RU2209754C2 - Apron conveyor - Google Patents

Abstract

FIELD: mechanical engineering; materials handling facilities. SUBSTANCE: invention relates to conveyors with endless traction members, particularly, to apron conveyors designed for operation at open cast mining. Proposed apron conveyor has frame, installed on frame drive and idle shafts, upper and lower support rollers and load-carrying member consisting of hinge-connected plates. Said-load-carrying member is vertically closed and it rests on support rollers. Upper support rollers are installed under extreme units of connection of each pair of plates. Ratio between upper support rollers and diameter of roller is 2.2 - 2.4, and ratio of pitch between upper support roller to pitch between lower support rollers is 0.3-0.5. EFFECT: increased service life and improved reliability of conveyor in operation. 1 dwg

Description

Изобретение относится к вертикально замкнутым транспортным устройствам, а точнее к пластинчатым конвейерам, предназначенным для равномерной выдачи сыпучих крупнокусковых материалов (руды или других полезных ископаемых) из приемных бункеров в крупные дробилки первичного дробления. The invention relates to vertically enclosed transport devices, and more specifically to plate conveyors designed for uniform distribution of bulk lumpy materials (ore or other minerals) from the receiving hoppers into large primary crushers.

Известен пластинчатый конвейер, содержащий вертикально-замкнутое грузонесущее полотно из жестких шарнирно соединенных пластин, прикрепленное к двум тяговым втулочно-роликовым цепям (заявка ФРГ 3505013, B 65 G 17/06, заявл. 14.02.85 г., опубл. 14.08.86 г.). Known plate conveyor containing a vertically-closed load-bearing web of rigid articulated plates attached to two traction sleeve-roller chains (application Germany 3505013, B 65 G 17/06, decl. 02/14/85, publ. 08/14/86 g .).

Втулочно-роликовые цепи взаимодействуют с концевыми приводными звездочками, обеспечивающими перемещение грузонесущего полотна. Sleeve-roller chains interact with end drive sprockets, providing movement of the load-bearing web.

Недостатком этой конструкции является то, что в тяговых цепях конвейера, получающих движение от звездочки, вследствие неравномерного движения возникают дополнительные динамические нагрузки. Это снижает долговечность пластинчатого конвейера. Особенно высоки эти нагрузки будут при работе конвейера в условиях открытых горных разработок. Поэтому для транспортирования крупнокусковых тяжелых материалов в основном используют пластинчатые конвейеры с грузонесущим полотном, поддерживаемым стационарными роликами. The disadvantage of this design is that in the traction chains of the conveyor receiving movement from the sprocket, additional dynamic loads arise due to uneven movement. This reduces the longevity of the plate conveyor. These loads will be especially high when the conveyor is operating in opencast mining. Therefore, for transporting lumpy heavy materials, plate conveyors with a load-carrying web supported by stationary rollers are mainly used.

Из известных пластинчатых конвейеров наиболее близким по технической сущности является конвейер, содержащий раму, установленные на ней приводной и холостой валы, верхние и нижние опорные ролики и опирающееся на них вертикально замкнутое грузонесущее полотно из шарнирно соединенных пластин (пат. РФ 1701610, кл. B 65 G 23/00, заявл. 21.11.89 г., опубл. 30.12.91 г.). Of the known plate conveyors, the closest in technical essence is a conveyor containing a frame, drive and idler shafts installed on it, upper and lower support rollers and a vertically closed load-bearing web of articulated plates resting on them (US Pat. RF 1701610, class B 65 G 23/00, declared on 11/21/89, published on 12/30/91).

Пластины связаны между собой посредством пальца, пропущенного в отверстиях, выполненных в проушинах пластин. The plates are interconnected by means of a finger passed through holes made in the eyes of the plates.

Недостаток известной конструкции пластинчатого конвейера прежде всего заключается в том, что отсутствие определенного соответствия между установкой верхних опорных роликов и узлов соединения каждой пары пластин не обеспечивает наиболее благоприятную схему нагружения полотна по всей длине конвейера. Это не позволяет конвейеру эффективно противостоять воздействию высоких динамических нагрузок, возникающих в процессе его эксплуатации, и приводит к выходу конвейера из строя, тем самым снижая его долговечность. The disadvantage of the known design of the plate conveyor is primarily that the lack of a certain correspondence between the installation of the upper support rollers and the connection nodes of each pair of plates does not provide the most favorable scheme for loading the web along the entire length of the conveyor. This does not allow the conveyor to effectively withstand the effects of high dynamic loads that arise during its operation, and leads to the failure of the conveyor, thereby reducing its durability.

Задача настоящего изобретения состоит в создании конструкции конвейера, позволяющей повысить долговечность грузонесущего полотна за счет обеспечения наиболее благоприятной схемы нагружения. The objective of the present invention is to create a conveyor structure that allows to increase the durability of the load-bearing web by providing the most favorable loading scheme.

Поставленная задача достигается тем, что в пластинчатом конвейере, содержащем раму, установленные на ней приводной и холостой валы, верхние и нижние опорные ролики и опирающееся на них вертикально-замкнутое грузонесущее полотно из шарнирно соединенных пластин, согласно изобретению верхние опорные ролики установлены под крайними узлами соединения каждой пары пластин, при этом отношение шага между верхними опорными роликами к диаметру ролика равно 2,2-2,4, а отношение шага между верхними опорными роликами к шагу между нижними опорными роликами равно 0,3-0,5. The problem is achieved in that in a plate conveyor containing a frame, drive and idler shafts mounted on it, upper and lower support rollers and a vertically closed load-bearing web supported from them from articulated plates, according to the invention, the upper support rollers are installed under the extreme connection nodes each pair of plates, while the ratio of the step between the upper support rollers to the diameter of the roller is 2.2-2.4, and the ratio of the step between the upper support rollers to the step between the lower support roles kami is 0.3-0.5.

Такое конструктивное выполнение пластинчатого конвейера позволяет повысить долговечность грузонесущего полотна благодаря тому, что при установке верхних опорных роликов под крайними узлами соединения каждой пары пластин возникает наиболее благоприятная схема нагружения полотна по всей длине конвейера, так как между двумя верхними опорными роликами в каждый момент времени находятся два звена пластинчатого полотна. При этом крайние узлы соединения этой пары пластин опираются на ролики, а средний узел находится посередине между роликами. Это позволяет наиболее эффективно, в силу достаточной податливости и необходимой прочности элементов конструкции, противостоять воздействию высоких динамических нагрузок, возникающих в процессе эксплуатации конвейера и приводящих к выходу его из строя, прежде всего из-за разрушения полотна. Such a design of the plate conveyor allows to increase the durability of the load-bearing web due to the fact that when installing the upper support rollers under the extreme nodes of the connection of each pair of plates, the most favorable pattern of loading the web along the entire length of the conveyor arises, since there are two at the same time between the two upper support rollers links of a plate cloth. In this case, the extreme nodes of the connection of this pair of plates are supported by rollers, and the middle node is located in the middle between the rollers. This allows you to most effectively, due to the sufficient flexibility and the necessary strength of structural elements, withstand the effects of high dynamic loads that occur during operation of the conveyor and lead to its failure, primarily due to destruction of the canvas.

Экспериментально установлено, что отношение шага верхних опорных роликов к их диаметру, равное 2,2-2,4, является оптимальным, так как при отношении, меньшем 2,2, возрастает диаметр роликов, что приводит к увеличению их массы и, как следствие, к увеличению металлоемкости конвейера, а при отношении, большем 2,4, уменьшается диаметр роликов, что приводит к снижению их прочности и жесткости и, как следствие, к их вероятному разрушению в условиях высоких ударных нагрузок. It was experimentally established that the ratio of the pitch of the upper support rollers to their diameter, equal to 2.2-2.4, is optimal, since with a ratio less than 2.2, the diameter of the rollers increases, which leads to an increase in their mass and, as a result, to increase the metal consumption of the conveyor, and with a ratio greater than 2.4, the diameter of the rollers decreases, which leads to a decrease in their strength and stiffness and, as a result, to their probable destruction under conditions of high impact loads.

При отношении шага между верхними опорными роликами к шагу между нижними опорными роликами меньше 0,3 возрастает шаг между нижними роликами, т.е. уменьшается их количество, в результате чего увеличивается провисание полотна и возникает опасность перекоса нижней его ветви, что приводит к увеличению износа пластин полотна и нагрузок на привод конвейера. When the ratio of the pitch between the upper support rollers to the pitch between the lower support rollers is less than 0.3, the pitch between the lower rollers increases, i.e. their number decreases, as a result of which the sagging of the web increases and there is a risk of skewing its lower branches, which leads to increased wear of the plates of the web and loads on the conveyor drive.

При отношении шагов больше 0,5 уменьшается шаг между нижними роликами, т. е. увеличивается их количество, что приводит к увеличению металлоемкости конвейера. When the ratio of steps is greater than 0.5, the step between the lower rollers decreases, i.e., their number increases, which leads to an increase in the metal consumption of the conveyor.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображен пластинчатый конвейер, общий вид. To explain the invention, a specific embodiment of the invention is given below with reference to the accompanying drawing, which shows a plate conveyor, general view.

Пластинчатый конвейер состоит из рамы 1, приводного 2 и холостого 3 вала-звездочки, верхних 4 и нижних 5 опорных роликов, вертикально замкнутого грузонесущего полотна 6 и устройства 7 направления полотна. The plate conveyor consists of a frame 1, a drive 2 and an idle 3 sprocket shaft, upper 4 and lower 5 support rollers, a vertically enclosed load-carrying web 6 and the device 7 of the direction of the web.

Верхние опорные ролики 4 установлены под крайними узлами соединения 8 каждой пары пластин грузонесущего полотна. The upper support rollers 4 are installed under the extreme nodes of the connection 8 of each pair of plates of the load-bearing web.

Отношение шага t₁ установки верхних опорных роликов 4 к диаметру d ролика равно 2,2-2,4 ( t₁/d = 2,2-2,4), а отношение шага t₁ установки верхних опорных роликов 4 к шагу t₂ установки нижних опорных роликов 5 равно 0,3-0,5 (t₁/t₂=0,3-0,5).The ratio of the pitch t _{1 of the} installation of the upper support rollers 4 to the diameter d of the roller is 2.2-2.4 (t ₁ / d = 2.2-2.4), and the ratio of the pitch t _{1 of the} installation of the upper support rollers 4 to the step t ₂ the installation of the lower support rollers 5 is 0.3-0.5 (t ₁ / t ₂ = 0.3-0.5).

Пластинчатый конвейер работает следующим образом. The plate conveyor operates as follows.

От приводного вала 2 вертикально замкнутое грузонесущее полотно 6 перемещается и транспортирует крупнокусковой сыпучий материал, например руду, от приемного бункера к дробилке. From the drive shaft 2, a vertically closed load-carrying web 6 is transported and conveys coarse bulk material, such as ore, from the receiving hopper to the crusher.

Предложенный пластинчатый конвейер по сравнению с известными обладает более высокой надежностью и долговечностью при работе в тяжелых условиях открытых горных разработок. The proposed plate conveyor in comparison with the known has higher reliability and durability when working in harsh conditions of open cast mining.

Claims (1)

Пластинчатый конвейер, содержащий раму, установленные на ней приводной и холостой валы, верхние и нижние опорные ролики и опирающееся на них вертикально-замкнутое грузонесущее полотно из шарнирно соединенных пластин, отличающийся тем, что верхние опорные ролики установлены под крайними узлами соединения каждой пары пластин, при этом отношение шага между верхними опорными роликами к диаметру ролика равно 2,2-2,4, а отношение шага между верхними опорными роликами к шагу между нижними опорными роликами равно 0,3-0,5. A plate conveyor comprising a frame, drive and idler shafts mounted on it, upper and lower support rollers and a vertically closed load-bearing web supported from them from articulated plates, characterized in that the upper support rollers are installed under the extreme nodes of the connection of each pair of plates, this ratio of the step between the upper support rollers to the diameter of the roller is 2.2-2.4, and the ratio of the step between the upper support rollers to the step between the lower support rollers is 0.3-0.5.