RU2226578C2

RU2226578C2 - Decorative paper impregnation method

Info

Publication number: RU2226578C2
Application number: RU2000124396/12A
Authority: RU
Inventors: Дитер ДЁРИНГ (DE); Дитер ДЁРИНГ
Original assignee: Кроноспан Текникал Компани Лтд.
Priority date: 1999-01-26
Filing date: 1999-01-26
Publication date: 2004-04-10

Abstract

FIELD: manufacture of decorative paper for production of wear-resistant laminated floor material. SUBSTANCE: method involves wetting decorative paper by impregnating with amino-resin, with amount of supplied amino-resin being adjusted by means of dosing rolls; spraying amino-resin in dispersion comprising abrasive substance onto wetted decorative paper for forming layer of amino-resin; before spraying procedure, providing permanent circulation of dispersion for preventing abrasive substance from settling. Dispersion comprises amino-resin, abrasive substances, silane adhesive, flowability imparting agent, wetting agent, separation facilitating substance and amino hardener. Abrasive substance is silicon carbide or aluminum oxide in the form of corundum or melt with 60-160 micron sized particles. EFFECT: increased wear-resistance of decorative laminated floor material. 7 cl, 3 ex

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к способу пропитки декоративной бумаги, предназначенной для изготовления обладающих высокой износостойкостью слоистых напольных материалов, при котором декоративную бумагу вначале увлажняют и тем самым пропитывают аминосмолой, и при этом регулируют содержание смолы.The invention relates to a method for impregnating decorative paper intended for the manufacture of laminate flooring materials having high wear resistance, wherein the decorative paper is first moistened and thereby impregnated with amino resin, and the resin content is regulated.

Уровень техникиState of the art

В известных способах изготовления декоративной бумаги с пропиткой, предназначенной для слоистых напольных материалов, после операции пропитки на декоративную бумагу наносят массу, в которой с помощью специальных веществ высокой вязкости мелкие частицы корунда устойчиво удерживаются в виде дисперсии в общей массе. При этом массу наносят с помощью распределительных валиков еще во влажной фазе либо непосредственно после пропитки, либо на этапе промежуточной сушки.In known methods for the manufacture of decorative impregnated paper intended for laminate flooring, after the impregnation operation, a mass is applied to the decorative paper, in which, with the help of special substances of high viscosity, small particles of corundum are stably held in the form of dispersion in the total mass. In this case, the mass is applied using the distribution rollers in the wet phase either immediately after impregnation or at the stage of intermediate drying.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ пропитки декоративной бумаги, описанный в Европейском патентном документе ЕР 0732449, применяемой для изготовления износостойких ламинатных напольных материалов, согласно которому декоративную бумагу сначала увлажняют за счет пропитки аминосмолой с регулированием смолы с помощью дозировочных валиков, а затем посредством распределительных валиков на увлажненную декоративную бумагу дополнительно наносят слой дисперсии на основе аминосмолы, содержащей абразивное вещество.The closest analogue of the claimed invention is the method of impregnation of decorative paper described in European patent document EP 0732449, used for the manufacture of wear-resistant laminate flooring materials, according to which the decorative paper is first moistened by impregnation with amino resin by adjusting the resin using metering rollers, and then by means of distribution rollers an moistened decorative paper is additionally coated with an amine resin dispersion layer containing abrasive material in.

В этой известной технологии с применением распределительных валиков содержащая корунд масса содержится в ваннах, в которых образуются мертвые зоны с малой подвижностью массы. Вследствие этого частицы корунда быстро оседают, что ведет к неравномерному распределению корунда на декоративной бумаге и значительным колебаниям износостойкости в слоистых напольных материалах.In this known technology using distribution rolls, the corundum-containing mass is contained in bathtubs in which dead zones with low mass mobility are formed. As a result of this, corundum particles quickly settle, which leads to an uneven distribution of corundum on decorative paper and significant fluctuations in wear resistance in laminate flooring materials.

По этой причине до настоящего времени в содержащую корундовую смесь массу добавляли вещества повышенной вязкости, как правило, производные целлюлозы. Кроме того, корунд должен был быть относительно мелкозернистым, так как более легкие или тонкие частицы корунда оседают не так быстро. Однако использование производных целлюлозы ведет к оптическому посерению верхних поверхностей изготавливаемых слоистых напольных материалов.For this reason, hitherto, substances of increased viscosity, usually cellulose derivatives, have been added to the mass containing corundum mixture. In addition, corundum should have been relatively fine-grained, since lighter or thinner particles of corundum do not settle so quickly. However, the use of cellulose derivatives leads to optical graying of the upper surfaces of the manufactured laminate flooring materials.

Чем мельче зернистость корунда, тем выше должно быть отношение наносимой массы к массе декоративной бумаги для обеспечения ее достаточной износостойкости. А это также вызывает посерение верхних поверхностей изготавливаемых материалов.The finer the grain size of corundum, the higher should be the ratio of the applied mass to the mass of decorative paper to ensure its sufficient wear resistance. And it also causes the graying of the upper surfaces of the manufactured materials.

Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в устранении указанных недостатков известных способов и создании способа, который позволяет изготавливать обладающие высокой износостойкостью декоративные слоистые напольные материалы таким образом, что показывающая структуру верхней поверхности декоративная бумага равномерно покрыта корундом или оксидом алюминия в виде частиц без посерения верхней поверхности изготавливаемых таким образом напольных материалов.The problem to which the present invention is directed, is to eliminate these drawbacks of known methods and to create a method that allows to produce decorative laminated floor materials having high wear resistance in such a way that decorative paper showing the structure of the upper surface is uniformly coated with corundum or aluminum oxide in the form of particles without grains of the upper surface of floor materials made in this way.

Согласно изобретению решение поставленной задачи обеспечивается способом пропитки декоративной бумаги, применяемой для изготовления обладающих высокой износостойкостью напольных материалов, при котором декоративную бумагу вначале увлажняют за счет пропитки аминосмолой, причем количество смолы регулируют с помощью дозировочных валиков, а затем на увлажненную декоративную бумагу наносят слой из аминосмолы в дисперсии, содержащей абразивное вещество. Отличительной особенностью предлагаемого способа является нанесение упомянутого слоя распылением.According to the invention, the solution of the problem is provided by the method of impregnation of decorative paper used for the manufacture of floor materials having high wear resistance, in which the decorative paper is first moistened by impregnation with amino resin, the amount of resin being controlled by metering rollers, and then an amino resin layer is applied to the moistened decorative paper in a dispersion containing an abrasive. A distinctive feature of the proposed method is the application of said layer by spraying.

Оптимальные примеры и модификации осуществления изобретения являются предметом защиты зависимых пунктов формулы изобретения.Optimal examples and modifications of the invention are the subject of protection of the dependent claims.

Одно из существенных отличий способа по изобретению состоит в том, что для пропитки декоративной бумаги и нанесения износостойких тел, таких как частицы корунда или частицы оксида алюминия, используемую для этой цели массу или дисперсию наносят распылением или с применением принципа соплового (форсуночного) нанесения.One of the significant differences of the method according to the invention is that for impregnating decorative paper and applying wear-resistant bodies, such as corundum particles or aluminum oxide particles, the mass or dispersion used for this purpose is applied by spraying or using the principle of nozzle (nozzle) application.

По сравнению со способом нанесения валиком принцип соплового (форсуночного) нанесения имеет то преимущество, что дисперсия, содержащая износостойкие тела, такие как корундовые частицы, перед нанесением постоянно и полностью циркулирует и тем самым приводится в более или менее равномерное движение. За счет этого предотвращается осаждение частиц, ведущее к неравномерности распределения, так что можно обойтись без применения повышающих вязкость материалов или веществ. Более того, могут вводиться также повышающие текучесть вещества, что способствует лучшему распределению износостойких материалов типа корунда и более благоприятно для прессов, используемых для обжима материалов.Compared to the roller application method, the principle of nozzle (nozzle) application has the advantage that the dispersion containing wear-resistant bodies, such as corundum particles, is constantly and completely circulated before application and thereby is brought into a more or less uniform movement. This prevents the deposition of particles, leading to uneven distribution, so that you can do without the use of increasing the viscosity of materials or substances. Moreover, fluidity enhancing agents can also be introduced, which contributes to a better distribution of wear-resistant materials such as corundum and is more favorable for presses used for crimping materials.

Еще одно преимущество состоит в том, что нет необходимости в применении корунда или оксида алюминия одной определенной зернистости, и могут применяться корунд или другой износостойкий зернистый материал существенно более высокой крупности или более грубый материал. Благодаря этому для достижения более высоких параметров износостойкости необходимы относительно меньшие количества корунда или подобного износостойкого материала.Another advantage is that there is no need to use corundum or alumina of one specific grain size, and corundum or other wear-resistant granular material of substantially higher grain size or coarser material can be used. Because of this, relatively lower amounts of corundum or a similar wear-resistant material are required to achieve higher wear resistance parameters.

За счет указанных особенностей и преимуществ изобретения достигается получение особенно прозрачных и блестящих верхних поверхностей слоистых напольных материалов.Due to these features and advantages of the invention, obtaining particularly transparent and shiny upper surfaces of laminate flooring is achieved.

Следующее преимущество изобретения заключается в повышении скорости пропитки декоративной бумаги. При пропитке известным способом нанесение применяемой массы или дисперсии с помощью распределительных валиков производится с низкими скоростями, например, от 18 до 25 м/мин, что необходимо для обеспечения равномерного распределения наносимого слоя. Способ в соответствии с изобретением, в котором нанесение массы или дисперсии производится с помощью форсунок, позволяет увеличить скорость пропитки до 40-50 м/мин.A further advantage of the invention is to increase the speed of impregnation of decorative paper. When impregnating in a known manner, the applied mass or dispersion is applied by means of distribution rollers at low speeds, for example, from 18 to 25 m / min, which is necessary to ensure uniform distribution of the applied layer. The method in accordance with the invention, in which the application of mass or dispersion is carried out using nozzles, allows to increase the speed of impregnation to 40-50 m / min.

В предпочтительном варианте предлагаемого способа конечная масса наносимого слоя на единицу площади, приведенная к сухой массе исходной бумаги, составляет от 100 до 250%, а используемая дисперсия состоит из 100 ч. аминосмолы, от 20 до 95 ч. абразивного вещества, от 0,5 до 2,5 ч. силанового клея, от 5 до 25 ч. вещества для придания текучести, от 0,1 до 0,4 ч. смачивающего средства, от 0,05 до 0,4 ч. разделительного средства и аминового отвердителя.In a preferred embodiment of the proposed method, the final mass of the applied layer per unit area, reduced to the dry weight of the source paper, is from 100 to 250%, and the dispersion used consists of 100 parts of amino resin, from 20 to 95 parts of abrasive substance, from 0.5 up to 2.5 parts of a silane glue, from 5 to 25 parts of a flowing substance, from 0.1 to 0.4 parts of a wetting agent, from 0.05 to 0.4 parts of a release agent and an amine hardener.

В качестве аминосмолы предпочтительно используют меламиновую смолу, а в качестве вещества для придания текучести - полигликолевый эфир, Е-капролактам или бутандиол. В качестве абразивного вещества может быть использован карбид кремния со средним размером частиц от 60 до 160 мкм, или оксид алюминия в виде корунда или расплава с размером частиц от 60 до 160 мкм, или смесь из карбида кремния и оксида алюминия в любом соотношении.Preferably, melamine resin is used as an amino resin, and polyglycol ether, E-caprolactam or butanediol are used as a flow agent. Silicon carbide with an average particle size of 60 to 160 microns, or alumina in the form of corundum or melt with a particle size of 60 to 160 microns, or a mixture of silicon carbide and aluminum oxide in any ratio can be used as an abrasive substance.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенияInformation confirming the possibility of carrying out the invention

Далее изобретение поясняется на следующих примерах осуществления.The invention is further explained in the following examples of implementation.

Пример 1Example 1

Вначале в накопительном резервуаре с помощью мешалки предварительно смешивали специальную дисперсию. Для этого смешивали 200 кг меламиновой смолы (каураминовая пропиточная смола 786 фирмы BASF), 10 кг воды, 1,5 кг смачивающего агента, 0,4 кг разделительного агента и 1,5 кг отвердителя (Н 527 фирмы BASF). В заключение добавляли 80 кг корунда со средним размером частиц 135 мкм. После перемешивания в течение 10 мин добавляли 25 кг 6-Капролактама и 0,9 кг обычного имеющегося в продаже (силанового) клея.Initially, a special dispersion was preliminarily mixed in a storage tank using a mixer. To do this, 200 kg of melamine resin (786 karamin impregnating agent from BASF), 10 kg of water, 1.5 kg of a wetting agent, 0.4 kg of a release agent and 1.5 kg of hardener (H 527 from BASF) were mixed. In conclusion, 80 kg of corundum with an average particle size of 135 μm was added. After stirring for 10 minutes, 25 kg of 6-Caprolactam and 0.9 kg of conventional commercially available (silane) glue were added.

За пропиточной машиной был расположен стандартный пропиточный канал фирмы VITS со вставным оборудованием, состоящим из роликового расправителя направляющего валика, сопловой щели со сливной ванной, парой дозировочных валиков и проволочных ракельных (скребковых) валиков.Behind the impregnation machine, a standard VITS impregnation channel was located with plug-in equipment consisting of a guide roller straightener, a nozzle slot with a drain bath, a pair of metering rollers and wire doctor blades (scraper) rollers.

Декоративную бумагу массой на единицу площади 70 г/м² проводили через пропиточную машину и дополнительную установку. Вначале в стандартной пропиточной машине проводили нанесение смолы в количестве 75 г/м² (измеренном после сушки). После достижения этой величины включали распылительные сопла и наносили специальную дисперсию. С помощью второй дозировочной пары доводили конечную массу до 155 г/м². Обработанную таким образом бумагу проводили через сушильное устройство со скоростью 45 м/мин. Остаточная влажность составляла 6,1%.Decorative paper weighing 70 g / m ² per unit area was passed through an impregnation machine and an additional installation. Initially, in a standard impregnation machine, resin was applied in an amount of 75 g / m ² (measured after drying). After reaching this value, spray nozzles were turned on and a special dispersion was applied. Using a second dosage pair, the final weight was adjusted to 155 g / m ² . The paper thus treated was passed through a dryer at a speed of 45 m / min. The residual humidity was 6.1%.

В заключение декоративную бумагу подвергали прессованию в прессе с ускоренным тактом на опорной плите HDF (температура прессования 180°С, время прессования 20 с). Получена блестящая верхняя поверхность, которая соответствует требованиям стандарта EN 13329 и имеет износостойкость IP, равную 12000.Finally, the decorative paper was pressed in a press with an accelerated cycle on an HDF support plate (pressing temperature 180 ° C, pressing time 20 s). A shiny upper surface is obtained that meets the requirements of EN 13329 and has an IP wear resistance of 12000.

Пример 2Example 2

Аналогично примеру 1. Вместо корунда использовали карбид кремния в виде частиц со средним размером 125 мкм в сочетании с декоративной бумагой темного цвета.Analogously to example 1. Instead of corundum, silicon carbide was used in the form of particles with an average size of 125 μm in combination with dark decorative paper.

Пример 3Example 3

Аналогично примеру 1. Вместо корунда использовали смесь из 75% оксида алюминия со средним размером частиц 125 мкм и 25% карбида кремния с таким же средним размером частиц.Analogously to example 1. Instead of corundum, a mixture of 75% alumina with an average particle size of 125 μm and 25% silicon carbide with the same average particle size was used.

Claims

1. Способ пропитки декоративной бумаги, применяемой для изготовления обладающих высокой износостойкостью напольных материалов, при котором декоративную бумагу вначале увлажняют за счет пропитки аминосмолой, причем количество смолы регулируют с помощью дозировочных валиков, а затем на увлажненную декоративную бумагу наносят слой из аминосмолы в дисперсии, содержащей абразивное вещество, отличающийся тем, что упомянутый слой наносят распылением, а перед его нанесением осуществляют постоянную циркуляцию дисперсии для предотвращения осаждения абразивного вещества.1. The method of impregnation of decorative paper used for the manufacture of flooring materials having high wear resistance, in which the decorative paper is first moistened by impregnation with an amino resin, the amount of resin being controlled by metering rollers, and then an amine resin layer in a dispersion containing a moistened decorative paper is applied. an abrasive substance, characterized in that the said layer is applied by spraying, and before applying it, the dispersion is constantly circulated to prevent azhdeniya abrasive.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечная масса наносимого слоя на единицу площади, приведенная к сухой массе исходной бумаги, составляет от 100 до 250%.2. The method according to claim 1, characterized in that the final mass of the applied layer per unit area, reduced to the dry weight of the source paper, is from 100 to 250%.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что используют дисперсию из 100 частей аминосмолы, 20-95 частей абразивного вещества, 0,5-2,5 частей силанового клея, 5-25 частей вещества для придания текучести, 0,1-0,4 частей смачивающего средства, 0,05-0,4 частей разделительного средства и аминового отвердителя.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that they use a dispersion of 100 parts of amino resin, 20-95 parts of an abrasive substance, 0.5-2.5 parts of silane glue, 5-25 parts of a substance to give fluidity, 0, 1-0.4 parts of a wetting agent, 0.05-0.4 parts of a release agent and an amine hardener.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве аминосмолы используют меламиновую смолу.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that melamine resin is used as the amino resin.

5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что в качестве вещества для придания текучести используют полигликолевый эфир, Е-капролактам или бутандиол.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that polyglycol ether, E-caprolactam or butanediol is used as the substance for imparting fluidity.

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в качестве абразивного вещества используют карбид кремния со средним размером частиц 60-160 мкм.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that silicon carbide with an average particle size of 60-160 microns is used as an abrasive substance.

7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в качестве абразивного вещества используют оксид алюминия в виде корунда или расплава с размером частиц 60-160 мкм.7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that aluminum oxide in the form of corundum or melt with a particle size of 60-160 microns is used as an abrasive substance.