RU2205272C2 - Method of thermohydrodynamic stimulation of gas- bearing bed - Google Patents
Method of thermohydrodynamic stimulation of gas- bearing bed Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205272C2 RU2205272C2 RU2001115720/03A RU2001115720A RU2205272C2 RU 2205272 C2 RU2205272 C2 RU 2205272C2 RU 2001115720/03 A RU2001115720/03 A RU 2001115720/03A RU 2001115720 A RU2001115720 A RU 2001115720A RU 2205272 C2 RU2205272 C2 RU 2205272C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- coal seam
- wells
- boreholes
- well
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области горного дела, в частности, может быть использовано для извлечения метана из газоносных угольных пластов. The invention relates to the field of mining, in particular, can be used to extract methane from gas-bearing coal seams.
Известен способ гидродинамического воздействия на угольный пласт /1/, согласно которому для создания первоначальных каналов газификации подземного газогенератора применяют гидравлический разрыв угольного пласта с последующей промывкой водой и затем продувкой воздухом образованной щели гидроразрыва. A known method of hydrodynamic effects on a coal seam / 1 /, according to which to create the initial channels of gasification of an underground gas generator, hydraulic fracturing of the coal seam is used, followed by washing with water and then blowing the formed fracture gap with air.
Недостатком известного способа является невысокая пропускная способность созданной щели гидроразрыва и ничтожно малое воздействие на угольный пласт путем формирования разветвленной сети искусственных трещин. The disadvantage of this method is the low throughput of the created fracture gap and negligible impact on the coal seam by forming an extensive network of artificial cracks.
Известен также способ дегазации горного массива /2/, в котором разветвленную сеть искусственных трещин создают путем импульсной гидрообработки массива с учетом скоростей распространения звука в нем. Однако такое воздействие на массив носит локальный характер и ограничивается небольшой зоной, прилегающей к нагнетательной скважине. There is also known a method of degassing a rock mass / 2 /, in which an extensive network of artificial cracks is created by pulsed hydroprocessing of the rock mass taking into account the speed of sound propagation in it. However, such an impact on the massif is local in nature and is limited to a small zone adjacent to the injection well.
Близким техническим решением является способ дегазации угольного пласта /3/, согласно которому вслед за нагнетанием жидкости гидроразрыва в скважину подают воздух в расчетном объеме. Эффективность данного способа обусловлена освобождением искусственных трещин от жидкости гидроразрыва для последующего извлечения угольного метана. Однако технология известного способа не приводит к необратимым последствиям в щели гидроразрыва в виде механических изменений ее сечения путем отслаивания кусочков угля от стенок щели. Кроме того, способ имеет также локальное распространение вокруг нагнетательной скважины. A close technical solution is the method of degassing a coal seam / 3 /, according to which, after injection of the fracturing fluid, air is supplied into the well in a calculated volume. The effectiveness of this method is due to the release of artificial cracks from the fracturing fluid for subsequent extraction of coal methane. However, the technology of the known method does not lead to irreversible consequences in the fracture gap in the form of mechanical changes in its section by peeling pieces of coal from the walls of the gap. In addition, the method also has a local distribution around the injection well.
Наиболее близкими техническими решениями являются патенты /4, 5/ на способы воздействия на угольный пласт и его дегазации, согласно которым, с одной стороны, количественно регламентируется расход воздуха при импульсной промывке щели гидроразрыва и, с другой стороны, заявляется огневое расширение щели гидроразрыва и буровых каналов по угольному пласту. The closest technical solutions are patents / 4, 5 / on methods for influencing a coal seam and its degassing, according to which, on the one hand, the air flow during pulsed washing of the hydraulic fracture is quantitatively regulated and, on the other hand, fire expansion of the hydraulic fracture and drilling is declared channels in the coal seam.
Однако и эти изобретения не претендуют на образование в дегазируемом угольном пласте площадной зоны разупрочненного угольного пласта, обеспечивающей интенсивный приток угольного метана в ней, а следовательно, интенсивное его извлечение. However, these inventions do not pretend to form in the degassed coal seam an areal zone of a weakened coal seam, providing an intensive inflow of coal methane in it, and consequently its intensive extraction.
Целью предлагаемого способа является образование между скважинами канала гидроразрыва, характеризующегося большими сечением и боковой поверхностью фильтрации, а также создание на основе этого канала площадных искусственных трещин в угольном пласте. Все это будет благоприятствовать эффективному притоку угольного метана к созданным коллекторам. The aim of the proposed method is the formation between the wells of a fracturing channel, characterized by a large cross-section and a lateral surface of the filtration, as well as the creation on the basis of this channel of areal artificial cracks in the coal seam. All this will favor the effective influx of coal methane to the created reservoirs.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе дегазации угольных пластов, включающем бурение скважин, гидравлический разрыв через них угольного пласта путем импульсного нагнетания жидкости и воздуха, соединение скважин щелью гидроразрыва и, наконец, извлечение из скважин угольного метана, скважину-сток (из которой истекает жидкость или газ) в промываемой щели гидроразрыва периодически закрывают, вновь поднимают давление на нагнетаемой скважине (скважина-источник) до величины, близкой к давлению разрыва угольного пласта, вслед за чем скважину-сток вновь открывают в атмосферу, при этом цикл "открытие-закрытие" скважины-сток повторяют многократно. Затем через обе скважины импульсивно нагнетают в угольный пласт жидкость в режиме "включено-отключено". Кроме того, вместе с жидкостью в щель гидроразрыва закачивают легковоспламеняющиеся вещества (типа селитра) и, разжигая в скважинах угольный пласт, нагнетают через них в щели гидроразрыва воздух без стока продуктов горения угля. This goal is achieved by the fact that in the known method of degassing coal seams, including drilling wells, hydraulic fracturing of the coal seam through them by pulsed injection of liquid and air, connecting the wells with a hydraulic fracture slot and, finally, extracting coal methane from the wells, the well-drain (from which fluid or gas flows out) in the washable hydraulic fracture gap periodically close, the pressure on the injection well (source well) is raised again to a value close to the pressure of the coal seam fracture, in of ice than the well-drain open to the atmosphere again, the cycle of "opening and closing" well-drain is repeated many times. Then, through both wells, fluid is impulsively injected into the coal seam in an on-off mode. In addition, flammable substances (such as nitrate) are pumped into the hydraulic fracture together with the liquid and, while igniting a coal seam in the wells, air is pumped through them into the hydraulic fracturing gap without drain of coal combustion products.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что дегазацию угольного пласта осуществляют через канал, образованный после соединения, по крайней мере, двух скважин методом гидроразрыва, что приводит к отслаиванию кусков угля со стенок щели и разрушительному расширению ее до значительных размеров. Кроме того, через канал гидроразрыва осуществляют гидродинамическое воздействие на угольный пласт вокруг канала. Все это, таким образом, соответствует критерию "новизна" для заявляемого способа. A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that the coal seam is degassed through a channel formed after connecting at least two wells by hydraulic fracturing, which leads to the peeling of pieces of coal from the walls of the gap and its destructive expansion to significant sizes. In addition, through the fracturing channel, hydrodynamic effects on the coal seam around the channel are carried out. All this, therefore, meets the criterion of "novelty" for the proposed method.
В известных способах /3, 4/ гидроразрыв угольного пласта и продувку созданной щели гидроразрыва воздухом осуществляют через одну скважину, что обуславливает только локальное воздействие на угольный пласт и ограниченное расширение естественных микротрещин без необратимых механических разрушений угольного пласта. Кроме того, разжигая в скважинах угольный пласт и нагнетая в них воздух без стока продуктов горения угля, достигается термическая обработка массива в прилегающей зоне угольного пласта с многократным увеличением его проницаемости. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа изобретательсхому уровню с критерием "существенных отличий", так как он позволяет создавать коллекторы большой дренирующей способности и существенно большего радиуса влияния по сравнению с известными способами гидродинамического воздействия на угольные пласты. Все это обуславливает большие притоки метана к ним, а следовательно, повышает эффективность дегазации угольного пласта. In the known methods / 3, 4 /, hydraulic fracturing of a coal seam and purging of the created hydraulic fracture gap with air is carried out through one well, which causes only a local impact on the coal seam and limited expansion of natural microcracks without irreversible mechanical destruction of the coal seam. In addition, by fomenting a coal seam in wells and pumping air into them without a drain of coal combustion products, heat treatment of the massif in the adjacent zone of the coal seam with a multiple increase in its permeability is achieved. This allows us to conclude that the proposed method meets the inventive level with the criterion of "significant differences", since it allows you to create reservoirs with a large drainage ability and a significantly larger radius of influence compared with known methods of hydrodynamic effects on coal seams. All this leads to large methane inflows to them, and therefore, increases the efficiency of coal seam degassing.
На чертеже представлена принципиальная схема гидродинамического воздействия на газоносный угольный пласт на примере модуля из двух вертикальных скважин. The drawing shows a schematic diagram of the hydrodynamic effects on a gas-bearing coal seam as an example of a module of two vertical wells.
Предлагаемый способ гидродинамического воздействия реализуется следующим образом. The proposed method of hydrodynamic effects is implemented as follows.
Две вертикальные скважины 1 и 2 бурятся на угольный пласт. Они соединяются между собой единой щелью гидроразрыва. Скважина 1 - нагнетательная (скважина-источник), скважина 2 - скважина-сток. Путем импульсной промывки щели, т. е. периодического закрытия и открытия скважины 2 при непрерывной подаче в скважину 1 воды или воздуха, за счет динамических ударов происходит разрушение угольных стенок щели гидроразрыва и вынос угольной мелочи из скважины 2. В первую очередь разрушается уголь вокруг забоя 3 нагнетательной скважины, а затем по длине щели 4. Многократное повторение стадии "открытие-закрытие" скважины 2 содействует расширению щели 4. Осуществляя реверс подачи воды или воздуха в скважину 2 (скважина-сток 1), механические разрушения угольного пласта осуществляют вокруг скважины 2 (зона 3) и прилегающей к ней части канала 4. В результате осуществления способа образуются свободные полости 3 и 4 с большими поверхностями фильтрации, а следовательно, активными последующими притоками к ним метана, содержащегося в угольном пласте. Two vertical wells 1 and 2 are drilled on a coal seam. They are interconnected by a single fracture gap. Well 1 - injection (well-source), well 2 - well-drain. By pulse flushing of the gap, i.e., periodically closing and opening the well 2 while continuously supplying water or air to the well 1, due to dynamic impacts, the coal walls of the hydraulic fracture gap are destroyed and coal fines are removed from the well 2. First of all, the coal around the face is destroyed 3 injection wells, and then along the length of the slit 4. Repeatedly repeating the opening-closing stage of the well 2 contributes to the expansion of the slit 4. By reversing the flow of water or air into the well 2 (well-drain 1), the mechanical is destroyed The coal seam is carried out around the well 2 (zone 3) and the adjacent part of the channel 4. As a result of the method, free cavities 3 and 4 are formed with large filtration surfaces, and consequently, active subsequent inflows of methane contained in the coal seam.
Для расширения зоны гидродинамического воздействия на угольный пласт вторым этапом способа в обе скважины 1 и 2 начинают нагнетать воду, поднимая давление до величины гидроразрыва, превышающей вес столба горных пород и подземных вод. Учитывая вскрытие поверхности фильтрации в зоне 3 и 4, требуется большой темп закачки жидкости гидроразыва. Согласно практическим данным требуемый темп закачки составляет 1,5-2,0 м3/мин воды. Воду нагнетают в скважины 1 и 2 в импульсном режиме "включено-выключено", благодаря чему происходят необратимые разрушения в щели гидроразрыва и образуется зона 5 на расстоянии (по фактическим данным) до 150 м от канала между скважинами 1 и 2. Для инициирования активных разрушений в щели зоны 5 в нее закачивают различные химические и поверхностно-активные вещества, а также самовоспламеняющиеся (при определенных условиях) вещества, например мелкие фракции селитры.To expand the zone of hydrodynamic impact on the coal seam, the second stage of the method begins to pump water into both wells 1 and 2, raising the pressure to a hydraulic fracture exceeding the weight of the rock column and groundwater. Given the opening of the filtration surface in zones 3 and 4, a high rate of injection of the hydraulic fracturing fluid is required. According to practical data, the required injection rate is 1.5-2.0 m 3 / min of water. Water is pumped into wells 1 and 2 in an on-off pulse mode, due to which irreversible damage occurs in the fracture gap and zone 5 is formed at a distance (according to actual data) of up to 150 m from the channel between wells 1 and 2. To initiate active fractures in the gap of zone 5, various chemical and surface-active substances are pumped into it, as well as self-igniting (under certain conditions) substances, for example, small fractions of nitrate.
В заявляемом способе предусматривается розжиг угольного пласта в забоях скважин 1 и 2 и последующее нагнетание в них воздуха на горение. Горячие продукты горения взаимодействуют со стенками угля в зонах 3, 4 и 5. Термическая их обработка приводит к необратимым последствиям (полукоксование, вспучивание и т. д.) в угольном массиве зоны 5. Газопроницаемость угольного пласта в зоне 5 повышается в 100-1000 раз. The inventive method provides for the ignition of a coal seam in the bottom holes 1 and 2 and the subsequent injection of air into them for combustion. Hot combustion products interact with the walls of coal in zones 3, 4 and 5. Thermal treatment leads to irreversible consequences (semi-coking, expansion, etc.) in the coal mass of zone 5. The gas permeability of the coal seam in zone 5 increases by 100-1000 times .
Прекращение нагнетания воздуха на горение и затопление термообработанных участков угольного пласта вызывает активное трещинообразование на поверхности ранее нагретых стенок. Появляются новые искусственно созданные трещины в угольном массиве. The cessation of combustion air injection and flooding of the heat-treated sections of the coal seam causes active cracking on the surface of previously heated walls. New artificially created cracks appear in the coal mass.
Для извлечения угольного метана в скважины 1 и 2 опускают погружные насосы и откачивают подземную воду. По мере создания депрессии вокруг зоны 5 в скважины начинает поступать метан. Созданные искусственные коллекторы содействуют интенсивному осушению угольного пласта и его дегазации. To extract coalbed methane, submersible pumps are lowered into wells 1 and 2 and underground water is pumped out. As depression develops around zone 5, methane begins to flow into the wells. Created artificial reservoirs contribute to the intensive drainage of the coal seam and its degassing.
Роль первоначального коллектора между вертикальными скважинами 1 и 2 может с успехом выполнить горизонтальный буровой канал. В этом случае второй этап заявляемого способа осуществляется в той же последовательности, изложенной выше. The role of the initial reservoir between the vertical wells 1 and 2 can successfully fulfill the horizontal drilling channel. In this case, the second stage of the proposed method is carried out in the same sequence as described above.
Основные элементы заявляемой технологии осуществлялись в Кузбассе на Южно-Абинской ст. "Подземгаз". The main elements of the claimed technology were carried out in Kuzbass at the South Abinsk station. "Podzemgaz".
Так, на опытном газогенераторе 4 осуществлялся гидроразрыв угольного пласта "Yll - Внутренний" на глубине 240 м. После соединения щелью гидроразрыва двух вертикальных скважин (гидроразрыв осуществлялся при давлении 90-100 атм и расход воды до 0,5 м3/мин) одна из них закрывалась, а в другую продолжали нагнетать воду. После возрастания давления до 70-90 атм (темп закачки 1,5-2,0 м3/мин) другая скважина открывалась и из нее начинала истекать вода с кусками угля. Режим "открытие - закрытие" повторялся многократно. Периодически вода заменялась воздухом. Образованный канал между вертикальными скважинами отличался большой пропускной способностью (4500 м3/мин воздуха при давлении 2,5-3,0 атм), расчетный эквивалентный диаметр составлял 0,3-0,35 м.So, at the experimental gas generator 4, hydraulic fracturing of the Yll-Inner coal seam was carried out at a depth of 240 m. After joining the hydraulic fracture between two vertical wells (hydraulic fracturing was carried out at a pressure of 90-100 atm and a water flow rate of up to 0.5 m 3 / min), one of they closed, and in another they continued to pump water. After the pressure increased to 70-90 atm (injection rate of 1.5-2.0 m 3 / min), another well opened and water with pieces of coal began to flow out of it. The "opening - closing" mode was repeated many times. Periodically, water was replaced by air. The formed channel between vertical wells was characterized by high throughput (4500 m 3 / min of air at a pressure of 2.5-3.0 atm), the calculated equivalent diameter was 0.3-0.35 m.
Использование созданного канала гидроразрыва для площадного воздействия на угольный пласт (зона 5 на чертеже) наиболее эффектно при импульсной подаче воды в режиме "включено - отключено". Чередование воды и воздуха содействует активным динамическим ударам в щели гидроразрыва и ее разрушению. Рекомендуемые расходы воды - до 1,5-2,0 м3/мин (давление определяется глубиной угольного пласта), расход воздуха - 500-1000 м3/мин при давлении 50-70 атм.Using the created fracturing channel for areal impact on a coal seam (zone 5 in the drawing) is most effective when pulsed water supply is in the "on - off" mode. The alternation of water and air promotes active dynamic shocks in the fracture gap and its destruction. Recommended water flow rates are up to 1.5-2.0 m 3 / min (pressure is determined by the depth of the coal seam), air flow rate is 500-1000 m 3 / min at a pressure of 50-70 atm.
Стадию огневой (термической) проработки щели гидроразрыва и прилегающего к ней массива осуществляли при ПГУ в Кузбассе на расходе воздуха 1000-1500 м3/мин при давлении, как правило, до 70 атм.The stage of fire (thermal) study of the hydraulic fracture gap and the adjacent massif was carried out at CCGT in Kuzbass at an air flow rate of 1000-1500 m 3 / min at a pressure of, as a rule, up to 70 atm.
Использование заявляемого способа термогидродинамического воздействия на угольный пласт для целей его дегазации пока не осуществлялось. Его преимущества по сравнению с существующими методами дегазации сводятся к следующему:
1. Ожидаемое повышение дебита извлекаемого угольного метана до 1000 м3/час с концентрацией 85-95%.The use of the proposed method of thermohydrodynamic effects on a coal seam for the purposes of its degassing has not yet been carried out. Its advantages compared to existing degassing methods are as follows:
1. The expected increase in the flow rate of recoverable coal methane to 1000 m 3 / h with a concentration of 85-95%.
2. Повышение степени дегазации угольного пласта до 80% (по сравнению с 30-40% в существующих способах). 2. Increasing the degree of degassing of the coal seam up to 80% (compared with 30-40% in existing methods).
3. Существенное снижение удельных затрат на дегазацию угольных пластов. 3. A significant reduction in unit costs for the degassing of coal seams.
Источники информации
1. А.с. 571109, С 10 В 57/20, Е 21 В 43/28, 1977.Sources of information
1. A.S. 571109, C 10 V 57/20, E 21 V 43/28, 1977.
2. А.с. 1550174, E 21 F 7/00, 1990. 2. A.S. 1550174, E 21 F 7/00, 1990.
3. А.с. 1511435, E 21 F 7/00, 1989. 3. A.S. 1511435, E 21 F 7/00, 1989.
4. Патент 2041347, Е 21 В 43/26, 1995. 4. Patent 2041347, E 21 B 43/26, 1995.
5. Патент 2054557. E 21 F 7/00, 1996.0 5. Patent 2054557. E 21 F 7/00, 1996.0
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001115720/03A RU2205272C2 (en) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | Method of thermohydrodynamic stimulation of gas- bearing bed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001115720/03A RU2205272C2 (en) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | Method of thermohydrodynamic stimulation of gas- bearing bed |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2205272C2 true RU2205272C2 (en) | 2003-05-27 |
| RU2001115720A RU2001115720A (en) | 2003-07-20 |
Family
ID=20250535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001115720/03A RU2205272C2 (en) | 2001-06-13 | 2001-06-13 | Method of thermohydrodynamic stimulation of gas- bearing bed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2205272C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA013445B1 (en) * | 2008-07-14 | 2010-04-30 | Открытое Акционерное Общество "Белгорхимпром" (Оао "Белгорхимпром") | Coalfield underground mining and method therefor |
| RU2547873C1 (en) * | 2013-12-10 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Method of stimulation of coal bed through wells drilled from excavations |
| RU2616635C1 (en) * | 2013-10-16 | 2017-04-18 | Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи | Method of improved combustible gas recovery using underground two-phase gas-liquid variable based on phases of unworked coal fracturing in coal mine |
| CN107246258A (en) * | 2017-07-24 | 2017-10-13 | 新疆国利衡清洁能源科技有限公司 | Vertical well penetration method and penetration device |
-
2001
- 2001-06-13 RU RU2001115720/03A patent/RU2205272C2/en active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA013445B1 (en) * | 2008-07-14 | 2010-04-30 | Открытое Акционерное Общество "Белгорхимпром" (Оао "Белгорхимпром") | Coalfield underground mining and method therefor |
| RU2616635C1 (en) * | 2013-10-16 | 2017-04-18 | Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи | Method of improved combustible gas recovery using underground two-phase gas-liquid variable based on phases of unworked coal fracturing in coal mine |
| RU2547873C1 (en) * | 2013-12-10 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Method of stimulation of coal bed through wells drilled from excavations |
| CN107246258A (en) * | 2017-07-24 | 2017-10-13 | 新疆国利衡清洁能源科技有限公司 | Vertical well penetration method and penetration device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108252700B (en) | Shale oil and gas reservoir oxidation thermal shock bursting transformation method | |
| RU2343275C2 (en) | Method of intensification of natural gas extraction from coal beds | |
| US5036918A (en) | Method for improving sustained solids-free production from heavy oil reservoirs | |
| US4305463A (en) | Oil recovery method and apparatus | |
| RU2567877C2 (en) | Method for efficiency improvement in injection and intensification of oil and gas production | |
| US4491179A (en) | Method for oil recovery by in situ exfoliation drive | |
| EP2310767B1 (en) | Enhanced geothermal systems and reservoir optimization | |
| US20080112760A1 (en) | Method of storage of sequestered greenhouse gasses in deep underground reservoirs | |
| US4398769A (en) | Method for fragmenting underground formations by hydraulic pressure | |
| EA001243B1 (en) | Method for stimulating production from lenticular natural gas formations | |
| RU2358099C1 (en) | Procedure for development of high viscous oil | |
| RU2342522C1 (en) | Cyclic method of hydrocarbon deposits development of wells with horizontal borehole | |
| US5036917A (en) | Method for providing solids-free production from heavy oil reservoirs | |
| RU2432460C2 (en) | Procedures for formation fracturing and extraction of hydrocarbon fluid medium from formation | |
| US20170044885A1 (en) | System and method for fracking of shale rock formation | |
| CN104196507A (en) | Fireflooding huff and puff and fireflooding linkage thickened oil exploitation method | |
| CN104265258A (en) | Fracture-assisted combustion of oil in-situ stimulation thickened oil exploiting method | |
| RU2272909C2 (en) | Method to apply action to coal bed | |
| CA2025996C (en) | Borehole mining process for recovery of petroleum from unconsolidated heavy oil formations | |
| RU2205272C2 (en) | Method of thermohydrodynamic stimulation of gas- bearing bed | |
| RU2351751C2 (en) | Method of improving hydro-dynamic connection of borehole with pay-out bed | |
| RU2386801C1 (en) | Method of high-viscosity oil pool development with usage of in-situ combustion | |
| RU2209968C2 (en) | Method of hydraulic fracturing of coal seam | |
| RU2199657C2 (en) | Underground-surface method of development of high- viscosity oil deposit | |
| RU2503799C2 (en) | Method for shale gas production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20140220 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140609 |