RU2219503C2 - Способ управления питателем на основе измерения потерь в весе - Google Patents
Способ управления питателем на основе измерения потерь в весе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2219503C2 RU2219503C2 RU2000132386/28A RU2000132386A RU2219503C2 RU 2219503 C2 RU2219503 C2 RU 2219503C2 RU 2000132386/28 A RU2000132386/28 A RU 2000132386/28A RU 2000132386 A RU2000132386 A RU 2000132386A RU 2219503 C2 RU2219503 C2 RU 2219503C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- weight
- replenishment
- hopper
- signal
- control
- Prior art date
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 18
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 16
- 238000004260 weight control Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 1
- 230000037221 weight management Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G13/00—Weighing apparatus with automatic feed or discharge for weighing-out batches of material
- G01G13/24—Weighing mechanism control arrangements for automatic feed or discharge
- G01G13/248—Continuous control of flow of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
- B29B7/242—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
- B29B7/242—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses
- B29B7/244—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области приборостроения, связанной с управлением процессов дозирования, в частности, сыпучих материалов. Изобретение основано на принципе измерения потерь в весе при управлении подачей материала. Управляющий сигнал для управляющей системы, основанной на потерях в весе, формируют в функции суммарного сигнала потерь в весе, получаемых на основе сигнала веса питающего устройства и сигнала веса пополняющего устройства, соединенных с обеспечением формирования потока вытеснения. Изобретение направлено на повышение точности дозирования, удобства управления, снижение стоимости оборудования. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение касается способа непрерывной подачи состоящего из мелких частиц материала, например, в процессе изготовления различной продукции и более точно касается управления питателем на основе изменения потерь в весе. В контексте настоящего изобретения термин "состоящий из частиц материал" используется, как правило, в отношении к любому сыпучему состоящему из частиц материалу. В большом количестве применений материал находится в гранулированной или порошковой форме, причем его сыпучесть можно улучшить путем флюидизации, которую осуществляют посредством вдувания в материал воздуха.
Для управления питателем используют систему, построенную на основе так называемого гравиметрического, состоящего в измерении потерь в весе способа взвешивания.
Использование подачи материала под управлением, основанном на потере в весе, для вышеуказанной цели известно в данной области техники для различных применений. Управление осуществляют с использованием оборудования, которое в своей существенной части состоит из предназначенного для хранения материала оборудования, подвешенного на преобразователях со взвешиванием, включающего так называемые бункер-весы (или бункеры-весы), вес которых можно измерить в желаемый момент времени. Поток материала подают из такого бункера к питателю, сконструированному так, что он работает в непосредственном контакте с указанным контейнером, а его работой управляет измерительный сигнал, получаемый из данных о потере в весе указанного бункера-весов.
Возникающая при этом проблема связана с дозаправкой бункера-весов. Непрерывная работа системы предполагает, что дозаправка должна осуществляться одновременно с выгрузкой содержимого бункера-весов для подачи, что приводит к нарушению управления питателем. Вследствие этого желательно, чтобы фаза дозагрузки была как можно более короткой, и чтобы в этот период неопределенности веса система управления работала на основе различных эмпирических или расчетных алгоритмов. Однако указанный неизбежный период неопределенности в контроле за весом остается постоянной проблемой.
Предложены различные пути решения этой проблемы, один из которых описан в опубликованной заявке на патент Германии 3742229. Описанное в этой заявке устройство содержит питатель, работающий на принципе потери в весе, причем поток материала к питателю проходит через двое соединенных последовательно бункера-весов. Шкала первого бункера-весов в этом последовательном соединении может отслеживать изменения в весе только этого бункера, а шкала второго бункера отслеживает изменения в весе всей системы. Как правило, сигнал изменения веса, поступающий от шкалы второго бункера, используют как сигнал для управления питателем, за исключением тех ситуаций, когда первый бункер находится в состоянии пополнения. В этом случае управляющий сигнал корректируют путем вычитания весового сигнала первого бункера из весового сигнала второго бункера. На первый взгляд работа системы кажется достаточно надежной, несмотря на применяющийся в ней упрощенный подход, который неизбежно ухудшают точность управления. Существенное упрощение здесь состоит в том, что во время осуществляемой с целью пополнения передачи материала из первого бункера во второй количество потерь материала, падающего между этими бункерами, может быть установлено только расчетным путем, и не контролируется ни одной шкалой, что ведет к возникновению фактора неопределенности в системе управления.
В данной области техники также известно устройство, в котором два питателя с основанной на потере веса системой управления соединены между собой параллельно. В этой конфигурации работающие на принципе потери веса питатели пополняются поочередно. Подача материала осуществляется с помощью питателя, который не находится в данный момент в фазе пополнения. Управляющее устройство, основанное на вышеописанном принципе, описано, например, патенте US, А, 4579252. Хотя это устройство обеспечивает достаточно высокую точность контроля веса, однако общая точность снижена из-за ошибок при взвешивании, происходящих во время фаз запуска питателя. Кроме того, стоимость оборудования для этой системы является высокой.
В соответствии с настоящим изобретением, в вышеописанном способе управления непрерывно работающим питателем, в котором управление потоком материала осуществляют путем гравиметрического основанного на потере веса измерения скорости подачи, а постоянную скорость подачи поддерживают путем чередования потоков пополнения, осуществляемого под управлением гравиметрического измерения потока материала, точность управления повышена путем обеспечения фаз пополнения и подачи материала подсистемами измерения веса, работающими независимо друг от друга, обеспечения потоков материала, проходящих через фазы пополнения и подачи, измерениями веса в реальном времени, по меньшей мере с помощью одной из указанных подсистем, и путем осуществления управления скоростью подачи на основе суммарной функции сигнала потери в весе в фазе пополнения и сигнала потери в весе в фазе подачи материала.
Выгодно, чтобы указанное добавление потока материала в реальном времени во время либо фазы пополнения, либо фазы подачи, осуществляемое под контролем веса, выполнялось за счет того, что поток материала распределяется между устройствами пополнения и подачи в виде гравитационного потока пополнения, при котором материал подают в виде непрерывного потока от устройства пополнения к устройству подачи материала.
Выгодно также, чтобы непрерывность подачи обеспечивалась путем осуществления пополнения устройства подачи в режиме чередования, с использованием более чем двух работающих параллельно межконтейнерных потоков пополнения.
Ниже изобретение описывается более подробно со ссылками на прилагаемый чертеж, на котором схематически показан один из вариантов устройства для осуществления способа, согласно настоящему изобретению.
Устройство включает два пополняющих бункера 1 и 2, каждый из которых независимо соединен со своим собственным весовым оборудованием. В нижеследующем тексте эти бункеры называются пополняющими бункерами-весами. Подлежащий подаче материал поступает в эти пополняющие бункеры через трубы 3 и 4, снабженные отсечными клапанами 9 и 10 подходящего типа. Пополняющие бункеры-весы 1 и 2 снабжены бункерными соплами 5 и 6 для транспортировки подлежащего подаче материала в питающий бункер-весы 7, включающий бункер и систему взвешивания. Питатель 8 неподвижно связан с питающим бункером-весами 7 и работает под управлением его системы взвешивания.
Сопла 5 и 6 соединены ниже по течению потока с помощью гибкого соединителя, что обеспечивает независимое функционирование в указанном порядке последовательно соединенных бункеров-весов 1 и 7, 2 и 7 соответственно. При конструировании и определении размеров сопел 5, 6 необходимо принимать в расчет то, что безотказная работа системы требует наличия непрерывного функционирующего потока пополнения таким образом, чтобы уровни материала в питающем бункере-весах 7 и в пополняющих бункерах-весах 1, 2, в указанном порядке соединенных с ним с помощью указанного двухфазного потока, можно было рассматривать как близкие уровни содержания материала.
Сопла 5 и 6 также снабжены отсечными клапанами 11 и 12 подходящего типа.
Питающий бункер-весы 7 соединен с питателем 8, который в проиллюстрированном варианте осуществления изобретения выполнен в виде шнекового питателя. Приводное устройство 13 питателя снабжено подходящим управляющим устройством, позволяющим регулировать скорость вращения шнека питателя, чтобы добиться необходимой скорости подачи. В соответствии с настоящим изобретением, сигнал управления скоростью подачи получают в функции суммарного сигнала потери веса питающего бункера-весов и сигнала потери веса пополняющего бункера-весов 1 или 2, параллельно соединенного с ним.
Измерение потери в весе пополняющих бункеров-весов 1 и 2 используют для управления скоростью подачи только в том случае, когда конкретный пополняющий бункер имеет соединение для легкосыпучих материалов с питающим бункером-весами 7 и, соответственно, измерение потери в весе пополняющего бункера-весов должно быть включено в сигнал управления во все те моменты, когда указанный пополняющий бункер-весы находится в соединении для легкосыпучих материалов с питающим бункером-весами. Должны предприниматься меры, позволяющие убедиться, что соединение для сыпучих материалов с питающим бункером-весами отсечено для пополняющего бункера-весов, находящегося в состоянии дозагрузки.
При осуществлении настоящего изобретения описанный здесь питатель можно заменить любым эквивалентным ему управляемым питателем такого типа, как ленточный питатель, питатель с отделениями, пластинчатый питатель, вибрационный питатель и т.п.
Данный вариант осуществления изобретения работает начиная со следующего исходного положения. Питатель 8 остановлен, а подлежащий подаче материал подают, например, через дозагрузочную трубу 3 в пополняющий бункер-весы 1. Клапан 11 пополняющего бункера-весов 1 открыт, что позволяет материалу поступать в питающий бункер-весы 7 и заполнить его. Когда пополняющий бункер-весы 1 полностью заполнен материалом, то пополняющий поток материала в него отсекается. Во время этой фазы дозагрузки пополняющего бункера-весов 1 клапан 12 пополняющего бункера-весов 2 удерживают закрытым. После этих начальных стадий система готова к использованию. Далее запускают питатель 8, и его работа осуществляется под управлением суммарной функции сигналов потери веса, получаемых из бункеров 1 и 7, соединенных с их соответствующими системами взвешивания. В качестве дополнительной функции осуществляется заполнение пополняющего бункера-весов 2.
После того как пополняющий бункер-весы 1 опорожняется или почти опорожняется, его клапан 11 закрывается, и соответственно, клапан 12 второго взвешивающего пополняющего контейнера 2 открывается. Одновременно с переключением состояний открыто/закрыто клапанов 11, 12 входной сигнал измерения потери в весе, поступающий к системе управления подачей, переключается с пополняющего бункера-весов 1 на пополняющий бункер-весы 2, благодаря чему продолжается управление питателем 8 на основе суммарной функции сигналов потери в весе бункеров 2 и 7. Сразу же после того как клапан 12 пополняющего бункера-весов 1 закрывается, можно начинать следующую дозаправку пополняющего бункера-весов 1.
Вышеописанное устройство позволяет устранить период неопределенности в управлении весом почти полностью, настолько, что материал, транспортируемый в режиме потока вытеснения от пополняющих бункеров-весов 1 и 2, соответственно, к питающему бункер-весам 7, в течение всего периода подачи материала находится под управлением шкалы пополняющего бункера-весов 1 (или 2, соответственно) и питающего бункера-весов 7, и практически не имеется материала, находящегося в состоянии свободного падения. Единственный очень краткий момент не вполне контролируемого потока материала может случиться во время переключения потока пополняющего материала из бункера 1 к бункеру 2, и наоборот. При правильной компоновке оборудования и этот период неопределенности в контроле за весом может быть уменьшен до величины незначимого фактора. Описанное управляющее устройство предполагает, что питающий бункер-весы 7 поддерживают постоянно заполненным. Данное устройство также уменьшает риск неконтролируемого обхода потока через питатель 8 и уменьшает влияние на точность измерения, оказываемое неоднородностью качества подаваемого материала.
Claims (3)
1. Способ непрерывной подачи состоящего из частиц материала, в котором управление потоком подаваемого материала осуществляют посредством измерения потерь веса при подаче, и постоянную скорость подачи поддерживают путем чередования потоков пополнения, осуществляемого на основе гравиметрических измерений потоков материала, отличающийся тем, что фазы пополнения и подачи осуществляют с использованием подсистем измерения веса, работающих независимо друг от друга, поток материала в фазах пополнения и подачи подвергают измерениям веса в реальном времени с помощью по меньшей мере одной из указанных подсистем, а управление скоростью подачи осуществляют в функции суммарного сигнала потери веса в фазе пополнения и сигнала потери веса в фазе подачи.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток материала между фазами пополнения и подачи поддерживают в виде гравитационного потока вытеснения.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пополнение питающего устройства осуществляют в режиме чередования с использованием более двух потоков пополнения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI981211A FI107525B (fi) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | Menetelmä hienojakoisen aineen syöttämiseksi |
FI981211 | 1998-05-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000132386A RU2000132386A (ru) | 2002-11-27 |
RU2219503C2 true RU2219503C2 (ru) | 2003-12-20 |
Family
ID=8551849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000132386/28A RU2219503C2 (ru) | 1998-05-29 | 1999-05-19 | Способ управления питателем на основе измерения потерь в весе |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6446836B1 (ru) |
EP (1) | EP1082590B1 (ru) |
JP (1) | JP4233217B2 (ru) |
KR (1) | KR100529747B1 (ru) |
CN (1) | CN1119631C (ru) |
AR (1) | AR019587A1 (ru) |
AU (1) | AU742997B2 (ru) |
BR (1) | BR9911206A (ru) |
CA (1) | CA2333314C (ru) |
DE (1) | DE69928396T2 (ru) |
ES (1) | ES2251235T3 (ru) |
FI (1) | FI107525B (ru) |
ID (1) | ID27805A (ru) |
PE (1) | PE20000927A1 (ru) |
PL (1) | PL191183B1 (ru) |
RU (1) | RU2219503C2 (ru) |
WO (1) | WO1999063310A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200006913B (ru) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020084293A1 (en) * | 2001-01-02 | 2002-07-04 | Liad Weighing And Control Systems Ltd. | System for feeding portions of material to an injection molding machine |
WO2002102663A1 (en) * | 2001-02-20 | 2002-12-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Measuring and dispensing system for solid dry flowable materials |
FR2834559B1 (fr) * | 2002-01-10 | 2004-06-11 | Auxiliaire Entpr S | Ensemble de dosage en continu de produits pulverulents ou analogues |
US20040002789A1 (en) * | 2002-07-01 | 2004-01-01 | Hachtel Robert George | Loss-in-weight feeder with discharge pressure compensator |
DE10260943B3 (de) * | 2002-12-20 | 2004-08-19 | Outokumpu Oyj | Verfahren und Anlage zur Regelung von Temperatur und/oder Materialeintrag in Reaktoren |
ES2306955T3 (es) * | 2003-12-19 | 2008-11-16 | Thermo Ramsey Italia S.R.L. | Alimentador por perdida de peso para mercancias secas y en polvo. |
FI117769B (fi) * | 2004-01-15 | 2007-02-15 | Outokumpu Technology Oyj | Suspensiosulatusuunin syöttöjärjestelmä |
US20070257394A1 (en) * | 2006-05-08 | 2007-11-08 | Maxwell Technologies, Inc. | Feeder for Agglomerating Particles |
US7534970B2 (en) * | 2006-06-15 | 2009-05-19 | Schenck Accurate, Inc. | Counterbalanced dispensing system |
GB0715388D0 (en) * | 2007-08-07 | 2007-09-19 | Matcon R & D Ltd | Material handling apparatus |
CN101898412B (zh) * | 2009-05-27 | 2014-12-03 | 上海松耐机械制造有限公司 | 失重式测量控制***的挤出控制装置 |
CN102625925A (zh) | 2009-08-17 | 2012-08-01 | 氟石科技公司 | 用于重量损失成分添加的装置和方法 |
AU2010257288B2 (en) * | 2009-12-17 | 2015-09-17 | Gregory Russell Van Zeeland | An Improved Beverage Dispenser |
CN101890760A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-11-24 | 中外合资江苏华通动力重工有限公司 | 连续送料的失重称重装置及称重控制方法 |
US20120216458A1 (en) | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Usc, L.L.C. | Low-profile seed handling system with separate seed bins and turret seed feeder |
ITBO20110530A1 (it) * | 2011-09-15 | 2013-03-16 | Weicom S R L | Procedimento e dispositivo per il controllo dell'alimentazione e del dosaggio di prodotti granulari in un impianto di confezionamento |
EP2856089B1 (en) * | 2012-06-04 | 2019-06-26 | GEA Process Engineering nv | Feeder unit, a feeder module comprising a plurality of feeder units, and method for discharging a constant mass flow of one or more powders into a receiving container |
FI124213B (en) | 2012-08-20 | 2014-05-15 | Outotec Oyj | PROCEDURES AND ARRANGEMENTS FOR FEEDING FINE CORN SUBSTANCE TO A SLIG OR STONE BURNER OF A SUSPENSION MELTED OVEN |
FI124535B (en) * | 2012-09-19 | 2014-10-15 | Outotec Oyj | A method and arrangement for feeding finely divided material to a slurry furnace concentrate burner or a rock burner, and control means and a computer program product |
US20140318009A1 (en) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | Usc, L.L.C. | Loss-in-weight control for seed treating equipment |
CN103449148A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-12-18 | 杨林江 | 物料连续动态计量装置 |
CN104627695A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-20 | 苏州化联高新陶瓷材料有限公司 | 连续生产高温电阻炉的加料*** |
CN105501906A (zh) * | 2016-01-09 | 2016-04-20 | 泰州鑫光机械制造有限公司 | 智能组合式物料配料*** |
ES2574537B2 (es) * | 2016-03-03 | 2016-12-20 | Markibar Innovacion, S.L. | Molino de café automático |
US10940487B2 (en) * | 2018-02-19 | 2021-03-09 | Spiroflow Systems, Inc. | Integrated magnetic particle separating valve and method |
JP7089395B2 (ja) * | 2018-04-11 | 2022-06-22 | 株式会社クボタ | 粉粒体供給装置 |
JP7089394B2 (ja) * | 2018-04-11 | 2022-06-22 | 株式会社クボタ | 粉粒体供給設備 |
JP2019182603A (ja) * | 2018-04-11 | 2019-10-24 | 株式会社クボタ | 粉粒体連続供給設備および粉粒体連続供給方法 |
CN108827433B (zh) * | 2018-07-03 | 2024-02-02 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种粉体输送计量装置 |
US12000726B2 (en) * | 2018-09-07 | 2024-06-04 | K-Tron Technologies, Inc. | Method for the gravimetric control of a metering device for a bulk material during the refilling of its storage container, and metering device for carrying out the method |
IT201900005790A1 (it) * | 2019-04-15 | 2020-10-15 | Syncro S R L | Dosatore continuo per materiali solidi o liquidi e relativo metodo di funzionamento |
IT202100001448A1 (it) * | 2021-01-26 | 2022-07-26 | Pegaso Ind S P A | Dispositivo dosatore gravimetrico |
CN113664735B (zh) * | 2021-08-23 | 2023-02-24 | 广东精久重工科技有限公司 | 一种通过阀门控制的抛丸机丸料循环装置 |
CN114904453B (zh) * | 2022-05-17 | 2023-12-29 | 广西强强碳素股份有限公司 | 铝电解用预焙阳极生产煅烧工序精准配料*** |
CN115571657A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-01-06 | 中航超能(苏州)科技有限公司 | 氢氧化钙称重计量***及其方法 |
NL2033349B1 (en) * | 2022-10-18 | 2024-05-06 | Movacolor B V | Method for gravimetrically dosing a liquid to a process or a recipe and gravimetric dosing unit therefor |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3497109A (en) * | 1967-06-05 | 1970-02-24 | Thurman H Leach | Apparatus for dispensing feed |
US3966000A (en) | 1974-07-22 | 1976-06-29 | Isca Electronics Limited | Weighing apparatus |
US4266691A (en) * | 1978-07-11 | 1981-05-12 | Gero Industries, Inc. | Continuous automatic feeding apparatus |
US4579252A (en) * | 1983-05-05 | 1986-04-01 | K-Tron International, Inc. | Loss-in-weight gravimetric feeder |
FR2572520A1 (fr) * | 1984-10-31 | 1986-05-02 | Cellier Sa | Installation de dosage en continu par pesage par perte de poids d'un produit en vrac |
DE3742229A1 (de) | 1987-12-12 | 1989-06-22 | Pfister Gmbh | Dosiergefaesswaage |
US4867343A (en) * | 1988-02-18 | 1989-09-19 | Acrison, Inc. | Wild-flow loss-in-weight weighing system |
US5103401A (en) * | 1989-11-21 | 1992-04-07 | Merrick Industries, Inc. | System for precisely controlling discharge rates of loss-in-weight feeder systems |
-
1998
- 1998-05-29 FI FI981211A patent/FI107525B/fi not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-05-19 PL PL344411A patent/PL191183B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-05-19 RU RU2000132386/28A patent/RU2219503C2/ru active
- 1999-05-19 CA CA002333314A patent/CA2333314C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-19 EP EP99955320A patent/EP1082590B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-19 WO PCT/FI1999/000434 patent/WO1999063310A1/en active IP Right Grant
- 1999-05-19 AU AU42681/99A patent/AU742997B2/en not_active Ceased
- 1999-05-19 ES ES99955320T patent/ES2251235T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-19 CN CN99806576A patent/CN1119631C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-19 BR BR9911206-0A patent/BR9911206A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-05-19 ID IDW20002482A patent/ID27805A/id unknown
- 1999-05-19 JP JP2000552470A patent/JP4233217B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-19 KR KR10-2000-7013324A patent/KR100529747B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-05-19 US US09/701,037 patent/US6446836B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-19 DE DE69928396T patent/DE69928396T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-28 AR ARP990102519A patent/AR019587A1/es active IP Right Grant
- 1999-05-28 PE PE1999000454A patent/PE20000927A1/es not_active Application Discontinuation
-
2000
- 2000-11-24 ZA ZA200006913A patent/ZA200006913B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU742997B2 (en) | 2002-01-17 |
WO1999063310A1 (en) | 1999-12-09 |
CA2333314C (en) | 2008-04-08 |
JP4233217B2 (ja) | 2009-03-04 |
KR20010043856A (ko) | 2001-05-25 |
CN1119631C (zh) | 2003-08-27 |
DE69928396T2 (de) | 2006-06-22 |
BR9911206A (pt) | 2001-02-06 |
EP1082590A1 (en) | 2001-03-14 |
ZA200006913B (en) | 2001-06-05 |
FI107525B (fi) | 2001-08-31 |
KR100529747B1 (ko) | 2005-11-22 |
PE20000927A1 (es) | 2000-12-01 |
JP2002517713A (ja) | 2002-06-18 |
CA2333314A1 (en) | 1999-12-09 |
US6446836B1 (en) | 2002-09-10 |
FI981211A0 (fi) | 1998-05-29 |
PL191183B1 (pl) | 2006-03-31 |
AR019587A1 (es) | 2002-02-27 |
FI981211A (fi) | 1999-11-30 |
CN1303477A (zh) | 2001-07-11 |
EP1082590B1 (en) | 2005-11-16 |
AU4268199A (en) | 1999-12-20 |
ES2251235T3 (es) | 2006-04-16 |
DE69928396D1 (de) | 2005-12-22 |
PL344411A1 (en) | 2001-11-05 |
ID27805A (id) | 2001-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2219503C2 (ru) | Способ управления питателем на основе измерения потерь в весе | |
KR0143227B1 (ko) | 유동물질의 정량측정 장치 및 그 측정방법과 그 방법의 응용 | |
US7312408B2 (en) | Granular material weighing hoppers containing pinch values or flipping-type hoppers | |
US5894111A (en) | Quantitative charging apparatus | |
JPS62502422A (ja) | 連続バランスによる流動性材料通過量自動測定用装置 | |
US3319828A (en) | Weight rate control | |
JPS61284615A (ja) | 流動性の生成物を重量により配量する装置 | |
JPS63283731A (ja) | 液体・粉体計量混合装置 | |
CN113196019B (zh) | 用于对用于倾注物料的配量设备在其储存容器的再填充期间进行重力调节的方法及用于实施该方法的配量设备 | |
CZ291088B6 (cs) | Způsob řízení zařízení k dodávání sypkého materiálu | |
JPH089426B2 (ja) | 粉末固体搬送方法 | |
JPS6082818A (ja) | 粉粒体の自動計量方法 | |
CN213949609U (zh) | 物料静态计量的输送装置 | |
SU1642256A1 (ru) | Способ весового дискретного дозировани сыпучих материалов | |
JPH06255601A (ja) | 定量容積充填装置 | |
MXPA00011703A (en) | Loss-in-weight feeder control | |
JPH06113805A (ja) | 飼料計量装置及び方法 | |
JPS6191520A (ja) | 計量充填制御方法およびその装置 | |
CN112407762A (zh) | 物料静态计量的输送装置 | |
JPH0435696B2 (ru) | ||
SU1123964A1 (ru) | Устройство дл автоматического распределени потока сыпучих материалов по загрузочным аппаратам | |
JPS60253924A (ja) | 複槽式計量ホツパ | |
Karpowicz et al. | Mechanical feed systems–in-line weighing/accounting | |
SU1070429A1 (ru) | Устройство дл получени и расфасовки сыпучих материалов с весовым контролем массы | |
JPS6044900A (ja) | 固化処理物の充填方法 |