RU2228977C1 - Ткань с переплетением шилова - Google Patents
Ткань с переплетением шилова Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228977C1 RU2228977C1 RU2002123403/12A RU2002123403A RU2228977C1 RU 2228977 C1 RU2228977 C1 RU 2228977C1 RU 2002123403/12 A RU2002123403/12 A RU 2002123403/12A RU 2002123403 A RU2002123403 A RU 2002123403A RU 2228977 C1 RU2228977 C1 RU 2228977C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weft
- threads
- fabric
- warp
- forming
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Ткань с переплетением Шилова относится к текстильному производству и может использоваться во всех типах тканей. Ткань содержит коренные нити основы и утка и имеет уточно-перевивочное переплетение, для чего она дополнительно содержит формирующие основные нити и перевивочные уточные нити. Перевивочная уточная нить расположена сначала впереди коренных уточных нитей по ходу выработки ткани, после чего перевивочная уточная нить размещена по диагонали с перекрытием коренных основных и уточных нитей, затем под формирующей основной нитью или несколькими формирующими нитями и снова по диагонали с перекрытием коренных основных и уточных нитей, возвращаясь на свой первоначальный уровень с образованием зигзага. Данная ткань отличается улучшенными физико-механическими и потребительскими свойствами. 13 ил.
Description
Изобретение относится к ткацкому производству текстильной промышленности и касается усовершенствования переплетения нитей в ткани. Ткань с переплетением Шилова может быть использовано для всех типов и классов тканей.
В настоящее время известно большое количество переплетений нитей в ткани, которая используется во всех областях жизнедеятельности человека. Большое количество тканей (более 50%) используется в технических целях, где от них требуются конкретные свойства: прочность, стойкость к истиранию, однородность структуры и т.д. Так, например, при производстве автомобильных шин используется тканый корд. В качестве элемента, несущего нагрузку, там выступают основные нити, которые имеют перевивочное переплетение [1, с.186]. Однако из-за низкой плотности по утку (7-9 н/дм) основные нити имеют возможность произвольно перемещаться вдоль утка. При этом возможно образование участков с разной плотностью по основе. Положение нитей в корде в процессе обрезинивания не контролируется, что в конечном итоге может сказаться на конечном качестве изделий.
Известно, что в тканях, получаемых со станков типа СТБ и АТПР, закладная кромка по сравнению с тканями, полученными на челночных станках, в 3-4 раза шире и доходит до 2 см, а это большие потери сырья. Хотя в последнее время для формирования кромки стало применяться перевивочное переплетение [1, с.186], позволяющее уменьшить ширину кромки, но при этом качество ее не соответствует дальнейшим технологическим процессам, которые ткань проходит в отделке. Кромка ползет, дает большую бахрому, ухудшая качество готовой продукции, и, как следствие, уменьшая стоимость ткани.
Техническим результатом изобретения является улучшение физико-механических и потребительских свойств тканей.
Указанный технический результат достигается тем, что в ткани с переплетением Шилова, содержащей коренные нити основы и утка, согласно изобретению ткань имеет уточно-перевивочное переплетение (переплетение Шилова), для образования которого дополнительно имеются формирующие основные нити и перевивочные уточные. Причем перевивочная уточная нить расположена сначала впереди коренных уточных нитей по ходу выработки ткани, после чего перевивочная уточная нить размещена по диагонали с перекрытием коренных основных и уточных нитей, затем под формирующей основной нитью и снова по диагонали с перекрытием коренных основных и уточных нитей, возвращаясь на свой первоначальный уровень с образованием зигзага.
Уточно-перевивочное переплетение жестко крепит нити основы и не дает им возможности перемещаться вдоль утка. Используя уточно-перевивочное переплетение с другими сложными переплетениями (ворсовым, петельным и т.д.), можно получить ткани с новыми внешними эффектами, улучшая их потребительские свойства.
На фиг.1 представлен вид ткани с уточно-перевивочным переплетением. Ткань имеет базовое полотняное переплетение и содержит коренные основные нити 1, формирующие основные нити 2, коренные уточные нити 3*, 3** и перевивочные уточные нити 4. На фигурах со 2 по 7 представлена схема последовательности формирования уточно-перевивочного переплетения, где фиг.2 - начальное положение, фиг.3 - начальная фаза формирования петли, фиг.4 - средняя фаза формирования петли, фиг.5 - конечная фаза формирования петли, фиг.6 - прокладка перевивочной уточной нити, фиг.7 - конечная фаза формирования уточно-перевивочного переплетения. Позиции 1, 2, 3*, 3** и 4 на фиг. со 2 по 7 соответствуют обозначению на фиг.1, 5 - бердо, 6 - крючок специальной конструкции. На фиг. с 8 по 13 представлено фото различных тканей с уточно-перевивочным переплетением. На фиг.8 (лицо) и фиг.9 (изнанка) - ткань, соответствующая рисунку, отображенному на фиг.1, фиг.10 (лицо) и фиг.11 (изнанка) - ткань, в которой уточно-перевивочное переплетение образуется двумя формирующими нитями основы и перевивает три коренные нити утка, фиг.12 (лицо) и фиг.13 (изнанка) - ткань, где уточно-перевивочное переплетение образовано тремя формирующими нитями основы и перевивает четыре коренные уточные нити.
Получение уточно-перевивочного переплетения (переплетения Шилова) для переплетения, изображенного на фиг.1, осуществляется за три оборота главного вала ткацкого станка на традиционном оборудовании с двумя ткацкими навоями (по типу получения перевивочного переплетения из основных нитей).
На фиг.2 представлено начальное положение, условно принятое за начало первого оборота главного вала ткацкого станка. Бердо 5 находится в заднем положении (фаза выстоя), в это время коренные и формирующие основные нити за счет галев ремиз (не показаны) образуют зев традиционным способом. Одновременно крючок 6 захватывает формирующую основную нить 2. Количество крючков зависит от числа формирующих нитей основы и располагается по ширине ткани. В зев прокладывается коренная уточная нить 3*. После прокладки утка, фиг.3, происходит закрытие зева коренными и формирующими, не принимающими в данный момент участия в формировании уточно-перевивочного переплетения нитями основы и прибой коренной уточной нити к опушке ткани. Одновременно компенсаторами (не показаны) отпускается натяжение формирующих основных нитей (нити прослабляются на необходимую длину). Формирующая основная нить 2 крючком 6 подается вперед (по направлению к груднице). Это нужно для того, что бы крючок 6 не мешал прибою и в дальнейшем за счет своей специальной конструкции мог сформировать из него петлю.
Второй оборот главного вала ткацкого станка. После прибоя бердо 5 отходит в заднее положение. Из основных нитей формируется зев, вид этого зева показан на фиг.4. В треугольник АВС, образованный с одной стороны бердом, с других сторон - нижней ветвью формирующей основы 2 и верхней ветвью коренной основы 1, прокладывается вторая коренная уточная нить 3**.
Не существует какой-либо зависимости в количестве между коренными и формирующими основными нитями и коренными и перевивочными нитями утка. Рисунок ткани зависит от требований, предъявляемых к ткани, или от творчества десинатора. Поэтому коренные основные нити 1 могут находиться и в нижней ветви зева, как и показано на фиг.4.
После прокладки второй коренной уточной нити происходит прибой, при этом формирующая основная нить принимает вид петли (фиг.5). Петля (в форме капли или иной другой форме) получается за счет того, что с двух сторон концы нити, выходящие из ткани удлиненной формирующей основной нити, расположены между двумя коренными уточными нитями 3* и 3**, а центральная часть сформирована крючком 6.
Третий оборот главного вала ткацкого станка. После прибоя бердо отходит назад. Из нитей коренной основы формируется зев. Одновременно в зев крючком 6 вкладывается петля из формирующей основы нити 2 (фиг.6). В образованный зев и обязательно вовнутрь петли прокладывается уточная нить 4, которая и станет перевивочной. После прокладки перевивочного утка 4 крючок 6 освобождается от формирующей основной нити. Бердо начинает производить прибой перевивочной уточной нити. Одновременно с движением берда 5 к опушке ткани компенсаторы выбирают из зоны формирования ткани приращенную длину формирующей нити, которая была необходима для образования петли. Формирующая основная нить протаскивается между коренными уточными нитями 3* и 3**. Компенсаторы должны создать такое натяжение формирующей основной нити, которое позволит ей принять ту же фазу строения (изгиба), какую имеют и коренные основные нити. Начинается образование уточно-перевивочного переплетения. Это происходит за счет перетаскивания перевивочной уточной нити вперед коренной уточной нити.
Происходит это в тех местах, где на перевивочную уточную нить действует формирующая основная нить. Со своей стороны, коренные основные нити 1 (см. фиг.1), находящиеся слева и справа от формирующей нити, не дают перевивочному утку переместиться вперед, оставляя его за коренной уточной нитью. Когда фазы строения (изгиб) коренной и формирующей основы примерно будут одинаковы, закончится формирование уточно-перевивочного переплетения (см. фиг.8).
Бердо должно подойти к переднему положению не раньше, чем закончится формирование уточной перевивки. На фиг. 7 отражено положение основных нитей (в момент прибоя), когда закончено образование уточно-перевивочного переплетения.
Источник информации
1. А.А.Мартынова, Л.А.Черникина. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. - М.: Легкая индустрия, 1976 г.
Claims (1)
- Ткань, содержащая коренные нити основы и утка, отличающаяся тем, что ткань имеет уточно-перевивочное переплетение, для чего она дополнительно содержит формирующие основные нити и перевивочные уточные нити, причем перевивочная уточная нить расположена сначала впереди коренных уточных нитей по ходу выработки ткани, после чего перевивочная уточная нить размещена по диагонали с перекрытием коренных основных и уточных нитей, затем под формирующей основной нитью или несколькими формирующими нитями и снова по диагонали с перекрытием коренных основных и уточных нитей, возвращаясь на свой первоначальный уровень с образованием зигзага.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002123403/12A RU2228977C1 (ru) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | Ткань с переплетением шилова |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002123403/12A RU2228977C1 (ru) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | Ткань с переплетением шилова |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002123403A RU2002123403A (ru) | 2004-03-27 |
RU2228977C1 true RU2228977C1 (ru) | 2004-05-20 |
Family
ID=32678856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002123403/12A RU2228977C1 (ru) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | Ткань с переплетением шилова |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2228977C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516855C2 (ru) * | 2012-03-19 | 2014-05-20 | Сергей Борисович Шилов | Способ получения ткани |
CN103806194A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-05-21 | 浙江国力科技有限公司 | 输送带芯白坯直经直纬布 |
-
2002
- 2002-08-30 RU RU2002123403/12A patent/RU2228977C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МАРТЫНОВ А.А., ЧЕРНИКИНА Л.А. Лабораторный практикум по строению и проектированию тканей. - М.: Легкая индустрия, 1976, с.186. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516855C2 (ru) * | 2012-03-19 | 2014-05-20 | Сергей Борисович Шилов | Способ получения ткани |
CN103806194A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-05-21 | 浙江国力科技有限公司 | 输送带芯白坯直经直纬布 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002123403A (ru) | 2004-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3815645A (en) | Machine cloth for the paper or cellulose industries | |
JPH0214475B2 (ru) | ||
US7628179B2 (en) | 3-D woven fabric and methods for thick preforms | |
CN104903503B (zh) | 编织起绒织物和为此构造织机的方法 | |
CN103814162A (zh) | 编织起绒织物的方法 | |
US5749400A (en) | Process for the manufacture of a figured elastic fabric made by the jacquard system | |
US3556165A (en) | Fabric having integral and sectional weft threads, and loom for making the same | |
CN108866791B (zh) | 一种提花编织带的织造方法 | |
US5699836A (en) | Method and apparatus for manufacturing slotted webbing on a needle loom | |
RU2228977C1 (ru) | Ткань с переплетением шилова | |
CN204982242U (zh) | 重平垂纱组合式三维机织物的结构设计织造装置 | |
US1925459A (en) | Method of weaving patterned terry fabric and the resulting product | |
CN105113106A (zh) | 重平垂纱组合式三维机织物的结构设计织造装置及工艺 | |
US10221505B1 (en) | Textile products incorporating banana or raffia fiber and methods of fabricating the same | |
CN109234893B (zh) | 嵌柔式线描画毛巾及其织造工艺 | |
US6367514B1 (en) | False bouclé fabrics with cut pile and/or pile loops, and method for the weaving thereof | |
US2095382A (en) | Method of weaving frieze pile fabrics | |
US2932327A (en) | Satin terry weave fabric | |
US2141409A (en) | Lace fabric | |
US20070048491A1 (en) | Water resistant carpet and method of manufacture the same | |
US764208A (en) | Woven lace fabric. | |
US4134433A (en) | Apparatus for producing knit-woven fabric selvage structure | |
US4431035A (en) | Woven fabric with covered edges and method of a manufacture | |
US628867A (en) | Textile fabric. | |
RU2213818C1 (ru) | Способ формирования ткани на ткацком станке |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060831 |