RU2221092C1 - Ткань для бумагоделательной машины - Google Patents
Ткань для бумагоделательной машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2221092C1 RU2221092C1 RU2002115816A RU2002115816A RU2221092C1 RU 2221092 C1 RU2221092 C1 RU 2221092C1 RU 2002115816 A RU2002115816 A RU 2002115816A RU 2002115816 A RU2002115816 A RU 2002115816A RU 2221092 C1 RU2221092 C1 RU 2221092C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threads
- weft
- transverse
- fabric
- longitudinal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/322—Warp differs from weft
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Износостойкая двухслойная ткань с прочным переплетением для бумагоделательной машины имеет несущую поверхность для поддерживания волокнистой массы и поверхность, контактирующую с машиной. Ткань содержит первые уточные нити, сплетенные с основными нитями так, чтобы сформировать уточные настилочные перекрытия одинаковой длины, расположенные на несущей поверхности в виде саржевого рисунка по диагонали. Вторые уточные нити переплетены с основными нитями так, чтобы сформировать уточные настилочные перекрытия одинаковой длины, расположенные на контактирующей с машиной поверхности в виде саржевого рисунка по диагонали. Такое ткацкое переплетение обеспечивает сцепление основных нитей с первыми и вторыми уточными нитями в сбалансированном ткацком рисунке, поддерживающем параллельность и прочность уточных настилочных перекрытий. 3 c. и 16 з.п.ф-лы, 12 ил.
Description
Данное изобретение касается такой двухслойной ткани для бумагоделательной машины, которая обеспечивает равномерный дренаж и у которой как несущая поверхность для поддержания бумаги, так и поверхность, контактирующая с машиной, являются поверхностями с преобладанием утка.
Обычно двухслойные ткани для бумагоделательной машины ткут с одним набором основных нитей, уточными нитями верхнего слоя и уточными нитями нижнего слоя. Обычно число уточных нитей верхнего слоя вдвое больше числа уточных нитей нижнего слоя. Также желательно иметь на несущей поверхности, предназначенной для поддержания бумаги, длинные уточные настилочные перекрытия, чтобы получить гладкую поверхность с достаточной проницаемостью. Поверхность, контактирующая с машиной, в предпочтительном случае также содержит длинные уточные настилочные перекрытия, необходимые для обеспечения достаточной проницаемости и, кроме того, для защиты основных нитей от износа вследствие постоянного контакта с барабанами машины.
Ткани для бумагоделательных машин, разработанные с учетом этих особенностей, описаны в патентах США 4739803, 4709732, 5025839, 5487414, 5555917 и 5564475.
Например, в патенте США 5564475 описана формовочная ткань для производства бумаги, имеющая два слоя поперечных нитей, которые переплетены с системой продольных нитей для формирования многослойной ткани. Слой поперечных нитей на несущей поверхности для поддержания бумаги имеет, по меньшей мере, в три раза больше нитей, чем слой поперечных нитей на поверхности, контактирующей с машиной. Большее число поперечных нитей верхнего слоя, как отмечено в патенте, обеспечивает формирование бумаги лучшего качества и создает несущую поверхность с улучшенными дренажными характеристиками.
Целью настоящего изобретения является создание ткани для бумагоделательной машины с настолько гладкой несущей поверхностью для поддержания бумаги, чтобы до минимума уменьшить отпечатки ткани на бумаге.
Другой целью изобретения является создание ткани для бумагоделательной машины, имеющей несущую поверхность для поддержания бумаги с такими пересечениями поперечных нитей продольными нитями сверху, которые формируют линии сбалансированного саржевого переплетения, обеспечивающие минимальное число однородных отпечатков ткани на бумаге.
Еще одной целью изобретения является получение ткани для бумагоделательной машины, имеющей на своих внешних поверхностях минимальное число открытых основных нитей, что обеспечивает улучшенную износостойкость и однородность.
Еще одной целью изобретения является создание ткани для бумагоделательной машины, которая во время эксплуатации обеспечивает однородный дренаж.
Еще одной целью изобретения является создание ткани для бумагоделательной машины, имеющей упрочненные настилочные перекрытия на поверхности, контактирующей с машиной.
Еще одной целью изобретения является создание ткани для бумагоделательной машины, имеющей упрочненные настилочные перекрытия на несущей поверхности.
Еще одной целью изобретения является создание ткани для бумагоделательной машины, в которой пересечения уточных нитей основными нитями сверху на несущей поверхности и пересечения уточных нитей основными нитями снизу на поверхности, контактирующей с машиной, формируют диагональные линии саржевого переплетения на каждой из поверхностей ткани.
Еще одной целью изобретения является создание многослойной ткани для бумагоделательной машины, в которой переплетения каждого слоя ткани являются сбалансированными.
Сущность изобретения
В соответствии с этими целями согласно данному изобретению предлагается ткань для бумагоделательной машины, образованная раппортами ткацкого переплетения, которая содержит:
нижний слой, имеющий выбранное число нижних поперечных нитей в каждом раппорте ткацкого переплетения;
верхний слой, имеющий в каждом раппорте ткацкого переплетения выбранное число верхних поперечных нитей, которое по меньшей мере вдвое больше, чем указанное число поперечных нитей в нижнем слое;
систему продольных нитей, переплетенных в упомянутом ткацком переплетении с указанными верхними и нижними поперечными нитями;
при этом:
каждая продольная нить в каждом раппорте ткацкого переплетения переплетена так, что она пересекает снизу четное число нижних поперечных нитей и пересекает сверху нечетное число верхних поперечных нитей, причем число указанных пересечений поперечных нитей продольной нитью сверху составляет по меньшей мере три пятых от общего числа пересечений поперечных нитей продольной нитью сверху и снизу;
указанные пересечения поперечных нитей продольной нитью сверху и снизу расположены в упомянутом ткацком переплетении в саржевом порядке по диагонали с формированием верхнего и нижнего настилочных перекрытий из поперечных нитей;
указанные верхние и нижние настилочные перекрытия из поперечных нитей расположены в виде саржевого рисунка и образуют внешние поверхности указанных верхнего и нижнего слоев с преобладанием утка и
выбранные настилочные перекрытия из числа верхних поперечных настилочных перекрытий верхней поверхности закреплены единственным пересечением поперечной нити продольной нитью сверху на каждом конце в пределах указанного раппорта, а другие из верхних поперечных настилочных перекрытий закреплены единственным пересечением поперечной нити продольной нитью сверху на одном конце в пределах указанного раппорта.
В соответствии с этими целями согласно данному изобретению предлагается ткань для бумагоделательной машины, образованная раппортами ткацкого переплетения, которая содержит:
нижний слой, имеющий выбранное число нижних поперечных нитей в каждом раппорте ткацкого переплетения;
верхний слой, имеющий в каждом раппорте ткацкого переплетения выбранное число верхних поперечных нитей, которое по меньшей мере вдвое больше, чем указанное число поперечных нитей в нижнем слое;
систему продольных нитей, переплетенных в упомянутом ткацком переплетении с указанными верхними и нижними поперечными нитями;
при этом:
каждая продольная нить в каждом раппорте ткацкого переплетения переплетена так, что она пересекает снизу четное число нижних поперечных нитей и пересекает сверху нечетное число верхних поперечных нитей, причем число указанных пересечений поперечных нитей продольной нитью сверху составляет по меньшей мере три пятых от общего числа пересечений поперечных нитей продольной нитью сверху и снизу;
указанные пересечения поперечных нитей продольной нитью сверху и снизу расположены в упомянутом ткацком переплетении в саржевом порядке по диагонали с формированием верхнего и нижнего настилочных перекрытий из поперечных нитей;
указанные верхние и нижние настилочные перекрытия из поперечных нитей расположены в виде саржевого рисунка и образуют внешние поверхности указанных верхнего и нижнего слоев с преобладанием утка и
выбранные настилочные перекрытия из числа верхних поперечных настилочных перекрытий верхней поверхности закреплены единственным пересечением поперечной нити продольной нитью сверху на каждом конце в пределах указанного раппорта, а другие из верхних поперечных настилочных перекрытий закреплены единственным пересечением поперечной нити продольной нитью сверху на одном конце в пределах указанного раппорта.
Предпочтительно, чтобы указанные выбранные и указанные другие верхние поперечные настилочные перекрытия были расположены в ткацком переплетении поочередно.
Предпочтительно, чтобы указанное нечетное число пересечений поперечных нитей продольными нитями сверху было равно трем для каждой продольной нити. Предпочтительно также, чтобы в каждом из этих пересечений продольная нить пересекала бы сверху только одну поперечную нить.
Предпочтительно, чтобы в каждом раппорте ткацкого переплетения некоторые из указанных пересечений поперечных нитей продольными нитями сверху для каждой продольной нити были отделены друг от друга по меньшей мере десятью верхними поперечными нитями, а другие из этих пересечений были отделены друг от друга по меньшей мере двумя верхними поперечными нитями.
На машинной, или нижней, поверхности, каждая из нижних поперечных нитей нижнего слоя предпочтительно формирует одно настилочное перекрытие под указанными продольными нитями в каждом раппорте ткацкого переплетения. Каждое из указанных настилочных перекрытий нижнего слоя может быть закреплено следующими друг за другом продольными нитями, проходящими под, над и под каждой из нижних поперечных нитей. Эти крепления настилочных перекрытий формируют в нижнем слое линии саржевого переплетения. При этом выбранные нити из числа верхних поперечных нитей пересекают снизу выбранные продольные нити, формируя пересечения продольных нитей снизу, которые находятся в указанном нижнем слое. Нижние поперечные нити при пересечении продольных нитей сверху не выходят в верхний слой.
Согласно изобретению предлагается также износостойкая двухслойная ткань для бумагоделательной машины, имеющая верхнюю несущую поверхность для поддержания бумаги и нижнюю контактную поверхность, контактирующую с машиной, при этом указанная ткань содержит:
первое множество уточных нитей, переплетенных с множеством основных нитей с образованием на несущей поверхности следующих друг за другом уточных настилочных перекрытий, которые проходят по меньшей мере над шестью следующими друг за другом основными нитями и формируют указанную несущую поверхность как поверхность с преобладанием утка, причем каждая из упомянутых основных нитей проходит за один раз только над одной уточной нитью на конце выбранного уточного настилочного перекрытия, связывая это настилочное перекрытие с указанной тканью, а упомянутые проходы основных нитей над уточными формируют линию саржевого переплетения, проходящую по диагонали по несущей поверхности; и
второе множество уточных нитей, переплетенных с основными нитями с образованием множества следующих друг за другом уточных настилочных перекрытий равной длины, проходящих под указанными основными нитями и формирующих указанную контактную поверхность как поверхность с преобладанием утка;
причем следующие друг за другом нити из указанных основных нитей закрепляют концы указанных уточных настилочных перекрытий контактной поверхности, проходя под, над и под ними,
указанная ткань сформирована с ткацким рисунком, имеющим шестнадцать основных нитей в каждом раппорте ткацкого переплетения.
первое множество уточных нитей, переплетенных с множеством основных нитей с образованием на несущей поверхности следующих друг за другом уточных настилочных перекрытий, которые проходят по меньшей мере над шестью следующими друг за другом основными нитями и формируют указанную несущую поверхность как поверхность с преобладанием утка, причем каждая из упомянутых основных нитей проходит за один раз только над одной уточной нитью на конце выбранного уточного настилочного перекрытия, связывая это настилочное перекрытие с указанной тканью, а упомянутые проходы основных нитей над уточными формируют линию саржевого переплетения, проходящую по диагонали по несущей поверхности; и
второе множество уточных нитей, переплетенных с основными нитями с образованием множества следующих друг за другом уточных настилочных перекрытий равной длины, проходящих под указанными основными нитями и формирующих указанную контактную поверхность как поверхность с преобладанием утка;
причем следующие друг за другом нити из указанных основных нитей закрепляют концы указанных уточных настилочных перекрытий контактной поверхности, проходя под, над и под ними,
указанная ткань сформирована с ткацким рисунком, имеющим шестнадцать основных нитей в каждом раппорте ткацкого переплетения.
Ткань предпочтительно формируется с ткацким рисунком, имеющим сорок восемь уточных нитей в каждом раппорте ткацкого переплетения. Упомянутые уточные нити предпочтительно имеют одинаковый номер нити. Уточные нити, формирующие несущую поверхность, также могут иметь несколько различных номеров.
Уточные нити, формирующие несущую поверхность, могут иметь диаметр, отличный от диаметра уточных нитей, формирующих контактирующую с машиной поверхность. Например, уточные нити, формирующие несущую поверхность, могут иметь меньший диаметр, чем уточные нити, формирующие указанную контактную поверхность.
Каждая из уточных нитей, формирующих контактную поверхность, может быть уложена ниже выбранных уточных нитей, формирующих несущую поверхность. Эти выбранные нити из уточных нитей, формирующих несущую поверхность, выходят на контактную поверхность в местах пересечения ими снизу выбранных основных нитей, а уточные нити, формирующие контактную поверхность, не выходят на несущую поверхность в местах пересечений ими сверху основных нитей. Указанные выбранные уточные нити отделяются друг от друга одной уточной нитью несущей поверхности.
Первое множество уточных нитей может быть переплетено с основными нитями в виде первого сбалансированного ткацкого рисунка, а второе множество уточных нитей может быть переплетено с основными нитями в виде второго сбалансированного ткацкого рисунка.
Данное изобретение также предлагает ткань для бумагоделательной машины, образованную раппортами ткацкого переплетения, которая содержит:
нижний слой, имеющий выбранное число поперечных нитей в каждом раппорте ткацкого переплетения;
верхний слой, имеющий в каждом раппорте ткацкого переплетения выбранное число поперечных нитей, которое по меньшей мере вдвое больше, чем указанное число поперечных нитей в нижнем слое; и
систему продольных нитей, переплетенных в указанном ткацком переплетении с указанными поперечными нитями;
при этом первые уточные нити из поперечных нитей верхнего слоя в каждом раппорте ткацкого переплетения переплетены с продольными нитями так, что они пересекают сверху первое число продольных нитей с образованием первых настилочных перекрытий, а вторые уточные нити из поперечных нитей верхнего слоя в каждом раппорте ткацкого переплетения пересекают сверху второе число продольных нитей с образованием вторых настилочных перекрытий, при этом указанное число продольных нитей, пересекаемых сверху вторыми настилочными перекрытиями по меньшей мере вдвое больше, чем указанное число продольных нитей, пересекаемых сверху каждым из первых настилочных перекрытий;
первые и вторые настилочные перекрытия закреплены посредством пересечения поперечных нитей продольными нитями сверху, причем упомянутые пересечения поперечных нитей продольными нитями сверху расположены в упомянутом ткацком переплетении в саржевом порядке по диагонали;
указанный верхний слой ткани образован множеством настилочных перекрытий из поперечных нитей и множеством пересечений поперечных нитей продольными нитями сверху, расположенных в виде саржевого рисунка.
нижний слой, имеющий выбранное число поперечных нитей в каждом раппорте ткацкого переплетения;
верхний слой, имеющий в каждом раппорте ткацкого переплетения выбранное число поперечных нитей, которое по меньшей мере вдвое больше, чем указанное число поперечных нитей в нижнем слое; и
систему продольных нитей, переплетенных в указанном ткацком переплетении с указанными поперечными нитями;
при этом первые уточные нити из поперечных нитей верхнего слоя в каждом раппорте ткацкого переплетения переплетены с продольными нитями так, что они пересекают сверху первое число продольных нитей с образованием первых настилочных перекрытий, а вторые уточные нити из поперечных нитей верхнего слоя в каждом раппорте ткацкого переплетения пересекают сверху второе число продольных нитей с образованием вторых настилочных перекрытий, при этом указанное число продольных нитей, пересекаемых сверху вторыми настилочными перекрытиями по меньшей мере вдвое больше, чем указанное число продольных нитей, пересекаемых сверху каждым из первых настилочных перекрытий;
первые и вторые настилочные перекрытия закреплены посредством пересечения поперечных нитей продольными нитями сверху, причем упомянутые пересечения поперечных нитей продольными нитями сверху расположены в упомянутом ткацком переплетении в саржевом порядке по диагонали;
указанный верхний слой ткани образован множеством настилочных перекрытий из поперечных нитей и множеством пересечений поперечных нитей продольными нитями сверху, расположенных в виде саржевого рисунка.
Выбранные перекрытия из вторых поперечных настилочных перекрытий закреплены единственным пересечением поперечной нити продольной нитью сверху в каждом раппорте ткацкого переплетения, а по меньшей мере одно из первых настилочных перекрытий закреплено на каждом конце в каждом раппорте единственным пересечением поперечной нити продольной нитью сверху. Первые и вторые настилочные перекрытия из поперечных нитей расположены в ткацком переплетении поочередно.
Краткое описание чертежей
Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания со ссылками на приложенные чертежи, где показаны примеры осуществления изобретения.
Изобретение станет более понятным из следующего подробного описания со ссылками на приложенные чертежи, где показаны примеры осуществления изобретения.
На фиг.1 представлен вид сверху, на котором показана часть несущей поверхности ткани для бумагоделательной машины согласно изобретению, в пределах одного раппорта ткацкого переплетения.
На фиг.2 представлен вид снизу, на котором показана часть контактирующей с машиной поверхности ткани для бумагоделательной машины согласно изобретению, в пределах одного раппорта ткацкого переплетения.
Фиг. 3-1 и 3-2 представляют собой боковые виды в разрезе, показывающие связь каждой нити основы и утка в пределах одного раппорта ткацкого переплетения.
На фиг. 4 показана схема ткацкого переплетения ткани для бумагоделательной машины согласно изобретению, в пределах одного раппорта ткацкого переплетения.
На фиг.5 показан вид сверху части несущей поверхности при альтернативном выполнении ткани для бумагоделательной машины согласно изобретению, в пределах одного раппорта ткацкого переплетения.
На фиг.6 показан вид снизу части поверхности, контактирующей с машиной, для альтернативного выполнения ткани для бумагоделательной машины согласно изобретению, в пределах одного раппорта ткацкого переплетения.
Фиг. 7-1 и 7-2 представляют собой боковые виды в разрезе, показывающие связь каждой нити основы и утка в пределах одного раппорта ткацкого переплетения.
На фиг.8 показана схема второго альтернативного выполнения ткани для бумагоделательной машины согласно изобретению, в пределах одного раппорта ткацкого переплетения.
На фиг.9 показан вид сверху части несущей поверхности при втором альтернативном выполнении ткани для бумагоделательной машины согласно изобретению, в пределах одного раппорта ткацкого переплетения.
На фиг.10 показан вид снизу части поверхности, контактирующей с машиной, при втором альтернативном выполнении ткани для бумагоделательной машины согласно изобретению, в пределах одного раппорта ткацкого переплетения.
Фиг. 11-1 и 11-2 представляют собой боковые виды в разрезе, показывающие связь каждой нити основы и утка в пределах одного раппорта ткацкого переплетения для второго альтернативного выполнения ткани.
На фиг. 12 показана схема ткацкого переплетения для второго альтернативного выполнения ткани для бумагоделательной машины согласно изобретению, в пределах одного раппорта ткацкого переплетения.
Описание предпочтительной формы осуществления изобретения
Обратимся к чертежам. На фиг.1 показан полный раппорт ткацкого переплетения, формирующего несущую поверхность 110 для поддержания бумаги в ткани А, выполненной согласно изобретению. Как показано на чертеже, имеется шестнадцать основных нитей 112, пронумерованных 1-16, которые обычным образом управляются рамой с шестнадцатью ремизами для переплетения их с нитями 114 утка верхнего слоя, чтобы сформировать верхний слой ткани, который образует несущую поверхность 110 для поддержания бумаги. На фиг.2 показаны те же самые основные нити 112, переплетенные с нитями 118 утка нижнего слоя, чтобы сформировать нижний слой ткани, который образует контактную поверхность 116, которая будет контактировать с бумагоделательной машиной.
Обратимся к чертежам. На фиг.1 показан полный раппорт ткацкого переплетения, формирующего несущую поверхность 110 для поддержания бумаги в ткани А, выполненной согласно изобретению. Как показано на чертеже, имеется шестнадцать основных нитей 112, пронумерованных 1-16, которые обычным образом управляются рамой с шестнадцатью ремизами для переплетения их с нитями 114 утка верхнего слоя, чтобы сформировать верхний слой ткани, который образует несущую поверхность 110 для поддержания бумаги. На фиг.2 показаны те же самые основные нити 112, переплетенные с нитями 118 утка нижнего слоя, чтобы сформировать нижний слой ткани, который образует контактную поверхность 116, которая будет контактировать с бумагоделательной машиной.
Полный раппорт ткацкого переплетения, как показано на фиг.4, включает шестнадцать основных нитей, переплетенных с сорока восемью уточными нитями, чтобы сформировать полный раппорт ткацкого переплетения. Предпочтительно, нити основы и утка формируются из одноволоконных нитей из сложного полиэфира с диаметром от 0,0032 до 0,0450 дюйма (от 0,081 до 1,14 мм). Предпочтительно, если диаметр основной нити составляет приблизительно 0,0050 дюйма (0,13 мм) и диаметр уточных нитей 114 и 116 является приблизительно таким же. В качестве возможного варианта, верхние уточные нити 114, формирующие несущую поверхность 110, могут быть тоньше или толще, чем нити основы, примерно на 0,0020 дюйма (0,051 мм), тогда как нижние нити 118 утка, формирующие контактную поверхность 116, могут быть большего диаметра, чем нити основы, примерно на 0,020 дюйма (0,51 мм). Верхние уточные нити могут быть одного диаметра или нескольких разных диаметров.
Другие материалы, подходящие для формирования основных нитей и нитей утка одного или обоих слоев, могут включать полиамид, простой полиэфиркетон или их смеси. Также могут использоваться многоволоконные нити.
На фиг.1, 2, 3-1 и 3-2 можно видеть, что основные нити 112 располагаются в один ряд, который переплетен как с нитями 114 утка верхнего слоя, чтобы формировать несущую поверхность 110 для поддержания бумаги, так и с нитями 118 утка нижнего слоя, чтобы формировать контактную поверхность 116. На фиг. 3 хорошо видно, что каждая основная нить 112 в ткацком переплетении переплетает сверху только три разнесенные друг от друга уточные нити 114 на несущей поверхности в пределах каждого раппорта ткацкого переплетения. Например, нить 01 из числа основных нитей 112 переплетена так, что она пересекает сверху только уточные нити 1, 16 и 33, проходя ниже остальных уточных нитей 114 верхнего слоя. Основная нить 01, кроме того, переплетена так, что она проходит над всеми нижними уточными нитями 118 ткацкого рисунка, за исключением тех мест, где она дважды проходит ниже уточных нитей 11 и 41 нижнего слоя. Аналогично, нитью 02 из числа основных нитей 112 управляют так, чтобы она проходила только над уточными нитями 10, 25 и 42 верхнего слоя и только под уточными нитями 2 и 20 нижнего слоя в пределах одного раппорта ткацкого переплетения. Как показано на чертеже, основные нити 03-016 сотканы сходным образом.
Следует отметить, что никакие уточные нити 118 нижнего слоя не появляются на несущей поверхности 110, поскольку каждая из уточных нитей 118 уложена ниже чередующихся через одну верхних уточных нитей 114. Также по существу все нити из числа верхних уточных нитей 114 появляются только на несущей поверхности 110, но не выходят на контактную поверхность 116. Однако каждая уточная нить 114 верхнего слоя не закрыта в точке пересечения 115, где она пересекает нить основы снизу; такая точка на контактной поверхности 116 является единственной для каждой основной нити. Хотя эти пересечения 115 находятся на контактной поверхности 116, они остаются поднятыми выше основных нитей 112, пересекающих уточные нити снизу, и выше нижних уточных нитей 118, и поэтому не зацепляются барабанами машины, когда контактная поверхность соприкасается с машиной. Примерами пересечений 115, в которых уточная нить верхнего слоя появляется на контактной поверхности, являются пересечения основной нити 01 уточной нитью 33; основной нити 02 уточной нитью 42 и основной нити 03 уточной нитью 3.
Такой ткацкий рисунок обеспечивает сбалансированное переплетение, в котором основные нити формируют множество внутренних настилочных перекрытий 120 вдоль каждой нити 01-016 из числа основных нитей 112. Как лучше всего видно на фиг.3, эти внутренние настилочные перекрытия являются относительно короткими, проходя ниже четырех и выше двух нижних уточных нитей 118; ниже пяти и выше двух нижних уточных нитей 118; ниже десяти и выше пяти нижних уточных нитей 118; ниже трех и выше одной нижней уточной нити 118 вдоль основной нити 112 по всему ткацкому рисунку.
Как показано на фиг.1-4, ткацкий рисунок обеспечивает формирование такой верхней несущей поверхности 110 для поддержания бумаги, на которой пересечения нитей утка нитями основы, обозначенные как 128, расположены в виде диагональных рядов, или линий 132 саржевого переплетения, по всей несущей поверхности. Кроме того, при таком ткацком переплетении чередующиеся через одну нити из числа уточных нитей 114, образующих верхний слой, формируют пару уточных настилочных перекрытий 136, 137, идущих в направлении ширины ткацкого рисунка. Промежуточные же нити из числа уточных нитей 114 переплетены с основными нитями 112 так, чтобы сформировать удлиненные настилочные перекрытия 139, которые проходят над пятнадцатью основными нитями 112 и закреплены только одним пересечением 128 основной нитью сверху в каждом раппорте ткацкого переплетения. Настилочные перекрытия 136, 137, которые проходят над восемью и шестью следующими друг за другом нитями основы, соответственно, вместе с настилочными перекрытиями 139 формируют саржевые линии 133 по всей ширине ткани.
Благодаря тому, что эти пересечения уточных нитей основными нитями 128 сверху, закрепляющие противоположные концы уточных настилочных перекрытий 136, 137 и 139, расположены в сдвинутых относительно друг друга позициях вдоль противоположных сторон промежуточных участков уточных настилочных перекрытий 139, эти уточные настилочные перекрытия надежно закрепляются по своей длине и фиксируются вдоль своей поперечной оси по существу в параллельных положениях относительно других настилочных перекрытий. В дополнение к улучшению равномерности обезвоживания бумажной массы прочно закрепленные настилочные перекрытия обеспечивают более ровную или однородную несущую поверхность, что уменьшает отпечатки ткани на бумажном изделии, поддерживаемом ею. Аналогично линии 132 саржевого переплетения создают минимальные отпечатки, образуя в то же время привлекательный узор.
Пересечения 130, 131 основными нитями нитей утка снизу на контактной поверхности 116 располагаются вдоль диагональных рядов, формирующих линии 134 саржевого переплетения на ткацком рисунке. Уточные настилочные перекрытия 138 имеют увеличенную длину, при этом только одно такое настилочное перекрытие формируется для каждой уточной нити по ширине ткацкого рисунка, и эти настилочные перекрытия располагаются в виде диагональных рядов, формирующих линии 142 саржевого переплетения. Каждое настилочное перекрытие закрепляется на одном конце в каждом раппорте парой пересечений 130, 131 основными нитями нитей утка снизу, которые разделены пересечением 140 основной нитью нити утка сверху. Эти точки крепления формируются соседними основными нитями 112 и надежно закрепляют конец удлиненного настилочного перекрытия. И здесь пересечения 130, 131 основной нитью нити утка снизу располагаются вдоль промежуточных частей противоположных сторон настилочных перекрытий 138, еще более стабилизируя и удерживая настилочные перекрытия на своих местах.
Обратимся теперь к фиг.5-8, на которых показан второй вариант формирования ткани для бумагоделательной машины согласно изобретению. На фиг.5 показан полный раппорт ткацкого переплетения, формирующего несущую поверхность 210 для поддержания бумаги в ткани В для бумагоделательной машины. Снова имеются шестнадцать основных нитей 212, пронумерованных 01-16, которые также управляются рамой с шестнадцатью ремизами для переплетения с уточными нитями 214 верхнего слоя, чтобы сформировать верхний слой несущей поверхности 210 ткани В. На фиг.6 показаны основные нити 212, переплетенные с уточными нитями 218 нижнего слоя, формирующими нижнюю, или контактную, поверхность 216.
Ткань В для бумагоделательной машины также ткут с раппортом переплетения, для которого требуется сорок восемь уточных нитей 214, пронумерованных как 1-48, и шестнадцать основных нитей 212, пронумерованных 01-16. Это переплетение также предусматривает три пересечения нитей утка сверху каждой основной нитью 212 в пределах каждого раппорта ткацкого переплетения в точках 244 на несущей поверхности 210. Пересечения 244 уточных нитей основными нитями сверху отделяются друг от друга участками прохождения 220 основной нити ниже четырех, пяти, девяти и десяти уточных нитей 214.
Чередующиеся уточные нити 214 формируют в ткацком переплетении уточные настилочные перекрытия 236 и 237 на несущей поверхности. Каждое из уточных настилочных перекрытий 236, 237 проходит над семью основными нитями 212, при этом из первой уточной нити в раппорте формируются два настилочных перекрытия. Уточные настилочные перекрытия 239 проходят над пятнадцатью основными нитями и формируются на каждой второй уточной нити, т.е. на следующих через одну уточных нитях. Имеется только одно уточное настилочное перекрытие 239 для соответствующей уточной нити в ткацком переплетении.
Пересечения 244 уточных нитей основными нитями сверху формируют диагональные, или саржевые, линии 232 на ткацком рисунке, а уточные настилочные перекрытия 236, 237 и 239 формируют на ткацком рисунке диагональные линии 233 саржевого переплетения. Пересечения 244 уточных нитей основными нитями сверху располагаются рядом с промежуточными частями уточных настилочных перекрытий 239 и помогают стабилизировать положение этих настилочных перекрытий в ткани.
Контактная поверхность 216, как показано на фиг.6, в основном идентична контактной поверхности 116, показанной на фиг.2. Единственным отличием является расположение пересечений 215 уточными нитями несущей поверхности нитей основы снизу, поскольку, как показано, они появляются вдоль каждой уточной нити 214 верхнего слоя.
Фиг. 7-1 и 7-2, как и фиг.3-1 и 3-2, показывают взаимное расположение каждой основной нити 212 и каждой уточной нити 214 в ткацком переплетении.
Фиг. 8 представляет собой схему ткацкого переплетения для формирования ткани В для бумагоделательной машины.
На фиг.9-12 показана третья структура ткани для бумагоделательной машины согласно изобретению, обозначенная как С. Фиг.9 представляет собой полный раппорт ткацкого переплетения и показывает внешнюю, или несущую, поверхность 310, сформированную из шестнадцати основных нитей 312, которые пронумерованы как 01-16 и переплетены с уточными нитями 314 верхнего слоя. Уточная нить 318 нижнего слоя также переплетается с основными нитями 312, чтобы сформировать нижнюю, или контактную, поверхность 316. Ткацкое переплетение содержит сорок восемь уточных нитей 314, пронумерованных как 1-48, и шестнадцать основных нитей, пронумерованных как 01-16.
Каждая основная нить 312 ткется так, что она проходит над тремя и под двадцатью девятью уточными нитями 314 верхнего слоя в каждом раппорте ткацкого переплетения, формируя три пересечения 346 основной нитью уточной нити сверху. Пересечения 346 отделяются друг от друга пятнадцатью, двумя и двенадцатью уточными нитями, соответственно. Пересечения 346 располагаются на несущей поверхности 310 таким образом, что по ширине ткани формируются диагональные, или саржевые, линии 332.
Несущая поверхность 310 является поверхностью с преобладанием утка, где первые уточные нити формируют уточные настилочные перекрытия 336 и 337, которые проходят над семью основными нитями 312 и закреплены парой пересечений 346 нитями основы сверху. Вторые уточные нити, которые формируют уточные настилочные перекрытия 339, проходят над пятнадцатью основными нитями 312 и закрепляются одним пересечением 346 нитью основы сверху в каждом раппорте ткацкого переплетения. Первые и вторые уточные нити располагаются на несущей поверхности поочередно, а пересечения 346 уточных нитей основной нитью сверху расположены так, чтобы зацепить и стабилизировать промежуточные части уточных настилочных перекрытий 339. Уточные настилочные перекрытия 336, 337 и 339 и здесь формируют диагональные саржевые линии 333 по всему раппорту и по всей ткани.
На фиг. 10 показана контактная поверхность 316 ткани С для бумагоделательной машины, которая также по существу идентична поверхностям тканей А и В. Отличием и здесь является положение пересечений 315 уточных нитей верхнего слоя основными нитями сверху, в которых нити 314 верхнего слоя утка появляются на контактной поверхности.
На фиг. 11-1 и 11-2 показано взаимное положение каждой основной нити и каждой уточной нити в ткацком рисунке ткани С.
На фиг.12 показана схема этого ткацкого рисунка.
Описанная выше структура ткани для бумагоделательной машины обеспечивает однородный дренаж по всей несущей поверхности, которая, кроме того, является ровной и гладкой. Ткани имеют хорошую прочность благодаря сбалансированным ткацким переплетениям, обеспечивают минимальное число равномерно распределенных точек крепления, то есть таких точек, где основные нити проходят над верхними нитями утка или под нижними нитями утка, как на несущей поверхности для поддержания бумаги, так и на поверхности, контактирующей с машиной.
Ткань, которая предпочтительно является формовочной тканью для бумагоделательной машины, была описана как плоская ткань с нитями основы, проходящими в продольном направлении (направлении движения ткани в машине) и нитями утка, проходящими в поперечном направлении (поперек направления движения ткани в машине). В рамках изобретения находится также возможность ткать непрерывную ткань, в которой нити утка проходят в продольном направлении, а нити основы - в поперечном.
Claims (19)
1. Ткань для бумагоделательной машины, образованная раппортами ткацкого переплетения, которая содержит: нижний слой (116, 216, 316), имеющий выбранное число нижних поперечных нитей (118, 218, 318) в каждом раппорте ткацкого переплетения; верхний слой (110, 210, 310), имеющий в каждом раппорте ткацкого переплетения выбранное число верхних поперечных нитей (114, 214, 314), которое по меньшей мере вдвое больше, чем указанное число поперечных нитей в нижнем слое (116, 216, 316); систему продольных нитей (112, 212, 312), переплетенных в упомянутом ткацком переплетении с указанными верхними и нижними поперечными нитями (114, 118; 214, 218; 314, 318); при этом каждая продольная нить (112, 212, 312) в каждом раппорте ткацкого переплетения переплетена так, что она пересекает снизу четное число нижних поперечных нитей (118, 218, 318) и пересекает сверху нечетное число верхних поперечных нитей (114, 214, 314), причем число указанных пересечений (128, 244, 346) поперечных нитей продольной нитью сверху составляет по меньшей мере три пятых от общего числа пересечений поперечных нитей продольной нитью сверху (128, 244, 346) и снизу (130, 131; 230, 231; 330, 331); указанные пересечения поперечных нитей продольной нитью сверху (128, 244, 346) и снизу (130, 131; 230, 231; 330, 331) расположены в упомянутом ткацком переплетении в саржевом порядке по диагонали с формированием верхнего и нижнего настилочных перекрытий (136, 137, 138, 139; 236, 237, 238, 239; 336, 337, 338, 339) из поперечных нитей; указанные верхние и нижние настилочные перекрытия (136, 137, 138, 139; 236, 237, 238, 239; 336, 337, 338, 339) из поперечных нитей расположены в виде саржевого рисунка и образуют внешние поверхности указанных верхнего и нижнего слоев (110, 116; 210, 216; 310, 316) с преобладанием утка и выбранные настилочные перекрытия из числа верхних поперечных настилочных перекрытий (136, 137; 236, 237; 336, 337) верхней поверхности (110, 210, 310) закреплены единственным пересечением поперечной нити продольной нитью (112, 212, 312) сверху на каждом конце в пределах указанного раппорта, а другие из верхних поперечных настилочных перекрытий (139, 239, 339) закреплены единственным пересечением поперечной нити продольной нитью (112, 212, 312) сверху на одном конце в пределах указанного раппорта.
2. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что указанные выбранные и указанные другие верхние поперечные настилочные перекрытия (136, 137, 139; 236, 237, 239; 336, 337, 339) расположены в ткацком переплетении поочередно.
3. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что указанное нечетное число пересечений (128, 244, 346) поперечных нитей продольными нитями сверху равно трем для каждой продольной нити (112, 212, 312).
4. Ткань по п.3, отличающаяся тем, что в каждом раппорте ткацкого переплетения некоторые из указанных пересечений (128, 244, 346) поперечных нитей продольными нитями сверху для каждой продольной нити (112, 212, 312) отделены друг от друга по меньшей мере десятью верхними поперечными нитями (114, 214, 314), а другие из этих пересечений (128, 244, 346) отделены друг от друга по меньшей мере двумя верхними поперечными нитями (114, 214, 314).
5. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что каждая из нижних поперечных нитей (118, 218, 318) нижнего слоя (136, 216, 316) формирует одно настилочное перекрытие (138, 238, 338) под указанными продольными нитями (132, 212, 312) в каждом раппорте ткацкого переплетения.
6. Ткань по п.5, отличающаяся тем, что каждое из указанных настилочных перекрытий (138, 238, 338) нижнего слоя (116, 216, 316) закреплено следующими друг за другом продольными нитями (112, 212, 312), проходящими под, над и под каждой из нижних поперечных нитей (118, 218, 318).
7. Ткань по п.6, отличающаяся тем, что упомянутые крепления настилочных перекрытий формируют в нижнем слое (116) линии (142) саржевого переплетения.
8. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что выбранные нити из числа верхних поперечных нитей (114, 214, 314) пересекают снизу выбранные продольные нити (112, 212, 312), формируя пересечения (115, 215, 315) продольных нитей снизу, которые находятся в указанном нижнем слое (116, 216, 316).
9. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что нижние поперечные нити при пересечении продольных нитей сверху не выходят в верхний слой (110, 210, 310).
10. Износостойкая двухслойная ткань для бумагоделательной машины, имеющая верхнюю несущую поверхность (110, 210, 310) для поддержания бумаги и нижнюю контактную поверхность (116, 216, 316), контактирующую с машиной, при этом указанная ткань содержит: первое множество уточных нитей (114, 214, 314), переплетенных с множеством основных нитей (112, 212, 312) с образованием на несущей поверхности (110, 210, 310) следующих друг за другом уточных настилочных перекрытий (136, 137, 139; 236, 237, 239; 336, 337, 339), которые проходят по меньшей мере над шестью следующими друг за другом основными нитями (112, 212, 312) и формируют указанную несущую поверхность (110, 210, 310) как поверхность с преобладанием утка, причем каждая из упомянутых основных нитей (112, 212, 312) проходит за один раз только над одной уточной нитью (114, 214, 314) на конце выбранного уточного настилочного перекрытия (136, 137, 139; 236, 237, 239; 336, 337, 339), связывая это настилочное перекрытие с указанной тканью, а упомянутые проходы (128, 244, 346) основных нитей над уточными формируют линию (132, 232, 332) саржевого переплетения, проходящую по диагонали по несущей поверхности (110, 210, 310); и второе множество уточных нитей (118, 218, 318), переплетенных с основными нитями (112, 212, 312) с образованием множества следующих друг за другом уточных настилочных перекрытий (138, 238, 338) равной длины, проходящих под указанными основными нитями (112, 212, 312) и формирующих указанную контактную поверхность (116, 216, 316) как поверхность с преобладанием утка; причем следующие друг за другом нити из указанных основных нитей (112, 212, 312) закрепляют концы указанных уточных настилочных перекрытий (138, 238, 338) контактной поверхности, проходя под (130, 230, 330), над (140, 240, 340) и под (131, 231, 331) ними, и указанная ткань сформирована с ткацким рисунком, имеющим шестнадцать основных нитей (112, 212, 312) в каждом раппорте ткацкого переплетения.
11. Ткань по п.10, отличающаяся тем, что она сформирована с ткацким рисунком, имеющим сорок восемь уточных нитей (114, 118; 214, 218; 314, 318) в каждом раппорте ткацкого переплетения.
12. Ткань по п.10, отличающаяся тем, что упомянутые уточные нити (114, 118; 214, 218; 314, 318) имеют одинаковый номер нити.
13. Ткань по п.10, отличающаяся тем, что уточные нити (114, 214, 314), формирующие указанную несущую поверхность (110, 210, 330), имеют меньший диаметр, чем уточные нити (118, 218, 318), формирующие указанную контактную поверхность (116, 216, 316).
14. Ткань по п.10, отличающаяся тем, что каждая из уточных нитей (118, 218, 318), формирующих контактную поверхность (116, 216, 316), уложена ниже выбранных уточных нитей (114, 214, 314), формирующих несущую поверхность (110, 210, 310).
15. Ткань по п.10, отличающаяся тем, что выбранные нити из уточных нитей (114, 214, 314), формирующих несущую поверхность (110, 210, 310), выходят на контактную поверхность (116, 216, 316) в местах пересечения (115, 215, 315) ими снизу выбранных основных нитей (112, 212, 312), а уточные нити (118, 218, 318), формирующие контактную поверхность (116, 216, 316), не выходят на несущую поверхность (110, 210, 310) в местах пересечений ими сверху основных нитей.
16. Ткань по п.10, отличающаяся тем, что первое множество уточных нитей переплетено с основными нитями (112, 212, 312) в виде первого сбалансированного ткацкого рисунка, а второе множество уточных нитей переплетено с основными нитями (112, 212, 312) в виде второго сбалансированного ткацкого рисунка.
17. Ткань для бумагоделательной машины, образованная раппортами ткацкого переплетения, которая содержит: нижний слой (116, 216, 316), имеющий выбранное число поперечных нитей (118, 218, 318) в каждом раппорте ткацкого переплетения; верхний слой (110, 210, 310), имеющий в каждом раппорте ткацкого переплетения выбранное число поперечных нитей (114, 214, 314), которое по меньшей мере вдвое больше, чем указанное число поперечных нитей в нижнем слое (116, 216, 316); и систему продольных нитей (112, 212, 312), переплетенных в указанном ткацком переплетении с указанными поперечными нитями (114, 118; 214, 218; 314, 318); при этом первые уточные нити из поперечных нитей (114, 214, 314) верхнего слоя в каждом раппорте ткацкого переплетения переплетены с продольными нитями (112, 212. 312) так, что они пересекают сверху первое число продольных нитей (112, 212, 312) с образованием первых настилочных перекрытий (136, 137; 236, 237; 336, 337), а вторые уточные нити из поперечных нитей (114, 214, 314) верхнего слоя в каждом раппорте ткацкого переплетения пересекают сверху второе число продольных нитей (112, 212, 312) с образованием вторых настилочных перекрытий (139, 239, 339), при этом указанное число продольных нитей, пересекаемых сверху вторыми настилочными перекрытиями (139, 239, 339) по меньшей мере вдвое больше, чем указанное число продольных нитей, пересекаемых сверху каждым из первых настилочных перекрытий (136, 137; 236, 237; 336, 337); первые и вторые настилочные перекрытия (136, 137, 139; 236, 237, 239; 336, 337, 339) закреплены посредством пересечения (128, 244, 346) поперечных нитей продольными нитями сверху, причем упомянутые пересечения (128, 244, 346) поперечных нитей продольными нитями сверху расположены в упомянутом ткацком переплетении в саржевом порядке по диагонали; а указанный верхний слой (110, 210, 310) ткани образован множеством настилочных перекрытий (136, 137, 139; 236, 237, 239; 336, 337, 339) из поперечных нитей и множеством пересечений (128, 244, 346) поперечных нитей продольными нитями сверху, расположенных в виде саржевого рисунка.
18. Ткань по п.17, отличающаяся тем, что выбранные перекрытия из вторых поперечных настилочных перекрытий (139, 239, 339) закреплены единственным пересечением (128, 244, 346) поперечной нити продольной нитью сверху в каждом раппорте ткацкого переплетения, а по меньшей мере одно из первых настилочных перекрытий (136, 137; 236, 237; 336, 337) закреплено на каждом конце в каждом раппорте единственным пересечением (128, 244, 346) поперечной нити продольной нитью сверху.
19. Ткань по п.17, отличающаяся тем, что упомянутые первые и вторые настилочные перекрытия (136, 137, 139; 236, 237, 239; 336, 337, 339) из поперечных нитей расположены в ткацком переплетении поочередно.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/460,360 | 1999-12-13 | ||
US09/460,360 US6227256B1 (en) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | Multi-layer papermaking fabric having long weft floats on its support and machine surfaces |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2221092C1 true RU2221092C1 (ru) | 2004-01-10 |
RU2002115816A RU2002115816A (ru) | 2004-01-20 |
Family
ID=23828395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002115816A RU2221092C1 (ru) | 1999-12-13 | 2000-12-12 | Ткань для бумагоделательной машины |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6227256B1 (ru) |
EP (1) | EP1238144B1 (ru) |
JP (1) | JP4796727B2 (ru) |
KR (1) | KR100554099B1 (ru) |
CN (1) | CN1211532C (ru) |
AT (1) | ATE319876T1 (ru) |
AU (1) | AU771436C (ru) |
BR (1) | BR0016325B1 (ru) |
CA (1) | CA2395141C (ru) |
DE (1) | DE60026589T2 (ru) |
ES (1) | ES2254255T3 (ru) |
MX (1) | MXPA02005814A (ru) |
NO (1) | NO20022791L (ru) |
NZ (1) | NZ519461A (ru) |
RU (1) | RU2221092C1 (ru) |
TW (1) | TW513497B (ru) |
WO (1) | WO2001042558A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200204596B (ru) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0128407D0 (en) | 2001-11-27 | 2002-01-16 | Johnson Dale B | High support double layer forming fabric |
US6708732B1 (en) * | 2002-03-28 | 2004-03-23 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg | Fabrics for web forming equipment |
GB0221643D0 (en) * | 2002-09-18 | 2002-10-30 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh | Papermachine clothing with wear-resistant weave |
BR0317262A (pt) * | 2002-12-12 | 2005-11-08 | Sherwood Serv Ag | Ponta térmica para termÈmetro auricular |
US7059359B2 (en) * | 2003-05-22 | 2006-06-13 | Voith Fabrics | Warp bound composite papermaking fabric |
DE102004016640B3 (de) * | 2004-03-30 | 2005-08-11 | Andreas Kufferath Gmbh & Co. Kg | Sieb, insbesondere Papiermaschinensieb |
GB2424227A (en) * | 2005-03-16 | 2006-09-20 | James Harrison | Woven papermaking fabric |
US7059361B1 (en) * | 2005-04-28 | 2006-06-13 | Albany International Corp. | Stable forming fabric with high fiber support |
DE102005034453A1 (de) * | 2005-07-23 | 2007-01-25 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Papiermaschinensiebes |
US7503350B2 (en) * | 2005-08-03 | 2009-03-17 | Voith Patent Gmbh | Compound forming fabric with additional bottom yarns |
US7484538B2 (en) * | 2005-09-22 | 2009-02-03 | Weavexx Corporation | Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats |
US7360560B2 (en) * | 2006-01-31 | 2008-04-22 | Astenjohnson, Inc. | Single layer papermakers fabric |
DE102006059482A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Voith Patent Gmbh | Gewebeband für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial, insbesondere Papier oder Karton |
WO2008073301A2 (en) * | 2006-12-08 | 2008-06-19 | Astenjohnson, Inc. | Machine side layer weave design for composite forming fabrics |
US7743795B2 (en) * | 2006-12-22 | 2010-06-29 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having binding weft yarns |
US7604025B2 (en) * | 2006-12-22 | 2009-10-20 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having offset binding warps |
US7879193B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric and method |
US7879195B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric and method |
US7879194B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Structured forming fabric and method |
US7878224B2 (en) * | 2008-02-19 | 2011-02-01 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having binding warp yarns |
US7861747B2 (en) * | 2008-02-19 | 2011-01-04 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric having exchanging and/or binding warp yarns |
US8002950B2 (en) * | 2008-06-11 | 2011-08-23 | Voith Patent Gmbh | Structured fabric for papermaking and method |
US7717141B1 (en) * | 2009-02-06 | 2010-05-18 | Voith Patent Gmbh | Forming fabric with dual combination binder weft yarns |
DE102010017055A1 (de) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Blattbildungssieb |
FR2983494A1 (fr) * | 2011-12-02 | 2013-06-07 | Procter & Gamble | Structures fibreuses et procedes de production de celles-ci |
EA036317B1 (ru) | 2013-11-14 | 2020-10-26 | Джиписипи Айпи Холдингз Элэлси | Способ изготовления бумажного изделия и бумагоделательная машина |
IT201900000496A1 (it) * | 2019-01-11 | 2020-07-11 | Chiorino Spa | Nastro comprendente un tessuto con armatura raso bilaterale |
US11525196B2 (en) * | 2021-02-10 | 2022-12-13 | Voith Patent Gmbh | Woven structured fabric with crossing twill lines |
WO2022106385A1 (en) * | 2020-11-23 | 2022-05-27 | Voith Patent Gmbh | Woven structured fabric with crossing twill lines |
US11591722B2 (en) * | 2021-07-12 | 2023-02-28 | Voith Patent Gmbh | Woven structured fabric with crossing twill lines |
CN113768254B (zh) * | 2021-09-27 | 2023-04-14 | 福建浔兴拉链科技股份有限公司 | 拉链带、拉链、应用拉链的物品及拉链带织造方法 |
US20240191431A1 (en) * | 2022-12-07 | 2024-06-13 | Voith Patent Gmbh | Structured fabric with discrete elements |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61275493A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-05 | 日本フイルコン株式会社 | 製紙用2重織物 |
EP0224276B1 (de) * | 1986-05-06 | 1990-03-28 | Hermann Wangner GmbH & Co. KG | Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine |
DE3615304A1 (de) | 1986-05-06 | 1987-11-12 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine |
US4709732A (en) | 1986-05-13 | 1987-12-01 | Huyck Corporation | Fourteen harness dual layer weave |
DE3635632A1 (de) * | 1986-10-20 | 1988-04-21 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine |
JP2741049B2 (ja) * | 1989-01-31 | 1998-04-15 | 日本フイルコン株式会社 | 製紙用二重織物 |
US5052448A (en) | 1989-02-10 | 1991-10-01 | Huyck Corporation | Self stitching multilayer papermaking fabric |
US5054525A (en) | 1989-06-23 | 1991-10-08 | F. Oberdorfer Gmbh & Co. | Double layer forming wire fabric |
US5025839A (en) | 1990-03-29 | 1991-06-25 | Asten Group, Inc. | Two-ply papermakers forming fabric with zig-zagging MD yarns |
US5067526A (en) | 1990-08-06 | 1991-11-26 | Niagara Lockport Industries, Inc. | 14 harness dual layer papermaking fabric |
US5508094A (en) * | 1991-12-18 | 1996-04-16 | Albany International Corp. | Press fabrics for paper machines |
JP3076703B2 (ja) | 1993-09-06 | 2000-08-14 | 日本フイルコン株式会社 | 製紙用経糸一重緯糸二重織物 |
US5421374A (en) * | 1993-10-08 | 1995-06-06 | Asten Group, Inc. | Two-ply forming fabric with three or more times as many CMD yarns in the top ply than in the bottom ply |
US5544678A (en) * | 1995-04-14 | 1996-08-13 | Jwi Ltd. | Composite forming fabric woven with an Nx2N machine side layer |
US5555917A (en) | 1995-08-11 | 1996-09-17 | Wangner Systems Corporation | Sixteen harness multi-layer forming fabric |
US5694980A (en) * | 1996-06-20 | 1997-12-09 | Wangner Systems Corporation | Woven fabric |
US5713397A (en) | 1996-08-09 | 1998-02-03 | Wangner Systems Corporation | Multi-layered through air drying fabric |
US5988229A (en) * | 1998-08-20 | 1999-11-23 | Wangner Systems Corporation | Papermakers forming fabric with weft dominated paper support surface |
US6148869A (en) * | 1998-12-17 | 2000-11-21 | Wangner Systems Corporation | Dual layer papermaking fabric formed in a balanced weave |
-
1999
- 1999-12-13 US US09/460,360 patent/US6227256B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-12-12 WO PCT/US2000/033641 patent/WO2001042558A1/en active Search and Examination
- 2000-12-12 ES ES00984239T patent/ES2254255T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-12 MX MXPA02005814A patent/MXPA02005814A/es active IP Right Grant
- 2000-12-12 AU AU20894/01A patent/AU771436C/en not_active Ceased
- 2000-12-12 DE DE2000626589 patent/DE60026589T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-12 RU RU2002115816A patent/RU2221092C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-12-12 AT AT00984239T patent/ATE319876T1/de active
- 2000-12-12 EP EP00984239A patent/EP1238144B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-12 CN CNB008170835A patent/CN1211532C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-12 JP JP2001544422A patent/JP4796727B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-12 BR BRPI0016325-2A patent/BR0016325B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-12-12 CA CA 2395141 patent/CA2395141C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-12 KR KR1020027007673A patent/KR100554099B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-12-12 NZ NZ519461A patent/NZ519461A/en unknown
-
2001
- 2001-02-01 TW TW89126454A patent/TW513497B/zh not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-06-07 ZA ZA200204596A patent/ZA200204596B/xx unknown
- 2002-06-12 NO NO20022791A patent/NO20022791L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2395141A1 (en) | 2001-06-14 |
CN1211532C (zh) | 2005-07-20 |
EP1238144B1 (en) | 2006-03-08 |
DE60026589T2 (de) | 2006-08-10 |
CN1409784A (zh) | 2003-04-09 |
ES2254255T3 (es) | 2006-06-16 |
WO2001042558A1 (en) | 2001-06-14 |
NO20022791L (no) | 2002-08-01 |
BR0016325B1 (pt) | 2010-11-30 |
BR0016325A (pt) | 2002-08-27 |
JP4796727B2 (ja) | 2011-10-19 |
NZ519461A (en) | 2003-03-28 |
KR20020069214A (ko) | 2002-08-29 |
ZA200204596B (en) | 2004-03-31 |
EP1238144A1 (en) | 2002-09-11 |
WO2001042558B1 (en) | 2001-11-08 |
MXPA02005814A (es) | 2004-08-12 |
AU2089401A (en) | 2001-06-18 |
JP2003516481A (ja) | 2003-05-13 |
ATE319876T1 (de) | 2006-03-15 |
AU771436B2 (en) | 2004-03-25 |
AU771436C (en) | 2006-08-31 |
RU2002115816A (ru) | 2004-01-20 |
DE60026589D1 (de) | 2006-05-04 |
CA2395141C (en) | 2008-07-15 |
US6227256B1 (en) | 2001-05-08 |
KR100554099B1 (ko) | 2006-02-22 |
TW513497B (en) | 2002-12-11 |
NO20022791D0 (no) | 2002-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2221092C1 (ru) | Ткань для бумагоделательной машины | |
US6148869A (en) | Dual layer papermaking fabric formed in a balanced weave | |
US5555917A (en) | Sixteen harness multi-layer forming fabric | |
US4749007A (en) | Method for manufacturing cloth particularly for paper-manufacturing machine | |
US5713397A (en) | Multi-layered through air drying fabric | |
US7059359B2 (en) | Warp bound composite papermaking fabric | |
RU2328564C2 (ru) | Ткань с параллельными связывающими нитями с двойным пересечением | |
FI87666B (fi) | Maskinbeklaednad foer arkformningsdelen av en pappersmaskin | |
CA1225570A (en) | Fabric for use as cloth for papermaking machines | |
RU2347019C2 (ru) | Многослойная формовочная ткань, состоящая из двух систем основных нитей с трехниточным соединением | |
US5988229A (en) | Papermakers forming fabric with weft dominated paper support surface | |
US5169709A (en) | Paper machine forming fabric with controlled porosity | |
JPH0321679B2 (ru) | ||
MXPA06006552A (es) | Tela bicapa industrial. | |
NZ315907A (en) | Papermakers fabric with a single or two additional cross machine direction yarns positioned consecutively or oppositely in saddles | |
JP2002302889A (ja) | 自動縫継ぎ可能な3層製紙機械用ウェブ形成布 | |
US5945357A (en) | Multi-layer press fabric comprising looped, knit yarns woven in an upper layer of fabric | |
FI87667C (fi) | Beklaednad foer en arkformningsdel vid en pappersmaskin | |
FI92080B (fi) | Paperikoneen märkäpään viirakudoksena käytettävä kaksoiskudos | |
RU2337187C2 (ru) | Многослойная ткань | |
KR100661848B1 (ko) | 경사 삼중물을 포함하는 복합 성형직물 | |
WO2004104295A1 (en) | Warp bound composite papermaking fabric | |
MXPA00000825A (en) | Warp-tied composite forming fabric |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121213 |