RU2206453C2 - Способ формования зубных щеток и устройство для осуществления этого способа - Google Patents

Способ формования зубных щеток и устройство для осуществления этого способа Download PDF

Info

Publication number
RU2206453C2
RU2206453C2 RU2000113726/12A RU2000113726A RU2206453C2 RU 2206453 C2 RU2206453 C2 RU 2206453C2 RU 2000113726/12 A RU2000113726/12 A RU 2000113726/12A RU 2000113726 A RU2000113726 A RU 2000113726A RU 2206453 C2 RU2206453 C2 RU 2206453C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cavity
molding
pressure
toothbrush
head
Prior art date
Application number
RU2000113726/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000113726A (ru
Inventor
Барт Жерар БУШЕРИ (BE)
Барт Жерар БУШЕРИ
Original Assignee
Ж.Б. Бушери Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ж.Б. Бушери Н.В. filed Critical Ж.Б. Бушери Н.В.
Publication of RU2000113726A publication Critical patent/RU2000113726A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2206453C2 publication Critical patent/RU2206453C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/7613—Measuring, controlling or regulating the termination of flow of material into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14385—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes
    • B29C2045/14393—Coating a portion of a bundle of inserts, e.g. making brushes preventing leakage of injected material into tuft insertion holes of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76006—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/76254—Mould
    • B29C2945/76257—Mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76451—Measurement means
    • B29C2945/76478—Mechanical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76451—Measurement means
    • B29C2945/76488—Magnetic, electro-magnetic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76551—Time
    • B29C2945/76558—Time termination
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76655—Location of control
    • B29C2945/76775—Fluids
    • B29C2945/76785—Fluids hydraulic fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76929—Controlling method
    • B29C2945/76939—Using stored or historical data sets
    • B29C2945/76943—Using stored or historical data sets compare with thresholds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу формования зубных щеток и к устройству для осуществления способа. В способе формования осуществляют подачу пластифицированного формовочного материала и инжектирование его под давлением в полость для формования. При этом дополнительно измеряют и контролируют давление в части полости для формования, определяющей головную часть зубной щетки. Инжекцию прекращают, когда давление внутри указанной полости достигает заданной величины, которую выбирают ниже величины давления, при котором происходит утечка формовочного материала через отверстия в пресс-форме. Способ осуществляют с использованием пресс-формы с относительно подвижными частями, в которых образована, по меньшей мере, одна полость для формования, соответствующая по форме телу зубной щетки. Одна из частей пресс-формы содержит участок, определяющий головную часть зубной щетки, со множеством отверстий для частичного введения соответствующего числа пучков щетины в указанную часть полости для формования. Устройство содержит также узел пластикации материала и подачи его под давлением в полость для формования, узкий канал подачи, датчик давления, клапан и управляющее устройство. Канал подачи соединяет полость для формования с узлом подачи. Датчик давления связан с частью полости, определяющей головную часть зубной щетки. Клапан предназначен для перекрытия канала подачи в непосредственной близости к указанной полости. Управляющее устройство предназначено для управления клапаном в зависимости от давления, измеряемого датчиком внутри части полости, определяющей головную часть зубной щетки. Изобретение позволяет исключить утечки материала при формовании. 2 с. и 7 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу формования зубных щеток и к устройству для осуществления способа.
Формование зубных щеток с пучками волокон или щетины, введенными в головную часть щетки во время инжекции, сопряжено с определенной проблемой. Одна из относительно подвижных частей пресс-формы содержит полость, определяющую головную часть щетки со множеством отверстий для частичного введения в полость соответствующего числа пучков щетины. Из-за вязкости нагретого пластифицированного формовочного материала и давления внутри полости во время инжекции имеют место утечки через отверстия в полости, определяющей головную часть щетки. Было предпринято множество попыток для исключения таких утечек. Одна из таких попыток, как показано в европейском патенте ЕР 0676268 A1, состояла в формировании сгустка расплавленного материала около конца каждого пучка ворса и удерживании такого сгустка у края, определяющего соответствующее отверстие в полости, определяющей головную часть щетки, во время инжекции пластифицированного материала. Другая попытка (патент DE 3832520 A1) заключалась во введении штифтов, расположенных в центре каждого пучка, чтобы прижать элементы щетины радиально наружу к стенкам отверстия. Однако ни одна из этих попыток не оказалась успешной в деле надежного исключения всяких утечек.
Технической задачей настоящего изобретения стало создание способа формования зубных щеток, надежно исключающего утечки материала при его формовании.
Технической задачей настоящего изобретения также стало создание устройства для осуществления такого способа.
Технический результат настоящего изобретения заключается в создании способа, исключающего утечки материала при формовании, состоящего в высокоточном и последовательном контроле за давлением в полости пресс-формы во время инжекции.
Данный технический результат достигается за счет того, что в способе формования зубных щеток с использованием пресс-формы с относительно подвижными частями, в которых образована, по меньшей мере, одна полость для формования, соответствующая по форме телу зубной щетки, причем одна из частей пресс-формы содержит участок, определяющий головную часть зубной щетки, со множеством отверстий для частичного введения соответствующего числа пучков щетины в часть полости для формования, определяющую головную часть зубной щетки, при котором подают пластифицированный формовочный материал, инжектируют его под давлением в полость для формования и прекращают инжекцию, согласно изобретению дополнительно измеряют и контролируют давление в части полости для формования, определяющей головную часть зубной щетки, а инжекции прекращают, когда давление внутри указанной полости достигает заданной величины давления, которую выбирают ниже величины давления, при котором происходит утечка формовочного материала через отверстия в пресс-форме.
Предпочтительно формовочный материал инжектируют с одного продольного конца полости для формования, а давление измеряют на втором противоположном продольном конце полости.
Также предпочтительно формовочный материал инжектируют через узкий инжекционный канал и прекращают инжекцию путем резкого блокирования подачи материала по указанному каналу в месте, расположенном в непосредственной близости к полости для формования.
Предпочтительно одновременно формуют множество зубных щеток во множестве полостей и прекращают инжекцию в каждую отдельную полость по давлению, измеренному в этой полости.
Предпочтительно первый компонент формовочного материала инжектируют во время первого этапа инжекции, образуя основную часть щетки, включающей пучки щетины, и, по меньшей мере, один дополнительный компонент формовочного материала инжектируют во время второго этапа инжекции для завершения изготовления зубной щетки.
Предпочтительно давление измеряют внутри полости для формования только на первом этапе инжекции.
Указанный технический результат также достигается за счет того, что устройство для формования зубных щеток, содержащее пресс-форму с относительно подвижными частями, образующими, по меньшей мере, одну полость для формования, соответствующую по форме телу зубной щетки, причем одна из частей пресс-формы включает участок, определяющий головную часть щетки, со множеством отверстий для частичного введения соответствующего числа пучков щетины в часть полости для формования, определяющую головную часть зубной щетки, узел пластикации материала и подачи его под давлением в полость для формования и узкий канал подачи, соединяющий полость для формования с узлом подачи, согласно изобретению содержит датчик давления, связанный с частью полости, определяющей головную часть зубной щетки, клапан, предназначенный для перекрытия канала подачи в непосредственной близости к указанной полости, и управляющее устройство, предназначенное для управления клапаном в зависимости от давления, измеряемого датчиком давления внутри части полости, определяющей головную часть зубной щетки.
Предпочтительно пресс-форма содержит множество одинаковых полостей для формования, а узел подачи содержит коллектор со множеством каналов подачи, каждый из которых соединен с одной из полостей, при этом каждый канал подачи имеет связанный с ним клапан.
Также предпочтительно клапаны выполнены управляемыми индивидуально с помощью управляющего устройства в зависимости от давления, измеренного в соответствующей полости для формования.
Дополнительные детали изобретения станут понятными из последующего описания двух вариантов выполнения изобретения со ссылками на чертежи, на которых:
Фиг.1 схематически показывает устройство для осуществления изобретения;
Фиг.2 - частичный вид устройства в увеличенном масштабе;
Фиг.3 - схематический вид второго варианта выполнения устройства.
Устройство, показанное на Фиг.1, содержит обычный узел для пластифицирования и подачи под давлением с цилиндром 10 и поршнем 12 и пресс-форму с первой неподвижной частью 14 и второй подвижной частью 16. Цилиндр 10 заполняют гранулами термопластичного формовочного материала, который пластифицируют в цилиндре под воздействием сочетания механической и тепловой обработки. Пресс-форма соединена с цилиндром 10 коллектором 18. Части 14, 16 пресс-формы обычно образуют полость, имеющую продолговатую форму тела зубной щетки. Узкий канал 22 для подачи расположен у одного конца полости 20 в неподвижной части 14 пресс-формы и соединен с коллектором 18. С противоположного конца полости 20, который соответствует головной части зубной щетки, в подвижной части 16 пресс-формы имеется определенное количество отверстий 24, предназначенных для введения в них пучков щетины, концы которых вводят в полость 20 на некоторую глубину. Линия 26 для определения давления присоединена к тому же концу полости 20. Линия 26 для определения давления присоединена к входу датчика давления 28. Клапан 32 выполнен в виде задвижки с подвижным затвором 34 и расположен около конца канала 22 для подачи, которым он соединен с полостью 20, так, что канал 22 для подачи может быть выборочно перекрыт. Гидравлическое управляющее устройство 30 содержит вход, соединенный со входом датчика давления 28 сигнальной линией 29, и выход, соединенный с клапаном 32 линией управления 33.
Устройство действует следующим образом: пластифицированный формовочный материал подают узлом для подачи по коллектору 18 и каналу 22 для подачи в полость 20 после того, как комплект щетины введен в отверстия 24 в подвижной части 16 пресс-формы. Во время инжекции формовочного материала в полость 20 осуществляют мониторинг давления внутри полости с помощью управляющего устройства 30. Более конкретно, давление измеряют около конца полости 20, который соответствует головной части зубной щетки, т.е. места внутри полости 20, где давление играет наиболее существенную роль. Когда достигают заданную величину давления в этом месте полости 20, посылается управляющий сигнал от устройства датчика давления 28 к гидравлическому управляющему устройству 30 для резкого прекращения подачи формовочного материала в полость 20. Величину заданного давления выбирают несколько меньшей, чем величина давления, при котором формовочный материал начинает протекать через отверстия 24. Величина давления, при которой начинает происходить утечка формовочного материала, зависит от природы формовочного материала и других параметров формования и может быть определена экспериментально.
Вариант воплощения, представленный на Фиг.3, в общем сходен с вариантом воплощения, показанном на Фиг.1, и отличается только тем, что в нем выполнено множество аналогичных полостей 20а, 20b для формования, которые присоединены к общему коллектору 18, причем каждая присоединена отдельным каналом 22 для подачи со связанным с ней клапаном 32. Каждая полость 20а, 20b содержит свою часть полости, соответствующую головной части зубной щетки, соединенную связанной с ней линией 26 для измерения давления с датчиком давления 28. Гидравлическое управляющее устройство 30 соединено с каждым клапаном 32. Хотя на Фиг.3 показаны две полости 20а, 20b, множество аналогичных полостей может быть расположено в два или более рядов, плотно и параллельно размещенных в каждом ряду.
Устройство действует следующим образом: осуществляют мониторинг давления во всех полостях во время инжекции и клапаны всех полостей отдельно контролируют в зависимости от измеряемого давления в соответствующей полости. Заданная величина давления может быть одинаковой для всех полостей, если коллектор 18 сбалансирован и температуру поддерживают с достаточной точностью по всему коллектору. Как альтернатива, может быть выбрана группа величин заданного давления, т.е. отдельная величина для каждой полости.
Хотя на чертежах показаны линии 26 для определения давления, датчик давления может непосредственно примыкать к полости в пресс-форме, и линия для измерения давления может представлять собой электрический кабель. Хотя предпочтительно измерять давление внутри полости в части полости, соответствующей головной части зубной щетки, давление можно измерять в других местах полости.
И наконец, следует отметить, что клапанами можно управлять с помощью других средств вместо гидравлических средств, например механическими, магнитными или пневматическими.

Claims (9)

1. Способ формования зубных щеток с использованием пресс-формы с относительно подвижными частями, в которых образована по меньшей мере одна полость для формования, соответствующая по форме телу зубной щетки, причем одна из частей пресс-формы содержит участок, определяющий головную часть зубной щетки, со множеством отверстий для частичного введения соответствующего числа пучков щетины в часть полости для формования, определяющую головную часть зубной щетки, при котором подают пластифицированный формовочный материал, инжектируют его под давлением в полость для формования и прекращают инжекцию, отличающийся тем, что дополнительно измеряют и контролируют давление в части полости для формования, определяющей головную часть зубной щетки, а инжекцию прекращают, когда давление внутри указанной полости достигает заданной величины давления, которую выбирают ниже величины давления, при котором происходит утечка формовочного материала через отверстия в пресс-форме.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочный материал инжектируют с одного продольного конца полости для формования, а давление измеряют на втором, противоположном, продольном конце полости.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что формовочный материал инжектируют через узкий инжекционный канал, а прекращают инжекцию путем резкого блокирования подачи материала по указанному каналу в месте, расположенном в непосредственной близости к полости для формования.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что одновременно формуют множество зубных щеток во множестве полостей, а прекращают инжекцию в каждую отдельную полость по давлению, измеренному в этой полости.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что первый компонент формовочного материала инжектируют во время первого этапа инжекции, образуя основную часть щетки, включающей пучки щетины, и по меньшей мере один дополнительный компонент формовочного материала инжектируют во время второго этапа инжекции для завершения изготовления зубной щетки.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление измеряют внутри полости для формования только на первом этапе инжекции.
7. Устройство для формования зубных щеток, содержащее пресс-форму с относительно подвижными частями, образующими по меньшей мере одну полость для формования, соответствующую по форме телу зубной щетки, причем одна из частей пресс-формы включает участок, определяющий головную часть щетки, со множеством отверстий для частичного введения соответствующего числа пучков щетины в часть полости для формования, определяющую головную часть зубной щетки, узел пластикации материала и подачи его под давлением в полость для формования и узкий канал подачи, соединяющий полость для формования с узлом подачи, отличающееся тем, что устройство содержит датчик давления, связанный с частью полости, определяющей головную часть зубной щетки, клапан, предназначенный для перекрытия канала подачи в непосредственной близости к указанной полости, и управляющее устройство, предназначенное для управления клапаном в зависимости от давления, измеряемого датчиком внутри части полости, определяющей головную часть щетки.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что пресс-форма содержит множество одинаковых полостей для формования, а узел подачи содержит коллектор со множеством каналов подачи, каждый из которых соединен с одной из полостей, при этом каждый канал подачи имеет связанный с ним клапан.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что клапаны выполнены управляемыми индивидуально с помощью управляющего устройства в зависимости от давления, измеренного в соответствующей полости для формования.
RU2000113726/12A 1997-10-30 1998-10-29 Способ формования зубных щеток и устройство для осуществления этого способа RU2206453C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9722946A GB2330791B (en) 1997-10-30 1997-10-30 Method of molding toothbrushes and apparatus for performing the method
GB9722946.2 1997-10-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000113726A RU2000113726A (ru) 2002-05-27
RU2206453C2 true RU2206453C2 (ru) 2003-06-20

Family

ID=10821329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000113726/12A RU2206453C2 (ru) 1997-10-30 1998-10-29 Способ формования зубных щеток и устройство для осуществления этого способа

Country Status (22)

Country Link
US (1) US6451229B1 (ru)
EP (1) EP1027201B1 (ru)
JP (1) JP2001521836A (ru)
KR (1) KR20010031454A (ru)
CN (1) CN1123434C (ru)
AP (1) AP2000001799A0 (ru)
AT (1) ATE282515T1 (ru)
AU (1) AU737410B2 (ru)
BG (1) BG104375A (ru)
BR (1) BR9813330A (ru)
CA (1) CA2307804A1 (ru)
DE (1) DE69827660T2 (ru)
GB (1) GB2330791B (ru)
HU (1) HUP0004859A3 (ru)
IL (1) IL135882A (ru)
NO (1) NO20002229L (ru)
NZ (1) NZ504380A (ru)
PL (1) PL340240A1 (ru)
RU (1) RU2206453C2 (ru)
UA (1) UA57612C2 (ru)
WO (1) WO1999022925A1 (ru)
YU (1) YU24600A (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6372162B1 (en) * 1999-08-31 2002-04-16 The Gillette Company Injection molding of oral brush bodies
US6578929B2 (en) * 2001-05-23 2003-06-17 The Gillette Company Tufting oral brushes
US20030116884A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Wagstaff Robert K. Method for making a tongue cleaning device
DE10221869A1 (de) * 2002-05-15 2003-11-27 Coronet Werke Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Borstenstruktur an einem Träger
US20040177462A1 (en) 2003-03-14 2004-09-16 The Gillette Company Toothbrush head
US20060272112A9 (en) 2003-03-14 2006-12-07 The Gillette Company Toothbrush
US8056176B2 (en) 2007-01-25 2011-11-15 The Procter & Gamble Company Toothbrushes
DE102019115097A1 (de) * 2019-06-05 2020-12-10 Cqlt Saargummi Technologies S.À.R.L. Spritzgusswerkzeug

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB917522A (en) * 1958-05-17 1963-02-06 British United Shoe Machinery Improvements in or relating to injection moulding machines
JPS5574849A (en) * 1978-11-30 1980-06-05 Matsushita Electric Works Ltd Metallic mold
US4490315A (en) 1982-02-04 1984-12-25 Northern Telecom Limited Methods of moulding of plastics articles
GB8326926D0 (en) * 1983-10-07 1983-11-09 Harper A R Injecting liquid resin
DE3512192A1 (de) 1985-04-03 1986-10-09 Wolfgang 6149 Rimbach Bickel Verfahren, maschinen und werkzeuge zum herstellen von buersten, besen und dgl.
AT390029B (de) * 1987-09-29 1990-03-12 Engel Gmbh Maschbau Spritzgiessmaschine
DE69018070T2 (de) * 1990-06-28 1995-08-10 Boucherie Nv G B Bürstenherstellungsmaschine.
DE4034811C2 (de) * 1990-11-02 2003-08-21 Zahoransky Anton Gmbh & Co Bürstenherstellungsmaschine
GB2288140A (en) * 1994-04-07 1995-10-11 Boucherie Nv G B A method of injection molding of brushes
GB2288564B (en) * 1994-04-19 1998-09-23 Boucherie Nv G B A molding machine for injection molding of tooth brushes
US5766526B1 (en) * 1994-04-20 1999-08-24 Fuji Photo Film Co Ltd Method and apparatus for injection molding
GB9408595D0 (en) * 1994-04-29 1994-06-22 Body Shop Int Plc An exfoliating product
US5447425A (en) * 1994-08-11 1995-09-05 Leopardex Industrial Co., Ltd. Injection molding assembly for forming foam products
DE19513451A1 (de) * 1995-04-08 1996-10-10 Zahoransky Anton Gmbh & Co Verfahren zum Herstellen von Bürsten
BR9710058A (pt) 1996-06-27 2000-01-11 Georg Kaufmann Método e dispositivo para produzir elementos móveis de um componente plástico.
US6123535A (en) 1996-08-02 2000-09-26 Libbey-Owens-Ford Co. Molding apparatus for encapsulating a part
IT1287126B1 (it) 1996-10-31 1998-08-04 Tetra Laval Holdings & Finance Procedimento e utensili a stampo per lo stampaggio ad iniezione di una parte di materia plastica in un materiale in foglio da imballaggio

Also Published As

Publication number Publication date
EP1027201B1 (en) 2004-11-17
NO20002229L (no) 2000-06-29
GB9722946D0 (en) 1998-01-07
CN1278206A (zh) 2000-12-27
GB2330791A (en) 1999-05-05
YU24600A (sh) 2001-09-28
CA2307804A1 (en) 1999-05-14
AU737410B2 (en) 2001-08-16
JP2001521836A (ja) 2001-11-13
EP1027201A1 (en) 2000-08-16
ATE282515T1 (de) 2004-12-15
UA57612C2 (ru) 2003-06-16
IL135882A (en) 2003-11-23
IL135882A0 (en) 2001-05-20
NZ504380A (en) 2002-05-31
KR20010031454A (ko) 2001-04-16
DE69827660D1 (de) 2004-12-23
BG104375A (en) 2000-11-30
GB2330791B (en) 2002-05-08
AP2000001799A0 (en) 2000-06-30
US6451229B1 (en) 2002-09-17
PL340240A1 (en) 2001-01-29
NO20002229D0 (no) 2000-04-28
HUP0004859A2 (hu) 2001-04-28
HUP0004859A3 (en) 2002-01-28
BR9813330A (pt) 2000-08-22
CN1123434C (zh) 2003-10-08
WO1999022925A1 (en) 1999-05-14
AU1486899A (en) 1999-05-24
DE69827660T2 (de) 2005-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11077592B2 (en) Method for producing a toothbrush, and toothbrush
US7503093B2 (en) Method and device for producing bristle products and bristle products
RU2206453C2 (ru) Способ формования зубных щеток и устройство для осуществления этого способа
ATE183431T1 (de) Formmaschine zum spritzgiessen von zahnbürsten
RU96122467A (ru) Литьевая машина для литья под давлением зубных щеток
ATE160969T1 (de) Verfahren zum spritzgiessen von bürsten
US5858420A (en) Flow regulating and distributing assembly
RU2000113726A (ru) Способ формования зубных щеток и устройство для осуществления этого способа
DK159472B (da) Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af boerstevarer
TR200001145T2 (tr) Diş fırcalarının kalıplanması içi yöntem ve yöntemin gerçekleşmesi için aygıt

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041030