RU2219763C2 - Cheese production apparatus - Google Patents
Cheese production apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2219763C2 RU2219763C2 RU2002101306A RU2002101306A RU2219763C2 RU 2219763 C2 RU2219763 C2 RU 2219763C2 RU 2002101306 A RU2002101306 A RU 2002101306A RU 2002101306 A RU2002101306 A RU 2002101306A RU 2219763 C2 RU2219763 C2 RU 2219763C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brine
- cheese
- installation according
- hopper
- heating chamber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к ее сыродельной отрасли, и предназначено для механизации трудоемких технологических операций при производстве сычужных сыров с чеддеризацией и плавлением. The invention relates to the dairy industry, namely to its cheese-making industry, and is intended for the mechanization of labor-intensive technological operations in the production of rennet cheese with cheddarization and melting.
Технология производства сычужных сыров включает процессы подготовки молока к свертыванию, свертывания, разрезки сгустка, перемешивания, проведения второго нагревания, чеддеризации, плавления, поселки, вымешивания, формования и упаковки. Rennet cheese production technology includes processes for preparing milk for coagulation, coagulation, clot cutting, stirring, second heating, cheddarization, melting, settlement, kneading, molding and packaging.
Известна технология производства сыров типа качкавал (см. А.С. N 155821, МКИ А 23 С 19/072, опубл. 23.03.90), в которой зерно отделяют от промывной воды, солят сухой солью и подают в аппарат, где происходит плавление и пластифицирование сырной массы. Known technology for the production of cheeses such as rocking (see A.S. N 155821, MKI A 23
Выработка сыров типа качкавал позволила снизить трудоемкость процесса за счет расфасовки расплавленной массы на расфасовочных автоматах. The production of cheeses such as rocking allowed to reduce the complexity of the process due to the packaging of the molten mass in packaging machines.
Однако при посолке сыров сухой солью сыры просаливаются неравномерно. Это сказывается на вкусе сыров. However, when salting cheese with dry salt, cheese is salted unevenly. This affects the taste of cheeses.
Все известное технологическое оборудование для производства сыров с чеддеризацией и плавлением предусматривает посолку сыров в отдельном устройстве до плавления или после плавления применением сухой соли или рассола. Эти способы посолки сыров не обеспечивают равномерное распределение соли в сырной массе. Перемешивание и формование сырной массы производится в сложных механико-пневматических отдельных устройствах. All known technological equipment for the production of cheeses with cheddarization and melting involves salting the cheeses in a separate device before melting or after melting using dry salt or brine. These methods of salting cheese do not provide an even distribution of salt in the cheese mass. Mixing and molding of cheese mass is carried out in complex mechanical-pneumatic separate devices.
Известна установка для посолки сырного зерна (см. А.С. 1665992, МКИ A 01 J 5/00, опубл. 24.07.89) в виде конусообразного барабана для отделения сыворотки и рассола, а также цилиндрического барабана для посолки сырного зерна. A known installation for salting cheese (see A.S. 1665992, MKI A 01 J 5/00, publ. 24.07.89) in the form of a cone-shaped drum for separating whey and brine, as well as a cylindrical drum for salting cheese.
Известна установка для посолки сыров (см. А.С. 1003785, МКИ A 01 J 25/00 , опубл. 15.03.83), а именно для посолки твердых сычужных сыров в рассоле, позволяющая механизировать трудоемкие операции. A known installation for salting cheese (see A.S. 1003785, MKI A 01 J 25/00, publ. 15.03.83), namely for salting hard rennet cheeses in brine, which allows mechanizing labor-intensive operations.
Известна установка для производства сыров (см. А.С. 1261591, МКИ A 01 J 25/00, опубл. 07.10.86), содержащая вертикальную колонну с верхним и нижним перфорированными участками, каждый из которых имеет наружную кольцевую камеру с патрубком для отвода сыворотки, ножевое устройство, устройство для посолки с минимум подачи рассола в сырную массу. Механизм подачи рассола выполнен в виде коллектора с перфорированными иглами. Использование предлагаемого устройства позволяет осуществить непрерывный способ формования сыров с одновременным его посолом. A known installation for the production of cheese (see A.S. 1261591, MKI A 01 J 25/00, publ. 07.10.86), containing a vertical column with upper and lower perforated sections, each of which has an outer annular chamber with a branch pipe for removal serum, a knife device, a device for salting with a minimum supply of brine in the cheese mass. The brine feed mechanism is made in the form of a collector with perforated needles. Using the proposed device allows for a continuous method of molding cheese with its simultaneous salting.
Данный этап принудительного введения соли в сыры на стадии самопрессования лимитируется необходимостью закрытия отверстий от игл при последующем прессовании. Кроме того, введение высоких концентраций соли на стадии самопрессования может привести к подавлению роста молочнокислых микроорганизмов. Ранее проведение посолки нежелательно для сыров с интенсивным молочнокислым процессом, т.е. чеддеризованных. This stage of the forced introduction of salt into cheeses at the stage of self-pressing is limited by the need to close the holes from the needles during subsequent pressing. In addition, the introduction of high concentrations of salt at the stage of self-pressing can lead to inhibition of the growth of lactic acid microorganisms. Previously, salting is undesirable for cheeses with an intensive lactic acid process, i.e. cheddarized.
Названные выше установки обеспечивают посолку на стадии отделения сыворотки от зерна или же после формования головок сыров, и поэтому нашли применение для производства сыров, требующих длительного времени для его созревания после процесса формования, т.е. при производстве сыров без чеддеризации и плавления. The plants mentioned above provide salting at the stage of separation of whey from grain or after the formation of cheese heads, and therefore have found application for the production of cheeses that require a long time to ripen after the molding process, i.e. in the production of cheese without cheddarization and melting.
Известны установки, которые позволяют облегчить трудоемкие процессы при производстве сыров с чеддеризацией и плавлением. Known installations that make it easier to labor-intensive processes in the production of cheeses with cheddarization and melting.
Известна установка для производства сыра (см. А.С. СССР N 888879, МКИ А 01 J 25/00, опубл. 15.12.81), содержащая приемный бункер с дисковым ножом, камеру с теплообменной рубашкой и сливным отверстием, шнековый вымешиватель с формующей головкой. A known installation for the production of cheese (see AS USSR N 888879, MKI A 01 J 25/00, publ. 15.12.81), containing a hopper with a circular knife, a chamber with a heat-exchange jacket and a drain hole, a screw mixer with a molding head.
Преимущество данной установки заключается в значительном уменьшении трудозатрат при производстве сыров типа сулугуни, повышении производительности, улучшении его качества. The advantage of this installation is a significant reduction in labor costs in the production of cheeses such as suluguni, increasing productivity, improving its quality.
Однако плавление сырной массы производится в камере плавления, снабженной вертикальным шнеком с укрепленной на нем лопастью и шнековым вымешивателем, на которых после плавления задерживаются остатки расплавленной сырной массы и после охлаждения приклеиваются. При этом невозможно обеспечить эффективную механическую мойку камеры. Данная установка предусматривает проведение посолки уже после формования сыра в отдельном устройстве. Формование сырной массы осуществляется в формующем устройстве со сложной конструкцией. However, the cheese mass is melted in a melting chamber equipped with a vertical screw with a blade fixed on it and a screw mixer, on which, after melting, the remains of the molten cheese mass are retained and are glued after cooling. However, it is impossible to provide an effective mechanical cleaning of the chamber. This installation provides for salting after molding cheese in a separate device. The molding of the cheese mass is carried out in a molding device with a complex structure.
Все недостатки удлиняют процесс производства сыров, делают его нетехнологичным и не позволяют производить сычужные сыры с чеддеризацией и плавлением непрерывным способом. All the shortcomings lengthen the cheese production process, make it non-technological and do not allow the production of rennet cheese with cheddarization and melting in a continuous way.
Наиболее близкой к предлагаемой установке является установка по Европейскому патенту N 0333898 от 27.09.89, содержащая приемный бункер, трубу, проходящую через камеру нагрева и соединенную соответствующими концами с приемным бункером и перфорированным барабаном, вымешиватель с формирующим устройством и устройство подачи рассола в бункер. Closest to the proposed installation is the installation according to European patent N 0333898 from 09/27/89, containing a receiving hopper, a pipe passing through the heating chamber and connected at its respective ends to a receiving hopper and a perforated drum, a stirrer with a forming device and a brine feed device to the hopper.
Данная установка, как и описанные выше, имеет сложную конструкцию и низкую эффективность, т.к. не обеспечивает нагрев рассола. This installation, as described above, has a complex structure and low efficiency, because Does not provide brine heating.
В основу изобретения поставлена задача совершенствования конструкции устройства путем компоновочного решения, позволяющего совместить операции плавления, осаливания, вымешивания и формования в одной компактной установке, обеспечивающей автоматизацию производства сыров. The basis of the invention is the task of improving the design of the device by means of a layout solution that allows you to combine the operation of melting, salting, kneading and molding in one compact unit that provides automation of cheese production.
Поставленная задача решается тем, что установка для производства сыров содержит приемный бункер с дисковым ножом, камеру нагрева с теплообменной рубашкой и сливным отверстием, шнековый вымешиватель с формующим устройством, устройство для подачи рассола в бункер, а камера плавления выполнена в виде трубы, один конец которой связан с бункером, а другой с вращающимся перфорированным барабаном, камера нагрева выполнена с отверстием для взаимодействия с устройством подачи рассола, причем барабан размещен над камерой нагрева, заполненной рассолом, а вымешиватель установлен в дополнительной камере (кожухе). The problem is solved in that the installation for the production of cheeses comprises a receiving hopper with a circular knife, a heating chamber with a heat exchange jacket and a drain hole, a screw mixer with a forming device, a device for feeding brine into the hopper, and the melting chamber is made in the form of a pipe, one end of which connected to the hopper, and the other with a rotating perforated drum, the heating chamber is made with an opening for interaction with the brine supply device, and the drum is placed above the heating chamber filled with straw, a kneader set to the additional chamber (casing).
Труба может быть выполнена в виде змеевика. The pipe can be made in the form of a coil.
Механизм подачи рассола в бункер снабжен теплообменным серпантином. The brine feed mechanism to the hopper is equipped with a heat exchange serpentine.
Формующее устройство снабжено направляющей плитой с отверстием, диаметр которого соответствует диаметру кожуха шнека. The forming device is equipped with a guide plate with a hole, the diameter of which corresponds to the diameter of the screw casing.
Шнековый вымешиватель может иметь индивидуальный привод или совмещенный с приводом барабана. The screw mixer can be individually driven or combined with a drum drive.
За счет того что установка снабжена устройством для посолки с механизмом подачи рассола в бункер, совмещается операция плавления в горячем рассоле с равномерным осаливанием в одной компактной установке, что позволит механизировать трудоемкие процессы при производстве чеддеризованных сыров и ускорить процесс производства сычужных сыров. Due to the fact that the unit is equipped with a salting unit with a brine feed mechanism into the hopper, the melting operation in hot brine is combined with uniform salting in one compact unit, which will allow mechanizing labor-intensive processes in the production of cheddarized cheeses and speeding up the rennet cheese production process.
Выполнение камеры плавления в виде трубы или в виде змеевика позволит задавать длину трубы, которая рассчитывается с учетом времени движения сырной массы, необходимого для выдержки сырной массы в рассоле. Длина трубы соответствует технологически необходимому времени выдержки и зависит от разновидности сыров. Кроме того, уменьшаются габариты устройства. The execution of the melting chamber in the form of a pipe or in the form of a coil will allow you to set the length of the pipe, which is calculated taking into account the time of movement of the cheese mass required for holding the cheese mass in brine. The length of the pipe corresponds to the technologically necessary holding time and depends on the type of cheese. In addition, the dimensions of the device are reduced.
Расположение трубы в камере с рассолом, оборудованной теплообменной рубашкой, позволит поддерживать и регулировать температуру, необходимую для расплава нарезанных кусочков сыра, и ускорять процесс их плавления. The location of the pipe in the brine chamber, equipped with a heat-exchange jacket, will allow you to maintain and control the temperature necessary for the molten slices of cheese to melt, and accelerate their melting.
Выполнение отверстия в корпусе камеры нагрева для взаимодействия с механизмом подачи рассола позволит подавать рассол в трубу, перемещение рассола по ней, обеспечивая равномерность его распределения в сырной массе, результатом этого будет ускорение процесса посолки и улучшение качества продукта. Making a hole in the housing of the heating chamber to interact with the brine feed mechanism will allow the brine to be fed into the pipe, moving the brine through it, ensuring uniform distribution in the cheese mass, the result will be an acceleration of the process of salting and improving the quality of the product.
Снабжение механизма подачи рассола теплообменным серпантином позволит при необходимости очень быстро подогревать рассол и ускорять процессы плавления и осаливания сырной массы, т.к. охлажденный при этом рассол, попав в камеру с рубашкой, будет разогреваться недостаточно быстро. Providing the brine supply mechanism with heat exchange serpentine will, if necessary, very quickly heat the brine and accelerate the melting and salting of the cheese mass, as the brine cooled at the same time, once in the camera with the jacket, will not warm up quickly enough.
Расположение шнекового смесителя в дополнительной камере исключает перегрев сырной массы в процессе ее вымешивания и ускоряет процесс вымешивания, при этом шнек может быть расположен вертикально или под углом к вертикали. The location of the screw mixer in the additional chamber eliminates overheating of the cheese mass during kneading and accelerates the kneading process, while the screw can be located vertically or at an angle to the vertical.
Выполнение формующего устройства в виде направляющей плиты с отверстием, диаметр которого соответствуют диаметру кожуха шнека, позволяет совместить процессы вымешивания и формования в простом устройстве и ускорить процесс формования сыров. The implementation of the forming device in the form of a guide plate with a hole, the diameter of which corresponds to the diameter of the auger casing, allows you to combine the processes of kneading and molding in a simple device and speed up the process of molding cheese.
Снабжение шнекового вымешивателя индивидуальным приводом позволит останавливать при необходимости процесс формования и управлять им, что будет влиять на скорость его прохождения. Supplying the screw mixer with an individual drive will allow, if necessary, to stop the molding process and control it, which will affect the speed of its passage.
Ускорение процессов плавления, вымешивания и формования обеспечит ускорение процесса производства сыров и улучшение качества готового продукта. Acceleration of the processes of melting, kneading and molding will accelerate the production of cheese and improve the quality of the finished product.
На фиг.1 показана схема общего вида устройства; на фиг.2 показана схема, вид сзади, на фиг.3 - расположение шнека. Figure 1 shows a diagram of a General view of the device; figure 2 shows a diagram, rear view, figure 3 is the location of the screw.
Устройство содержит (см. фиг.1) приемный бункер 1 с дисковыми ножами 2 в верхней части, приводимыми в движение моторедуктором 3. Бункер 1 соединен с трубой 4, пропущенной через камеру 5 нагрева для рассола со сливным отверстием 6. Камера 5 имеет теплообменную рубашку 7 для подогрева рассола и отверстие 8 через которое горячий рассол подается при помощи центробежного насоса 9 в бункер 1. Труба 4 входит в отцеживающий конусообразный перфорированный барабан 10, который вращается на роликах 11 и приводится в движение от моторедуктора 12 через зубчатую пару. Шнек 13 может быть расположен наклонно и приводиться в движение от моторедуктора 12 (см. фиг.1) или же вертикально и приводиться в движение от моторедуктора 14 (фиг.3). Шнек находится в кожухе 15, который соединен с отверстием в направляющей плите 16 и снабжен ножом-отсекателем 17, который приводится в движение вручную или автоматически. Все эти узлы расположены на раме 18. Контроль за температурой рассола производится термометром 19, установленным на трубе подачи рассола в бункер 1. Для быстрого нагрева рассола установка снабжена теплообменным серпантином 20. При подогреве рассола в теплообменном серпантине 20 может быть установлен электромагнитный клапан, который позволяет автоматически поддерживать заданную температуру рассола. The device comprises (see Fig. 1) a
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
Перед началом работы в камере 5 подготавливается рассол с концентрацией 8-12 процентов. Через теплообменную рубашку 7 или теплообменный серпантин 20 паром или горячей водой рассол подогревается до температуры 70-80oС. Включается центробежный насос 9, подающий готовый рассол в бункер 1 через отверстие 8. Чеддеризованная сырная масса кусками размером приблизительно 40х10х10 см загружается в приемный бункер 1. Дисковые ножи 2, приводимые в движение приводом 3, отрезают ломтики толщиной 5-6 мм. Регулирование толщины ломтиков можно производить путем перемещения ножей 2 в соответствующих гнездах диска. Нарезанные ломтики вместе с рассолом под давлением насоса 9 поступают в трубу 4 и, перемещаясь по ней, расплавляются (происходит процесс пастеризации сырной массы) и осаливаются. Длина трубы рассчитана таким образом, чтобы процесс пастеризации при температуре 65-70oС протекал с выдержкой 50-60 с. Расплавленная сырная масса вместе с рассолом через сливное отверстие трубы 4 поступает в медленно вращающийся конусообразный перфорированный отцеживающий барабан 10. Через отверстия рассол отцеживается обратно в камеру для рассола 5, а расплавленная сырная масса месится в виде толстого шнура, который попадает в питающую воронку шнека. Шнек 13 подхватывает сырную массу, окончательно ее вымешивает и подает через кожух 15 к формовочному отверстию 16 в направляющей плите, через которое подается в формы для сыра. Обычно формы состоят из боковых стенок, т.е. не имеют крышки и дна и бывают различных конфигураций (прямоугольные, квадратные, круглые, шестиугольные и т. д. ) и объемов (от 0,250 до 9 кг). Формы перемещаются вручную или автоматически над формовочным отверстием направляющей плиты 16. Нож-отсекатель 17 вручную или автоматически открывает формовочное отверстие направляющей плиты 16. После заполнения формы сырной массой нож 17 вручную или автоматически закрывается, отсекая ее подачу в форму. При приведении шнека 14 в движение отдельным моторедуктором 14 при закрытии ножом-отсекаиелем 17 формовочного отверстия направляющей плиты 16, шнек 13 может автоматически останавливаться и запускаться при открытии формовочного отверстия. Заполненная форма автоматически или вручную заменяется пустой. Рассол отводится из камеры 5 через сливное отверстие 6.Before starting work in chamber 5, a brine with a concentration of 8-12 percent is prepared. Using a heat-exchange jacket 7 or heat-exchange serpentine 20, the brine is heated to a temperature of 70-80 ° C with steam or hot water. A centrifugal pump 9 is turned on, which feeds the finished brine into the
Предлагаемое устройство имеет ряд преимуществ по сравнению с существующими. Позволяет совместить в одной малогабаритной, компактной установке несколько технологических операций плавления, осаливания, вымешивания и формования в непрерывном потоке, повышается производительность. Исключаются трудоемкие процессы, полностью автоматизируется и механизируется производство формирования сыров. Сокращаются используемые площади, т.к. отпадает необходимость в солильных бассейнах или отдельных агрегатах для соления и отдельной формовочной машине. Расположение трубы в горячем рассоле позволяет уменьшить энергозатраты в несколько раз. Двойное перемешивание улучшает консистенцию сыра, а плавление в горячем рассоле обеспечивает равномерное осаливание. Выдержка сырной массы при температуре 65-70oС в трубе обеспечивает уничтожение остаточной посторонней микрофлоры, улучшая вкусовые качества сыра. Устройство можно использовать для производства всех видов сыров с чеддеризацией и плавлением различных форм и веса.The proposed device has several advantages over existing ones. Allows you to combine several technological operations of melting, salting, kneading and molding in a continuous stream in one small-sized, compact installation, increasing productivity. Labor-intensive processes are excluded, the production of cheese formation is completely automated and mechanized. Used areas are reduced, as there is no need for salt basins or separate salting units and a separate molding machine. The location of the pipe in a hot brine allows you to reduce energy consumption by several times. Double mixing improves the consistency of the cheese, and melting in hot brine ensures uniform salting. Exposure to the cheese mass at a temperature of 65-70 o C in the pipe ensures the destruction of residual extraneous microflora, improving the taste of cheese. The device can be used for the production of all types of cheeses with cheddarization and melting of various shapes and weights.
Санитарная обработка установки легко осуществляется без разборки. Практически нет трудносмывающихся мест во внутренних полостях установки. Особенно удобна для обработки острым паром благодаря тому что образуются достаточно плотно закрытые полости. Улучшается санитарное состояние производства. Sanitary installation is easily carried out without disassembly. There are practically no hard-to-wash places in the internal cavities of the installation. It is especially convenient for treatment with hot steam due to the fact that quite tightly closed cavities are formed. The sanitary condition of production is improving.
Таким образом, использование предлагаемой установки для производства сыра позволяет осуществить способ формирования сырной массы с одновременным ее посолом, плавление и обеспечивает хорошее качество посола сыра за счет равномерного распределения рассола в сырной массе, уменьшение потерь рассола. Thus, the use of the proposed installation for the production of cheese allows you to implement a method of forming cheese mass with its simultaneous salting, melting and provides good quality salted cheese due to the uniform distribution of brine in the cheese mass, reducing losses of brine.
Предлагаемая установка проста в эксплуатации и в изготовлении, и использование ее обеспечивает повышение производительности труда и снижение себестоимости (т.е. сокращается время на выработку продукции). The proposed installation is easy to operate and in manufacture, and its use provides an increase in labor productivity and cost reduction (i.e. reduces the time to produce products).
Установка отличается надежностью в работе, позволяет исключить наличие ручного труда и повысить производительность производства сыра хорошего качества. The installation is reliable in operation, eliminates the presence of manual labor and increases the productivity of cheese production of good quality.
Благодаря предлагаемому изобретению становится возможным изготовлять чеддеризованный сыр непрерывным способом, который может на практике производиться полностью автоматически в рациональном промышленном масштабе. Thanks to the present invention, it becomes possible to produce cheddar cheese in a continuous way, which in practice can be produced fully automatically on a rational industrial scale.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002101306A RU2219763C2 (en) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | Cheese production apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002101306A RU2219763C2 (en) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | Cheese production apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002101306A RU2002101306A (en) | 2003-09-20 |
| RU2219763C2 true RU2219763C2 (en) | 2003-12-27 |
Family
ID=32065863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002101306A RU2219763C2 (en) | 2002-01-22 | 2002-01-22 | Cheese production apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2219763C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553330C2 (en) * | 2010-02-15 | 2015-06-10 | Хохланд Се | Moulding and cooling device for fluid melted food mass |
-
2002
- 2002-01-22 RU RU2002101306A patent/RU2219763C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553330C2 (en) * | 2010-02-15 | 2015-06-10 | Хохланд Се | Moulding and cooling device for fluid melted food mass |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4592274A (en) | Stretching and moulding machine for pasta filata cheese | |
| US2908575A (en) | Method and apparatus for the continuous production of cheese curd | |
| US6942888B2 (en) | Cheese extruding machine and process for producing pieces of cheese | |
| CA1155785A (en) | Closed cheese vat with recirculating whey | |
| US4669254A (en) | Plant for producing plastic curd cheeses | |
| US8221816B1 (en) | Process for preparing low moisture filata cheese | |
| EP1576886B1 (en) | Mozzarella-type string cheese product | |
| US4608921A (en) | Cheese manufacturing method and apparatus | |
| US4321861A (en) | Cheese manufacture | |
| US3421220A (en) | Method and apparatus for cheese molding and forming | |
| RU2219763C2 (en) | Cheese production apparatus | |
| EP0451373A1 (en) | Apparatus for continuously producing and maturing curds | |
| US2657993A (en) | Manufacture of cheese | |
| US4182232A (en) | Curd mixer for making cottage cheese | |
| US3295205A (en) | Method and apparatus for producing cheese | |
| RO112687B1 (en) | Process of making ready-for-sale packaged cheese | |
| CA1251157A (en) | Continuous coagulator | |
| EP0112260B1 (en) | Method of salting cheese curd grains, allowing fermentation control of the curd during technological work, and device for carrying out the process | |
| US7958818B2 (en) | Method and apparatus for continuous curding | |
| JP2011087542A (en) | Apparatus for manufacturing cheese | |
| JP5538945B2 (en) | Cheese production equipment | |
| US3482507A (en) | Apparatus for the continuous production of cheese curd | |
| US3266145A (en) | Plant for the manufacture of cheese | |
| Olson | Mechanized and continuous cheesemaking processes for Cheddar and other ripened cheese | |
| ES317521A1 (en) | Continuous cheese-making process and apparatus for use in carrying out that process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090123 |