RU2223333C2 - Method of decarburizing annealing of steel strips - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy; heat treatment of strips in bell-type muffle furnaces; decarburing annealing of cold-rolled for magnetic screens of kinescopes. SUBSTANCE: proposed method includes delivery of nitrogen-hydrogen mixture to under-muffle space, heating strips, forming atmosphere of moistened nitrogen in under-muffle space holding strips at annealing temperature followed by force cooling. Heating is effected temperature of 690-720 C and strips are held at this temperature for 0.8-1.2 h, after which atmosphere of moistened nitrogen is formed in under-muffle space at dew point of 0 to +25 C which is held for 3-4 h; then under-muffle space is filled with hydrogen and strips are held for 2-3 h after which they are subjected to forced cooling. Atmosphere of moistened nitrogen is formed by delivery of water to under-muffle space at flow rate of 0.11- 0.28 l/t.h. Besides that, forced cooling is performed to temperature not higher than 40 C at average rate of 80 to 100 C/h; then, under-muffle space of filled with dehumidified nitrogen 5.5 to 6.5 h after beginning of forced cooling. EFFECT: improved quality of strips due to reduction of content of carbon and enhanced ductility. 4 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке полос в муфельной колпаковой печи, и может быть использовано при обезуглероживающем отжиге холоднокатаных полос в распушенных рулонах для магнитных экранов кинескопов. The invention relates to metallurgy, in particular to the heat treatment of strips in a muffle bell furnace, and can be used for decarburization annealing of cold-rolled strips in fluffy rolls for magnetic screens of picture tubes.

Известен способ обезуглероживающего отжига стальных полос при транспортировании через проходную печь, включающий их нагрев до температуры отжига, выдержку при этой температуре в азотно-водородной увлажненной атмосфере и охлаждение, причем нагрев до температуры 550...700^oС осуществляют со скоростью 33...45^oС/с [1].There is a method of decarburizing annealing of steel strips during transportation through a continuous furnace, including heating them to annealing temperature, holding at this temperature in a nitrogen-hydrogen humidified atmosphere and cooling, and heating to a temperature of 550 ... 700 ^o С is carried out at a speed of 33 ... 45 ^o C / s [1].

Недостаток известного способа состоит в том, что при скоростном отжиге в проходной печи не обеспечивается глубокое и равномерное обезуглероживание: концентрация углерода изменяется по длине полосы в пределах 0,0013...0,008%. Это ухудшает качество полос. The disadvantage of this method is that with high-speed annealing in a continuous furnace, deep and uniform decarburization is not provided: the carbon concentration varies along the strip length in the range of 0.0013 ... 0.008%. This degrades the quality of the stripes.

Известен также способ обезуглероживающего отжига стальных полос, используемых для изготовления кинескопных масок. Способ включает отжиг полос в два этапа, причем на первом этапе отжиг проводят при температуре 650...750^oС в азотно-водородной атмосфере с точкой росы не ниже +30^oС, а на втором этапе отжиг проводят в атмосфере, содержащей Н₂≥50%, до достижения в атмосфере концентрации СО≤0,75•10^-3 ррm и СН₄≤0,75•10^-3 ррm [2].There is also a method of decarburizing annealing of steel strips used for the manufacture of picture tubes masks. The method includes annealing the strips in two stages, and at the first stage, annealing is carried out at a temperature of 650 ... 750 ^o С in a nitrogen-hydrogen atmosphere with a dew point of not lower than +30 ^o С, and at the second stage, annealing is carried out in an atmosphere containing Н ₂ ≥50%, until reaching an atmospheric concentration of СО≤0.75 • 10 ^-3 ppm and CH ₄ ≤0.75 • 10 ^-3 ppm [2].

Недостаток известного способа состоит в том, что он не позволяет обеспечить требуемый уровень механических свойств отожженных полос и снизить остаточное содержание углерода до 4...10 ррm, что необходимо для магнитных экранов кинескопов. The disadvantage of this method is that it does not allow to provide the required level of mechanical properties of the annealed strips and to reduce the residual carbon content to 4 ... 10 ppm, which is necessary for magnetic screens of picture tubes.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является способ обезуглероживающего отжига полос для теневых масок кинескопов в муфельной колпаковой печи, включающий подачу в подмуфельное пространство азотно-водородной смеси, нагрев полос в распушенных рулонах за 7 ч до температуры отжига 690...710^oС в сухой азотно-водородной атмосфере, создание атмосферы увлажненного азота в подмуфельном пространстве, снижение содержания водорода в атмосфере до 50...60%, выдержку в течение 9...10 ч при температуре отжига и принудительное охлаждение рулонов в сухой азотно-водородной атмосфере в течение 10...11 ч [3] - прототип.The closest in their technical essence and the achieved results to the proposed invention is a method of decarburizing annealing of strips for shadow masks of picture tubes in a muffle bell furnace, comprising feeding nitrogen-hydrogen mixture into the muffle space, heating the strips in fluffy rolls for 7 hours to an annealing temperature of 690 .. .710 ^o С in a dry nitrogen-hydrogen atmosphere, creating an atmosphere of moistened nitrogen in the muffle space, reducing the hydrogen content in the atmosphere to 50 ... 60%, holding for 9 ... 10 hours at a rate the annealing temperature and forced cooling of the rolls in a dry nitrogen-hydrogen atmosphere for 10 ... 11 hours [3] is a prototype.

Недостатки известного способа состоят в том, что он не позволяет снизить содержание углерода в стали до 4...10 ppm при одновременном обеспечении высоких пластических и магнитных свойств (сниженной коэрцитивной силы Н_c и увеличенной магнитной проницаемости μ) полос для магнитных экранов.The disadvantages of this method are that it does not allow to reduce the carbon content in steel to 4 ... 10 ppm while ensuring high plastic and magnetic properties (reduced coercive force H _c and increased magnetic permeability μ) of the strips for magnetic screens.

Для решения поставленной технической задачи в известном способе обезуглероживающего отжига стальных полос в распушенных рулонах в муфельной колпаковой печи, включающем подачу в подмуфельное пространство азотно-водородной смеси, нагрев и создание в подмуфельном пространстве атмосферы увлажненного азота, выдержку рулонов при температуре отжига и последующее принудительное охлаждение, согласно предложению нагрев ведут до температуры 690...720^oС, при которой полосы выдерживают в течение 0,8...1,2 ч, после чего в подмуфельном пространстве создают атмосферу увлажненного азота с точкой росы 0...+25^oС и выдерживают в течение 3...4 ч, затем подмуфельное пространство заполняют водородом и выдерживают полосы в течение 2...3 ч, после чего осуществляют принудительное охлаждение.To solve the technical problem in the known method of decarburizing annealing of steel strips in fluffy rolls in a muffle bell furnace, which includes feeding nitrogen-hydrogen mixture into the muffle space, heating and creating humidified nitrogen in the muffle space, holding the rolls at the annealing temperature and subsequent forced cooling, according to the proposal, heating is carried out to a temperature of 690 ... 720 ^o C, at which the bands are kept for 0.8 ... 1.2 hours, after which, in the submuffle space, They moisten the atmosphere of humidified nitrogen with a dew point of 0 ... + 25 ^o С and hold for 3 ... 4 hours, then the muffle space is filled with hydrogen and the bands are kept for 2 ... 3 hours, after which forced cooling is carried out.

Возможны варианты осуществления способа, по которым атмосферу увлажненного азота создают подачей под муфель воды с удельным расходом 0,11...0,28 л/(т•ч), а также по которым принудительное охлаждение ведут до температуры не выше 40^oС со средней скоростью 80...100^oС/ч, и через 5,5...6,5 ч после начала охлаждения подмуфельное пространство заполняют сухим азотом.Variants of the method are possible in which the atmosphere of humidified nitrogen is created by supplying water under the muffle with a specific flow rate of 0.11 ... 0.28 l / (t • h), as well as by which forced cooling is carried out to a temperature not exceeding 40 ^o С an average speed of 80 ... 100 ^o C / h, and after 5.5 ... 6.5 h after the start of cooling, the muffle space is filled with dry nitrogen.

Сущность изобретения состоит в следующем. The invention consists in the following.

Обезуглероживающий отжиг полос для магнитных экранов должен обеспечивать одновременное снижение концентрации углерода в ленте и получение заданных механических и магнитных свойств (прочности, пластичности, коэрцитивной силы, магнитной проницаемости) в готовой полосе. Нагрев до температуры 690.. . 720^oС и выдержка при этой температуре в течение 0,8...1,2 ч обеспечивает выравнивание температуры в рулоне, рекристаллизацию холоднокатаного металла и подготовку его микроструктуры к процессу обезуглероживания. Последующая выдержка в течение 3...4 ч при температуре 690...720^oС в атмосфере увлажненного азота с точкой росы 0...+25^oС обеспечивает обезуглероживание полосы с ее поверхностей по реакции:
Н₂О + С --> СО + H₂.Decarburization annealing of strips for magnetic screens should provide a simultaneous decrease in the carbon concentration in the tape and obtain the desired mechanical and magnetic properties (strength, ductility, coercive force, magnetic permeability) in the finished strip. Heated to a temperature of 690 ... 720 ^o C and holding at this temperature for 0.8 ... 1.2 hours ensures equalization of the temperature in the roll, recrystallization of the cold-rolled metal and preparation of its microstructure for the decarburization process. Subsequent exposure for 3 ... 4 hours at a temperature of 690 ... 720 ^o C in an atmosphere of moistened nitrogen with a dew point of 0 ... + 25 ^o C provides decarburization of the strip from its surfaces according to the reaction:
H ₂ O + C -> CO + H ₂ .

В процессе выдержки происходит непрерывный выход углерода к поверхности в результате диффузии, скорость которой максимальна при температуре от 690^oС и выше. Одновременно с обезуглероживанием продолжается рекристаллизация микроструктуры стали, освобождение твердого раствора металлической матрицы от углерода и карбидов. По истечении 3...4 ч выдержки содержание углерода в стали снижается до 4. . . 10 ppm, процесс обезуглероживания прекращается, возникает опасность окисления поверхности полос кислородом из воды, который раньше связывался в СО углеродом. Но поскольку процесс отжига еще не завершен, увлажненную атмосферу удаляют и заполняют подмуфельное пространство водородом. Дополнительная выдержка в восстановительной атмосфере водорода при температуре 690. . .720^oС в течение 2...3 ч приводит к завершению процессов рекристаллизации в стали, восстановлению окисных пленок на поверхностях полос до чистого железа. Этим обеспечивается повышение пластических свойств полос для магнитных экранов.In the process of exposure, there is a continuous exit of carbon to the surface as a result of diffusion, the speed of which is maximum at a temperature of 690 ^o C and above. Simultaneously with decarburization, the microstructure of the steel continues to recrystallize, and the solid solution of the metal matrix is freed from carbon and carbides. After 3 ... 4 hours of exposure, the carbon content in the steel decreases to 4.. . 10 ppm, the decarburization process stops, there is a danger of oxidizing the surface of the strips with oxygen from water, which was previously bound in CO by carbon. But since the annealing process is not yet complete, the moistened atmosphere is removed and the muffle space is filled with hydrogen. Additional exposure in a reducing atmosphere of hydrogen at a temperature of 690.. .720 ^o C for 2 ... 3 hours leads to the completion of the recrystallization processes in steel, the restoration of oxide films on the surfaces of the strips to pure iron. This provides an increase in the plastic properties of the strips for magnetic screens.

Атмосфера увлажненного азота для обезуглероживания может быть создана подачей в подмуфельное пространство воды с удельным расходом 0,11...0,28 литра на тонну отжигаемого металла в час. Вода, подаваемая в подмуфельное пространство, превращается в пар и при температуре 690...720^oС диссоциирует на атомарный кислород и водород. Атомарный кислород связывает углерод на поверхности стали в газ СО, который затем удаляют вместе с атмосферой из подмуфельного пространства. Указанный удельный расход воды на обезуглероживание был определен экспериментально для холоднокатаных полос толщиной 0,5...0,9 мм из малоуглеродистых сталей.An atmosphere of humidified nitrogen for decarburization can be created by feeding water into the submuffle space with a specific consumption of 0.11 ... 0.28 liters per ton of annealed metal per hour. Water supplied to the muffle space turns into steam and at a temperature of 690 ... 720 ^o С dissociates into atomic oxygen and hydrogen. Atomic oxygen binds carbon on the surface of the steel to a CO gas, which is then removed together with the atmosphere from the submuffle space. The specified specific water consumption for decarburization was experimentally determined for cold-rolled strips with a thickness of 0.5 ... 0.9 mm from low-carbon steels.

Принудительное охлаждение отожженных полос до температуры не выше 40^oС может быть проведено со средней скоростью 80...100^oС/ч. При таких скоростях охлаждения не происходит упрочнения отожженной стали и снижения ее пластичности, а при температуре не выше 40^oС возможна дальнейшая переработка полос. Охлаждение полос от 40^oС до температуры окружающей среды происходит самопроизвольно.Forced cooling of the annealed strips to a temperature of no higher than 40 ^o C can be carried out at an average speed of 80 ... 100 ^o C / h At these cooling rates, hardening of the annealed steel and reduction of its ductility does not occur, and at a temperature not exceeding 40 ^o C, further processing of the strips is possible. The cooling of the bands from 40 ^o C to ambient temperature occurs spontaneously.

После 5,5...6,5 ч принудительного охлаждения со средней скоростью 80... 100^oС/ч подмуфельное пространство печи может быть заполнено сухим азотом. Это, во-первых, сократит время охлаждения и, во-вторых, повысит пожаровзрывобезопасность технологии обезуглероживающего отжига.After 5.5 ... 6.5 h of forced cooling at an average speed of 80 ... 100 ^o C / h, the muffle space of the furnace can be filled with dry nitrogen. This, firstly, will reduce the cooling time and, secondly, will increase the fire and explosion safety of decarburization annealing technology.

Экспериментально установлено, что при температуре нагрева ниже 690^oС или времени выдержки менее 0,8 ч пластические свойства отожженных полос снижаются, уменьшается степень обезуглероживания. Увеличение температуры отжига выше 720^oС или времени выдержки более 1,2 ч приводят к увеличению разнобалльности микроструктуры и удлинению цикла отжига.It was experimentally established that at a heating temperature below 690 ^{° C.} or a holding time of less than 0.8 hours, the plastic properties of the annealed strips decrease, and the degree of decarburization decreases. An increase in the annealing temperature above 720 ^° C or a holding time of more than 1.2 hours leads to an increase in the variability of the microstructure and lengthening of the annealing cycle.

При точке росы увлажненного азота ниже 0^oС снижается его активность, а при точке росы выше +25^oС происходит интенсивное образование окислов железа на поверхности полос.At the dew point of moistened nitrogen below 0 ^o C, its activity decreases, and at the dew point above +25 ^o C there is an intensive formation of iron oxides on the surface of the bands.

При времени выдержки в атмосфере увлажненного азота менее 3 ч не завершаются процессы обезуглероживания, а увеличение этого времени более 4 ч ведет к окислению поверхности стальных полос. When the exposure time in the atmosphere of humidified nitrogen is less than 3 hours, decarburization processes do not end, and an increase in this time of more than 4 hours leads to the oxidation of the surface of steel strips.

При удельном расходе воды менее 0,11 л/(т•ч) возрастает содержание остаточного углерода в стали и удлиняется цикл обезуглероживания. Увеличение удельного расхода воды более 0,28 л/(т•ч) приводит к окислению поверхности полос, поэтому нецелесообразно. At a specific water flow rate of less than 0.11 l / (t • h), the content of residual carbon in steel increases and the decarburization cycle lengthens. An increase in the specific water consumption of more than 0.28 l / (t • h) leads to the oxidation of the surface of the strips;

Принудительное охлаждение со скоростью менее 80^oС/ч и до температуры ниже 40^oС удлиняет цикл отжига. Увеличение скорости охлаждения более 100^oС/ч приводит к ухудшению механических свойств, выражающемуся в возрастании прочностных и снижении пластических свойств отожженныххлос.Forced cooling at a rate of less than 80 ^o C / h and to a temperature below 40 ^o C lengthens the annealing cycle. An increase in the cooling rate of more than 100 ^o C / h leads to a deterioration in mechanical properties, expressed in an increase in strength and a decrease in the plastic properties of annealed chlorine.

Заполнение подмуфельного пространства сухим азотом через период времени после начала охлаждения, меньший, чем 5,5 ч, не обеспечивает гарантированного восстановления всех окислов на поверхности полос. Увеличение этого времени более 6,5 ч удлиняет цикл охлаждения. Filling the muffle space with dry nitrogen after a period of time after the start of cooling, less than 5.5 hours, does not guarantee the recovery of all oxides on the surface of the strips. An increase in this time of more than 6.5 hours lengthens the cooling cycle.

Примеры реализации способа
Холоднокатаную полосу сечением 0,7х600 мм из малоуглеродистой стали марки 08Ю, содержащей 0,04% углерода, смотанную в плотные рулоны массой 4 т, транспортируют к агрегату перемотки. На этом агрегате полосы перематывают в распушенные рулоны за счет размещения по обеим кромкам полосы дистанционной витой проволоки. Зазоры между витками рулона после перемотки составляют 3,0 мм и необходимы для прохождения в них защитного газа. Первый распушенный рулон с помощью мостового крана с магнитной шайбой устанавливают на стенд колпаковой печи, сверху на него устанавливают еще два таких же рулона, разделенных прокладками. Общая масса отжигаемых рулонов составляет Р=12 т. Стопу рулонов накрывают муфелем и заполняют подмуфельное пространство сухим азотом, вытесняя из него воздух. Затем на муфель устанавливают нагревательный колпак с газовыми горелками, включают вентилятор стенда для циркуляции защитного газа и производят нагрев из трех рулонов до температуры отжига Т_оо= 705^oС, при которой выдерживают в течение времени τ₁=1,0 ч.Method implementation examples
A cold-rolled strip with a cross section of 0.7 x 600 mm from mild steel grade 08Y, containing 0.04% carbon, wound into tight rolls weighing 4 tons, is transported to the rewinder. At this unit, the strips are rewound into fluffy rolls by placing a remote twisted wire on both edges of the strip. The gaps between the turns of the roll after rewinding are 3.0 mm and are necessary for the passage of protective gas in them. The first fluffy roll with the help of a bridge crane with a magnetic washer is installed on the stand of the bell furnace, on top of it two more of the same rolls are installed, separated by gaskets. The total mass of annealed rolls is P = 12 tons. The stack of rolls is covered with a muffle and the muffle space is filled with dry nitrogen, displacing air from it. Then, a heating cap with gas burners is installed on the muffle, the stand fan is turned on for shielding gas circulation, and it is heated from three rolls to an annealing temperature T _oo = 705 ^o C, at which it is held for τ ₁ = 1.0 h.

По истечении одного часа в подмуфельное пространство подают воду с расходом 2,34 л/ч, что соответствует удельному расходу q=0,195 л/(т•ч). При этом в подмуфельном пространстве происходит формирование атмосферы увлажненного азота с точкой росы D_p=+12,5^oC. Температуру рулонов поддерживают на уровне Т_оо= 705^oС, подачу воды ведут в течение времени τ₂=3,5 ч, после чего прекращают. Расход воды на отжиг составляет 8,19 л.After one hour, water is fed into the muffle space at a rate of 2.34 l / h, which corresponds to a specific flow rate q = 0.195 l / (t • h). Moreover, in the muffle space, an atmosphere of moistened nitrogen is formed with a dew point of D _p = + 12.5 ^o C. The temperature of the rolls is maintained at T _oo = 705 ^o C, water is supplied for a time of τ ₂ = 3.5 h, after what they stop. The water consumption for annealing is 8.19 liters.

После завершения подачи воды подмуфельное пространство заполняют сухим водородом, вытесняя из него увлажненный азот. В атмосфере сухого водорода рулоны выдерживают при T_oo=705^oC в течение времени τ₃=2,5 ч. Затем снимают со стенда нагревательный колпак, устанавливают колпак охлаждения и производят принудительное охлаждение рулонов со средней скоростью V_c=90^oС/ч сначала воздушными вентиляторами, а затем при падении температуры муфеля до 250^oС водой.After the water supply is completed, the muffle space is filled with dry hydrogen, displacing humidified nitrogen from it. In an atmosphere of dry hydrogen, the coils are kept at T _oo = 705 ^o C for a time τ ₃ = 2.5 hours. Then, the heating cap is removed from the stand, a cooling cap is installed and the coils are forced to cool at an average speed of V _c = 90 ^o C / h first by air fans, and then when the temperature of the muffle drops to 250 ^o With water.

Через период времени τ₄=6 ч после начала принудительного охлаждения подмуфельное пространство заполняют сухим азотом, вытесняя из него пожаровзрывоопасный водород. Рулоны принудительно охлаждают до температуры Т_с=35^oС, после чего извлекают из-под муфеля. Дальнейшее их охлаждение происходит самопроизвольно.After a period of time τ ₄ = 6 hours after the start of forced cooling, the muffle space is filled with dry nitrogen, displacing fire and explosion hazardous hydrogen from it. The rolls are forcedly cooled to a temperature of T _c = 35 ^o C, and then removed from under the muffle. Their further cooling occurs spontaneously.

В табл. 1 приведены варианты осуществления способа обезуглероживающего отжига, а в табл.2 - показатели их эффективности. In the table. 1 shows the options for implementing the decarburization annealing method, and in table 2 - indicators of their effectiveness.

Из табл. 1 и 2 следует, что при реализации предложенного способа обезуглероживающего отжига (варианты 2-5) достигается снижение остаточного содержания углерода в стали и повышение пластических свойств: относительное удлинение δ₄, глубина лунки по Эриксену Е максимальны. Одновременно с этим имеет место снижение коэрцитивной силы Н_c и повышение магнитной проницаемости μ.From the table. 1 and 2 it follows that when implementing the proposed method of decarburization annealing (options 2-5), a decrease in the residual carbon content in steel and an increase in plastic properties are achieved: elongation δ ₄ , well depth according to Eriksen E are maximum. At the same time, there is a decrease in the coercive force H _c and an increase in the magnetic permeability μ.

В случаях запредельных значений заявленных параметров (варианты 1 и 5) содержание углерода в отожженных полосах возрастает, ухудшаются их пластические и магнитные свойства. Это снижает качество полос. Также более низкое качество отожженных обезуглероженных полос имеет место при реализации способа-прототипа (вариант 6). In cases of transcendental values of the declared parameters (options 1 and 5), the carbon content in the annealed bands increases, their plastic and magnetic properties deteriorate. This reduces the quality of the stripes. Also, a lower quality of the annealed decarburized strips takes place during the implementation of the prototype method (option 6).

Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что нагрев полос до температуры 690...720^oС, при которой их выдерживают в течение 0,8...1,2 ч, последующее создание в подмуфельном пространстве атмосферы увлажненного азота с точкой росы 0...+25^oС и выдержка в течение 3...4 ч, заполнение подмуфельного пространства водородом, выдержка полос в течение 2. ..3 ч и принудительное охлаждение обеспечивают снижение остаточного содержания углерода в пределах 4...10 ppm и одновременное формирование гомогенной рекристаллизованной микроструктуры феррита. Полосы с такой микроструктурой обладают повышенными пластическими и улучшенными магнитными свойствами. Помимо этого исключается окисленность поверхности отожженных полос, повышается пожаровзрывобезопасность процесса.Technical appraisal and economic advantages of the proposed method are that the bands are heated to a temperature of 690 ... 720 ^o C, at which they are held for 0.8 ... 1.2 hours, the subsequent creation in the submuffle space of the atmosphere of moistened nitrogen with a point dew 0 ... + 25 ^o С and holding for 3 ... 4 hours, filling the muffle space with hydrogen, holding the bands for 2. ..3 hours and forced cooling reduce the residual carbon content in the range 4 ... 10 ppm and the simultaneous formation of a homogeneous recrystallized microstructure ferrite ry. Strips with such a microstructure have enhanced plastic and improved magnetic properties. In addition, the surface oxidation of the annealed strips is eliminated, and the fire and explosion safety of the process is increased.

В качестве базового объекта принят способ-прототип. Использование предложенного способа обеспечивает повышение рентабельности производства полос для магнитных экранов на 10...15%. The prototype method is adopted as the base object. Using the proposed method provides an increase in the profitability of the production of strips for magnetic screens by 10 ... 15%.

Источники информации
1. Авт. свид. СССР 1275053, МПК C 21 D 8/12, 1986.Sources of information
1. Auth. testimonial. USSR 1275053, IPC C 21 D 8/12, 1986.

2. Заявка 63-130715, Япония, МПК C 21 D 9/45, C 21 D 1/26, 1988. 2. Application 63-130715, Japan, IPC C 21 D 9/45, C 21 D 1/26, 1988.

3. Добронравов А. И. Производство кинескопной полосы. - Магнитогорск, 1997, с. 62-64 - прототип. 3. Dobronravov A. I. Production of the kinescope strip. - Magnitogorsk, 1997, p. 62-64 is a prototype.

Claims (4)

1. Способ обезуглероживающего отжига стальных полос в распушенных рулонах в муфельной колпаковой печи, включающий подачу в подмуфельное пространство азотно-водородной смеси, нагрев и создание в подмуфельном пространстве атмосферы увлажненного азота, выдержку рулонов при температуре отжига и последующее принудительное охлаждение, отличающийся тем, что нагрев ведут до температуры 690-720°С, при которой полосы выдерживают в течение 0,8-1,2 ч, после чего в подмуфельном пространстве создают атмосферу увлажненного азота с точкой росы 0...+25°С и выдерживают в течение 3-4 ч, затем подмуфельное пространство заполняют водородом и выдерживают полосы в течение 2-3 ч, после чего осуществляют принудительное охлаждение.1. A method of decarburizing annealing of steel strips in fluffy coils in a muffle bell furnace, comprising supplying a nitrogen-hydrogen mixture to the submuffle space, heating and creating moistened nitrogen in the submuffle space of the atmosphere, holding the coils at the annealing temperature, and subsequent forced cooling, characterized in that the heating lead to a temperature of 690-720 ° C, at which the bands are kept for 0.8-1.2 hours, after which an atmosphere of moistened nitrogen is created in the muffle space with a dew point of 0 ... + 25 ° C and rzhivayut for 3-4 hours, then podmufelnoe space filled with hydrogen and maintained strip for 2-3 hours, after which a forced cooling is carried out. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что атмосферу увлажненного азота создают подачей под муфель воды с удельным расходом 0,11-0,28 л/т·ч.2. The method according to claim 1, characterized in that the atmosphere of humidified nitrogen is created by supplying water under the muffle with a specific flow rate of 0.11-0.28 l / t · h. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что принудительное охлаждение ведут до температуры не выше 40°С со средней скоростью 80-100°С/ч.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the forced cooling is carried out to a temperature not exceeding 40 ° C with an average speed of 80-100 ° C / h. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что через 5,5-6,5 ч после начала охлаждения подмуфельное пространство заполняют сухим азотом.4. The method according to claim 3, characterized in that after 5.5-6.5 hours after the start of cooling, the muffle space is filled with dry nitrogen.

Images