RU2221625C1 - Small-sized highly-efficient separator - Google Patents
Small-sized highly-efficient separator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2221625C1 RU2221625C1 RU2003100156/15A RU2003100156A RU2221625C1 RU 2221625 C1 RU2221625 C1 RU 2221625C1 RU 2003100156/15 A RU2003100156/15 A RU 2003100156/15A RU 2003100156 A RU2003100156 A RU 2003100156A RU 2221625 C1 RU2221625 C1 RU 2221625C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- plates
- zone
- liquid
- bow
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение предназначено для осаждения мелкодисперсных и аэрозольных жидких и твердых частиц из газового потока в поле центробежных сил и применяется в нефтяной, газовой, машиностроительной, пищевой, химической и других отраслях промышленности. The invention is intended for the deposition of fine and aerosol liquid and solid particles from a gas stream in a field of centrifugal forces and is used in the oil, gas, machine-building, food, chemical and other industries.
Известен сепаратор (авт. св. 1066629, В 01 D 45/12 1984), содержащий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный на камеры горизонтальными перегородками с осевыми отверстиями, внутри которых установлены сепарационные элементы, выполненные в виде криволинейных лопаток, установленных по многозаходной спирали Архимеда, работающих на скручивание и раскручивание потока, при этом выходные концы лопаток расположены наклонно к образующей поверхности усеченного конуса под острым углом к направлению вращения потока, основания элементов, работающих на скручивание потока, снабжены сборными конусами и гидрозатворными трубками, на нижней перегородке смонтирован диффузор, на верхней - конфузор с кольцевым каплеотбойником, имеющие наклонные перфорации, тангенциальный вводной патрубок снабжен направляющим дефлектором, в нижней части корпуса установлен патрубок для вывода отсепарированной жидкости, в верхней части - выходной для удаления очищенного газового потока. Known separator (ed. St. 1066629, 01 D 45/12 1984), containing a vertical cylindrical body, divided into chambers by horizontal partitions with axial holes, inside of which there are separation elements made in the form of curved blades mounted on a multi-lead Archimedes spiral, working on twisting and untwisting the flow, while the output ends of the blades are inclined to the generatrix of the surface of the truncated cone at an acute angle to the direction of rotation of the flow, the base of the elements working on while the flow is twisted, equipped with prefabricated cones and watertight tubes, a diffuser is mounted on the lower partition, a confuser with an annular droplet eliminator on the top, inclined perforations, a tangential inlet pipe equipped with a guide deflector, a pipe for removing the separated liquid in the lower part of the body, and a pipe in the upper part - output to remove the purified gas stream.
Недостатком известного устройства является сложность конструкции и ограниченность применения, т.к. применение тангенциально подведенного входного патрубка для сепараторов на высокое давление (газоконденсатные месторождения) не рекомендовано, т.к. это конструктивное решение приводит к ослаблению корпуса аппарата за счет наличия в газовом потоке абразивных частиц (песка); для данной конструкции нежелательно наличие твердых частиц в газожидкостном потоке, т. к. возникает вероятность засорения сливных устройств; применение диффузора и конфузора с кольцевым каплеотбойником ограничивает диапазон нагрузок по газовой и жидкостной фазам, т.к. их увеличение приводит к частичному проскальзыванию сформировавшейся жидкостной пленки между наклонной просечкой и транспортировке ее в выходное отверстие; работа аппарата в пробковом режиме исключена, т.к. входной патрубок расположен в нижней части корпуса, направление газожидкостной смеси направлено снизу вверх, что, в конечном счете, приведет к перегрузке сливных устройств и, как следствие, захлебыванию сепаратора. A disadvantage of the known device is the design complexity and limited use, because the use of a tangentially supplied inlet pipe for high pressure separators (gas condensate fields) is not recommended, because this design solution leads to a weakening of the apparatus due to the presence of abrasive particles (sand) in the gas stream; for this design, the presence of solid particles in the gas-liquid flow is undesirable, since there is a possibility of clogging of the drain devices; the use of a diffuser and a confuser with an annular droplet eliminator limits the range of loads in the gas and liquid phases, since their increase leads to a partial slip of the formed liquid film between the inclined notch and its transportation to the outlet; operation of the device in plug mode is excluded, because the inlet pipe is located in the lower part of the housing, the direction of the gas-liquid mixture is directed from the bottom up, which, ultimately, will lead to overloading of the drain devices and, as a result, to choking the separator.
Более близким к предлагаемому является сепаратор (патент RU 2188062), содержащий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный кольцевой перегородкой на нижнюю и верхнюю сепарационные камеры, входной и выходной патрубки, дефлектор, сепарационный пакет с вертикальными пластинами, составляющими щелевые каналы, отражатель, во входном патрубке сепаратора установлен конус-рассекатель с закрепленными на его поверхности спиральными пластинами с углом поворота по длине конуса на 180o с отношением высоты конуса к внутреннему диаметру входного патрубка (2,3-2,5): 1 и кольцевым зазором, образованным внутренним диаметром патрубка и диаметром основания конуса, с отношением площади зазора к площади сечения патрубка 1:(2,8-3), при этом образующая конической поверхности пересекает внутреннюю образующую цилиндрической поверхности входного патрубка в точке, отстоящей от корпуса сепаратора на расстоянии двух внутренних диаметров входного патрубка; в конце по ходу движения газожидкостной смеси криволинейный дефлектор снабжен желобом-отбойником; на кольцевой горизонтальной перегородке установлены с незначительным перекрытием и кольцевым зазором концентрические кольца, над верхней кромкой которых смонтированы карманы-ловушки, состоящие из соединенных между собой горизонтальной шайбы и цилиндрического кольца.Closer to the proposed one is a separator (patent RU 2188062) containing a vertical cylindrical body divided by an annular partition into lower and upper separation chambers, inlet and outlet pipes, a deflector, a separation bag with vertical plates making up the slotted channels, a reflector in the separator inlet pipe a cone-divider is installed with spiral plates fixed on its surface with an angle of rotation along the length of the cone by 180 o with the ratio of the height of the cone to the inner diameter of the input pa tube (2.3-2.5): 1 and an annular gap formed by the inner diameter of the nozzle and the diameter of the base of the cone, with a ratio of the gap to the cross-sectional area of the nozzle 1: (2.8-3), while the generatrix of the conical surface intersects the inner forming a cylindrical surface of the inlet pipe at a point spaced from the separator body at a distance of two inner diameters of the inlet pipe; at the end, in the direction of the gas-liquid mixture, the curved deflector is equipped with a chipper-chipper; concentric rings are installed on the annular horizontal partition with a slight overlap and annular gap, over the upper edge of which pockets-traps are mounted, consisting of interconnected horizontal washers and a cylindrical ring.
Недостаток известного устройства заключается в том, что желоба, сужающиеся по ходу движения в них жидкостной пленки к внутренней поверхности корпуса аппарата, закрывают значительную часть живого сечения между корпусом и сепарационным пакетом, что в последнем случае приводит к росту потерь напора в аппарате и хаотическому движению газожидкостной смеси в этом пространстве и уносу значительной части жидкой фазы во внутрь сепарационного пакета; кроме того, щель, расположенная за желобами по ходу движения потока, полностью перекрыта, т.е. не участвует в сепарационном процессе и создает дополнительные потери напора; наличие двух камер - верхней и нижней, связанных между собой гидрозатворным сливом, делает конструкцию громоздкой и малопроизводительной. Увеличение нагрузки по газу приводит к увеличению сопротивления сепарационного блока, т.е. к увеличению разности давления в нижней и верхней камерах. Чтобы гидрозатвор справился, необходимо его увеличивать по высоте, т.е. увеличивать высоту корпуса аппарата. A disadvantage of the known device is that the troughs, tapering in the direction of movement of the liquid film in them to the inner surface of the apparatus body, cover a significant part of the live section between the housing and the separation bag, which in the latter case leads to an increase in pressure losses in the apparatus and the chaotic gas-liquid movement mixtures in this space and entrainment of a significant part of the liquid phase into the inside of the separation bag; in addition, the gap located behind the troughs in the direction of flow is completely blocked, i.e. does not participate in the separation process and creates additional pressure losses; the presence of two chambers - the upper and lower, interconnected by a hydraulic lock, makes the design cumbersome and inefficient. An increase in gas load leads to an increase in the resistance of the separation unit, i.e. to increase the pressure difference in the lower and upper chambers. In order for the water seal to cope, it is necessary to increase it in height, i.e. increase the height of the device.
Техническим решением задачи является повышение эффективности сепарации и увеличение производительности за счет устранения указанных недостатков. The technical solution to the problem is to increase the separation efficiency and increase productivity by eliminating these shortcomings.
Задача достигается тем, что на внутренней поверхности вертикальной дугообразной пластины, расположенной по ходу движения газожидкостного потока непосредственно после плоских изогнутых пластин пакета, по всей высоте установлены сходящиеся дугообразные направляющие пластины, направленные под углом 30o к горизонтали, собирающие и транспортирующие пленочную жидкость с внутренней поверхности дугообразной пластины в зону щелевого канала, для транспортировки жидкой фазы из зоны щелевого канала к внутренней поверхности корпуса аппарата предусмотрены прямоугольные открытые желоба, занимающие 1/7-1/8 часть площади сечения, ограниченного внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью пакета, в верхней внутренней части сепарационного пакета в отверстии горизонтальной крышки установлена кольцевая карман-ловушка, образованная наружной нижней частью цилиндрической поверхности выходного патрубка, нижней поверхностью крышки и внутренней поверхностью верхней части сепарационных пластин.The objective is achieved in that on the inner surface of the vertical arcuate plate, located in the direction of gas-liquid flow directly after the flat curved plate of the package, converging arcuate guide plates are installed along the entire height, directed at a horizontal angle of 30 o , collecting and transporting the film fluid from the inner surface arcuate plate in the zone of the slotted channel for transporting the liquid phase from the zone of the slotted channel to the inner surface of the apparatus rectangular open troughs are considered, occupying 1 / 7-1 / 8 of the cross-sectional area bounded by the inner surface of the housing and the outer surface of the bag, an annular pocket-trap formed by the outer lower part of the cylindrical surface of the outlet pipe is installed in the upper inner part of the separation bag in the hole of the horizontal cover , the lower surface of the lid and the inner surface of the upper part of the separation plates.
По данным патентной и научно-технической литературы не обнаружена аналогичная заявляемость совокупности признаков, что позволяет судить об изобретательском уровне предложения. According to the patent and scientific and technical literature, no similar claimability of the totality of features was found, which allows one to judge the inventive step of the proposal.
На фиг.1 изображен сепаратор в поперечном сечении, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид В на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.2. In Fig.1 shows a separator in cross section, in Fig.2 - section aa in Fig.1; figure 3 is a view In figure 2; figure 4 is a view of B in figure 2.
Сепаратор СЦВ-5 (сепаратор центробежный вертикального типа пятого поколения состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 горизонтальной крышки 2 с цилиндрическим отверстием 3, над которым расположен выходной патрубок 4, входного патрубка 5, соединенного с корпусом 1 в верхней его части, дефлектора 6, формирующего вращательное движение газожидкостного потока внутри сепаратора. Вертикальный сепарационный пакет 7 состоит из плоских изогнутых пластин 8 и дугообразных 9 и 10. Пластины 8, 9, 10 укреплены по внутреннему периметру горизонтальной крышки 2 и позволяют сохранить одинаковый и постоянный размер щелевых каналов 11. Separator STsV-5 (fifth-generation vertical-type centrifugal separator consists of a vertical
В верхней части сепарационного пакета 7 между нижней наружной поверхностью выходного патрубка 12, внутренней поверхностью верхней части плоских изогнутых и дугообразных пластин 8, 9, 10 образован кольцевой зазор, который совместно с внутренней поверхностью горизонтальной крышки 2 сформировал карман-ловушку. Пластина 9, расположенная у дефлектора 6, установлена с образованием между ней и краем дефлектора 6 канала 14 и между ее краем и краем предыдущей пластины 8 канала 15. Каналы 14 и 15 направлены навстречу газовому потоку. Между краями соседних пластин 9 и 10 образован канал 16, направленный по ходу движения газожидкостного потока. На всей высоте пластины 9 на внутренней поверхности установлены сужающиеся к каналу 16 дугообразные направляющие пластины 17, переходящие в зоне щелевого канала 16 в прямоугольные по сечению открытые желоба 18. Внутри нижней части плоских изогнутых и дугообразных пластин 8, 9, 10 расположено плоское днище 19, приподнятое относительно нижней кромки пластин 8, 9, 10 и имеющее относительно их кольцевой радиальный зазор 20 и соединенное посредством радиальных пластин 21 на расстоянии 0,1-0,15 диаметра сепарационного пакета с ложным днищем 22, расположенным над шайбой 23, установленной над сливным патрубком 24. Между корпусом сепаратора 1 и шайбой 23 образуется кольцевой зазор 25. An annular gap is formed in the upper part of the separation bag 7 between the lower outer surface of the outlet pipe 12, the inner surface of the upper part of the flat curved and
Отношение площади сечения корпуса сепаратора к основным геометрическим параметрам составляет: к площади сечения сепарационного пакета 2-2,5, к площади сечения щелевых каналов в сепарационном пакете по вертикали в зоне их нахлестки 2-2,5, к площади сечения кольцевого зазора между сепарационным пакетом и плоским днищем 12-15. Отношение высоты сепарационного пакета к его внутреннему диаметру 2,3-2,5. The ratio of the cross-sectional area of the separator body to the main geometric parameters is: to the cross-sectional area of the separation bag 2-2.5, to the cross-sectional area of the slotted channels in the separation bag vertically in the overlap zone 2-2.5, to the cross-sectional area of the annular gap between the separation bag and flat bottom 12-15. The ratio of the height of the separation package to its inner diameter is 2.3-2.5.
Сепаратор работает следующим образом. The separator works as follows.
Газожидкостная смесь подводится в аппарат через входной патрубок 5, расположенный в верхней его части. Дефлектор 6 препятствует поступлению газа в осевую зону сепарационного пакета 7 без предварительного разделения газовзвеси. The gas-liquid mixture is supplied to the apparatus through the
В криволинейном пространстве, образованном стенкой корпуса 1 и пластинами 8, 9, 10, из газового потока выделяется основная масса жидкости. Капли жидкости отбрасываются центробежной силой на стенки корпуса 1 сепаратора и под действием гравитационных сил по ходу газового потока по нисходящей спирали транспортируются через кольцевой зазор 25 к сливному патрубку 24. Мелкодисперсная капельная жидкость, не осевшая на корпусе 1, попадает на наружную поверхность пластин 8, 9, 10 и транспортируется газовым потоком через входные тангенциальные щели 11 на их внутреннюю поверхность. In the curved space formed by the wall of the
Так как тангенциальные щели по ходу потока не сужаются, снижаются потери напора на местные сопротивления, что в целом скажется на потерях напора в аппарате. Since the tangential gaps do not narrow downstream, the pressure loss to local resistances is reduced, which will generally affect the pressure loss in the apparatus.
Транспортируясь с пластины на пластину, жидкость, попадая на начальную внутреннюю поверхность дугообразной пластины 9, под влиянием изогнутых дугообразных направляющих пластин 17 направляется к прямоугольным открытым желобам 18, где под влиянием вращающегося газового потока в пространстве между корпусом 1 и пакетом 7 транспортируется и отбрасывается к внутренней поверхности стенки корпуса с последующей транспортировкой ее к сливному патрубку 24. Образовавшаяся в нижней части сепарационного пакета жидкостная пленка, не успевшая попасть в нижний желоб, удаляется из сепарационного элемента через кольцевой зазор 20, образованный плоским днищем 19 и пластинами 8, 9, 10, т.е. через зазор 25 к сливному парубку 24. Being transported from plate to plate, liquid falling onto the initial inner surface of the
Радиальные пластины 21 с закрепленным к ним в нижней части ложным днищем 22 исключают вращательный эффект газового потока под ложным днищем, что беспрепятственно способствует стеканию отсепарированной жидкости с нижних кромок пластин через кольцевой зазор 25 к сливному патрубку 24. Шайба 23 препятствует возникновению вращающегося вихря над патрубком 24, что значительно улучшает слив жидкости из аппарата. Radial plates 21 with a false bottom fixed to them in the lower part exclude the rotational effect of the gas flow under the false bottom, which freely contributes to the drainage of the separated liquid from the lower edges of the plates through the annular gap 25 to the drain pipe 24. The washer 23 prevents the rotation of the vortex above the pipe 24 , which significantly improves the drainage of fluid from the apparatus.
Последняя ступень сепарации расположена в верхней части пакета 7. The last stage of separation is located in the upper part of the package 7.
Неотсепарированная мелкодисперсная часть жидкой фазы по восходящей спирали поступает в кольцевую карман-ловушку 13, образованную наружной нижней частью выходного патрубка 12, верхней внутренней поверхностью пластин 8, 9, 10 и внутренней плоскостью горизонтальной крышки 2. The unseparated finely divided part of the liquid phase in an ascending spiral enters an annular pocket-trap 13 formed by the outer lower part of the outlet pipe 12, the upper inner surface of the
Вращаясь в направлении газового потока, оставшаяся неотсепарированная пленочная часть жидкой фазы захватывается карманом-ловушкой 13, (ее наружный диаметр больше внутреннего диаметра пакета), продолжая свое вращательное движение в направлении газового потока и будучи прижата к потолку горизонтальной крышки 2 под действием центробежной силы, прижимается к верхней внутренней части пластин 8, 9, 10. Затем она захватывается верхней дугообразной направляющей пластиной 17 и транспортируется ко входу верхнего прямоугольного желоба 18 с последующим попаданием на верхнюю часть внутренней поверхности корпуса 1. Rotating in the direction of the gas flow, the remaining unseparated film part of the liquid phase is captured by the trap pocket 13 (its outer diameter is larger than the inner diameter of the packet), continuing its rotational movement in the direction of the gas flow and being pressed against the ceiling of the horizontal cover 2 under the action of centrifugal force, is pressed to the upper inner part of the
Таким образом, внедрение предлагаемого сепаратора позволяет:
- в значительно лучшем виде сохранить структуру вращающегося газожидкостного потока в зоне между сепарационньм пакетом и корпусом сепаратора, снизить аэродинамическое сопротивление в этой области за счет ликвидации площади живого сечения, занимаемой прямоугольными желобами, а также позволит всем щелевым каналам работать в полную силу за счет ликвидации ранее существовавшего барьера;
- резко увеличить производительность сепаратора, сохранив его геометрические размеры за счет переноса ступени сепарации из верхней камеры в нижнюю с сохранением эффективности сепарации, при этом значительно упростить конструкцию сепаратора, ликвидировать значительное число комплектующих деталей, а самое главное - убрать ранее существовавший гидрозатворный слив, наличие последнего не позволяло работать сепаратору в полную нагрузку по газу, т.к. с ее увеличением росла разность давлений в верхней и нижней камере (при линейном увеличении скорости в 2-3 раза сопротивление, а следовательно, высота затвора и корпуса росли по законам квадратичной зависимости, т.е. в 4-9 раз), что явно не оправдывало рост производительности, т.к. рост высоты корпуса шел пропорционально сопротивлению при сохранении габаритов сепарационного пакета.Thus, the implementation of the proposed separator allows you to:
- in a much better view, to preserve the structure of the rotating gas-liquid flow in the area between the separation bag and the separator body, reduce aerodynamic drag in this area by eliminating the living area occupied by the rectangular grooves, and also allow all slotted channels to work in full force by eliminating earlier an existing barrier;
- sharply increase the separator's performance, preserving its geometrical dimensions by transferring the separation stage from the upper chamber to the lower one while maintaining the separation efficiency, while significantly simplifying the separator design, eliminating a significant number of components, and most importantly, removing the previously existing water seal drainage, the presence of the latter did not allow the separator to work at full gas load, because with its increase, the pressure difference in the upper and lower chambers increased (with a linear increase in speed by 2–3 times, the resistance, and therefore, the height of the shutter and the body, increased according to the laws of quadratic dependence, i.e., 4–9 times), which is clearly not justified the increase in productivity, because the increase in the height of the casing was proportional to the resistance while maintaining the dimensions of the separation package.
Claims (1)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003100156/15A RU2221625C1 (en) | 2003-01-04 | 2003-01-04 | Small-sized highly-efficient separator |
| EA200401265A EA006032B1 (en) | 2003-01-04 | 2003-12-31 | Small highly efficient separator |
| UA20040705880A UA76282C2 (en) | 2003-01-04 | 2003-12-31 | Small-size high-performance separator |
| PCT/RU2003/000596 WO2004060536A1 (en) | 2003-01-04 | 2003-12-31 | Small highly efficient separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003100156/15A RU2221625C1 (en) | 2003-01-04 | 2003-01-04 | Small-sized highly-efficient separator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2221625C1 true RU2221625C1 (en) | 2004-01-20 |
| RU2003100156A RU2003100156A (en) | 2004-07-27 |
Family
ID=32091889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003100156/15A RU2221625C1 (en) | 2003-01-04 | 2003-01-04 | Small-sized highly-efficient separator |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA006032B1 (en) |
| RU (1) | RU2221625C1 (en) |
| UA (1) | UA76282C2 (en) |
| WO (1) | WO2004060536A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011055435A1 (en) | 2011-02-10 | 2012-08-16 | Eduard V. Yuryev | Vertical separation package |
| RU169862U1 (en) * | 2016-04-17 | 2017-04-04 | Эдуард Владимирович Юрьев | Gas vortex separator |
| RU2644610C2 (en) * | 2016-04-17 | 2018-02-13 | Эдуард Владимирович Юрьев | Gas vortex separator |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102008868B (en) * | 2010-12-30 | 2012-12-19 | 三门三友冶化技术开发有限公司 | Venting and defogging device installed on washing chamber |
| RU2552655C1 (en) * | 2014-10-13 | 2015-06-10 | Олег Иванович Квасенков | Method for production of "rostovskoye" ice cream (versions) |
| RU2635159C1 (en) * | 2017-01-17 | 2017-11-09 | Акционерное общество "ГМС Нефтемаш" | Vortex-type gas separator |
| RU2710336C1 (en) * | 2019-03-12 | 2019-12-25 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Method of air cleaning from fine solid particles |
| RU2710425C1 (en) * | 2019-03-19 | 2019-12-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Device for air cleaning from fine solid particles |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2049696A5 (en) * | 1970-05-26 | 1971-03-26 | Percevaut Emile | Recycling gas cleaner for chimney and ex- - huast fumes |
| FR2489167B1 (en) * | 1980-08-29 | 1985-07-12 | Floriot Michel | DUST COLLECTOR, ESPECIALLY FOR GARBAGE INCINERATORS |
| RU2056136C1 (en) * | 1992-12-31 | 1996-03-20 | Акционерное общество "БЕЦЕМА" | Separator |
| RU2188062C1 (en) * | 2001-07-02 | 2002-08-27 | Рыков Павел Валентинович | Separator |
-
2003
- 2003-01-04 RU RU2003100156/15A patent/RU2221625C1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-12-31 WO PCT/RU2003/000596 patent/WO2004060536A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-12-31 UA UA20040705880A patent/UA76282C2/en unknown
- 2003-12-31 EA EA200401265A patent/EA006032B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011055435A1 (en) | 2011-02-10 | 2012-08-16 | Eduard V. Yuryev | Vertical separation package |
| RU169862U1 (en) * | 2016-04-17 | 2017-04-04 | Эдуард Владимирович Юрьев | Gas vortex separator |
| RU2644610C2 (en) * | 2016-04-17 | 2018-02-13 | Эдуард Владимирович Юрьев | Gas vortex separator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA006032B1 (en) | 2005-08-25 |
| UA76282C2 (en) | 2006-07-17 |
| EA200401265A1 (en) | 2005-02-24 |
| WO2004060536A1 (en) | 2004-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7025890B2 (en) | Dual stage centrifugal liquid-solids separator | |
| US7931719B2 (en) | Revolution vortex tube gas/liquids separator | |
| RU2221625C1 (en) | Small-sized highly-efficient separator | |
| RU2320395C2 (en) | High-efficiency liquid-and-gas separator | |
| RU58379U1 (en) | GAS VORTEX VALVE SEPARATOR (OPTIONS) | |
| KR101137102B1 (en) | Cyclon Separator | |
| RU2304455C1 (en) | Vortex gas separator | |
| RU52731U1 (en) | GAS-LIQUID VERTICAL SEPARATOR SEPARATOR SWIRL TYPE SVTs-6 | |
| RU2379121C1 (en) | Vortex centrifugal separator | |
| HU209077B (en) | Method and apparatus for separating materials from media | |
| RU2366489C1 (en) | Vortex-type gas separator | |
| RU2244584C1 (en) | Small-sized high performance separator "kolibry" ("humming-bird") | |
| RU2188062C1 (en) | Separator | |
| RU2299756C1 (en) | Vortex type gaseous ejection separator (versions) | |
| SU1066629A1 (en) | Separator | |
| RU2346727C1 (en) | Gas separator of vortex type | |
| AU1481800A (en) | Curved inlet vanes in a secondary separator of a gas/oil separator arrangement | |
| RU2136350C1 (en) | Gas cleaning separator | |
| RU59436U1 (en) | GAS VORTEX TYPE EJECTION SEPARATOR (OPTIONS) | |
| RU2376054C1 (en) | Separator | |
| RU2349370C2 (en) | Separator | |
| RU68352U1 (en) | SEPARATOR | |
| SU986460A1 (en) | Separator for cleaning gas | |
| RU211920U1 (en) | SEPARATOR | |
| RU52574U1 (en) | SEPARATOR GAS-LIQUID VERTICAL VORTEX TYPE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20050831 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20050913 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170105 |