RU2221183C2 - Pipe made of composite materials and method of its manufacture - Google Patents
Pipe made of composite materials and method of its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2221183C2 RU2221183C2 RU2001134004/06A RU2001134004A RU2221183C2 RU 2221183 C2 RU2221183 C2 RU 2221183C2 RU 2001134004/06 A RU2001134004/06 A RU 2001134004/06A RU 2001134004 A RU2001134004 A RU 2001134004A RU 2221183 C2 RU2221183 C2 RU 2221183C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- longitudinal
- winding
- pipe
- binder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к созданию изделий из композиционных материалов, в частности герметичных изделий из армированных материалов, имеющих форму тел вращения, и может быть использовано в различных отраслях техники, например, в химической, нефтехимической и авиационной. The invention relates to the creation of products from composite materials, in particular sealed products from reinforced materials having the form of bodies of revolution, and can be used in various fields of technology, for example, in the chemical, petrochemical and aviation.
Известны трубы из композиционных материалов с внутренним герметизирующим слоем (авт. св. 885680, опубл. 30.11.81). Однако в процессе эксплуатации таких труб герметизирующий слой изнашивается особенно быстро при наличии в жидкости твердой фазы. Known pipes made of composite materials with an internal sealing layer (ed. St. 885680, publ. 30.11.81). However, during the operation of such pipes, the sealing layer wears out especially quickly if there is a solid phase in the liquid.
В описании изобретения по авторскому свидетельству 885680 описан способ изготовления труб из композиционных материалов. В данном способе на оправку наматывают герметизирующий слой толщиной 0,1 мм из предварительно пропитанного ровинга на основе бесщелочного стекловолокна и эпоксиуретанового связующего с удлинением 8%. После намотки герметизирующего слоя осуществляют его полимеризацию до гелеобразования и наматывают конструкционный слой из предварительно пропитанного ровинга на основе эпоксидного связующего и высокомодульного стекловолокна ВМ-1. Толщину конструкционного слоя берут 2 мм. Затем отверждают изделие. In the description of the invention according to copyright certificate 885680 a method for manufacturing pipes from composite materials is described. In this method, a 0.1 mm thick sealing layer of pre-impregnated roving based on alkali-free glass fiber and an epoxyurethane binder with an extension of 8% is wound on a mandrel. After winding the sealing layer, it is polymerized before gelation and the structural layer of pre-impregnated roving based on epoxy binder and high-modulus fiberglass VM-1 is wound. The thickness of the structural layer is 2 mm. Then cure the product.
Известны трубы из композиционно-волокнистых материалов (патент 2161089, опубл. 27.12.2000) с наружным герметизирующим слоем: на изделие наматывают дополнительный слой поперечно-направленного наполнителя с повышенным содержанием связующего с последующим отверждением этого слоя. В процессе намотки избыток смолы заполняет поры и микротрещины в предыдущем слое, что способствует повышению герметичности. Known pipes made of composite fiber materials (patent 2161089, publ. 12/27/2000) with an external sealing layer: an additional layer of transversely directed filler is wound on the product with an increased content of binder, followed by curing of this layer. During winding, excess resin fills the pores and microcracks in the previous layer, which contributes to increased tightness.
В этом же патенте описан способ непрерывного изготовления труб из композиционного материала. В данном способе пропитывают связующим волокнистый наполнитель, наматывают наполнитель на формообразующее тело, производят отверждение полимерного материала и обеспечивают непрерывный сход готового изделия. Непрерывный сход готового изделия с формообразующего тела обеспечивают за счет сообщения формообразующему телу в целом или составляющим его отдельным элементам возвратно-поступательного движения. К наружной поверхности изделия со стороны опоры прилагают крутящий момент и осевое усилие за счет сил трения, контактирующих с изделием элементов опоры, совершающих принудительное вращение и поступательное движение, или только прикладывают к наружной поверхности изделия со стороны опоры крутящего момента и осевого усилия за счет сил трения, контактирующих с изделием элементов опоры, совершающих принудительное вращение и поступательное движение. The same patent also describes a method for the continuous production of pipes from composite material. In this method, a fiber filler is impregnated with a binder, the filler is wound on the forming body, the polymer material is cured and the finished product is continuously melted. The continuous exit of the finished product from the shaping body is ensured by communicating to the shaping body as a whole or to the individual elements of the reciprocating motion thereof. A torque and axial force are applied to the outer surface of the product from the support side due to friction forces in contact with the product of the support elements that perform forced rotation and translational movement, or they are only applied to the outer surface of the product from the support side of torque and axial force due to friction forces in contact with the product of the support elements, performing a forced rotation and translational motion.
В трубах из композиционных материалов, изготовленных данным способом при относительно высоком давлении уплотняемой среды >15 МПа, наружная оболочка отслаивается и герметичность нарушается. In pipes made of composite materials manufactured by this method at a relatively high pressure of the medium being sealed> 15 MPa, the outer shell exfoliates and the tightness is broken.
Известны многослойные трубы из композиционного материала, авт. св. 1338234, с внутренним слоем с повышенным содержанием связующего, поверх гелькоутного слоя последовательно нанесены: сухой стекломат, который покрывают связующим с одновременной подачей рубленого стекловолокна, затем конструкционный слой, наружный защитный слой стекломата с повышенным содержанием связующего. Known multilayer pipes made of composite material, ed. St. 1338234, with an inner layer with a high content of binder, on top of the gelcoat layer, successively applied: dry glass mat, which is coated with a binder with the simultaneous supply of chopped glass fiber, then the structural layer, the outer protective layer of glass mat with a high content of binder.
В этом же патенте описан способ непрерывного изготовления труб из композиционного материала. Данный способ заключается в том, что на нижнюю часть формообразующей поверхности вращающейся оправки осуществляют нанесение гелькоутного слоя связующего, частично его отверждают, на полученный слой укладывают часть слоев по толщине заготовки и частично отверждают до придания ей каркасности, чтобы использовать в качестве "лайнера". На частично отвержденную заготовку наматывают конструкционные слои, причем их намотку ведут на конце оправки, длиной не менее половины его ширины. Изделие отверждают и режут на мерные отрезки. The same patent also describes a method for the continuous production of pipes from composite material. This method consists in the fact that a gelcoat layer of the binder is applied to the lower part of the forming surface of the rotating mandrel, it is partially cured, part of the layers is laid on the obtained layer along the thickness of the workpiece and partially cured until it is framed to be used as a “liner”. Structural layers are wound onto a partially cured workpiece, and their winding is carried out at the end of the mandrel, at least half its length. The product is cured and cut into measured segments.
Недостатком труб, изготовленных данным способом, является недостаточная герметичность и малая износостойкость, обусловленная гидроабразивным износом при наличии твердых частиц в уплотняемой среде. The disadvantage of pipes manufactured by this method is the lack of tightness and low wear resistance due to hydroabrasive wear in the presence of solid particles in the medium being sealed.
Наиболее близким к заявляемому решению по назначению, технической сущности и достигаемому результату при использовании является конструкционный слой трубы из композиционного материала, выполненный из армирующего материала в виде чередующихся конструкционных монослоев с поперечной и продольной структурой армирующего материала, пропитанного, например, термореактивным связующим, при этом в продольном направлении армирующий материал уложен зигзагом, вершины каждой петли зигзага зафиксированы поперечными стеклонитями, образуя косослойную продольно-поперечную структуру (КППН), при которой продольно и поперечно уложенный армирующий материал образует слоистую структуру, в которой каждый последующий монослой смещен относительно предыдущего в продольном направлении и по окружности (Андреев Г.Я., Шершуков Г. Е., Шевченко В.Я., Дардык Я.И. "Изготовление стеклопластиковых труб", Харьков: Издательство ХГУ, 1964 г., 62 с.). The closest to the claimed solution for the purpose, technical nature and the achieved result when using is a structural layer of a pipe made of composite material made of reinforcing material in the form of alternating structural monolayers with a transverse and longitudinal structure of the reinforcing material, impregnated, for example, with a thermosetting binder, while the longitudinal direction of the reinforcing material is zigzag, the tops of each zigzag loop are fixed by transverse glass fibers, forming a cross joint longitudinal-transverse structure (KPPN), in which the longitudinally and transversely laid reinforcing material forms a layered structure in which each subsequent monolayer is displaced relative to the previous one in the longitudinal direction and around the circumference (Andreev G.Ya., Shershukov G.E., Shevchenko V .Ya., Dardyk Ya. I. "Manufacture of fiberglass pipes", Kharkov: Publishing house of KSU, 1964, 62 pp.).
Трубы с описанным выше конструкционным слоем изготавливают методом непрерывной намотки из, например, армированных пластмасс, трубы содержат внутренний армированный слой, конструкционный слой из армирующего материала, пропитанного термореактивным связующим, а также наружный слой с поперечной укладкой армирующего материала, пропитанного связующим. Pipes with the structural layer described above are made by continuous winding from, for example, reinforced plastics, the pipes contain an inner reinforced layer, a structural layer of reinforcing material impregnated with a thermosetting binder, and an outer layer with a transverse laying of the reinforcing material impregnated with a binder.
Способ непрерывной намотки описан в книге "Изготовление стеклопластиковых труб" (Андреев Г.Я., Шершуков Г.Е., Шевченко В.Я., Дардык Я.И., Харьков: Издательство ХГУ, 1964 г., 62 с.). Способ непрерывного изготовления труб из композиционного материала включает формование части по толщине заготовки многослойной трубы на вращающейся и поступательно перемещающейся формообразующей поверхности оправки, пропитку связующим, частичное отверждение заготовки до придания ей жесткости, съем с оправки, окончательное отверждение, мерную резку трубы. Все перечисленные операции производят при непрерывном сходе изделия с оправки. The method of continuous winding is described in the book "Production of fiberglass pipes" (Andreev G.Ya., Shershukov G.E., Shevchenko V.Ya., Dardyk Ya.I., Kharkov: Publishing House of KSU, 1964, 62 pp.). A method for the continuous production of pipes from composite material includes forming a part along the thickness of the billet of a multilayer pipe on a rotating and progressively moving forming surface of the mandrel, impregnation with a binder, partial curing of the workpiece to give it rigidity, removal from the mandrel, final curing, dimensional cutting of the pipe. All of these operations are carried out with a continuous descent of the product from the mandrel.
Трубы указанной конструкции недостаточно герметичны, что вызвано большими внутренними напряжениями в полимерном материале при ускоренных режимах его отверждения. Вследствие этих напряжений зачастую образуются открытые или полуоткрытые микропоры, обусловливающие негерметичность труб даже при весьма малых внутренних давлениях уплотняемой среды. Особенно большие внутренние напряжения могут возникнуть при значительных толщинах труб (более 7 мм), при изготовлении которых обычно возникают расслоения в материале. Как показывает практика, продольная арматура хуже пропитана связующим (ее пропитывает избыточная смола в кольцевых нитях). Pipes of this design are not tight enough, which is caused by large internal stresses in the polymer material under accelerated curing conditions. As a result of these stresses, open or semi-open micropores are often formed, causing leaks in the pipes even at very low internal pressures of the medium being sealed. Especially large internal stresses can occur with significant pipe thicknesses (more than 7 mm), during the manufacture of which delaminations in the material usually occur. As practice shows, longitudinal reinforcement is worse impregnated with a binder (it is impregnated with excess resin in annular threads).
Предлагаемым изобретением решается задача повышения герметичности труб из композиционных материалов. The present invention solves the problem of increasing the tightness of pipes made of composite materials.
Для достижения указанного технического результата труба из композиционных материалов, выполненная из армирующего материала в виде чередующихся монослоев с поперечной и продольной укладкой армирующего материала, пропитанного, например, термореактивным связующим, при этом в продольном направлении армирующий материал уложен зигзагом, вершины каждой петли зигзага зафиксированы прижимными стеклонитями, образуя косослойную продольно-поперечную структуру, при которой продольно и поперечно уложенный армирующий материал образует слоистую структуру, в которой каждый последующий монослой смещен относительно предыдущего в продольном направлении и по окружности и состоит из внутреннего и наружного конструкционных слоев, разделенных барьерным слоем с повышенным содержанием связующего, барьерный слой образован намоткой низкоплотной тканой или нетканой ленты, причем, толщина барьерного слоя составляет 0,5-1 мм, а толщина внутреннего конструкционного слоя равна 20-40% от оставшейся толщины трубы. To achieve the technical result, a pipe made of composite materials made of reinforcing material in the form of alternating monolayers with transverse and longitudinal laying of the reinforcing material, impregnated with, for example, thermosetting binder, while in the longitudinal direction the reinforcing material is zigzagged, the tops of each zigzag loop are fixed by pressing glass fibers forming a slanting longitudinal-transverse structure, in which the longitudinally and transversely laid reinforcing material forms a layered structure, in which each subsequent monolayer is displaced relative to the previous one in the longitudinal direction and around the circle and consists of internal and external structural layers separated by a barrier layer with a high content of binder, the barrier layer is formed by winding a low-density woven or non-woven tape, and the thickness of the barrier layer is 0.5-1 mm, and the thickness of the inner structural layer is 20-40% of the remaining pipe thickness.
Отличительными признаками предлагаемой трубы из композиционных материалов от указанной выше известной, наиболее близкой к ней, является то, что она состоит из внутреннего и наружного конструкционных слоев, разделенных барьерным слоем с повышенным содержанием связующего, причем толщина барьерного слоя составляет 0,5-1 мм, а толщина внутреннего конструкционного слоя равна 20-40% от оставшейся толщины трубы, барьерный слой образован намоткой, низкоплотной тканой или нетканой ленты. Distinctive features of the proposed pipe made of composite materials from the above known, closest to it, is that it consists of internal and external structural layers separated by a barrier layer with a high content of binder, and the thickness of the barrier layer is 0.5-1 mm, and the thickness of the inner structural layer is 20-40% of the remaining thickness of the pipe, the barrier layer is formed by winding, low-density woven or non-woven tape.
Для достижения данного технического результата предлагается способ изготовления труб или иных длинномерных полых изделий, согласно которому пропитывают связующим наполнитель, наматывают наполнитель на формообразующее тело, производят отверждение полимерного материала, обеспечивают непрерывный сход трубы с формообразующего тела, а сходящее изделие поддерживают на опоре, намотку ведут в 3 стадии: на первой стадии образовывают (создают) внутренний конструкционный слой с укладкой продольного и поперечного наполнителя, затем этот слой отверждают, на второй стадии наматывают барьерный слой с укладкой продольного и поперечного наполнителя с последующим отверждением, на третьей стадии образовывают наружный конструкционный слой с укладкой продольного и поперечного наполнителя с последующим отверждением, причем, третья стадия намотки производится после схода трубы с оправки. To achieve this technical result, a method for manufacturing pipes or other lengthy hollow products is proposed, according to which the filler is impregnated with a binder, the filler is wound on the forming body, the polymer material is cured, the pipe comes off continuously from the forming body, and the descending product is supported on a support, winding is carried out in 3 stages: at the first stage, an internal structural layer is formed (created) with the longitudinal and transverse filler laid, then this layer is about they confirm, in the second stage they wrap the barrier layer with the laying of the longitudinal and transverse filler followed by curing, in the third stage they form the outer structural layer with the laying of the longitudinal and transverse filler with subsequent curing, and the third winding stage is performed after the pipe leaves the mandrel.
Отличительные признаки способа заключаются в том, что намотку ведут в 3 стадии: на первой стадии образовывают (создают) внутренний конструкционный слой с укладкой продольного и поперечного наполнителя, затем этот слой отверждают, на второй стадии наматывают барьерный слой с укладкой продольного и поперечного наполнителя с последующим отверждением, а на третьей стадии образовывают наружный конструкционный слой с укладкой продольного и поперечного наполнителя с последующим отверждением, причем, третья стадия намотки производится после схода трубы с оправки. Барьерный слой является естественным препятствием для проникновения через него уплотняемой среды. Distinctive features of the method are that the winding is carried out in 3 stages: at the first stage, they form (create) an internal structural layer with laying of the longitudinal and transverse filler, then this layer is cured, at the second stage the barrier layer is wound with laying of the longitudinal and transverse filler, followed by curing, and in the third stage form the outer structural layer with the laying of the longitudinal and transverse filler, followed by curing, and the third stage of winding is carried out after vanishing pipes from the mandrel. The barrier layer is a natural obstacle to the penetration of a sealed medium through it.
Наличие барьерного слоя, обогащенного смолой, способствует заполнению микропор в материале, возникающих в предыдущей стадии скоростной полимеризации. Практика показывает, что этот прием позволяет значительно повысить герметичность изготовляемых труб. The presence of a barrier layer enriched in resin helps to fill micropores in the material arising in the previous stage of high-speed polymerization. Practice shows that this technique can significantly increase the tightness of manufactured pipes.
Благодаря наличию этих признаков повышается герметичность труб из композиционных материалов, повышается их качество. Due to the presence of these signs, the tightness of pipes made of composite materials increases, their quality increases.
Предлагаемая труба из композиционных материалов иллюстрируется фиг.1. The proposed pipe made of composite materials is illustrated in figure 1.
Труба из композиционных материалов состоит из внутреннего 1 и наружного конструкционного слоя 3, между которыми расположен барьерный слой 2 с повышенным содержанием связующего. Барьерный слой образован намоткой низкоплотной тканой или нетканой ленты. A pipe made of composite materials consists of an inner 1 and an outer structural layer 3, between which a
Изобретение поясняется примером. The invention is illustrated by example.
Труба из композиционных материалов имеет внутренний конструкционный слой 1, выполненный из армирующего материала способом КППН, барьерный слой 2, образованный намоткой низкоплотной тканой или нетканой ленты с повышенным содержанием связующего, толщина которого составляет 0,5-1 мм, и наружный слой 3, выполненный из армирующего материала способом КППН. Толщина внутреннего конструкционного слоя равна 20-40% от оставшейся толщины трубы. Наличие барьерного слоя в трубе из композиционных материалов исключает появление сквозных микротрещин и пор, повышается прочность, износостойкость и качество труб. The pipe made of composite materials has an internal structural layer 1 made of reinforcing material by the KPPN method, a
Изобретение как способ поясняется конкретным вариантом его выполнения по фиг.2. The invention as a method is illustrated by a specific embodiment of its implementation in figure 2.
На фиг.2 изображены: самоподающая оправка 1, узел намотки первой стадии, состоящий из шпулярника продольной арматуры 2 и шпулярника поперечной арматуры 3, печь 4 для полимеризации внутреннего слоя трубы, узел намотки второй стадии 5, печь 6 для полимеризации барьерного слоя трубы, опора 7, узел намотки третьей стадии, состоящий из укладки продольной арматуры 8 и шпулярника 9, печь для полимеризации третьего (основного) слоя трубы. На фиг.2 опора установлена после печи 6 полимеризации второго слоя. Третий слой наматывается после схода трубы с оправки. Как вариант, опора может быть расположена между печью 4 и узлом намотки барьерного слоя 5. Тогда вторая и третья стадии намотки образуются на трубе после ее схода с оправки. Figure 2 shows: a self-feeding mandrel 1, a first stage winding unit, consisting of creel of
Намотка, согласно заявленному способу, производится в три стадии: на первой стадии образовывают (создают) внутренний конструкционный слой с укладкой продольного и поперечного наполнителя, затем этот слой отверждают, на второй стадии образовывают поперечный слой намоткой кольцевого ровинга, низкоплотной тканой или нетканой ленты с последующим его отверждением, а на третьей стадии образовывают наружный конструкционный слой с укладкой продольного, третья стадия намотки производится после схода трубы с оправки. The winding, according to the claimed method, is carried out in three stages: at the first stage an internal structural layer is formed (laying) of the longitudinal and transverse filler, then this layer is cured, at the second stage a transverse layer is formed by winding an annular roving, a low-density woven or non-woven tape, followed by curing it, and at the third stage they form the outer structural layer with the longitudinal laying, the third winding stage is performed after the pipe leaves the mandrel.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001134004/06A RU2221183C2 (en) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | Pipe made of composite materials and method of its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001134004/06A RU2221183C2 (en) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | Pipe made of composite materials and method of its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001134004A RU2001134004A (en) | 2003-08-10 |
| RU2221183C2 true RU2221183C2 (en) | 2004-01-10 |
Family
ID=32090530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001134004/06A RU2221183C2 (en) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | Pipe made of composite materials and method of its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2221183C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2519528C2 (en) * | 2012-07-20 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "ЭЛИЗ" | Pipeline section |
| RU2555467C1 (en) * | 2014-06-23 | 2015-07-10 | Константин Евгеньевич Христораднов-Катушев | Method and device of continuous production of non-metal pipes and non-metal pipe |
| RU2717728C1 (en) * | 2019-10-24 | 2020-03-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые Трубные Технологии" (ООО "НТТ") | Composite glass pipe for pressure and pressureless pipelines laid by microtunneling |
-
2001
- 2001-12-13 RU RU2001134004/06A patent/RU2221183C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АНДРЕЕВ Г.Я. Изготовление стеклопластиковых труб. - Харьков: изд. ХГУ, 1964, с.62. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2519528C2 (en) * | 2012-07-20 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "ЭЛИЗ" | Pipeline section |
| RU2555467C1 (en) * | 2014-06-23 | 2015-07-10 | Константин Евгеньевич Христораднов-Катушев | Method and device of continuous production of non-metal pipes and non-metal pipe |
| RU2717728C1 (en) * | 2019-10-24 | 2020-03-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые Трубные Технологии" (ООО "НТТ") | Composite glass pipe for pressure and pressureless pipelines laid by microtunneling |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2001293967B9 (en) | Sheet moulding compound (SMC) with ventilating structure for entrapped gases | |
| RU2592595C2 (en) | Method of producing continuous composite pipe, device for producing continuous composite pipe | |
| US8444900B2 (en) | Method and system for forming composite geometric support structures | |
| JPS63203844A (en) | Reinforcing fabric material | |
| AU2001293967A1 (en) | Sheet moulding compound (SMC) with ventilating structure for entrapped gases | |
| IL27800A (en) | Composite reinforced plastic pipe and method for fabricating this pipe | |
| CN109469816B (en) | Composite material shell and preparation method thereof | |
| CA2658724A1 (en) | Method for production of a plurality of fiber-composite structural elements | |
| US2824033A (en) | Process of manufacturing composite pipe | |
| RU2221183C2 (en) | Pipe made of composite materials and method of its manufacture | |
| US10919239B2 (en) | Method and system for fabricating a composite structure | |
| US20130105079A1 (en) | Method for producing a mechanical member from composite material, having an improved mechanical performance under traction-compression and bending | |
| RU2293897C1 (en) | Multi-layer pipe and method of its making | |
| JPS6053213A (en) | Composite bearing and method of producing same | |
| KR20200081078A (en) | High pressure pipes using composite material | |
| JP7466468B2 (en) | Ultra-thin prepreg sheet and its composite material | |
| EP3012503B1 (en) | Composition of asymmetric fabrics for wrapping applications for recoating pipelines | |
| RU2234412C1 (en) | Method of manufacture of an item of the tubular form with a cone-shaped section and an item of the tubular form with a cone-shaped section made in the form of a shell of a structure or a construction | |
| RU2683410C1 (en) | Longeron-free blade of helicopter rotor and method of its manufacturing | |
| RU2151059C1 (en) | Method and device for manufacture of elastically flexible band spiral of composite materials (modifications) | |
| RU2613993C1 (en) | Method of making products from composite materials | |
| EP3290176A1 (en) | Ultrathin concrete composite pipe with oriented and localized fiber | |
| RU2107622C1 (en) | Method of manufacture of high-strength tubes-envelopes from composite materials (versions) | |
| EP0063469A1 (en) | Method for the production of a composit tubular article | |
| RU2252345C1 (en) | Method of manufacturing plain bearing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20050413 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20070227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071214 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20090720 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20110726 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111214 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130510 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131214 |