RU2215013C2 - Polyurethane coating formulation - Google Patents
Polyurethane coating formulation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2215013C2 RU2215013C2 RU2001122661/04A RU2001122661A RU2215013C2 RU 2215013 C2 RU2215013 C2 RU 2215013C2 RU 2001122661/04 A RU2001122661/04 A RU 2001122661/04A RU 2001122661 A RU2001122661 A RU 2001122661A RU 2215013 C2 RU2215013 C2 RU 2215013C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- ethylene oxide
- moisture
- mass fraction
- monofunctional alcohol
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к полиуретановым (ПУ) составам, отверждающимся под действием влаги воздуха, предназначенным для создания защищающих от действия влаги покрытий металлических, деревянных и бетонных поверхностей в промышленном и дорожном строительстве при сооружении мостов, тоннелей, в машиностроении, пропитки стеклоткани и других текстильных материалов. The invention relates to polyurethane (PU) compositions that cure under the influence of moisture in the air, designed to create moisture-proof coatings for metal, wood and concrete surfaces in industrial and road construction during the construction of bridges, tunnels, engineering, impregnation of fiberglass and other textile materials.
Широкое применение ПУ материалов для создания защитных покрытий обусловлено их высокой атмосферной и химической стойкостью в сочетании с высокой адгезией (А. И. Рейбман. Защитные лакокрасочные покрытия, Ленинград, Издательство "Химия", 1978, с.53-58). Особое место среди них занимают ПУ материалы, отверждаемые влагой воздуха. The widespread use of PU materials to create protective coatings is due to their high atmospheric and chemical resistance in combination with high adhesion (A. I. Reybman. Protective coatings, Leningrad, Khimiya Publishing House, 1978, pp. 53-58). A special place among them is occupied by PU materials cured by air moisture.
Известен состав ПУ предполимера для использования в однокомпонентных жизнеспособных рецептурах, предназначенных для заполнения труднодоступных полостей в изделиях различного назначения, обладающих высокой жизнеспособностью и стабильностью свойств (авторское свидетельство СССР 582260, опубл. 1977 г. ). Для обеспечения заданных свойств в состав предполимера включены оксипропилированный ксилит и изоцианат, взятый в избытке. Полученный предполимер представляет твердый продукт с жизнеспособностью от 20 суток до 16 месяцев. Однако полученные материалы не могут быть применены в качестве покрытий с низкой влагопроницаемостью и высокой твердостью; кроме того в случае применения полученного предполимера по указанному назначению необходимо будет применять органический растворитель. The known composition of PU prepolymer for use in single-component viable formulations designed to fill hard-to-reach cavities in products for various purposes, which have high viability and stability properties (USSR copyright certificate 582260, publ. 1977). To ensure the specified properties, the oxypropylated xylitol and isocyanate taken in excess are included in the prepolymer. The resulting prepolymer is a solid product with a viability of 20 days to 16 months. However, the obtained materials cannot be used as coatings with low moisture permeability and high hardness; in addition, in the case of using the obtained prepolymer for the specified purpose, it will be necessary to use an organic solvent.
Известен состав для ПУ покрытий, отверждаемых влагой воздуха (авторское свидетельство СССР 1147730, опубл. 1985 г.). Согласно изобретению в состав включены олигомерные полиолы (простые и сложные полиэфиры), изоцианатный компонент (ТДИ - смесь изомеров при соотношении 65:35), цианэтилдиамин, катализатор (в частности, третичнй амин), а также растворитель кетонного типа. Полученное на основе данного состава покрытие имеет уменьшенное время отверждения (порядка нескольких минут), предел прочности при растяжении до 52 МПа и относительное удлинение при разрыве от 300 до 520%. Однако высокая вязкость предполимера на основе указанного состава является его серьезным недостатком и требует введения в состав органического растворителя. A known composition for PU coatings, cured by moisture in the air (USSR copyright certificate 1147730, publ. 1985). According to the invention, the composition includes oligomeric polyols (simple and complex polyesters), an isocyanate component (TDI is a mixture of isomers at a ratio of 65:35), cyanoethyl diamine, a catalyst (in particular, a tertiary amine), as well as a ketone type solvent. The coating obtained on the basis of this composition has a reduced curing time (of the order of several minutes), tensile strength up to 52 MPa and elongation at break from 300 to 520%. However, the high viscosity of the prepolymer based on this composition is its serious drawback and requires the introduction of an organic solvent.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является однокомпонентная композиция для покрытий, получаемая взаимодействием изоцианата на основе 4,4'-дифенилметандиизоцианата с полиолом, содержащим от 25 до 100% первичных гидроксильных групп (патент США 4511626, опубл. 1985 г.), в состав которой в качестве катализатора входят бис[2-N,N-диалкиламино]алкиловые эфиры. Данная композиция отверждается влагой воздуха, содержит незначительное количество растворителя и образует покрытие с влагопроницаемостью около 0,1 г/ч•мм•м2. Однако время отверждения композиции велико: так даже при наличии 0,25 мас.% катализатора полное отверждение слоя толщиной около 1 мм требует более 1 ч времени. Недостаточна и стабильность при хранении: вязкость композиции после выдержки в течение трех суток при 70oС возрастает более чем на 50%.The closest technical solution to the claimed is a one-component coating composition obtained by the interaction of isocyanate based on 4,4'-diphenylmethanediisocyanate with a polyol containing from 25 to 100% of primary hydroxyl groups (US patent 4511626, publ. 1985), which bis [2-N, N-dialkylamino] alkyl ethers are included as a catalyst. This composition is cured by air moisture, contains a small amount of solvent and forms a coating with a moisture permeability of about 0.1 g / h • mm • m 2 . However, the curing time of the composition is long: so even with 0.25 wt.% Of the catalyst, complete curing of the layer with a thickness of about 1 mm takes more than 1 hour. The storage stability is also insufficient: the viscosity of the composition after exposure for three days at 70 o C increases by more than 50%.
К причинам, препятствующим достижению указанного технического результата при использовании заявленной композиции, относятся такие свойства применяемых в ее составе гидроксилсодержащих компонентов, как низкая гидрофильность и отсутствие боковых ответвлений. Эти показатели определяют малую скорость переноса влаги к реакционным центрам, а следовательно, и большое время отверждения. Для уменьшения времени отверждения в композицию вводится большое количество катализатора, что приводит к снижению стабильности при хранении. The reasons that impede the achievement of the specified technical result when using the claimed composition include properties of the hydroxyl-containing components used in its composition, such as low hydrophilicity and the absence of side branches. These indicators determine the low rate of moisture transfer to the reaction centers, and hence the long cure time. To reduce the curing time, a large amount of catalyst is introduced into the composition, which leads to a decrease in storage stability.
Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка пригодного для использования без введения растворителя, стабильного при хранении, отверждаемого влагой воздуха ПУ состава. The technical problem to be solved by the claimed invention is directed is the development of a suitable composition suitable for use without the introduction of a solvent, stable during storage, and cured with moisture in air.
Техническим результатом является повышение стабильности при хранении и снижение времени отверждения с сохранением прочностных показателей, низкой влагопроницаемости и вязкости. The technical result is to increase storage stability and reduce curing time while maintaining strength characteristics, low moisture permeability and viscosity.
Указанный технический результат достигается за счет дополнительного введения в состав для получения покрытий, включающий олигооксиалкиленполиол с содержанием первичных гидроксильных групп от 25 до 100%, избыток изоцианата и катализатор - третичный амин, монофункционального спирта в количестве от 0,8 до 4,8% от массы олигооксиалкиленполиола, при этом олигооксиалкиленполиол характеризуется содержанием этиленоксидных звеньев в количестве от 9 до 17,7 мас.% от общей массы олигооксиалкиленполиола. The specified technical result is achieved due to the additional introduction to the composition for coatings, including oligooxyalkylene polyol with a content of primary hydroxyl groups from 25 to 100%, an excess of isocyanate and a catalyst - a tertiary amine, monofunctional alcohol in an amount of from 0.8 to 4.8% by weight oligooxyalkylene polyol, while oligooxyalkylene polyol is characterized by the content of ethylene oxide units in an amount of from 9 to 17.7 wt.% of the total weight of oligooxyalkylene polyol.
Скорость отверждения композиции под действием атмосферной влаги является макрокинетическим процессом. В таких процессах, когда общая скорость определяется как кинетикой химической реакции, так и массопереносом (Химическая энциклопедия, т. 2, М., "Советская энциклопедия", 1990 г., с.631-635), введение катализатора не всегда приводит к ускорению процесса в целом. Кроме того, введение катализатора ускоряет побочные процессы, приводящие к снижению стабильности композиции при хранении. The curing rate of the composition under the influence of atmospheric moisture is a macrokinetic process. In such processes, when the total rate is determined by both the kinetics of the chemical reaction and mass transfer (Chemical Encyclopedia, vol. 2, Moscow, Soviet Encyclopedia, 1990, p.631-635), the introduction of a catalyst does not always lead to acceleration process as a whole. In addition, the introduction of a catalyst accelerates side processes leading to a decrease in the stability of the composition during storage.
В макрокинетических процессах большое значение имеет массоперенос реагентов в системе. В рассматриваемом случае это перенос влаги, необходимой для отверждения состава за счет ее реакции со свободными изоцианатными группами. Ускорение переноса влаги от поверхности в слой ПУ состава приводит к снижению времени его отверждения. In macrokinetic processes, mass transfer of reagents in the system is of great importance. In this case, it is the transfer of moisture necessary for curing the composition due to its reaction with free isocyanate groups. Accelerating the transfer of moisture from the surface to the PU layer of the composition leads to a decrease in its curing time.
Известно, что наличие этиленоксидных звеньев способствует повышению гидрофильности, а следовательно, и ускорению переноса влаги (Энциклопедия полимеров, т. 2, М., "Советская энциклопедия", 1974 г., с. 430). Благодаря этому введением этиленоксидных звеньев в ПУ состав можно уменьшить время его отверждения. It is known that the presence of ethylene oxide units enhances hydrophilicity and, consequently, accelerates moisture transfer (Encyclopedia of Polymers, vol. 2, M., "Soviet Encyclopedia", 1974, p. 430). Due to this, the introduction of ethylene oxide units in the PU composition can reduce the cure time.
Ускорению переноса влаги способствует также и наличие боковых ответвлений в полимерных цепях (Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов, М. , "Химия", 1974 г., с.69), которые могут быть образованы путем обрыва полимерной цепи взаимодействием изоцианатных групп с монофункциональным спиртом. The presence of side branches in polymer chains also accelerates moisture transfer (Reutlinger S.A. Permeability of polymer materials, M., Chemistry, 1974, p.69), which can be formed by terminating the polymer chain by the interaction of isocyanate groups with monofunctional alcohol.
Необходимо отметить, что создание условий, обеспечивающих высокую скорость переноса влаги в ПУ составе, может привести к получению покрытия с плохими защитными свойствами. It should be noted that the creation of conditions providing a high rate of moisture transfer in the PU composition can lead to coatings with poor protective properties.
Отверждение ПУ состава за счет взаимодействия с влагой воздуха приводит к образованию полимочевинных цепей, которые склонны к образованию водородных связей как с полиоксиалкиленовыми цепями, так и друг с другом. Образование водородных связей способствует снижению проницаемости полимера (Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов, М., "Химия", 1974 г., с.70-75). The curing of the PU composition due to interaction with air moisture leads to the formation of polyurea chains, which are prone to the formation of hydrogen bonds with both polyoxyalkylene chains and with each other. The formation of hydrogen bonds helps to reduce the permeability of the polymer (Reutlinger S.A. Permeability of polymer materials, M., "Chemistry", 1974, S. 70-75).
Таким образом, для получения состава с малым, за счет повышенной гидрофильности, временем отверждения, обеспечивающим получение покрытия с высокими защитными свойствами, необходимо найти такое количество оксиэтильных звеньев и образованных за счет монофункционального спирта боковых ответвлений, при котором обеспеченное вышеназванными факторами увеличение влагопроницаемости полностью перекрывается ее снижением за счет образования полимочевинных цепей. Thus, in order to obtain a composition with a small, due to increased hydrophilicity, curing time, providing a coating with high protective properties, it is necessary to find such a number of hydroxyethyl units and side branches formed due to monofunctional alcohol, in which the increase in moisture permeability provided by the above factors is completely blocked by it decrease due to the formation of polyurea chains.
Исследования, проведенные заявителем, показали, что при введении в состав полиоксиалкиленполиола с массовой долей этиленоксидных звеньев менее 9,0% состав не обладает достаточной влагопроницаемостью, что приводит к увеличению времени отверждения. Studies conducted by the applicant showed that when polyoxyalkylene polyol with a mass fraction of ethylene oxide units of less than 9.0% is introduced into the composition, the composition does not have sufficient moisture permeability, which leads to an increase in curing time.
Уменьшение массовой доли монофункционального спирта менее 0,8% приводит к быстрому снижению влагопроницаемости состава в ходе отверждения, что также приводит к увеличению времени отверждения покрытия. A decrease in the mass fraction of monofunctional alcohol of less than 0.8% leads to a rapid decrease in the moisture permeability of the composition during curing, which also leads to an increase in the curing time of the coating.
Увеличение доли этиленоксидных звеньев более 17,4% или увеличение массовой доли монофункционального спирта более 4,8% приводит к ухудшению защитных свойств покрытия. An increase in the proportion of ethylene oxide units of more than 17.4% or an increase in the mass fraction of monofunctional alcohol of more than 4.8% leads to a deterioration in the protective properties of the coating.
Дополнительный поиск известных решений, совпадающих с отличительными от прототипа признаками, показал, что заявляемое решение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, а именно, не выявлено влияние введения в ПУ состав для получения покрытий монофункционального спирта в количестве от 0,8 до 4,8% от массы олигооксиалкиленполиола, характеризующегося содержанием этиленоксидных звеньев в количестве от 9 до 17,7% от массы олигооксиалкиленполиола на время отверждения состава и влагопроницаемость покрытия. An additional search for known solutions that match the distinctive features of the prototype showed that the claimed solution does not follow explicitly from the prior art for a specialist, namely, the influence of introducing into the PU a composition for producing coatings of monofunctional alcohol in an amount of from 0.8 to 4.8% by weight of oligooxyalkylene polyol, characterized by the content of ethylene oxide units in an amount of 9 to 17.7% by weight of oligooxyalkylene polyol at the time of curing of the composition and moisture permeability of the coating.
В качестве олигооксиалкиленполиола, содержащего этиленоксидные звенья, могут использоваться, в частности:
полиэтиленгликоль с мольной массой более 200 (содержание оксиэтильных звеньев 100%);
простые полиэфиры с торговой маркой Лапрол:
гомополимер окиси этилена с мольной массой 400 (содержание оксиэтильных звеньев 100%) - Лапрол 402;
гомополимер окиси этилена с мольной массой 200 (содержание оксиэтильных звеньев 100%) - Лапрол 202;
сополимер окиси этилена и окиси пропилена с мольной массой 5000 (содержание этиленоксидных звеньев 15%) - Лапрол 5003-2-15;
сополимер окиси этилена и окиси пропилена с мольной массой 3600 (содержание этиленоксидных звеньев 15%) - Лапрол 3603-2Б-15.As oligooxyalkylene polyol containing ethylene oxide units can be used, in particular:
polyethylene glycol with a molar mass of more than 200 (the content of hydroxyethyl units is 100%);
Laprol brand polyesters:
homopolymer of ethylene oxide with a molar mass of 400 (content of hydroxyethyl units 100%) - Laprol 402;
homopolymer of ethylene oxide with a molar mass of 200 (content of hydroxyethyl units 100%) - Laprol 202;
a copolymer of ethylene oxide and propylene oxide with a molar mass of 5000 (content of ethylene oxide units 15%) - Laprol 5003-2-15;
a copolymer of ethylene oxide and propylene oxide with a molar mass of 3600 (the content of ethylene oxide units is 15%) - Laprol 3603-2B-15.
В качестве монофункционального первичного спирта могут быть использованы: метанол, этанол, пропанол-1, н-бутиловый и изобутиловый спирты, бутилцеллозольв. As a monofunctional primary alcohol, methanol, ethanol, propanol-1, n-butyl and isobutyl alcohols, butyl cellosolve can be used.
В качестве изоцианата могут быть использованы:
4,4'-дифенилметандиизоцианат;
полиизоцианаты (смесь изоцианатов, полученная фосгенированием продукта конденсации анилина с формальдегидом), характеризующиеся массовой долей изоцианатных групп от 23 до 31%, в частности, продукт "Полиизоцианат" по ТУ 113-03-38-106-90.As isocyanate can be used:
4,4'-diphenylmethanediisocyanate;
polyisocyanates (a mixture of isocyanates obtained by phosgenation of the product of condensation of aniline with formaldehyde), characterized by a mass fraction of isocyanate groups from 23 to 31%, in particular, the product "Polyisocyanate" according to TU 113-03-38-106-90.
В качестве катализатора могут быть использованы: триэтиламин, диметилэтаноламин, диморфолинодиэтиловый эфир, бис[2-N, N-диалкиламино] этиловые эфиры, диазобициклооктан. As a catalyst, triethylamine, dimethylethanolamine, dimorpholinodiethyl ether, bis [2-N, N-dialkylamino] ethyl esters, diazobicyclooctane can be used.
Оценка и доказательства преимуществ заявляемого изобретения построены на измерении технологических и эксплуатационных показателей заявляемого состава: вязкости, твердости, адгезии, влагопроницаемости, стабильности при хранении. Evaluation and evidence of the advantages of the claimed invention are based on measuring technological and operational indicators of the claimed composition: viscosity, hardness, adhesion, moisture permeability, storage stability.
Заявляемое изобретение осуществляется следующим образом. The claimed invention is as follows.
В термостатируемую емкость, снабженную мешалкой, загружают олигооксиалкиленполиол, монофункциональный спирт, изоцианат, третичный амин, перемешивают до получения однородной массы в течение 1-2 ч при 40-70oС и сливают в сухую герметичную тару.Oligooxyalkylene polyol, monofunctional alcohol, isocyanate, tertiary amine are loaded into a thermostatically controlled vessel equipped with a stirrer, mixed until a homogeneous mass is obtained for 1-2 hours at 40-70 o C and poured into a dry sealed container.
Полученный состав представляет ПУ предполимер с массовой долей NCO групп от 10 до 20%. The resulting composition is a PU prepolymer with a mass fraction of NCO groups from 10 to 20%.
Для получения покрытия состав наносится на поверхность краскораспылителем или кистью слоем 0,1-0,5 мм. Поверхность перед нанесением состава очищают от пыли, грязи, ржавчины и других загрязнений известными методами. To obtain a coating, the composition is applied to the surface with a spray gun or brush with a layer of 0.1-0.5 mm. The surface before applying the composition is cleaned of dust, dirt, rust and other contaminants by known methods.
Заявляемое изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1. В термостатируемую емкость, снабженную мешалкой, загружали 90 г Лапрола 402 (гомополимер окиси этилена), 2889 г Лапрола 5003-2-15 (сополимер окиси пропилена и окиси этилена с массовой долей окиси этилена 15%), 26 г бутилцеллозольва, 6856 г полиизоцианата с массовой долей NCO групп 29% (мольное соотношение NCO/OH групп 20,4), 10 г диметилэтаноламина и перемешивали в течение 1 ч при 70oС.The invention is illustrated by the following examples:
Example 1. In a thermostatic container equipped with a stirrer, 90 g of Laprol 402 (ethylene oxide homopolymer), 2889 g of Laprol 5003-2-15 (propylene oxide and ethylene oxide copolymer with a mass fraction of ethylene oxide 15%), 26 g of butyl cellosolve, 6856 were loaded g of polyisocyanate with a mass fraction of NCO groups of 29% (molar ratio of NCO / OH groups of 20.4), 10 g of dimethylethanolamine and stirred for 1 h at 70 o C.
Состав характеризуется:
массовой долей первичных гидроксильных групп - 100%,
массовой долей монофункционального спирта - 0,8%,
массовой долей этиленоксидных звеньев - 17,4%.The composition is characterized by:
mass fraction of primary hydroxyl groups - 100%,
mass fraction of monofunctional alcohol - 0.8%,
mass fraction of ethylene oxide units - 17.4%.
Массовая доля NCO групп в полученном предполимере 19,9%. Mass fraction of NCO groups in the obtained prepolymer 19.9%.
Вязкость состава определяли на вискозиметре ВЗ-4 по ГОСТ 9070-75 при 25oС.The viscosity of the composition was determined on a viscometer VZ-4 according to GOST 9070-75 at 25 o C.
Для определения влагопроницаемости на лист бумаги наносили состав слоем 0,1 мм (100 г/мм2), выдерживали 24 ч на воздухе при комнатной температуре до полного отверждения и из изготовленного листа тем же составом склеивали пакет размером 100•100 мм. В пакет помещали 10 г высушенного при 130oС хлористого кальция, пакет заклеивали, взвешивали, помещали в камеру с влажностью 85% и выдерживали 6 суток при температуре 25oС. После выдержки пакет вновь взвешивали и по разности весов определяли количество воды, прошедшее через пленку.To determine the moisture permeability, a composition was applied to a sheet of paper with a layer of 0.1 mm (100 g / mm 2 ), kept for 24 h in air at room temperature until completely cured, and a 100 × 100 mm packet was glued from the manufactured sheet with the same composition. 10 g of calcium chloride dried at 130 o С were placed in the bag, the bag was sealed, weighed, placed in a chamber with a humidity of 85% and kept for 6 days at a temperature of 25 o С. After soaking, the bag was again weighed and the amount of water passed through was determined by the difference in weights film.
Определение твердости покрытия проводили по ГОСТ 5233-89 на приборе МЗ. Determination of the hardness of the coating was performed according to GOST 5233-89 on the MZ device.
Для определения адгезии состав наносили на стальную, очищенную от ржавчины пластинку и отверждали в течение 24 ч. Определение адгезии проводили по ГОСТ 15140-78 методом решетчатых надрезов. To determine the adhesion, the composition was applied to a steel plate, cleaned from rust and cured for 24 hours. The adhesion was determined according to GOST 15140-78 by the method of trellised notches.
Для определения скорости отверждения на пластину наносили слой состава толщиной 0,8 мм и определяли время отверждения до степени 3 по ГОСТ 19007-73. To determine the cure rate, a layer with a thickness of 0.8 mm was applied to the plate and the cure time to
Стабильность состава при хранении оценивали по увеличению его вязкости после выдержки при 70oС в течение трех суток.The stability of the composition during storage was evaluated by increasing its viscosity after exposure at 70 o C for three days.
В сосуд помещали состав, плотно закрывали, выдерживали 3 суток при 70oС, охлаждали до 25oС и определяли вязкость на вискозиметре ВЗ-4 по ГОСТ 9070-75 при 25oС. Изменение вязкости рассчитывали как отношение разности конечной и начальной вязкостей к начальной вязкости.The composition was placed in the vessel, tightly closed, kept for 3 days at 70 ° C, cooled to 25 ° C and the viscosity was determined on a VZ-4 viscometer according to GOST 9070-75 at 25 ° C. The change in viscosity was calculated as the ratio of the difference between the final and initial viscosities to initial viscosity.
Результаты испытаний представлены в таблице. The test results are presented in the table.
Пример 2. Готовили состав в соответствии с вышеописанным способом, состоящий из 380 г Лапрола 402 (гомополимер окиси этилена), 2300 г Лапрола 3003 (гомополимер окиси пропилена), 136 г этанола, 7158 г полиизоцианата с массовой долей NCO групп 29% (мольное соотношение NCO/OH групп 8,5) и 10 г диморфолинодиэтилового эфира. Example 2. A composition was prepared in accordance with the above method, consisting of 380 g of Laprol 402 (homopolymer of ethylene oxide), 2300 g of Laprol 3003 (homopolymer of propylene oxide), 136 g of ethanol, 7158 g of polyisocyanate with a mass fraction of NCO groups of 29% (molar ratio NCO / OH groups 8.5) and 10 g of dimorpholinodiethyl ether.
Состав характеризуется:
массовой долей первичных гидроксильных групп - 87%,
массовой долей монофункционального спирта - 4,8%,
массовой долей этиленоксидных звеньев - 13,5%.The composition is characterized by:
mass fraction of primary hydroxyl groups - 87%,
mass fraction of monofunctional alcohol - 4.8%,
mass fraction of ethylene oxide units - 13.5%.
Массовая доля NCO групп в полученном предполимере 18,9%. Mass fraction of NCO groups in the obtained prepolymer is 18.9%.
Вязкость состава, влагопроницаемость, твердость, адгезию, скорость отверждения и стабильность при хранении определяли так же, как в примере 1. The viscosity of the composition, moisture permeability, hardness, adhesion, curing rate and storage stability were determined in the same way as in example 1.
Результаты испытаний представлены в таблице. The test results are presented in the table.
Пример 3. Готовили состав в соответствии с вышеописанным способом, состоящий из 230 г Лапрола 402 (гомополимер окиси этилена), 250 г Лапрола 502 (гомополимер окиси пропилена), 2300 г Лапрола 3003 (гомополимер окиси пропилена), 74 г изобутанола, 2000 г 4,4'-дифенилметандиизоцианата (соотношение NCO/OH групп 2,6) и 5 г триэтиламина. Example 3. A composition was prepared in accordance with the above method, consisting of 230 g of Laprol 402 (homopolymer of ethylene oxide), 250 g of Laprol 502 (homopolymer of propylene oxide), 2300 g of Laprol 3003 (homopolymer of propylene oxide), 74 g of isobutanol, 2000
Состав характеризуется:
массовой долей первичных гидроксильных групп - 25%,
массовой долей монофункционального спирта - 2,8%,
массовой долей этиленоксидных звеньев - 9,0%.The composition is characterized by:
mass fraction of primary hydroxyl groups - 25%,
mass fraction of monofunctional alcohol - 2.8%,
mass fraction of ethylene oxide units - 9.0%.
Массовая доля NCO групп в полученном предполимере 12,1%. Mass fraction of NCO groups in the obtained prepolymer 12.1%.
Вязкость состава, влагопроницаемость, твердость, адгезию, скорость отверждения и стабильность при хранении определяли так же, как в примере 1. The viscosity of the composition, moisture permeability, hardness, adhesion, curing rate and storage stability were determined in the same way as in example 1.
Результаты испытаний представлены в таблице. The test results are presented in the table.
Пример по прототипу. Готовили состав в соответствии с вышеописанным способом, состоящий из 3480 г Лапрола 502 (гомополимер окиси пропилена), 1880 г Лапрола 5003-2-15 (сополимер окиси пропилена и окиси этилена с массовой долей окиси этилена 15%), 6679 г 4,4'-дифенилметандиизоцианата (мольное соотношение NCO/OH групп 3,2) и 22 г диморфолинодиэтилового эфира. An example of a prototype. The composition was prepared in accordance with the above method, consisting of 3480 g of Laprol 502 (homopolymer of propylene oxide), 1880 g of Laprol 5003-2-15 (copolymer of propylene oxide and ethylene oxide with a mass fraction of ethylene oxide 15%), 6679 g of 4.4 ' diphenylmethanediisocyanate (molar ratio of NCO / OH groups of 3.2) and 22 g of dimorpholinodiethyl ether.
Состав характеризуется:
массовой долей первичных гидроксильных групп - 35%,
массовой долей монофункционального спирта - 0%,
массовой долей этиленоксидных звеньев - 5,3%.The composition is characterized by:
mass fraction of primary hydroxyl groups - 35%,
mass fraction of monofunctional alcohol - 0%,
mass fraction of ethylene oxide units - 5.3%.
Массовая доля NCO групп в полученном предполимере 11,4%. The mass fraction of NCO groups in the resulting prepolymer is 11.4%.
Результаты испытаний представлены в таблице. The test results are presented in the table.
Как видно из представленных в таблице данных, заявляемый состав обладает, по сравнению с прототипом, более высокой стабильностью при хранении и имеет меньшее время отверждения при сохранении высоких физико-механических показателей и низкой вязкости. As can be seen from the data presented in the table, the claimed composition has, in comparison with the prototype, higher storage stability and has a shorter curing time while maintaining high physical and mechanical properties and low viscosity.
Claims (1)
Смесь олигооксиалкиленполиолов с содержанием первичных гидроксильных групп от 25 до 100 мас. % - 30,18-57,22
Изоцианат - 41,12-71,7
Монофункциональный спирт - 0,26-1,52
Катализатор - 0,1
и при этом смесь олигооксиалкиленполиолов характеризуется массовой долей этиленоксидных звеньев от 9 до 17,7 мас. %.A polyurethane coating composition comprising a mixture of oligooxyalkylene polyols containing primary hydroxyl groups in an amount of from 25 to 100 wt. %, isocyanate and catalyst, characterized in that it additionally contains monofunctional alcohol in the following ratio of components, wt. %:
A mixture of oligooxyalkylene polyols containing primary hydroxyl groups from 25 to 100 wt. % - 30.18-57.22
Isocyanate - 41.12-71.7
Monofunctional alcohol - 0.26-1.52
Catalyst - 0.1
and the mixture of oligooxyalkylene polyols is characterized by a mass fraction of ethylene oxide units from 9 to 17.7 wt. %
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001122661/04A RU2215013C2 (en) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Polyurethane coating formulation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001122661/04A RU2215013C2 (en) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Polyurethane coating formulation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001122661A RU2001122661A (en) | 2003-08-10 |
| RU2215013C2 true RU2215013C2 (en) | 2003-10-27 |
Family
ID=31988325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001122661/04A RU2215013C2 (en) | 2001-08-14 | 2001-08-14 | Polyurethane coating formulation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2215013C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479523C2 (en) * | 2007-09-14 | 2013-04-20 | Басф Се | Method of making mineral-containing paving for floors |
| RU2502770C1 (en) * | 2012-05-03 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Protective coating composition |
| RU2521582C1 (en) * | 2012-12-10 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composition for producing coatings |
-
2001
- 2001-08-14 RU RU2001122661/04A patent/RU2215013C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2479523C2 (en) * | 2007-09-14 | 2013-04-20 | Басф Се | Method of making mineral-containing paving for floors |
| RU2502770C1 (en) * | 2012-05-03 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Protective coating composition |
| RU2521582C1 (en) * | 2012-12-10 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Composition for producing coatings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2534182B2 (en) | Coating blend composition | |
| US2902388A (en) | Hydraulic cement-polyurethane compositions useful for coating, sealing, patching, and surfacing | |
| US3817939A (en) | Organic carbonate salts as isocyanate trimerization catalysts | |
| KR0162486B1 (en) | Polyurethanes made from blends of polypropyleneoxide polyol and organic silicone block copolymer based polyol intermediates | |
| US3792023A (en) | Process for the production of storagestable polyurethane isocyanates | |
| EP0939091A1 (en) | An extremely fast curing chemical reactive coating composition, which may cure at ambient or low temperatures, with long useable pot life | |
| CA2364598A1 (en) | Polyurethane solutions containing alkoxysilane structural units | |
| RU2675359C2 (en) | Method of obtaining urethane-isocyanurates | |
| JPS6369873A (en) | Polyurethane paint composition | |
| FR2510286A1 (en) | ANTI-ACOUSTIC MATERIAL, MATERIAL FORMING FLEXIBLE BARRIER REDUCING SOUND TRANSMISSION AND METHOD FOR PRODUCING SAME | |
| KR102243167B1 (en) | Liquid-applied waterproofing membrane comprising oxazolidine and aldimine | |
| US5071951A (en) | Epoxy hardening agents | |
| KR850001430B1 (en) | Vapor permeation curable coatings for reaction injection molded parts | |
| US20070149656A1 (en) | Sprayable mining liner composition | |
| JPS58104921A (en) | Polyurethane urea and coating base material | |
| CA2460335A1 (en) | Sprayable composition for mining applications | |
| US4559239A (en) | Method for repairing cementitious substrate | |
| US3281396A (en) | Production of sprayed polyurethane film | |
| CA2502406C (en) | Moisture-curing prepolymers | |
| AU637066B2 (en) | Concrete and masonry waterproofing composition | |
| JP2835639B2 (en) | Method for producing moisture-curable coating composition | |
| US4870150A (en) | Polyurethanes made from blends of polypropyleneoxide polyol and polybutyleneoxide polyol intermediates | |
| US4659748A (en) | Method and composition for repairing cementitious surfaces | |
| RU2215013C2 (en) | Polyurethane coating formulation | |
| EP0430421B1 (en) | Polyurethane/silicone compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20051205 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060815 |