RU2223682C2 - Устройство и способ для изготовления пищевого экструдированного продукта - Google Patents
Устройство и способ для изготовления пищевого экструдированного продукта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2223682C2 RU2223682C2 RU2001114237/13A RU2001114237A RU2223682C2 RU 2223682 C2 RU2223682 C2 RU 2223682C2 RU 2001114237/13 A RU2001114237/13 A RU 2001114237/13A RU 2001114237 A RU2001114237 A RU 2001114237A RU 2223682 C2 RU2223682 C2 RU 2223682C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- die
- product
- diaphragm
- hole
- matrix
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/161—Puffed cereals, e.g. popcorn or puffed rice
- A23L7/174—Preparation of puffed cereals from wholegrain or grain pieces without preparation of meal or dough
- A23L7/178—Preparation of puffed cereals from wholegrain or grain pieces without preparation of meal or dough by pressure release with or without heating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/117—Flakes or other shapes of ready-to-eat type; Semi-finished or partly-finished products therefor
- A23L7/126—Snacks or the like obtained by binding, shaping or compacting together cereal grains or cereal pieces, e.g. cereal bars
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/30—Puffing or expanding
- A23P30/32—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment
- A23P30/34—Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment by extrusion-expansion
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности, преимущественно к производству взрывом и экструзией продуктов из зернового сырья. Устройство для изготовления пищевого экструдированного продукта содержит корпус, загрузочный бункер с вибродозатором, матрицу и натяжитель. В матрице выполнена переходная выравнивающая полость, переходная диафрагма с отверстием, а также адаптивная полость с щелевой диафрагмой и фильера со сквозным прямоугольным отверстием. Изобретение позволяет получить из цельного зерна тонкие плоские хлебцы прямоугольной формы с высокими органолептическими свойствами. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Предполагаемое изобретение относится к пищевой промышленности, преимущественно к производству взрывом и экструзией продуктов из зернового сырья.
Известен пресс-экструдер, содержащий корпус основного привода с загрузочным бункером и питателем, цилиндрический корпус шнека, состоящий из разъемных частей и прикрепленный к корпусу основного привода, отличающийся тем, что на внутренней поверхности обеих частей корпуса шнека в месте их соединения выполнены кольцевые проточки, в которые установлено жестко закрепленное кольцо с внутренними пазами, выполненными по оси кольца или под углом к ней (см. з. RU 98112976, кл. А 23 Р 1/12, опубл. 27.03.2000).
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для изготовления пищевого экструдированного продукта, содержащее экструдер с матрицей и установленную в ней с возможностью вращения формующую головку, отличающееся тем, что переходная коническая поверхность и переходная цилиндрическая поверхность формующей головки размещены за пределами фильеры матрицы (см. п. RU 2137372, кл. А 21 С 11/16, А 23 Р 1/12, опубл. 20.09.99 г.).
Недостатки выше описанных устройств заключаются в малой степени измельчения зерновой смеси и доведения составляющих ее частиц до готовности и вследствие этого - низкое качество готового продукта. На данных устройствах невозможно получить готовый продукт в виде тонких прямоугольных хлебцов прямоугольного сечения, обладающих повышенной пористостью и равномерным распределением массы.
Эти недостатки вызваны следующими факторами. Степень измельчения частиц в зерновой смеси, т.е. качество помола, а также временем помола.
При увеличении зазора в известных устройствах готовый продукт выходит сырым, а при уменьшении зазора горит и запекается снаружи, оставаясь сырым изнутри.
В известных устройствах возможно получение готового продукта из цельного зерна только в виде палочек или небольших цилиндров неправильной формы, обусловленной выходным отверстием фильеры матрицы.
Это вызвано также тем, что в известных устройствах невозможно равномерно распределить давление и массу в случае изготовления плоского изделия.
Прямоугольные плоские хлебцы получают только из муки. При этом многие ценные вещества, содержащиеся в цельном зерне, теряются уже при помоле муки, окисляются на воздухе. Вкус таких хлебцов оставляет желать лучшего и требуется поверхностное нанесение различных вкусовых добавок, что подтверждается также тем, что известные способы получения экструдированного продукта касаются только смешивания зерна с вкусовыми ароматическими компонентами или нанесения поверхностного слоя вкусовых добавок на экструдированный продукт. Значит, зерновое сырье в конечном продукте не доведено до готовности, пригодной к употреблению.
Например:
а) способ производства зерновых продуктов, включающий внесение синтетического заменителя сахара в дробленое зерно и экструдирование зерна при to массы 200-250oС с получением готового продукта влажностью 4,5-9% (см. п. RU 2134521, кл. А 23 L 1/10, опубл. 20.08.99);
б) способ производства экструдированного продукта из отрубей хлебных злаков, предусматривающий их смешивание с вкусовыми и/или ароматическими компонентами и водой, взятыми в количестве, обеспечивающем влажность экструдируемой смеси 14-15%. Экструзию ведут со скоростью выхода экструдата влажностью 5-7% 100-180 м/мин (см. п. Ru 2145176, кл. А 23 L 1/18, опубл. 8.07.99);
с) cпособ приготовления пищевого экструдированного продукта", согласно которому на экструдированный продукт наносят вкусовую добавку - смесь фруктового сока и гидронизата облепихового шрота, взятых в соотношении 3-5:1 мас.%. (см. а.с. SU 1738227, кл. А 23 L 1/18, опубл. 7.06.92).
а) способ производства зерновых продуктов, включающий внесение синтетического заменителя сахара в дробленое зерно и экструдирование зерна при to массы 200-250oС с получением готового продукта влажностью 4,5-9% (см. п. RU 2134521, кл. А 23 L 1/10, опубл. 20.08.99);
б) способ производства экструдированного продукта из отрубей хлебных злаков, предусматривающий их смешивание с вкусовыми и/или ароматическими компонентами и водой, взятыми в количестве, обеспечивающем влажность экструдируемой смеси 14-15%. Экструзию ведут со скоростью выхода экструдата влажностью 5-7% 100-180 м/мин (см. п. Ru 2145176, кл. А 23 L 1/18, опубл. 8.07.99);
с) cпособ приготовления пищевого экструдированного продукта", согласно которому на экструдированный продукт наносят вкусовую добавку - смесь фруктового сока и гидронизата облепихового шрота, взятых в соотношении 3-5:1 мас.%. (см. а.с. SU 1738227, кл. А 23 L 1/18, опубл. 7.06.92).
Кроме того, выше указанные способы не обеспечивают возможности смешивания во время одной загрузки разных зерновых культур с различной величиной и твердостью зерен.
Целью изобретения является получение из цельного зерна плоских тонких хлебцов прямоугольной формы с прямоугольным сечением, обладающих повышенной пористостью и равномерным распределением массы.
Технический результат, способствующий достижению этой цели, выражается в повышении степени измельчения зерен в зерновой смеси, допекании их в матрице, возможности формования плоских тонких хлебцов прямоугольной формы с прямоугольным сечением.
Для решения поставленных технических задач в устройстве для изготовления пищевого экструдированного продукта, согласно изобретению, в матрице выполнена переходная выравнивающая полость, переходная диафрагма с отверстием, а также адаптивная полость с щелевой диафрагмой и фильера со сквозным прямоугольным отверстием. Продольное отверстие фильеры может быть либо горизонтально вытянутым, либо вертикально вытянутым. Перемешанную в бункере и помолотую в пресс-экструдере зерновую смесь в процессе экструзии выдерживают, согласно изобретению, в полостях матрицы в течение времени, обусловленного временем заполнения этих полостей. При этом с помощью переходной диафрагмы поток продукта выравнивают в ленту с прямоугольным сечением, равномерно перераспределяя давление по всей площади потока продукта. Зерновую смесь допекают, воздействуя на нее давлением, затем выдавливают через щелевую диафрагму с последующим взрыванием зерновой смеси, которая приобретает мягкую консистенцию и заполняет отверстие фильеры с прямоугольным сечением, в которой формуют готовый продукт в виде тонкой плоской ленты. Затем данную ленту делят делительными ножами, установленными на барабанах натяжителя, на отдельные хлебцы прямоугольной формы.
В предлагаемом устройстве и согласно связанному с ним способу готовность продукта определяется кроме времени помола еще и временем заполнения и прохождения переходной и адаптивной полостей, где основная температура набирается за счет температуры внутреннего сопротивления каждого зернышка зерновой смеси давлению, которое оно испытывает, выдавливаясь через отверстие переходной диафрагмы.
Переходная диафрагма выравнивает поток продукта с круглым сечением в ленту потока с прямоугольным сечением с равномерным распределением давления и массы по всей площади изделия. За счет допекания зерновой смеси в переходной и адаптивной полостях получают возможность использовать и доводить до готовности смесь зерновых культур и круп с различной величиной и твердостью зерен, а также в широком диапазоне по влажности от 12% до 17%, что также повышает вкусовые качества готового изделия.
Последнее выравнивание давления и формы создает щелевая диафрагма. После прохождения отверстия этой диафрагмы зерна зерновой смеси взрываются, образуя единую массу мягкой консистенции, которая заполняет фильеру с продольным отверстием прямоугольного сечения и выходит из нее в виде тонкой плоской ленты готового продукта, обладающего повышенной пористостью и равномерным распределением массы. Полученные из ленты хлебцы приобретают новые вкусовые качества в отличие от известных: легко усваиваемые организмом, быстро растворимые, хрустящие и со вкусом поджаренного хлеба при отсутствии этапа процесса подсушивания и обжаривания экструдата.
На фиг. 1 показано устройство (общий вид) для изготовления пищевого экструдированного продукта.
На фиг.2 - матрица к этому устройству.
Устройство состоит из несущей рамы 1, соединительного швеллера 2, сдвоенного загрузочного бункера 3, блока управления 4, вибродозатора 5, корпуса пресс-экструдера 6, матрицы 7, натяжителя 8 и лотка 9 для готового продукта.
Матрица 7 состоит из жернова 10, имеющего с одной стороны рабочую поверхность. В матрице 7, а именно в жернове 10 выполнена переходная выравнивающая полость 11. Далее по ходу движения продукта в матрице расположена переходная диафрагма 12 с отверстием, а также адаптивная полость 13 с щелевой диафрагмой 14 и фильера 15 со сквозным горизонтально вытянутым отверстием прямоугольного сечения. В фильере 15 предусмотрены вертикально расположенные, шлицевые пазы 16, в которые могут быть установлены делительные ножи (не показаны), предназначенные для продольного деления ленты готового продукта.
После матрицы 7 на расстоянии 0,5-1 м установлен натяжитель 8, в котором расположены вращающиеся навстречу друг другу барабаны 17, снабженные делительными ножами 18 для поперечного деления продукта.
Кроме того, на корпусе матрицы 7 могут быть установлены термодатчики (не показаны) для автоматизации процесса управления.
Устройство работает следующим образом. Зерновая смесь засыпается в сдвоенный бункер 3, откуда через вибродозатор 5 просыпается в корпус пресс-экструдера 6, где с помощью шнека подается к рабочей поверхности жернова 10. Здесь зерновая смесь перемешивается, уплотняется и нагревается во время помола и сжатия. Затем помолотую зерновую смесь выдавливают в переходную выравнивающую полость 11 матрицы 7. Полость 11 - это емкость, в которой производительность экструдера меняется в зависимости от температуры и давления. Из полости 11 зерновая смесь через отверстие переходной диафрагмы 12 выдавливается в адаптивную полость 13. В адаптивной полости 13 рабочий объем зерновой смеси находится в зависимости от скорости его прохождения этой полости, то есть при разных скоростях подачи рабочий объем продукта в этой полости адаптируется ко времени его нахождения там. Каждое зернышко зерновой смеси, испытывая давление в пресс-экструдере и в полостях матрицы, выделяет внутреннее тепло, за счет которого оно само себя печет изнутри.
В устройстве отсутствуют дополнительные нагреватели и охладители за счет контроля температуры в полостях матрицы с помощью термодатчиков. При увеличении температуры в матрице увеличивается и скорость подачи зерновой смеси, а при уменьшении - наоборот. Для того чтобы при увеличенной подаче зерновая смесь продолжала равномерно прогреваться, существует адаптивная полость 13 в матрице 7.
В известных устройствах, чем больше поток продукта, тем больше тратится энергии на его нагрев. В нашем случае эту энергию нагрева можно сэкономить за счет того, что, чем больше поток продукта, тем больше выделятся тепловой энергии самими зернами зерновой смеси. В случае превышения температурного порога скорость подачи продукта увеличивается. Таким образом, расширяется диапазон функций экструдера: его производительность можно увеличить (или по желанию уменьшить) на +20% при постоянном качестве выходного готового продукта. При изменении зазора помола диапазон производительности находится в интервале от 3 до 30 г/с.
Известные устройства работают в строго определенном диапазоне производительности от -2 до +3% при заданной постоянной скорости подачи продукта.
Далее через щелевую диафрагму 14 зерновая смесь выдавливается в фильеру 15. Каждое зернышко зерновой смеси, попадая в отверстие фильеры 15, большее по объему, чем отверстие щелевой диафрагмы 14, испытывает воздействие атмосферного давления, в несколько раз меньшее, чем в щелевой диафрагме 14, в результате чего оно взрывается. После этого из зерновой смеси образуется единая масса мягкой консистенции, которая в фильере 15 заполняет полностью сквозное горизонтально вытянутое отверстие прямоугольного сечения, распределяясь там равномерно и не образуя пустот по углам.
Из фильеры 15 выходит готовый продукт в виде тонкой плоской ленты с прямоугольным сечением толщиной от 2 до 7 мм, которая, проходя расстояние до натяжителя 8, подсушивается и охлаждается.
В натяжителе 8 лента хлебцов подтягивается с помощью барабанов 17 и делительными ножами 18 делится поперек на отдельные хлебцы прямоугольной формы с прямоугольным сечением размером 41 х 150 х 2 мм.
Предусмотрен вариант изготовления хлебцов в виде тонких плоских палочек. В этом случае делительные ножи (не показаны), установленные в шлицевые пазы 16 фильеры 15 перпендикулярно к плоскости изделия, делят ленту готового продукта по ее продольной оси.
Claims (8)
1. Устройство для изготовления пищевого экструдированного продукта, содержащее корпус, загрузочный бункер с вибродозатором, матрицу и натяжитель, отличающееся тем, что в матрице последовательно выполнены переходная выравнивающая полость, переходная диафрагма с отверстием, а также адаптивная полость с щелевой диафрагмой и фильера со сквозным прямоугольным отверстием.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отверстие фильеры выполнено горизонтально вытянутым.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отверстие фильеры выполнено вертикально вытянутым.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в фильере предусмотрены шлицевые пазы для установки делительных ножей, предназначенных для деления продукта по продольной оси.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на корпусе матрицы установлены термодатчики для автоматизации процесса управления.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в натяжителе барабаны снабжены делительными ножами, предназначенными для поперечного деления продукта.
7. Способ для изготовления пищевого экструдированного продукта, характеризующийся тем, что он включает загрузку зерновой смеси, ее перемешивание, помол и экструзию, формование готового продукта, отличающийся тем, что в процессе экструзии зерновую смесь выдерживают в полостях матрицы в течение времени, обусловленного временем заполнения этих полостей, при этом с помощью переходной диафрагмы поток продукта выравнивают в ленту с прямоугольным сечением, равномерно перераспределяя давление по всей площади потока продукта, зерновую смесь допекают, воздействуя на нее давлением, затем выдавливают через щелевую диафрагму с последующим взрыванием зерновой смеси, которая приобретает мягкую консистенцию и заполняет отверстие фильеры с прямоугольным сечением, в которой формуют готовый продукт в виде тонкой плоской ленты.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что ленту готового продукта делят с помощью делительных ножей, установленных на барабанах натяжителя, на отдельные хлебцы прямоугольной формы.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001114237/13A RU2223682C2 (ru) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Устройство и способ для изготовления пищевого экструдированного продукта |
EA200200371A EA004607B1 (ru) | 2001-05-23 | 2002-04-16 | Устройство и способ для изготовления пищевого экструдированного продукта |
PCT/EA2002/000003 WO2002094042A1 (fr) | 2001-05-23 | 2002-04-16 | Procede et dispositif de fabrication d'un produit extrude |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001114237/13A RU2223682C2 (ru) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Устройство и способ для изготовления пищевого экструдированного продукта |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2223682C2 true RU2223682C2 (ru) | 2004-02-20 |
RU2001114237A RU2001114237A (ru) | 2004-09-10 |
Family
ID=20250046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001114237/13A RU2223682C2 (ru) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Устройство и способ для изготовления пищевого экструдированного продукта |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EA (1) | EA004607B1 (ru) |
RU (1) | RU2223682C2 (ru) |
WO (1) | WO2002094042A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2723718C1 (ru) * | 2019-12-03 | 2020-06-17 | Николай Владимирович Семенякин | Технологическая линия для изготовления пищевого экструдированного продукта и способ производства пищевого экструдированного продукта |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2645219C1 (ru) * | 2016-12-20 | 2018-02-19 | ООО "Спецтехмаш" | Хлебопекарная печь для производства хлеба из цельного зерна |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE68910981T2 (de) * | 1989-12-02 | 1994-03-17 | Nestle Sa | Herstellung von Flocken. |
DE4325514C1 (de) * | 1993-07-29 | 1994-10-27 | Schaaf Technologie Gmbh | Kochextruder zur Herstellung von thermisch behandelten Biopolymeren sowie Verfahren zum Kochextrudieren von Biopolymeren |
RU2134521C1 (ru) * | 1995-04-06 | 1999-08-20 | Виктор Иванович Аксенов | Способ производства зерновых продуктов |
RU2172115C1 (ru) * | 2000-09-28 | 2001-08-20 | Мальцев Андрей Сергеевич | Способ производства экструдированного пищевого продукта из материала, содержащего пищевые волокна, и экструдер |
-
2001
- 2001-05-23 RU RU2001114237/13A patent/RU2223682C2/ru active IP Right Revival
-
2002
- 2002-04-16 WO PCT/EA2002/000003 patent/WO2002094042A1/ru not_active Application Discontinuation
- 2002-04-16 EA EA200200371A patent/EA004607B1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2723718C1 (ru) * | 2019-12-03 | 2020-06-17 | Николай Владимирович Семенякин | Технологическая линия для изготовления пищевого экструдированного продукта и способ производства пищевого экструдированного продукта |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA200200371A1 (ru) | 2002-12-26 |
EA004607B1 (ru) | 2004-06-24 |
WO2002094042A1 (fr) | 2002-11-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910000281B1 (ko) | 소맥 식품 제조 방법 | |
CN101511197B (zh) | 通过挤出生产的可食用华夫饼产品 | |
US4762723A (en) | Process for making coextruded filled cookies | |
US5372826A (en) | Ready-to-eat cereal flakes and process for making same | |
US3615675A (en) | Method for making center-filled puffed food product | |
US4650685A (en) | Biscuit process | |
RU2429707C2 (ru) | Непосредственно увеличивающийся в объеме закусочный продукт из арахисовой муки и способ его изготовления | |
CN101511198B (zh) | 通过挤出生产可食用华夫饼 | |
US5510130A (en) | Ready-to-eat cereal flakes and process for making same | |
JP7224912B2 (ja) | フレーキングミルの使用なしでフレークのようなシリアルを製造するための装置および方法 | |
US5030468A (en) | Production of leavened products using high temperature mixing | |
CN102232396A (zh) | 面团挤压机 | |
GB994554A (en) | Method of and apparatus for the production of a food from starch-containing material | |
US2339419A (en) | Method of making puffed cereal flakes | |
US20150132465A1 (en) | Method and Apparatus for Making Cereal Flakes | |
RU2624956C2 (ru) | Способ и композиция для изготовления экструдированных закусочных пищевых продуктов и получаемых из них продуктов | |
RU2223682C2 (ru) | Устройство и способ для изготовления пищевого экструдированного продукта | |
EP3079494B1 (en) | Extruded flakes and manufacturing method | |
RU2347514C1 (ru) | Способ производства зерновых хлопьев | |
JP3571648B2 (ja) | 棒状食品の製造方法及び製造装置 | |
EP0626138B1 (en) | Process for preparing ready-to-eat cereal flakes | |
RU2145176C1 (ru) | Способ производства экструдированного продукта из отрубей хлебных злаков и композиция | |
RU2366277C2 (ru) | Способ производства мультизерновых хлопьев | |
RU82995U1 (ru) | Устройство для изготовления пищевого экструдированного продукта | |
UA88839C2 (ru) | Устройство и способ изготовления пищевого экструдированного продукта |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20051006 |
|
QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20051006 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090524 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110320 |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20051006 Effective date: 20120829 |
|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20051006 Effective date: 20141014 |
|
HE4A | Notice of change of address of a patent owner |