RU2217308C2 - Способ контроля качества преформы - Google Patents
Способ контроля качества преформы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2217308C2 RU2217308C2 RU2000122654A RU2000122654A RU2217308C2 RU 2217308 C2 RU2217308 C2 RU 2217308C2 RU 2000122654 A RU2000122654 A RU 2000122654A RU 2000122654 A RU2000122654 A RU 2000122654A RU 2217308 C2 RU2217308 C2 RU 2217308C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preform
- perform
- measured
- transmittance
- optical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству упаковочных материалов, а именно к способу контроля качества преформы, используемой в дальнейшем для производства окрашенных пластиковых бутылок. Способ контроля качества преформы включает контроль гарантированной геометрии преформы, ее веса и однородности цвета, сравнение указанных характеристик заданным параметрам ГосТУ и заключение о годности преформы. Дополнительно производят контроль светопропускающей способности преформы. Для этого измеряют коэффициенты пропускания материала преформы в оптическом и инфракрасном диапазонах спектра, сравнивают их с предварительно снятыми без преформы предельными значениями коэффициентов пропускания каналов и, в случае не превышения измеренных характеристик предельным значениям, делают заключение о годности преформы. Технический результат способа - повышение качества раздува окрашенных преформ. 1 ил.
Description
Изобретение относится к производству упаковочных материалов, а именно к способу контроля качества преформы, используемой в дальнейшем для производства окрашенных пластиковых бутылок.
В настоящее время для производства пластиковых бутылок широко используются преформы, каждая из которых представляет собой толстостенный стакан с отформованной горловиной бутылки. Для получения пластиковой бутылки преформу помещают в вакуумно-раздувочную машину, где подвергают разогреву и раздуву в форму конкретной бутылки. Качество раздува бутылки определяется наличием имеющихся дефектов в геометрии преформы, а также в соблюдении технологических и тепловых режимов при ее раздуве. Для хранения легко портящихся продуктов, таких, например, как пиво, широко используются окрашенные бутылки. В более темных бутылках увеличиваются сроки хранения продуктов. Однако введение значительного количества пигмента в материал преформы значительно изменяет ее теплофизические характеристики. Так, увеличение оптической плотности материала преформы, уменьшает ее прогреваемость перед раздувом, а следовательно, ухудшает процесс ее раздува.
Известен способ контроля качества преформы (см. Технические условия "Комплект для пластиковых бутылок" ТУ-2297-001-47213996-97, 1997 г.), включающий контроль гарантированной геометрии преформы, ее веса и прозрачности. Известный способ не гарантирует высокого качества раздуваемых бутылок, особенно из окрашенных преформ. Это связано с отсутствием контроля характеристик теплопроводности материала префромы.
Известен способ контроля качества преформы, взятый в качестве прототипа (см. патент 19737527, кл. В 29 С 49/80, опубл. 04.03.1999) и включающий контроль гарантированной геометрии преформы и ее веса, сравнение указанных характеристик заданным параметрам по ГОСТу и заключение о годности преформы.
Основные недостатки известного изобретения:
- во-первых, отсутствие контроля за степень окраски преформы и видимом диапазоне света, что не позволяет с высокой точностью стабильно выполнять заявленную потребителем степень окраски преформы, а также оперативно выявлять возникающие неоднородности в теле преформы при вращении преформы в приборе вдоль продольной оси;
во-вторых, отсутствие контроля за прочностью преформы в инфракрасном диапазоне света, что позволяет исключить брак в производстве преформы при применении различных красителей, а также дополнительно дает возможность выдавать точные рекомендации по настройке машин выдува потребителям преформы.
- во-первых, отсутствие контроля за степень окраски преформы и видимом диапазоне света, что не позволяет с высокой точностью стабильно выполнять заявленную потребителем степень окраски преформы, а также оперативно выявлять возникающие неоднородности в теле преформы при вращении преформы в приборе вдоль продольной оси;
во-вторых, отсутствие контроля за прочностью преформы в инфракрасном диапазоне света, что позволяет исключить брак в производстве преформы при применении различных красителей, а также дополнительно дает возможность выдавать точные рекомендации по настройке машин выдува потребителям преформы.
В основу данного изобретения поставлена задача устранения указанных недостатков, а именно: повышение качества раздува окрашенных преформ.
Согласно изобретения, в способе контроля качества преформы, включающим контроль гарантированной геометрии преформы, ее веса и однородности цвета, сравнение указанных характеристик заданным параметрам по ГОСТу и заключение о годности преформы, это достигается тем, что дополнительно производят контроль светопропускающей способности преформы, для чего измеряют коэффициенты пропускания материала преформы в оптическом и инфракрасном диапазонах спектра, сравнивают их с предварительно снятыми предельными значениями и, в случае не превышения измеренных характеристик предельным значениям, делают заключение о годности преформы.
Указанное выполнение способа, а именно, измерение светопропускающей способности преформы в оптическом и инфракрасном диапазонах спектра и сравнение полученных значений с допустимыми характеристиками позволяет производить контроль годности преформ на стадии их изготовления, а следовательно, гарантировать в дальнейшем высокое качество раздува бутылки, что не имеет аналогов в области производства преформ, а следовательно, соответствует критерию "изобретательский уровень".
На чертеже приведена установка для контроля светопропускающих характеристик преформ, где 1 - преформа, 2 - источник излучения оптического диапазона спектра, 3 - приемник излучения оптического диапазона спектра, 4 - источник излучения инфракрасного диапазона спектра, 5 - приемник излучения инфракрасного диапазона спектра.
Контроль качества преформы производят в следующей последовательности. Сначала известными способами проводят контроль гарантированной геометрии преформы, ее веса и однородности цвета. При соответствии указанных характеристик требуемым параметрам по ГОСТу, проводят измерение коэффициентов пропускания материала преформы в оптическом и инфракрасном диапазонах спектра. Для этого, без установки преформы 1 пропускают оптическое и инфракрасное излучение спектра от источников 2 и 4, а принимают указанное излучение приемниками 3 и 5. Коэффициенты пропускания излучения обоих каналов в таком режиме измерения устанавливают равными 1 (т.е. 100%). Затем между источниками 2, 4 помещают контролируемую преформу и снова измеряют коэффициенты пропускания каналов. Зная допустимые пределы отклонений в коэффициентах пропускания каналов, делают вывод о годности преформы.
Техническую реализацию заявляемого способа поясним на следующих примерах.
Пример 1.
Рассмотрим более подробно производство прозрачной пластиковой бутылки для газированной воды. Особых требований к оптической плотности указанной бутылки не предъявляется, поэтому коэффициенты пропускания преформы должны быть в следующих пределах - в оптическом диапазоне (0,97-1) и в инфракрасном диапазоне (0,98-1). На приведенном на чертеже устройстве для контроля качества без установки преформы 1 пропускают оптическое и инфракрасное излучение спектра от источников 2 и 4, а принимают указанное излучение приемниками 3 и 5. Коэффициенты пропускания излучения обоих каналов в таком режиме измерения устанавливают равными 1. После этого между источниками 2, 4 помещают контролируемую преформу и снова измеряют коэффициенты пропускания каналов. Если коэффициенты пропускания находятся в вышеприведенных пределах для оптического и инфракрасного излучения спектра, то преформа считается годной для использования.
Пример 2.
Для производства голубой пластиковой бутылки для минеральной воды коэффициенты пропускания преформы должны быть в пределах: в оптическом диапазоне (0,5-0,7); в инфракрасном диапазоне (0,96-0,99).
Пример 3.
Для производства коричневой пластиковой бутылки для пива коэффициенты пропускания преформы должны быть: в оптическом диапазоне (0,03-0,1); в инфракрасном диапазоне (0,15-0,6).
Каждому из вышеуказанных типов преформ соответствуют свои тепловые режимы раздувочной машины, что обеспечивает высокое качество раздува бутылок.
Таким образом, заявленный способ позволяет принципиально изменять технологический процесс контроля преформ.
Claims (1)
- Способ контроля качества преформы, включающий контроль гарантированной геометрии преформы и ее веса, сравнение указанных характеристик заданным параметрам по ГОСТу и заключение о годности преформы, отличающийся тем, что дополнительно производят контроль однородности цвета преформы и светопропускающей способности преформы, для чего измеряют коэффициенты пропускания материала преформы в оптическом и инфракрасном диапазонах спектра, сравнивают их с предварительно снятыми без преформы предельными значениями коэффициентов пропускания каналов и, в случае не превышения измеренных характеристик предельным значениям, делают заключение о годности преформы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000122654A RU2217308C2 (ru) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | Способ контроля качества преформы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000122654A RU2217308C2 (ru) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | Способ контроля качества преформы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000122654A RU2000122654A (ru) | 2003-11-10 |
RU2217308C2 true RU2217308C2 (ru) | 2003-11-27 |
Family
ID=32026417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000122654A RU2217308C2 (ru) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | Способ контроля качества преформы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2217308C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006132567A1 (fr) * | 2005-05-30 | 2006-12-14 | Petr Alexandrovich Durnov | Machine d'injection et de coulee muni d'un systeme de controle automatique et de correction des articles a colorer |
RU2540301C2 (ru) * | 2009-12-23 | 2015-02-10 | Альпла Верке Альвин Ленер Гмбх Унд Ко. Кг | Преформа для производства пластиковых емкостей способом двухэтапного формования с раздувом и вытяжкой |
RU206832U1 (ru) * | 2021-07-04 | 2021-09-29 | Александр Тимофеевич Филипишин | Установка сортировки дефектных изделий из преформ |
-
2000
- 2000-08-31 RU RU2000122654A patent/RU2217308C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технические условия "Комплект для пластиковых бутылок", ТУ 2297-001-47213996-97, 1997. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006132567A1 (fr) * | 2005-05-30 | 2006-12-14 | Petr Alexandrovich Durnov | Machine d'injection et de coulee muni d'un systeme de controle automatique et de correction des articles a colorer |
RU2540301C2 (ru) * | 2009-12-23 | 2015-02-10 | Альпла Верке Альвин Ленер Гмбх Унд Ко. Кг | Преформа для производства пластиковых емкостей способом двухэтапного формования с раздувом и вытяжкой |
RU206832U1 (ru) * | 2021-07-04 | 2021-09-29 | Александр Тимофеевич Филипишин | Установка сортировки дефектных изделий из преформ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20230241831A1 (en) | Blow molder control systems and methods | |
US5256341A (en) | Method and apparatus for infrared heating of plastic preforms | |
AU2003261017B2 (en) | Analytical system and method for measuring and controlling a production process | |
US7354538B2 (en) | Container manufacturing inspection and control system | |
US9757878B2 (en) | Method for heating a container blank, the temperature of the outer wall of which is low, and unit for heating blanks | |
CN1550317A (zh) | 拉伸吹塑成型制品的自动化材料分布控制 | |
RU2217308C2 (ru) | Способ контроля качества преформы | |
US8911146B2 (en) | Device and method for measuring the temperature of a wall in a vessel preform | |
Venkateswaran et al. | Effects of temperature profiles through preform thickness on the properties of reheat–blown PET containers | |
US20090095024A1 (en) | Process for producing optical fiber | |
US11796461B2 (en) | Method and apparatus for analyzing plastic preforms | |
CN114206792A (zh) | 制造空芯光纤和空芯光纤预制件的方法 | |
CN106457652B (zh) | 方法和*** | |
RU2306222C2 (ru) | Инжекционно-литьевая машина с системой автоматического контроля и коррекции окрашивания изделий | |
EP1110919B1 (en) | Method of manufacturing an optical fibre preform by chemical vapour deposition | |
JP2021172082A (ja) | 可変透過率を有するプリフォームおよび容器 | |
CN104037610B (zh) | 基于热稳频和声光移频的单纵模激光器互锁方法和装置 | |
WO2023212215A1 (en) | System for forming a container preform | |
CN108367458A (zh) | 具有凹形主体部分的预型件 | |
WO2023095409A1 (ja) | 合成樹脂製容器 | |
Crocco et al. | X-ray tomography for the refractive index profiling of standard glass optical fibers | |
Stone et al. | Loss reduction in optical fibers | |
Scaccabarozzi et al. | Contactless measurement of PET bottles' thickness | |
WO2024141263A1 (fr) | Procede de commande d'une station de chauffage | |
Gaarden et al. | Assessment of the sealing process in lamp manufacture |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090901 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110410 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120901 |
|
HE4A | Notice of change of address of a patent owner | ||
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130620 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140901 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20161110 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180901 |