RU2214458C1 - Method of production of steel in steel-making unit - Google Patents

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy; production of steel in steel-making units, open-hearth furnaces, for example. SUBSTANCE: proposed method includes loading charge, heating it, pouring molten iron and blowing metal bath with oxygen through tuyere. After blowing the bath with oxygen, tuyeres are placed to depth of 0.2-0.4 of height of metal and slag and neutral gas is fed at flow rate of 0.15-0.80 cu m per ton of steel at duration of blowing of 5 to 25 min. Blowing with neutral gas is terminated 0 to 1 minute before beginning of deoxidation of bath or after ? of metal has been tapped from unit. Nitrogen is used as neutral gas. EFFECT: reduction of oxidation of metal and melting losses. 2 cl, 3 tbl

Description

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования при выплавке стали в сталеплавильном агрегате, например в мартеновской печи. The invention relates to ferrous metallurgy and is intended for use in steelmaking in a steelmaking unit, for example, in an open-hearth furnace.

Многочисленными исследованиями [1, 2, 3] установлено, что металл в ванне мартеновской печи характеризуется значительной неоднородностью по температуре и химическому составу. Наибольшая степень неоднородности наблюдается по содержанию кислорода в стали. Кислород является основным элементом, определяющим термодинамику и кинетику процессов, протекающих при производстве стали, начиная от ее выплавки и кончая превращениями, протекающими в твердом металле [1] . Скорость обезуглероживания мартеновской ванны, угары элементов-раскислителей, в первую очередь, определяются степенью окисленности жидкого металла. В значительной степени содержание кислорода определяет уровень механических и служебных свойств готовой металлопродукции. Numerous studies [1, 2, 3] found that the metal in the open-hearth furnace bath is characterized by significant heterogeneity in temperature and chemical composition. The greatest degree of heterogeneity is observed in the oxygen content in the steel. Oxygen is the main element that determines the thermodynamics and kinetics of the processes occurring in the production of steel, starting from its smelting and ending with the transformations taking place in a solid metal [1]. The rate of decarburization of the open-hearth bath, fumes of deoxidizing elements, are primarily determined by the degree of oxidation of the liquid metal. To a large extent, the oxygen content determines the level of mechanical and service properties of the finished metal products.

Металл в ванне мартеновской печи характеризуется значительной переокисленностью относительно равновесия с углеродом. Известен способ продувки мартеновской ванны инертными газами по системе VVS. The metal in the open-hearth furnace bath is characterized by significant over-oxidation relative to equilibrium with carbon. A known method of purging an open-hearth bath with inert gases according to the VVS system.

Мартеновский процесс основан на технологии перемешивания слоев металла в печи. Благодаря перемешивающему свойству продувочных газов через ванну/шлак поддерживается кинетика реакций, т. к. участвующие в реакциях элементы и элементы, сопутствующие железу, - Мn, Si и др., быстрее вступают в реакцию между собой. Реакция обезуглероживания протекает быстрее, т.к. благодаря внешнему влиянию шлаковых частиц в плавке, в процессе перемешивания она начинается раньше. Продувка способствует также выводу неметаллических веществ на поверхность и их соединению со шлаками. Это отражается на чистоте металла и способствует существенному улучшению качества конечной продукции. The open-hearth process is based on the technology of mixing metal layers in a furnace. Due to the mixing property of the purge gases through the bath / slag, the kinetics of the reactions is supported, since the elements involved in the reactions and the elements accompanying the iron — Mn, Si, etc., react faster with each other. The decarburization reaction proceeds faster because due to the external influence of slag particles in the smelting, in the process of mixing, it begins earlier. Blowing also promotes the removal of non-metallic substances to the surface and their connection with slag. This affects the purity of the metal and contributes to a significant improvement in the quality of the final product.

Благодаря перемешивающему свойству продувочного газа все металлургические реакции будут принципиально приближены к химическому равновесию. В практике это вызывает как правило снижение выгорания железа (меньше Fe₂O в шлаке) и соответственно повышенный выход Fе в жидкую сталь [4].Due to the mixing property of the purge gas, all metallurgical reactions will be fundamentally close to chemical equilibrium. In practice, this usually causes a decrease in iron burnout (less than Fe ₂ O in the slag) and, accordingly, an increased yield of Fe in liquid steel [4].

Однако у способа VVS есть существенный недостаток, а именно очень сложная и трудозатратная система подвода нейтрального газа через подину печи в ванну. However, the VVS method has a significant drawback, namely, a very complex and labor-intensive system for supplying neutral gas through the bottom of the furnace to the bath.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ передела ванадиевых чугунов дуплекс-процессом VДК [5]. Способ заключается в заливке ванадиевого чугуна в конвертер, продувке его кислородом сверху, переливе полученного полупродукта в другой агрегат, продувку полупродукта нейтральным газом чередуют с продувкой его кислородом. При этом удельный расход кислорода на продувку ванадиевого чугуна устанавливают в пределах 5-7 м³/т, а продувку нейтральным газом ведут до завершения процесса деванадации. При переделе полупродукта в высокоуглеродистую сталь удельный расход кислорода устанавливают в пределах 8-12 м³/т, а продувку нейтральным газом ведут до получения заданного содержания углерода в стали. При выплавке низкоуглеродистой стали полупродукт сначала продувают кислородом при удельном расходе 5-6 м³/т, после чего в течение 2-3 мин продувают нейтральным газом, затем вторично продувают кислородом при удельном расходе 6-10 м³/т и завершают процесс продувкой нейтральным газом до получения заданного состава металла.The closest technical solution to the proposed one is a method of redistributing vanadium cast iron by the duplex process VDC [5]. The method consists in pouring vanadium cast iron into the converter, flushing it with oxygen from above, overflowing the obtained intermediate into another unit, purging the intermediate with neutral gas alternating with blowing it with oxygen. In this case, the specific oxygen consumption for the purge of vanadium cast iron is set within 5-7 m ³ / t, and the purge with neutral gas is carried out until the completion of the devanation process. When the intermediate is redistributed into high-carbon steel, the specific oxygen consumption is set in the range of 8-12 m ³ / t, and purging with neutral gas is carried out until the specified carbon content in the steel is obtained. When smelting low-carbon steel, the intermediate is first purged with oxygen at a specific flow rate of 5-6 m ³ / t, after which it is purged with neutral gas for 2-3 minutes, then it is secondly purged with oxygen at a specific flow rate of 6-10 m ³ / t and the process is completed by neutral purging gas to obtain a given metal composition.

Однако у данного способа есть недостатки,
1. Неоднократные переключения подачи через фурму кислорода и нейтрального газа усложняют технологию.However, this method has disadvantages,
1. Repeated switching of the feed through the lance of oxygen and neutral gas complicates the technology.

2. Кроме того, повышенная концентрация кислорода ведет к повышенной окисленности металла, что, в свою очередь, требует для ее снижения более длительную продувку ванны нейтральным газом и повышенного его расхода. 2. In addition, an increased concentration of oxygen leads to increased oxidation of the metal, which, in turn, requires a longer purge of the bath with a neutral gas and its increased consumption to reduce it.

Вдувание в металлическую ванну нейтрального газа аргона с низким парциальным давлением оксида углерода действует аналогично вакуумированию и приводит к развитию реакции углеродного раскисления стали. Образующиеся при этом газообразные продукты раскисления не загрязняют металл и не снижают качества готовой продукции. Однако применение комплексной обработки металла сдерживается затратами за счет высокой стоимости аргона. The injection of neutral argon gas with a low partial pressure of carbon monoxide into a metal bath acts similarly to evacuation and leads to the development of the carbon deoxidation of steel. The resulting gaseous deoxidation products do not pollute the metal and do not reduce the quality of the finished product. However, the use of integrated metal processing is constrained by costs due to the high cost of argon.

Предложено новое техническое решение, а именно проведена обработка жидкой стали азотом. Продувка нераскисленного металла в печи азотом не приводит к увеличению концентрации этого элемента в стали, т.к. поверхностно-активный кислород блокирует поверхность пузырей и препятствует переходу азота в расплав. Вместе с тем, низкое парциальное давление окиси углерода в пузырьках азота обуславливает развитие реакции углеродного раскисления, как и в случае продувки ванны аргоном. A new technical solution was proposed, namely, the processing of liquid steel with nitrogen was carried out. The purge of the unoxidized metal in the furnace with nitrogen does not increase the concentration of this element in steel, since surface-active oxygen blocks the surface of the bubbles and prevents the transition of nitrogen into the melt. At the same time, the low partial pressure of carbon monoxide in the nitrogen bubbles causes the development of a carbon deoxidation reaction, as in the case of purging the bath with argon.

Задачей изобретения является снижение окисленности металла и шлака перед выпуском металла, усреднение ванны по химическому составу и снижение угара раскислителей. The objective of the invention is to reduce the oxidation of metal and slag before the release of the metal, averaging the bath by chemical composition and reducing the burning of deoxidizing agents.

Поставленная задача решается за счет того, что после продувки ванны кислородом, фурмы переключают на подачу азота и устанавливают в расплаве на глубине 0,2-0,4 высоты металла и шлака и подают нейтральный газ с расходом 0,15-0,80 м³/т стали в течение 5-25 мин, причем продувку нейтральным газом заканчивают за 0-1 мин до начала раскисления ванны. В качестве нейтрального газа используют азот.The problem is solved due to the fact that after purging the bath with oxygen, the tuyeres are switched to the nitrogen supply and installed in the melt at a depth of 0.2-0.4 of the height of the metal and slag and neutral gas is supplied with a flow rate of 0.15-0.80 m ³ / t of steel for 5-25 minutes, and purging with neutral gas is completed 0-1 minutes before the deoxidation of the bath. Nitrogen is used as a neutral gas.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. The essence of the proposed method is as follows.

К началу продувки металла нейтральным газом в печи формируется окисленный шлак и металл. Измерения окисленности металла проводили в 150÷420 тонных мартеновских печах при выплавке различных марок стали по ходу доводки, а также в ковше после выпуска плавки. By the time the metal is purged with neutral gas, oxidized slag and metal are formed in the furnace. The oxidation of the metal was measured in 150–420 ton open-hearth furnaces during the smelting of various steel grades in the course of refinement, as well as in the ladle after melting.

С помощью статистического анализа было установлено, что из ряда технологических факторов (концентрация углерода и марганца, скорости окисления углерода, концентрация закиси железа в шлаке) наибольшее влияние на окисленность металла оказывает концентрация углерода. Влияние остальных факторов на ее фоне практически незаметно. Было установлено, что активность кислорода в ванне мартеновской печи во всех случаях превышает равновесные с углеродом значения и характеризуется существенным разбросом от плавки к плавке при одном и том же содержании углерода. Using statistical analysis, it was found that among a number of technological factors (carbon and manganese concentration, carbon oxidation rate, iron oxide concentration in slag), the carbon concentration has the greatest effect on metal oxidation. The influence of other factors on its background is almost imperceptible. It was found that the activity of oxygen in the open-hearth furnace bath in all cases exceeds the equilibrium values with carbon and is characterized by a significant spread from smelting to smelting at the same carbon content.

Такой значительный разброс окисленности металла не может не повлиять на величину угара раскислителей и свойства готового металла. Выявлена связь величины угара марганца с окисленностью стали перед раскислением. Возрастание содержания кислорода в металле перед раскислением с 0,015 до 0,050% приводит к увеличению угара марганца с 20-25 до 40-45 абс.%. Such a significant variation in the oxidation of the metal cannot but affect the amount of deoxidation and the properties of the finished metal. The relationship between the value of manganese fume and the oxidation of steel before deoxidation is revealed. An increase in the oxygen content in the metal before deoxidation from 0.015 to 0.050% leads to an increase in manganese fumes from 20-25 to 40-45 abs.%.

Замеры окисленности металла в ковше после выпуска плавки проводили с помощью установки для замера температуры стали в ковше. Установлено, что активность кислорода после раскисления снижается, но характеризуется значительным разбросом значений от 0,0017 до 0,0075 мас.%. Measurement of the oxidation of metal in the ladle after the release of melting was carried out using the installation for measuring the temperature of steel in the ladle. It was found that oxygen activity after deoxidation decreases, but is characterized by a significant scatter of values from 0.0017 to 0.0075 wt.%.

Таким образом установлено, что сталь в ванне мартеновской печи характеризуется значительными колебаниями окисленности при одном и том же содержании углерода в стали, которые вызывают нестабильный угар элементов-раскислителей и разброс активности кислорода в металле после раскисления. В свою очередь это влияет на свойства готового проката. Thus, it was found that steel in the bathtub of an open-hearth furnace is characterized by significant fluctuations in oxidation at the same carbon content in steel, which cause unstable fumes of deoxidizing elements and the spread of oxygen activity in the metal after deoxidation. In turn, this affects the properties of the finished product.

Для уменьшения степени переокисленности расплава относительно равновесия с углеродом, усреднения и стабилизации температуры и химического состава ванны перед выпуском разработана технология продувки стали в мартеновской печи нейтральным газом через кислородные фурмы. To reduce the degree of peroxidation of the melt relative to equilibrium with carbon, averaging and stabilization of the temperature and chemical composition of the bath before release, a technology has been developed for purging steel in an open-hearth furnace with neutral gas through oxygen tuyeres.

После продувки ванны кислородом наклонные фурмы поднимаются над шлаком, производят подключение их к газопроводу и через них подают нейтральный газ с расходом 0,15-0,80 м³/т. Затем фурмы опускают в металл на глубину 0,2-0,4 высоты шлакометаллической ванны.After purging the bath with oxygen, the inclined tuyeres rise above the slag, connect them to the gas pipeline and supply neutral gas through them with a flow rate of 0.15-0.80 m ³ / t. Then the tuyeres are lowered into the metal to a depth of 0.2-0.4 of the height of the slag metal bath.

Продувку ведут в течение 5-25 мин с расходом 0,15-0,80 м³/т, что приводит к значительному снижению окисленности металла. Для обработки стали использовали азот высшего сорта (ГОСТ 9293-74) с содержанием основного компонента не менее 99,98% и содержанием влаги не более 0,005 г/м³. Газ подавали в цеховые аргонопроводы с давлением 4,0-4,5 атм.Purge is carried out for 5-25 minutes with a flow rate of 0.15-0.80 m ³ / t, which leads to a significant reduction in the oxidation of the metal. For the processing of steel, premium grade nitrogen (GOST 9293-74) was used with a main component content of at least 99.98% and a moisture content of not more than 0.005 g / m ³ . Gas was supplied to workshop argon pipelines with a pressure of 4.0-4.5 atm.

Указанная глубина погружения и расход нейтрального газа обеспечивают перемещение металла, его усреднение, удаление включений без существенного перемешивания со шлаком. Кроме того, при этом обеспечивается усреднение металла, что важно при выпуске плавки в 2 ковша. The indicated immersion depth and the consumption of neutral gas provide metal movement, its averaging, removal of inclusions without significant mixing with slag. In addition, this ensures averaging of the metal, which is important when melting in 2 ladles.

При длительности продувки металла нейтральным газом менее 5 мин и расходе газа менее 0,15 м³/т стали не обеспечивается эффективное всплывание включений из спокойной ванны, недостаточно усредняется металл по химическому составу и температуре.When the duration of metal purging with neutral gas is less than 5 minutes and the gas flow rate is less than 0.15 m ³ / t of steel, the effluent from the still bath does not float effectively, the metal is not sufficiently averaged over the chemical composition and temperature.

При длительности продувки более 25 мин и расходе газа более 0,80 м³/т стали имеет место частичное взаимодействие шлака и металла. При погружении фурм более 0,4 высоты расплава потоки металла размывают подину, а при погружении фурм менее 0,2 высоты расплава струя инертного газа не достигает глубинных слоев металла, т.е. плохо будут удаляться неметаллические включения. При осуществлении изобретения достигается существенное уменьшение содержания кислорода в металлe, а также удаляются неметаллические включения. При этом также усредняется химический состав и температура металла, т.е. при выпуске его в два ковша эти параметры металла в обоих ковшах будут идентичными.With a purge duration of more than 25 minutes and a gas flow rate of more than 0.80 m ³ / t of steel, a partial interaction of slag and metal takes place. When the tuyeres are submerged more than 0.4 of the melt height, the metal flows erode the bottom, and when the tuyeres are immersed less than 0.2 of the melt height, the inert gas jet does not reach the deep layers of the metal, i.e. nonmetallic inclusions will be poorly removed. When implementing the invention, a significant reduction in the oxygen content in the metal is achieved, and non-metallic inclusions are removed. The chemical composition and temperature of the metal are also averaged, i.e. when released into two buckets, these metal parameters in both buckets will be identical.

Пример реализации способа
В двухжелобной мартеновской печи садкой 430 т осуществляли выплавку рельсовой стали марки М76Ф. Шихтовку плавки проводили металлическим ломом в количестве 235 т и передельным чугуном в кол-ве 240 т. Хим. состав передельного чугуна: С - 4,6%, Мn - 0,50%, Si - 0,60%, Р - 0,10%, S - 0,03%.An example implementation of the method
In a two-gutter open-hearth furnace with a batch of 430 t, smelting of M76F rail steel was carried out. Melting was carried out with scrap metal in an amount of 235 tons and pig iron in a quantity of 240 tons. Chem. Composition of pig iron: C - 4.6%, Mn - 0.50%, Si - 0.60%, P - 0.10%, S - 0.03%.

После чего опустили две сводовые фурмы и вели продувку технически чистым кислородом с концентрацией О₂ не более 75% с суммарным расходом окислителя 2600 м³/ч. Фурмы от поверхности расплава находились на расстоянии 100 мм под углом 55^o. Продувку вели в течение периода плавления, доводку проводили по обычной технологии.Then they lowered two vault tuyeres and purged with technically pure oxygen with an O ₂ concentration _of not more than 75% with a total oxidant consumption of 2600 m ³ / h. The tuyeres from the surface of the melt were at a distance of 100 mm at an angle of 55 ^o . The purge was carried out during the melting period, the refinement was carried out by conventional technology.

После окончания продувки ванны кислородом продувочные фурмы подняли над шлаком, отключили кислород и произвели их подключение к газопроводу и через них подали азот с расходом 0,70 м³/т. Затем фурмы заглубили в металл на глубину, равную 0,35 высоты расплава. При этом продувку вели в течение 20 мин. После продувки фурмы подняли из ванны и металл выпустили в 2 ковша, где окончательно раскисляли силикокальцием в кол-ве 2,7 кг/т стали и силикомарганцем в кол-ве 5 кг/т стали. В ковше металл перемешивали аргоном в течение 2-х мин и затем разлили сверху в слитки массой 8,23 т.After the bath was purged with oxygen, the purge lances were lifted above the slag, the oxygen was turned off, they were connected to the gas pipeline and nitrogen was supplied through them with a flow rate of 0.70 m ³ / t. Then the tuyeres were buried in metal to a depth equal to 0.35 of the height of the melt. In this case, purging was carried out for 20 minutes. After purging, the tuyeres were lifted from the bath and the metal was released into 2 buckets, where they were finally deoxidized with silicocalcium in the amount of 2.7 kg / t of steel and silicomanganese in the amount of 5 kg / t of steel. In the ladle, the metal was stirred with argon for 2 minutes and then poured on top into ingots weighing 8.23 tons.

Окончательный хим. состав стали, %: углерод - 0;77%, Мn - 0,98%, Si - 0,36%, сера - 0,019%, Р - 0,020%, V - 0,041%. The final chem. steel composition,%: carbon - 0; 77%, Mn - 0.98%, Si - 0.36%, sulfur - 0.019%, P - 0.020%, V - 0.041%.

Прокат и термообработку рельсов типа Р65 осуществляли по действующей технологии. Полученные рельсы имели следующие показатели качества: общее содержание неметаллических включений, определенное методом электролитического растворения, - 0,0124%, временное сопротивление рельсов в незакаленном состоянии - 1050 Н/мм², в закаленном - 1325 н/мм², переназначенных во 2-й класс по ударной вязкости - 1,8%.Rolled and heat treated rails of type P65 were carried out according to the current technology. The resulting rails had the following quality indicators: the total content of non-metallic inclusions determined by electrolytic dissolution was 0.0124%, the temporary resistance of rails in the unhardened state was 1050 N / mm ² , in the hardened 1325 n / mm ² , reassigned to the 2nd impact strength class - 1.8%.

Патентуемая технология поясняется таблицами, где показано:
табл. 1 - содержание азота при продувке ванны мартеновской печи этим газом;
табл.2 - качество поверхности рельсового металла, продутого в печи азотом и без него;
табл.3 - механические св-ва рельсового металла, продутого азотом.Patented technology is illustrated by tables, which show:
tab. 1 - nitrogen content when purging the open-hearth furnace bath with this gas;
table 2 - the surface quality of the rail metal, blown in the furnace with nitrogen and without it;
Table 3 - mechanical properties of a rail metal purged with nitrogen.

Продувка металла в мартеновской печи азотом через сводовые кислородные фурмы не приводит к увеличению содержания этого элемента в стали. При обработке металла в течение 5-25 мин с расходом нейтрального газа до 0,80 м³/т увеличение концентрации азота не превышало 0,00055%.Blowing metal in an open-hearth furnace with nitrogen through vaulted oxygen lances does not increase the content of this element in steel. When processing metal for 5-25 minutes with a consumption of neutral gas up to 0.80 m ³ / t, the increase in nitrogen concentration did not exceed 0,00055%.

Это обусловлено тем, что при высоких концентрациях кислорода в металле перед продувкой этот поверхностно-активный элемент, адсорбируясь на поверхности пузырей азота, блокирует процесс растворения последнего в жидкой стали. This is due to the fact that, at high concentrations of oxygen in the metal, this surface-active element, adsorbed on the surface of nitrogen bubbles, blocks the process of dissolution of the latter in liquid steel before blowing.

Отбраковка по поверхностным дефектам в передел рельсового металла, продутого в печи азотом и без его продувки, показаны в табл. 1 и 2. Screening for surface defects in the redistribution of the rail metal, purged in the furnace with nitrogen and without purging it, are shown in table. 1 and 2.

Из приведенных данных видно, что продувка рельсовой стали в печи азотом приводит к снижению отбраковки готовых рельсов в передел по причинам сталеплавильного производства на 1,40 абс.%. From the above data it is seen that the purge of rail steel in the furnace with nitrogen leads to a decrease in rejection of finished rails in the redistribution for reasons of steel production by 1.40 abs.%.

Механические свойства термообработанных рельсов, полученных с продувкой металла в печи азотом, приведены в табл. 3, из которой видно, что наблюдается некоторое возрастание уровня свойств опытного металла. Из приведенных результатов следует, что азот может эффективно использоваться для продувки металла в ванне мартеновской печи. The mechanical properties of heat-treated rails obtained by purging metal in a furnace with nitrogen are given in table. 3, which shows that there is a slight increase in the level of properties of the experimental metal. From the above results it follows that nitrogen can be effectively used to purge metal in a bathtub in an open-hearth furnace.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения и прототипа показывает, что предлагаемое изобретение, направленное на снижение окисленности металлического расплава, существенно отличается от известных способов производства стали, что подтверждает соответствие критерию "новизна". A comparative analysis of the proposed technical solution and prototype shows that the proposed invention, aimed at reducing the oxidation of the metal melt, differs significantly from the known methods of steel production, which confirms compliance with the criterion of "novelty."

Анализ патентной и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков, предлагаемых в заявляемом техническом решении, по их функциональному назначению, т.е. предлагаемое изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень". The analysis of patent and scientific and technical information did not reveal the use of new significant features proposed in the claimed technical solution for their functional purpose, i.e. the present invention meets the criterion of "inventive step".

СПИСОК использованной литературы
1. Явойский В.И. Теория процессов производства стали. М., "Металлургия", 1967, 761с.LIST of used literature
1. Yavoysky V.I. Theory of steel production processes. M., "Metallurgy", 1967, 761s.

2. Явойский В.И., Лузгина В.П., Вишкарев А.Д. Окисленность стали и методы ее контроля" М, "Металлургия", 1970, 286с. 2. Yavoysky V.I., Luzgina V.P., Vishkarev A.D. Oxidation of steel and methods of its control "M, Metallurgy, 1970, 286 p.

3. Кудин В. А. Выплавка качественной стали в мартеновских печах. М., "Металлургия", 1970, 376с. 3. Kudin V. A. Smelting of high-quality steel in open-hearth furnaces. M., "Metallurgy", 1970, 376 p.

4. Теснсом, Import Export GmbH, Munhen, 07.09.99. Продувка инертными газами системой VVS. Рекламная брошюра фирмы. 4. Tesnsom, Import Export GmbH, Munhen, 09/07/99. Inert gas purge with the VVS system. Company brochure.

5. А.С. 1038364, С 21 С 5/28, 32, 1983г. 5. A.S. 1038364, C 21 C 5/28, 32, 1983.

Claims (2)

1. Способ производства стали в сталеплавильном агрегате, включающий загрузку шихты, ее прогрев, заливку жидкого чугуна, продувку металлической ванны газообразным кислородом и нейтральным газом через фурмы и выпуск металла в ковш, отличающийся тем, что после продувки ванны кислородом фурмы устанавливают в расплаве на глубине 0,2-0,4 высоты металла и шлака и подают нейтральный газ с расходом 0,15-0,80 м³/т стали в течение 5-25 мин, причем продувку нейтральным газом заканчивают за 0-1 мин до начала раскисления ванны или при выпуске 1/2 металла из агрегата в ковш.1. A method of producing steel in a steelmaking unit, including loading the charge, heating it, pouring molten iron, purging the metal bath with gaseous oxygen and neutral gas through the tuyeres, and discharging the metal into the ladle, characterized in that the tuyeres are installed in the melt at a depth after the bath is purged with oxygen. 0.2-0.4 of the height of the metal and slag and serves a neutral gas with a flow rate of 0.15-0.80 m ³ / t of steel for 5-25 minutes, and purging with neutral gas is completed 0-1 min before the deoxidation of the bath or when releasing 1/2 metal from the unit but in the bucket. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нейтрального газа используют азот. 2. The method according to claim 1, characterized in that nitrogen is used as a neutral gas.

Images