Leads to a slowdown in the rate of curing in the early stages of hardening, and an increase in its dosage of more than 19.90 wt.% Leads to a decrease in the late strength of modified concrete, the formation of a less dense structure of concrete cement stone possible efflorescence on the surface of the product.

Наличие в составе комплексной модифицирующей добавки суперпластификатора в количестве 7,65-15,30 мас.% обусловлено оптимальными значениями водопотребности бетонных смесей с данной предлагаемой добавкой при заданной подвижности. Суперпластифицирование бетонных смесей способствует росту прочности и плотности быстротвердеющего портландцементного бетона во все сроки нормального твердения. Изменение дозировки суперпластификатора в составе комплексной модифицирующей добавки приводит к недостаточной пластификации бетонной смеси - в случае уменьшения дозировки менее 7,65 мас.% или к замедленному схватыванию модифицированной бетонной смеси и недобору прочности затвердевшим бетоном при увеличении дозировки более 15,30 мас.%.The presence in the complex modifying additive superplasticizer in the amount of 7.65-15.30 wt.% Due to the optimal values of the water demand of concrete mixtures with this proposed additive at a given mobility. Superplasticization of concrete mixtures contributes to the growth of strength and density of quick-hardening Portland cement in all periods of normal hardening. A change in the dosage of superplasticizer as part of a complex modifying additive leads to insufficient plasticization of the concrete mixture - in the case of a decrease in dosage of less than 7.65 wt.% Or to a delayed setting of the modified concrete mixture and an insufficient strength of hardened concrete with an increase in dosage of more than 15.30 wt.%.

Содержание в составе комплексной модифицирующей добавки 0,042-0,093 мас.% полигидроксидикарбоновой кислоты приводит к оптимальной продолжительности сохранения подвижности модифицированной бетонной смеси с данной предлагаемой добавкой, предотвращению спадов прочности затвердевшего бетона в промежутке 3-7 сутки нормального твердения и повышению показателей поздней прочности быстротвердеющих портландцементных бетонов, особенно при использовании подвижных и высокоподвижных бетонных смесей. Увеличение дозировки полигидроксидикарбоновой кислоты более 0,093 мас.% приводит к существенному торможению процессов схватывания и твердения бетонных смесей с предлагаемой добавкой. Уменьшение оптимальной дозировки компонента менее 0,042 мас.% будет равносильно его полному отсутствию.The content in the composition of the complex modifying additive 0,042-0,093 wt.% Polyhydroxydicarboxylic acid leads to the optimal duration of the mobility of the modified concrete mixture with this proposed additive, to prevent decay of the strength of hardened concrete in the interval 3-7 days of normal hardening and increase the late strength indicators of quick-hardening Portland cement concrete, especially when using mobile and highly mobile concrete mixes. An increase in the dosage of polyhydroxydicarboxylic acid more than 0.093 wt.% Leads to a significant inhibition of the setting and hardening of concrete mixtures with the proposed additive. Reducing the optimal dosage of the component to less than 0.042 wt.% Will be equivalent to its complete absence.

Введение в состав комплексной модифицирующей добавки кальцинированной соды в оптимальном количестве 0,22-0,50 мас.% обусловлено необходимостью уменьшения жесткости воды, применяемой для затворения бетонных смесей, так как при реакции с солями жесткости воды полигидроксидикарбоновая кислота теряет свои замедляющие свойства. Увеличение дозировки кальцинированной соды более 0,50 мас.% приводит к ускорению схватывания модифицированной бетонной смеси, а уменьшение дозировки менее 0,22 мас.% приводит к потере замедляюще-стабилизирующей способности полигидроксидикарбоновой кислоты.The introduction of an optimum amount of 0.22-0.50 wt.% Into the complex modifying additive of calcium soda is due to the need to reduce the hardness of water used to mix concrete mixtures, since polyhydroxydicarboxylic acid loses its slowing properties when reacted with water hardness salts. An increase in the dosage of soda ash more than 0.50 wt.% Leads to an acceleration of the setting of the modified concrete mixture, and a decrease in the dosage of less than 0.22 wt.% Leads to the loss of the slow-stabilizing ability of polyhydroxydicarboxylic acid.

Содержание в составе комплексной модифицирующей добавки микрокремнезема в количестве, дополняющем общее содержание заявляемого вещества до 100 мас.%, является оптимальным для получения высокой плотности и прочности быстротвердеющего портландцементного бетона как в ранние, так и в поздние сроки твердения, а также сохранения достаточно высокой щелочности жидкой фазы цементного камня в бетоне, предотвращающей коррозию стальной арматуры. Уменьшение содержания микрокремнезема в составе комплексной модифицирующей добавки в меньшем количестве, чем дополняющем общее содержание заявляемого вещества до 100 мас.%, приводит к недобору прочности бетона в поздние сроки нормального твердения, а также к снижению плотности затвердевшего материала. Увеличение содержания микрокремнезема в составе комплексной модифицирующей добавки более количества, чем дополняющего общее содержание заявляемого вещества до 100 мас.%, приводит к понижению щелочности жидкой фазы цементного камня в бетоне ниже допустимых значений, а также повышению водопотребности модифицированной бетонной смеси и увеличению деформаций усадки бетона.The content of silica fume in the composition of the complex modifying additive in an amount in addition to the total content of the claimed substance up to 100 wt.% Is optimal for obtaining high density and strength of quick-hardening Portland cement in both early and late hardening, as well as maintaining a fairly high alkalinity with liquid cement stone phases in concrete, preventing corrosion of steel reinforcement. A decrease in the content of silica fume in the composition of the complex modifying additive in a smaller amount than supplementing the total content of the inventive substance to 100 wt.%, Leads to a lack of concrete strength in the later stages of normal hardening, as well as to a decrease in the density of the hardened material. An increase in the content of silica fume in the composition of the complex modifying additive more than the amount supplementing the total content of the claimed substance to 100 wt.%, Leads to a decrease in the alkalinity of the liquid phase of cement stone in concrete below acceptable values, as well as an increase in the water demand of the modified concrete mixture and an increase in concrete shrinkage deformations.

Предлагаемое изобретение поясняется таблицей 1, в которой приведены данные о составах и дозировках комплексных модифицирующих добавок - заявляемого изобретения и прототипа, характеристики бетонных смесей и быстротвердеющих портландцементных бетонов, изготовленных с использованием этих добавок; таблицей 2, в которой приведены данные о свойствах бетонных смесей и бетонов, изготовленных при использовании комплексных модифицирующих добавок - заявляемого изобретения и прототипа.The present invention is illustrated in table 1, which shows the compositions and dosages of complex modifying additives - the claimed invention and the prototype, the characteristics of concrete mixtures and quick-hardening Portland cement made using these additives; table 2, which shows data on the properties of concrete mixtures and concrete made using complex modifying additives of the claimed invention and prototype.

Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.

В качестве исходных компонентов для приготовления комплексной модифицирующей добавки для получения быстротвердеющих портландцементных бетонов использовали: щелочной ускоритель твердения - химически чистый сульфат натрия Na2SO4·10H2O по ГОСТ 6318; суперпластификатор С-3 по ТУ 6-36-02404229-625-90; полигидроксидикарбоновая кислота по ГОСТ 5817; техническая кальцинированная сода; высокодисперсный микрокремнезем, обладающий гидравлической активностью, являющийся попутным продуктом металлургического производства (г. Новокузнецк), по ТУ 574-048-02495332-96; с удельной поверхностью 17512 см2/г и составом, маc.%: SiO2 88,30; Аl2О3 0,61; Fe2O3 2,48; CaO 0,65; К2O 1,41; MnO 0,37; Сr2O3 0,02; С 2,48; ППП 376.The following components were used as initial components for the preparation of a complex modifying additive for preparing rapidly hardening Portland cement concretes: an alkaline hardening accelerator — chemically pure sodium sulfate Na 2 SO 4 · 10H 2 O according to GOST 6318; superplasticizer C-3 according to TU 6-36-02404229-625-90; polyhydroxy dicarboxylic acid according to GOST 5817; technical soda ash; highly dispersed silica fume with hydraulic activity, which is a by-product of metallurgical production (Novokuznetsk), according to TU 574-048-02495332-96; with a specific surface of 17512 cm 2 / g and composition, wt.%: SiO 2 88,30; Al 2 O 3 0.61; Fe 2 O 3 2,48; CaO 0.65; K 2 O 1.41; MnO 0.37; Cr 2 O 3 0.02; C 2.48; SPP 376.

В качестве компонентов бетонных смесей использовался портландцемент М400Д-5 Голухинского цементного завода, песок речной Обской с модулем крупности 1,35, щебень из плотных горных пород Неверовского карьера фракций 5-20 мм. Содержание воды варьировалось в зависимости от дозировки комплексной добавки с обеспечением заданной подвижности бетонной смеси.As components of concrete mixtures, Portland cement M400D-5 of the Golukhinsky cement plant, Ob river sand with a particle size of 1.35, crushed stone from dense rocks of the Neverovsky quarry of fractions 5-20 mm were used. The water content varied depending on the dosage of the complex additive with the desired mobility of the concrete mixture.

Комплексную модифицирующую добавку вводили в бетонную смесь в виде водной суспензии с плотностью 1,2...1,15 кг/м3. Приготовление суспензии этой добавки производили в следующей последовательности: в емкость для приготовления суспензии наливали воду, в ней растворяли кальцинированную соду, суперпластификатор С-3, щелочной ускоритель твердения - сульфат натрия и полигидроксидикарбоновую кислоту; в водный раствор добавок при постоянном перемешивании засыпался микрокремнезем. Полученную смесь перемешивали до однородности.The complex modifying additive was introduced into the concrete mixture in the form of an aqueous suspension with a density of 1.2 ... 1.15 kg / m 3 . The suspension of this additive was prepared in the following sequence: water was poured into the suspension preparation tank, soda ash, C-3 superplasticizer were dissolved in it, alkaline hardening accelerator — sodium sulfate and polyhydroxy dicarboxylic acid; Microsilica was poured into the aqueous solution of additives with constant stirring. The resulting mixture was stirred until uniform.

После того как составляющие бетонной смеси: песок, цемент, щебень - были перемешаны с частью воды затворения, отдозированную суспензию комплексной модифицирующей добавки подавали в смеситель. Воду в суспензии учитывали при приготовлении бетонной смеси как другую часть воды затворения.After the components of the concrete mixture: sand, cement, gravel - were mixed with part of the mixing water, the metered-dose suspension of the complex modifying additive was fed into the mixer. The water in suspension was taken into account when preparing the concrete mixture as another part of the mixing water.

Предлагаемый состав комплексной модифицирующей добавки для получения быстротвердеющих бетонов обладает лучшими свойствами по сравнению с прототипом, как видно из таблиц 1 и 2. Заявляемая комплексная модифицирующая добавка позволяет существенно увеличить время сохранения удобоукладываемости бетонной смеси: до 98-100% от начальной осадки конуса через 30 минут от приготовления бетонной смеси и 77-91% от начальной осадки конуса через 1 час после приготовления смеси при аналогичных показателях прототипа соответственно 64-76% и 37-58%.The proposed composition of the complex modifying additive for the production of quick-hardening concrete has better properties compared to the prototype, as can be seen from tables 1 and 2. The inventive complex modifying additive can significantly increase the retention time of workability of concrete mix: up to 98-100% of the initial cone precipitation after 30 minutes from the preparation of the concrete mixture and 77-91% of the initial precipitation of the cone 1 hour after the preparation of the mixture with the same prototype indicators, respectively 64-76% and 37-58%.

Прочность модифицированного заявляемой добавкой бетона равномерно нарастает во все сроки твердения как при нормальном твердении, так и при тепловлажностной обработке, сбросы прочности отсутствуют, в то время как у прототипа наблюдаются понижения прочности бетонов различных марок и подвижностей в период с 3 по 7-14 сутки нормального твердения. Значения прочности бетонов с заявляемой комплексной модифицирующей добавкой стабильно высокие и превышают прочность бетонов аналогичных марок с добавкой-прототипом на 10-55% в зависимости от сроков твердения.The strength of the modified concrete admixture according to the invention increases uniformly during all hardening periods, both during normal hardening and heat and moisture treatment, there are no strength drops, while the prototype has a decrease in the strength of concrete of various grades and mobilities from 3 to 7-14 days normal hardening. The strength values of concrete with the claimed complex modifying additive are stably high and exceed the strength of concrete of similar grades with a prototype additive by 10-55%, depending on the curing time.

Составы 11 и 12 таблиц 1 и 2 являются примерами отклонения дозировки полигидроксидикарбоновой кислоты от оптимальных значений в меньшую (состав 11) и большую (состав 12) сторону. При уменьшении дозировки полигидроксидикарбоновой кислоты наблюдается ускорение потери подвижности бетонной смеси от начальной (100%) осадки конуса до 84% через 30 минут и до 59% через 1 час от приготовления бетонной смеси. Увеличение дозировки полигидроксидикарбоновой кислоты свыше оптимальной дозировки приводит к торможению процесса набора прочности модифицированным бетоном во все сроки нормального твердения и при тепловлажностной обработке.Compositions 11 and 12 of tables 1 and 2 are examples of deviations of the dosage of polyhydroxydicarboxylic acid from the optimal values to the smaller (composition 11) and large (composition 12) side. With a decrease in the dosage of polyhydroxydicarboxylic acid, acceleration of the loss of mobility of the concrete mixture from the initial (100%) cone precipitation to 84% after 30 minutes and to 59% after 1 hour from the preparation of the concrete mixture is accelerated. An increase in the dosage of polyhydroxydicarboxylic acid above the optimal dosage leads to inhibition of the curing process with modified concrete at all times during normal hardening and during heat and moisture treatment.

Таким образом, использование предлагаемой комплексной модифицирующей добавки способствует не только получению высоких значений прочности бетонов в короткие сроки и ее стабильному росту, но также обеспечивает возможность регулирования удобоукладываемости бетонной смеси во времени, что крайне важно в условиях реального заводского производства.Thus, the use of the proposed complex modifying additive contributes not only to obtaining high values of concrete strength in a short time and its stable growth, but also provides the ability to control the workability of the concrete mixture in time, which is extremely important in real factory production.

Figure 00000001
Figure 00000001

Figure 00000002
Figure 00000002

Claims (1)

Комплексная модифицирующая добавка для получения быстротвердеющих портландцементных бетонов, включающая щелочной ускоритель твердения, суперпластификатор и микрокремнезем, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полигидроксидикарбоновую кислоту и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:Complex modifying additive for the production of quick-hardening Portland cement concrete, including an alkaline hardening accelerator, superplasticizer and silica fume, characterized in that it additionally contains polyhydroxy dicarboxylic acid and soda ash in the following ratio, wt.%: Щелочной ускоритель твердения 7,65-19,90Alkaline hardening accelerator 7.65-19.90 Суперпластификатор 7,65-15,30Superplasticizer 7.65-15.30 Полигидроксидикарбоновая кислота 0,042-0,093Polyhydroxy Dicarboxylic Acid 0.042-0.093 Кальцинированная сода 0,22-0,50Soda Ash 0.22-0.50 Микрокремнезем ОстальноеSilica fume
RU2002119043A 2002-07-15 2002-07-15 Complex modification additive for manufacture of fast-hardening portland cement concretes RU2232144C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002119043A RU2232144C2 (en) 2002-07-15 2002-07-15 Complex modification additive for manufacture of fast-hardening portland cement concretes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002119043A RU2232144C2 (en) 2002-07-15 2002-07-15 Complex modification additive for manufacture of fast-hardening portland cement concretes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002119043A RU2002119043A (en) 2004-01-27
RU2232144C2 true RU2232144C2 (en) 2004-07-10

Family

ID=33412649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002119043A RU2232144C2 (en) 2002-07-15 2002-07-15 Complex modification additive for manufacture of fast-hardening portland cement concretes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2232144C2 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ВАХТОМИН В.Л. и др. Новая добавка в технологии бетона – пульпа сулькерм.// Бетон и железобетон, 1990, № 2, с. 40 и 41. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2002119043A (en) 2004-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3232777A (en) Cementitious composition and method of preparation
US8518176B2 (en) Suppression of antagonistic hydration reactions in blended cements
US5622558A (en) Drying shrinkage cement admixture
KR20080014865A (en) Providing freezing and thawing resistance to cementitious compositions
KR20080023685A (en) Method of delivery of agents providing freezing and thawing resistance to cementitious compositions
US20140199488A1 (en) Cement Hydrate Products For Sprayed Concrete
EP4107135A1 (en) Accelerator for mineral binder compositions
AU2012282216B2 (en) Hydraulic binder
CN110759699B (en) Bottom layer plastering gypsum and preparation method thereof
AU2017436163A1 (en) Methods for producing a cement composition
US10793479B2 (en) Accelerator for hydraulic composition
KR100403831B1 (en) Crack retardant mixture made from flyash and its application to concrete
US4762561A (en) Volume-stable hardened hydraulic cement
RU2232144C2 (en) Complex modification additive for manufacture of fast-hardening portland cement concretes
RU2373163C1 (en) Cement of low water demand and method of its production
WO2017214108A1 (en) Strength enhancing admixtures for hydraulic cements
RU2494987C1 (en) Complex antifreeze additive for concrete and mortar
JP3991242B2 (en) High strength shotcrete
Lin et al. Strength of limestone-based non-calcined cement and its properties
RU2802732C2 (en) Nanomodified cement of low water demand
RU2739006C1 (en) Method of preparing concrete mixture for high-strength concrete
JP7493974B2 (en) Fiber Reinforced Mortar
KR100658965B1 (en) Cement admixture and cement composition using thereof
RU2476396C1 (en) Plasticising and water-reducing additive for concrete and mortar
JP7074527B2 (en) Cement composite

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040716