RU2201393C1 - Установка для окисления диоксида серы - Google Patents
Установка для окисления диоксида серы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201393C1 RU2201393C1 RU2001125401/12A RU2001125401A RU2201393C1 RU 2201393 C1 RU2201393 C1 RU 2201393C1 RU 2001125401/12 A RU2001125401/12 A RU 2001125401/12A RU 2001125401 A RU2001125401 A RU 2001125401A RU 2201393 C1 RU2201393 C1 RU 2201393C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- gas
- economizer
- cooling
- gases
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Изобретение относится к аппаратурному оформлению установок окисления диоксида серы в части производства серной кислоты из серы. Установка окисления диоксида серы включает воздуходувку, печь для сжигания серы, котел-утилизатор с испарительными элементами, контактный аппарат с пятью слоями катализатора, пароперегреватель второй ступени, два газовых теплообменника для охлаждения газов после второго и четвертого слоев катализатора, два газовых теплообменника для охлаждения газов после третьего слоя катализатора, экономайзер для охлаждения газов после третьего слоя катализатора, пароперегреватель первой ступени и экономайзер с одним водяным потоком для охлаждения газов после пятого слоя катализатора и барабан-сепаратор, причем газовый вход экономайзера для охлаждения газов после третьего слоя катализатора соединен с газовым выходом первого по ходу газового теплообменника после третьего слоя катализатора, а его газовый выход соединен со входом во второй газовый теплообменник после третьего слоя катализатора, вход по водяному потоку его соединен с выходом экономайзера, смонтированного в одном корпусе с пароперегревателем первой ступени, а выход - с барабан-сепаратором. Изобретение позволяет упростить тепловую схему установки, повысить надежность работы всей установки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к производству серной кислоты из серы, в частности к стадии окисления диоксида серы.
Известна установка для получения серной кислоты, включающая в части окисления диоксида серы печь для сжигания серы, котел-утилизатор с испарительными и пароперегревательными элементами, контактный аппарат с четырьмя или пятью слоями катализатора, газовые теплообменники и экономайзер /Технология серной кислоты, Амелин А.Г., 2-е изд., перераб. - М.: Химия, 1983. - c.216/.
Недостатками установки являются пониженная выработка пара энергетических параметров и сложность ее интенсификации.
Наиболее близкой к описываемой по технической сущности и достигаемому результату является другая известная установка, стадия окисления диоксида серы которой включает воздуходувку, печь для сжигания серы, котел-утилизатор с испарительными элементами, контактный аппарат с четырьмя или пятью слоями катализатора, пароперегреватель перегрева пара второй ступени, газовый теплообменник для охлаждения газа после третьего слоя катализатора, а также пароперегреватель пара первой ступени и экономайзер, смонтированные в одном корпусе, соединенном с барабан-сепаратором. Еще один экономайзер, в котором охлаждаются газы после третьего слоя катализатора, установлен после теплообменника для охлаждения газов, выходящих после третьего слоя катализатора. Экономайзер, смонтированный в одном корпусе с пароперегревателем первой ступени, имеет два разделенных водяных потока (Sulphur 2000. San Francisco. USA/29 oct. - 1. nov. 2000, PREPRINT, - s. 349-357).
Недостатками известной установки являются усложненная тепловая схема котло-печного агрегата из-за вынужденного разделения двух водяных потоков в экономайзере, сложность при регулировании температурного режима и пониженная в связи с этим надежность работы экономайзеров.
Нами предложена установка для окисления диоксида серы, которая включает воздуходувку, серную печь, котел-утилизатор с испарительными элементами, контактный аппарат с пятью слоями катализатора, пароперегреватель второй ступени, два газовых теплообменника для охлаждения газа после второго и четвертого слоев катализатора, газовый теплообменник для охлаждения газа после третьего слоя катализатора, а также пароперегреватель первой ступени и экономайзер, смонтированные в одном корпусе, и экономайзер для охлаждения газов после третьего слоя катализатора.
В предложенной установке дополнительно установлен второй теплообменник для охлаждения газов после третьего слоя катализатора, а экономайзер для охлаждения газов после третьего слоя катализатора установлен между двумя газовыми теплообменниками, охлаждающими газы после третьего слоя катализатора. Газовый вход этого экономайзера соединен с газовым выходом первого по ходу газового теплообменника (после третьего слоя катализатора), а газовый выход экономайзера соединен со входом во второй газовый теплообменник после третьего слоя катализатора. По водяному потоку вход этого экономайзера соединен с водяным выходом экономайзера, который смонтирован в одном корпусе с пароперегревателем первой ступени, а выход по водяному потоку соединен с барабан-сепаратором. Причем количество снимаемого тепла в этих двух теплообменниках для охлаждения газа после третьего слоя катализатора равно количеству тепла, снимаемого в одном теплообменнике после третьего слоя катализатора по прототипу.
На чертеже представлена предлагаемая установка для окисления диоксида серы, которая включает: воздуходувку - 1, серную печь - 2, котел-утилизатор с испарительными элементами - 3, контактный аппарат с четырьмя или пятью слоями катализатора - 4, пароперегреватель второй ступени после первого слоя катализатора - 5, газовые теплообменники - 6, экономайзер - 7, пароперегреватель первой ступени + экономайзер с одним водяным потоком - 8, барабан-сеператор - 9.
Установка работает следующим образом: осушенный воздух воздуходувкой (1) с температурой 70-90oС подается в серную печь (2). В серной печи происходит сжигание жидкой серы до диоксида серы с повышением температуры до 1120oС. После серной печи и охлаждения в котле-утилизаторе с испарительными элементами (3) до 390-430oС газы направляются на первую ступень конверсии в контактный аппарат (4). В испарительных элементах хладоагентом является вода, поступающая из барабана-сепаратора (9) с Т=250oС. После первого слоя катализатора газовая смесь охлаждается в пароперегревателе второй ступени (5) с Т=600-620oС до 440-460oС, в котором хладоагентом является перегретый пар, нагревающийся с Т=280-300oС до Т=430-440oС. После первой ступени конверсии (три слоя катализатора) газовая смесь, частично охлаждается в одном теплообменнике (6) до температуры 350-360oС и далее поступает в экономайзер (7), где охлаждается до Т=250-270oС, в котором хладоагентом является питательная вода, нагревающаяся с Т=170-190oС до Т=230-240oС. После экономайзера (7) газовая смесь охлаждается во втором газовом теплообменнике (6) до Т= 170oС и поступает на промежуточную абсорбцию (дальнейшую стадию производства серной кислоты). После промежуточной абсорбции газовая смесь возвращается на стадию окисления диоксида серы - на вторую ступень конверсии (четвертый слой катализатора), предварительно подогреваясь в газовых теплообменниках (6) до Т= 410-430oС. После второй ступени конверсии (пятого слоя катализатора) газы охлаждаются в пароперегревателе первой ступени + экономайзере (8) и с температурой 135-140oС поступают на конечную абсорбцию в производстве серной кислоты. В пароперегревателе первой ступени охлаждающим агентом является насыщенный пар с параметрами Р=4,0 МПа; Т=2500oС, нагревающийся до Т=280-360oС. В экономайзере охлаждающим агентом является питательная вода, нагревающаяся с Т=105oС до Т=170-190oС.
Использование такой установки позволит упростить тепловую схему обвязки экономайзеров котло-печного агрегата за счет увеличения движущей силы теплопередачи в них, исключить образование конденсата серной кислоты в экономайзере и тем самым повысить надежность его работы и всей установки серной кислоты, а также обеспечить оперативность регулирования всего процесса производства серной кислоты.
Claims (1)
- Установка для окисления диоксида серы, включающая воздуходувку, серную печь, котел-утилизатор с испарительными элементами, контактный аппарат с пятью слоями катализатора, пароперегреватель второй ступени, два газовых теплообменника для охлаждения газа после второго и четвертого слоев катализатора, газовый теплообменник для охлаждения газа после третьего слоя катализатора, пароперегреватель первой ступени и экономайзер, смонтированные в одном корпусе, и экономайзер для охлаждения газов после третьего слоя катализатора, отличающаяся тем, что дополнительно снабжена вторым теплообменником для охлаждения газа после третьего слоя катализатора, а экономайзер для охлаждения газа после третьего слоя катализатора установлен между двумя газовыми теплообменниками, охлаждающими газы после третьего слоя катализатора, при этом газовый вход этого экономайзера соединен с газовым выходом первого по ходу газового теплообменника после третьего слоя катализатора, а газовый выход соединен со входом во второй газовый теплообменник после третьего слоя катализатора, вход по водяному потоку его соединен с выходом экономайзера, смонтированного в одном корпусе с пароперегревателем первой ступени, а выход - с барабан-сепаратором.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001125401/12A RU2201393C1 (ru) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Установка для окисления диоксида серы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001125401/12A RU2201393C1 (ru) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Установка для окисления диоксида серы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2201393C1 true RU2201393C1 (ru) | 2003-03-27 |
Family
ID=20253188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001125401/12A RU2201393C1 (ru) | 2001-09-18 | 2001-09-18 | Установка для окисления диоксида серы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201393C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837970B2 (en) | 2005-02-21 | 2010-11-23 | Outotec Oyj | Process and plant for the production of sulphuric acid |
| RU2521626C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-07-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Установка для окисления диоксида серы |
| EA028058B1 (ru) * | 2014-09-15 | 2017-10-31 | Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Имени Профессора Я.В. Самойлова" | Установка для получения серной кислоты |
-
2001
- 2001-09-18 RU RU2001125401/12A patent/RU2201393C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Sulphur, 2000 SAN FRANCISKO, USA, 29 Oct. - 1 Nov. 2000, с. 349-357. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837970B2 (en) | 2005-02-21 | 2010-11-23 | Outotec Oyj | Process and plant for the production of sulphuric acid |
| RU2521626C1 (ru) * | 2013-01-15 | 2014-07-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Установка для окисления диоксида серы |
| EA028058B1 (ru) * | 2014-09-15 | 2017-10-31 | Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт По Удобрениям И Инсектофунгицидам Имени Профессора Я.В. Самойлова" | Установка для получения серной кислоты |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2406691C2 (ru) | Способ и установка для получения серной кислоты | |
| US5293841A (en) | Arrangement for utilizing the heat contained in the exhaust gas of a coal-fired boiler | |
| RU2456232C2 (ru) | Способ и устройство для каталитического окисления кислородом газов, содержащих so2 | |
| KR100385372B1 (ko) | 가스및증기터빈플랜트의운전방법및이에따라동작하는플랜트 | |
| TWI359785B (en) | Process and plant for producing sulfuric acid | |
| JP4780538B2 (ja) | 硫酸製造設備における熱回収方法 | |
| WO2000031381A2 (en) | Combined cycle power plant having improved cooling and method of operation thereof | |
| US2955917A (en) | Process and apparatus for the manufacture of nitric acid at elevated pressures with full power recovery | |
| CN1084825C (zh) | 燃气－蒸汽轮机设备及其运行方法 | |
| JP4284171B2 (ja) | パルプ・ミルで電気エネルギーを生産する方法および装置 | |
| EA028846B1 (ru) | Способ запуска и/или останова установки для получения азотной кислоты | |
| MX2011004916A (es) | Generacion de gas de proceso mediante recuperacion de calor de escape de baja temperatura. | |
| JPH08502345A (ja) | 電気的なエネルギを生ぜしめるための蒸気動力装置 | |
| JPS61250306A (ja) | 熱空気タ−ビン及び蒸気タ−ビン組合せ原動所 | |
| RU2201393C1 (ru) | Установка для окисления диоксида серы | |
| US5396865A (en) | Startup system for power plants | |
| CN103723691B (zh) | 半干法制硫酸装置 | |
| FI118132B (sv) | Förfarande i en sodapanna och sodapanna | |
| RU2327632C1 (ru) | Установка для окисления диоксида серы | |
| RU2744704C2 (ru) | Способ получения триоксида серы | |
| EA028058B1 (ru) | Установка для получения серной кислоты | |
| TW201927401A (zh) | 排放控制系統 | |
| RU2521626C1 (ru) | Установка для окисления диоксида серы | |
| JPS60221306A (ja) | ガスタ−ビンを備えた硫酸製造装置 | |
| JPS60191007A (ja) | ガスタ−ビンを備えた硫酸製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| HE4A | Notice of change of address of a patent owner |