RU220527U1 - Короб для монтажа низковольтных комплектных устройств - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к электротехнике. Технический результат - повышение степени защиты короба монтажного от проникновения воды и водосодержащих паров путем размещения замкового механизма для запирания дверцы снаружи контура уплотнения, где проникновение воды не приведет к нарушению работы оборудования, размещенного внутри защищаемого пространства корпуса. Технический результат достигается тем, что короб для монтажа низковольтных комплектных устройств содержит корпус с полостью, закрытой дверцей, соединенной с корпусом шарнирами. Боковые стенки корпуса выполнены двойными, вокруг полости на торцах стенок корпуса выполнена замкнутая канавка, в которую уложен уплотнительный элемент, дверца короба выполнена с выступом, замкнутый контур которого повторяет контур канавки, концевая часть выступа расположена между боковыми стенками канавки ниже уровня торцевых стенок канавки, образуя контур уплотнения короба. Дверца короба выполнена с отверстием снаружи контура уплотнения короба, в которое осью вращения установлена ручка замкового механизма, ось вращения ручки замкового механизма на свободном конце выполнена с возможностью закрепления фиксирующего элемента, взаимодействующего с ответным элементом, выполненным на торцевой поверхности двойной боковой стенки корпуса снаружи контура уплотнения короба. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Полезная модель относится к электротехнике, в частности к конструкциям пустых оболочек для низковольтных комплектных устройств распределения и управления, а именно пластиковым коробам с монтажной панелью для закрепления указанных устройств.

Как известно, распределительные шкафы и, в более общем виде распределительные электрощиты, состоят, по существу, из короба или контейнера, предназначенного для установки в нем некоторого количества электрических устройств и компонентов, которые обычно смонтированы на механических опорах, например на ДИН-рейках.

Так, известны конструкции пластиковых корпусов с монтажной панелью и поворотным запором, устанавливаемым на дверце, которые обеспечивают степень защиты от проникновения воды IPX5 по ГОСТ 14254 (IEC 60529). Недостатком такой конструкции является возможность проникновения воды в защищаемое пространство через зазоры в сопрягаемых деталях.

С точки зрения структуры такие короба должны проектироваться так, чтобы гарантировать некоторую степень защиты находящихся в нем устройств, например, со степенью защиты по IP40, IP55 и т.д., как определено национальными и международными стандартами и правилами. Для этого известные распределительные шкафы или монтажные короба, относящиеся к типу, к которому относится настоящая полезная модель, имеют корпус/шкаф соответствующей формы, сформированный как одна деталь или как две или более деталей, прочно прикрепленных друг к другу и изготовленных из электрически изолирующих пластиков, и открывающуюся/закрывающуюся дверцу, которая соединена с корпусом.

Хотя существующие монтажные короба должным образом выполняют все требуемые от них функции, еще остаются некоторые аспекты, которые могут быть дополнительно улучшены, в частности, к таким аспектам относится способ соединения дверцы с корпусом и/или решения, относящиеся к механизму открывания/закрывания.

В некоторых известных решениях механизмы, применяемые для запирания/отпирания дверцы, необходимо проектировать совершенно по-другому, когда они применяются к электрощитам одного типа, но разных размеров. В некоторых других случаях оперативное соединение дверцы с соответствующим корпусом реализуется с помощью дополнительных деталей, которые сначала соединяются с корпусом, например, винтами, а затем используются как соединительные и/или крепежные детали для дверцы. В других случаях запирающие/отпирающие механизмы не особенно удобны в эксплуатации, например, они требуют от оператора использования обеих рук.

Так, известен распределительный короб для монтажа электротехнических устройств, содержащий корпус и дверцу, шарнирно соединенную с корпусом, а так же механизм для открывания/закрывания дверцы, который включает в себя ручку, установленную на дверце и вращающуюся вокруг оси вращения относительно этой дверцы, и по меньшей мере одно запирающее/отпирающее устройство для запирания/отпирания дверцы, связанное с ручкой и приводится в действие посредством вращения ручки для вывода из зацепления с соответствующим первым фиксирующим участком корпуса, запирающее/отпирающее устройство сконфигурировано с возможностью поступательного перемещения вдоль и по существу параллельно оси вращения под действием вращения ручки, и содержит первое фасонное тело, выполненное с возможностью оперативно взаимодействовать с ручкой, и первое упругое средство, сконфигурированное с возможностью противодействия движению фасонного тела, когда запирающее/отпирающее устройство приводится в действие вращением ручки для выхода из зацепления с фиксирующим участком корпуса (RU 2676671, Е05С 1/14, H02G 3/08, опубл. 10.01.2019 г.).

Это решение принято в качестве прототипа.

Особенностью исполнения данного решения является применение двух запирающих кулачковых элементов, выполненных с возможностью перемещения вдоль кромки стенки корпуса. Ручка на оси служит в качестве элемента раздвигания запирающих кулачковых элементов для соединения крышки с корпусом, а возврат в открытое состояние производиться обратным поворотом ручки и под действием упругих средств (пружинных элементов), выводящих кулачки их зацепления.

Конструкция отличается большой сложностью, необходимостью точного изготовления замкового соединения и подвижных запирающих кулачковых элементов. При этом используются упругие средства, которые под действием внешней среды со временем теряют исходные упругие свойства.

Основной недостаток заключается в том, что изоляция от внешней среды (влаги или влагосодержащих паров в воздухе) обеспечивается уплотнением по контуру крышки или стенок короба. При закрывании крышки уплотнение деформируется и упруго поджимается, что и приводит к герметизации (вопрос изолированности самого корпуса или крышки в данном случае не рассматривается, считается, что корпус выполнен со сплошными стенками). Но со временем любое уплотнение, находящееся в открытой внешней среде, теряет свои упругие свойства, и между крышкой и корпусом появляются неплотности прилегания. Реальным выходом из этого положения считается пожатие крышки к корпусу или замена уплотнения. Но замена уплотнения не является операцией, нормативно предусмотренной для восстановления функциональной изолированности распределительного короба. А использованный тип замкового соединения не предусматривает поджатие крышки к коробу: этот замок позволяет только блокировать крышку относительно короба для исключения несанкционированного открывания крышки. Более того, чтобы запирающие кулачковые элементы могли перемещаться вдоль стенки короба, они должны быть установлены не с натягом, а по свободной посадке с тем, чтобы упругие средства могли за счет сил упругости сдвинуть эти элементы и вернуть их в исходное положение. В связи с этим известный распределительный короб не обладает достаточной защищенностью от проникновения воды и водосодержащих паров.

Кроме того, как правило, в известных монтажных коробах и в известном распределительном коробе, в том числе, механизм запирания крышки на коробе располагается во внутреннем контуре уплотнительного кольцевого элемента. Так как в крышке выполняется отверстие под ось ручки, то именно это отверстие является источником проникновения влаги и влагосодержащих паров, независимо от качества самого уплотнения между крышкой и корпусом.

Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в повышении степени защиты короба монтажного от проникновения воды и водосодержащих паров путем размещения замкового механизма для запирания дверцы снаружи контура уплотнения, где проникновение воды не приведет к нарушению работы оборудования, размещенного внутри защищаемого пространства корпуса.

Указанный технический результат достигается тем, что в коробе для монтажа низковольтных комплектных устройств, содержащем корпус лоткового типа с уплотнительным элементом по периметру боковых стенок и дверцу, шарнирно соединенную с корпусом, а также замковый механизм для открывания/закрывания дверцы, который включает в себя расположенную снаружи дверцы ручку, установленную на дверце и имеющую ось вращения, установленную в отверстии крышки, при этом на другом конце оси вращения ручки закреплен фиксирующий элемент для взаимодействия с ответным элементом на корпусе при повороте ручки, отверстие для оси вращения ручки замкового механизма выполнено на крышке снаружи канавки под уплотнительный элемент, а ответный элемент на корпусе для взаимодействия с фиксирующим элементом на оси вращения размещен на наружной поверхности боковой стенки корпуса.

При этом уплотнительный элемент размещен в канавке по периметру боковых стенок корпуса, а на крышке выполнен выступ замкнутой формы, повторяющий форму контура канавки и концевая часть которого при закрытой крышке расположена между боковыми стенками канавки и ниже уровня торцевых стенок канавки.

Как вариант исполнения, крышка, корпус и элементы замкового механизма могут быть выполнены из полимерного материала.

А оси шарниров поворотного соединения крышки с корпусом короба размещены снаружи канавки под уплотнительный элемент.

Кроме того, ручка с осью вращения, установленной в отверстии крышки, может представлять собой цилиндровый замок с ключевым каналом на стороне ручки, имеющей крышку для закрывания этого канала, при этом ригель этого замка представляет собой фиксирующий элемент.

Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.

Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.

На фиг. 1 - изображен общий вид монтажного короба в ракурсе %;

фиг. 2 - вид монтажного короба с лицевой стороны (со стороны крышки);

фиг. 3 - вид снизу на замковый механизм;

фиг. 4 - вид сбоку на замковый механизм;

фиг. 5 - вид на кулачковый элемент замкового механизма;

фиг. 6 - вид на ручку замкового механизма.

Согласно настоящей полезной модели, рассматривается конструкция короба монтажного, выполненного из полимерного материала и предназначенного для закрепления на вертикальной опорной поверхности (например, стене либо на стойке). Внутри короба размещается монтажная панель, изготавливаемая из листовой оцинкованной стали, на которую крепятся низковольтные комплектные устройства. Особенностью данного короба является то, что полость, в которой на монтажной панели размещены электротехнические устройства, изолирована от проникновения внешних твердых предметов и воды (водосодержащих паров) согласно нормам ГОСТ 14254.

В общем случае, монтажный короб содержит корпус 1 лоткового типа (имеет дно и боковые стенки 2, отходящие от дна). С коробом на шарнирных осях соединена дверца 3. Дверца связана с корпусом через замковый механизм 4 (фиг. 1).

По периметру боковых стенок 2 корпуса выполнена канавка открытого типа, в которую уложен уплотнительный элемент 5. А на крышке выполнен выступ 6, замкнутый по контуру и по периметру крышки имеющий форму, повторяющую форму контура канавки. При этом концевая часть выступа при закрытой крышке расположена между боковыми стенками канавки и ниже уровня торцевых стенок канавки (фиг. 2).

Таким образом, при закрывании крышки выступ утапливается в тело уплотнительного элемента, заставляя его выбирать зазоры между стенками канавки и выступом, что приводит к герметизации полости корпуса при закрытой крышке.

А оси шарниров поворотного соединения крышки с корпусом короба размещены снаружи канавки под уплотнительный элемент. В связи с этим вода и водосодержащие пары не попадают через зазоры в шарнирных узлах в полость, где расположены низковольтные комплектные устройства.

Замковый механизм для открывания/закрывания дверцы включает в себя расположенную снаружи дверцы ручку 7, установленную в выемке 8 (гнезде) на дверце 3 и имеющую ось вращения 9, установленную в отверстии крышки. На другом конце оси вращения 9 ручки закреплен фиксирующий элемент 10 для взаимодействия с ответным элементом на корпусе при повороте ручки. Отверстие для оси вращения ручки замкового механизма выполнено на крышке снаружи канавки под уплотнительный элемент, а ответный элемент 11 на корпусе для взаимодействия с фиксирующим элементом на оси вращения размещен на наружной поверхности боковой стенки корпуса.

При этом замковый механизм может быть выполнен в двух вариантах исполнения. Согласно первого варианта исполнения ручка и ее ось вращения выполнены в виде одной полимерной детали. После ее установки на дверце на свободный конец оси одевается фиксирующий элемент, который закрепляется гайкой 12 (фиг. 3). При закрывании дверцы поворачивают ручку так, что фиксирующий элемент проходит через отверстие в отбортовке стенки корпуса и занимает положение напротив этого отверстия (фиг. 4). Поворотом ручки в обратном направлении фиксирующий элемент смещают по углу и упирают его в стенку корпуса и в нижнюю стенку отбортовки (фиг. 5).

Согласно второму варианту исполнения ручка и ее ось вращения выполнены в виде одной полимерной детали. При этом в оси размещен цилиндровый замок с ключевым каналом под ключ со стороны ручки, которая выполняется, например, с крышкой. После ее установки на дверце к выступающему концу цилиндра прикрепляется фиксирующий элемент, который закрепляется, например, гайкой. При закрывании дверцы при открытой крышке 13 ручки поворачивают кулачок цилиндра замка так, что фиксирующий элемент проходит через отверстие в отбортовке стенки корпуса и занимает положение напротив этого отверстия. Поворотом ключа в цилиндре в обратном направлении фиксирующий элемент смещают по углу и упирают его в стенку корпуса и в нижнюю стенку отбортовки. Проникновение воды в цилиндр замка предотвращает крышка, установленная на замок или на ручку при сборке корпуса.

Согласно третьему варианту исполнения, замковый механизм представляет собой цилиндровый замок, головная часть которого с ключевым каналом выведена в утопленное гнездо на крышке, а ось, как тело этого замка, расположена в отверстиях дверцы и отбортовки корпуса снаружи уплотнительного элемента. На конце цилиндра смонтирован ригель, несущий фиксирующий элемент, или сам ригель выполнен в виде кулачкового фиксирующего элемента.

Замковый механизм так же смонтирован снаружи канавки под уплотнительный элемент. В связи с этим вода и водосодержащие пары не попадают через зазоры между замковым механизмом и посадочными местами/стенками короба в полость, где расположены низковольтные комплектные устройства. Таким образом, замок/замки, запирающие дверцу, установлены снаружи контура уплотнения корпуса. При этом ригель замка при закрывании дверцы уходит в нишу, образованную двойными боковыми стенками 14 корпуса в зоне замкового механизма (фиг. 5 и 6).

Настоящая полезная модель промышленно применима. Позволяет повысить степень защиты короба монтажного от проникновения воды и водосодержащих паров за счет размещения замкового механизма для запирания дверцы снаружи контура уплотнения, где проникновение воды не приведет к нарушению работы оборудования, размещенного внутри защищаемого пространства корпуса.

Claims (4)

1. Короб для монтажа низковольтных комплектных устройств, содержащий корпус с полостью, выполненной с возможностью монтажа низковольтных комплектных устройств, закрытой дверцей, соединенной с корпусом шарнирами, боковые стенки корпуса выполнены двойными, вокруг полости на торцах стенок корпуса выполнена замкнутая канавка, в которую уложен уплотнительный элемент, дверца короба выполнена с выступом, замкнутый контур которого повторяет контур канавки, концевая часть выступа расположена между боковыми стенками канавки ниже уровня торцевых стенок канавки, образуя контур уплотнения короба, дверца короба выполнена с отверстием снаружи контура уплотнения короба, в которое осью вращения установлена ручка замкового механизма, ось вращения ручки замкового механизма на свободном конце выполнена с возможностью закрепления фиксирующего элемента, взаимодействующего с ответным элементом, выполненным на торцевой поверхности двойной боковой стенки корпуса снаружи контура уплотнения короба.

2. Короб по п. 1, отличающийся тем, что дверца, корпус и ручка с осью вращения замкового механизма выполнены из полимерного материала.

3. Короб по п. 1, отличающийся тем, что оси шарниров, соединяющих дверцу с корпусом короба, размещены снаружи канавки под уплотнительный элемент.

4. Короб по п. 1, отличающийся тем, что в оси вращения ручки, установленной в отверстии дверцы, размещен цилиндровый замок с ключевым каналом на стороне ручки, имеющей крышку для закрывания этого канала, а фиксирующий элемент прикреплен к выступающему концу цилиндра замка.