RU2219449C1 - Установка для сушки жома - Google Patents
Установка для сушки жома Download PDFInfo
- Publication number
- RU2219449C1 RU2219449C1 RU2002119911/06A RU2002119911A RU2219449C1 RU 2219449 C1 RU2219449 C1 RU 2219449C1 RU 2002119911/06 A RU2002119911/06 A RU 2002119911/06A RU 2002119911 A RU2002119911 A RU 2002119911A RU 2219449 C1 RU2219449 C1 RU 2219449C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- heat exchanger
- temperature
- condensate
- heat
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для использования на сахарных заводах для сушки жома. В сушильной установке, содержащей высокотемпературную и низкотемпературную сушилки с патрубками подвода и отвода теплоносителя, трубопровод отвода отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки, содержащий линию выброса отработанного теплоносителя в атмосферу с теплообменником-утилизатором, снабженным патрубками подвода и отвода атмосферного воздуха, последний из которых подключен к патрубку подвода теплоносителя низкотемпературной сушилки, трубопровод выброса отработанного теплоносителя в атмосферу после низкотемпературной сушилки с теплообменником-утилизатором, снабженным патрубком подвода атмосферного воздуха и патрубком отвода атмосферного воздуха, подключенным к патрубку подвода атмосферного воздуха теплообменника-утилизатора высокотемпературной сушилки, вентилятор, новым является то, что теплообменник-утилизатор высокотемпературной сушилки выполнен двухсекционным, причем вторая секция снабжена патрубками подвода и отвода конденсата ретурного пара, патрубком подвода отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки и патрубком отвода конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки, а первая секция снабжена патрубком подвода конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки, подключенным к патрубку отвода конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки второй секции, и патрубком отвода конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки в атмосферу, трубопровод отвода отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки дополнительно содержит трубопровод циркуляции части отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки с теплообменником, снабженным патрубком подвода ретурного пара и патрубком отвода конденсата ретурного пара, подключенным к патрубку подвода конденсата ретурного пара теплообменника-утилизатора высокотемпературной сушилки. Установка должна обеспечить интенсификацию процесса сушки жома, снижение энергозатрат на сушку жома, уменьшение его потерь и повышение качества. 1 ил.
Description
Изобретение предназначено для использования на сахарных заводах для сушки жома.
Известна барабанная сушилка ПСА-2 для жома [Гребенюк С.М. Технологическое оборудование сахарных заводов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, с.426-428], содержащая барабан, внутри которого установлены насадки. Барабан установлен на роликовых опорах и снабжен приводом для вращения. Сушилка имеет устройство для загрузки влажного и выгрузки сухого жома, вентиляторы, циклон. В барабан непрерывно загружают предварительно отжатый жом и подают топочные газы с температурой около 750°С. Топочные газы и высушиваемый жом перемещаются в одном направлении. Благодаря наличию насадок жом сушится в пересыпающемся слое. Начальная влажность жома составляет 84%, конечная - 12...14%. Отработавшие топочные газы с температурой 120°С при помощи вентиляторов (дымососов) отводят из барабана в циклон, где происходит их очистка, и далее через вытяжные трубы выбрасывают в атмосферу.
Недостатками данной сушилки является то, что теплота отработанного теплоносителя не утилизируется, имеются значительные потери и низкое качество сухого жома, вследствие высокой температуры топочных газов и их непосредственного контакта с жомом.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является сушильная установка, применяемая для сушки зерна и маслосемян. Она содержит высокотемпературную и низкотемпературную сушилки с патрубками подвода и отвода теплоносителя, трубопроводы подвода атмосферного воздуха, подключенные к высокотемпературной и низкотемпературной сушилкам, трубопровод отвода отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки, содержащий линию выброса отработанного теплоносителя в атмосферу с теплообменником-утилизатором, снабженным патрубками подвода и отвода атмосферного воздуха, последний из которых подключен к патрубку подвода теплоносителя низкотемпературной сушилки, трубопровод выброса отработанного теплоносителя в атмосферу после низкотемпературной сушилки с теплообменником-утилизатором, снабженным патрубком подвода атмосферного воздуха и патрубком отвода атмосферного воздуха, подключенным к патрубку подвода атмосферного воздуха теплообменника-утилизатора высокотемпературной сушилки, вентилятор [А.С. №1562644, F 26 В 21/04, публ. 07.05.90, Бюл. №17].
Описанная установка имеет следующие недостатки. Она не обладает универсальностью и не может быть использована для сушки жома, так как при использовании в качестве сушильного агента атмосферного воздуха с параметрами, указанными в известной установке, процесс сушки будет слишком продолжительным вследствие того, что отжатый жом содержит большое количество влаги, которую необходимо испарить. Нагрев же атмосферного воздуха до температуры топочных газов (порядка 750°С) потребует значительных затрат энергии. Кроме того, процесс сушки атмосферным воздухом протекает более медленно, чем, например, перегретым паром, при тех же режимных параметрах [Михайлов Ю.А. Сушка перегретым паром. - М.: Энергия, 1967, с.22].
Технической задачей изобретения является интенсификация процесса сушки, снижение энергозатрат на сушку жома, уменьшение его потерь и повышение качества.
Поставленная задача достигается тем, что в сушильной установке, содержащей высокотемпературную и низкотемпературную сушилки с патрубками подвода и отвода теплоносителя, трубопровод отвода отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки, содержащий линию выброса отработанного теплоносителя в атмосферу с теплообменником-утилизатором, снабженным патрубками подвода и отвода атмосферного воздуха, последний из которых подключен к патрубку подвода теплоносителя низкотемпературной сушилки, трубопровод выброса отработанного теплоносителя в атмосферу после низкотемпературной сушилки с теплообменником-утилизатором, снабженным патрубком подвода атмосферного воздуха и патрубком отвода атмосферного воздуха, подключенным к патрубку подвода атмосферного воздуха теплообменника-утилизатора высокотемпературной сушилки, вентилятор, новым является то, что теплообменник-утилизатор высокотемпературной сушилки выполнен двухсекционным, причем вторая секция снабжена патрубками подвода и отвода конденсата ретурного пара, патрубком подвода отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки и патрубком отвода конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки, а первая секция снабжена патрубком подвода конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки, подключенным к патрубку отвода конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки второй секции и патрубком отвода конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки в атмосферу, трубопровод отвода отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки дополнительно содержит трубопровод циркуляции части отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки с теплообменником, снабженным патрубком подвода ретурного пара и патрубком отвода конденсата ретурного пара, подключенным к патрубку подвода конденсата ретурного пара теплообменника-утилизатора высокотемпературной сушилки.
Предлагаемая установка схематично изображена на чертеже.
Установка для сушки жома содержит соединенные последовательно высокотемпературную сушилку 1 для окончательной сушки жома и низкотемпературную сушилку 2 для подсушки жома. Высокотемпературная сушилка 1 содержит трубопровод 3 циркуляции отработанного теплоносителя с теплообменником 4 для перегрева теплоносителя и вентилятор 5 для нагнетания теплоносителя и снабжена двухсекционным теплообменником-утилизатором 6 для подогрева атмосферного воздуха перед подачей его в низкотемпературную сушилку 2 вторичным паром сушилки 1 и конденсатом ретурного пара из теплообменника 4.
Низкотемпературная сушилка 2 содержит вентилятор 7 для нагнетания теплоносителя и при необходимости может содержать теплообменник-утилизатор 8 для предварительного нагрева атмосферного воздуха отработавшим теплоносителем низкотемпературной сушилки 2 с последующей подачей его в двухсекционный теплообменник-утилизатор 6.
Патрубок 9 отвода отработанного теплоносителя сушилки 1 трубопроводом 10 отвода отработанного теплоносителя соединен с патрубком 11 подвода отработанного теплоносителя второй секции двухсекционного теплообменника-утилизатора 6. Вторая секция двухсекционного теплообменника-утилизатора 6 снабжена патрубком 12 отвода конденсата отработанного теплоносителя сушилки 1, который трубопроводом 13 соединен с патрубком 14 подвода конденсата отработанного теплоносителя к первой секции двухсекционного теплообменника-утилизатора 6. Патрубок 15 отвода конденсата ретурного пара теплообменника 4 трубопроводом 16 соединен с патрубком 17 подвода конденсата ретурного пара второй секции двухсекционного теплообменника-утилизатора 6.
Патрубок 18 отвода подогретого воздуха двухсекционного теплообменника-утилизатора 6 соединен трубопроводом 19 через вентилятор 7 с патрубком 20 подвода теплоносителя сушилки 2.
Трубопроводом 21 с запорно-регулирующей арматурой соединены патрубок 22 отвода предварительно подогретого атмосферного воздуха теплообменника-утилизатора 8 с патрубком 23 подвода атмосферного воздуха двухсекционного теплообменника-утилизатора 6. Трубопровод 24 предназначен для выпуска в атмосферу отработанного теплоносителя сушилки 2, минуя теплообменник-утилизатор 8.
Трубопровод 25 предназначен для подачи отработанного конденсата ретурного пара из второй секции двухсекционного теплообменника-утилизатора 6 в парогенератор ТЭЦ. Трубопровод 26 предназначен для выпуска конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки 1 в атмосферу. Циклон 27 служит для очистки отработанного теплоносителя сушилки 1 от различных примесей и пыли.
Установка работает следующим образом.
В высокотемпературную сушилку 1 поступает подсушенный жом из низкотемпературной сушилки 2 с влажностью Wп=75%. В высокотемпературной сушилке осуществляется окончательная сушка жома до влажности Wк=12% перегретым паром с давлением 0,1 МПа. Выходящий из высокотемпературной сушилки отработанный теплоноситель с температурой 105°С проходит через циклон 27, и далее часть пара в количестве, равном испаренной влаге из жома в высокотемпературной сушилке, поступает по трубопроводу 10 отвода отработанного теплоносителя сушилки 1 во вторую секцию двухсекционного теплообменника-утилизатора 6, где происходит его конденсация, а остальная часть по трубопроводу 3 циркуляции отработанного теплоносителя в теплообменник 4, где осуществляется перегрев пара за счет теплоты конденсации ретурного пара, направляемого из турбины противодавления ТЭЦ с давлением 0,36 МПа и температурой 140°С. Экономически целесообразно использовать ретурный пар для перегрева пара, применяемого в сушилке 1, так как пар после турбины противодавления является относительно дешевым источником тепла. Вентилятором 5 перегретый пар нагнетается в сушилку 1. Конденсат ретурного пара с температурой 136°С из теплообменника 4 по трубопроводу 16 поступает во вторую секцию двухсекционного теплообменника-утилизатора 6, где охлаждается до температуры 100°С, после чего по трубопроводу 25 отводится в парогенератор ТЭЦ. Таким образом, во второй секции осуществляется подогрев атмосферного воздуха за счет теплоты конденсации отработанного теплоносителя сушилки 1 и теплоты охлаждения конденсата ретурного пара. Причем вторая секция двухсекционного теплообменника-утилизатора 6 конструктивно выполнена таким образом, что не происходит смешивания отработанного теплоносителя сушилки 1 и конденсата ретурного пара.
Конденсат отработанного теплоносителя сушилки 1 с температурой 100°С из второй секции по трубопроводу 13 поступает в первую секцию двухсекционного теплообменника-утилизатора 6, где охлаждается до температуры 40°С, после чего по трубопроводу 26 отводится в атмосферу. В первой секции подогрев атмосферного воздуха осуществляется за счет теплоты охлаждения конденсата отработанного теплоносителя сушилки 1.
Атмосферный воздух, имеющий на входе в первую секцию двухсекционного теплообменника-утилизатора 6, например, температуру 10°С и относительную влажность 80%, подогревается в его секциях и по трубопроводу 19 вентилятором 7 нагнетается в низкотемпературную сушилку 2, где отдает часть своей теплоты на подсушку жома от влажности Wн=84% до влажности Wп=75%, после чего с температурой 50°С и относительной влажностью 80% по трубопроводу 24 отводится в атмосферу. Если теплоты отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки 1 и теплоты ретурного пара недостаточно для подогрева в двухсекционном теплообменнике-утилизаторе 6 подаваемого в низкотемпературную сушилку 2 атмосферного воздуха, то отработанный теплоноситель низкотемпературной сушилки 2 поступает в теплообменник-утилизатор 8, где подогревает атмосферный воздух, после чего с температурой 20-30°С и относительной влажностью 90-95% отводится в атмосферу. Подогретый в теплообменнике-утилизаторе 8 атмосферный воздух по трубопроводу 21 поступает в первую секцию теплообменника-утилизатора 6.
Ниже приведены расчетные данные, характеризующие работу установки производительностью G=2 т/ч сухого жома с влажностью W=12 % при влажности подсушенного жома Wп=75% и начальной влажности Wн=84%.
Количество выпариваемой влаги в низкотемпературной сушилке GНС, т/ч - 3,93.
Количество выпариваемой влаги в высокотемпературной сушилке GВС, т/ч - 5,04.
Расход ретурного пара с давлением 0,36 МПа DР, т/ч - 6,26.
Расход атмосферного воздуха в низкотемпературной сушилке L, т/ч - 58,67.
Количество теплоты, потребляемое низкотемпературной сушилкой QНС, кВт - 3584.
Количество теплоты, отдаваемое вторичным паром и конденсатом ретурного пара в секциях теплообменника-утилизатора Q, кВт - 3946.
Как видно из расчетных данных, количество теплоты, выделяемое в секциях теплообменника-утилизатора, достаточно для подсушки жома в низкотемпературной сушилке.
Таким образом, предлагаемая установка для сушки жома имеет следующие преимущества:
- использование в высокотемпературной сушилке перегретого пара в качестве теплоносителя позволяет интенсифицировать процесс сушки жома;
- перегрев пара в теплообменнике ретурным паром, направляемым из турбины противодавления ТЭЦ, позволяет снизить энергозатраты на сушку жома;
- наличие теплообменников-утилизаторов позволяет практически полностью утилизировать теплоту отработанного теплоносителя и теплоту ретурного пара и тем самым уменьшить затраты энергии на проведение процесса сушки;
- исключение контакта жома с топочными газами позволяет уменьшить потери жома и повысить его качество.
Claims (1)
- Установка для сушки жома, содержащая высокотемпературную и низкотемпературную сушилки с патрубками подвода и отвода теплоносителя, трубопровод отвода отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки, содержащий линию выброса отработанного теплоносителя в атмосферу с теплообменником-утилизатором, снабженным патрубками подвода и отвода атмосферного воздуха, последний из которых подключен к патрубку подвода теплоносителя низкотемпературной сушилки, трубопровод выброса отработанного теплоносителя в атмосферу после низкотемпературной сушилки с теплообменником-утилизатором, снабженным патрубком подвода атмосферного воздуха и патрубком отвода атмосферного воздуха, подключенным к патрубку подвода атмосферного воздуха теплообменника-утилизатора высокотемпературной сушилки, вентилятор, отличающаяся тем, что теплообменник-утилизатор высокотемпературной сушилки выполнен двухсекционным, причем вторая секция снабжена патрубками подвода и отвода конденсата ретурного пара, патрубком подвода отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки и патрубком отвода конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки, а первая секция снабжена патрубком подвода конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки, подключенным к патрубку отвода конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки второй секции и патрубком отвода конденсата отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки в атмосферу, трубопровод отвода отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки дополнительно содержит трубопровод циркуляции части отработанного теплоносителя высокотемпературной сушилки с теплообменником, снабженным патрубком подвода ретурного пара и патрубком отвода конденсата ретурного пара, подключенным к патрубку подвода конденсата ретурного пара теплообменника-утилизатора высокотемпературной сушилки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002119911/06A RU2219449C1 (ru) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | Установка для сушки жома |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002119911/06A RU2219449C1 (ru) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | Установка для сушки жома |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2219449C1 true RU2219449C1 (ru) | 2003-12-20 |
Family
ID=32066953
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002119911/06A RU2219449C1 (ru) | 2002-07-22 | 2002-07-22 | Установка для сушки жома |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2219449C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2557822C2 (ru) * | 2013-07-29 | 2015-07-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Производственная Группа "Техинсервис" | Энергосберегающая установка для сушки кормов |
RU2605348C1 (ru) * | 2015-07-14 | 2016-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Устройство для сушки свекловичного жома |
-
2002
- 2002-07-22 RU RU2002119911/06A patent/RU2219449C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2557822C2 (ru) * | 2013-07-29 | 2015-07-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Производственная Группа "Техинсервис" | Энергосберегающая установка для сушки кормов |
RU2605348C1 (ru) * | 2015-07-14 | 2016-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Устройство для сушки свекловичного жома |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2586036C2 (ru) | Система для нагрева масла в качестве теплоносителя с использованием отработанного тепла котельного газа | |
KR101274819B1 (ko) | 습윤한 슬러지의 건조기 및 그 운전방법 | |
KR101177671B1 (ko) | 에너지 소비가 적은 건조기 | |
WO2010137591A1 (ja) | 含水固体燃料の乾燥装置及び乾燥方法 | |
JP5881751B2 (ja) | 熱補償付きボイラーユニット抽出蒸気汚泥乾燥システム | |
RU1838635C (ru) | Способ производства электрической и тепловой энергии | |
US20100192401A1 (en) | Process and plant for treatment of wet material | |
CN111099810A (zh) | 热泵回收废蒸汽能量的间接污泥干化装置和方法 | |
KR20130097402A (ko) | 습윤한 물질의 건조기 | |
JP2014509559A5 (ru) | ||
JP6063257B2 (ja) | ヒートポンプユニットと排熱回収機構とを具えた乾燥システムの運転方法 | |
SU1535388A3 (ru) | Установка конденсации вод ного пара | |
CN109970310A (zh) | 一种节能污泥烘干*** | |
RU2219449C1 (ru) | Установка для сушки жома | |
JP5568838B2 (ja) | 産業用乾燥システム | |
JP2677141B2 (ja) | 可燃物の乾燥装置 | |
CN216918989U (zh) | 一种并联式高低温污泥干化装置 | |
CN216918988U (zh) | 一种串联式高低温污泥干化装置 | |
CN110173967A (zh) | 含水煤炭产品的干化***及含水煤炭产品的干化方法 | |
CN210718432U (zh) | 含水煤炭产品的干化*** | |
FR2542856A1 (fr) | Procede et installation de sechage en continu adaptes a l'utilisation de pompes a chaleur | |
RU2279615C1 (ru) | Утилизатор теплоты отработавшего сушильного агента конвективных сушилок | |
HU184789B (en) | Method and apparatus for energy-spare drying particularly heat-sensitive materials furthermore materials generating toxic and/or stinking gases | |
CN104710094A (zh) | 印染污泥干燥方法及其设备 | |
US2137347A (en) | Method of drying various materials and means for carrying out such method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040723 |