RU222225U1 - Профиль линейного щелевого диффузора - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области оборудования систем вентиляции, в частности к линейным щелевым диффузорам для распределения потоков воздуха, встраиваемых в потолок, изготавливаемый из гипсокартона (ГКЛ) и металлического каркаса. Основным техническим результатом является снижение шума при распределении воздуха, за счет более эффективного скольжения воздушных потоков по внутренней поверхности профиля. В предпочтительном варианте осуществления заявлен профиль вентиляционного диффузора, выполненный в виде единой конструкции, содержащей внутреннюю и внешнюю поверхности, при этом внутренняя поверхность имеет скругленную форму, а внешняя поверхность образована по меньше мере одним полым сегментом, причем скругление внутренней поверхности выполнено непрерывным от верхней до нижней части профиля и длина скругленной поверхности составляет более чем 50% от всей высоты профиля. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Полезная модель относится к области оборудования систем вентиляции, в частности к линейным щелевым диффузорам для распределения потоков воздуха, встраиваемых в потолок, изготавливаемый из гипсокартона (ГКЛ) и металлического каркаса.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Линейные щелевые диффузоры используются для монтажа в подвесные потолки для целей сокрытия каркаса вентиляционной решетки и обеспечения требуемого распределения воздушных потоков.

Из уровня техники известны различные виды линейных диффузоров для скрытого монтажа, которые, как правило, образуют общий каркас диффузора, размещаемого в ГКЛ потолке. Примерами таких решений могут служить диффузоры, известные из источников ES 1064231 U, US 4537347 A, KR 20130108792 A.

В качестве аналога можно рассматривать конструкцию щелевого диффузора производства компании Ritech (http://www.ritech.ro/_docs/188/188_1_20170907120816.pdf). Диффузор имеет изогнутый V-образный профиль с сегментом в виде полости, обрамленной каркасом, предназначенном для крепления диффузора к ГКЛ потолку. Профиль диффузора в нижней части содержит малярный узел, имеющий заостренный профиль, и выполненный в виде углообразного тонкого каркаса.

Улучшенная конструкция профилей щелевого диффузора была ранее предложена заявителем в патенте RU 2751963 C9. Предложенная конструкция профиля диффузора выполняется в виде рамной конструкции, образованной сегментами профиля в виде полостей, что обеспечивает улучшенные термодинамические свойства диффузора и препятствует образованию конденсата.

Для последующего улучшения конструкции профилей диффузора в настоящем решении предлагается новая геометрия профиля диффузора, выполненная скругленной, что позволяет улучшить как распределение воздушных потоков, так и снизить шум при работе вентиляции.

СУЩНОСТЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

Заявленное решение направлено на решение технической проблемы, связанной со снижением шума при работе вентиляции, а также более эффективному распределению воздушных потоков.

Основным техническим результатом является снижение шума при распределении воздуха, за счет более эффективного скольжения воздушных потоков по внутренней поверхности профиля.

Другим техническим результатом является снижение вероятности образования конденсата за счет ускорения прохождения воздушных потоков по внутренней стенке профиля обеспечивая хорошую и стабильную продуваемость.

В предпочтительном варианте осуществления заявлен профиль вентиляционного диффузора, выполненный в виде единой конструкции, содержащей внутреннюю и внешнюю поверхности, при этом внутренняя поверхность имеет скругленную форму, а внешняя поверхность образована по меньше мере одним полым сегментом, причем скругление внутренней поверхности выполнено непрерывным от верхней до нижней частей профиля и длина скругленной поверхности составляет более чем 50% от всей высоты профиля.

В одном из частных примеров реализации нижняя поверхность выполняется профилированной.

В другом частном примере реализации полый сегмент выполняется в виде рамного элемента, представляющего собой стенки, обрамляющие полость.

В другом частном примере реализации верхняя часть выполняется Г-образной.

В другом частном примере реализации на верхней части выполнен выступ для позиционирования фиксирующего элемента.

В другом частном примере реализации профиль дополнительно содержит малярный узел, расположенный в нижней части профиля.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг. 1 иллюстрирует профиль вентиляционного диффузора.

Фиг. 2 иллюстрирует вентиляционный диффузор.

Фиг. 3 иллюстрирует конструкцию поворотного дефлектора воздушных потоков.

Фиг. 4 – Фиг. 5 иллюстрируют моделирование распределения скорости потоков воздуха в диффузоре.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ

На Фиг. 1 представлена конструкция заявленного профиля (10) вентиляционного диффузора. Профиль (10) выполняется в виде целиковой конструкции из металла и содержит две поверхности, внутреннюю (11) и внешнюю (12). Внутренняя поверхность (11) выполняется скругленной и может иметь различную длину скругления. Например, скругление внутренней поверхности (11) может выполняться непрерывным от верхней (13) до нижней (14) частей профиля, причем длина скругленной поверхности (11) может составлять от 50% и более от всей высоты профиля (10).

Внешняя поверхность (12) профиля (10) выполняется в виде рамной конструкции и содержит один или более полых сегментов, выполненных в виде обрамляющего каркаса полость. Сегменты могут выполняться различной формы и располагаться в различных частях на поверхности (12) профиля (10). Как правило, площадь внутреннего пространства полости больше, чем площадь обрамляющего каркаса, но могут применяться различные типы вариаций и толщин при изготовлении упомянутых сегментов.

Под высотой профиля (10) стоит понимать расстояние от наивысшей точки на верхней части (13) профиля до точки на нижней части (14). Верхняя часть (13) профиля (10) выполняется Г-образной формы для того, чтобы размещать на ней фиксирующий элемент (30), представленный на Фиг. 2.

Рабочая поверхность (11) профиля (10) в сечении имеет дугообразную форму, что обеспечивает улучшенное скольжение потоков воздуха за счет снижения сопротивления поверхности, отсутствие углов и преломлений обеспечивает плавное изменение траектории потоков воздуха тем самым снижая шумовые характеристики диффузора с таким профилем, как минимум, на 2 дБ(А) по сравнению с аналогами, имеющих один и более углов преломления. Также, такая геометрия поверхности (11) профиля (10) позволяет более эффективно распределять воздушные потоки.

На Фиг. 2 представлен вид вентиляционного диффузора (100), образованного соединенными между собой профилями (10, 20). Профили (10, 20) соединяются посредством фиксирующего элемента (30), размещаемого на верхних частях (13, 23) профилей. Фиксирующий элемент (30) крепится за счет крепежных средств (например, саморезов) к верхним частям (13, 23) профилей (10, 20) или же используется сварное соединение фиксирующего элемента (30) и профилей (10, 20), в частности, за счет его размещения на Г-образных выступах профилей (10, 20), играющих роль полки.

Профили (10, 20) выполняются идентичными и образуют внутреннее пространство для прохождения воздушных потоков. На фиксирующем элементе (30) закрепляется дефлектор воздушных потоков (40), который может привариваться непосредственно к фиксирующему элементу (30), либо фиксироваться крепежными элементами (например, саморезами).

Основной особенностью применяемого дефлектора (40) является его форма, которая выполняется в виде полумесяца (дугообразная) в нижней части, что обеспечивает плавное ускорение потоков воздуха в зонах выхода диффузора. На Фиг. 4 – Фиг. 5 представлено моделировании распределения скорости воздушных потоков в диффузоре (100). Также, за счет применения такой геометрии нижней части дефлектора (40) снижается вероятность появления конденсата как на выходе воздуха из диффузора (100), так и снижается вероятность появления конденсата внутри диффузора (100) за счет обеспечения эффекта пробки воздушными массами, выходящими с ускорением, исключающими возможность попадания воздуха обратно в диффузор (100). При этом, такая геометрия дефлектора (40) снижает шумовые характеристики вместе с округлой формой поверхностей (11, 21) боковых профилей (10, 20) по меньшей мере на 3 - 4 дБ(А) суммарно.

Дефлектор воздушных потоков (40) может выполняться в виде единой литой конструкции, которая может изготавливаться в виде единой целиковой детали. Конструкция дефлектора (40) может содержать один или несколько полых сегментов, представляющих собой рамную конструкцию в виде каркаса из стенок, обрамляющего полость.

На Фиг. 3 представлен частный пример выполнения дефлектора (50) разделения воздушных потоков, при котором дефлектор (50) выполняется поворотным. В этом случае дефлектор (50) может выполняться из нескольких элементов, в частности, удерживающего элемента (51), который крепится к фиксирующему элементу (30), и соединяется с рабочей областью дефлектора (50) через дополнительный элемент (52), например, фиксатор, представляющий собой С-образный ложемент, обеспечивающий поворот дефлектора (50) вокруг оси для обеспечения возможности перекрывания частично или полностью полости прохождения воздушных масс вдоль одного из профилей (10, 20). На Фиг. 3 представлен пример фиксации дефлектора (50) на цилиндрическом удерживающем элементе (51), который может представлять собой втулку с ножкой, закрепленную на фиксирующем элементе (30).

Такой принцип выполнения движения дефлектора (50) обеспечивает как возможность эффективного изменения траектории движения струи воздушных масс относительно плоскости выхода воздушных масс из диффузора (100), сохраняя при этом эффект от повышения эффективности распределения воздушных потоков, и позволяет снизить шум при работе вентиляции в части пропускания воздуха через диффузор (100) за счет выполнения его геометрии в виде полумесяца.

Дефлектор (50) может выполняться съемным, например, с помощью фиксации его на защелках, или с помощью снятия с элемента (52). Фиксация на элементе (52) может выполняться с помощью выполнения U-образного ложемента диффузора (50) из полимерного материала, что позволяет его фиксировать за счет сжатия/расширения корпуса. Снятие может происходить как с применением, так и без применения специализированного инструмента. Без применения поворотный дефлектор снимается руками. Такая операция позволяет проводить периодическую чистку(обслуживание) внутренних поверхностей диффузора и дефлектора в частности.

Возвращаясь к Фиг. 2, нижняя часть (14, 24) профилей (10, 20) представляет собой малярный узел и содержит профилированную поверхность (141, 241) с чередующимися пазами и углублениями. Пазы имеют уширение, которое, как правило, выполняется большего размера, чем входная часть углубления. Например, соотношение размера уширения к размеру паза может быть не менее 1 к 1.2, что зависит от формы паза. За счет такого соотношения размеров частей профилированной поверхности, образованной пазами и углублениями, шпаклевка, заполняя весь паз, при ее последующем засыхании встает в распор и становится самонесущей вместе с финишным слоем, что повышает надежность и эффективность диффузора (100), образованного профилями (10, 20) за счет снижения вероятности отслоения слоя шпаклевки при возникающих внешних нагрузках (например, геометрическое смещение потолка, усадка дома и прочее). При этом специалисту данной области техники должно быть очевидно, что геометрия пазов профилированной поверхности (141, 241) может быть другой формы, сохраняя при этом пропорции основания паза и его углубления.

Такой вид геометрии позволяет при финишной отделке установленного в ГКЛ диффузора (100) с помощью нанесения слоя шпаклевки обеспечить заполнение ею пазов и тем самым повысить адгезию слоя шпаклевки. На нижней части (14, 24) профилей (10, 20) выполнен также малярный маяк, представляющий собой скошенную поверхность.

Claims (6)

1. Вентиляционный диффузор, выполненный из двух профилей, каждый из которых содержит внутреннюю и внешнюю поверхности, при этом внутренняя поверхность имеет скругленную форму, а внешняя поверхность образована по меньше мере одним полым сегментом, причем скругление внутренней поверхности выполнено непрерывным от верхней до нижней частей профиля и длина скругленной поверхности составляет более чем 50% от всей высоты профиля, при этом профили соединены между собой фиксирующим элементом, размещенным на верхней части профилей и на котором расположен дефлектор воздушных потоков.

2. Вентиляционный диффузор по п.1, характеризующийся тем, что нижняя поверхность профилей выполняется профилированной.

3. Вентиляционный диффузор по п.1, характеризующийся тем, что полый сегмент выполняется в виде рамного элемента, представляющего собой стенки, обрамляющие полость.

4. Вентиляционный диффузор по п.1, характеризующийся тем, что верхняя часть профилей выполняется Г-образной.

5. Вентиляционный диффузор по п.1, характеризующийся тем, что на верхней части профилей выполнен выступ для позиционирования фиксирующего элемента.

6. Вентиляционный диффузор по п.1, характеризующийся тем, что профили содержат малярный узел, расположенный в их нижней части.