RU2219388C1 - Устройство для очистки масла гидросистем - Google Patents
Устройство для очистки масла гидросистем Download PDFInfo
- Publication number
- RU2219388C1 RU2219388C1 RU2002108222/06A RU2002108222A RU2219388C1 RU 2219388 C1 RU2219388 C1 RU 2219388C1 RU 2002108222/06 A RU2002108222/06 A RU 2002108222/06A RU 2002108222 A RU2002108222 A RU 2002108222A RU 2219388 C1 RU2219388 C1 RU 2219388C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vacuum chamber
- oil
- pump
- cylindrical drum
- cleaning
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
Устройство предназначено для очистки масла гидросистем гидропривода. Устройство содержит вакуумную камеру, трубопроводы подвода и отвода, нагреватель и дроссель, установленные на трубопроводе подвода масла, диски, установленные горизонтально в вакуумной камере с зазором между собой, и насос, причем устройство дополнительно снабжено пеногасителем, размещенным в верхней части вакуумной камеры, цилиндрическим барабаном, внутри которого расположены конические кольца, составленные с зазором между собой, а внутренние диаметры этих колец образуют параболоид вращения, причем горизонтальные диски расположены в верхней части вакуумной камеры и выполнены с центральным отверстием, а насос выполнен в виде жидкостно-кольцевого насоса, размещенного в верхней части вакуумной камеры, и центробежного, размещенного в ее нижней части на одном валу с цилиндрическим барабаном. Технический результат - повышение эффективности очистки масла от воды и механических примесей. 1 ил.
Description
Изобретение относится к гидравлической технике, к частности к устройствам для очистки масла гидросистем гидропривода. Предлагаемое устройство может быть использовано для обслуживания гидравлических систем мобильных машин, гидрооборудования, применяемого в различных областях техники, а также для очистки индустриальных, турбинных и электроизоляционных масел.
Для очистки масел от механических примесей и воды значительное распространение получили методы воздействия силовых полей с применением силовых перегородок и с использованием теплофизических и массообменных явлений. Использование центробежных сил, ускоряющих процесс очистки гидравлических масел, положено в основу центрифуг, сепараторов и гидроциклонов различных конструкций. Известны, например, установка ПСМ 1 - 300 и ее модификации для очистки электроизоляционных масел от воды и механических примесей (см. П.И. Шашкин и И.В. Брай “Регенерация отработанных нефтяных масел”, М.: Химия, 1970 г.). Известны центробежные очистители масел, содержащие корпус и ротор с соплами (см. авт.св. СССР № 659168, 1979 г., авт. св. СССР № 301162, 1969, авт. св. СССР № 258272, 1967 г.). Широко применяются центробежные очистители производства ФРГ, Швеции, Японии, России (стенды СОГ) и других стран.
Специально для очистки масел от свободной, эмульгированной и растворенной воды применяются устройства для вакуумирования масел при нагреве (см. И.В. Брай “Регенерация трансформаторных масел”. - М.: Транспорт, 1972 г.).
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является устройство для очистки масла гидросистем, содержащее вакуумную камеру, шестиполостной поршневой насос, две крайние полости которого связаны через обратные клапаны с вакуумной камерой, полости, смежные с крайними, соединены через реверсивный распределитель с приводным насосом, а средние полости шестиполостного насоса соединены с трубопроводом отвода масла из вакуумной камеры, причем внутренние торцевые поверхности крайних полостей шестиполостного насоса выполнены коническими и имеют упругие прокладки, и нагреватель, установленный на трубопроводе подвода масла, диски, установленные горизонтально в вакуумной камере с зазором между собой, кран, установленный на трубопроводе подвода масла между входом в вакуумную камеру и нагревателем, конденсирующее устройство, установленное на трубопроводе отвода паров воды, и фильтр, установленный на трубопроводе отвода масла (см. патент RU 2000489 С, кл. F 15 В 21/04, D 19/00).
Недостатком устройства для очистки масла гидросистем является низкая эффективность очистки масла от воды, обусловленная недостаточной производительностью и сложностью конструктивного исполнения привода, а также всасыванием масляной пены в трубопровод отвода воздуха и паров воды.
Технический результат - повышение эффективности очистки масла от воды и механических примесей.
Технический результат достигается тем, что устройство для очистки масла гидросистем, содержащее вакуумную камеру, трубопроводы подвода и отвода, нагреватель, выполненный в виде теплообменника, кран, установленный на трубопроводе подвода масла, горизонтальные диски, установленные в вакуумной камере с зазором между собой, конденсирующее устройство, установленное на трубопроводе отвода паров воды, и насос, дополнительно снабжено проволочным пеногасителем, размещенным в верхней части вакуумной камеры, цилиндрическим барабаном, размещенным в ее нижней части, внутри которого расположены конические кольца, составленные с зазором между собой. Внутренние диаметры этих колец образуют параболоид вращения, причем горизонтальные диски выполнены с центральным отверстием, а насос выполнен в виде жидкостно-кольцевого насоса, размещенного в верхней части вакуумной камеры, и центробежного, размещенного в ее нижней части на одном валу с цилиндрическим барабаном.
Заявляемое устройство для очистки масла гидросистем отличается от прототипа, описанного в патенте RU 2000489 С, кл. F 15 В 21/04, D 19/00, тем, что оно снабжено проволочным пеногасителем, размещенным в верхней части вакуумной камеры, цилиндрическим барабаном, размещенным в ее нижней части, внутри которого расположены конические кольца, составленные с зазором между собой, а внутренние диаметры этих колец образуют параболоид вращения, причем горизонтальные диски выполнены с центральным отверстием, а насос выполнен в виде жидкостно-кольцевого насоса, размещенного в верхней части вакуумной камеры, и центробежного, размещенного в ее нижней части на одном валу с цилиндрическим барабаном.
Таким образом, заявляемое устройство для очистки масла гидросистем соответствует критерию “новизна”.
Сравнение заявляемого технического решения (устройство для очистки масла гидросистем) не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной и смежной областях позволило выявить технические решения, содержащие признаки, сходные с признаками, отличающими заявляемое техническое решение от прототипа. Во-первых, использование конических тарелок для обеспечения работы тарельчатых сепараторов, в которых осуществляется тонкослойное сепарирование загрязненного масла с целью очистки его от механических примесей и свободной воды. В барабане такого сепаратора поток очищаемого масла разделен коническими тарелками на тонкие слои и увлекается ими во вращательное движение. Масло непрерывно поступает во вращающийся барабан и отводится через кольцевое отверстие в верхней части. Под действием центробежных сил частицы загрязнений отбрасываются на нижнюю поверхность нижележащей тарелки, после чего начинают скользить по ней к внутренней поверхности барабана. К недостатку тарельчатых сепараторов можно отнести однократное прохождение потока очищаемого масла через пространство между коническими тарелками, что снижает эффективность использования подобных устройств. В заявляемом техническом решении поток масла, проходящий между коническими тарелками, многократно возвращается к внутренней поверхности цилиндрического барабана, что повышает эффективность осаждения механических примесей на его поверхности. Совмещение в данном устройстве для очистки масла гидросистем жидкостно-кольцевого насоса, размещенного в верхней части вакуумной камеры для очистки воздуха и паров воды, и центробежного, размещенного в нижней части вакуумной камеры, для откачки очищенного масла, обусловлено особенностями работы этих устройств, которые, в данном случае, используются для обеспечения эффективной работы всего устройства в целом. Прежде всего, такими особенностями являются:
1. Одинаковая частота вращения этих насосов, необходимая для их работы. Этой частоты достаточно для достижения качественного центрифугирования загрязненного масла цилиндрическим барабаном с тарельчатыми кольцами, а также завихрения и разрушения масляной пены проволочным пеногасителем, что позволяет размещать оба насоса, барабан и пеногаситель на одном валу и использовать один привод.
2. При одинаковой частоте вращения отношение объема воздуха и паров воды, откачиваемых жидкостно-кольцевым насосом, к объему масла, откачиваемому центробежным насосом, может регулироваться за счет изменения количества масла, подаваемого в вакуумную камеру на очистку.
3. Охлаждающее устройство может быть использовано дополнительно для охлаждения рабочей жидкости жидкостно-кольцевого насоса.
4. Кинетическая энергия масла, стекающего с цилиндрического барабана, используется для улучшения условий откачки этого масла центробежным насосом.
Таким образом, сочетание указанных особенностей позволяет достичь экономичной и согласованной работы устройства в целом.
На основании изложенного можно сделать вывод, что предлагаемая совокупность отличительных признаков отвечает критерию “существенные отличия”, т.к. она приобрела новое свойство, заключающееся в эффективном отводе паров воды и воздуха, выделившихся из масла при его вакуумировании, гашении образующейся при этом пены, а также повышении эффективности очистки масла от механических примесей, осаждаемых под действием центробежных сил.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображена схема устройства.
Заявляемое устройство содержит вакуумную камеру 1 с двумя сообщающимися полостями, расположенными вертикально, в верхней части которой расположены на одном валу жидкостно-кольцевой насос 2 и проволочный пеногаситель 15, а также находятся горизонтальные пластины с центральными отверстиями 3. В нижней части вакуумной камеры 1 на одном валу расположены цилиндрический барабан 10, закрепленный крыльчатками 6, и центробежный насос 5. Кроме того, устройство имеет трубопровод отвода масла 7, трубопровод отвода воздуха и паров воды 8 с обратными клапанами 9 и трубопровод подвода масла 12 с последовательно установленными на нем дросселем 13 и нагревателем 14. Вакуумная камера 1 снабжена вакуумметром 11. В цилиндрическом барабане 10 расположены кольца 4, составленные с зазором между собой, причем внутренние диаметры колец 4 образуют параболоид вращения. В верхней части вакуумной камеры 1 на валу расположен проволочный пеногаситель 15.
Заявляемое устройство для очистки масла гидросистем работает следующим образом.
При вращении вала, на котором размещены жидкостно-кольцевой насос 2, цилиндрический барабан с кольцами 4 на крыльчатке 6, проволочный пеногаситель 15 и центробежный насос 5 в вакуумной камере 1, за счет работы жидкостно-кольцевого насоса 2 происходит понижение давления, после чего открывается дроссель 13 и загрязненное масло, нагреваемое нагревателем 14, под действием атмосферного давления по трубопроводу 12 поступает в верхнюю часть вакуумной камеры 1. При этом поток загрязненного масла попадает на горизонтальные пластины с центральными отверстиями 3 и, постепенно стекая с верхних пластин на нижние, образует поток небольшой толщины с большой площадью свободной поверхности, что создает благоприятные условия для испарения воды и выделения воздуха. Образующаяся при вакуумировании масляная пена разрушается проволочным пеногасителем 15, а воздух и пары воды откачиваются жидкостно-кольцевым насосом. Затем очищенное от воды масло стекает на кольца 4 цилиндрического барабана 10. Поток масла огибает диски поочередно с внешней и внутренней стороны, при этом механические примеси под воздействием центробежных сил оседают на внутренней поверхности цилиндрического барабана 10. Очищенное масло, стекающее с нижней части цилиндрического барабана 10, попадает на лопасти центробежного насоса 5, который отводит его из вакуумной камеры.
Обратные клапаны 9 способствуют удержанию вакуума в вакуумной камере 1, а вакуумметр 11 контролирует ее герметичность. Частота вращения жидкостно-кольцевого насоса 2 определяет необходимую величину подачи загрязненного масла в вакуумную камеру 1 в зависимости от загрязненности масла водой и летучими веществами.
Таким образом, использование заявляемого технического устройства позволяет повысить эффективность очистки масел от воды и механических примесей за счет использования проволочного пеногасителя, цилиндрического барабана с коническими дисками и компоновки привода устройства, которая обеспечивает согласованную работу всех его движущихся элементов.
Claims (1)
- Устройство для очистки масла гидросистем, содержащее вакуумную камеру, трубопроводы подвода и отвода, нагреватель, выполненный в виде теплообменника, кран, установленный на трубопроводе подвода масла, горизонтальные диски, установленные с зазором между собой, конденсирующее устройство, установленное на трубопроводе отвода паров воды, и насос, дополнительно снабжено проволочным пеногасителем, размещенным в верхней части вакуумной камеры, цилиндрическим барабаном, размещенным в ее нижней части, внутри которого расположены конические кольца, составленные с зазором между собой, а внутренние диаметры этих колец образуют параболоид вращения, причем горизонтальные диски выполнены с центральным отверстием, а насос выполнен в виде жидкостно-кольцевого насоса, размещенного в верхней части вакуумной камеры, и центробежного, размещенного в ее нижней части на одном валу с цилиндрическим барабаном.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108222/06A RU2219388C1 (ru) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Устройство для очистки масла гидросистем |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002108222/06A RU2219388C1 (ru) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Устройство для очистки масла гидросистем |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002108222A RU2002108222A (ru) | 2003-12-20 |
RU2219388C1 true RU2219388C1 (ru) | 2003-12-20 |
Family
ID=32066220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002108222/06A RU2219388C1 (ru) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | Устройство для очистки масла гидросистем |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2219388C1 (ru) |
-
2002
- 2002-04-01 RU RU2002108222/06A patent/RU2219388C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100577664B1 (ko) | 연소 엔진으로부터 가스를 정화하는 방법 및 설비 | |
JP2767574B2 (ja) | 小型で高効率のガス/液体分離方法及び装置 | |
RU2703632C2 (ru) | Система и способ очистки воды | |
US3890205A (en) | Rotary desalination engine and system | |
RU2010127865A (ru) | Способ и устройство для разделения газа и твердого вещества, применение для реакций полимеризации | |
CN1213784C (zh) | 旋转板式流体蒸发器和冷凝器 | |
CA2707189A1 (en) | Centrifugal separator for separating liquid particles from a gas flow | |
EP1907090A1 (en) | Fluid separator | |
SE538912C2 (sv) | Apparatus for cleaning crank case gases | |
RU2285826C1 (ru) | Устройство для очистки масла гидросистем | |
RU2768410C1 (ru) | Центробежный газожидкостный сепаратор | |
RU2219388C1 (ru) | Устройство для очистки масла гидросистем | |
NO761656L (ru) | ||
WO2015176968A1 (en) | A centrifugal separator | |
CN110156103B (zh) | 一种新型汽提塔 | |
EP3171960B1 (en) | Centrifugal abatement separator | |
RU2349801C1 (ru) | Устройство для очистки масла гидросистем | |
CN214764329U (zh) | 一种立式气液分离器 | |
RU2367830C1 (ru) | Устройство для очистки масла гидросистем | |
WO2012092983A1 (en) | Method and absorber for removal of water from natural gas | |
RU2000489C1 (ru) | Устройство дл очистки масла гидросистем | |
RU60393U1 (ru) | Устройство для очистки газов от пыли и жидких частиц | |
RU2404839C1 (ru) | Устройство для очистки жидкости | |
SU986460A1 (ru) | Сепаратор дл очистки газа | |
RU2003115312A (ru) | Способ мокрой очистки газа и устройство для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040402 |