RU2223224C2 - Способ получения основного карбоната меди - Google Patents
Способ получения основного карбоната меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2223224C2 RU2223224C2 RU2002109142/15A RU2002109142A RU2223224C2 RU 2223224 C2 RU2223224 C2 RU 2223224C2 RU 2002109142/15 A RU2002109142/15 A RU 2002109142/15A RU 2002109142 A RU2002109142 A RU 2002109142A RU 2223224 C2 RU2223224 C2 RU 2223224C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sodium bicarbonate
- concentration
- copper
- electrodes
- current
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения основного карбоната меди электролизом. Процесс осуществляют в автоклаве с двумя медными электродами при концентрациях бикарбоната натрия 0,1-0,3М, без диафрагмы и без корректировки содержания карбонат-ионов. Электролитом является бикарбонат натрия, насыщенный диоксидом углерода под давлением 0,5-0,7 МПа для поддержания постоянной концентрации электролита и для нейтрализации образующейся щелочи на катоде. На электроды подается внешнее напряжение и через определенные промежутки времени проводится реверсирование тока при плотности тока 0,025 А/см2. Технический результат заключается в доступности и экономичности способа.
Description
Изобретение относится к области химии, в частности к способам получения карбонатов металлов электролизом, и может быть использовано для получения основного карбоната меди - малахита Сu2(ОН)2СО3.
Известен способ получения углекислых солей металлов путем анодного растворения соответствующего металла в растворе электролита, насыщенного диоксидом углерода под давлением. Согласно этому способу никель, цинк, медь и др. металлы подвергают анодному растворению в водном растворе, насыщенному под давлением двуокиси углерода 1,0 МПа при плотности тока 1000-1500 А/см2 [RU 2096527, С 25 В 1/00, опубликованный 07.08.1997 на 3 стр.]
Недостатком данного способа является то, что для получения целевого продукта расходуется большое количество электрической энергии.
Недостатком данного способа является то, что для получения целевого продукта расходуется большое количество электрической энергии.
Наиболее близким по технической сущности является электрохимический способ получения основной углекислой соли меди (SU 1033575, С 25 В 1/00, опубликованный 07.08.1983 на 3 стр.). Процесс идет путем анодного растворения меди в водном растворе карбоната аммония и хлорида аммония при наложении постоянного тока. Одновременно проводится непрерывный барботаж двуокиси углерода.
Недостатком изобретения, принятого за прототип, является сложность и неэкономичность процесса.
Задача предлагаемого способа - расширение арсенала технических средств получения углекислых солей металлов.
Технический результат заключается в доступности и экономичности способа.
Технический результат достигается тем, что способ осуществляется электролизом водного раствора соли с медными электродами, при этом процесс идет в растворе бикарбоната натрия с концентрацией бикарбоната натрия 0,3 М при плотности тока 0,025 А/см2 и под давлением 0,5-0,7 МПа за счет реверсирования тока.
Процесс осуществляется в автоклаве с двумя медными электродами при концентрациях бикарбоната натрия 0,1-0,3 М без диафрагмы и без корректировки содержания карбонат-ионов.
Электролитом является бикарбонат натрия, насыщенный диоксидом углерода под давлением 0,5-0,7 МПа для поддержания постоянной концентрации электролита и для нейтрализации образующейся щелочи на катоде. На электроды подается внешнее напряжение и через определенные промежутки времени проводится реверсирование тока.
Электролиз проводится в автоклаве с двумя изолированными медными электродами. В автоклав помещен стеклянный стакан с 0,3 М раствором бикарбоната натрия. Раствор электролита насыщается диоксидом углерода под давлением 0,5-0,7 МПа. При замыкании цепи устанавливается плотность тока 0,025 А/см и через каждые 15 минут проводится реверсирование тока для предотвращения полной пассивации анода. Выход составляет 98%.
При уменьшении концентрации раствора фонового электролита плотность тока увеличивается, что ведет за собой большой расход электроэнергии.
При протекании внутреннего электролиза медный анод растворяется, на медном катоде выделяется водород, а затем при реверсировании тока происходит смена полярности электродов, благодаря чему не происходит пассивация анода, в растворе образуется основной карбонат меди.
Способ можно реализовать как в лабораторных, так и в промышленных масштабах.
Предлагаемый способ обладает рядом преимуществ:
- экономичность процесса за счет уменьшения плотности электрического тока;
- способ реализует постоянное образование целевого продукта;
- простота и доступность технологии;
- образование дополнительного ценного компонента - водорода под давлением.
- экономичность процесса за счет уменьшения плотности электрического тока;
- способ реализует постоянное образование целевого продукта;
- простота и доступность технологии;
- образование дополнительного ценного компонента - водорода под давлением.
Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
- способ при его осуществлении предназначен для использования не только в лабораторных, но и в промышленных условиях;
- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов.
- способ при его осуществлении предназначен для использования не только в лабораторных, но и в промышленных условиях;
- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов.
Claims (1)
- Способ получения основного карбоната меди электролизом водного раствора соли с медными электродами, отличающийся тем, что процесс осуществляют в растворе бикарбоната натрия с концентрацией бикарбоната натрия 0,3 М при плотности тока 0,025 А/см2 и под давлением 0,5-0,7 МПа за счет реверсирования тока.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002109142/15A RU2223224C2 (ru) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | Способ получения основного карбоната меди |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002109142/15A RU2223224C2 (ru) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | Способ получения основного карбоната меди |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002109142A RU2002109142A (ru) | 2003-10-27 |
RU2223224C2 true RU2223224C2 (ru) | 2004-02-10 |
Family
ID=32172535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002109142/15A RU2223224C2 (ru) | 2002-04-08 | 2002-04-08 | Способ получения основного карбоната меди |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2223224C2 (ru) |
-
2002
- 2002-04-08 RU RU2002109142/15A patent/RU2223224C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110616438B (zh) | 一种电化学制备高纯电池级氢氧化锂的装置及其方法 | |
US9062382B2 (en) | Electrolytic cells and methods for the production of ammonia and hydrogen | |
GB911386A (en) | An improved process for the electrochemical treatment of solutions | |
CN103613175A (zh) | 一种减缓极板钝化的电絮凝水处理工艺 | |
CN114000172B (zh) | 一种捕集、还原二氧化碳并联产氧气或氯气的方法 | |
RU2223224C2 (ru) | Способ получения основного карбоната меди | |
CN113078331A (zh) | 一种制氢电池的电解液及其应用 | |
WO2004094030B1 (en) | Method and apparatus for generating high purity eluant | |
FR2476077A1 (fr) | Nouveau procede de preparation de la methionine | |
CN110592608B (zh) | 一种电解海水三联产的装置及其方法和用途 | |
CN113249737B (zh) | 一种用金属制氢的电池 | |
DE60213671D1 (de) | Verwendung einer elektrolytzusammensetzung zur elektrolyse von kochsalzlösung, verfahren zur elektrolyse von kochsalzlösung und zur herstellung von natriumhydroxid | |
JPS61261488A (ja) | アミノ酸アルカリ金属塩の電解法 | |
JPS558413A (en) | Protecting method of stop electrolytic cell | |
CN101864577A (zh) | 电化学制备过一硫酸的方法 | |
SU544715A1 (ru) | Электрохимический способ получени углекислых солей металлов | |
JP2839155B2 (ja) | アルカリ金属重クロム酸塩及びクロム酸の製造法 | |
KR20180036616A (ko) | 이산화탄소 환원과 포름산 및 황산칼륨 제조의 복합 공정, 및 상기 복합 공정을 위한 장치 | |
RU2150531C1 (ru) | Способ получения углекислых солей металлов | |
SU654696A1 (ru) | Электролизер | |
Louise et al. | Comparison study of stainless steel cyclic voltammograms in various natural media addition: Product and voltage efficiency | |
SU380106A1 (ru) | ||
SU1109480A1 (ru) | Электролит дл получени пербората натри | |
JP2839154B2 (ja) | クロム酸の製造法 | |
SU1254061A1 (ru) | Способ получени хлора |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080409 |