RU2208673C2 - Nonwoven materials manufactured from continuous two-component threads and modified with pulp filaments - Google Patents

Abstract

FIELD: textile industry. SUBSTANCE: nonwoven material comprises plurality of substantially continuous two-component threads manufactured from first thermoplastic polymer and second thermoplastic polymer, individual two-component threads arranged in individual zones transverse to cross- section, and plurality of pulp filaments introduced into mass of substantially continuous threads. According to other version, absorbing material comprises plurality of substantially continuous two-component threads of propylene polymer and ethylene polymer, individual two-component threads arranged in individual zones traverse to cross- section, and plurality of pulp filaments introduced into mass of substantially continuous threads. Absorbing article for individual's hygiene has absorbing material comprising 5-90 wt% of pulp filaments, 0-90 wt% of superabsorbing material and 3-95 wt% of substantially continuous two-component threads comprising thermoplastic polymer A imparting first desired characteristic to material and second thermoplastic polymer B imparting second desired characteristic to material. Absorbing material combines long life, softness, elasticity and absorptive ability and is capable of retaining large amounts of absorbing pulp filaments in continuous thread matrix regardless of dry or wet state of pulp filaments. EFFECT: improved qualities of nonwoven material and articles manufactured therefrom. 40 cl, 2 tbl, 5 ex

Description

Область изобретения
Изобретение относится к нетканым композиционным материалам, характеризующимся сочетанием превосходной прочности, мягкости, эластичности и впитывающей способности. Точнее, настоящее изобретение относится к нетканым композиционным материалам, включающим комбинацию волокон из пульпы и термопластичных двухкомпонентных непрерывных волокон. Пульпа может быть смешана с одним или более супервпитывающим материалом.Field of Invention
The invention relates to nonwoven composite materials, characterized by a combination of excellent strength, softness, elasticity and absorbency. More specifically, the present invention relates to nonwoven composite materials, including a combination of pulp fibers and thermoplastic two-component continuous fibers. The pulp may be mixed with one or more superabsorbent materials.

Предшествующий уровень техники
Настоящее изобретение относится к нетканым композиционным материалам, характеризующимся множеством необходимых свойств.State of the art
The present invention relates to non-woven composite materials, characterized by many necessary properties.

В данной области техники двухкомпонентные нити нетканых материалов обычно известны в основном в виде термопластичных нитей, в которых использовано не менее двух различных полимеров, связанных друг с другом гетерогенным образом. Вместо перемешивания до однородного состояния два полимера можно связать друг с другом с образованием параллельной конфигурации, так чтобы первая сторона нити состояла из первого полимера "А", а вторая сторона нити состояла из второго полимера "В". Альтернативно, полимеры можно связать друг с другом с образованием конфигурации волокна с сердечником, так чтобы наружный слой нити, оболочка, состояла из первого полимера "А", а внутренняя часть, ядро, состояло из второго полимера "В". Альтернативно, полимеры можно связать друг с другом с образованием островной конфигурации, в которой два или большее количество участков, состоящих из первого полимера "А", распределены по массе второго полимера "В". Возможны и другие гетерогенные конфигурации. In the art, two-component yarns of nonwoven materials are generally known mainly in the form of thermoplastic yarns in which at least two different polymers are used that are bonded to each other in a heterogeneous manner. Instead of mixing until homogeneous, the two polymers can be bonded to each other with the formation of a parallel configuration, so that the first side of the thread consisted of the first polymer "A", and the second side of the thread consisted of the second polymer "B". Alternatively, the polymers can be bonded to each other to form a fiber with a core, so that the outer layer of the yarn, the sheath, consists of the first polymer "A", and the inner part, the core, consists of the second polymer "B". Alternatively, the polymers can be bonded to each other to form an island configuration in which two or more sites consisting of the first polymer "A" are distributed by weight of the second polymer "B". Other heterogeneous configurations are possible.

Двухкомпонентные нити характеризуются сочетанием необходимых свойств. В частности, некоторые полиэтиленовые смолы образуют нити, которые являются прочными, но не очень мягкими. Некоторые полиэтиленовые смолы дают нити, которые являются мягкими, но не очень прочными. Путем связывания обеих смол друг с другом в виде двухкомпонентных нетканых нитей можно обеспечить сочетание прочности и мягкости. Two-component yarns are characterized by a combination of the necessary properties. In particular, some polyethylene resins form strands that are strong but not very soft. Some polyethylene resins produce yarns that are soft but not very durable. By bonding both resins to each other in the form of two-component non-woven yarns, a combination of strength and softness can be achieved.

Двухкомпонентные нити раскрыты в виде комбинаций с углеродными частицами, цеолитами, ионо-обменными смолами, углеродными волокнами, стерилизующими волокнами и/или волокнами, поглощающими газ, которые предназначены для использования в специальных фильтрах. В патенте США 5670044, выданном Ogata et al., раскрыто использование двухкомпонентных нитей, полученных аэродинамическим способом из расплава, в таких комбинациях, предназначенных для применения в цилиндрических фильтрах. В этом случае двухкомпонентные нити содержат высоко- и низкоплавкие полимеры. Нити фильтра уложены рядами и связаны друг с другом за счет плавления только низкоплавкого компонента. Bicomponent filaments are disclosed in combination with carbon particles, zeolites, ion exchange resins, carbon fibers, sterilizing fibers and / or gas absorbing fibers, which are intended for use in special filters. US Pat. No. 5,670,044 to Ogata et al. Discloses the use of bicomponent meltblown yarns in such combinations for use in cylindrical filters. In this case, two-component filaments contain high- and low-melting polymers. The filter threads are arranged in rows and connected to each other by melting only the low melting component.

В некоторых впитывающих системах для улучшения поглотительной способности использованы волокна из пульпы. В патенте США 4530353, выданном Lauritzen, раскрыты волокна из пульпы в комбинации с двухкомпонентными волокнами штапельной длины, предназначенные для использования при изготовлении впитывающих перевязочных материалов. В этом случае волокна также содержат высоко- и низкоплавкие полимеры. Волокна штапельной длины связываются друг с другом за счет плавления только низкоплавкого компонента. In some absorbent systems, pulp fibers have been used to improve absorption. US Pat. No. 4,530,353 to Lauritzen discloses pulp fibers in combination with staple length bicomponent fibers for use in the manufacture of absorbent dressings. In this case, the fibers also contain high- and low-melting polymers. Staple-length fibers bind to each other by melting only the low melting component.

Имеется потребность или необходимость во впитывающем нетканом композиционном материале, в котором сочетаются долговечность и мягкость и хорошая способность распределять жидкость. Это необходимо для подгузников, спортивных трусов, носовых платков и других впитывающих изделий личной гигиены, для которых одновременно важны комфорт, прочность и впитывающая способность. There is a need or a need for an absorbent non-woven composite material that combines durability and softness with good fluid distribution. This is necessary for diapers, sports pants, handkerchiefs and other absorbent personal care products for which comfort, strength and absorbency are important at the same time.

Краткое содержание изобретения
Настоящее изобретение относится к улучшенному нетканому композиционному материалу и впитывающему изделию личной гигиены, изготовленному с использованием улучшенного композиционного материала. Впитывающий нетканый композиционный материал включает матрицу из в основном обладающих непрерывной длиной двухкомпонентных термопластичных нетканых нитей. В матрице непрерывных нитей содержится некоторое количество волокон из пульпы.Summary of invention
The present invention relates to an improved nonwoven composite material and an absorbent personal care product made using the improved composite material. The absorbent nonwoven composite material comprises a matrix of bicomponent thermoplastic nonwoven yarns having substantially continuous length. The continuous filament matrix contains a certain amount of pulp fibers.

В основном непрерывные двухкомпонентные нити, которые в процессе формирования нетканого материала не разрезаны по длине, обеспечивают лучшее распределение жидкости, чем нити штапельной длины, которые нарезаются на относительно короткие отрезки, длина которых меняется в диапазоне от менее одного дюйма до нескольких дюймов (от менее 2 см до десятка сантиметров). Предпочтительно, чтобы полимеры, содержащиеся в двухкомпонентных нитях, были подобраны таким образом, чтобы хотя бы один из полимеров придавал нетканому материалу прочность и долговечность и хотя бы один из полимеров придавал ему прочность. Впитывающие волокна из пульпы, которые могут составлять примерно до 97 мас. % впитывающего нетканого композиционного материала, лучше удерживаются в матрице из непрерывных нитей, обладающих прочностью и долговечностью, а также большой длиной. Basically, continuous two-component filaments that are not cut in length during the formation of the nonwoven fabric provide better fluid distribution than staple-length filaments, which are cut into relatively short lengths, the length of which varies from less than one inch to several inches (from less than 2 cm to a dozen centimeters). Preferably, the polymers contained in the bicomponent filaments are selected so that at least one of the polymers gives the nonwoven fabric strength and durability and at least one of the polymers gives it strength. Absorbent fibers from the pulp, which can be up to about 97 wt. % absorbent non-woven composite material is better retained in a matrix of continuous filaments having strength and durability, as well as a long length.

С учетом изложенного выше особенностью и преимуществом настоящего изобретения является предоставление впитывающего нетканого композиционного материала, характеризующегося сочетанием долговечности и мягкости. In view of the foregoing, a feature and advantage of the present invention is the provision of an absorbent nonwoven composite material characterized by a combination of durability and softness.

Особенностью и преимуществом настоящего изобретения также является предоставление впитывающего нетканого композиционного материала, способного удерживать большое количество впитывающих волокон из пульпы в непрерывной матрице из нитей, независимо от того, находятся ли волокна из пульпы в сухом или влажном состоянии. В матрице из непрерывных нитей также может содержаться супервпитывающий материал. A feature and advantage of the present invention is also the provision of an absorbent nonwoven composite material capable of holding a large number of absorbent fibers from the pulp in a continuous matrix of filaments, regardless of whether the fibers from the pulp are in a dry or wet state. The continuous filament matrix may also contain super absorbent material.

Особенностью и преимуществом настоящего изобретения также является предоставление впитывающего изделия, например подгузника, обеспечивающего комфорт, прочность и превосходные характеристики, обусловленные наличием впитывающего нетканого композиционного материала, соответствующего настоящему изобретению. A feature and advantage of the present invention is also the provision of an absorbent article, for example a diaper, providing comfort, strength and excellent performance due to the presence of an absorbent non-woven composite material according to the present invention.

Определения
Термин "нетканый материал или полотно" означает материал, структура которого образована отдельными волокнами или нитями, уложенными слоями, но не регулярным и не каким-либо определенным способом, как в случае трикотажного материала. Нетканые материалы или полотна формируют с помощью различных процессов, таких как, например, процессы аэродинамического формирования из расплава, фильерные процессы, аэродинамические процессы и процессы формирования из кардного прочеса. Поверхностную плотность нетканых материалов обычно выражают в унциях материала на квадратный ярд (osy) или в граммах на квадратный метр (г/м²), а диаметры волокон обычно выражают в микрометрах. (Для перевода osy в г/м² необходимо умножить osy на 33,91).Definitions
The term "nonwoven fabric or fabric" means a material whose structure is formed by individual fibers or threads laid in layers, but not in a regular and not in any specific way, as in the case of knitted material. Nonwoven materials or webs are formed using various processes, such as, for example, melt aerodynamic formation processes, spunbond processes, aerodynamic processes, and carding processes. The surface density of nonwoven fabrics is usually expressed in ounces of material per square yard (osy) or grams per square meter (g / ^m2) and the fiber diameters are usually expressed in microns. (To convert osy to g / m ^2, you must multiply osy by 33.91).

Термин "микроволокна" означает волокна небольшого диаметра, обладающие средним диаметром не более примерно 75 мкм, например обладающие диаметром от примерно 1 до примерно 50 мкм, или предпочтительнее обладающие средним диаметром от примерно 1 до примерно 30 мкм. Другой часто используемой единицей представления диаметра волокна является денье, которое представляет собой выраженную в граммах массу 9000 м волокна. Для волокон с круглым сечением количество денье можно рассчитать, как квадрат диаметра волокна, выраженного в микрометрах, умноженный на плотность, выраженную в г/см³, и умноженную на 0,00707. Меньшему денье отвечает более тонкое волокно, а большему денье отвечает более толстое или более тяжелое волокно. Например, диаметр полипропиленового волокна, равный 15 мкм, можно перевести в денье, возведя его в квадрат, умножив результат на 0,89 г/см³ и умножив на 0,00707. Таким образом, полипропиленовое волокно диаметром 15 мкм обладает значением денье, равным примерно 1,42 (15²х0,89х0,00707=1,415). За пределами США обычно используют единицу измерения "текс", которая определяется, как выраженная в граммах масса одного километра волокна. Текс можно рассчитать, как денье/9.The term "microfibers" means fibers of small diameter having an average diameter of not more than about 75 microns, for example having a diameter of from about 1 to about 50 microns, or more preferably having an average diameter of from about 1 to about 30 microns. Another commonly used unit for representing the diameter of a fiber is denier, which is the gram-expressed mass of 9000 m of fiber. For fibers with a circular cross section, the denier can be calculated as the square of the diameter of the fiber, expressed in micrometers, multiplied by the density, expressed in g / cm ³ and multiplied by 0.00707. A smaller denier corresponds to a thinner fiber, and a larger denier corresponds to a thicker or heavier fiber. For example, the diameter of a polypropylene fiber equal to 15 μm can be converted to denier by squaring it, multiplying the result by 0.89 g / cm ³ and multiplying by 0.00707. Thus, a polypropylene fiber with a diameter of 15 μm has a denier value of approximately 1.42 (15 ² x 0.89 x 0.00707 = 1.415). Outside the United States, a tex unit of measurement is commonly used, which is defined as the gram weight of one kilometer of fiber. Tex can be calculated as denier / 9.

Термин "волокна фильерного способа производства" означает волокна небольшого диаметра, которые формируются экструзией расплавленного термопластичного материала в виде элементарных нитей через множество тонких капиллярных каналов фильеры, обладающих круглой или иной формой, причем после этого диаметр экструдируемых элементарных нитей быстро уменьшают, как это показано, например, в патенте США 4340563, выданном Appel et al., и патенте США 3692618, выданном Dorschner et al., патенте США 3802817, выданном Matsuki et al. , патентах США 3338992 и 3341394, выданных Kinney, патенте США 3502763, выданном Hartman, патенте США 3502538, выданном Petersen, и патенте США 3542615, выданном Dobo et al., которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки. Волокна фильерного способа производства резко охлаждают и при нанесении на принимающую поверхность они обычно не являются липкими. Волокна фильерного способа производства обычно являются непрерывными и часто обладают средним диаметром, превышающим 7 мкм, а точнее, равными от примерно 10 до примерно 30 мкм. The term “spunbond fibers” means fibers of small diameter that are formed by extruding molten thermoplastic material in the form of filaments through a plurality of thin capillary channels of a spinneret having a round or other shape, after which the diameter of the extruded filaments is rapidly reduced, as shown, for example , in US patent 4340563 issued by Appel et al., and US patent 3692618 issued by Dorschner et al., US patent 3802817 issued by Matsuki et al. U.S. Patent Nos. 3,338,992 and 3,341,394 to Kinney, U.S. Pat. The fibers of the spinneret production method are cooled rapidly and, when applied to the receiving surface, they are usually not sticky. The fibers of the spunbond production method are usually continuous and often have an average diameter in excess of 7 microns, and more precisely, equal to from about 10 to about 30 microns.

Термин "волокна, полученные аэродинамическим способом из расплава" означает волокна, сформированные путем экструзии расплавленного термопластичного материала через множество тонких, обычно круглых, капиллярных каналов экструзионной головки в виде расплавленных нитей или элементарных волокон в сходящиеся высокоскоростные потоки нагретого газа (например, воздуха), утончающих элементарные нити из расплавленного термопластичного материала для уменьшения их диаметра, который может соответствовать диаметру микроволокна. После этого полученные аэродинамическим способом из расплава волокна переносятся высокоскоростным газовым потоком и укладываются на принимающую поверхность с формированием нетканого материала, состоящего из нанесенных неориентированных волокон, полученных аэродинамическим способом из расплава. Такой процесс раскрыт, в частности, в патенте США 3849241, выданном Butin et al. Волокна, полученные аэродинамическим способом из расплава, представляют собой микроволокна, которые могут быть непрерывными или дискретными, обычно обладают диаметром менее 10 мкм и при нанесении на принимающую поверхность обычно самопроизвольно связываются. Предпочтительно, чтобы полученные аэродинамическим способом из расплава волокна, используемые в настоящем изобретении, являлись в основном непрерывными по длине. The term “meltblown fibers” means fibers formed by extruding molten thermoplastic material through a plurality of thin, usually round, capillary channels of an extrusion head in the form of molten filaments or filaments into converging high-speed flows of heated gas (eg, air), thinning filaments of molten thermoplastic material to reduce their diameter, which may correspond to the diameter of microfibers. After that, the fibers obtained by the aerodynamic method from the melt are transferred by a high-speed gas stream and laid on the receiving surface with the formation of a non-woven material consisting of deposited non-oriented fibers obtained by the aerodynamic method from the melt. Such a process is disclosed, in particular, in US Pat. No. 3,849,241 to Butin et al. The meltblown fibers are microfibers that can be continuous or discrete, typically have a diameter of less than 10 microns, and when applied to a receiving surface, they usually spontaneously bind. Preferably, the meltblown fibers used in the present invention are substantially continuous in length.

Термин "волокна из пульпы" означает волокна, полученные из натуральных материалов, таких как древесные и травянистые растения. Древесные растения включают, например, лиственные и хвойные деревья. Травянистые растения и материалы включают, например, хлопок, лен, эспарто, молочай, солому, джут, коноплю и жмых. The term “pulp fibers” means fibers obtained from natural materials such as woody and herbaceous plants. Woody plants include, for example, deciduous and coniferous trees. Herbaceous plants and materials include, for example, cotton, flax, esparto, euphorbia, straw, jute, hemp and oilcake.

Термин "средняя длина волокон из пульпы" означает средневзвешенную длину волокна из пульпы, определенную с помощью анализатора волокон Kajaani Model No. FS-100 производства компании Kajaani Oy Electronics in Kajaani, Finland. При исследовании образец волокон обрабатывают мацерационной жидкостью для удаления из образца пучков волокон и примесей. Каждый образец волокна диспергируют в горячей воде и разбавляют до концентрации примерно 0,001%. Отдельные исследуемые образцы представляют собой порции этого разбавленного раствора объемом примерно от 50 до 500 мл и их исследуют с помощью стандартной процедуры анализа волокон Kajaani. Средневзвешенную длину волокна можно представить с помощью следующего соотношения:

где k = максимальная длина волокна,
Х_i = длина отдельного волокна,
n_i = количество волокон, обладающих длиной X_i,
и n = полное количество исследованных волокон.The term “average pulp fiber length” means the weighted average pulp fiber length as determined by the Kajaani Model No. fiber analyzer. FS-100 manufactured by Kajaani Oy Electronics in Kajaani, Finland. In the study, a sample of fibers is treated with maceration fluid to remove bundles of fibers and impurities from the sample. Each fiber sample is dispersed in hot water and diluted to a concentration of about 0.001%. The individual test samples are portions of this diluted solution of about 50 to 500 ml in volume and are examined using the standard Kajaani fiber analysis procedure. The weighted average fiber length can be represented using the following relationship:

where k = maximum fiber length,
X _i = individual fiber length,
n _i = number of fibers having a length X _i ,
and n = total number of fibers examined.

Термин "супервпитывающий материал" означает набухающий в воде, нерастворимый в воде органический или неорганический материал, который при наиболее благоприятных условиях может впитать количество водного раствора, содержащего 0,9 мас. % хлорида натрия, равное не менее чем 20-кратной его массе, предпочтительно - не менее чем 30-кратной его массе. The term "superabsorbent material" means a water-swellable, water-insoluble organic or inorganic material, which under the most favorable conditions can absorb an amount of an aqueous solution containing 0.9 wt. % sodium chloride, equal to not less than 20 times its weight, preferably not less than 30 times its weight.

Термин "полимер" обычно включает (без наложения ограничений) гомополимеры, сополимеры (включая, например, блок-сополимеры, привитые, статистические и чередующиеся сополимеры), тройные сополимеры и т.п. и их смеси и модификации. Кроме того, если не введено специального ограничения, то термин "полимер" включает все возможные геометрические структуры материала. Такие конфигурации включают, но не ограничиваются только ими, изотактическую, синдиотактическую и атактическую структуры. The term "polymer" typically includes (without limitation) homopolymers, copolymers (including, for example, block copolymers, grafted, random and alternating copolymers), ternary copolymers, and the like. and mixtures and modifications thereof. In addition, unless a specific limitation has been introduced, the term "polymer" includes all possible geometric structures of the material. Such configurations include, but are not limited to, isotactic, syndiotactic, and atactic structures.

Термин "двухкомпонентные нити или волокна" означает волокна, которые сформированы хотя бы из двух полимеров, экструдированных из отдельных экструдеров, но сформованных совместно с образованием единого волокна. Полимеры размещены в отдельных зонах, находящихся в преимущественно фиксированных положениях поперек поперечного сечения двухкомпонентных волокон, и располагаются непрерывно по всей длине двухкомпонентных волокон. Конфигурация такого двухкомпонентного волокна может представлять собой, например, конфигурацию типа волокна с сердечником, в которой один полимер окружен другим, или представлять собой параллельную конфигурацию или островную конфигурацию. Двухкомпонентные волокна описаны в патенте США 5108820, выданном Kaneko et al. , патенте США 5336552, выданном Strack et al., и в патенте США 5382400, выданном Pike et al. , которые во всей своей полноте включены в настоящее изобретение для ссылки. В двухкомпонентных волокнах полимеры могут содержаться в соотношениях 75/25, 50/50, 25/75 и в любых других необходимых соотношениях. Обычные добавки, такие как пигменты и поверхностно-активные вещества, можно включать в один поток полимера или оба потока или наносить на поверхности волокон. The term “bicomponent filaments or fibers” means fibers that are formed from at least two polymers extruded from separate extruders, but formed together to form a single fiber. The polymers are located in separate zones located in predominantly fixed positions across the cross section of the bicomponent fibers, and are located continuously along the entire length of the bicomponent fibers. The configuration of such a bicomponent fiber can be, for example, a core-type fiber configuration in which one polymer is surrounded by another, or can be a parallel configuration or an island configuration. Bicomponent fibers are described in US Pat. No. 5,108,820 to Kaneko et al. US Pat. No. 5,336,552 to Strack et al. and US 5,382,400 to Pike et al. which in their entirety are included in the present invention for reference. In bicomponent fibers, polymers can be contained in ratios 75/25, 50/50, 25/75 and in any other necessary ratios. Conventional additives, such as pigments and surfactants, can be incorporated into a single polymer stream or both, or applied to the surface of the fibers.

Термин "в основном непрерывные нити или волокна" означает нити или волокна, полученные экструзией из фильеры, включая (без наложения ограничений) полученные аэродинамическим способом из расплава и фильерным способом, которые не разрезают по исходной длине до формования в нетканое полотно или материал. В основном непрерывные нити или волокна могут обладать средней длиной в диапазоне от более примерно 15 см до более примерно 1 м и достигать длины формируемого нетканого полотна или материала. Определение "в основном непрерывные нити или волокна" распространяется на такие волокна, которые не разрезают до формования в нетканое полотно или материал, но которые разрезают позже, когда разрезают нетканое полотно или материал. The term “substantially continuous filaments or fibers” means filaments or fibers obtained by extrusion from a spinneret, including (without limitation) obtained by aerodynamic method from a melt and spunbond method, which are not cut along the original length before forming into a non-woven fabric or material. Basically, continuous filaments or fibers can have an average length in the range of from more than about 15 cm to more than about 1 m and reach the length of the formed non-woven fabric or material. The definition of "substantially continuous filaments or fibers" applies to those fibers that are not cut prior to being formed into a nonwoven fabric or material, but which are cut later when the nonwoven fabric or material is cut.

Термин "штапельные волокна" означает волокна, которые являются натуральными или нарезанными из изготовленных нитей перед формованием в материал и которые обладают средней длиной в диапазоне от примерно 0,1 до 15 см, чаще всего - примерно от 0,2 до 7 см. The term "staple fibers" means fibers that are natural or cut from manufactured yarns before being formed into a material and which have an average length in the range of about 0.1 to 15 cm, most often about 0.2 to 7 cm.

Термин "впитывающие средства личной гигиены" включает подгузники, спортивные трусы, одежду для плавания, впитывающие трусы, впитывающие изделия для детей, изделия для взрослых, страдающих недержанием, и средства личной гигиены для женщин. The term “absorbent personal care products” includes diapers, sports briefs, swimwear, absorbent briefs, absorbent articles for children, products for adults with incontinence, and personal care products for women.

Термин "связывание путем продувки воздухом", или "СПВ" означает процесс связывания нетканого материала, например, состоящего из двухкомпонентных волокон, при котором через материал продувают воздух, который является достаточно горячим, чтобы расплавить один из полимеров, из которых изготовлены волокна материала. Скорость воздуха часто составляет от 100 до 500 фут/мин (30,48-152,4 м/мин) и время воздействия воздуха может достигать 6 с. Плавление и повторное затвердевание полимера приводит к связыванию. Связывание путем продувки воздухом является относительно неизменяемым процессом и обычно рассматривается в качестве второй стадии процесса связывания. Поскольку для связывания с помощью СПВ необходимо плавление хотя бы одного компонента, оно применимо только для материалов с двумя компонентами, таких как двухкомпонентные волокнистые материалы или материалы, содержащие адгезионное волокно или порошок. The term “air-blown bonding” or “SPV” means a bonding process for a non-woven material, for example consisting of bicomponent fibers, in which air is blown through the material that is hot enough to melt one of the polymers from which the fibers of the material are made. The air speed is often from 100 to 500 ft / min (30.48-152.4 m / min) and the exposure time can reach 6 s. Melting and re-hardening of the polymer leads to binding. Air purge bonding is a relatively unchanged process and is usually considered as the second stage of the bonding process. Since smelting of at least one component is necessary for binding by SPV, it is applicable only to materials with two components, such as two-component fibrous materials or materials containing an adhesive fiber or powder.

Термин "точечное термическое связывание" означает пропускание связываемого материала или полотна из волокон между нагретым каландром и опорным валиком. Каландр обычно, хотя и не всегда, обладает каким-либо рельефом, так что материал связывается не по всей своей поверхности. Поэтому для рельефов каландров можно разработать различные узоры в соответствии с назначением, а также эстетическими соображениями. Одним из примеров узора является точечный узор и представляет собой узор Hansen and Pennings, или "Н&Р", в котором площадь связывания составляет примерно 30% и образуется примерно 200 связей/дюйм², как это описано в патенте США 3855046, выданном Hansen and Pennings. В узоре Н&Р используются квадратные точечные или игольчатые участки связывания, причем каждая игла обладает шириной, равной 0,038 дюйм (0,965 мм), расстояние между иглами равно 0,070 дюйм (1,778 мм) и глубина связывания составляет 0,023 дюйм (0,584 мм). Полученный узор обладает площадью связывания, равной примерно 29,5%. Другим примером является расширенный узор Hansen and Pennings, или "ЕНР", в котором площадь связывания составляет 15%, квадратные иглы обладают шириной, равной 0,037 дюйм (0,94 мм), расстояние между иглами равно 0,097 дюйм (2,464 мм) и глубина связывания составляет 0,039 дюйм (0,991 мм). Другой типичный точечный узор, обозначаемый как "714", характеризуется квадратными игольчатыми участками связывания, причем каждая игла обладает шириной, равной 0,023 дюйм (0,965 мм), расстояние между иглами равно 0,062 дюйм (1,575 мм) и глубина связывания составляет 0,033 дюйм (0,838 мм). Полученный узор обладает площадью связывания, равной примерно 15%. Еще одним распространенным узором является узор типа C-Star, обладающий площадью связывания, равной примерно 16,9%. Узор типа C-Star обладает поперечно-полосатым рисунком или рисунком типа рубчатого вельвета, в который вкраплены изолированные звездочки. К другим распространенным узорам относится ромбовидный узор с повторяющимися и немного смещенными ромбами и узор в виде проволочной сетки, имеющий вид, соответствующий названию, например, похожий на оконную противомоскитную сетку. Обычно площадь связывания меняется в диапазоне от примерно 10 до примерно 30% от площади слоистого материала. Как хорошо известно в данной области техники, точечное связывание обеспечивает соединение слоев материала друг с другом, а также придает целостность каждому отдельному слою за счет связывания друг с другом нитей и/или волокон каждого слоя.The term "point thermal bonding" means the transmission of a bonded material or web of fibers between the heated calender and the platen roller. The calender usually, although not always, has some kind of relief, so that the material does not bind along its entire surface. Therefore, for reliefs of calendars, various patterns can be developed in accordance with the purpose, as well as aesthetic considerations. One example of a pattern is a dot pattern and is a Hansen and Pennings, or "H &P" pattern, in which the binding area is about 30% and about 200 bonds / inch ^{2 is formed} , as described in US Pat. No. 3,855,046 to Hansen and Pennings. The H&P pattern uses square dot or needle binding sites, each needle having a width of 0.038 inches (0.965 mm), a distance between the needles of 0.070 inches (1.778 mm), and a depth of binding of 0.023 inches (0.584 mm). The resulting pattern has a binding area of approximately 29.5%. Another example is the expanded Hansen and Pennings pattern, or “ENP”, in which the binding area is 15%, square needles have a width of 0.037 inches (0.94 mm), the distance between the needles is 0.097 inches (2.464 mm) and the depth of binding is 0.039 in. (0.991 mm). Another typical dot pattern, referred to as “714”, has square needle-shaped binding sites, each needle having a width of 0.023 inches (0.965 mm), a distance between the needles of 0.062 inches (1.575 mm) and a depth of binding of 0.033 inches (0.838 mm) ) The resulting pattern has a binding area of approximately 15%. Another common pattern is a C-Star pattern, with a binding area of approximately 16.9%. A C-Star pattern has a striated pattern or a ribbed velvet type pattern, in which isolated stars are interspersed. Other common patterns include a rhomboid pattern with repeating and slightly offset rhombuses and a wire mesh pattern that looks like the name, for example, looks like a window mosquito net. Typically, the binding area ranges from about 10 to about 30% of the area of the laminate. As is well known in the art, point bonding allows the layers of material to be bonded to each other and also provides integrity to each individual layer by bonding the threads and / or fibers of each layer to each other.

Подробное описание представленных предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Настоящее изобретение относится к нетканому композиционному материалу, включающему в основном непрерывные двухкомпонентные термопластичные нити и волокна из пульпы, удерживаемые вдоль этих нитей. Нетканый композиционный материал содержит примерно 5-97 мас.% волокон из пульпы и примерно 3-95 мас. % в основном непрерывных двухкомпонентных термопластичных нитей. Предпочтительно, чтобы нетканый композиционный материал содержал примерно 35-95 мас.% волокон из пульпы и примерно 5-65 мас.% в основном непрерывных двухкомпонентных термопластичных нитей. Более предпочтительно, чтобы нетканый композиционный материал содержал примерно 50-95 мас.% волокон из пульпы и примерно 5-50 мас.% в основном непрерывных двухкомпонентных термопластичных нитей.Detailed Description of Presented Preferred Embodiments
The present invention relates to a nonwoven composite material comprising substantially continuous bicomponent thermoplastic yarns and pulp fibers held along these yarns. The nonwoven composite material contains about 5-97 wt.% Fibers from the pulp and about 3-95 wt. % mostly continuous bicomponent thermoplastic yarns. Preferably, the nonwoven composite material contains about 35-95 wt.% Fibers from the pulp and about 5-65 wt.% Mostly continuous bicomponent thermoplastic yarns. More preferably, the nonwoven composite material contains about 50-95% by weight of pulp fibers and about 5-50% by weight of substantially continuous bicomponent thermoplastic yarns.

В основном непрерывные двухкомпонентные термопластичные нити могут обладать любой из двухкомпонентных конфигураций, описанных выше. Предпочтительно, чтобы нити обладали или параллельной конфигурацией, или конфигурацией волокна с сердечником. В этих конфигурациях нити и полимеры, содержащиеся в этих нитях, являются в основном непрерывными по длине. В основном непрерывные нити могут быть получены фильерным способом или аэродинамическим способом из расплава и могут обладать средним диаметром, равным примерно 1-75 мкм. Предпочтительно, чтобы в основном непрерывные нити обладали средним диаметром, равным примерно 1-50 мкм, более предпочтительно - примерно 1-30 мкм. Также можно использовать другие процессы формирования в основном непрерывных нитей. С помощью процессов, известных специалистам в данной области техники, нити могут быть сделаны извитыми. Basically, continuous bicomponent thermoplastic filaments may have any of the bicomponent configurations described above. Preferably, the filaments have either a parallel configuration or a configuration of a fiber with a core. In these configurations, the filaments and polymers contained in these filaments are substantially continuous in length. Basically, continuous filaments can be obtained by a spinneret method or an aerodynamic method from a melt and can have an average diameter of about 1-75 microns. It is preferred that the substantially continuous filaments have an average diameter of about 1-50 microns, more preferably about 1-30 microns. You can also use other processes of forming mostly continuous filaments. Using processes known to those skilled in the art, the threads can be crimped.

В основном непрерывные двухкомпонентные нити включают не менее двух термопластичных полимеров. Предпочтительно, чтобы в основном непрерывные двухкомпонентные нити включали первый полимер, который придает нитям первую необходимую характеристику, и второй полимер, который придает нитям вторую необходимую характеристику. Примеры первой и второй необходимых характеристик включают (но не ограничиваются только ими) долговечность и мягкость, долговечность и смачиваемость, смачиваемость и мягкость, долговечность и привлекательный внешний вид и другие необходимые сочетания. Разумеется, первый полимер может придавать одну или более необходимую характеристику, а второй полимер может придавать одну или более дополнительных необходимых характеристик. Кроме того, двухкомпонентные нити могут включать более двух различных полимеров, причем каждый полимер придает специфические характеристики. Наряду с этим двухкомпонентные нити могут включать определенную смесь полимеров, обладающую необходимыми характеристиками, расположенную рядом с другим определенным полимером или смесью полимеров. Добавки, такие как пигменты и модификаторы гидрофильности, можно включать в один или оба полимера или наносить на поверхности нитей. Basically continuous bicomponent filaments include at least two thermoplastic polymers. It is preferred that the substantially continuous bicomponent yarns comprise a first polymer that gives the yarns the first desired characteristic and a second polymer that gives the yarns the second necessary characteristic. Examples of the first and second required characteristics include, but are not limited to, durability and softness, durability and wettability, wettability and softness, durability and attractive appearance, and other necessary combinations. Of course, the first polymer can give one or more necessary characteristics, and the second polymer can give one or more additional necessary characteristics. In addition, two-component yarns can include more than two different polymers, each polymer giving specific characteristics. Along with this, two-component yarns can include a certain polymer mixture having the necessary characteristics, located next to another specific polymer or polymer mixture. Additives, such as pigments and hydrophilicity modifiers, can be incorporated into one or both of the polymers or applied to the surface of the threads.

Примеры полимеров, которые придают долговечность двухкомпонентным волокнистым материалам, включают (без наложения ограничений) гомополимеры пропилена, сополимеры пропилена, содержащие примерно до 10% этилена или другого альфа-олефинового сомономера с 4-20 атомами углерода, полиэтилены высокой плотности, линейные полиэтилены низкой плотности, в которых содержание альфа-олефинового сомономера составляет менее примерно 10 мас.%, полиамиды, полиэфиры, поликарбонаты, политетрафторэтилены и другие материалы с высокой прочностью на растяжение. Обычно можно утверждать, что первый полимер способствует приданию прочности двухкомпонентным нитям, так что нетканый материал, изготовленный из двухкомпонентных нитей, включающих первый полимер и второй полимер, выдерживает растягивающую нагрузку, которая не менее чем примерно на 10% больше, а предпочтительно - не менее чем на 30% больше, чем та, которую выдерживает аналогичный нетканый материал, изготовленный из аналогичных нитей, содержащих только второй полимер. Examples of polymers that give durability to bicomponent fibrous materials include (without limitation) propylene homopolymers, propylene copolymers containing up to about 10% ethylene or another alpha-olefin comonomer with 4-20 carbon atoms, high density polyethylene, linear low density polyethylene, in which the content of alpha-olefin comonomer is less than about 10 wt.%, polyamides, polyesters, polycarbonates, polytetrafluoroethylene and other materials with high tensile strength. It can usually be argued that the first polymer contributes to the strength of the bicomponent yarns, so that a nonwoven fabric made from bicomponent yarns comprising the first polymer and the second polymer can withstand a tensile load that is not less than about 10% more, and preferably not less than 30% more than that which can withstand a similar non-woven material made from similar yarns containing only the second polymer.

Примеры полимерных компонентов, которые способствуют приданию гибкости и мягкости двухкомпонентным волокнистым нетканым материалам, включают (без наложения ограничений) линейные полиэтилены высокого давления (разветвленные) низкой плотности, линейные полиэтилены низкой плотности, в которых содержание альфа-олефинового сомономера составляет более примерно 10 мас. %, сополимеры этилена хотя бы с одним виниловым мономером (например, этилена с винилацетатом), сополимеры этилена с ненасыщенными алифатическими карбоновыми кислотами, содержащими 2-20 атомов углерода, в которых содержание каждого из двух сомономеров превышает 10% от массы сополимера (включая, например, этилен-пропиленовые каучуки). К ним также относятся термопластичные полиуретаны и блок-сополимеры вида А-В и А-В-А', где А и А' представляют собой термопластичные концевые блоки, а В - эластомерный блок. Обычно можно утверждать, что второй полимер способствует приданию эластичности и/или мягкости двухкомпонентному волокнистому нетканому материалу, так что нетканый материал, изготовленный из нитей, включающих первый полимер и второй полимер, является более эластичным и/или мягким на ощупь, чем аналогичный нетканый материал, изготовленный из аналогичных нитей, содержащих только первый полимер. Examples of polymer components that contribute to the flexibility and softness of bicomponent fibrous nonwoven materials include, but are not limited to, linear high density polyethylene (branched) low density polyethylene, linear low density polyethylene in which the alpha olefin comonomer is more than about 10 wt. %, ethylene copolymers with at least one vinyl monomer (for example, ethylene with vinyl acetate), ethylene copolymers with unsaturated aliphatic carboxylic acids containing 2-20 carbon atoms, in which the content of each of the two comonomers exceeds 10% by weight of the copolymer (including, for example ethylene propylene rubbers). These also include thermoplastic polyurethanes and block copolymers of type AB and ABA, where A and A 'are thermoplastic end blocks and B is an elastomeric block. It can usually be stated that the second polymer contributes to the elasticity and / or softness of the bicomponent fibrous nonwoven material, such that a nonwoven fabric made from threads comprising the first polymer and the second polymer is more flexible and / or soft to the touch than a similar nonwoven fabric, made from similar yarns containing only the first polymer.

Примеры полимеров, которые способствуют приданию смачиваемости двухкомпонентным волокнистым нетканым материалам, включают (без наложения ограничений) полиамиды, поливинилацетаты, омыленные поливинилацетаты, омыленные сополимеры этилена с винилацетатом и другие гидрофильные материалы. Второй полимер обычно способствует приданию смачиваемости двухкомпонентным нитям, если капелька воды, помещенная на нетканый материал, изготовленный из двухкомпонентных нитей, включающих первый и второй полимеры, обладает краевым углом, который а) меньше 90^o при измерении в соответствии со стандартом ASTM D724-89 и b) меньше краевого угла для аналогичного нетканого материала, изготовленного из аналогичных нитей, содержащих только первый полимер. При использовании в качестве верхнего слоя в материале из двухкомпонентных нитей с конфигурацией типа волокна с сердечником гидрофильный полимер придает смачиваемость поверхности всего материала.Examples of polymers that aid in providing wettability to bicomponent fibrous nonwovens include, but are not limited to, polyamides, polyvinyl acetates, saponified polyvinyl acetates, saponified ethylene vinyl acetate copolymers and other hydrophilic materials. The second polymer usually contributes to the wettability of the bicomponent filaments if a drop of water placed on a nonwoven fabric made from bicomponent filaments comprising the first and second polymers has an edge angle that is a) less than 90 ^o when measured in accordance with ASTM D724-89 and b) less than the contact angle for a similar nonwoven fabric made from similar yarns containing only the first polymer. When used as a top layer in a material of two-component filaments with a fiber-type configuration with a core, the hydrophilic polymer imparts the wettability of the surface of the entire material.

Разумеется, для реализации способности полимеров содействовать приданию необходимых характеристик нетканым двухкомпонентным нитям необходимо, чтобы в нитях содержалось достаточное количество каждого полимера. Обычно в основном непрерывные термопластичные нити содержат примерно 10-90 мас.% первого выбранного полимера и примерно 10-90 мас.% второго выбранного полимера. Предпочтительно, чтобы двухкомпонентные нити содержали примерно 25-75 мас.% каждого полимера, более предпочтительно - примерно 40-60 мас.% каждого полимера. Of course, in order to realize the ability of polymers to contribute to the necessary characteristics of non-woven bicomponent yarns, it is necessary that the yarn contains a sufficient amount of each polymer. Typically, substantially continuous thermoplastic filaments comprise about 10-90 wt.% Of the first selected polymer and about 10-90 wt.% Of the second selected polymer. Preferably, the bicomponent filaments contain about 25-75 wt.% Each polymer, more preferably about 40-60 wt.% Each polymer.

В основном непрерывные термопластичные нетканые двухкомпонентные нити можно связывать с волокнами из пульпы с помощью процессов, хорошо известных в данной области техники. Например, можно использовать процесс совместного формования, при котором вблизи от спускной трубы для транспортировки волокна, через которую при формировании нетканого материала подаются другие материалы, расположена хотя бы одна экструзионная головка. Процессы совместного формования описаны в патенте США 4818464, выданном Lau, и патенте США 4100324, выданном Anderson et al., раскрытие которых включено в настоящее изобретение для ссылки. В основном непрерывные двухкомпонентные нити и волокна из пульпы также можно связать путем гидравлического переплетения или механического переплетения. Процесс гидравлического переплетения описан в патенте США 3485706, выданном Evans, раскрытие которого включено в настоящее изобретение для ссылки. Basically, continuous thermoplastic non-woven bicomponent filaments can be bonded to pulp fibers using processes well known in the art. For example, a co-molding process can be used in which at least one extrusion die is located near the downpipe to transport fiber through which other materials are fed during the formation of the nonwoven material. Co-molding processes are described in US Pat. No. 4,818,464 to Lau and US 4,100,324 to Anderson et al., The disclosures of which are incorporated herein by reference. Basically continuous bicomponent filaments and pulp fibers can also be knitted by hydraulic weaving or mechanical weaving. The hydraulic weaving process is described in US Pat. No. 3,485,706 to Evans, the disclosure of which is incorporated herein by reference.

Волокна из пульпы могут представлять собой любые волокна из пульпы с большой средней длиной волокна, малой средней длиной волокна или их смеси. Предпочтительные волокна из пульпы включают целлюлозные волокна. Термин "большая средняя длина волокна из пульпы" относится к пульпе, которая содержит относительно небольшое количество коротких волокон и неволокнистого измельченного материала. Пульпа с большой длиной волокна обычно характеризуется средней длиной волокна, равной более примерно 1,5 мм, предпочтительно - примерно 1,5-6 мм, если длину волокна определять с помощью оптического анализатора волокон, такого как описанный выше прибор Kajaani. Источники волокон обычно включают невторичные (не бывшие в употреблении) волокна, а также вторичную пульпу, подвергнутую сортировке. Обычно используются невторичные (не бывшие в употреблении) волокна, а также вторичные волокна из пульпы, которые были подвергнуты сортированию. Примеры пульпы с большой длиной волокон включают отбеленные и неотбеленные не бывшие в употреблении волокна из пульпы, полученной из мягкой древесины. The pulp fibers can be any pulp fibers with a large average fiber length, small average fiber length, or a mixture thereof. Preferred pulp fibers include cellulosic fibers. The term "large average fiber length from pulp" refers to a pulp that contains a relatively small amount of short fibers and non-fibrous ground material. Pulp with a large fiber length is usually characterized by an average fiber length of more than about 1.5 mm, preferably about 1.5-6 mm, if the fiber length is determined using an optical fiber analyzer, such as the Kajaani instrument described above. Sources of fibers typically include non-secondary (unused) fibers, as well as sorted secondary pulp. Non-secondary (non-used) fibers are usually used, as well as secondary fibers from the pulp that have been sorted. Examples of pulp with a long fiber length include bleached and unbleached, unused fiber from softwood pulp.

Термин "пульпа с малой средней длиной волокна" относится к пульпе, которая содержит значительное количество коротких волокон и неволокнистого измельченного материала. Пульпа с малой средней длиной волокна обычно характеризуется средней длиной волокна, равной менее примерно 1,5 мм, предпочтительно - примерно 0,7-1,2 мм, если длину волокна определять с помощью оптического анализатора волокон, такого как описанный выше прибор Kajaani. Примеры пульпы с малой длиной волокон включают не бывшую в употреблении пульпу, полученную из твердой древесины, а также вторичную пульпу, полученную из таких источников, как канцелярские отходы, отходы газетной бумаги и картона. The term "pulp with a small average fiber length" refers to a pulp that contains a significant amount of short fibers and non-fibrous crushed material. A pulp with a short average fiber length is usually characterized by an average fiber length of less than about 1.5 mm, preferably about 0.7-1.2 mm, if the fiber length is determined using an optical fiber analyzer, such as the Kajaani instrument described above. Examples of pulp with a short fiber length include unused pulp obtained from solid wood, as well as secondary pulp obtained from sources such as office waste, newsprint and cardboard waste.

Примеры древесной пульпы с большой средней длиной волокон включают материалы производства U. S. Alliance Coosa Pines Corporation с торговыми названиями Longlac 19, Coosa River 56 и Coosa River 57. Пульпа с малой средней длиной волокон может представлять собой некоторые виды не бывшей в употреблении пульпы из древесины твердых пород и вторичной (т.е. переработанной) пульпы, полученной из таких источников, как отходы газетной бумаги, переработанный картон и канцелярские отходы. В смесях типов пульпы с большой средней длиной волокон и малой средней длиной волокон может преобладать пульпа с малой средней длиной волокон. В частности, смеси могут содержать более примерно 50 мас.% пульпы с малой средней длиной волокон и менее примерно 50 мас.% пульпы с большой средней длиной волокон. Одна типичная смесь содержит примерно 75 мас.% пульпы с малой средней длиной волокон и примерно 25% пульпы с большой средней длиной волокон. Examples of pulp with a large average fiber length include materials manufactured by US Alliance Coosa Pines Corporation under the trade names Longlac 19, Coosa River 56 and Coosa River 57. Pulp with a small average fiber length may be some types of unused pulp from hardwood and recycled (i.e. recycled) pulp obtained from sources such as newsprint waste, recycled cardboard, and office waste. In mixtures of pulp types with a large average fiber length and a small average fiber length, pulp with a small average fiber length may predominate. In particular, the mixture may contain more than about 50 wt.% Pulp with a small average fiber length and less than about 50 wt.% Pulp with a large average fiber length. One typical mixture contains about 75 wt.% Pulp with a small average fiber length and about 25% pulp with a large average fiber length.

Волокна из пульпы могут быть нерафинированными или могут быть размолоты до разной степени рафинирования. К смешанной пульпе также можно прибавить сшивающие вещества и/или гидратирующие вещества. Если необходимо получить очень неплотные или разрыхленные нетканые волокна из пульпы, то для уменьшения количества водородных связей можно прибавить разрыхляющее вещество. Одним типичным примером разрыхляющего вещества является материал, выпускаемый компанией Quaker Oats Chemical Company, Conshohocken, Pennsilvania, под торговым названием Quaker 2008. Прибавление некоторых разрыхляющих веществ в количестве, например, равном 1-4% от массы композиционного материала, может снизить измеряемые коэффициенты статического и динамического трения и улучшить износостойкость непрерывных термопластичных полимерных нитей. Разрыхляющие вещества выступают в качестве смазок или средств, уменьшающих трение. Разрыхленные волокна из пульпы продаются компанией Weyerhaeuser Corp. под обозначением NB 405. Pulp fibers may be unrefined or may be ground to varying degrees of refining. Crosslinking agents and / or hydrating agents can also be added to the mixed pulp. If it is necessary to obtain very loose or loosened nonwoven fibers from the pulp, then a loosening agent can be added to reduce the number of hydrogen bonds. One typical example of a disintegrant is a material sold by Quaker Oats Chemical Company, Conshohocken, Pennsilvania, under the trade name Quaker 2008. The addition of some disintegrant in an amount of, for example, 1-4% by weight of the composite material, can reduce measured static and dynamic friction and improve the wear resistance of continuous thermoplastic polymer yarns. Loosening agents act as lubricants or agents that reduce friction. Loose pulp fibers are sold by Weyerhaeuser Corp. under the designation NB 405.

Различные улучшения и альтернативные варианты осуществления также считаются включенными в объем настоящего изобретения. В одном из вариантов в дополнение к волокнам из пульпы с другими термопластичными нитями также смешиваются и непрерывные двухкомпонентные термопластичные нити. В частности, непрерывные двухкомпонентные термопластичные нити могут включать смесь двухкомпонентных нитей, полученных фильерным способом, и двухкомпонентных нитей, полученных аэродинамическим способом из расплава. В этом варианте нити, полученные фильерным способом, придают материалу более высокую прочность, а нити, полученные аэродинамическим способом из расплава, являются более эффективными для связывания и взаимопереплетения с волокнами из пульпы. Various improvements and alternative embodiments are also considered to be included in the scope of the present invention. In one embodiment, in addition to pulp fibers, continuous bicomponent thermoplastic yarns are also blended with other thermoplastic yarns. In particular, continuous bicomponent thermoplastic filaments may include a mixture of bicomponent filaments obtained by a spinneret method and bicomponent filaments obtained by an aerodynamic method from a melt. In this embodiment, the filament yarn yields give the material higher strength, and the melt yarn yarn is more effective for bonding and interlacing with pulp fibers.

В еще одном варианте осуществления непрерывные двухкомпонентные нити можно получить фильерным способом и смешать с нитями, полученными аэродинамическим способом из расплава (не обязательно двухкомпонентными), обладающими относительно низкой температурой плавления. После этого композиционный материал можно сформировать путем объединения трех или более потоков двухкомпонентных нитей, полученных фильерным способом, более низкоплавких нитей, полученных аэродинамическим способом из расплава, и волокон из пульпы. Когда прибавляются волокна из пульпы, волокна, полученные аэродинамическим способом из расплава, могут еще быть горячими и клейкими и могут склеиваться с волокнами из пульпы, что способствует уплотнению структуры. Микроволокна, полученные аэродинамическим способом из расплава, диаметр которых обычно намного меньше, чем у волокон, полученных фильерным способом, могут выступать в качестве связующего или клея для волокон из пульпы. In yet another embodiment, continuous bicomponent filaments can be spunbond and blended with melt aerodynamically (not necessarily bicomponent) yarns having a relatively low melting point. After that, the composite material can be formed by combining three or more streams of bicomponent filaments obtained by the spinneret method, lower melting fibers obtained by the aerodynamic method from the melt, and fibers from the pulp. When pulp fibers are added, the meltblown fibers can still be hot and sticky and can stick together with pulp fibers, which helps to densify the structure. Microfibers obtained by the aerodynamic method from the melt, the diameter of which is usually much smaller than that of the fibers obtained by the spinneret method, can act as a binder or adhesive for the fibers from the pulp.

В другом варианте осуществления эластичный полимер и неэластичный полимер можно связать в двухкомпонентных нитях друг с другом в параллельной конфигурации с получением в основном непрерывных двухкомпонентных нитей, обладающих склонностью к образованию извитой формы. Для захватывания волокон из пульпы и переплетения с ними в основном непрерывные извитые двухкомпонентные нити могут представлять собой микроволокна, сформованные аэродинамическим способом из расплава, которые являются относительно тонкими и эластичными. Для придания пушистости и эластичности извитые двухкомпонентные нити также могут представлять собой нити, полученные фильерным способом. Для придания материалу повышенной объемности и меньшей плотности в нетканом материале извитые двухкомпонентные нити можно использовать совместно с другими термопластичными нитями или без них. In another embodiment, the elastic polymer and the inelastic polymer can be bonded in bicomponent yarns to each other in a parallel configuration to produce substantially continuous bicomponent yarns that tend to form a crimped shape. To capture fibers from the pulp and weave with them, the substantially continuous crimped two-component yarns can be meltblown microfibers that are relatively thin and flexible. To impart fluffiness and elasticity, crimped two-component yarns can also be yarn obtained by a spinneret method. To give the material increased bulk and lower density in the nonwoven material, crimped two-component yarns can be used with or without other thermoplastic yarns.

Типичные комбинации эластичных и неэластичных материалов, пригодных для получения в основном непрерывных извитых двухкомпонентных нитей, включают (без наложения ограничений) следующие материалы (см. табл. А). Typical combinations of elastic and inelastic materials suitable for producing substantially continuous crimped bicomponent yarns include (without limitation) the following materials (see Table A).

Для придания извитости кроме комбинаций эластичных и неэластичных полимеров можно использовать и другие комбинации полимеров. В частности, извитость можно обеспечить путем использования в преимущественно непрерывных двухкомпонентных термопластичных нитях комбинаций термоусадочных полимеров (полимеров, нити которых подвергаются усадке после вторичного нагрева до температуры ниже максимальной температуры плавления) с нетермоусадочными полимерами. Типичные комбинации термоусадочных и нетермоусадочных полимеров включают (без наложения ограничений) следующие материалы (см. табл. Б). In addition to combinations of elastic and inelastic polymers, other combinations of polymers can be used to make crimp. In particular, tortuosity can be achieved by using combinations of heat-shrinkable polymers (polymers whose threads shrink after secondary heating to a temperature below the maximum melting point) with non-heat-shrinkable polymers in predominantly continuous two-component thermoplastic yarns. Typical combinations of heat-shrink and non-heat-shrink polymers include (without limitation) the following materials (see table. B).

Некоторые другие комбинации полимеров также приводят к термоусадке, если в преимущественно непрерывной термопластичной двухкомпонентной нити их расположить в параллельной конфигурации. Эти комбинации включают (без наложения ограничений) следующие материалы (см. табл. В). Some other polymer combinations also lead to heat shrinkage if they are arranged in a parallel configuration in a predominantly continuous thermoplastic two-component yarn. These combinations include (without limitation) the following materials (see table. B).

В другом весьма привлекательном варианте осуществления некоторое количество супервпитывающего измельченного материала смешивается с преимущественно непрерывными двухкомпонентными термопластичными полимерными нитями и волокнами из пульпы, что улучшает впитывающую способность впитывающего нетканого композиционного материала. Термин "супервпитывающее вещество" или "супервпитывающий материал" означает набухающий в воде, нерастворимый в воде органический или неорганический материал, который при наиболее благоприятных условиях может впитать количество водного раствора, содержащего 0,9 мас.% хлорида натрия, равное не менее чем примерно 20-кратной его массе, предпочтительно - не менее чем примерно 30-кратной его массе. In another very attractive embodiment, a certain amount of superabsorbent particulate material is mixed with predominantly continuous bicomponent thermoplastic polymer fibers and pulp fibers, which improves the absorbency of the absorbent nonwoven composite material. The term "superabsorbent substance" or "superabsorbent material" means a water-swellable, water-insoluble organic or inorganic material which, under the most favorable conditions, can absorb an amount of an aqueous solution containing 0.9 wt.% Sodium chloride equal to at least about 20 a multiple of its mass, preferably not less than about 30 times its mass.

Супервпитывающие материалы могут представлять собой натуральные, синтетические и модифицированные натуральные полимеры и материалы. Кроме того, Супервпитывающие материалы могут представлять собой неорганические материалы, такие как силикагели, и органические соединения, такие как сшитые полимеры. Термин "сшивка" означает любые средства, которые эффективно превращают обычно растворимые в воде материалы в преимущественно нерастворимые, но набухающие в воде. К таким средствам, в частности, относятся физическое переплетение, формирование кристаллических областей, ковалентных связей, ионных комплексов и ассоциаций, гидрофильных ассоциаций, таких как водородная связь, и гидрофобных ассоциаций, или ван-дер-ваальсовых сил. Super absorbent materials can be natural, synthetic and modified natural polymers and materials. In addition, Super absorbent materials can be inorganic materials such as silica gels, and organic compounds such as crosslinked polymers. The term “crosslinking” means any means that effectively converts commonly water soluble materials into predominantly insoluble but swellable in water. Such means, in particular, include physical weaving, the formation of crystalline regions, covalent bonds, ionic complexes and associations, hydrophilic associations such as hydrogen bonds, and hydrophobic associations, or van der Waals forces.

Примеры синтетических супервпитывающих полимерных материалов включают соли щелочных металлов и аммониевые соли полиакриловой кислоты и полиметакриловой кислоты, полиакриламиды, поливиниловые эфиры, сополимеры малеинового ангидрида с виниловыми эфирами и альфа-олефинами, поливинилпирролидон, поливинилморфолинон, поливиниловый спирт и их смеси и сополимеры. Другие супервпитывающие материалы включают натуральные и модифицированные натуральные полимеры, такие как гидролизованный крахмал, к которому привит акрилонитрил, крахмал, к которому привита акриловая кислота, метилцеллюлозу, хитозан, карбоксиметилцеллюлозу, гидроксипропилцеллюлозу и натуральные камеди, такие как альгинаты, ксантановая камедь, камедь рожкового дерева и т.п. В настоящем изобретении также можно использовать смеси натуральных и полностью или частично синтетических супервпитывающих полимеров. Другие подходящие впитывающие гелеобразующие материалы раскрыли Assarsson et al. в патенте США 3901236, выданном 26 августа 1975 г. Процессы изготовления синтетических впитывающих гелеобразующих полимеров раскрыты в патенте США 4076663, выданном 28 февраля 1978 г. Matsuda et al., и в патенте США 4286082, выданном 25 августа 1981 г. Tsubakimoto et al. Examples of synthetic superabsorbent polymeric materials include alkali metal salts and ammonium salts of polyacrylic acid and polymethacrylic acid, polyacrylamides, polyvinyl esters, copolymers of maleic anhydride with vinyl esters and alpha olefins, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl morpholinone, and polyvinyl molyvinyl ether. Other superabsorbent materials include natural and modified natural polymers such as hydrolyzed starch, grafted with acrylonitrile, starch grafted with acrylic acid, methyl cellulose, chitosan, carboxymethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose and natural gums such as alginates, xanthan gum and gum. etc. Mixtures of natural and fully or partially synthetic super absorbent polymers can also be used in the present invention. Other suitable absorbent gelling materials have been disclosed by Assarsson et al. US Pat. No. 3,901,236 issued August 26, 1975. Processes for the manufacture of synthetic absorbent gelling polymers are disclosed in US Pat. No. 4,067,663 issued February 28, 1978 to Matsuda et al. and US Pat. No. 4,286,082 issued August 25, 1981 to Tsubakimoto et al.

Супервпитывающие материалы могут представлять собой ксерогели, которые при намачивании образуют гидрогели. Однако термин "гидрогель" обычно также используется для обозначения как намоченного, так и ненамоченного состояния супервпитывающего полимерного материала. Супервпитывающие материалы могут находиться в различных формах, таких как хлопья, порошки, измельченные материалы, волокна, непрерывные волокна, сетки, нити и материалы и нити, сформованные из раствора. Частицы измельченного материала могут обладать любой необходимой формой, например спиральной или полуспиральной, кубической, стержнеобразной, многогранной и т. п. Также можно использовать иглы, хлопья, волокна и их смеси. Super absorbent materials can be xerogels, which when soaked form hydrogels. However, the term "hydrogel" is also commonly used to refer to both the wetted and non-wetted state of a super absorbent polymer material. Super absorbent materials can be in various forms, such as flakes, powders, powdered materials, fibers, continuous fibers, nets, threads and materials and threads formed from solution. Particles of crushed material can have any desired shape, for example, spiral or half-spiral, cubic, rod-shaped, multifaceted, etc. Needles, flakes, fibers, and mixtures thereof can also be used.

При использовании супервпитывающий материал может содержаться во впитывающем нетканом композиционном материале в количестве от примерно 5 до примерно 95% в расчете на полную массу впитывающего нетканого композиционного материала. Предпочтительно, чтобы супервпитывающий материал составлял примерно 10-60% от полной массы впитывающего нетканого композиционного материала, более предпочтительно - примерно 20-50 мас.%. Супервпитывающие материалы обычно выпускаются с размером частиц в диапазоне от примерно 20 до примерно 1000 мкм. Примеры продажных измельченных супервпитывающих материалов включают SANWET^® IM 3900 и SANWET^® IM-500P производства компании Hoeschst Celanese, расположенной в Portsmouth, Virginia, DRYTECH^® 2035LD производства компании Dow Chemical Co., расположенной в Midland, Michigan, и FAVOR^® 880 производства компании Stockhausen, расположенной в Greensborough, N.C. Примером волокнистого супервпитывающего материала является OASIS^®101 производства компании Technical Adsorbents, расположенной в Crimsby, United Kingdom.When used, the super absorbent material may be contained in the absorbent nonwoven composite material in an amount of from about 5 to about 95% based on the total weight of the absorbent nonwoven composite material. Preferably, the super absorbent material comprises about 10-60% of the total weight of the absorbent nonwoven composite material, more preferably about 20-50% by weight. Super absorbent materials are typically available in particle sizes ranging from about 20 to about 1000 microns. Examples corrupt particulate superabsorbents include SANWET ^® IM 3900 and SANWET ^® IM-500P manufactured by Hoeschst Celanese, located in Portsmouth, Virginia, DRYTECH ^® 2035LD manufactured by Dow Chemical Co., located in Midland, Michigan, and FAVOR ^® 880, manufactured by Stockhausen located in Greensborough, NC. An example of a fibrous superabsorbent material is OASIS ^® 101 from Technical Adsorbents, based in Crimsby, United Kingdom.

Супервпитывающие материалы можно прибавлять с помощью тех же методов, которые описаны выше применительно к смешиванию волокон из пульпы и непрерывных нетканых двухкомпонентных нитей. В частности, супервпитывающий материал можно прибавить с пульпой в поток, из которого формируются двухкомпонентные нити, когда они экструдируются на конвейер с формированием нетканого материала, или на последующем участке формируемого потока, отдельно от пульпы. Альтернативно, супервпитывающий материал можно добавить к нетканому материалу с использованием процесса гидравлического переплетения. Super absorbent materials can be added using the same methods as described above for mixing pulp fibers and continuous non-woven bicomponent yarns. In particular, superabsorbent material can be added with pulp to the stream from which bicomponent filaments are formed when they are extruded onto a conveyor to form a nonwoven material, or in a subsequent section of the formed stream, separately from the pulp. Alternatively, the super absorbent material can be added to the nonwoven material using a hydraulic weave process.

После объединения компонентов впитывающий нетканый композиционный материал можно связать с помощью процессов продувки воздухом, описанных выше, и получить обладающую высокой целостностью связанную структуру. After combining the components, the absorbent nonwoven composite material can be bonded using the air purging processes described above to obtain a highly integrated bonded structure.

Впитывающий нетканый композиционный материал, соответствующий настоящему изобретению, можно использовать в самых различных впитывающих изделиях, включая впитывающие средства личной гигиены. Впитывающие средства личной гигиены включают подгузники, спортивные трусы, одежду для плавания, впитывающие трусы, впитывающие изделия для детей, изделия для взрослых, страдающих недержанием, средства личной гигиены для женщин и т.п. Впитывающий нетканый композиционный материал является особенно полезным для использования в подгузниках, в которых в основном непрерывные двухкомпонентные нити способствуют распределению жидкости, приданию мягкости и долговечности, а волокна из пульпы и (необязательный) супервпитывающий материал способствуют приданию высокой впитывающей способности. В одном полезном варианте осуществления впитывающего нетканого композиционного материала в основном непрерывные двухкомпонентные нити получают из комбинации полиэтилена низкой плотности или линейного полиэтилена низкой плотности (который придает мягкость) и полипропилена (который придает долговечность) в параллельной конфигурации или в конфигурации волокна с сердечником. Если используется конфигурация волокна с сердечником, то сердечником должен являться полипропилен, окруженный оболочкой из полиэтилена низкой плотности или линейного полиэтилена низкой плотности. Впитывающий нетканый композиционный материал можно использовать во впитывающих изделиях, предназначенных для медицинских целей, включая (без наложения ограничений) подкладные подушечки для больных, перевязочные материалы, впитывающие простыни и медицинские салфетки, содержащие спирт и/или другие дезинфицирующие средства. The absorbent nonwoven composite material of the present invention can be used in a wide variety of absorbent products, including absorbent personal care products. Absorbent personal care products include diapers, sports pants, swimwear, absorbent pants, absorbent products for children, products for adults with incontinence, personal care products for women, and the like. Absorbent non-woven composite material is particularly useful for diapers, in which mainly continuous two-component filaments promote fluid distribution, softness and durability, while pulp fibers and (optional) super absorbent material contribute to high absorbency. In one useful embodiment of the absorbent nonwoven composite material, substantially continuous bicomponent filaments are obtained from a combination of low density polyethylene or linear low density polyethylene (which gives softness) and polypropylene (which gives durability) in a parallel configuration or in a fiber configuration with a core. If a core-fiber configuration is used, the core should be polypropylene surrounded by a sheath of low density polyethylene or linear low density polyethylene. Absorbent non-woven composite material can be used in absorbent articles intended for medical purposes, including (without limitation) patient pads, dressings, absorbent sheets and medical wipes containing alcohol and / or other disinfectants.

Примеры
Впитывающие нетканые композиционные материалы получают с использованием комбинации извитых двухкомпонентных нитей фильерного способа производства, пульпы и супервпитывающего материала. Извитые двухкомпонентные нити обладают параллельной конфигурацией и средней тониной, равной 1,5 денье. Извитые двухкомпонентные нити формируют по процессу, описанному в патенте США 5382400, выданном Pike et al. Две стороны конфигурации обладают следующим составом, где процентные содержания указаны в расчете на полную массу нити (см. табл. Г).Examples
Absorbent nonwoven composite materials are prepared using a combination of crimped, bicomponent filament spunbond yarn, pulp and super absorbent material. Curved two-component yarns have a parallel configuration and an average fineness of 1.5 denier. Curved bicomponent yarns are formed according to the process described in US Pat. No. 5,382,400 to Pike et al. The two sides of the configuration have the following composition, where percentages are calculated based on the total weight of the thread (see table. D).

Сразу же после экструзии и резкого охлаждения нити обрабатывают электрическим зарядом в 24,5 кВ (0,0005 А) для усиления их способности захватывать пульпу и супервпитывающий материал. Обработку зарядом выполняют с помощью трех заряженных стержней и заземленного стержня, расположенных с разных сторон от нитей. Затем, перед нанесением нитей на конвейер, на котором формируется материал, комбинацию волокон из пульпы и двухкомпонентных волокон инжектируют в поток нитей при содействии воздушного потока. После нанесения на конвейер нетканый композиционный материал подвергают связыванию путем продувки воздухом при 264^oF (129^oС), что обеспечивает улучшенное связывание компонентов.Immediately after extrusion and rapid cooling, the filaments are treated with an electric charge of 24.5 kV (0.0005 A) to enhance their ability to capture pulp and super absorbent material. Charge processing is performed using three charged rods and a grounded rod located on opposite sides of the threads. Then, before applying the filaments to the conveyor on which the material is formed, a combination of pulp fibers and bicomponent fibers is injected into the filament stream by air flow. After being applied to the conveyor, the nonwoven composite material is bonded by air blowing at 264 ^° F. (129 ^{° C.} ), which provides improved bonding of the components.

Для всех композиционных материалов используют пульпу CR1654 производства компании Cjjsa Pines Co. Используют супервпитывающий материал FAVOR^® 880 производства компании Stockhausen. Для подготовленных образцов с помощью описанных ниже процедур проводят испытание по впитывающей способности до насыщения и испытание на растяжение.For all composite materials use pulp CR1654 manufactured by Cjjsa Pines Co. Use the FAVOR ^® 880 super absorbent material from Stockhausen. For prepared samples, the following absorbency and tensile tests are carried out using the procedures described below.

Впитывающая способность до насыщения. Absorbent until saturated.

Образец композиционного материала размером 6х9 дюймов (15,24х22,86 см) в течение 20 мин намачивают в растворе соли (концентрации 0,9%). Затем образец в течение 5 мин обезвоживают в вакуумной камере при давлении 0,5 фунт-сила/дюйм² (3,45 кПа). Впитывающую способность до насыщения каждого образца рассчитывают, как разность масс влажного образца и сухого образца, деленную на массу сухого образца.A sample of the composite material measuring 6 x 9 inches (15.24 x 22.86 cm) is soaked for 20 minutes in a salt solution (concentration 0.9%). Then, the sample for 5 min, dehydrated in a vacuum chamber at a pressure of 0.5 lbf / ⁱⁿ² (3.45 kPa). Absorbency until saturation of each sample is calculated as the mass difference of the wet sample and the dry sample divided by the mass of the dry sample.

Испытание на растяжение. Tensile test.

Испытание на растяжение проводят в соответствии с процедурой INDA испытания полоски на растяжение 1ST 110.1-92. Ширина каждого образца составляет 3 дюйма (7,62 см), а не 2 дюйма (5,08 см), как в процедуре IST110.1-92. Параметры испытания на растяжение описаны ниже:
Скорость головки: 12 дюйм/мин (30,48 см/мин).The tensile test is carried out in accordance with the INDA tensile strip test procedure 1ST 110.1-92. The width of each sample is 3 inches (7.62 cm), not 2 inches (5.08 cm), as in the procedure IST110.1-92. The tensile test parameters are described below:
Head speed: 12 inch / min (30.48 cm / min).

Нагрузка: 100 Н. Load: 100 N.

Длина образца: 3 дюйма (7,62 см). Sample Length: 3 inches (7.62 cm).

Постоянная скорость растяжения. Constant stretching speed.

Испытание во влажном состоянии (см. ниже) проводят на образцах, насыщенных в соответствии с описанной выше процедурой определения впитывающей способности до насыщения. Эти образцы намачивают в растворе соли в течение 20 мин и избыток жидкости удаляют в вакууме при давлении 0,5 фунт-сила/дюйм² (3,45 кПа) в течение 5 мин.The wet test (see below) is carried out on samples saturated in accordance with the above procedure for determining the absorbency to saturation. These samples be soaked in saline solution for 20 minutes and excess liquid was removed in vacuo at a pressure of 0.5 lbf / ⁱⁿ² (3.45 kPa) for 5 min.

В табл. 1 описан состав подготовленных образцов. Пример 1 представляет собой контрольный образец, содержащий только волокна из пульпы и супервпитывающий материал без матрицы из двухкомпонентных волокон. Примеры 2 и 4 характеризуют использование матрицы из двухкомпонентных волокон при использовании волокон из пульпы без супервпитывающего материала. В Примере 2 количество волокон из пульпы вдвое больше, чем в Примере 4. Примеры 3 и 5 характеризуют использование матрицы из двухкомпонентных волокон с использованием и волокон из пульпы, и супервпитывающего материала. В Примере 5 используется меньше волокон из пульпы и больше супервпитывающего материала, чем в Примере 3. In the table. 1 describes the composition of the prepared samples. Example 1 is a control sample containing only pulp fibers and a super absorbent material without a matrix of bicomponent fibers. Examples 2 and 4 characterize the use of a matrix of bicomponent fibers when using fibers from pulp without superabsorbent material. In Example 2, the number of pulp fibers is twice as large as in Example 4. Examples 3 and 5 characterize the use of a matrix of two-component fibers using both pulp fibers and super absorbent material. Example 5 uses less pulp fibers and more superabsorbent material than Example 3.

В табл. 2 приведены результаты испытаний для всех примеров. Для образцов, соответствующих настоящему изобретению, все прочностные характеристики обнаруживают резкое улучшение по сравнению с контрольным образцом. Образцы, соответствующие настоящему изобретению, также сохранили существенную впитывающую способность до насыщения, причем в наибольшей степени при использовании супервпитывающего материала. In the table. 2 shows the test results for all examples. For samples corresponding to the present invention, all strength characteristics show a sharp improvement compared with the control sample. Samples corresponding to the present invention also retained significant absorbency until saturation, most of all when using superabsorbent material.

Хотя описанные в настоящем изобретении варианты в настоящее время считаются предпочтительными, без отклонения от объема и сущности настоящего изобретения в него можно внести различные изменения и улучшения. Объем настоящего изобретения указан в прилагаемой формуле изобретения и подразумевается, что она охватывает все изменения, входящие в сущность и объем ее эквивалентов. Although the options described in the present invention are currently considered preferred, without deviating from the scope and essence of the present invention, various changes and improvements can be made to it. The scope of the present invention is indicated in the attached claims and is intended to cover all changes that are within the spirit and scope of its equivalents.

Claims (40)

1. Впитывающий нетканый композиционный материал, включающий множество в основном непрерывных двухкомпонентных нитей, включающих первый термопластичный полимер и второй термопластичный полимер, расположенные в отдельных зонах поперек поперечного сечения отдельных двухкомпонентных нитей, и множество волокон из пульпы, содержащихся в массе преимущественно непрерывных нитей. 1. An absorbent non-woven composite material comprising a plurality of substantially continuous bicomponent filaments comprising a first thermoplastic polymer and a second thermoplastic polymer located in separate zones across the cross section of individual bicomponent filaments and a plurality of pulp fibers contained in a mass of predominantly continuous filaments. 2. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что первый и второй термопластичные полимеры расположены в параллельной конфигурации. 2. Absorbent non-woven composite material according to claim 1, characterized in that the first and second thermoplastic polymers are arranged in a parallel configuration. 3. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что первый и второй термопластичные полимеры расположены в конфигурации типа волокна с сердечником. 3. Absorbent non-woven composite material according to claim 1, characterized in that the first and second thermoplastic polymers are arranged in a fiber-type configuration with a core. 4. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что первый полимер представляет собой относительно долговечный полимер, выбранный из группы, включающей гомополимеры и сополимеры пропилена, содержащие примерно до 10 мас.% альфа-олефинового сомономера, полиэтилен высокой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности, в котором содержание альфа-олефинового сомономера составляет менее примерно 10 мас.%, полиамиды, полиэфиры, поликарбонаты, политетрафторэтилены и их комбинации. 4. The absorbent nonwoven composite material according to claim 1, characterized in that the first polymer is a relatively durable polymer selected from the group consisting of propylene homopolymers and copolymers containing up to about 10 wt.% Alpha-olefin comonomer, high density linear polyethylene low density polyethylene, in which the content of alpha-olefin comonomer is less than about 10 wt.%, polyamides, polyesters, polycarbonates, polytetrafluoroethylene and combinations thereof. 5. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что второй полимер представляет собой относительно мягкий полимер, выбранный из группы, включающей разветвленный полиэтилен низкой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности, в котором содержание альфа-олефинового сомономера составляет более примерно 10 мас.%, сополимеры этилена хотя бы с одним виниловым мономером, сополимеры этилена с ненасыщенными алифатическими карбоновыми кислотами и их сложными эфирами, другие сополимеры любых двух альфа-олефинов, содержащих до 20 атомов углерода, в которых содержание каждого из двух сомономеров превышает примерно 10% от массы сополимера, и их комбинации. 5. Absorbent non-woven composite material according to claim 1, characterized in that the second polymer is a relatively soft polymer selected from the group consisting of branched low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, in which the content of alpha-olefin comonomer is more than about 10 wt. .%, copolymers of ethylene with at least one vinyl monomer, copolymers of ethylene with unsaturated aliphatic carboxylic acids and their esters, other copolymers of any two alpha olefins, content aschih to 20 carbon atoms, in which the content of each of the two comonomers exceeds about 10% by weight of the copolymer, and combinations thereof. 6. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что второй полимер представляет собой смачивающийся полимер, отличный от первого полимера и выбранный из группы, включающей полиамиды, поливинилацетаты, омыленные поливинилацетаты, омыленные сополимеры этилена с винилацетатом, другие гидрофильные полимеры и их комбинации. 6. The absorbent nonwoven composite material according to claim 1, characterized in that the second polymer is a wettable polymer, different from the first polymer and selected from the group consisting of polyamides, polyvinyl acetates, saponified polyvinyl acetates, saponified ethylene vinyl acetate copolymers, other hydrophilic polymers and their combinations. 7. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что первый термопластичный полимер придает долговечность, а второй термопластичный полимер придает мягкость. 7. The absorbent nonwoven composite material according to claim 1, characterized in that the first thermoplastic polymer gives durability, and the second thermoplastic polymer gives softness. 8. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что первый термопластичный полимер придает смачиваемость, а второй термопластичный полимер придает мягкость. 8. The absorbent non-woven composite material according to claim 1, characterized in that the first thermoplastic polymer gives wettability and the second thermoplastic polymer gives softness. 9. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что первый термопластичный полимер придает долговечность, а второй термопластичный полимер придает смачиваемость. 9. Absorbent non-woven composite material according to claim 1, characterized in that the first thermoplastic polymer gives durability, and the second thermoplastic polymer gives wettability. 10. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что в основном непрерывные двухкомпонентные нити представляют собой извитые нити. 10. Absorbent non-woven composite material according to claim 1, characterized in that the substantially continuous two-component yarns are crimped yarns. 11. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.10, отличающийся тем, что первый термопластичный полимер представляет собой относительно эластичный полимер, а второй термопластичный полимер представляет собой относительно неэластичный полимер. 11. The absorbent nonwoven composite material of claim 10, wherein the first thermoplastic polymer is a relatively elastic polymer and the second thermoplastic polymer is a relatively inelastic polymer. 12. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.10, отличающийся тем, что первый термопластичный полимер представляет собой полимер, относительно способный к термоусадке, а второй термопластичный полимер представляет собой полимер, относительно неспособный к термоусадке. 12. The absorbent nonwoven composite material of claim 10, wherein the first thermoplastic polymer is a polymer that is relatively heat-shrinkable, and the second thermoplastic polymer is a polymer that is relatively not heat-shrinkable. 13. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что пульпа представляет собой пульпу с малой средней длиной волокон, характеризующуюся средней длиной волокон, равной менее примерно 1,5 мм. 13. Absorbent non-woven composite material according to claim 1, characterized in that the pulp is a pulp with a small average fiber length, characterized by an average fiber length of less than about 1.5 mm 14. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что пульпа представляет собой пульпу с большой средней длиной волокон, характеризующуюся средней длиной волокон, равной примерно 1,5-6 мм. 14. Absorbent non-woven composite material according to claim 1, characterized in that the pulp is a pulp with a large average fiber length, characterized by an average fiber length of approximately 1.5-6 mm 15. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что пульпа представляет собой смесь пульпы с малой средней длиной волокон и пульпы с большой средней длиной волокон. 15. Absorbent non-woven composite material according to claim 1, characterized in that the pulp is a mixture of pulp with a small average fiber length and pulp with a large average fiber length. 16. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, включающий примерно 5-97 мас. % волокон из пульпы и примерно 3-95 мас.% в основном непрерывных двухкомпонентных нитей. 16. Absorbent non-woven composite material according to claim 1, comprising about 5-97 wt. % pulp fibers and about 3-95 wt.% mostly continuous bicomponent filaments. 17. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, включающий примерно 35-95 мас. % волокон из пульпы и примерно 5-65 мас.% в основном непрерывных двухкомпонентных нитей. 17. Absorbent non-woven composite material according to claim 1, comprising approximately 35-95 wt. % pulp fibers and about 5-65% by weight of substantially continuous bicomponent filaments. 18. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, включающий примерно 50-95 мас. % волокон из пульпы и примерно 5-50 мас.% в основном непрерывных двухкомпонентных нитей. 18. Absorbent non-woven composite material according to claim 1, comprising approximately 50-95 wt. % pulp fibers and about 5-50 wt.% mostly continuous bicomponent filaments. 19. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, дополнительно включающий примерно 5-90 мас.% супервпитывающего материала. 19. The absorbent nonwoven composite material according to claim 1, further comprising about 5-90 wt.% Super absorbent material. 20. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, дополнительно включающий примерно 10-60 мас.% супервпитывающего материала. 20. The absorbent nonwoven composite material according to claim 1, further comprising about 10-60 wt.% Super absorbent material. 21. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.1, дополнительно включающий примерно 20-50 мас.% супервпитывающего материала. 21. The absorbent nonwoven composite material according to claim 1, further comprising about 20-50 wt.% Super absorbent material. 22. Впитывающий нетканый композиционный материал, включающий множество в основном непрерывных двухкомпонентных нитей, включающих полимер пропилена и полимер этилена, расположенные в отдельных зонах поперек поперечного сечения отдельных двухкомпонентных нитей; и множество волокон из пульпы, содержащихся в массе преимущественно непрерывных нитей. 22. An absorbent non-woven composite material comprising a plurality of substantially continuous bicomponent filaments, including a propylene polymer and an ethylene polymer located in separate zones across the cross section of the individual bicomponent threads; and many fibers from the pulp contained in the mass of predominantly continuous filaments. 23. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.22, отличающийся тем, что волокна из пульпы представляют собой целлюлозные волокна. 23. Absorbent non-woven composite material according to item 22, wherein the pulp fibers are cellulosic fibers. 24. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.22, отличающийся тем, что полимер пропилена представляет собой гомополимер пропилена или сополимер, содержащий примерно до 10 мас.% этилена. 24. The absorbent non-woven composite material according to item 22, wherein the propylene polymer is a propylene homopolymer or copolymer containing up to about 10 wt.% Ethylene. 25. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.22, отличающийся тем, что полимер этилена представляет собой полиэтилен низкой плотности. 25. The absorbent nonwoven composite material according to item 22, wherein the ethylene polymer is a low density polyethylene. 26. Впитывающий нетканый композиционный материал по п.22, дополнительно включающий супервпитывающий материал. 26. Absorbent non-woven composite material according to item 22, further comprising a super absorbent material. 27. Впитывающее изделие личной гигиены, включающее впитывающий нетканый композиционный материал, включающий примерно 5-90 мас.% волокон из пульпы, 0-90 мас.% супервпитывающего материала и примерно 3-95 мас.% в основном непрерывных двухкомпонентных нитей, содержащих первый термопластичный полимер "А" и второй термопластичный полимер "В"; первый термопластичный полимер "А" придает нетканому материалу первую необходимую характеристику, второй термопластичный полимер "В" придает нетканому материалу вторую необходимую характеристику. 27. An absorbent personal care product comprising an absorbent nonwoven composite material comprising about 5-90 wt.% Fiber from the pulp, 0-90 wt.% Super absorbent material and about 3-95 wt.% Mostly continuous bicomponent filaments containing the first thermoplastic polymer "A" and a second thermoplastic polymer "B"; the first thermoplastic polymer "A" gives the non-woven material the first necessary characteristic, the second thermoplastic polymer "B" gives the non-woven material the second necessary characteristic. 28. Впитывающее изделие по п.27, представляющее собой подгузник. 28. Absorbent product according to item 27, which is a diaper. 29. Впитывающее изделие по п.27, представляющее собой спортивные трусы. 29. Absorbent product according to item 27, which is a sports briefs. 30. Впитывающее изделие по п.27, представляющее собой впитывающие трусы. 30. Absorbent product according to item 27, which represents absorbent pants. 31. Впитывающее изделие по п.27, представляющее собой изделие для взрослых, страдающих недержанием. 31. The absorbent article of claim 27, which is an adult incontinence article. 32. Впитывающее изделие по п.27, представляющее собой средство личной гигиены для женщин. 32. The absorbent product of claim 27, which is a personal care product for women. 33. Впитывающее изделие по п.27, представляющее собой одежду для плавания. 33. Absorbent product according to item 27, which represents clothing for swimming. 34. Впитывающее изделие по п.27, представляющее собой впитывающее изделие для детей. 34. The absorbent article of claim 27, which is an absorbent article for children. 35. Впитывающее изделие по п.27, отличающееся тем, что первый термопластичный полимер "А" и второй термопластичный полимер "В" находятся в параллельной конфигурации. 35. The absorbent product according to item 27, wherein the first thermoplastic polymer "A" and the second thermoplastic polymer "B" are in a parallel configuration. 36. Впитывающее изделие по п.27, отличающееся тем, что первый термопластичный полимер "А" и второй термопластичный полимер "В" находятся в конфигурации типа волокна с сердечником. 36. The absorbent product according to item 27, wherein the first thermoplastic polymer "A" and the second thermoplastic polymer "B" are in the configuration of a type of fiber with a core. 37. Впитывающее изделие по п.27, отличающееся тем, что первый термопластичный полимер "А" представляет собой полимер пропилена, а второй термопластичный полимер "В" представляют собой полимер этилена. 37. The absorbent product according to item 27, wherein the first thermoplastic polymer "A" is a propylene polymer, and the second thermoplastic polymer "B" is an ethylene polymer. 38. Впитывающее изделие по п.27, отличающееся тем, что полимер пропилена представляет собой гомополимер пропилена или сополимер, содержащий примерно до 10 мас.% этилена. 38. The absorbent product according to item 27, wherein the propylene polymer is a propylene homopolymer or copolymer containing up to about 10 wt.% Ethylene. 39. Впитывающее изделие по п.27, отличающееся тем, что полимер этилена представляет собой полиэтилен низкой плотности. 39. The absorbent product according to item 27, wherein the ethylene polymer is a low density polyethylene. 40. Впитывающее изделие по п.27, отличающееся тем, что первая необходимая характеристика представляет собой долговечность, а вторая необходимая характеристика представляет собой мягкость. 40. Absorbent product according to item 27, wherein the first necessary characteristic is durability, and the second necessary characteristic is softness.

Images