RU2230016C1

RU2230016C1 - Overhead belt conveyor

Info

Publication number: RU2230016C1
Application number: RU2002131231/03A
Authority: RU
Inventors: Ю.Д. Тарасов (RU); Ю.Д. Тарасов
Original assignee: Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет)
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2004-06-10

Abstract

FIELD: mechanical engineering; material handling facilities; conveyors. SUBSTANCE: proposed conveyor contains belt, brackets with twin running rolls connected to belt edges, tubular guides for running rolls, conveyor posts connected with tubular guides, conveyor post-to-tubular guide attachment unit being made in form of rectangular cross section bracket placed in slot of tubular guide, and tubular guides made up of butt-joined pipes longitudinally fixed by cylindrical slider with rod placed inside pipes in place of butt joining. Slider move inside pipes, and its rod can move along longitudinal slots on ends adjacent pipes. Post brackets are freely fitted in two diametrically opposite tubular guides. Free end of bracket projecting from tubular guide is provided with longitudinal stepped wedge cutout for engagement of projecting end of bracket with lock device in form of stepped wedge secured between two parallel plates enclosing projecting end of bucket in height for travel along bracket. Width of base of lock stepped wedge is taken equal to width of wedge cutout in bracket at its edge. Bracket is provided with clamp from side of conveyor post for thrusting against tubular guide. Length of projecting part of bracket from side opposite to tubular guide is taken larger than length of lock device for arrangement between lock device and tubular guide of wedge catch orientated square to plane of bracket and passing through its wedge cutout. Brackets of running rolls are made with deflection from tubular guide. EFFECT: increased longevity of tubular guides owing to maximum use of their service life at reduction of labor input at turning of tubular guides, reduced expenses and time taken by work. 5 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к конвейерам с подвесной лентой на катковых опорах.The invention relates to conveyor engineering, and in particular to conveyors with hanging tape on roller bearings.

Известны конвейеры с подвесной лентой с опиранием на ходовые катки, перемещающиеся по трубчатым направляющим, закрепленным на стойках конвейера (Пат. Р.Ф. №2118285, МПК B 65 G 15/60, БИ №24, 1989 г.).Known conveyors with a hanging belt supported by track rollers moving along tubular guides mounted on conveyor racks (Pat. R.F. No. 2118285, IPC B 65 G 15/60, BI No. 24, 1989).

Недостатком конвейеров является возможность схода катков с направляющих, приводящего к возникновению аварийных ситуаций и разрушению элементов конвейера.The disadvantage of conveyors is the possibility of the rollers coming off the rails, leading to emergency situations and the destruction of conveyor elements.

Известен конвейер с подвесной лентой, содержащий ленту, присоединенные к бортам ленты кронштейны со сдвоенными ходовыми катками, трубчатые направляющие с возможностью перемещения по ним ходовых катков, соединенные с трубчатыми направляющими стойки конвейера, при этом узел крепления трубчатой направляющей к стойке выполнен в виде кронштейна прямоугольного поперечного сечения, размещенного в прорези трубчатой направляющей посредством сварки (Подопригора Ю.А. и др. Конвейер с подвесной лентой OOO НПО “ТрансСпецМаш” для транспортирования насыпных грузов. - Горные машины и автоматика, 2001, №6, с.41-44, рис.4).Known conveyor with a hanging tape, containing a tape, brackets with dual track rollers attached to the sides of the tape, tubular guides with the possibility of moving track rollers along them, connected to the tubular guides of the conveyor rack, and the attachment unit of the tubular guide to the rack is made in the form of a rectangular transverse bracket section, placed in the slot of the tubular guide by welding (Podoprigora Yu.A. et al. Conveyor with hanging tape OOO NPO TransSpetsMash for transportation I bulk cargo. - Mining machines and automation, 2001, No. 6, p. 41-44, Fig. 4).

Однако недостатком известного конвейера с подвесной лентой является односторонний износ трубчатых направляющих при их взаимодействии с ходовыми катками. При существующей конструкции узла крепления стоек к трубчатым направляющим перемонтаж трубчатых направляющих с их разворотом на 180° с целью увеличения срока их службы является трудоемкой и дорогостоящей операцией, имея в виду последующую точную установку трубчатых направляющих. Кроме того, эти работы связаны с остановкой конвейера на достаточно продолжительное время.However, the disadvantage of the known conveyor with a hanging belt is the one-sided wear of the tubular guides in their interaction with the road rollers. With the existing design of the assembly of the struts to the tubular rails, re-mounting the tubular rails by 180 ° to increase their service life is a laborious and expensive operation, bearing in mind the subsequent accurate installation of the tubular rails. In addition, this work involves stopping the conveyor for a fairly long time.

Задачами изобретения являются снижение трудоемкости работ при развороте трубчатых направляющих, сокращение затрат и времени на эту операцию.The objectives of the invention are to reduce the complexity of the work when turning the tubular guides, reducing costs and time for this operation.

Поставленные задачи решаются за счет того, что в конвейере с подвесной лентой, содержащем ленту, присоединенные к бортам ленты кронштейны со сдвоенными ходовыми катками, трубчатые направляющие с возможностью перемещения по ним ходовых катков, соединенные с трубчатыми направляющими стойки конвейера, узел крепления которых к трубчатым направляющим выполнен в виде кронштейна прямоугольного поперечного сечения, размещенного в прорези трубчатой направляющей, трубчатые направляющие выполнены из состыкованных между собой труб, фиксированных в продольном направлении размещенным внутри труб в месте их стыковки цилиндрическим ползуном со штырем с возможностью перемещения ползуна внутри труб, а его штыря вдоль продольных прорезей на концах смежных труб, кронштейны стоек свободно размещены в двух диаметрально противоположных прорезях трубчатых направляющих, а выступающий из трубчатой направляющей свободный конец кронштейна выполнен с продольным ступенчатым клиновым вырезом с возможностью взаимодействия выступающего конца кронштейна с замковым приспособлением в виде ступенчатого клина, закрепленного между двумя параллельными пластинами, охватывающими выступающий конец кронштейна по его высоте, и с возможностью смещения вдоль него, при этом ширина основания ступенчатого клина замкового приспособления принята равной ширине клинового выреза в кронштейне у его кромки, кронштейн со стороны стойки конвейера снабжен хомутом с возможностью его упора в трубчатую направляющую, при этом длина выступающей части кронштейна с противоположной стороны трубчатой направляющей принята больше длины замкового приспособления с возможностью размещения между замковым приспособлением и трубчатой направляющей клиновой защелки, ориентированной перпендикулярно к плоскости кронштейна и проходящей через его клиновой вырез, а кронштейны ходовых катков выполнены с прогибом в сторону от трубчатой направляющей.The tasks are solved due to the fact that in the conveyor with a hanging tape containing a tape, brackets with dual track rollers attached to the sides of the tape, tubular guides with the possibility of moving track rollers along them, connected to the tube guides of the conveyor rack, the attachment unit of which to the tube guides made in the form of a bracket of rectangular cross-section, placed in the slot of the tubular guide, the tubular guides are made of pipes joined together, fixed in the longitudinal direction placed inside the pipes at the place of their joining by a cylindrical slider with a pin with the possibility of moving the slider inside the pipes, and its pin along the longitudinal slots at the ends of adjacent pipes, the brackets of the racks are freely placed in two diametrically opposite slots of the tubular guides, and protruding from the tubular guide the free end of the bracket is made with a longitudinal stepped wedge cut with the possibility of interaction of the protruding end of the bracket with a locking device in the form of a step wedge fixed between two parallel plates, covering the protruding end of the bracket along its height, and with the possibility of displacement along it, while the width of the base of the step wedge of the locking device is taken equal to the width of the wedge cut in the bracket at its edge, the bracket on the side of the conveyor rack is equipped with a clamp with the possibility of its abutment in the tubular guide, while the length of the protruding part of the bracket on the opposite side of the tubular guide is adopted more than the length of the locking device features with the possibility of placement between the locking device and the tubular guide of the wedge latch, oriented perpendicular to the plane of the bracket and passing through its wedge cutout, and the brackets of the road rollers are deflected to the side of the tubular guide.

Конвейер с подвесной лентой представлен на фиг.1 в поперечном разрезе по грузовой ветви; на фиг.2 - узел соединения труб направляющих для ходовых катков; на фиг.3 - узел размещения ходовых катков на трубчатой направляющей; на фиг.4 -разрез А-А по фиг.3; на фиг.5 - разрез Б-Б по фиг.4.The conveyor with a hanging tape is shown in figure 1 in cross section along the cargo branch; figure 2 - node connecting pipe guides for road rollers; figure 3 - site placement rollers on a tubular guide; figure 4 is a section aa in figure 3; figure 5 is a section bB in figure 4.

Конвейер с подвесной лентой (фиг.1) содержит ленту 1, присоединенные к бортам ленты 1 кронштейны 2 со сдвоенными ходовыми катками 3, трубчатые направляющие 4 с возможностью перемещения по ним ходовых катков 3. Трубчатые направляющие 4 соединены со стойками 5 конвейера с помощью кронштейнов 6.The conveyor with a hanging belt (Fig. 1) contains a belt 1, brackets 2 with dual track rollers 3 attached to the sides of the belt 1, tubular guides 4 with the possibility of moving the track rollers along them 3. The tube guides 4 are connected to the struts 5 of the conveyor using brackets 6 .

Трубчатые направляющие 4 выполнены (фиг.2) из состыкованных между собой труб 7, причем смежные трубы фиксированы в продольном направлении размещенным внутри труб 7 цилиндрическим ползуном 8 со снабженным нажимной гайкой штырем 9 с возможностью перемещения ползуна 8 внутри труб 7, а штыря 9 - в продольных прорезях 10 и 11 на концах смежных труб 7.The tubular guides 4 are made (Fig. 2) of pipes 7 joined together, and adjacent pipes are fixed in the longitudinal direction by a cylindrical slider 8 located inside the pipes 7 with a pin 9 equipped with a push nut with the possibility of moving the slider 8 inside the pipes 7, and the pin 9 - in longitudinal slots 10 and 11 at the ends of adjacent pipes 7.

Кронштейны 6 стоек 5 размещены в двух диаметрально противоположных прорезях 12 и 13 трубчатой направляющей 4 (фиг.3, 4).The brackets 6 of the racks 5 are placed in two diametrically opposite slots 12 and 13 of the tubular guide 4 (Fig.3, 4).

Выступающий из трубчатой направляющей 4 свободный конец кронштейна 6 выполнен с продольным ступенчатым клиновым вырезом 14 с возможностью взаимодействия боковых кромок кронштейна 6 с замковым приспособлением.The free end of the bracket 6 protruding from the tubular guide 4 is made with a longitudinal stepped wedge cutout 14 with the possibility of interaction of the side edges of the bracket 6 with a locking device.

Замковое приспособление выполнено в виде ступенчатого клина 15 (фиг.4), закрепленного между двумя параллельными пластинами 16 и 17, охватывающими боковые кромки выступающего конца кронштейна 6 по его высоте и с возможностью смещения вдоль него. При этом ширина основания ступенчатого клина 15 замкового приспособления принята равной ширине клинового выреза 14 в кронштейне 6 у его кромки.The locking device is made in the form of a stepped wedge 15 (figure 4), mounted between two parallel plates 16 and 17, covering the lateral edges of the protruding end of the bracket 6 along its height and with the possibility of displacement along it. The width of the base of the stepped wedge 15 of the locking device is taken equal to the width of the wedge cutout 14 in the bracket 6 at its edge.

Кронштейн 6 со стороны стойки 5 конвейера снабжен хомутом 18 с возможностью его упора в трубчатую направляющую 4. Длина выступающей части кронштейна 6 с противоположной стороны трубчатой направляющей 4 принята больше длины замкового приспособления с возможностью размещения между замковым приспособлением и трубчатой направляющей 4 клиновой защелки 19. Защелка 19 ориентирована перпендикулярно к плоскости кронштейна 6 и проходит через его клиновой вырез 14.The bracket 6 on the side of the rack 5 of the conveyor is equipped with a clamp 18 with the possibility of its abutment in the tubular guide 4. The length of the protruding part of the bracket 6 on the opposite side of the tubular guide 4 is taken longer than the length of the locking device with the possibility of placement between the locking device and the tubular guide 4 of the wedge latch 19. Latch 19 is oriented perpendicular to the plane of the bracket 6 and passes through its wedge cutout 14.

Кронштейны 2 ходовых катков 3 выполнены с прогибом 20 в сторону от трубчатой направляющей 4.The brackets 2 of the road rollers 3 are made with a deflection 20 away from the tubular guide 4.

Все кронштейны 6 на стойках 5 могут быть закреплены с помощью болтов 21.All the brackets 6 on the uprights 5 can be fixed using bolts 21.

Конвейер с подвесной лентой действует следующим образом. При движении ходовых катков 3 по трубчатым направляющим 4 последние со временем изнашиваются под верхними (грузовыми) катками 3. Для продления срока службы трубчатых направляющих 4 вдвое трубы 7, составляющие эти направляющие, после износа с одной (верхней) стороны разворачиваются на 180°. Для разворота отдельных труб 7 клиновую защелку 19 смещают вниз тем или иным способом, упруго деформируя боковые кромки выступающей части кронштейна 6.The conveyor with a hanging tape operates as follows. When the road rollers 3 move along the tube guides 4, the latter wears out under the upper (cargo) rollers 3 over time. To extend the service life of the tube guides 4 twice the tubes 7 that make up these guides, after wear on one (upper) side, rotate 180 °. To turn the individual pipes 7, the wedge latch 19 is shifted down in one way or another, elastically deforming the side edges of the protruding part of the bracket 6.

Благодаря этому нарушается сцепление ступенчатого клина 15 со ступенчатыми участками боковых кромок выступающей части кронштейна 6. После этого замковое приспособление (поз.15, 16, 17) свободно выводится за пределы кронштейна 6, а клиновая защелка 19 вынимается (или выбивается).Due to this, the engagement of the stepped wedge 15 with the stepped sections of the side edges of the protruding part of the bracket 6.

Смещением ползунов 8 (после освобождения нажимной гайки) с помощью штырей 9 (при их движении вдоль прорезей 10 и 11 в смежных трубах 7) подлежащая развороту труба 7, будучи рассоединенной со смежными трубами, снимается с кронштейнов 6, разворачивается на 180° и снова через прорези 12 и 13 надвигается на кронштейны 6 до упора в их хомуты 18.By shifting the sliders 8 (after releasing the pressure nut) using the pins 9 (when moving along the slots 10 and 11 in the adjacent pipes 7), the pipe 7 to be turned, being disconnected from the adjacent pipes, is removed from the brackets 6, rotated 180 ° and again through the slots 12 and 13 are pushed onto the brackets 6 all the way into their clamps 18.

Далее замковое приспособление надвигается на выступающий конец кронштейна 6. При этом ступенчатый клин 15, воздействуя на боковые кромки кронштейна 6 в зоне выреза 14, упруго деформирует эти кромки до момента, пока не произойдет сцепление ступеней клина 15 и выступающей части кронштейна 6. После этого устанавливается с небольшим натягом клиновая защелка 19.Next, the locking device is pushed onto the protruding end of the bracket 6. In this case, the stepped wedge 15, acting on the lateral edges of the bracket 6 in the area of the cutout 14, elastically deforms these edges until the steps of the wedge 15 and the protruding part of the bracket 6 adhere. wedge latch 19.

Аналогичным образом последовательно или по мере необходимости разворачиваются другие трубы 7 трубчатых направляющих 4.Similarly, in succession or as necessary, other pipes 7 of the tubular guides 4 are deployed.

Отличительные признаки изобретения позволяют повысить долговечность трубчатых направляющих за счет максимального использования их ресурса при снижении трудоемкости работ при развороте трубчатых направляющих, снижении затрат и сокращении времени на производство работ.Distinctive features of the invention can increase the durability of the tubular guides due to the maximum use of their resource while reducing the complexity of the work when turning the tubular guides, reducing costs and reducing the time for work.

Claims

Конвейер с подвесной лентой, содержащий ленту, присоединенные к бортам ленты кронштейны со сдвоенными ходовыми катками, трубчатые направляющие с возможностью перемещения по ним ходовых катков, соединенные с трубчатыми направляющими стойки конвейера, узел крепления которых к трубчатым направляющим выполнен в виде кронштейна прямоугольного поперечного сечения, размещенного в прорези трубчатой направляющей, отличающийся тем, что трубчатые направляющие выполнены из состыкованных между собой труб, фиксированных в продольном направлении размещенным внутри труб в месте их стыковки цилиндрическим ползуном со штырем с возможностью перемещения ползуна внутри труб, а его штыря вдоль продольных прорезей на концах смежных труб, кронштейны стоек свободно размещены в двух диаметрально противоположных прорезях трубчатых направляющих, а выступающий из трубчатой направляющей свободный конец кронштейна выполнен с продольным ступенчатым клиновым вырезом с возможностью взаимодействия выступающего конца кронштейна с замковым приспособлением в виде ступенчатого клина, закрепленного между двумя параллельными пластинами, охватывающими выступающий конец кронштейна по его высоте и с возможностью смещения вдоль него, при этом ширина основания ступенчатого клина замкового приспособления принята равной ширине клинового выреза в кронштейне у его кромки, кронштейн со стороны стойки конвейера снабжен хомутом с возможностью его упора в трубчатую направляющую, при этом длина выступающей части кронштейна с противоположной стороны трубчатой направляющей принята больше длины замкового приспособления с возможностью размещения между замковым приспособлением и трубчатой направляющей клиновой защелки, ориентированной перпендикулярно к плоскости кронштейна и проходящей через его клиновой вырез, а кронштейны ходовых катков выполнены с прогибом в сторону от трубчатой направляющей.A conveyor with a hanging belt, comprising a belt, brackets with dual track rollers attached to the sides of the belt, tubular guides capable of moving track rollers along them, connected to the tube guides of the conveyor racks, the attachment unit of which to the tube guides is made in the form of a rectangular cross-section bracket, placed in the slot of the tubular guide, characterized in that the tubular guides are made of joined together pipes fixed in the longitudinal direction placed inside the pipes at the place of their joining, a cylindrical slider with a pin with the possibility of moving the slider inside the pipes, and its pin along the longitudinal slots at the ends of adjacent pipes, the brackets of the racks are freely placed in two diametrically opposite slots of the tubular guides, and the free end of the bracket protruding from the tubular guide is made with a longitudinal stepped wedge cut with the possibility of interaction of the protruding end of the bracket with a locking device in the form of a stepped wedge between two parallel plates, covering the protruding end of the bracket along its height and with the possibility of displacement along it, while the width of the base of the stepped wedge of the locking device is taken equal to the width of the wedge cut in the bracket at its edge, the bracket on the side of the conveyor rack is equipped with a clamp with the possibility of its stop in the tubular guide, while the length of the protruding part of the bracket on the opposite side of the tubular guide is adopted more than the length of the locking device with the possibility of displacements between the locking device and the tubular guide wedge latch arm oriented perpendicular to the plane and passing through its V recess, and brackets running rollers adapted to deflection away from the tubular guide.