RU2229352C2 - Shaping mill - Google Patents
Shaping mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2229352C2 RU2229352C2 RU2001122657/02A RU2001122657A RU2229352C2 RU 2229352 C2 RU2229352 C2 RU 2229352C2 RU 2001122657/02 A RU2001122657/02 A RU 2001122657/02A RU 2001122657 A RU2001122657 A RU 2001122657A RU 2229352 C2 RU2229352 C2 RU 2229352C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stands
- horizontal
- molding
- mill
- idle rollers
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы, и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении, строительстве при производстве гнутых профилей или получении сформованной трубной заготовки в агрегатах по производству сварных труб или порошковой проволоки.The invention relates to the field of metal forming, and more specifically to the pressure treatment of sheet material using rolls of a special shape, and can be used in the steel industry, mechanical engineering, construction in the manufacture of bent profiles or for forming a molded pipe billet in units for the production of welded pipes or cored wire .
Качество, себестоимость и объем производства являются определяющими показателями любого производства. Наибольших успехов в условиях рыночных отношений достигают коллективы, имеющие прежде всего мобильное, универсальное, конкурентоспособное оборудование с оригинальным конструктивным выполнением как отдельных деталей, так узлов и машин, в том числе за счет придания им нескольких потребительских свойств (технологических возможностей), степени унификации, гибкой компоновки, снижение затрат при их изготовлении и эксплуатации.Quality, cost and volume of production are the defining indicators of any production. The greatest successes in the conditions of market relations are achieved by teams that have first of all mobile, universal, competitive equipment with original constructive performance of both individual parts and components and machines, including by giving them several consumer properties (technological capabilities), the degree of unification, flexible layout, cost reduction in their manufacture and operation.
Широко распространенным оборудованием трубосварочных, профилегибочных агрегатов, а также агрегатов по производству порошковой проволоки являются формовочные станы, которые по ряду причин совершенно по разному выполнены конструктивно, хотя предназначены для выполнения одной технологической операции - листовой формовки.Widespread equipment for pipe welding, roll forming units, as well as units for the production of flux-cored wire are forming mills, which for a number of reasons are completely differently made structurally, although they are designed to perform one technological operation - sheet forming.
Известен формовочный стан, см. а.с. СССР №1098606, м.кл. В 21 D 5/06, заявл. 19.05.82 г., опубл. 23.06.84 г.Known molding mill, see and.with. USSR No. 1098606, m.cl. In 21
Этот стан содержит основание, последовательно расположенные клети с неприводными формующими валками и тянущую клеть с приводными валками.This mill contains a base, sequentially arranged stands with non-drive forming rolls and a pulling stand with drive rolls.
Согласно изобретению заготовку транспортным средством профилегибочного агрегата подают между разведенными с помощью гидравлических нажимных механизмов формующими горизонтальными неприводными валками клетей до пересечения ее передним концом осевой плоскости последней клети с приводом каждого верхнего и нижнего валка. В момент сведения валков всех клетей на длине заготовки между первой и тянущей клетями происходит отформовка ее участков в соответствии с формой калибров каждой клети. При этом в последней формующей тянущей клети калибр валков соответствует сечению готового профиля. Далее, в момент сведения валков всех клетей включают приводы валков тянущей клети и начинается процесс непрерывной формовки протяжкой без остановок, со сваркой предыдущего и последующего концов рулонов с порезкой на мерные длины готовых профилей за тянущей клетью на ходу.According to the invention, the billet of the roll forming unit is fed between the horizontal stands driven by hydraulic pressing mechanisms and forming until they cross the front end of the axial plane of the last stand with the drive of each upper and lower roll. At the moment the rolls of all stands are brought together along the length of the workpiece between the first and pulling stands, its sections are molded in accordance with the shape of the calibers of each stand. Moreover, in the last forming draw stand, the caliber of the rolls corresponds to the section of the finished profile. Further, at the moment the rolls of all stands are brought together, the drives of rolls of the pulling stand are turned on and the process of continuous molding by pulling without stops begins, with welding of the previous and subsequent ends of the rolls with cutting to measured lengths of finished profiles behind the pulling stand on the go.
Учитывая, что стабильный процесс гибки в этом случае начинается с момента протягивания заготовки тянущей клетью, профильная панель длиной от первой до тянущей клети не может быть достаточно качественной. Протягивание этой панели через все клети требует большей установленной мощности привода тянущей клети.Given that the stable bending process in this case begins from the moment the workpiece is pulled by the pulling stand, the profile panel from the first to the pulling stand can not be of sufficient quality. Pulling this panel through all stands requires more installed drive power for the stand.
Использование в стане гидравлических нажимных механизмов для всех горизонтальных валков резко удорожает стоимость изготовления и эксплуатации агрегата.The use of hydraulic pressure mechanisms in the mill for all horizontal rolls dramatically increases the cost of manufacturing and operating the unit.
Известный стан не может быть использован при производстве сложных замкнутых профилей с цинковым или другим покрытием, так как из-за чрезмерных контактных напряжений элементов валков с профилем заготовки возможно отслоение покрытия.The known mill cannot be used in the production of complex closed profiles with zinc or other coating, since due to excessive contact stresses of the roll elements with the workpiece profile, the coating can peel off.
Известна клеть трубоформовочного стана по а.с. СССР №626855, М.кл. В 21 С 37/06, заявл. 21.03.77 г., опубл. 05.10.78 г.Known crate pipe forming mill.with. USSR No. 626855, M.cl. B 21 C 37/06, application. 03/21/77, publ. 10/05/78 g.
Известная клеть трубоформовочного стана содержит станину, в окне которой смонтированы нижний приводной горизонтальный валок и траверса с верхним горизонтальным и боковыми вертикальными холостыми валками, снабженными нажимными механизмами.The known stand of the tube-forming mill comprises a bed, in the window of which a lower horizontal drive roll and a crosshead with upper horizontal and side vertical idle rolls equipped with pressure mechanisms are mounted.
Основной недостаток клети - значительные габариты, металлоемкость и, как следствие, высокая стоимость изготовления и эксплуатации. Станина клети выполнена в литом исполнении с верхней и нижней соединительными траверсами и отдельно стоящим приводом вращения нижнего горизонтального валка.The main disadvantage of the stand is its significant dimensions, metal consumption and, as a result, the high cost of manufacturing and operation. The stand bed is made in cast design with the upper and lower connecting traverses and a freestanding drive for rotating the lower horizontal roll.
Вторым недостатком клети являются узкие технологические возможности клети и формовочного стана в целом. Из-за размещения в траверсе боковых валков верхний горизонтальный валок нельзя выполнить, в случае технологической необходимости, приводным.The second disadvantage of the stand is the narrow technological capabilities of the stand and the molding mill as a whole. Due to the placement of side rolls in the traverse, the upper horizontal roll cannot be driven, in case of technological need.
Боковой вертикальный валок снабжен только горизонтальным нажимным механизмом, а горизонтальный верхний валок только вертикальным.The lateral vertical roll is equipped with only a horizontal pressure mechanism, and the horizontal upper roll is only vertical.
Конструктивные особенности клети не позволяют использовать ее для производства гнутых профилей. Некоторые профили при изготовлении требуют наличия в одном калибре клети 2-х горизонтальных и 2-х боковых валков.The design features of the stand do not allow its use for the production of bent profiles. Some profiles in the manufacture require the presence of 2 horizontal and 2 side rolls in one caliber stand.
Из известных формовочных станов наиболее близким по технической сущности является формовочный стан, описанный в а.с. СССР №902886, М.кл. В 21 С 37/06, заявл. 25.12.79 г., опубл. 07.02.82 г.Of the known molding mills, the closest in technical essence is the molding mill described in A.S. USSR No. 902886, M.cl. B 21 C 37/06, application. 12/25/79, publ. 02/07/82
Этот формовочный стан содержит основание, последовательно расположенные клети со станинами для каждой пары горизонтальных валков с корпусами подшипниковых опор и приводы вращения валков, размещенные между клетями холостые формующие роликовые средства.This molding mill contains a base, sequentially located stands with beds for each pair of horizontal rolls with bearing housings and roll rotation drives, idle forming roller means placed between the stands.
Основным недостатком формовочного стана является высокая металло- и энергоемкость и, как следствие, высокая стоимость изготовления и эксплуатации, что является результатом конструктивного выполнения горизонтальных клетей с литыми станинами, металлоемкими нижними и верхними соединительными траверсами, наличием шпинделей, шестеренной общей клети и общего привода вращения с рамами, на которых они закреплены. Холостые формующие роликовые средства, выполненные в виде отдельно стоящих вертикальных клетей с металлоемкими станинами. Кроме того, клетьевой вариант конструктивного выполнения формовочного стана с общим приводом вращения горизонтальных валков не дает возможности другой компоновки входящих узлов или использования их для выполнения других технологических функций (возможностей), например, для изготовления сложных гнутых профилей.The main disadvantage of the molding mill is the high metal and energy consumption and, as a consequence, the high cost of manufacture and operation, which is the result of the constructive implementation of horizontal stands with cast beds, metal-intensive lower and upper connecting traverses, the presence of spindles, gear common stands and a common drive of rotation with the frames on which they are fixed. Single forming roller tools made in the form of free-standing vertical stands with metal-intensive beds. In addition, the stand version of the structural design of the molding mill with a common drive for rotating horizontal rolls does not allow another layout of the incoming nodes or use them to perform other technological functions (capabilities), for example, for the manufacture of complex bent profiles.
Жесткая кинематическая связь клетей по приводу вращения (общий, групповой привод всего формовочного стана) при формовке трубной заготовки и особенно при формовке (гибке) сложных профилей (более 10 технологических переходов, калибров, клетей) не дает возможности уравнять средние технологические скорости в каждом калибре с фактической скоростью общего привода. Это приводит к повышенным динамическим нагрузкам, чрезмерному износу технологического инструмента (валков), увеличению мощности привода и как следствие - к повышению стоимости эксплуатации агрегата, а значит и стоимости изготавливаемой металлопродукции.The rigid kinematic connection of the stands along the rotation drive (general, group drive of the entire molding mill) during the molding of the tube billet and especially during the molding (bending) of complex profiles (more than 10 technological transitions, calibres, stands) does not make it possible to equalize the average technological speeds in each caliber with actual speed of the common drive. This leads to increased dynamic loads, excessive wear of the technological tool (rolls), an increase in drive power and, as a result, to an increase in the cost of operation of the unit, and hence the cost of manufactured metal products.
Задача настоящего изобретения состоит в создании формовочного стана для непрерывной формовки листового материала с минимальными габаритами, материало- и энергоемкостью, расходами на изготовление и эксплуатацию.The objective of the present invention is to provide a molding mill for the continuous molding of sheet material with minimal dimensions, material and energy consumption, manufacturing and operating costs.
Задачей изобретения является также создание устройства, которое бы за счет унификации и оригинального выполнения деталей и узлов, гибкой компоновки позволяло бы осуществлять непрерывную формовку всех видов открытых, закрытых и сварных гнутых профилей, сложных замкнутых профилей с покрытием, а также трубных заготовок в линиях профилегибочных, трубосварочных агрегатов и агрегатов по производству порошковой проволоки.The objective of the invention is also to provide a device that, due to the unification and original execution of parts and assemblies, a flexible layout, would allow continuous molding of all types of open, closed and welded bent profiles, complex closed profiles with a coating, as well as tube blanks in roll forming lines, pipe welding units and flux-cored wire production units.
Следующей задачей изобретения является повышение качества формовки.The next objective of the invention is to improve the quality of the molding.
Поставленная задача достигается тем, что в известном формовочном стане, содержащем основание, последовательно расположенные клети со станинами для каждой пары горизонтальных валков с корпусами подшипниковых опор, привод вращения валков, формующие средства с холостыми роликами, в основании перпендикулярно оси формовочного стана выполнены пазы для крепления станин клетей, выполненных в виде U-образных пар щек с наружными и внутренними боковыми направляющими, и крышек, а формующие средства с холостыми роликами снабжены горизонтальными и/или вертикальными траверсами, установленными с возможностью перемещения по боковым направляющим щек, причем холостые ролики формующего средства смонтированы на траверсах с возможностью перемещения в плоскости своих осей роликов, при этом нижние горизонтальные валки клетей выполнены приводными.The task is achieved by the fact that in a known molding mill containing a base, sequentially located stands with beds for each pair of horizontal rolls with bearing housings, a roll rotation drive, forming means with idle rollers, grooves are made in the base perpendicular to the axis of the forming mill for mounting the beds stands made in the form of U-shaped pairs of cheeks with outer and inner side guides, and covers, and forming tools with idle rollers are provided with horizontal and / or vertical traverses mounted to move along the side guide cheeks, and idle rollers of the forming tool are mounted on traverses with the ability to move in the plane of their axes of the rollers, while the lower horizontal rolls of the stands are made drive.
В последней клети верхний горизонтальный валок выполнен приводным.In the last stand, the upper horizontal roll is driven.
Приводы вращения нижних горизонтальных валков клетей, кроме последней, снабжены установленными с возможностью осевого перемещения ползунами для крепления упомянутых приводов с зубчатыми муфтами, при этом ползуны размещены на кронштейнах, выполненных на корпусах подшипниковых опор.The rotation drives of the lower horizontal rolls of the stands, in addition to the latter, are equipped with axially mounted sliders for mounting said drives with gear couplings, while the sliders are mounted on brackets made on bearing housings.
При формовке закрытых профилей или профилей, в которых заготовкой является круглая или профильная труба, по крайней мере, одна клеть снабжена установленной на внутренних боковых направляющих щек вертикальной траверсой с формующими холостыми роликами.When forming closed profiles or profiles in which the billet is a round or profile pipe, at least one stand is equipped with a vertical traverse with forming single rollers mounted on the inner side guide cheeks.
При гибке (формовке) сложных профилей (С-образный, заготовка для квадратной и прямоугольной трубы) формующее средство с холостыми роликами выполнено с горизонтальными и вертикальными траверсами, установленными с возможностью перемещения по боковым направляющим щек.When bending (molding) complex profiles (C-shaped, blank for square and rectangular pipes), the forming tool with idle rollers is made with horizontal and vertical traverses mounted with the ability to move along the side guide cheeks.
Для более точной задачи полосы в трубоформовочный или профилегибочный стан, а также для более точного направления сформованной трубной заготовки в трубосварочную машину на наружных боковых направляющих щек станин крайних клетей смонтированы боковые траверсы с формующими или направляющими средствами с холостыми роликами.For a more accurate task of the strip in a tube-forming or roll-forming mill, as well as for a more accurate direction of the formed tube billet in a tube-welding machine, lateral traverses with molding or guiding means with idle rollers are mounted on the outer side guide cheeks of the end stand frames.
Такое конструктивное выполнение формовочного стана за счет выполнения станин клетей не литыми, а из листового проката, исключения соединительных нижних и верхних траверс, возможности уменьшения текущего расстояния между щеками по мере уменьшения ширины заготовки, использования как внутренних, так и наружных направляющих щек для горизонтальных, вертикальных и боковых траверс, выполнения пазов в основании позволяет уменьшить габариты, материалоемкость и стоимость изготовления и эксплуатации формовочного стана.Such a constructive implementation of the molding mill due to the implementation of the stands by the stands not cast, but from sheet metal, eliminating the connecting lower and upper traverses, the possibility of reducing the current distance between the cheeks as the workpiece width decreases, using both internal and external guide cheeks for horizontal, vertical and lateral traverse, the implementation of the grooves in the base allows you to reduce the dimensions, material consumption and the cost of manufacturing and operation of the molding mill.
Замена общего группового привода на индивидуальный привод нижних валков клетей с возможностью их исключения из работы при выполнении формовки профилей и трубных заготовок способом протягивания сокращает энергоемкость, металлоемкость стана и, как следствие, стоимость его изготовления и эксплуатации.Replacing the general group drive with an individual drive of the lower rolls of the stands with the possibility of their exclusion from work when forming profiles and tube blanks by a pulling method reduces the energy consumption, metal consumption of the mill and, as a result, the cost of its manufacture and operation.
Кроме того, благодаря предложенному выполнению стана повышается качество формовки профилей и трубных заготовок.In addition, due to the proposed implementation of the mill, the quality of forming profiles and tube blanks is improved.
Значительная экономия материалов и трудозатрат при изготовлении обеспечивается возможностью уменьшения текущего расстояния между щеками по ходу уменьшения ширины заготовки.Significant savings in materials and labor costs during manufacturing are provided by the ability to reduce the current distance between the cheeks in the direction of reducing the width of the workpiece.
Выполнение основания с пазами, станин в виде U-образных щек с крышками, внутренними и наружными боковыми направляющими для размещения горизонтальных, вертикальных и боковых траверс с направляющими средствами с холостыми роликами, возможность изменения расстояния между щеками в зависимости от текущей ширины заготовки, конструктивного выполнения привода нижних горизонтальных валков клетей с возможностью отключения делает стан универсальным, мобильным не только за счет оригинального конструктивного выполнения деталей и узлов, но также за счет высокой степени унификации и гибкой компоновки отдельных его узлов, что, в конечном счете, придает стану широкие технологические возможности в виде производства всех видов открытых, закрытых и сварных гнутых профилей, сложных замкнутых профилей с покрытием, а также трубных заготовок в линиях профилегибочных, трубосварочных агрегатов.The implementation of the base with grooves, a bed in the form of U-shaped cheeks with covers, inner and outer side guides for placing horizontal, vertical and side traverses with guiding means with idle rollers, the ability to change the distance between the cheeks depending on the current workpiece width, drive design the lower horizontal rolls of stands with the possibility of shutdown makes the mill universal, mobile, not only due to the original structural design of parts and assemblies, but also due to the high degree of unification and flexible layout of its individual units, which ultimately gives the mill wide technological capabilities in the form of production of all types of open, closed and welded bent profiles, complex closed coated profiles, as well as tube blanks in roll forming lines, pipe welding units.
Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:To explain the invention, a specific embodiment of the invention is provided below with reference to the accompanying drawings, in which:
на фиг.1 изображен общий вид формовочного стана с вариантами выполнения формующих и направляющих средств с горизонтальными, вертикальными и боковыми траверсами, размещенными на щеках станин,figure 1 shows a General view of the molding mill with options for forming and guiding means with horizontal, vertical and side traverses placed on the cheeks of the frame,
на фиг.2 - то же, вид по стрелке А на фиг.1,figure 2 is the same, a view along arrow A in figure 1,
на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1,figure 3 is a section bB in figure 1,
на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1,figure 4 - section bb in figure 1,
на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.1,figure 5 - section GG in figure 1,
на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.1,figure 6 - section DD in figure 1,
на фиг.7 - разрез Е-Е на фиг.1,Fig.7 is a section EE in Fig.1,
на фиг.8 - вариант выполнения вертикального ролика с размещением на горизонтальных траверсах.on Fig - an embodiment of a vertical roller with placement on horizontal traverses.
Формовочный стан содержит основание 1 с расположенными перпендикулярно оси стана пазами 2, в которых закреплены последовательно расположенные горизонтальные клети 3 со станинами, выполненными в виде U-образных пар щек 4 с наружными и внутренними боковыми направляющими 5 и крышек 6. В окнах 7 щек 4 с возможностью вертикального перемещения с помощью винтов 8, 9 размещены корпусы 10 подшипниковых опор с валами 11 и горизонтальными валками 12.The molding mill comprises a
Между горизонтальными клетями 3 на наружных боковых направляющих щек 4 размещены в зависимости от технологии формовки или горизонтальные 13, или вертикальные 14 траверсы, а при формовке сложных замкнутых профилей (например, профили, заготовками которых являются цилиндрические или квадратные трубы) и горизонтальные 13, и вертикальные 14 траверсы, на которых расположены формующие средства 15, 16, 17 с холостыми роликами. Соседние щеки 4 между собой связаны соединительными крышками 18.Depending on the molding technology, either horizontal 13 or vertical 14 traverses are placed between the horizontal stands 3 on the outer
Для точной задачи рулонной полосы в формовочный стан, а сформованной заготовки, например, трубной - в трубосварочную машину, на наружных боковых направляющих щек 4 станин крайних клетей 3 размещены боковые траверсы 19, 20 с направляющими средствами 21, 22, 23 с холостыми роликами. Горизонтальные 13 и вертикальные 14 траверсы снабжены соответственно нажимными винтами 24, 25.For the exact task of the roll strip into the molding mill, and the molded billet, for example, the tube blank, into the pipe welding machine, side traverses 19, 20 with guide means 21, 22, 23 with idle rollers are placed on the outer side guide
Холостые ролики формующих средств 15, 16, 17 смонтированы на траверсах 13, 14 с возможностью перемещения в плоскости осей роликов.Single rollers of forming
Корпусы 10 подшипниковых опор нижних валов 11 всех клетей 3, кроме последней, со стороны, противоположной стороне обслуживания, снабжены кронштейнами 26, на которых с возможностью осевого перемещения с помощью винтовой передачи 27 размещены ползуны 28 с приводом вращения 29 и зубчатыми муфтами 30. В последней клети 3 оба горизонтальных вала 11 снабжены приводами вращения 31, которые жестко закреплены на кронштейнах 32 корпусов 10 подшипниковых опор.
Между горизонтальными валами 11 последней клети 3 на внутренних боковых направляющих размещены вертикальные траверсы 14, несущие формующие средства с холостыми роликами 16.Between the
Работа формовочного стана осуществляется следующим образом. Передний конец рулонной полосы 33 при прохождении направляющих средств 21, 22 холостыми роликами центрируется в горизонтальной и вертикальной плоскостях и далее поступает в валки 12 первой горизонтальной клети 3.The work of the molding mill is as follows. The front end of the
Вращением приводных нижних валков 12 конец полосы 33 проталкивается через первое формующее средство с холостыми роликами. При этом на участках воздействия валков как горизонтальной клети, так и первого формующего средства происходит отформовка участков в соответствии с формой калибров, образованных валками и холостыми роликами.By rotating the lower drive rolls 12, the end of the
Сформованный конец полосы подхватывается нижними приводными валками второй горизонтальной клети 3 и далее, по мере прохождения через калибры, образованные валками всех горизонтальных клетей 3 и холостыми роликами всех формующих средств, осуществляется формовка гнутого изделия или трубной заготовки 34. После выхода переднего конца гнутого профиля или трубной заготовки из последней горизонтальной клети 3 формовочный стан останавливается, проверяется качество формовки и в случае ее соответствия техническим требованиям приводы нижних валков, кроме последней, выключаются. С помощью винтовой передачи вручную или механизированно полумуфты зубчатой муфты 30 разъединяются. Включаются оба привода вращения валков последней горизонтальной клети 3, начинается непрерывный процесс формовки гнутого профиля или трубной заготовки.The formed end of the strip is picked up by the lower drive rolls of the second horizontal stand 3 and further, as it passes through the gauges formed by the rolls of all horizontal stands 3 and the idle rollers of all forming means, the bent product or tube stock 34 is formed. After the front end of the bent profile or tube ends workpieces from the last horizontal stand 3, the forming mill is stopped, the quality of the molding is checked and, if it meets the technical requirements, the lower drives kov, except the last, are turned off. Using a helical gear manually or mechanically, the coupling halves of the
В трубоформовочном стане в зазор трубной заготовки при выходе ее из последней горизонтальной клети 3 вводится ролик направляющего средства 23 и тем самым обеспечивается правильная задача трубной заготовки в трубосварочную машину трубосварочного агрегата.In the tube forming mill, a guide means roller 23 is introduced into the gap of the tube billet when it leaves the last horizontal stand 3, and this ensures the correct task of the tube billet in the tube welding machine of the tube welding unit.
Вертикальная траверса 14 устанавливается в горизонтальные клети 3 между верхним и нижним валками при технологической необходимости (например, при формовке сложного профиля из цилиндрической или квадратной трубы), когда в калибре необходимы одновременно два горизонтальных и два вертикальных валка. Компоновка горизонтальных 13 и вертикальных 14 траверс с формующими средствами 21, 22, 23 в промежутках между горизонтальными клетями 3 зависит только от конструкции гнутого профиля или трубной заготовки, или точнее его технологии изготовления (калибровки валков).The
Например, профилирование уголка размером 50х50х3 мм производится за шесть проходов (технологических переходов) (см. Обзорную информацию “Развитие производства гнутых профилей”, Москва, 1992 год, выпуск 1, стр.13-14).For example, profiling a corner measuring 50x50x3 mm is carried out in six passes (technological transitions) (see the Overview “Development of the production of bent profiles”, Moscow, 1992,
При этом согласно изобретению и разработанной калибровке формовочный стан будет в данном конкретном случае включать: горизонтальную клеть с входными направляющими средствами на боковых траверсах, пары горизонтальных траверс с двумя поперечными сечениями формующих средств с холостыми роликами (двумя калибрами), горизонтальную клеть, горизонтальные траверсы с одним поперечным сечением формующих средств с холостыми роликами (одним калибром) и горизонтальную клеть с двумя приводными горизонтальными валками.Moreover, according to the invention and the developed calibration, the molding mill in this particular case will include: a horizontal stand with input guide means on the lateral traverses, pairs of horizontal traverses with two cross sections of forming means with idle rollers (two calibers), a horizontal stand, horizontal traverses with one a cross-section of forming means with single rollers (one caliber) and a horizontal stand with two driven horizontal rolls.
Формовочный стан в линии трубосварочного агрегата согласно изобретению будет включать шесть горизонтальных клетей 3 (пять с приводом нижнего валка, шестая - с приводом нижнего и верхнего валка) с боковыми траверсами 19, 20 и направляющими средствами 21, 22, 23 с холостыми роликами на входной и выходной клетях и пять пар горизонтальных траверс 13 с формующими средствами 17.The molding mill in the line of the pipe welding unit according to the invention will include six horizontal stands 3 (five with a lower roll drive, a six with a lower and upper roll drive) with lateral traverses 19, 20 and guide means 21, 22, 23 with idle rollers at the input and output stands and five pairs of
При гибке рулонной полосы с покрытием методом протягивания для снижения недопустимых контактных напряжений в зоне действия калибра валков последней горизонтальной (тянущей) клети могут быть включены в работу один или два привода нижних валков предшествующих горизонтальных клетей.When bending a rolled strip with a pulling method to reduce unacceptable contact stresses in the area of the roll gauge of the last horizontal (pulling) stand, one or two drives of the lower rolls of the previous horizontal stands can be included in the work.
Предложенный формовочный стан по сравнению с известными позволяет осуществлять непрерывную формовку всех видов открытых, закрытых и сварных гнутых профилей, сложных замкнутых профилей с покрытием, а также трубных заготовок в линиях профилегибочных, трубосварочных агрегатов и агрегатов по производству порошковой проволоки.The proposed molding mill, in comparison with the known ones, allows continuous molding of all types of open, closed and welded bent profiles, complex closed profiles with a coating, as well as tube blanks in the lines of roll forming, tube welding units and flux-cored wire production units.
Предложенное решение позволит сократить габариты стана, материало- и энергоемкость, расходы на изготовление и эксплуатацию. Благодаря предложенному выполнению стана повышается качество формовки.The proposed solution will reduce the dimensions of the mill, material and energy consumption, manufacturing and operation costs. Thanks to the proposed implementation of the mill increases the quality of the molding.
Преимуществом предлагаемого изобретения является также преемственность предшествующих позитивных технических решений, в частности по приводу валков и текущему расстоянию между щеками станин клетей.The advantage of the invention is also the continuity of the previous positive technical solutions, in particular for the drive rolls and the current distance between the cheeks of the stands.
Если прибыль при формовке простых компактных профилей с использованием предлагаемых технических решений невелика, то изобретение дает возможность использовать традиционные решения.If the profit when molding simple compact profiles using the proposed technical solutions is small, then the invention makes it possible to use traditional solutions.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001122657/02A RU2229352C2 (en) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Shaping mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001122657/02A RU2229352C2 (en) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Shaping mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001122657A RU2001122657A (en) | 2004-04-20 |
| RU2229352C2 true RU2229352C2 (en) | 2004-05-27 |
Family
ID=32678237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001122657/02A RU2229352C2 (en) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Shaping mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2229352C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101691007B (en) * | 2009-10-12 | 2011-07-06 | 宜昌江峡船用机械有限责任公司 | Method for assembling and welding curved-surface sector-segment frames |
| RU2476281C1 (en) * | 2011-09-20 | 2013-02-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Process line of tube electric welding plant |
| RU2508174C1 (en) * | 2009-12-28 | 2014-02-27 | Наката Мэньюфэкчеринг Ко., Лтд. | Turk-head rolls stand |
| US9259772B2 (en) | 2009-12-28 | 2016-02-16 | Nakata Manufacturing Co., Ltd. | Forming apparatus |
| RU2596734C1 (en) * | 2015-03-25 | 2016-09-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for producing longitudinally welded shaped pipes of square or rectangular cross-section |
-
2001
- 2001-08-14 RU RU2001122657/02A patent/RU2229352C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101691007B (en) * | 2009-10-12 | 2011-07-06 | 宜昌江峡船用机械有限责任公司 | Method for assembling and welding curved-surface sector-segment frames |
| RU2508174C1 (en) * | 2009-12-28 | 2014-02-27 | Наката Мэньюфэкчеринг Ко., Лтд. | Turk-head rolls stand |
| US9259772B2 (en) | 2009-12-28 | 2016-02-16 | Nakata Manufacturing Co., Ltd. | Forming apparatus |
| RU2476281C1 (en) * | 2011-09-20 | 2013-02-27 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Process line of tube electric welding plant |
| RU2596734C1 (en) * | 2015-03-25 | 2016-09-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for producing longitudinally welded shaped pipes of square or rectangular cross-section |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5533370A (en) | Tube rolling method and apparatus | |
| RU2229352C2 (en) | Shaping mill | |
| CN110038930B (en) | Steel belt rough forming process of ERW welded pipe | |
| CN217798187U (en) | Pre-straightening machine for producing cold-drawn precise seamless steel pipe | |
| CN2801310Y (en) | Roller arrangement of cold reducing mill and its driving mechanism | |
| RU2337780C1 (en) | Mill for spiral-shaped tube knurling | |
| JP2013226561A (en) | Timing belt type cold rolling machine and cold rolling tube-making machine | |
| CN114310185A (en) | Production process of welded pipe formed by bending, welding and forming after slitting and punching | |
| RU2036035C1 (en) | Apparatus for lengthened pieces straightening | |
| RU2028847C1 (en) | Shape bending machine | |
| CN215998133U (en) | Roll forming four-way straightening device for distance-adjustable pipes | |
| RU2181313C2 (en) | Shape bending mill for making tubes with folded seam | |
| RU2236319C2 (en) | Method for profiling thin-web shapes and apparatus for performing the same | |
| CN219541870U (en) | A tablet fixing device for cross shear | |
| CN214976655U (en) | Two-roller type non-adjustable seamless steel tube sizing mill | |
| JP2682356B2 (en) | Cold rolling method of steel pipe | |
| CN107900697A (en) | The lamp production lines that a kind of double roller is rolled | |
| RU2222401C2 (en) | Shape bending unit | |
| RU2320442C2 (en) | Mill for rolling tube of thin-sheet steel | |
| CN216582387U (en) | High-speed heavy-load chain scraper conveyor | |
| CN210995794U (en) | High-efficiency aluminum strip triple tandem mill | |
| CN210208089U (en) | Sizing roller convenient for quantitative adjustment for pipe welding equipment | |
| CN116141024A (en) | Medium longitudinal submerged arc welded pipe production equipment and technology | |
| RU2314173C2 (en) | Corrugated-section producing method, shaping mill for performing the same and uncoiler of metal coils | |
| RU2286860C2 (en) | Device for making thin-walled sections by forming flat blanks to shaft |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080815 |