RU2207243C2 - Combined abrasive tool and method of part surface machininh - Google Patents
Combined abrasive tool and method of part surface machininh Download PDFInfo
- Publication number
- RU2207243C2 RU2207243C2 RU2001107750/02A RU2001107750A RU2207243C2 RU 2207243 C2 RU2207243 C2 RU 2207243C2 RU 2001107750/02 A RU2001107750/02 A RU 2001107750/02A RU 2001107750 A RU2001107750 A RU 2001107750A RU 2207243 C2 RU2207243 C2 RU 2207243C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grained
- fine
- sections
- coarse
- tool
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области абразивной обработки, касается абразивного инструмента, способа абразивной обработки и может быть использовано для черновой, чистовой и отделочной обработки наружных поверхностей деталей. The invention relates to the field of abrasive processing, relates to an abrasive tool, a method of abrasive processing and can be used for roughing, finishing and finishing processing of the outer surfaces of parts.
Известно [1] , что абразивные круги изготавливаются из шлифзерен, шлифпорошков и микропорошков. Выбор зернистости определяется видом проводимых работ. Так для чернового шлифования используются круги, изготовленные из шлифовальных зерен, для чистового - из шлифпорошков, для отделочного шлифования - из микропорошков. It is known [1] that abrasive wheels are made from grinding grains, grinding powders and micropowders. The choice of grain size is determined by the type of work performed. So, for rough grinding, circles made of grinding grains are used, for fine grinding - from grinding powders, for finishing grinding - from micropowders.
Недостатком данного абразивного инструмента является невозможность обеспечения высокой производительности обработки и высокого качества обработанной поверхности на одной операции. Для обеспечения этих требований необходимо иметь, как минимум, три абразивных круга различной зернистости, установленных на различных станках. Причем на отделочной стадии обработки для получения качественной поверхности скорость обработки должна соответствовать процессу хонингования, доводки, суперфиниширования. The disadvantage of this abrasive tool is the inability to ensure high processing performance and high quality of the treated surface in one operation. To meet these requirements, it is necessary to have at least three abrasive wheels of different grain sizes installed on different machines. Moreover, at the finishing stage of processing in order to obtain a high-quality surface, the processing speed should correspond to the process of honing, fine-tuning, superfinishing.
Известны [2, 3] шлифовальные круги, выполненные в виде соосно расположенных участков чернового шлифования и с размещенными между ними участками чистового шлифования, которые позволяют увеличить количество активных абразивных зерен на рабочей поверхности круга и улучшить качество шлифованной поверхности. Недостатками данного круга являются невозможность врезного шлифования, шлифования в упор, отделочного шлифования, большой разброс шероховатости по поверхности детали. Known [2, 3] are grinding wheels made in the form of coaxially arranged sections of rough grinding and with sanding sections located between them, which can increase the number of active abrasive grains on the working surface of the wheel and improve the quality of the polished surface. The disadvantages of this circle are the impossibility of mortise grinding, abrasive grinding, finishing grinding, a large spread of roughness on the surface of the part.
Известен [4] шлифовальный круг с чередующимися по высоте слоями абразивных масс с различными характеристиками, при этом слои расположены по винтовой линии. Такие круги способны работать врезанием и до упора. Недостатками данного абразивного инструмента являются неравномерная шероховатость шлифуемой поверхности, ограниченность данного инструмента чистовым шлифованием или образованием на обрабатываемой поверхности ожоговых пятен, трещин в случае использования слоев из микропорошков, уменьшение объема бездефектного снятия стружки. Known [4] is a grinding wheel with alternating in height layers of abrasive masses with different characteristics, while the layers are located along a helical line. Such circles are able to work by cutting and to the stop. The disadvantages of this abrasive tool are the uneven roughness of the surface to be grinded, the limited nature of this tool to finish grinding or the formation of burn spots, cracks on the treated surface in the case of using layers of micropowders, and a decrease in the volume of defect-free chip removal.
Близким техническим решением к заявляемому инструменту является комбинированный шлифовальный инструмент [5], выполненный в виде корпуса с выступами, содержащими участки с абразивными элементами из крупнозернистых слоев и расположенными во впадинах между ними и упруго связанными с механизмом перемещения в радиальном направлении участками с мелкозернистыми слоями. A close technical solution to the claimed tool is a combined grinding tool [5], made in the form of a body with protrusions containing sections with abrasive elements of coarse-grained layers and located in the hollows between them and elastically connected with the mechanism for moving in the radial direction by sections with fine-grained layers.
Недостатками данного решения являются небольшой слой абразива, сложность устройства для перемещения абразивных элементов, находящихся во впадинах, трудность балансировки комбинированного абразивного инструмента и правки его рабочей поверхности. Использование мелкозернистого слоя одной зернистости не позволяет производить черновую, чистовую и отделочную обработки одним инструментом с одной установки детали (заготовки), т.е. на одной операции, и получать точную и качественную обработанную поверхность. The disadvantages of this solution are a small layer of abrasive, the complexity of the device for moving abrasive elements located in the depressions, the difficulty of balancing the combined abrasive tool and editing its working surface. The use of a fine-grained layer of the same grain size does not allow roughing, finishing and finishing with one tool from one installation of a part (workpiece), i.e. in one operation, and get an accurate and high-quality processed surface.
Задачей настоящего изобретения является повышение производительности, улучшение качества обрабатываемой поверхности при абразивной обработке. The objective of the present invention is to increase productivity, improve the quality of the processed surface during abrasive treatment.
Для выполнения этой задачи предлагаемый абразивный инструмент выполнен в виде абразивного круга с выступами на его рабочей поверхности, состоящими из крупнозернистого абразивного материала и чередующимися между ними в окружном направлении и расположенными во впадинах мелкозернистыми участками, изготовленными из микропорошков, тонких микропорошков различной зернистости. Участки скреплены между собой жестко, а для их изготовления использованы искусственные или естественные абразивные зерна и зерна из алмазов и других сверхтвердых материалов. Кроме того, введен ориентирующий элемент (устройство), определяющий угловую ориентацию оси симметрии рабочих поверхностей мелкозернистых участков, радиусные размеры которых меньше радиусных размеров крупнозернистых участков на величину, определяемую в соответствии с выражением
Rуч≤Rкр-(d3+hu),
где Rкр - радиусы рабочей поверхности крупнозернистых участков (мм);
Rуч - радиусы рабочей поверхности мелкозернистых участков (мм);
d3 - размер зерен основной фракции крупнозернистых участков (мм);
hu - величина износа радиуса рабочей поверхности крупнозернистых участков перед очередной правкой инструмента (мм).To accomplish this task, the proposed abrasive tool is made in the form of an abrasive wheel with protrusions on its working surface, consisting of coarse-grained abrasive material and alternating between them in the circumferential direction and located in the depressions of fine-grained sections made of micropowders, fine micropowders of various grain sizes. The sections are firmly bonded to each other, and artificial or natural abrasive grains and grains from diamonds and other superhard materials are used for their manufacture. In addition, an orienting element (device) was introduced, which determines the angular orientation of the axis of symmetry of the working surfaces of the fine-grained sections, the radial dimensions of which are smaller than the radial dimensions of the coarse-grained sections by an amount determined in accordance with the expression
R uch ≤R cr - (d 3 + hu),
where R cr - the radii of the working surface of coarse-grained sections (mm);
R uch - the radii of the working surface of the fine-grained sections (mm);
d 3 - grain size of the main fraction of coarse-grained sections (mm);
h u - the amount of wear of the radius of the working surface of coarse-grained sections before the next editing of the tool (mm).
Отличительные признаки предлагаемого инструмента заключаются в том, что мелкозернистые участки выполнены из микропорошков и тонких микропорошков с различной зернистостью. Участки между собой закреплены жестко; кроме того, введен элемент для ориентации оси симметрии рабочей поверхности мелкозернистых участков, радиусные размеры которых меньше радиусных размеров крупнозернистых участков на величину размера зерен основной фракции и на величину износа их радиуса перед очередной правкой инструмента. Distinctive features of the proposed tool are that the fine-grained sections are made of micropowders and fine micropowders with different grain sizes. The sections between each other are fixed rigidly; in addition, an element has been introduced for orienting the axis of symmetry of the working surface of fine-grained sections, the radius sizes of which are smaller than the radius sizes of coarse-grained sections by the size of the grains of the main fraction and by the amount of wear of their radius before the next editing of the tool.
Использование предложенного комбинированного инструмента позволит за одну установку детали (заготовки) выступами, состоящими из крупнозернистых порошков, вращающихся со шлифовальной скоростью, снять черновой припуск, а поочередная обработка участками, изготовленными из микропорошков и тонких микропорошков с уменьшающейся зернистостью и низкой скоростью их перемещения относительно обрабатываемой поверхности, позволит минимизировать процесс достижения минимальной высоты микронеровностей, качества и точности обрабатываемой поверхности. Количество участков, участвующих в формировании поверхности детали, их зернистость, скорость и время качания каждым из них определяют исходя из окончательной шероховатости детали. Изменяя набор мелкозернистых участков, участвующих в снятии припуска, можно варьировать получаемую шероховатость от Ra= 0,32 до Ra=0,01 и точность от 8-го квалитета до 4-го квалитета при исходной шероховатости Ra=0,64 и точности 9-го квалитета.Using the proposed combined tool will allow for one installation of the part (workpiece) with protrusions consisting of coarse-grained powders rotating at a grinding speed to remove the rough allowance, and sequentially processing with sections made of micropowders and fine micropowders with decreasing granularity and low speed of their movement relative to the treated surface , will minimize the process of achieving a minimum height of microroughness, quality and accuracy of the machined surface Nost. The number of sections involved in the formation of the surface of the part, their granularity, speed and swing time by each of them is determined based on the final roughness of the part. By changing the set of fine-grained areas involved in the removal of allowance, one can vary the resulting roughness from R a = 0.32 to R a = 0.01 and the accuracy from the 8th grade to the 4th grade with the initial roughness R a = 0.64 and accuracy of the 9th quality.
Для достижения названного технического результата предлагается способ механической обработки поверхностей деталей, при котором, как наиболее близком к нему известном способе [6], обработку поверхностей детали производят при взаимном перемещении инструмента и вращающейся детали вдоль профиля обрабатываемой поверхности, на чистовом этапе обработки инструменту сообщают качательное движение вокруг его оси в пределах угла, не превышающего 360o. В отличие от известного способа на черновом этапе обработку поверхностей детали производят выступами рабочей поверхности вращающегося со шлифовальной скоростью инструмента, содержащими крупнозернистые абразивные зерна, на чистовом и отделочном этапах обработку ведут мелкозернистыми участками инструмента, поочередно начиная с участков с большей зернистостью, при этом качательное движение инструменту сообщают в пределах длины дуги рабочей поверхности участка, на величину, не превышающую Lp-2d3, где Lp - длина дуги рабочей поверхности мелкозернистого участка, кроме того, инструменту сообщают радиальное перемещение на величину, определяемую из выражения h=Rкр-Rуч.To achieve the named technical result, a method for machining surfaces of parts is proposed, in which, as the method closest to it [6], surface treatment of a part is performed by moving the tool and the rotating part along the profile of the surface to be machined; around its axis within an angle not exceeding 360 o . In contrast to the known method, at the rough stage, the surface treatment of the part is performed by the protrusions of the working surface of the tool rotating at a grinding speed containing coarse-grained abrasive grains; at the finishing and finishing stages, the processing is carried out by fine-grained sections of the tool, alternately starting from areas with a larger grain size, while the rocking movement of the tool reported within the arc length of the working surface portion by an amount not exceeding L p -2d 3, where L p - arc length of the working surface elkozernistogo portion further radial movement of the tool reports a value determined from the expression h = R cr -R account.
Описанный способ позволяет при обработке поверхностей деталей использовать предложенный комбинированный абразивный инструмент, содержащий крупнозернистые участки, изготовленные из шлифзерен и шлифпорошков и служащие для снятия чернового припуска за счет вращения инструмента со шлифовальной скоростью, а на чистовой и отделочной стадии обработки съем припуска осуществляется мелкозернистыми участками, изготовленными из микропорошков и тонких микропорошков различной зернистости, за счет сообщения инструменту качательного движения вокруг его оси в пределах границ участка, от участка с более крупной зернистостью к участку с более мелкой зернистостью. The described method allows you to use the proposed combined abrasive tool when machining surfaces of parts, containing coarse-grained sections made of grinding grains and grinding powders and used to remove rough stock by rotating the tool at a grinding speed, and at the finishing and finishing stages of processing, stock removal is carried out in fine-grained sections made from micropowders and fine micropowders of various grain sizes, due to the message to the tool swinging motion around its axis within the boundaries of the site, from a site with a larger grain size to a site with a finer grain size.
Использование предложенного инструмента и способа механической обработки наружных поверхностей позволит за одну установку детали выступами, состоящими из крупнозернистых порошков, вращающихся со шлифовальной скоростью, снять черновой припуск, а поочередная обработка участками, изготовленными из микропорошков и тонких микропорошков с уменьшающейся зернистостью и низкой скоростью их перемещения относительно обрабатываемой поверхности, позволит ускорить процесс достижения минимальной высоты микронеровностей, качества и точности обрабатываемой поверхности. Повышению точности способствует и объединение в одну операцию черновой, чистовой и отделочной обработок. Количество участков, участвующих в формировании поверхности детали, их зернистость, скорость и время качения каждым из них определяют исходя из окончательной шероховатости детали. Изменяя набор мелкозернистых участков, участвующих в снятии припуска, можно варьировать получаемую шероховатость от Ra= 0,32 до Ra=0,01 и точность от 8-го квалитета до 4-го квалитета при исходной шероховатости Ra=0,64 и точности 9-го квалитета.Using the proposed tool and a method of machining the outer surfaces will allow for one installation of the part with protrusions consisting of coarse-grained powders rotating at a grinding speed to remove the rough allowance, and sequentially processing with sections made of micropowders and fine micropowders with decreasing granularity and low speed of their relative movement the processed surface, will accelerate the process of achieving a minimum height of microroughness, quality and accuracy of processed surface. Combining roughing, finishing and finishing operations in one operation also contributes to increasing accuracy. The number of sections involved in the formation of the surface of the part, their granularity, speed and rolling time by each of them is determined based on the final roughness of the part. By changing the set of fine-grained areas involved in the removal of allowance, one can vary the resulting roughness from R a = 0.32 to R a = 0.01 and the accuracy from the 8th grade to the 4th grade with the initial roughness R a = 0.64 and accuracy of the 9th quality.
Прилагаемые изобретения иллюстрируются чертежами, на которых изображены
на фиг.1 - комбинированный абразивный инструмент;
на фиг.2 - разрез А-А.The accompanying invention is illustrated by drawings, which depict
figure 1 - combined abrasive tool;
figure 2 is a section aa.
Предлагаемый абразивный инструмент состоит из крупнозернистых участков 1, между которыми в окружном направлении расположены мелкозернистые участки с различной зернистостью 2, 3, 4, 5, 6, 7. Инструмент снабжен элементом 8 для ориентации оси симметрии рабочей поверхности мелкозернистых участков в пределах углов τ1, τ2, τ3, τ4, τ5. Рабочие поверхности мелкозернистых участков выполнены с радиусными размерами Rуч, меньшими радиусных размеров Rкр рабочих поверхностей выступов крупнозернистых участков на величину размера зерен основной фракции крупнозернистых участков d3 и на величину износа радиуса Rкр перед очередной правкой инструмента. Элемент ориентации 8 выполнен, например, в виде постоянного магнита и установлен на оси симметрии торца мелкозернистого участка 2 на расстоянии Rо от оси вращения инструмента. Приемное ориентирующее устройство установлено на том же расстоянии Ro неподвижного кожуха (не показано). Участки скреплены между собой жестко, а для их изготовления использованы искусственные и естественные абразивные зерна и зерна из алмазов и других сверхтвердых материалов.The proposed abrasive tool consists of coarse-grained sections 1, between which in the circumferential direction there are fine-grained sections with
Предлагаемый способ осуществляется в следующей последовательности: на этапе черновой обработки комбинированный абразивный инструмент вращается со шлифовальной скоростью, деталь вращается со скоростью около 1/60 скорости круга; кроме того, инструмент имеет радиальное перемещение относительно обрабатываемой детали, а при Loбp>В - еще и продольное перемещение детали (Loбp - длина обрабатываемой поверхности детали, В - высота комбинированного абразивного инструмента). На данном этапе обработки припуск с обрабатываемой поверхности детали снимают выступами рабочей поверхности круга, содержащими крупнозернистые абразивные зерна. После снятия чернового припуска комбинированный инструмент затормаживают до полной остановки и устанавливают относительно обрабатываемой поверхности осью симметрии рабочей поверхности одного из участков, изготовленных из микропорошков. После этого инструмент получает колебания относительно своей оси вращения в пределах рабочей поверхности этого участка на величину, не превышающую Lp-2d3, где Lp - длина дуги рабочей поверхности мелкозернистых участков, d3 - размер зерен основной фракции крупнозернистых участков; одновременно осуществляют радиальную подачу инструмента на врезание на величину h=Rкр-Rуч, где Rкр-радиус крупнозернистых участков, Rуч - радиус мелкозернистых участков. По окончании съема металла данным участком инструмент отходит от обрабатываемой поверхности на величину h+d3. Далее комбинированный инструмент ориентируют относительно обрабатываемой поверхности участка, изготовленного из микропорошка более мелкого, чем на предыдущем переходе, осуществляют его врезание в обрабатываемую поверхность (радиальное перемещение на величину h+d3) и цикл повторяется.The proposed method is carried out in the following sequence: at the roughing stage, the combined abrasive tool rotates at a grinding speed, the part rotates at a speed of about 1/60 of the speed of the wheel; in addition, the tool has a radial movement relative to the workpiece, and when Lob > B, it also has a longitudinal movement of the part ( Lobp is the length of the workpiece surface, B is the height of the combined abrasive tool). At this stage of processing, the allowance from the workpiece surface is removed with protrusions of the working surface of the circle containing coarse-grained abrasive grains. After removing the rough allowance, the combined tool is braked to a complete stop and set relative to the machined surface with the axis of symmetry of the working surface of one of the sections made of micropowders. After that, the tool receives oscillations about its axis of rotation within the working surface of this section by an amount not exceeding L p -2d 3 , where L p is the arc length of the working surface of fine-grained sections, d 3 is the grain size of the main fraction of coarse-grained sections; at the same time, radial feed of the tool for insertion is carried out at a value of h = R cr -R uch , where R cr is the radius of coarse-grained sections, R uch is the radius of fine-grained sections. At the end of the removal of metal in this area, the tool departs from the surface to be machined by h + d 3 . Next, the combined tool is oriented relative to the machined surface of the area made of micropowder smaller than at the previous transition, it is embedded into the machined surface (radial displacement by h + d 3 ) and the cycle repeats.
В зависимости от заданной шероховатости, качества поверхности, ее точности и для минимизации времени обработки изменяется набор участвующих в формировании обрабатываемой поверхности участков, их зернистости, скоростей их относительного перемещения (скорости качения, скорости вращения детали и скорости радиальной подачи), времени обработки каждым участком. Depending on the given roughness, surface quality, its accuracy and to minimize the processing time, the set of sections involved in the formation of the surface to be treated, their grain size, their relative movement speeds (rolling speed, part rotation speed and radial feed rate), processing time for each section changes.
Пример использования предлагаемого способа и комбинированного инструмента
Условия эксперимента и объект обработки - внутреннее кольцо шарикоподшипника серии 206, изготовленных из стали ШХ-15, закаленной до твердости 60. . . 64 HRC, взяты те же, что и при исследовании аналога способа шлифования - доводки качающимся кругом [7].An example of using the proposed method and combined tool
The experimental conditions and the object of processing is the inner ring of a ball bearing of the 206 series, made of steel ШХ-15, hardened to a hardness of 60.. . 64 HRC, taken the same as in the study of an analogue of the grinding method - finishing swinging circle [7].
Для проведения эксперимента использовался модернизированный желобошлифовальный станок ЛЗ-26П. For the experiment, the modernized LZ-26P grooving grinder was used.
Размер и форма комбинированного абразивного инструмента: ПП 400х6х203. Size and shape of a combined abrasive tool: software 400x6x203.
Характеристика комбинированного абразивного инструмента (черновых участков): 25А40СМ1К7. The characteristic of the combined abrasive tool (rough sections): 25A40CM1K7.
Характеристика чистовых и отделочных участков
участок 1-64СМ28М1К;
участок 2-64СМ20М1К;
участок 3-64СМ14М1К;
участок 4-64СМ7М1К;
участок 5-64СМЗМ1К.Characteristics of finishing and finishing areas
section 1-64CM28M1K;
section 2-64CM20M1K;
section 3-64CM14M1K;
section 4-64CM7M1K;
section 5-64СМЗМ1К.
Окружная скорость абразивного инструмента при черновом съеме припуска, м/с - 50. The peripheral speed of the abrasive tool when rough stock removal, m / s - 50.
Скорость качения инструмента на чистовом и отделочном этапах обработки, м/мин - 10. The rolling speed of the tool at the finishing and finishing stages of processing, m / min - 10.
Поперечная подача на черновом этапе обработки, мм/мин - 1,5. Cross feed at the roughing stage of processing, mm / min - 1.5.
Поперечная подача на чистовом и отделочном этапах обработки, мм/мин - 0,08. Cross feed at the finishing and finishing stages of processing, mm / min - 0.08.
Диаметральный припуск на обработку, мм - 0,5. Diametrical processing allowance, mm - 0.5.
Длина дуги участков выступов и впадин приняты из рекомендуемых геометрических параметров абразивных прерывистых кругов. The length of the arc of the sections of the protrusions and troughs is taken from the recommended geometric parameters of the abrasive discontinuous circles.
Длина дуги участков (впадин), состоящих из микропорошков и тонких микропорошков - 21 мм. The arc length of the sections (troughs) consisting of micropowders and fine micropowders is 21 mm.
Длина дуги участков (выступов), состоящих из крупнозернистых зерен - 68 мм. The length of the arc sections (protrusions), consisting of coarse grains - 68 mm.
Количество участков выступов - 14. The number of sections of the protrusions is 14.
Количество участков впадин - 14. The number of sections of depressions is 14.
Глубина дефектного слоя, образуемого после чернового шлифования, уменьшается за счет прерывистого процесса и составляет h=0,012 мм. The depth of the defective layer formed after rough grinding decreases due to the intermittent process and is h = 0.012 mm.
Для снятия чернового припуска (h=0,5 мм)t1, с:
Время для снятия чистового припуска (h=0,012 мм)t2, с:
В работе для достижения шероховатости (Rа=0,08) достаточно окончательной обработки тремя участками 2, 3, 4.To remove the rough allowance (h = 0.5 mm) t 1 , s:
The time for removing the finishing allowance (h = 0,012 mm) t 2 , s:
In the work, to achieve roughness (R a = 0.08), the final processing with three
Время на смену участков, отвод инструмента от детали (на величину 2 мм), его подвод к детали после поворота абразивного инструмента равен 5 с. The time for changing sections, the removal of the tool from the part (by 2 mm), its approach to the part after turning the abrasive tool is 5 s.
t3=5х3=15 с,
время для окончательной абразивной обработки желоба tм=15+9=24 с.t 3 = 5x3 = 15 s,
time for the final abrasive treatment of the trough t m = 15 + 9 = 24 s.
Общее машинное время для полной абразивной обработки кольца ш/п 206 до Ra=0,08 равно Тм=t1+t2+t3=20+9+15=44 с.The total machine time for the complete abrasive machining of the ring of the w / n 206 to R a = 0.08 is equal to T m = t 1 + t 2 + t 3 = 20 + 9 + 15 = 44 s.
Это время значительно меньше, чем обработка детали тонким шлифованием, суперфинишированием, полированием и меньше, чем при шлифовании - доводке качающимся кругом (табл. 1 и стр. 62 [7]). This time is much shorter than machining a part by fine grinding, superfinishing, polishing, and shorter than when grinding - finishing with a swinging circle (Table 1 and p. 62 [7]).
Предлагаемый способ механической обработки поверхностей деталей может быть осуществлен только с использованием предлагаемого комбинированного абразивного инструмента. The proposed method of machining the surfaces of parts can be carried out only using the proposed combined abrasive tool.
Источники информации
1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. док. тех. наук проф. А.H.Резникова. - М.: Машиностроение, 1977.Sources of information
1. Abrasive and diamond processing of materials. Directory. Ed. doc those. sciences prof. A.H. Reznikova. - M.: Mechanical Engineering, 1977.
2. А.С. 1755494 (СССР) Шлифовальный круг. /Ушанев О.Н., Заболотский В.Н. /Опубл. в Б.И, 1995, 7. 2. A.S. 1755494 (USSR) Grinding wheel. / Ushanev O.N., Zabolotsky V.N. / Publ. in B.I., 1995, 7.
3. А.С. 2008190 (СССР) Шлифовальный круг. /Ушанев О.Н., Приданникова Л. В./Опубл. в Б.И., 1994, 4. 3. A.S. 2008190 (USSR) Grinding wheel. / Ushanev O.N., Pridannikova L.V. / Publ. in B.I., 1994, 4.
4. А. С. 1484663 (51) (СССР) Шлифовальный круг. /В.М.Офман, В.П.Ильиных/Опубл. в Б.И., 1989, 21. 4. A. S. 1484663 (51) (USSR) Grinding wheel. / V.M.Ofman, V.P. Ilyinykh / Publ. in B.I., 1989, 21.
5. А.С. 1609628 (51) (СССР) Комбинированный шлифовальный инструмент. /Л. В. Худобин и др./ Опубл. 1990 44. 5. A.S. 1609628 (51) (USSR) Combined grinding tool. / L. V. Khudobin et al. / Publ. 1990 44.
6. Королев А. В. , Капульник С.И., Евсеев Д.Г. Комбинированный способ шлифования-доводки качающимся кругом. Изд-во Сарат. ун-та, 1983. 6. Korolev A.V., Kapulnik S.I., Evseev D.G. Combined grinding-finishing method in a swinging circle. Sarat Publishing House. University, 1983.
7. Якимов А.В. Прерывистое шлифование, Киев-Одесса. "Вища школа", 1986. 7. Yakimov A.V. Intermittent grinding, Kiev-Odessa. The Vishka School, 1986.
Claims (3)
Rуч≤Rкр-(d3+hu),
где Rуч - радиусы мелкозернистых участков;
Rкр - радиусы крупнозернистых участков;
d3 - размер зерен основной фракции крупнозернистых участков.2. The tool according to claim 1, characterized in that the radii of the coarse and fine-grained areas are determined from the condition
R uch ≤R cr - (d 3 + h u ),
where R uch - the radii of fine-grained sections;
R cr - the radii of coarse-grained sections;
d 3 - grain size of the main fraction of coarse-grained sites.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001107750/02A RU2207243C2 (en) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Combined abrasive tool and method of part surface machininh |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001107750/02A RU2207243C2 (en) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Combined abrasive tool and method of part surface machininh |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001107750A RU2001107750A (en) | 2003-01-27 |
| RU2207243C2 true RU2207243C2 (en) | 2003-06-27 |
Family
ID=29209423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001107750/02A RU2207243C2 (en) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | Combined abrasive tool and method of part surface machininh |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2207243C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115846778A (en) * | 2022-12-07 | 2023-03-28 | 南京航空航天大学 | Discharge electrochemical-grinding sequential circulation combined machining tool electrode and machining method |
-
2001
- 2001-03-22 RU RU2001107750/02A patent/RU2207243C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Королев А.В. и др. Комбинированный способ шлифования - доводки качающимся кругом. - Саратов, 1983, Издательство Саратовского университета, с.3-5. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115846778A (en) * | 2022-12-07 | 2023-03-28 | 南京航空航天大学 | Discharge electrochemical-grinding sequential circulation combined machining tool electrode and machining method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7121928B2 (en) | High smoothness grinding process and apparatus for metal material | |
| CN102947038A (en) | Method for profiling a honing tool for honing a toothing of a workpiece | |
| KR100558798B1 (en) | Point superabrasive machining of nickel alloys | |
| KR100781026B1 (en) | Super-abrasive machining tool and method of use | |
| CN106346378A (en) | Grinding wheel | |
| US3462887A (en) | Precision surface abrading | |
| RU2207243C2 (en) | Combined abrasive tool and method of part surface machininh | |
| JP2001025948A (en) | Spherical grinding wheel | |
| JPH10113820A (en) | Method and device for precisely machining tooth flank of gear with machine tool | |
| JP2001009733A (en) | Diamond tool | |
| RU2355551C1 (en) | Method of grinding (versions) | |
| RU2066268C1 (en) | Grinding method | |
| RU2123924C1 (en) | Method of combustion abrasive machining | |
| RU2211134C1 (en) | Self-centering head to grind elliptical surfaces of shafts | |
| RU2211133C1 (en) | Head to grind elliptical surfaces of shafts | |
| RU2252854C1 (en) | Combined grinding and honing method | |
| RU2191677C1 (en) | Grinding wheel forming method | |
| JPS63283865A (en) | Casterd-iron bond diamond or cbn grindstone | |
| RU2155123C1 (en) | Honing method | |
| JPH08323618A (en) | High accurate-high efficient truing and dressing methods for diamond grinding wheel by composite grinding wheel | |
| JPH09254040A (en) | Grinding wheel and lens grinding wheel | |
| JPH06335853A (en) | Grinding and device therefor | |
| RU2121422C1 (en) | Method of treatment of holes | |
| RU2253561C1 (en) | Combination type grinding and honing tool | |
| RU2309035C2 (en) | Method for surface grinding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040323 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070323 |