RU2211801C2 - Method of modifying porous carbon material - Google Patents

Method of modifying porous carbon material Download PDF

Info

Publication number
RU2211801C2
RU2211801C2 RU2001117550/12A RU2001117550A RU2211801C2 RU 2211801 C2 RU2211801 C2 RU 2211801C2 RU 2001117550/12 A RU2001117550/12 A RU 2001117550/12A RU 2001117550 A RU2001117550 A RU 2001117550A RU 2211801 C2 RU2211801 C2 RU 2211801C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
carbon material
powder
heat treatment
nanopores
Prior art date
Application number
RU2001117550/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001117550A (en
Inventor
С.К. Гордеев
А.В. Гречинска
А.В. Гречинская
Д.Н. Гуглин
Original Assignee
Акционерное общество закрытого типа "Карбид"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to RU2001117550/12A priority Critical patent/RU2211801C2/en
Application filed by Акционерное общество закрытого типа "Карбид" filed Critical Акционерное общество закрытого типа "Карбид"
Priority to IL15579001A priority patent/IL155790A0/en
Priority to AU2002214042A priority patent/AU2002214042A1/en
Priority to PCT/EP2001/012837 priority patent/WO2002039468A2/en
Priority to JP2002541697A priority patent/JP2004513529A/en
Priority to CNA018204023A priority patent/CN1483212A/en
Priority to EP01982465A priority patent/EP1332504A2/en
Priority to KR10-2003-7006379A priority patent/KR20030064783A/en
Priority to US09/986,569 priority patent/US6602742B2/en
Priority to US10/251,870 priority patent/US6697249B2/en
Priority to US10/322,541 priority patent/US20030172509A1/en
Publication of RU2001117550A publication Critical patent/RU2001117550A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2211801C2 publication Critical patent/RU2211801C2/en
Priority to IL187404A priority patent/IL187404A0/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors

Abstract

FIELD: carbon materials. SUBSTANCE: invention is designed for adsorption engineering, electrical engineering, and electronics and can be used when preparing active carbons and electrode materials. Nanoporous carbon material powder with volume of nanopores 0.49 cu.cm/g and specific surface 1330 sq. m/g is impregnated with liquid oxidant, e.g., 30-65% nitric acid. Powder is then aged for 15 min at ambient temperature and residual pressure no higher than 100 Pa. Impregnated powder is placed in a flask and flooded with acid observing acid-to-carbon material weight ratio 10:1. After holding for 2 h in water bath at 80 C, acid is decanted and powder is washed to remove acid to pH value equal to at least 3 and dried at 110 +/- 5 C. Content of functional groups, which should be at least 1.0 mmole/g, is measured, after which heat treatment is carried out under argon atmosphere at 300-800 C using heating velocity 20oC/min and material is then allowed to stand for 1 h. Oxidation-heat treatment cycle is repeated until required dimensions and pore size are attained. EFFECT: increased range of absorbable substances, enabled controlling porous structure of carbon material, and increased volume and dimensions of nanopores. 5 cl, 1 dwg, 1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к области получения пористых углеродных материалов, в частности активных углей, и может быть использовано в адсорбционной технике, электротехнике, электронике и других областях техники. The invention relates to the field of production of porous carbon materials, in particular active carbons, and can be used in adsorption technology, electrical engineering, electronics and other technical fields.

Активные угли характеризуются высоким содержанием пор, размером менее

Figure 00000002
благодаря которым они обладают высокой адсорбирующей способностью. В практической деятельности, особенно за рубежом, в настоящее время для пор, размером менее
Figure 00000003
распространенным является термин "нанопоры". Поэтому активные угли можно считать углеродными нанопористыми материалами. В практическом применении для этих материалов большое значение имеют параметры пористой структуры. К параметрам пористой структуры относятся объем нанопор, их распределение по размерам, удельная поверхность. Указанные термины использованы для раскрытия сущности изобретения.Active carbons are characterized by a high pore content, less than
Figure 00000002
due to which they have a high adsorption capacity. In practice, especially abroad, now for pores smaller than
Figure 00000003
common is the term "nanopores". Therefore, activated carbons can be considered carbon nanoporous materials. In practical applications, the parameters of the porous structure are of great importance. The parameters of the porous structure include the volume of nanopores, their size distribution, and specific surface area. These terms are used to disclose the invention.

Применение углеродных нанопористых материалов в современных областях техники, таких как электроника, радиоэлектроника и т.д., требует направленного модифицирования параметров пористой структуры, обеспечивающего получение углеродного материала с варьируемым объемом, средним размером нанопор, их распределением по размерам. The use of carbon nanoporous materials in modern fields of technology, such as electronics, radio electronics, etc., requires directed modification of the parameters of the porous structure, which ensures the production of carbon material with a variable volume, average nanopore size, and their size distribution.

Известным способом модифицирования пористой структуры углеродных нанопористых материалов является окисление пористого углеродного материала газообразным диоксидом углерода или парами воды при температуре 850-900oС [1]. Этим способом достигается развитие пористой структуры за счет химического взаимодействия газообразных окислителей с углеродным каркасом. Параметры пористой структуры углеродных материалов, получаемых таким способом, существенно зависят от условий проведения процесса и качества исходного сырья. В связи с тем, что процесс осуществляют в газовой фазе, диффузионные факторы оказывают большое влияние на протекание химических реакций, в результате которых осуществляется формирование нанопористости. Это затрудняет получение материалов с заданными параметрами пористой структуры. Для исключения влияния диффузии предпочтительно проводить процесс в жидкой фазе.A known method of modifying the porous structure of carbon nanoporous materials is the oxidation of the porous carbon material by gaseous carbon dioxide or water vapor at a temperature of 850-900 o C [1]. In this way, the development of the porous structure is achieved due to the chemical interaction of gaseous oxidizing agents with a carbon skeleton. The parameters of the porous structure of carbon materials obtained in this way significantly depend on the process conditions and the quality of the feedstock. Due to the fact that the process is carried out in the gas phase, diffusion factors have a great influence on the course of chemical reactions, as a result of which nanoporosity is formed. This makes it difficult to obtain materials with predetermined parameters of the porous structure. To eliminate the effect of diffusion, it is preferable to carry out the process in the liquid phase.

Известен способ модифицирования углеродных нанопористых материалов путем окисления азотной кислотой, являющийся наиболее близким к заявляемому решению [2]. Способ включает в себя обработку пористого углеродного материала концентрированной азотной кислотой при 80oС в течение 2 ч, отмывку и сушку при 200oС в течение 4 часов. Этот способ позволяет создать на поверхности нанопор кислые функциональные группы и применяется для получения материалов с улучшенной сорбционной емкостью по отношению к катионам металлов. Однако параметры пористой структуры в ходе модифицирования практически не изменяются.A known method of modifying carbon nanoporous materials by oxidation with nitric acid, which is the closest to the claimed solution [2]. The method includes treating the porous carbon material with concentrated nitric acid at 80 ° C. for 2 hours, washing and drying at 200 ° C. for 4 hours. This method allows you to create acidic functional groups on the surface of nanopores and is used to obtain materials with improved sorption capacity with respect to metal cations. However, the parameters of the porous structure during the modification are practically unchanged.

Задачей изобретения является разработка способа, дающего возможность направленного модифицирования пористой структуры углеродного нанопористого материала и обеспечивающего расширение диапазона прикладных задач, для которых этот материал может эффективно использоваться. The objective of the invention is to develop a method that enables targeted modification of the porous structure of a carbon nanoporous material and provides an extension of the range of applications for which this material can be effectively used.

Техническим результатом предлагаемого метода является увеличение объема и размера нанопор, а также расширение номенклатуры поглощаемых веществ. The technical result of the proposed method is to increase the volume and size of nanopores, as well as expanding the range of absorbed substances.

Технический результат достигается за счет того, что модифицирование углеродного материала, содержащего поры с размером менее

Figure 00000004
, осуществляют циклами, каждый из которых включает в себя окисление в жидких окислителях и последующую обработку в неокислительной атмосфере при высокой температуре. Количество циклов определяется требуемым объемным содержанием нанопор или размером нанопор в конечном продукте.The technical result is achieved due to the fact that the modification of the carbon material containing pores with a size of less than
Figure 00000004
carry out cycles, each of which includes oxidation in liquid oxidizing agents and subsequent processing in a non-oxidizing atmosphere at high temperature. The number of cycles is determined by the required volume content of nanopores or the size of nanopores in the final product.

Более предпочтительно стадию окисления углеродного нанопористого материала осуществлять путем обработки его 30-65% азотной кислотой. В качестве неокислительной атмосферы предпочтительно использовать аргон, а термообработку осуществлять в интервале температур 300-800oС.More preferably, the stage of oxidation of the carbon nanoporous material is carried out by treating it with 30-65% nitric acid. As a non-oxidizing atmosphere, it is preferable to use argon, and heat treatment is carried out in the temperature range 300-800 o C.

При проведении окисления азотной кислотой с концентрацией ниже, чем 30%, не достигается требуемая степень окисления материала. Использование для окисления азотной кислоты с концентрацией выше 65% нежелательно, т.к. возникают трудности при работе с ней из-за образования газообразных оксидов азота. When carrying out oxidation with nitric acid with a concentration lower than 30%, the required degree of oxidation of the material is not achieved. Use for the oxidation of nitric acid with a concentration above 65% is undesirable, because difficulties arise when working with it due to the formation of gaseous nitrogen oxides.

Термообработка при температуре ниже 300oС не приводит к изменению пористой структуры материала, а при температуре 800oС процесс модифицирования полностью заканчивается.Heat treatment at a temperature below 300 o With does not lead to a change in the porous structure of the material, and at a temperature of 800 o With the modification process is completely completed.

Сущность изобретения состоит в следующем. При окислении жидкими окислителями, например азотной кислотой, происходит химическое взаимодействие поверхностных атомов углерода с окислителем, в результате которого образуются кислородсодержащие функциональные группы. Эти группы могут быть фенольными

Figure 00000005

карбоксильными
Figure 00000006

карбонильными
Figure 00000007

лактоновыми
Figure 00000008

Преимущество азотной кислоты как жидкого окислителя состоит в том, что этот реагент воздействует на базисные плоскости графитоподобных фрагментов, формирующих стенки нанопор углеродных нанопористых материалов, что позволяет целенаправленно создавать функциональные группы на образующихся дефектах на этих плоскостях.The invention consists in the following. During oxidation by liquid oxidizing agents, for example, nitric acid, a chemical interaction of surface carbon atoms with an oxidizing agent occurs, as a result of which oxygen-containing functional groups are formed. These groups may be phenolic.
Figure 00000005

carboxylic
Figure 00000006

carbonyl
Figure 00000007

lactone
Figure 00000008

The advantage of nitric acid as a liquid oxidizing agent is that this reagent acts on the basal planes of graphite-like fragments that form the walls of nanopores of carbon nanoporous materials, which makes it possible to purposefully create functional groups on the defects formed on these planes.

Использование для окисления жидкого окислителя, в частности азотной кислоты, обеспечивает равномерное окисление всей поверхности нанопор за счет того, что при пропитке кислота полностью заполняет объем пор материала. Равномерное окисление обеспечивается независимо от размеров образцов, в том числе при обработке больших тел. В ходе последующей термообработки в инертной среде происходит разрушение функциональных групп. Это разрушение начинается при температуре около 300oС, при этом устойчивость групп зависит от их структуры. Наименее устойчивыми являются карбоксильные группы. Важным является то, что разрушение происходит с образованием газообразных оксидов углерода СО и СО2, т.е. в ходе десорбции кислорода одновременно удаляются атомы углерода с поверхности нанопор. Тем самым происходит увеличение объема и размера нанопор углеродного материала. После выполнения первого цикла обработки, если это необходимо, осуществляются второй и последующие циклы для достижения требуемых размеров и объема нанопор.The use of a liquid oxidizing agent, in particular nitric acid, for oxidation ensures uniform oxidation of the entire surface of the nanopores due to the fact that, when impregnated, the acid completely fills the pore volume of the material. Uniform oxidation is ensured regardless of the size of the samples, including the processing of large bodies. During subsequent heat treatment in an inert medium, functional groups are destroyed. This destruction begins at a temperature of about 300 o C, while the stability of the groups depends on their structure. The least stable are carboxyl groups. It is important that the destruction occurs with the formation of gaseous carbon oxides CO and CO 2 , i.e. during oxygen desorption, carbon atoms are simultaneously removed from the surface of the nanopores. Thus, an increase in the volume and size of nanopores of the carbon material occurs. After completing the first processing cycle, if necessary, the second and subsequent cycles are carried out to achieve the required size and volume of nanopores.

Сущность изобретения поясняется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.

Пример 1. Навеску углеродного нанопористого материала в виде порошка, характеристики которого представлены в таблице, пропитывают азотной кислотой, имеющей концентрацию 65 мас.%. Пропитку осуществляют при остаточном давлении не более 100 Па при комнатной температуре в течение 15 мин для обеспечения проникновения кислоты во все нанопоры материала. Затем пропитанный кислотой порошок засыпают в колбу и заливают кислотой. Массовое соотношение кислоты и углеродного материала составляет 10:1. После этого колбу помещают в термостатируемую водяную баню, нагревают до 80oС и выдерживают в течение 2 ч. Затем кислоту сливают и промывают порошок дистиллированной водой до достижения рН промывных вод не менее 3. Затем порошок высушивают при (110±5)oС. Затем определяют содержание функциональных групп на поверхности материала. После этого материал помещают в проточный кварцевый реактор и осуществляют его обработку аргоном при нагревании в интервале температур 300-800oС со скоростью нагрева 20oС/мин. Затем при температуре 800oС выдерживают в течение 1 часа. Указанную обработку, включающую стадию окисления азотной кислотой и термообработку в инертной среде повторяют еще 3 раза. После каждого цикла обработки определяют параметры пористой структуры материала.Example 1. A portion of a carbon nanoporous material in the form of a powder, the characteristics of which are presented in the table, is impregnated with nitric acid having a concentration of 65 wt.%. The impregnation is carried out at a residual pressure of not more than 100 Pa at room temperature for 15 minutes to ensure the penetration of acid into all nanopores of the material. Then, the acid-impregnated powder is poured into the flask and filled with acid. The mass ratio of acid to carbon material is 10: 1. After that, the flask was placed in a thermostatic water bath, heated to 80 o C and kept for 2 hours. Then the acid was drained and the powder was washed with distilled water until the pH of the wash water was not less than 3. Then the powder was dried at (110 ± 5) o C. Then determine the content of functional groups on the surface of the material. After that, the material is placed in a flowing quartz reactor and is treated with argon when heated in the temperature range 300-800 o With a heating rate of 20 o C / min Then at a temperature of 800 o With stand for 1 hour. The specified treatment, including the stage of oxidation with nitric acid and heat treatment in an inert medium, is repeated 3 more times. After each treatment cycle, the parameters of the porous structure of the material are determined.

Полученные значения представлены в таблице. The obtained values are presented in the table.

Пример 2. В качестве исходного материала используют углеродный нанопористый материал, изготовленный в виде дисков диаметром 20 мм и толщиной 1 мм. Обработку осуществляют аналогично примеру 1. Параметры пористой структуры представлены в таблице и на чертеже. Example 2. As the starting material using carbon nanoporous material made in the form of disks with a diameter of 20 mm and a thickness of 1 mm Processing is carried out analogously to example 1. The parameters of the porous structure are presented in the table and in the drawing.

Свойства материалов определяли следующими методами. The properties of the materials were determined by the following methods.

Содержание функциональных групп после стадии окисления определяли по методике, включающей нейтрализацию функциональных групп раствором NaOH и последующее титрование соляной кислотой, описанной в [2]. Объем нанопор определяли эксикаторным методом по адсорбции бензола в статических условиях [3]. The content of functional groups after the oxidation stage was determined by the method, including the neutralization of functional groups with a NaOH solution and subsequent titration with hydrochloric acid, described in [2]. The volume of nanopores was determined by the desiccation method from the adsorption of benzene under static conditions [3].

Удельную поверхность определяли из низкотемпературной адсорбции азота. The specific surface area was determined from low temperature nitrogen adsorption.

Распределение пор по размерам определяли из изотермы низкотемпературной адсорбции азота. The pore size distribution was determined from the isotherm of low-temperature nitrogen adsorption.

Представленные данные позволяют сделать вывод о том, что предложенный способ модифицирования приводит к увеличению объема и размера нанопор углеродного материала. Изделия согласно изобретению могут найти применение для поглощения органических веществ, в качестве электродных материалов. Заявляемый способ позволяет расширить номенклатуру поглощаемых веществ и использовать высокие адсорбционные свойства углеродных материалов в тех областях, которые ранее были недоступны из-за больших размеров молекул адсорбируемых веществ. Предложенный способ позволяет регулировать пористую структуру материалов в зависимости от конкретного применения и создать высокоэффективные материалы на базе дешевого исходного сырья. The presented data allow us to conclude that the proposed modification method leads to an increase in the volume and size of nanopores of the carbon material. Products according to the invention can find application for the absorption of organic substances, as electrode materials. The inventive method allows to expand the range of absorbed substances and use the high adsorption properties of carbon materials in those areas that were previously unavailable due to the large size of the molecules of adsorbed substances. The proposed method allows you to adjust the porous structure of materials depending on the specific application and create highly efficient materials based on cheap feedstock.

Источники информации
1. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. - М.: Химия, с.262-264.Sources of information
1. Keltsev N.V. The basics of adsorption technology. - M .: Chemistry, p.262-264.

2. Jan Pawlaczyk, Halina Sobczak Badania

Figure 00000009
sorpcyjnych
Figure 00000010
leczniczego. IV. Wptyw utleniania na
Figure 00000011
sorpcyjne carbo medicinalis. Исследование сорбционных свойств активированного угля. IV. Влияние окисления на сорбционные свойства carbo medicinalis // Acta polon. Pharm., XXXVII, Nr 6, 1980 (польск., рез рус., англ.), с.655-661.2. Jan Pawlaczyk, Halina Sobczak Badania
Figure 00000009
sorpcyjnych
Figure 00000010
leczniczego. IV. Wptyw utleniania na
Figure 00000011
sorpcyjne carbo medicinalis. Study of the sorption properties of activated carbon. IV. The effect of oxidation on the sorption properties of carbo medicinalis // Acta polon. Pharm., XXXVII, Nr 6, 1980 (Polish, Res. Rus., Eng.), Pp. 655-661.

3. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. - М.: Химия, с.33. 3. Keltsev N.V. The basics of adsorption technology. - M.: Chemistry, p.33.

Claims (5)

1. Способ модифицирования пористого углеродного материала, преимущественно содержащего поры размером менее
Figure 00000012
включающий обработку материала в жидких окислителях и термообработку в неокислительной атмосфере, отличающийся тем, что сначала проводят обработку в жидких окислителях, а затем термообработку материала при 300-800oС.1. The method of modifying a porous carbon material, mainly containing pores smaller than
Figure 00000012
including processing the material in liquid oxidizing agents and heat treatment in a non-oxidizing atmosphere, characterized in that the treatment is first carried out in liquid oxidizing agents, and then heat treatment of the material at 300-800 o C. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что цикл окисление - термообработка повторяют до достижения требуемых размеров и объема пор. 2. The method according to p. 1, characterized in that the oxidation - heat treatment cycle is repeated until the desired size and pore volume are achieved. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии окисления углеродного материала в качестве жидкого окислителя используют азотную кислоту концентрацией 30-65%. 3. The method according to p. 1, characterized in that at the stage of oxidation of the carbon material, nitric acid with a concentration of 30-65% is used as a liquid oxidizing agent. 4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что обработку осуществляют до образования функциональных групп на поверхности углеродного материала не менее 1,0 ммоль/г. 4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that the processing is carried out until the formation of functional groups on the surface of the carbon material is not less than 1.0 mmol / g 5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что перед термообработкой материал отмывают от жидкого окислителя. 5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that before heat treatment, the material is washed from the liquid oxidizing agent.
RU2001117550/12A 2000-11-09 2001-06-15 Method of modifying porous carbon material RU2211801C2 (en)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001117550/12A RU2211801C2 (en) 2001-06-15 2001-06-15 Method of modifying porous carbon material
KR10-2003-7006379A KR20030064783A (en) 2000-11-09 2001-11-06 A supercapacitor and a method of manufacturing such a supercapacitor
PCT/EP2001/012837 WO2002039468A2 (en) 2000-11-09 2001-11-06 A supercapacitor and a method of manufacturing such a supercapacitor
JP2002541697A JP2004513529A (en) 2000-11-09 2001-11-06 Supercapacitor and method of manufacturing the supercapacitor
CNA018204023A CN1483212A (en) 2000-11-09 2001-11-06 Super capacitor and its manufacture process
EP01982465A EP1332504A2 (en) 2000-11-09 2001-11-06 A supercapacitor and a method of manufacturing such a supercapacitor
IL15579001A IL155790A0 (en) 2000-11-09 2001-11-06 A supercapacitor and a method of manufacturing such a supercapacitor
AU2002214042A AU2002214042A1 (en) 2000-11-09 2001-11-06 A supercapacitor and a method of manufacturing such a supercapacitor
US09/986,569 US6602742B2 (en) 2000-11-09 2001-11-09 Supercapacitor and a method of manufacturing such a supercapacitor
US10/251,870 US6697249B2 (en) 2000-11-09 2002-09-23 Supercapacitor and a method of manufacturing such a supercapacitor
US10/322,541 US20030172509A1 (en) 2000-11-09 2002-12-19 Supercapacitor and a method of manufacturing such a supercapacitor
IL187404A IL187404A0 (en) 2000-11-09 2007-11-15 Electric double layer capacitor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001117550/12A RU2211801C2 (en) 2001-06-15 2001-06-15 Method of modifying porous carbon material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001117550A RU2001117550A (en) 2003-06-10
RU2211801C2 true RU2211801C2 (en) 2003-09-10

Family

ID=29776775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001117550/12A RU2211801C2 (en) 2000-11-09 2001-06-15 Method of modifying porous carbon material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2211801C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012054007A2 (en) * 2010-10-19 2012-04-26 Юнаско Лимитед Method for modifying the porous structure of a nanoporous carbon material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ПАВЛЯЧИК Й., СОБЧАК Х. Исследование сорбционных свойств активированного угля. Acta polon. Pharm. - 1980,v. XXXVII, №6, с. 655-661. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012054007A2 (en) * 2010-10-19 2012-04-26 Юнаско Лимитед Method for modifying the porous structure of a nanoporous carbon material
WO2012054007A3 (en) * 2010-10-19 2012-08-23 Юнаско Лимитед Method for modifying the porous structure of a nanoporous carbon material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Villacañas et al. Adsorption of simple aromatic compounds on activated carbons
Jaramillo et al. Preparation and ozone-surface modification of activated carbon. Thermal stability of oxygen surface groups
CN109970058B (en) Preparation method of coffee grounds matrix activated carbon
JP3317749B2 (en) Inorganic porous column
Guo et al. Adsorption of malachite green and iodine on rice husk-based porous carbon
JPH02118121A (en) Pitch-based active carbon fiber and production thereof
Xue et al. Unique allosteric effect-driven rapid adsorption of carbon dioxide in a newly designed ionogel [P 4444][2-Op]@ MCM-41 with excellent cyclic stability and loading-dependent capacity
KR101631181B1 (en) Manufacturing method of activated carbon aerogel for carbon dioxide adsorption
RU2211801C2 (en) Method of modifying porous carbon material
CN115010130A (en) Nitrogen-doped porous carbon material and preparation method and application thereof
JP2004182511A (en) Activated carbon and method of manufacturing the same
CN115430399B (en) Sulfur-doped carbon material and preparation method and application thereof
Tsutsumi et al. Surface heterogeneity of modified active carbons
Lin et al. Liquid-phase adsorption of organic compounds by granular activated carbon and activated carbon fibers
JP2005060877A (en) Method for producing mesoporous activated carbon fiber
RU2057709C1 (en) Carbon article and method for its production
JP4887493B2 (en) Method for producing hydrophobic zeolite
CN109200954A (en) A kind of preparation method and its usage of carbon aerogels
JP5059428B2 (en) Method for producing dual pore silica
JPH05302216A (en) Modification of carbonaceous fiber
KR101441329B1 (en) Method for manufacturing mesoporous active carbon fiber for super capacitor
JPH0824636A (en) Production of adsorbent and water purifying apparatus using the same
Kang et al. Palladium catalysts supported on activated carbon with different textural and surface chemical properties
JPWO2003033135A1 (en) Activated carbon fiber for removing organochlorine compounds
Gierak Preparation, characterization and adsorption application of spherical carbon adsorbents obtained from sulfonated polymers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20060616