RU2230636C2 - Способ электрохимической обработки - Google Patents
Способ электрохимической обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2230636C2 RU2230636C2 RU2002119774/02A RU2002119774A RU2230636C2 RU 2230636 C2 RU2230636 C2 RU 2230636C2 RU 2002119774/02 A RU2002119774/02 A RU 2002119774/02A RU 2002119774 A RU2002119774 A RU 2002119774A RU 2230636 C2 RU2230636 C2 RU 2230636C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stencil
- processing
- electrochemical
- cathode
- thin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электрохимическим методам обработки и используется для получения отверстий, щелей и пазов в тонкостенных деталях. На обрабатываемую деталь накладывают трафарет со сквозными просечками, выполненный из упругого эластичного материала. Обработку осуществляют с переменным усилием прижатия катода к трафарету. Это позволит повысить производительность процесса электрохимической обработки деталей, так как не требуется замена трафарета для обработки следующей детали. 4 ил.
Description
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано для получения отверстий, щелей и пазов в тонкостенных деталях.
Определенные трудности в технологии машиностроения вызывает получение отверстий, пазов, щелей в тонкостенных деталях, так как при механической обработке последние легко деформируются.
Это сказывается в наибольшей степени при обработке труднообрабатываемых деталей. При этом не допускается наличие заусенцев, образующихся при изготовлении тонкостенных деталей резанием или штамповкой.
Известен способ электроэрозионной обработки отверстий, щелей в тонкостенных деталях (см. кн. Размерная электрическая обработка металлов, Б.А.Артамонов, А.Л.Вишницкий, Ю.С.Волков, А.В.Глазков. - М.: Высшая школа, 1978 - с.145-151).
Существенными недостатками известного способа являются износ электрода-инструмента, а следовательно, и низкая точность обработки, низкое качество обработанной поверхности, сложность изготовления электрода-инструмента, необходимость использования дорогостоящего и сложного оборудования и, как следствие, снижение производительности.
Известен способ электрохимической обработки, при котором между обрабатываемой деталью и катодом размещают токопроводящий трафарет со сквозными просечками по форме прошиваемых фигур и подсоединяют его к положительному полюсу источника тока (см. а.с. №1484503, МКИ4 В 23 Н 3/00, 9/14). Данный способ позволяет осуществлять формообразование в тонколистовых материалах конусных отверстий, щелей с заданными геометрическими характеристиками.
Однако при обработке данным способом для каждой детали необходим новый трафарет, т.е. для обработки последующей детали необходимо изготовить другой трафарет и заменить его в техоснастке на отработанный, что ведет к снижению производительности процесса.
Задачей настоящего изобретения является повышение производительности процесса электрохимической обработки деталей.
Поставленная задача достигается тем, что в способе электрохимической обработки отверстий, щелей, имеющих фигурное поперечное сечение, в тонколистовых заготовках с использованием трафарета со сквозными просечками последний выполняют из упругого эластичного материала, а обработку осуществляют с переменным усилием прижатия катода к трафарету.
Широкое распространение в технологии машиностроения нашел способ электрохимической обработки по трафарету (см. кн. Маркирование и клеймение. В.Ф. Красников, Е.Л. Петриковский. М.: Машиностроение. - 1973 – с.102-111), при котором между обрабатываемой деталью и катодом помещают диэлектрический трафарет. Обработка данным способом конусных отверстий, щелей с заданными геометрическими параметрами (например, конусность обрабатываемых щелей, отверстий) невозможна.
В предлагаемом способе обработку осуществляют также электрохимическим способом через трафарет со сквозными просечками в проточном электролите. Однако трафарет выполняют из упругого эластичного материала, а обработку осуществляют с переменным усилием прижатия катода к трафарету. Данный способ позволяет осуществлять электрохимическое формообразование конических отверстий, щелей в тонкостенных деталях с заданными геометрическими характеристиками при многократном использовании трафарета.
На фиг.1-4 изображена схема электрохимического формообразования на различных этапах обработки.
Схема обработки содержит катод 1, в котором выполнены каналы 2 для прокачки электролита, трафарет 3, изготовленный из эластичного упругого материала, например из резины, со сквозными просечками 4, обрабатываемую деталь 5, стол 6.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Обрабатываемую деталь 5 устанавливают на стол 6 и подсоединяют к положительному полюсу источника технологического напряжения. Трафарет 3, в котором выполнены сквозные просечки 4, плотно прижимают с заданным усилием к обрабатываемой детали 5 катодом 1, подсоединенным к отрицательному полюсу источника технологического напряжения.
В результате упругой деформации трафарета при прижатии его катодом 1 к обрабатываемой детали 5 и столу 6 толщина трафарета уменьшается, а его площадь увеличивается, а следовательно, площадь сквозных просечек уменьшается. Затем последовательно осуществляют прокачку электролита в каналах 2 катода 1 и включают источник технологического напряжения. Растворение обрабатываемой поверхности будет осуществляться в местах просечек 4. В процессе обработки уменьшают усилие прижатия катода 1 к трафарету 3, отводя его в направлении от обрабатываемой поверхности, в результате чего увеличивается площадь сквозных просечек, а следовательно, и площадь обрабатываемой поверхности детали 5. Следовательно, время воздействия процесса анодного растворения на обрабатываемые участки детали будет различно, т.к. площадь просечек будет изменяться в процессе обработки.
Таким образом, съем материала с обрабатываемой поверхности будет максимальным в центре просечек на их первоначальной площади и уменьшаться от центра к периферии просечек, что позволяет осуществлять электрохимическое формообразование конусных отверстий, щелей в тонкостенных деталях. Сочетая электрические и гидродинамические параметры обработки со скоростью изменения усилия прижима катода 1 к трафарету 3, можно управлять, например, конусностью прошиваемых отверстий, щелей. Данный трафарет можно использовать многократно, без замены в техоснастке.
Следовательно, предлагаемый способ позволяет увеличить срок службы трафарета и увеличить производительность процесса.
Пример конкретного выполнения. Проводилось электрохимическое прошивание отверстий в образцах из нержавеющей стали. Обработка осуществлялась на установке для электрохимическою маркирования УЭМ-15. В качестве электролита использовался 10%-ный раствор нитрата натрия. Толщина обрабатываемых образцов составляла 0,4 мм. Трафарет изготавливался из резины толщиной 2 мм. Диаметр отверстий в трафарете в его свободном состоянии составлял 1,5 мм. Усилие прижима катода к трафарету подбиралось экспериментально и регулировалось посредством винтовой пары. Напряжение на электродах составляло 22 В. Замер профилей отверстий под микроскопом после разрезания образцов вдоль осей показал, что полученные методом электрохимической прошивки отверстия выполнены в виде конуса.
Таким образом, предлагаемый способ электрохимического прошивания позволяет получать конусные отверстия, щели в тонкостенных деталях при многократном использовании трафарета.
Claims (1)
- Способ электрохимической обработки отверстий, щелей, имеющих фигурное поперечное сечение в тонколистовых заготовках с использованием трафарета со сквозными просечками, отличающийся тем, что трафарет выполнен из упругого эластичного материала, а обработку осуществляют с переменным усилием прижатия катода к трафарету.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002119774/02A RU2230636C2 (ru) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | Способ электрохимической обработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002119774/02A RU2230636C2 (ru) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | Способ электрохимической обработки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002119774A RU2002119774A (ru) | 2004-02-10 |
RU2230636C2 true RU2230636C2 (ru) | 2004-06-20 |
Family
ID=32845869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002119774/02A RU2230636C2 (ru) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | Способ электрохимической обработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2230636C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2568404C2 (ru) * | 2013-12-26 | 2015-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Способ изготовления шаблона из эластичного гибкого листового диэлектрического материала для электрохимической размерной обработки |
RU2573465C2 (ru) * | 2014-01-09 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ электрохимического изготовления углублений, образующих турбулизаторы на ребрах и в донной части охлаждающих каналов теплонапряженных машин, и устройство для его осуществления |
RU2634834C1 (ru) * | 2016-09-12 | 2017-11-03 | Публичное акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" | Способ электрохимической обработки высокоточных профильных углублений |
-
2002
- 2002-07-22 RU RU2002119774/02A patent/RU2230636C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2568404C2 (ru) * | 2013-12-26 | 2015-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Способ изготовления шаблона из эластичного гибкого листового диэлектрического материала для электрохимической размерной обработки |
RU2573465C2 (ru) * | 2014-01-09 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Способ электрохимического изготовления углублений, образующих турбулизаторы на ребрах и в донной части охлаждающих каналов теплонапряженных машин, и устройство для его осуществления |
RU2634834C1 (ru) * | 2016-09-12 | 2017-11-03 | Публичное акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" | Способ электрохимической обработки высокоточных профильных углублений |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002119774A (ru) | 2004-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1958206A (zh) | 蜂窝状微坑结构电解加工方法 | |
JPH11164973A (ja) | 開口部を備えたカミソリ刃およびその製造方法 | |
RU2230636C2 (ru) | Способ электрохимической обработки | |
US3696013A (en) | Processes for sharpening razor blades | |
CN110026628B (zh) | 一种基于磁致变形电极的电化学加工装置及其电化学加工方法 | |
WO1988008890A1 (en) | An apparatus and method for electrochemically smoothing or finishing a surface of a conductive metal part | |
US5904831A (en) | Method of electrochemically machining workpieces | |
US6398942B1 (en) | Electrochemical machining process for fabrication of cylindrical microprobe | |
US3591760A (en) | Electroerosion of conductive workpieces by sequentially used simultaneously nest-molded electrodes | |
SU1484503A1 (ru) | Способ размерной электрохимической обработки | |
DE202021001172U1 (de) | Vorrichtung zur elektrochemischen Bearbeitung elektrisch leitfähiger Werkstücke | |
RU1773615C (ru) | Устройство дл электрохимического прошивани | |
RU2323071C2 (ru) | Способ электрохимической обработки | |
US4045311A (en) | Process for making a minute hole | |
SU925613A1 (ru) | Устройство дл электрохимической перфорации отверстий | |
RU2001123652A (ru) | Способ электроэрозионной обработки ротора (или соплового блока) турбины и приспособление для осуществления способа | |
US4296301A (en) | Die forming method and machine | |
KR100384131B1 (ko) | 전해가공을 이용한 초미세 천공펀치의 제작방법 및 장치 | |
SU1077740A1 (ru) | Способ электроэрозионного изготовлени пуансона вырубного штампа | |
RU213906U1 (ru) | Устройство для электроабразивной обработки металлического изделия с электрохимической правкой абразивного токопроводящего инструмента | |
SU1060383A1 (ru) | Способ электроэрозионного изготовлени рабочих элементов вырубных штампов | |
SU1581491A1 (ru) | Способ изготовлени твердосплавных матриц | |
SU367996A1 (ru) | ШС^СОЮЗН.АЯ пл^;:^тй1УТГ:;пГ^ГН^й; | |
RU25706U1 (ru) | Устройство для электрохимического прошивания | |
SU884928A1 (ru) | Способ изготовлени ступенчатого электрода-инструмента |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070723 |