RU2210922C2 - Способ производства сыра - Google Patents
Способ производства сыра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2210922C2 RU2210922C2 RU2001106595/13A RU2001106595A RU2210922C2 RU 2210922 C2 RU2210922 C2 RU 2210922C2 RU 2001106595/13 A RU2001106595/13 A RU 2001106595/13A RU 2001106595 A RU2001106595 A RU 2001106595A RU 2210922 C2 RU2210922 C2 RU 2210922C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- cheese
- milk
- coagulant
- fat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к молочной промышленности и касается ее сыродельной отрасли. Для производства сыра готовят смесь из обезжиренного молока и подсырных сливок вносят в нее при температуре 90-95oС коагулянт (молочную, или уксусную, или соляную кислоты) концентрацией 3,8-10,4% из расчета 0,8-2,3% от массы смеси, перемешивают и солят раствором поваренной соли в момент коагуляции. Изобретение позволяет увеличить выход продукта из единицы сырья за счет утилизации компонентов молока и стабилизации технологического процесса, а также улучшить консистенцию готового продукта.
Description
Изобретение относится к молочной промышленности и касается ее сыродельной отрасли.
Известен способ производства сыров без созревания (свежих) типа любительского сыра [1]. Их вырабатывают при участии молочнокислых бактерий. Повышенное количество влаги и молочной кислоты в этих сырах обеспечивает получение продукта с выраженным кисломолочным вкусом и нежной консистенцией. Бактериальная закваска, применяемая при выработке этих сыров, состоит из штаммов мезофильных молочнокислых стрептококков в количестве 1,5-5,0%.
Наиболее близким по технологической сущности к предлагаемому является способ получения мягкого сыра [2], согласно которому нормализованное обезжиренное молоко нагревают до 92oС, вносят в него водный раствор молочной кислоты в количестве 10%, смесь перемешивают и оставляют на 2-3 мин для прохождения коагуляции белков, затем сыворотку сливают и к белковому сгустку добавляют солевой раствор хлористого кальция и хлористого натрия в количестве 1,5-2,2%, перемешивают, формуют, охлаждают.
Недостатком данного способа является то, что продукт вырабатывают из сырья (нормализованного молока), используемого в производстве других молочных продуктов, что по сути не увеличивает объемов производства сыров в целом.
Использование только одного коагулянта (молочной кислоты) несколько ограничивает возможности использования данной технологии на разных предприятиях.
Целью изобретения является увеличение выхода продукции из единицы сырья за счет утилизации компонентов молока и стабилизации технологического процесса, а также повышение рентабельности производства и улучшение консистенции готового продукта.
Поставленная цель достигается тем, что в состав молочной смеси включают обезжиренное молоко и подсырные сливки, сыворотку-коагулянт заменяют пищевыми кислотами.
Способ осуществляется следующим образом. Составляется смесь из обезжиренного молока и подсырных сливок с массовой долей жира 35%. Смесь пастеризуется при температуре 92oС. После пастеризации вносится коагулянт (молочная, или уксусная, или соляная кислоты), перемешивается 3-8 минут и вносится раствор NaCl. Полученная смесь формуется в металлические формы и оставляется на самопрессование.
Пример 1.
Составляли смесь из 100 л обезжиренного молока и 6 л подсырных сливок с массовой долей жира 35%. Смесь пастеризовали при 92oС и вносили 2,12 л молочной кислоты концентрацией 4%, перемешивали в течение 3-8 мин, вносили 0,5 кг NaCl в виде 12%-ного раствора (что составляет 0,5%), формовали в металлические формы и оставляли на самопрессование в течение 8 часов. Полученный сыр имел 59,4% влаги, 20,3% жира в сухом веществе и 1,7% соли.
Пример 2.
Составляли смесь из 100 л обезжиренного молока и 6 л подсырных сливок с массовой долей жира 35%. Смесь пастеризовали при 92oС и вносили 1,06 л уксусной кислоты концентрацией 10%, перемешивали в течение 3-8 мин, вносили 1 кг NaCl в виде 12%-ного раствора (что составляет 1,0%), формовали в металлические формы и оставляли на самопрессование в течение 8 часов. Полученный сыр имел 58,7% влаги. 20,8% жира в сухом веществе и 1,5% соли.
Пример 3.
Составляли смесь из 100 л обезжиренного молока и 6 л подсырных сливок с массовой долей жира 35%. Смесь пастеризовали при 92oС и вносили 1,1 л соляной кислоты концентрацией 10%, перемешивали в течение 3-8 мин, вносили 1,3 кг 12%-ного раствора NaCl (что составляет 1,3%), формовали в металлические формы и оставляли на самопрессование в течение 8 часов. Полученный сыр имел 61,3% влаги, 19,8% жира в сухом веществе и 1,8% соли.
Использование предлагаемого способа производства сыра позволяет стабилизировать технологический процесс получения коагулянта заданной кислотности в необходимом количестве и, как следствие, обеспечивает увеличение выхода продукта.
Введение раствора поваренной соли непосредственно в ванну в момент коагуляции белков обеспечивает равномерную посолку всей массы сыра и улучшает санитарно-гигиенические условия производства.
Использованная литература
1. Способ производства сыров без созревания (свежих) типа любительского свежего. Технология сыра. Справочник. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.222.
1. Способ производства сыров без созревания (свежих) типа любительского свежего. Технология сыра. Справочник. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с.222.
2. Адыгейский сыр. Сборник технологических инструкций по производству мягких сычужных сыров. - М., 1980, с.80.
Claims (1)
- Способ производства сыра, включающий нормализацию, высокотемпературную обработку молочной смеси, внесение коагулянта, коагуляцию белков молочной смеси, перемешивание, посолку раствором поваренной соли и формование, отличающийся тем, что молочную смесь приготавливают из обезжиренного молока и подсырных сливок, коагулянт вносят при температуре 90-95oС концентрацией 3,8-10,4% из расчета 0,8-2,3% от массы смеси, перемешивание проводят в течение 3-8 мин, а посолку осуществляют в момент коагуляции белков раствором поваренной соли в количестве 0,5-1,3%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001106595/13A RU2210922C2 (ru) | 2001-03-11 | 2001-03-11 | Способ производства сыра |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001106595/13A RU2210922C2 (ru) | 2001-03-11 | 2001-03-11 | Способ производства сыра |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001106595A RU2001106595A (ru) | 2003-07-20 |
RU2210922C2 true RU2210922C2 (ru) | 2003-08-27 |
Family
ID=29245349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001106595/13A RU2210922C2 (ru) | 2001-03-11 | 2001-03-11 | Способ производства сыра |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2210922C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535994C2 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Способ производства мягкого сыра |
-
2001
- 2001-03-11 RU RU2001106595/13A patent/RU2210922C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сборник технологических инструкций по производству легких сычужных сыров. - М., 1980, с.80. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535994C2 (ru) * | 2012-12-05 | 2014-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Способ производства мягкого сыра |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2143816C1 (ru) | Способ получения створоженной массы для получения сыра с контролируемым плавлением, способ изготовления сыра с контролируемым плавлением, способ производства сырной массы для получения сырного продукта, створоженная сырная масса, сырная масса для получения сырного продукта с контролируемым плавлением (варианты) | |
KR0178013B1 (ko) | 탈지 자연치즈의 제조방법 | |
KR20010100985A (ko) | 치즈 및 치즈제품의 제조방법 | |
JP2019505233A (ja) | 乳製品および加工 | |
KR101065461B1 (ko) | 산머루 가공식품 함유 치즈 및 이의 제조방법 | |
RU2383140C2 (ru) | Способ производства сырного продукта | |
RU2210922C2 (ru) | Способ производства сыра | |
RU2214099C2 (ru) | Способ получения сыра "донской" | |
EP0105566B1 (en) | A process for preparing food products having the character of cheese and products resembling cheese | |
IE63395B1 (en) | Method for the preparation of cheese | |
RU2124295C1 (ru) | Способ производства полуфабриката белкового из пахты | |
JP3092909B2 (ja) | 半硬質又は硬質チーズ及びその製造法 | |
MX2010013999A (es) | Queso natural reducido en sodio y metodo de elaboracion. | |
RU2819242C1 (ru) | Способ производства сыра | |
JPH0235037A (ja) | チーズカード及びチーズの製造方法 | |
RU2124296C1 (ru) | Способ получения мягкого сыра | |
SU1683637A1 (ru) | Способ производства низкожирного сыра "Ростовский | |
SU1604319A1 (ru) | Способ производства м гкого сыра | |
RU2187938C2 (ru) | Способ производства мягкого сыра "дачный" | |
KR20210055266A (ko) | 천연치즈 및 가공치즈 등 다양한 치즈 및 치즈 상품에 관한 방법 | |
RU2273143C2 (ru) | Способ производства творожного продукта непрерывно-поточным способом | |
RU2195832C2 (ru) | Способ приготовления сыра | |
RU2078514C1 (ru) | Способ производства параказеинового концентрата | |
SU1695866A1 (ru) | Способ производства м гкого сыра | |
SU405521A1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОМОЛОЧНОГО С[ЛРу\ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040312 |