RU2205364C1 - Способ измерения параметров шпоночного паза вала - Google Patents
Способ измерения параметров шпоночного паза вала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205364C1 RU2205364C1 RU2002115676/28A RU2002115676A RU2205364C1 RU 2205364 C1 RU2205364 C1 RU 2205364C1 RU 2002115676/28 A RU2002115676/28 A RU 2002115676/28A RU 2002115676 A RU2002115676 A RU 2002115676A RU 2205364 C1 RU2205364 C1 RU 2205364C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- indicator
- shaft
- groove
- keyway
- reading
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Изобретение относится к измерительной технике, в частности для измерения параметров шпоночных пазов на валах. Вал 1 цилиндрической поверхностью базируют в призме 4, обеспечивая контакт измерительного наконечника 6 с упомянутой поверхностью. Поворачивают вал 1, добиваясь захода измерительного наконечника 6 в проверяемый паз и его контакта с дном паза. Затем сообщают возвратно-поворотные движения валу 1, добиваясь перпендикулярности оси отсчетного узла 5 к дну проверяемого паза, фиксируют первое показание упомянутого узла, являющееся глубиной проверяемого паза. Поворачивая и перемещая шток 7 со щупом, добиваются поочередного касания шарообразной боковой поверхности 9 щупа с боковыми поверхностями 11 и 12 проверяемого паза, фиксируя при этом первичные показания индикатора 10. Поворачивая и перемещая шток 7, добиваются центрирования шарообразной боковой поверхности 9 в призме 4, фиксируя исходное показание индикатора 10. По упомянутым первичным и исходному показанию индикатора 10 определяют отклонение от симметричности, а с учетом диаметра шарообразной боковой поверхности 9 - ширину проверяемого паза. Переустанавливают вал 1 в призме 4, обеспечивая контакт измерительного наконечника 6 с дном проверяемого паза в его конце, повторяют возвратно-поступательные движения вала 1, добиваясь перпендикулярности оси отсчетного узла 5 к дну проверяемого паза, фиксируют второе показание отсчетного узла 5, определяют отклонение от параллельности дна проверяемого паза относительно оси цилиндрической поверхности по разнице первого и второго показаний упомянутого узла. Поворачивают и перемещают шток 7 со щупом, добиваясь касания шарообразной боковой поверхности 9 щупа с боковой поверхностью 11 проверяемого паза, фиксируя при этом вторичное показание индикатора 10. По разнице вторичного и первичного показаний индикатора 10, полученных при касании шарообразной боковой поверхности 9 с одной и той же боковой поверхностью паза, определяют величину перекоса проверяемого паза. Технический результат: повышение производительности и точности измерений. 2 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении, преимущественно для измерения параметров шпоночных пазов на валах.
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении, преимущественно для измерения параметров шпоночных пазов на валах.
Уровень техники
Известен способ измерения параметров шпоночного паза, реализованный в приборе для контроля шпоночных пазов и заключающийся в том, что устанавливают на цилиндрическую поверхность вала выполненный в виде призмы корпус, на котором установлен ползун с закрепленным отсчетным узлом, измерительный наконечник которого выполнен с плоской базовой и боковой бочкообразной поверхностями, а ось упомянутого наконечника расположена параллельно биссекторной плоскости призмы, обеспечивая контакт плоской базовой поверхности измерительного наконечника с цилиндрической поверхностью проверяемого вала, устанавливают отсчетный узел на нуль, поворачивают прибор вокруг оси цилиндрической поверхности, добиваясь контакта плоской базовой поверхности измерительного наконечника с дном проверяемого паза в его начале, сообщают возвратно-поворотные движения прибору вокруг оси цилиндрической поверхности вала, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, фиксируют первое показание отсчетного узла, являющееся глубиной проверяемого паза, перемещают ползун, размещенный с возможностью взаимодействия с индикатором, измерительный стержень которого расположен перпендикулярно биссекторной плоскости призмы, добиваясь касания бочкообразной поверхности измерительного наконечника с одной из боковых поверхностей проверяемого паза, фиксируя при этом первое первичное показание индикатора, переустанавливают прибор на валу на 180o, перемещают ползун в положение, обеспечивающее возможность ввода измерительного наконечника в проверяемый паз, повторяют возвратно-поворотные движения прибора, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, перемещают ползун, добиваясь касания бочкообразной поверхности измерительного наконечника с другой боковой поверхностью проверяемого паза, фиксируя при этом второе первичное показание индикатора, определяют ширину проверяемого паза по формуле b=dk+(a1-a2), где b - ширина проверяемого паза; dk - наибольший диаметр измерительного наконечника; а1, а2 - первичные показания индикатора; определяют отклонение от симметричности как полуразность первичных показаний индикатора, снимают прибор с проверяемого вала, перемещают ползун в положение, обеспечивающее возможность ввода измерительного наконечника в проверяемый паз, устанавливают прибор на валу, обеспечивая контакт измерительного наконечника с дном проверяемого паза в его конце, повторяют возвратно-поворотные движения прибора, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, фиксируют второе показание отсчетного узла, определяют отклонение от параллельности дна проверяемого паза относительно оси цилиндрической поверхности по разнице первого и второго показаний упомянутого узла, перемещают ползун, добиваясь касания боковой бочкообразной поверхности измерительного наконечника с боковой поверхностью проверяемого паза, фиксируя вторичное показание индикатора, а по разнице вторичного и первичного показаний индикатора, полученных при касании измерительного наконечника с одной и той же боковой поверхностью паза, определяют величину перекоса проверяемого паза [авторское свидетельство СССР 1229558, МПК G 01 В 5/24, 1986 (аналог)].
Известен способ измерения параметров шпоночного паза, реализованный в приборе для контроля шпоночных пазов и заключающийся в том, что устанавливают на цилиндрическую поверхность вала выполненный в виде призмы корпус, на котором установлен ползун с закрепленным отсчетным узлом, измерительный наконечник которого выполнен с плоской базовой и боковой бочкообразной поверхностями, а ось упомянутого наконечника расположена параллельно биссекторной плоскости призмы, обеспечивая контакт плоской базовой поверхности измерительного наконечника с цилиндрической поверхностью проверяемого вала, устанавливают отсчетный узел на нуль, поворачивают прибор вокруг оси цилиндрической поверхности, добиваясь контакта плоской базовой поверхности измерительного наконечника с дном проверяемого паза в его начале, сообщают возвратно-поворотные движения прибору вокруг оси цилиндрической поверхности вала, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, фиксируют первое показание отсчетного узла, являющееся глубиной проверяемого паза, перемещают ползун, размещенный с возможностью взаимодействия с индикатором, измерительный стержень которого расположен перпендикулярно биссекторной плоскости призмы, добиваясь касания бочкообразной поверхности измерительного наконечника с одной из боковых поверхностей проверяемого паза, фиксируя при этом первое первичное показание индикатора, переустанавливают прибор на валу на 180o, перемещают ползун в положение, обеспечивающее возможность ввода измерительного наконечника в проверяемый паз, повторяют возвратно-поворотные движения прибора, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, перемещают ползун, добиваясь касания бочкообразной поверхности измерительного наконечника с другой боковой поверхностью проверяемого паза, фиксируя при этом второе первичное показание индикатора, определяют ширину проверяемого паза по формуле b=dk+(a1-a2), где b - ширина проверяемого паза; dk - наибольший диаметр измерительного наконечника; а1, а2 - первичные показания индикатора; определяют отклонение от симметричности как полуразность первичных показаний индикатора, снимают прибор с проверяемого вала, перемещают ползун в положение, обеспечивающее возможность ввода измерительного наконечника в проверяемый паз, устанавливают прибор на валу, обеспечивая контакт измерительного наконечника с дном проверяемого паза в его конце, повторяют возвратно-поворотные движения прибора, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, фиксируют второе показание отсчетного узла, определяют отклонение от параллельности дна проверяемого паза относительно оси цилиндрической поверхности по разнице первого и второго показаний упомянутого узла, перемещают ползун, добиваясь касания боковой бочкообразной поверхности измерительного наконечника с боковой поверхностью проверяемого паза, фиксируя вторичное показание индикатора, а по разнице вторичного и первичного показаний индикатора, полученных при касании измерительного наконечника с одной и той же боковой поверхностью паза, определяют величину перекоса проверяемого паза [авторское свидетельство СССР 1229558, МПК G 01 В 5/24, 1986 (аналог)].
Однако при измерении отклонений от симметричности в указанном способе выполняются операции, связанные с переустановкой прибора на валу на 180o, перемещением ползуна для возможности ввода измерительного наконечника в проверяемый паз после такой переустановки прибора и с повторными возвратно-поворотными движениями прибора для его ориентации на валу, а перед установкой прибора во второе положение по длине паза необходимо перемещение ползуна для возможности ввода измерительного наконечника в проверяемый паз, что снижает производительность способа.
Прототип - способ измерения параметров шпоночного паза вала, заключающийся в том, что устанавливают вал цилиндрической поверхностью на выполненный в виде призмы корпус, обеспечивая контакт измерительного наконечника отсчетного узла с цилиндрической поверхностью упомянутого вала, устанавливают отсчетный узел на нуль, поворачивают вал вокруг оси цилиндрической поверхности, добиваясь контакта измерительного наконечника с дном проверяемого паза в его начале, сообщают возвратно-поворотные движения валу, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, фиксируют первое показание отсчетного узла, являющееся глубиной проверяемого паза, перемещают щуп, имеющий боковые бочкообразные поверхности и размещенный в призме с возможностью взаимодействия с измерительным стержнем индикатора, закрепленного в корпусе, добиваясь поочередного касания боковых бочкообразных поверхностей упомянутого щупа с боковыми поверхностями проверяемого паза, фиксируя при этом первичные показания индикатора, перемещают щуп, добиваясь поочередного касания его боковых бочкообразных поверхностей с измерительной плоскостью, выполненной на призме в ее биссекторной плоскости, фиксируя при этом исходные показания индикатора, причем по разнице одного первичного и одного исходного показаний индикатора, полученных соответственно при касании одной и той же боковой бочкообразной поверхности щупа с одной из боковых поверхностей проверяемого паза и измерительной плоскостью, находят первый размах, по разнице другого первичного и другого исходного показаний индикатора находят второй размах, по полуразности упомянутых размахов находят отклонение от симметричности, а по их сумме - ширину проверяемого паза, переустанавливают вал на корпусе, обеспечивая контакт измерительного наконечника с дном проверяемого паза в его конце, повторяют возвратно-поворотные движения вала, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, фиксируют второе показание отсчетного узла, определяют отклонение от параллельности дна проверяемого паза относительно оси цилиндрической поверхности по разнице первого и второго показаний упомянутого узла, перемещают щуп, добиваясь касания одной из его боковых бочкообразных поверхностей с боковой поверхностью проверяемого паза, фиксируя вторичное показание индикатора, а по разнице вторичного и первичного показаний индикатора, полученных при касании щупа с одной и той же боковой поверхностью паза, определяют величину перекоса проверяемого паза [патент RU 2157508 С1, МПК G 01 В 5/24, 2000 (прототип)].
Однако при измерении отклонений от симметричности и ширины шпоночного паза в указанном способе необходимо нахождение двух исходных положений щупа, достигаемых перемещениями щупа с поочередными касаниями его боковых бочкообразных поверхностей с измерительной плоскостью, выполненной на призме в ее биссекторной плоскости, необходима также фиксация двух исходных показаний индикатора, что снижает производительность способа, а погрешность нахождения второго исходного положения щупа и фиксация второго исходного показания индикатора снижает точность измерения.
Раскрытие изобретения
В основу настоящего изобретения была положена задача разработки такого способа, который позволяет повысить его производительность и точность за счет сокращения числа операций. Это достигается тем, что устанавливают вал цилиндрической поверхностью на выполненный в виде призмы корпус, обеспечивая контакт измерительного наконечника отсчетного узла с цилиндрической поверхностью упомянутого вала, устанавливают отсчетный узел на нуль, поворачивают вал вокруг оси цилиндрической поверхности, добиваясь контакта измерительного наконечника с дном проверяемого паза в его начале, сообщают возвратно-поворотные движения валу, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, фиксируют первое показание отсчетного узла, являющееся глубиной проверяемого паза, перемещают щуп, имеющий шарообразную боковую поверхность и размещенный в призме с возможностью взаимодействия с измерительным стержнем индикатора, закрепленного в корпусе, добиваясь поочередного касания шарообразной боковой поверхности упомянутого щупа с боковыми поверхностями проверяемого паза, фиксируя при этом первичные показания индикатора, перемещают щуп, добиваясь центрирования его шарообразной боковой поверхности в призме, фиксируя при этом исходном положении щупа исходное показание индикатора, причем по разнице исходного показания и соответствующего первичного показания индикатора находят соответственно первый и второй размахи колебаний, по полуразности упомянутых размахов находят отклонение от симметричности, а по сумме размахов и диаметра шарообразной боковой поверхности щупа определяют ширину проверяемого паза, переустанавливают вал на корпусе, обеспечивая контакт измерительного наконечника с дном проверяемого паза в его конце, повторяют возвратно-поворотные движения вала, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, фиксируют второе показание отсчетного узла, определяют отклонение от параллельности дна проверяемого паза относительно оси цилиндрической поверхности по разнице первого и второго показаний упомянутого узла, перемещают щуп, добиваясь касания его шарообразной боковой поверхности с боковой поверхностью проверяемого паза, фиксируя вторичное показание индикатора, а по разнице вторичного и первичного показаний индикатора, полученных при касании щупа с одной и той же боковой поверхностью паза, определяют величину перекоса проверяемого паза.
В основу настоящего изобретения была положена задача разработки такого способа, который позволяет повысить его производительность и точность за счет сокращения числа операций. Это достигается тем, что устанавливают вал цилиндрической поверхностью на выполненный в виде призмы корпус, обеспечивая контакт измерительного наконечника отсчетного узла с цилиндрической поверхностью упомянутого вала, устанавливают отсчетный узел на нуль, поворачивают вал вокруг оси цилиндрической поверхности, добиваясь контакта измерительного наконечника с дном проверяемого паза в его начале, сообщают возвратно-поворотные движения валу, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, фиксируют первое показание отсчетного узла, являющееся глубиной проверяемого паза, перемещают щуп, имеющий шарообразную боковую поверхность и размещенный в призме с возможностью взаимодействия с измерительным стержнем индикатора, закрепленного в корпусе, добиваясь поочередного касания шарообразной боковой поверхности упомянутого щупа с боковыми поверхностями проверяемого паза, фиксируя при этом первичные показания индикатора, перемещают щуп, добиваясь центрирования его шарообразной боковой поверхности в призме, фиксируя при этом исходном положении щупа исходное показание индикатора, причем по разнице исходного показания и соответствующего первичного показания индикатора находят соответственно первый и второй размахи колебаний, по полуразности упомянутых размахов находят отклонение от симметричности, а по сумме размахов и диаметра шарообразной боковой поверхности щупа определяют ширину проверяемого паза, переустанавливают вал на корпусе, обеспечивая контакт измерительного наконечника с дном проверяемого паза в его конце, повторяют возвратно-поворотные движения вала, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, фиксируют второе показание отсчетного узла, определяют отклонение от параллельности дна проверяемого паза относительно оси цилиндрической поверхности по разнице первого и второго показаний упомянутого узла, перемещают щуп, добиваясь касания его шарообразной боковой поверхности с боковой поверхностью проверяемого паза, фиксируя вторичное показание индикатора, а по разнице вторичного и первичного показаний индикатора, полученных при касании щупа с одной и той же боковой поверхностью паза, определяют величину перекоса проверяемого паза.
Таким образом в предлагаемом способе по сравнению с прототипом исключена операция, связанная с нахождением второго исходного положения щупа, достигаемого в прототипе перемещением щупа и касанием его второй боковой бочкообразной поверхности с измерительной плоскостью, а также соответственно исключена операция по фиксации второго исходного показания индикатора, что обеспечивает повышение производительности способа в целом, а при измерении отклонений от симметричности и ширины паза - повышение точности.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлена схема измерения указанным способом, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
На фиг.1 представлена схема измерения указанным способом, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Лучший вариант осуществления изобретения
Способ реализуется следующим образом.
Способ реализуется следующим образом.
Вал 1 своей цилиндрической поверхностью базируют на рабочих поверхностях 2 и 3 призмы 4. В этой призме закреплен отсчетный узел 5, ось а-а которого совмещена с биссекторной плоскостью б-б упомянутой призмы. Отсчетный узел 5 содержит измерительный наконечник 6, имеющий возможность контактирования либо с цилиндрической поверхностью вала 1, либо с дном проверяемого паза. В призме 4 размещен шток 7 со щупом 8, имеющим шарообразную боковую поверхность 9 диаметром dщ и выполненным с возможностью базирования упомянутой поверхностью 9 по рабочим поверхностям 2 и 3 призмы 4. В призме 4 закреплен индикатор 10, размещенный с возможностью взаимодействия со штоком 7. Продольная ось в-в штока 7 расположена перпендикулярно биссекторной плоскости б-б призмы 4.
При базировании вала 1 добиваются контакта измерительного наконечника 6 с цилиндрической поверхностью упомянутого вала и устанавливают отсчетный узел 5 на нуль. Поворачивают вал 1 вокруг оси цилиндрической поверхности, добиваясь захода измерительного наконечника 6 в проверяемый паз и его контакта с дном паза в начале последнего. Затем сообщают возвратно-поворотные движения валу 1, добиваясь перпендикулярности оси а-а отсчетного узла 5 к дну проверяемого паза, фиксируют первое показание δ1 отсчетного узла 5, являющееся глубиной проверяемого паза. Поворачивают шток 7 вокруг его продольной оси в-в и перемещают его со щупом 8 вдоль упомянутой оси, добиваясь поочередного касания шарообразной боковой поверхности 9 щупа 8 с боковыми поверхностями 11 и 12 проверяемого паза в точках г1 и г2 соответственно, фиксируя при этом первичные показания Δ1 и Δ2, индикатора 10.
Поворачивая и перемещая шток 7, добиваются одновременного касания шарообразной боковой поверхности 9 щупа 8 с рабочими поверхностями 2 и 3 призмы 4 в точках г3 и г4, фиксируя исходное показание Δ3 индикатора 10. По разнице первичного Δ1 и исходного Δ3 показаний индикатора 10 находят первый размах W1, т. е. W1 = Δ1-Δ3; по разнице первичного Δ2 и исходного Δ3 показаний индикатора 10 находят второй размах W2, т.е. W2 = Δ2-Δ3. По полуразности упомянутых размахов находят отклонение от симметричности, т.е. Δсим = (W1-W2)/2, а по их сумме и диаметру dщ шарообразной боковой поверхности 9 - ширину проверяемого паза b, т.е. b=W1+W2+dщ.
Переустанавливают вал 1 в призме 4, обеспечивая контакт измерительного наконечника 6 с дном проверяемого паза в его конце, повторяют возвратно-поворотные движения вала 1, добиваясь перпендикулярности оси отсчетного узла 5 к дну проверяемого паза, фиксируют второе показание δ2 отсчетного узла 5, определяют отклонение от параллельности дна проверяемого паза относительно оси цилиндрической поверхности Δпаралл по разнице первого и второго показаний упомянутого узла, т.е. Δпаралл = δ1-δ2. Поворачивают шток 7 вокруг его продольной оси в-в и перемещают его со щупом 8 вдоль упомянутой оси, добиваясь касания шарообразной боковой поверхности 9 щупа 8 с боковой поверхностью 11 проверяемого паза в точке г5, фиксируя при этом вторичное показание Δ4 индикатора 10. По разнице вторичного Δ4 и первичного Δ1 показаний индикатора 10, полученных при касании шарообразной боковой поверхности 9 щупа 8 с одной и той же боковой поверхностью 11, определяют величину перекоса проверяемого паза Δперекоса, т.е. Δперекоса = Δ4-Δ1.
Таким образом при измерении отклонения от симметричности и ширины проверяемого паза исключаются операции по нахождению второго исходного положения щупа и фиксации второго исходного показания индикатора, что повышает производительность и точность способа.
Промышленная применимость
Способ может быть использован на машиностроительных предприятиях при размерном контроле параметров шпоночных пазов на валах.
Способ может быть использован на машиностроительных предприятиях при размерном контроле параметров шпоночных пазов на валах.
Claims (1)
- Способ измерения параметров шпоночного паза вала, заключающийся в том, что устанавливают вал цилиндрической поверхностью на выполненный в виде призмы корпус, обеспечивая контакт измерительного наконечника отсчетного узла с цилиндрической поверхностью упомянутого вала, устанавливают отсчетный узел на нуль, поворачивают вал вокруг оси цилиндрической поверхности, добиваясь контакта измерительного наконечника с дном проверяемого паза в его начале, сообщают возвратно-поворотные движения валу, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, фиксируют первое показание отсчетного узла, являющееся глубиной проверяемого паза, перемещают щуп, имеющий боковую поверхность и размещенный в призме с возможностью взаимодействия с измерительным стержнем индикатора, закрепленного в корпусе, добиваясь поочередного касания боковой поверхности упомянутого щупа с боковыми поверхностями проверяемого паза, фиксируя при этом первичные показания индикатора, перемещают щуп в исходное положение, фиксируя при этом исходное показание индикатора, определяют первый и второй размахи колебаний индикатора, находят отклонение от симметричности по полуразности упомянутых размахов, определяют ширину проверяемого паза, переустанавливают вал на корпусе, обеспечивая контакт измерительного наконечника с дном проверяемого паза в его конце, повторяют возвратно-поворотные движения вала, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, фиксируют второе показание отсчетного узла, определяют отклонение от параллельности дна проверяемого паза относительно оси цилиндрической поверхности по разнице первого и второго показаний упомянутого узла, перемещают щуп, добиваясь касания его боковой поверхности с боковой поверхностью проверяемого паза, фиксируя вторичное показание индикатора, а по разнице вторичного и первичного показаний индикатора, полученных при касании щупа с одной и той же боковой поверхностью паза, определяют величину перекоса проверяемого паза, отличающийся тем, что при перемещении щупа, выполненного с шарообразной боковой поверхностью, в исходное положение добиваются центрирования его упомянутой поверхности в призме, причем размахи колебаний находят по разности исходного показания и соответствующего первичного показания индикатора, а ширину проверяемого паза определяют по сумме размахов и диаметра шарообразной боковой поверхности щупа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002115676/28A RU2205364C1 (ru) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | Способ измерения параметров шпоночного паза вала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002115676/28A RU2205364C1 (ru) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | Способ измерения параметров шпоночного паза вала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2205364C1 true RU2205364C1 (ru) | 2003-05-27 |
Family
ID=20255785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002115676/28A RU2205364C1 (ru) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | Способ измерения параметров шпоночного паза вала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2205364C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496097C1 (ru) * | 2012-05-04 | 2013-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ измерения параметров паза на торце вала |
CN103759617A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-30 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种测量地下矿山窄轨轨距的专用尺及其测量方法 |
CN104457522A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种轴类零件键槽对称度的测量方法 |
RU2704328C1 (ru) * | 2018-07-18 | 2019-10-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Устройство для контроля и измерения линейных размеров |
RU2761425C1 (ru) * | 2021-02-25 | 2021-12-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Способ измерения отклонений расположения плоскостей относительно центра наружной сферической поверхности |
-
2002
- 2002-06-11 RU RU2002115676/28A patent/RU2205364C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496097C1 (ru) * | 2012-05-04 | 2013-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тверской государственный технический университет" | Способ измерения параметров паза на торце вала |
CN103759617A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-30 | 江西稀有金属钨业控股集团有限公司 | 一种测量地下矿山窄轨轨距的专用尺及其测量方法 |
CN104457522A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种轴类零件键槽对称度的测量方法 |
CN104457522B (zh) * | 2014-11-28 | 2017-02-22 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种轴类零件键槽对称度的测量方法 |
RU2704328C1 (ru) * | 2018-07-18 | 2019-10-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Устройство для контроля и измерения линейных размеров |
RU2761425C1 (ru) * | 2021-02-25 | 2021-12-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" | Способ измерения отклонений расположения плоскостей относительно центра наружной сферической поверхности |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2496097C1 (ru) | Способ измерения параметров паза на торце вала | |
US5134781A (en) | Geometric simulator for coordinate measuring machine | |
KR101565279B1 (ko) | 내경 및 외경 측정 장치 | |
RU2205364C1 (ru) | Способ измерения параметров шпоночного паза вала | |
CN101750007A (zh) | 精密测量轴承套圈沟位置的接触式测量方法 | |
RU2324893C1 (ru) | Способ измерения отклонений взаимного расположения паза и оси отверстия | |
KR100932699B1 (ko) | 변위측정장치 | |
RU2559169C1 (ru) | Устройство для измерения параметров паза, не сопряженного с отверстием детали | |
JP2006234427A (ja) | 平面度測定方法と装置 | |
RU2190187C1 (ru) | Устройство для измерения параметров шпоночного паза отверстия | |
RU2153151C1 (ru) | Способ измерения отклонения от симметричности шпоночного паза сквозного отверстия | |
CN107478131B (zh) | 圆柱体变焦凸轮螺旋槽加工精度检测方法 | |
RU2229098C1 (ru) | Устройство для измерения параметров шпоночного паза вала | |
RU2665497C1 (ru) | Способ измерения параметров паза на торце втулки | |
JP2008524576A (ja) | 直定規の直線度測定のための順次式マルチプローブ法 | |
CN104786099A (zh) | 一种用于伺服刀架重复定位精度的测试装置及测试方法 | |
RU2157508C1 (ru) | Способ измерения параметров шпоночного паза вала | |
RU2240499C1 (ru) | Способ измерения параметров шпоночного паза отверстия | |
CN106289027B (zh) | 真圆度量测装置及真圆度量测方法 | |
JPS59208401A (ja) | 球体を用いた直角度測定装置 | |
RU2657132C1 (ru) | Устройство для измерения зазора | |
RU2164660C1 (ru) | Прибор для измерения параметров шпоночного паза вала | |
US6434845B1 (en) | Dual-axis static and dynamic force characterization device | |
JPWO2005093366A1 (ja) | 曲率半径測定装置 | |
SU1229558A1 (ru) | Прибор дл контрол шпоночных пазов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040612 |