RU2200709C2 - Карбонат кальция, покрытый бимолекулярным слоем, а также способ его получения - Google Patents
Карбонат кальция, покрытый бимолекулярным слоем, а также способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200709C2 RU2200709C2 RU2000108442/12A RU2000108442A RU2200709C2 RU 2200709 C2 RU2200709 C2 RU 2200709C2 RU 2000108442/12 A RU2000108442/12 A RU 2000108442/12A RU 2000108442 A RU2000108442 A RU 2000108442A RU 2200709 C2 RU2200709 C2 RU 2200709C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- coating
- bimolecular
- coated
- coating agent
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/69—Particle size larger than 1000 nm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/67—Particle size smaller than 100 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/68—Particle size between 100-1000 nm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/10—Materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/10—Solid density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K2200/00—Chemical nature of materials in mouldable or extrudable form for sealing or packing joints or covers
- C09K2200/02—Inorganic compounds
- C09K2200/0239—Oxides, hydroxides, carbonates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Paper (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической технологии получения функционального наполнителя для полимеров, бумаги, красок и покрывных масс, а именно к карбонату кальция и способу управляемой обработки поверхности карбоната кальция. Согласно изобретению на 20-60% поверхности карбоната кальция в водных системах бимолекулярно в виде двойного слоя наносят покрытие. Количество покрытия определяют в зависимости от среднего диаметра карбоната кальция по уравнению: средство для покрытия (г)=степень покрытия (г/м2)•(5,99/d•dp) (м2/г)•СаСО3 (г). В качестве средства для покрытия используют насыщенные и/или ненасыщенные карбоновые кислоты с длиной цепи С-С32, например жирные кислоты, замещенные жирные кислоты, их соли или спирты жирного ряда. Карбонат кальция используют со средним диаметром частиц максимально 50 мкм. Технический результат - создан способ получения карбоната кальция с нанесенным в определенной степени покрытием и с определенными свойствами, причем такими свойствами, как предел текучести, вязкость, диспергируемость или адгезионная способность, можно управлять и оказывать на них влияние. 4 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к карбонату кальция, покрытому бимолекулярным слоем, а также к способу управляемой обработки поверхности карбоната кальция.
Применение тонкоизмельченного известняка или осажденного карбоната кальция в качестве наполнителя, например, для каучука, пластмасс, бумаги или красок, известно. Также известно, что диспергируемость частиц карбоната кальция или сродство частиц по отношению к веществу или смеси, к которым карбонат кальция должен добавляться в качестве наполнителя, можно в значительной степени улучшить или повысить путем обработки поверхности, например, жирными кислотами или их солями.
Патент Германии DE PS 958830 описывает способ улучшения свойств карбоната кальция, при котором карбонат кальция размалывают в присутствии поверхностно-активных веществ. Для того, чтобы получить полное покрытие частиц карбоната кальция количество добавляемых поверхностно-активных веществ может заметно колебаться. Согласно патенту Германии DE PS 958830, количество составляет от 0,1 до 40 мас.% в расчете на количество карбоната кальция.
Из патента Германии DE 3801649 или DE 3900054 известно, что массы для защиты днищ изготовляют с повышенной текучестью, если наполнители, в частности карбонат кальция, полностью или частично покрыты поверхностно-активными веществами. Данные о степени частичного покрытия поверхности из этого описания позаимствовать невозможно.
Карбонат кальция с нанесенным покрытием необходим для различного использования в качестве функционального наполнителя. Различное применение предъявляет также различные требования к карбонату кальция с нанесенным покрытием. Эти требования описывают, например, с помощью предела текучести в смеси пластификаторов (метод Бингхама), причем для отдельных видов применения в качестве особенно пригодных оказались определенные пределы текучести.
На основании известных до настоящего времени способов обработки поверхности частиц карбоната кальция можно было исходить из того, что существует взаимосвязь между степенью покрытия и пределом текучести. Метод управления технологическими свойствами с использованием этой взаимосвязи, однако, до настоящего времени не был известен.
Задача изобретения состоит в том, чтобы создать способ получения карбоната кальция с нанесенным в определенной степени покрытием и с определенными свойствами.
Согласно изобретению задача решается благодаря тому, что в зависимости от среднего диаметра частиц (dp) карбоната кальция определяют необходимое количество средства для покрытия. Таким образом, путем целенаправленного изменения диаметра частиц и/или степени покрытия можно управлять технологическими свойствами наполнителей.
В частности, с помощью карбоната кальция с покрытием в качестве функционального наполнителя можно управлять и оказывать влияние на такие свойства, как предел текучести, вязкость, тиксотропия, диспергируемость или адгезионная способность смесей.
Карбонат кальция, который обрабатывается согласно изобретению, может быть либо размолотым в сухом или мокром виде природным карбонатом кальция, или мелом, либо синтетическим карбонатом кальция, как, например, осажденным карбонатом кальция.
Обычно в качестве наполнителя применяют карбонат кальция, который имеет средний диаметр частиц максимум 50 мкм, предпочтительно менее 20 мкм, в особенности менее 5 мкм. Частицы со средним размером частиц от 0,005 до 5 мкм, в особенности от 0,01 до 1 мкм особенно предпочтительны.
Средства для покрытия согласно изобретению представляют собой вещества, которые могут удерживаться на частицах карбоната кальция, благодаря воздействию поверхности.
В одной форме выполнения изобретения в качестве средства покрытия используют насыщенные и/или ненасыщенные карбоновые кислоты, например жирные кислоты, замещенные жирные кислоты, их соли или спирты жирного ряда - это лишь некоторые из пригодных веществ. В предпочтительной форме выполнения в качестве средства для покрытия используют С2-С32-жирные кислоты, предпочтительно С14-С22-жирные кислоты, например стеариновая кислота, или аммонийные соли или соли щелочных металлов соответствующих жирных кислот.
Карбонат кальция известным само по себе способом приводят в контакт со средством для покрытия. Средство для покрытия в жидкой или твердой форме, предпочтительно в виде эмульсии, диспергируют или эмульгируют с диспергированным карбонатом кальция, например, во время процесса перемалывания или во время и/или после осаждения, при этом средство для покрытия удерживается на поверхности карбоната кальция.
В одной форме выполнения обработка карбоната кальция осуществляется с помощью поверхностно-активных веществ в эмульгированной форме в водной системе. При этом неожиданным образом показано, что карбонат кальция имеет бимолекулярное покрытие, т.е. двойной слой. Известным образом рассчитали, насколько велика, например, потребность в площади для стеариновой кислоты в качестве средства покрытия. Другими словами, сколько поверхности частиц карбоната кальция должно быть в наличии. Методом спектроскопии (ЕСХА) определили степень покрытия, сопоставили с потребностью в площади и таким образом установили, что должен иметь место двойной слой. Далее смогли установить, что 20-60% поверхности кристаллов частиц карбоната кальция покрыты двойным слоем.
Механизм образования двойного слоя можно объяснить следующим образом.
В смеси воды, натриевой щелочи и стеариновой кислоты образуются шарообразные мицеллы стеарата натрия. Эту эмульсию приводят в контакт с карбонатом кальция (КК), например, путем смешивания суспензии карбоната кальция с эмульсией.
Мицеллы приближаются к поверхности карбоната кальция и касаются их в одной точке, при этом происходит реакция обмена солями.
Благодаря деформации мицелл, все больше ионов стеарата Na касаются поверхности карбоната кальция. Так как мицеллы не раскрываются, а лишь деформируются, образуется описанный двойной слой.
Потребность в площади головной стеариновой группы составляет примерно Если, к примеру, карбонат кальция с 21 м2 удельной поверхности, определяемой методом БЭТ, покрывают 4,8% стеарата, что при однократном покрытии соответствует примерно 100%-ной доле покрытия, то ЕСХА-измерения показывают, что покрыто в виде двойного слоя 49% поверхности карбоната в расчете на общую поверхность.
В качестве типичной характеристики технологической пригодности карбонатов кальция в качестве наполнителей обычно приводят предел текучести по Бингхаму в смеси пластификатора.
Было показано, что соотношение покрытой и непокрытой поверхностей влияет на предел текучести.
В зависимости от вида и количества средства покрытия изменяется также степень покрытия карбоната кальция. Поэтому известным само по себе способом определяют предел текучести в смеси пластификаторов, а затем сопоставляют со степенью покрытия.
Благодаря применению способа согласно изобретению имеется возможность управлять степенью покрытия настолько точно, что можно изготовить эффективным способом карбонат кальция с нанесенным покрытием требуемого качества с высокой воспроизводимостью.
Для того, чтобы для установления желаемых свойств можно было определить требуемое количество используемого средства покрытия вначале определяют средний диаметр частиц кристаллов карбоната кальция. Известны различные методы определения размера частиц.
В дополнение к методу Блайне средний диаметр частиц (dp) определяют путем измерения воздухопроницаемости спрессованной таблетки СаСО3.
Поверхность частиц, необходимая для определения необходимого количества средства покрытия, получают с помощью следующей зависимости:
Плотность (d) составляет для кальцитного карбоната кальция 2,71•106 г/м3, а для арагонитного карбоната кальция 2,93•106 г/м3.
Плотность (d) составляет для кальцитного карбоната кальция 2,71•106 г/м3, а для арагонитного карбоната кальция 2,93•106 г/м3.
Средняя удельная, эквивалентная шарообразной поверхность частиц составляет, таким образом, для кальцитного СаСО3 - 2,21/dp (м2/г) и для арагонитного СаСО3 - 2,05/dp (м2/г). Необходимое для желаемой степени покрытия количество средства покрытия получают из следующего уравнения 1:
Средство покрытия (г)=Степень покрытия (г/м2) х
(5,99/dxdp)(м2/г)хСаСО3 (г)
Основываясь на этой взаимосвязи, можно точно дозировать количество средства покрытия и изготовлять карбонат кальция с сохраняющимися постоянными свойствами соответственно желательным областям применения.
Средство покрытия (г)=Степень покрытия (г/м2) х
(5,99/dxdp)(м2/г)хСаСО3 (г)
Основываясь на этой взаимосвязи, можно точно дозировать количество средства покрытия и изготовлять карбонат кальция с сохраняющимися постоянными свойствами соответственно желательным областям применения.
Карбонат кальция с нанесенным покрытием согласно изобретению обладает высокой функциональностью в качестве составной части смесей, например, для полимеров, полимерных заготовок, пластмасс, масс для покрытий, уплотнительных масс, бумаги, красок, особенно печатных красок.
Приведенные далее примеры должны пояснять изобретение, не ограничивая его.
Пример 1.
Получение осажденного карбоната кальция (КК).
Известковое молоко с концентрацией гидроокиси кальция 150 г/л нагревают в резервуаре до 18oС. По достижении этой начальной температуры в резервуар подают СО2, причем подачу СО2 поддерживают постоянной.
Условия.
Cмесь СО2 - воздух - 30:70 объем. части
Подача СО2 - 1 м3/ч в расчете на 10 л известкового молока
Время осаждения - 100 мин
Пример 2.
Подача СО2 - 1 м3/ч в расчете на 10 л известкового молока
Время осаждения - 100 мин
Пример 2.
Приготовление средства для покрытия.
1035 г воды нагревают до 75oС, добавляют 157,5 г стеариновой кислоты и смесь перемешивают 15 мин. При перемешивании добавляют 60 мл 25%-ного раствора аммиака и смесь гомогенизируется в течение 30 мин. Получают светлую гомогенную эмульсию с содержанием стеариновой кислоты 12,6 мас.%.
Пример 3.
Покрытие карбоната кальция.
В дополнение к методу Блайне, определяют средний диаметр частиц.
Кальцитный карбонат кальция dp=0,067 мкм.
Желательный предел текучести в смеси пластификаторов составляет 260 Па.
Требуемую для этого предела текучести степень покрытия определяют по калибровочной кривой с 0,00058 г/м2.
Необходимое количество средства покрытия рассчитывают по уравнению 1 и оно составляет 1,9 г/100 г СаСО3.
В 20 л суспензии, приготовленной согласно примеру 1, вводят 602 г средства для покрытия, приготовленного в соответствии с примером 2, и перемешивают в течение 1 ч при 75oС. Карбонат кальция с нанесенным покрытием отделяют, высушивают, перемалывают.
Таблица показывает результаты примеров 4-8, при этом карбонат кальция обрабатывают аналогично примерам 1-3.
Пример 9.
Получение массы для защиты днищ.
Пластификатор, диоктилфталат - 55 г
Пластификатор, диизононилфталат - 60 г
Пастообразный ПВХ, Solvic 374 MIB - 70 г
Пастообразный ПВХ, Solvic 266 SF - 30 г
СаСО3, покрытый жирной кислотой по примеру 5 - 70,0 г
УФ-стабилизатор, IRGASTAB 17 МОК - 2,0 г
Адгезионная добавка, Euretek 505 - 4,0 г
Осушитель, окись кальция - 5,0 г
Результаты.
Пластификатор, диизононилфталат - 60 г
Пастообразный ПВХ, Solvic 374 MIB - 70 г
Пастообразный ПВХ, Solvic 266 SF - 30 г
СаСО3, покрытый жирной кислотой по примеру 5 - 70,0 г
УФ-стабилизатор, IRGASTAB 17 МОК - 2,0 г
Адгезионная добавка, Euretek 505 - 4,0 г
Осушитель, окись кальция - 5,0 г
Результаты.
Предел текучести по Бингхаму - 207 Па
Вязкость при скорости среза 100/с - 6,9 Па•с
Адгезия - очень хорошая
Качество диспергируемости/Grindometer - <35 мкм
Пример 10.
Вязкость при скорости среза 100/с - 6,9 Па•с
Адгезия - очень хорошая
Качество диспергируемости/Grindometer - <35 мкм
Пример 10.
Получение офсетной краски для печати.
Пигмент, промытый водой, Eurolith Blue - 25,0 мас.%
СаСО3, покрытый жирной кислотой по примеру 8 - 15,0 мас.%
Гидравлическая жидкость, Haltermann, PKWF 4/7 - 12,0 мас.%
Связующее, Uroset - 48 мас.%
Результаты.
СаСО3, покрытый жирной кислотой по примеру 8 - 15,0 мас.%
Гидравлическая жидкость, Haltermann, PKWF 4/7 - 12,0 мас.%
Связующее, Uroset - 48 мас.%
Результаты.
Предел текучести - 35 Па
Вязкость при скорости среза 3/с - 11,3 Па•с
Глубина окраски С - 53
Блеск 60o - 68%
Пример 11.
Вязкость при скорости среза 3/с - 11,3 Па•с
Глубина окраски С - 53
Блеск 60o - 68%
Пример 11.
Получение полиуретановых масс, 2-компонентная система.
Полиол, Desmophen 1150 - 150 г
СаСО3, покрытый жирной кислотой по примеру 7 - 60 г
Пигмент на основе двуокиси титана (рутил), Tiona Rcl-535 - 3 г
Сухая паста, Baylith L-Paste - 15 г
Адгезионная добавка, Actonal 700L - 1 г
Пластификатор, Mesamoll II - 35 г
Полиуретановый активатор - 1 г
Изоцианат - 3 г
Результаты.
СаСО3, покрытый жирной кислотой по примеру 7 - 60 г
Пигмент на основе двуокиси титана (рутил), Tiona Rcl-535 - 3 г
Сухая паста, Baylith L-Paste - 15 г
Адгезионная добавка, Actonal 700L - 1 г
Пластификатор, Mesamoll II - 35 г
Полиуретановый активатор - 1 г
Изоцианат - 3 г
Результаты.
Предел текучести по Бингхаму - 186 Па
Вязкость при скорости среза 100/с - 5,9 Па•с
Pot life time - 27 мин
Адгезия - хорошая
Качество диспергирования/Grindometer - <35 мкм
Пример 12.
Вязкость при скорости среза 100/с - 5,9 Па•с
Pot life time - 27 мин
Адгезия - хорошая
Качество диспергирования/Grindometer - <35 мкм
Пример 12.
Получение силиконовых масс.
Для испытания приготовили неотверждаемую силиконовую массу, которая соответствует 2-х компонентной системе, при этом требуемый для отверждения катализатор не добавляли.
Силиконовый полимер - 60 г
СаСО3, покрытый жирной кислотой по примеру 6 - 38 г
Пластификатор - 2 г
Результаты.
СаСО3, покрытый жирной кислотой по примеру 6 - 38 г
Пластификатор - 2 г
Результаты.
Предел текучести по Кассону - 988 Па
Вязкость при скорости среза 5/с - 305 Па•с
Качество диспергирования/Grindometer - < 35 мкмv
Вязкость при скорости среза 5/с - 305 Па•с
Качество диспергирования/Grindometer - < 35 мкмv
Claims (9)
1. Карбонат кальция с нанесенным в водных системах покрытием, отличающийся тем, что 20-60% поверхности кристаллов покрыты бимолекулярно в виде двойного слоя при условии, что карбонат кальция контактирует со средством для покрытия, взятым в количестве, определяемом в зависимости от плотности (d) и среднего диаметра частиц карбоната кальция (dp) по уравнению: средство для покрытия (г)= степень покрытия (г/м2)•(5,99/d•dp)(м2/г)•СаСО3 (г).
2. Способ управляемого бимолекулярного покрытия частиц карбоната кальция, отличающийся тем, что приводят в контакт с карбонатом кальция средство для покрытия, взятое в количестве, определяемом в зависимости от плотности (d) и среднего диаметра частиц карбоната кальция (dp) по уравнению: средство для покрытия (г)= степень покрытия (г/м2)•(5,99/d•dp)(м2/г)•СаСО3 (г).
3. Способ бимолекулярного покрытия карбоната кальция по п. 2, отличающийся тем, что средство для покрытия в виде эмульсии вводят в суспензию карбоната кальция и эмульгируют или диспергируют с карбонатом кальция.
4. Способ бимолекулярного покрытия карбоната кальция по пп. 2 и 3, отличающийся тем, что используют карбонат кальция со средним диаметром частиц максимально 50 мкм, предпочтительно менее 20 мкм.
5. Способ бимолекулярного покрытия карбоната кальция по пп. 2-4, отличающийся тем, что используют карбонат кальция со средним диаметром частиц от 0,005 до 5 мкм, предпочтительно от 0,01 до 1 мкм.
6. Способ бимолекулярного покрытия карбоната кальция по пп. 2-5, отличающийся тем, что в качестве средства для покрытия используют вещества, которые удерживаются на частицах карбоната кальция благодаря воздействию поверхности.
7. Способ бимолекулярного покрытия карбоната кальция по пп. 2-6, отличающийся тем, что в качестве средства для покрытия используют насыщенные и/или ненасыщенные карбоновые кислоты с длиной цепи С2-С32, предпочтительно С14-С22, например жирные кислоты, замещенные жирные кислоты, их соли или спирты жирного ряда.
8. Карбонат кальция с нанесенным покрытием, полученный по способу по пп. 2-7, в качестве функционального наполнителя для полимеров, полимерных смесей, бумаги или красок.
9. Карбонат кальция с нанесенным покрытием, полученный по способу по пп. 2-7, в качестве функционального наполнителя для пластмасс, покрывных масс, уплотнительных масс или печатных красок.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19738481.1 | 1997-09-03 | ||
DE19738481A DE19738481C2 (de) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | In Wässrigen Systemen mit oberflächenaktiven Stoffen gecoatetes Calciumcarbonat sowie Verfahren zur gesteuerten bimolekularen Beschichtung von Calciumcarbonat - Teichen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000108442A RU2000108442A (ru) | 2002-02-20 |
RU2200709C2 true RU2200709C2 (ru) | 2003-03-20 |
Family
ID=7841060
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000108442/12A RU2200709C2 (ru) | 1997-09-03 | 1998-08-21 | Карбонат кальция, покрытый бимолекулярным слоем, а также способ его получения |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6342100B1 (ru) |
EP (1) | EP1009779B1 (ru) |
JP (1) | JP2001514321A (ru) |
AT (1) | ATE212654T1 (ru) |
DE (2) | DE19738481C2 (ru) |
DK (1) | DK1009779T3 (ru) |
ES (1) | ES2167941T3 (ru) |
PL (1) | PL188668B1 (ru) |
RU (1) | RU2200709C2 (ru) |
WO (1) | WO1999011721A1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446007C2 (ru) * | 2007-03-21 | 2012-03-27 | Омиа Девелопмент Аг | Способ удаления нарушающих эндокринную систему веществ |
RU2540628C2 (ru) * | 2010-05-28 | 2015-02-10 | Омиа Интернэшнл Аг | Обработанные продукты минеральных наполнителей, способы их получения и их применения |
RU2580026C2 (ru) * | 2011-08-09 | 2016-04-10 | Омиа Интернэшнл Аг | Поверхностно обработанный карбонат кальция для связывания и биологической очистки загрязненных углеводородами сред |
RU2642795C2 (ru) * | 2013-10-07 | 2018-01-26 | ПиПиДжи ИНДАСТРИЗ ОГАЙО, ИНК. | Обработанные наполнители, композиции, содержащие их, и изделия, изготовленные из них |
RU2663163C2 (ru) * | 2014-05-26 | 2018-08-01 | Омиа Интернэшнл Аг | Способ получения поверхностно-модифицированного материала |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9925927D0 (en) * | 1999-11-03 | 1999-12-29 | Ecc Int Ltd | Treating particulate alkaline earth metal carbonates |
TWI283235B (en) * | 2001-11-16 | 2007-07-01 | Maruo Calcium | Surface-treated calcium carbonate, production method thereof, and resin composition containing the calcium carbonate |
JP4208838B2 (ja) * | 2002-10-03 | 2009-01-14 | 丸尾カルシウム株式会社 | 表面処理炭酸カルシウム及びそれを含有してなる樹脂組成物 |
EP1557442A1 (de) * | 2004-01-23 | 2005-07-27 | SOLVAY (Société Anonyme) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von gefälltem Calciumcarbonat |
FR2871474B1 (fr) * | 2004-06-11 | 2006-09-15 | Omya Development Ag | Nouveau pigment mineral sec contenant du carbonate de calcium, suspension aqueuse le contenant et ses usages |
KR20150113210A (ko) * | 2004-12-22 | 2015-10-07 | 솔베이(소시에떼아노님) | 알칼리 토금속 카르보네이트의 내산성 입자 |
FI20050124A (fi) * | 2005-02-04 | 2006-08-05 | Finnsementti Oy | Betonin lisäaine, sen valmistus ja käyttö, sekä menetelmä betonin valmistamiseksi ja betoni |
EP1893546B1 (en) * | 2005-06-15 | 2019-12-25 | Imertech Sas | Use of particles of calcium carbonate in the production of construction materials |
US7601780B2 (en) | 2005-07-18 | 2009-10-13 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Increased bulk density of fatty acid-treated silanized powders and polymers containing the powders |
FR2891546B1 (fr) * | 2005-10-04 | 2010-09-03 | Solvay | Utilisation de particules de carbonate de calcium dans des compositions polymeriques transparentes, compositions polymeriques transparentes et procede de fabrication de ces compositions |
US20100184348A1 (en) * | 2006-12-20 | 2010-07-22 | Imerys Pigments, Inc. | Spunlaid Fibers Comprising Coated Calcium Carbonate, Processes For Their Production, and Nonwoven Products |
JP5475650B2 (ja) | 2007-06-03 | 2014-04-16 | アイメリーズ ピグメンツ, インコーポレーテッド | 被覆炭酸カルシウムを含むスパンレイド繊維、その製造方法、及び不織布製品 |
ES2352298T3 (es) | 2007-12-12 | 2011-02-17 | Omya Development Ag | Proceso para realizar carbonato cálcico precipitado tratado superficialmente. |
US20100035045A1 (en) * | 2008-01-21 | 2010-02-11 | Imerys Pigments, Inc. | Fibers comprising at least one filler and processes for their production |
US20110052913A1 (en) * | 2008-01-21 | 2011-03-03 | Mcamish Larry | Monofilament fibers comprising at least one filler, and processes for their production |
US20110059287A1 (en) * | 2008-01-21 | 2011-03-10 | Imerys Pigments, Inc. | Fibers comprising at least one filler, processes for their production, and uses thereof |
CN102119176B (zh) * | 2008-06-12 | 2014-10-22 | 3M创新有限公司 | 配混纳米粒子和树脂的方法 |
WO2010030579A1 (en) * | 2008-09-12 | 2010-03-18 | Imerys Pigments, Inc. | Stearic acid-treated calcium carbonate compositions having low or no detectable free stearic acid and related methods |
WO2010080459A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Nanocalcite composites |
CN102574678B (zh) | 2009-10-21 | 2014-09-10 | 3M创新有限公司 | 使用活性稀释剂的无溶剂官能化、研磨、和配混方法 |
JP5681205B2 (ja) | 2009-12-17 | 2015-03-04 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 高いマグネシウム表面濃度のナノカルサイト複合材料 |
CN102639623B (zh) | 2009-12-17 | 2014-11-05 | 3M创新有限公司 | 纳米方解石和乙烯基酯复合物 |
EP2537806B1 (en) | 2010-02-15 | 2019-12-04 | Shiraishi Kogyo Kaisha, Ltd. | Surface-treated calcium carbonate and paste-like resin composition containing same |
US9346964B2 (en) | 2010-03-17 | 2016-05-24 | Imerys Kaolin, Inc. | Paint comprising hydrophobized minerals and related methods |
US9822928B2 (en) * | 2010-06-17 | 2017-11-21 | 3M Innovative Properties Company | Composite pressure vessels |
JP5991983B2 (ja) * | 2010-12-13 | 2016-09-14 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 乾燥した表面改質ナノカルサイト |
JP5736888B2 (ja) * | 2011-03-25 | 2015-06-17 | 富士ゼロックス株式会社 | ロール部材、帯電装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置 |
WO2012132757A1 (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-04 | 国立大学法人名古屋工業大学 | スケルトンナノ粒子及びその製造方法 |
ES2458223T3 (es) | 2011-06-20 | 2014-04-30 | Imerys Minerals Limited | Métodos y composiciones relacionadas con el reciclaje de residuos poliméricos |
DK2626388T3 (en) | 2012-02-09 | 2016-08-15 | Omya Int Ag | A composition and method for controlling the wetting ability of surfaces |
US20150037496A1 (en) * | 2013-01-09 | 2015-02-05 | Imerys Pigments, Inc. | Treatments for non-caking mine rock dust |
US20140193642A1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-07-10 | Imery Pigments, Inc. | Non-Caking Mine Rock Dust |
AU2014205485B2 (en) * | 2013-01-09 | 2017-05-04 | Imerys Pigments, Inc. | Treatment for non-caking mine rock dust |
WO2016004325A1 (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Imerys Pigments, Inc. | Blends of fatty-acid coated carbonate with untreated carbonate for use in melt processing of carbonate-filled polymers |
WO2016137597A1 (en) * | 2015-01-14 | 2016-09-01 | Imerys Pigments, Inc. | A controlled process for precipitating polymorphs of calcium carbonate |
GB201514458D0 (en) * | 2015-08-14 | 2015-09-30 | Imerys Minerals Ltd | Coated calcium carbonates and their uses |
PL3347329T3 (pl) * | 2015-09-07 | 2021-11-22 | De Cavis Ag | Proszek do tworzenia piany aktywnej katalitycznie |
CN105860587B (zh) * | 2016-04-01 | 2018-03-16 | 安徽新涛新材料科技有限公司 | 碳酸钙粉末表面改性设备 |
WO2023107990A1 (en) * | 2021-12-08 | 2023-06-15 | Nutramax Laboratories, Inc. | Supplemental coating and related method |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE958830C (de) * | 1951-12-21 | 1957-02-28 | Blanc Omya Sa Du | Verfahren zur Behandlung natuerlicher Calciumcarbonate |
US4753679A (en) * | 1986-06-11 | 1988-06-28 | Pfizer, Inc. | Cement products containing surface treated inorganic particulates |
US5135967A (en) | 1988-01-21 | 1992-08-04 | Deutsche Solvay-Werke Gmbh | Underseal composition, and process for the production thereof |
DE3801649C2 (de) * | 1988-01-21 | 1996-09-19 | Solvay Werke Gmbh | Unterbodenschutzmasse, Verfahren zu deren Herstellung sowie Verwendung eines gegebenenfalls synthetischen Calciumcarbonats zur Rheologiesteuerung von Unterbodenschutzmassen |
DE3900054A1 (de) * | 1989-01-03 | 1990-07-12 | Solvay Werke Gmbh | Unterbodenschutzmasse und verfahren zu deren herstellung |
US5380361A (en) * | 1993-03-12 | 1995-01-10 | Minerals Technologies, Inc. | Modified filler material for alkaline paper and method of use thereof in alkaline paper making |
-
1997
- 1997-09-03 DE DE19738481A patent/DE19738481C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-08-21 JP JP2000508740A patent/JP2001514321A/ja active Pending
- 1998-08-21 US US09/486,827 patent/US6342100B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-21 PL PL98335970A patent/PL188668B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-08-21 DE DE59802974T patent/DE59802974D1/de not_active Revoked
- 1998-08-21 DK DK98946408T patent/DK1009779T3/da active
- 1998-08-21 ES ES98946408T patent/ES2167941T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-21 RU RU2000108442/12A patent/RU2200709C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-08-21 EP EP98946408A patent/EP1009779B1/de not_active Revoked
- 1998-08-21 AT AT98946408T patent/ATE212654T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-08-21 WO PCT/EP1998/005337 patent/WO1999011721A1/de not_active Application Discontinuation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446007C2 (ru) * | 2007-03-21 | 2012-03-27 | Омиа Девелопмент Аг | Способ удаления нарушающих эндокринную систему веществ |
RU2540628C2 (ru) * | 2010-05-28 | 2015-02-10 | Омиа Интернэшнл Аг | Обработанные продукты минеральных наполнителей, способы их получения и их применения |
RU2580026C2 (ru) * | 2011-08-09 | 2016-04-10 | Омиа Интернэшнл Аг | Поверхностно обработанный карбонат кальция для связывания и биологической очистки загрязненных углеводородами сред |
RU2642795C2 (ru) * | 2013-10-07 | 2018-01-26 | ПиПиДжи ИНДАСТРИЗ ОГАЙО, ИНК. | Обработанные наполнители, композиции, содержащие их, и изделия, изготовленные из них |
US10066032B2 (en) | 2013-10-07 | 2018-09-04 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Treated fillers, compositions containing same, and articles prepared therefrom |
RU2663163C2 (ru) * | 2014-05-26 | 2018-08-01 | Омиа Интернэшнл Аг | Способ получения поверхностно-модифицированного материала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59802974D1 (de) | 2002-03-14 |
DK1009779T3 (da) | 2002-03-25 |
WO1999011721A1 (de) | 1999-03-11 |
JP2001514321A (ja) | 2001-09-11 |
EP1009779A1 (de) | 2000-06-21 |
PL188668B1 (pl) | 2005-03-31 |
PL335970A1 (en) | 2000-06-05 |
US6342100B1 (en) | 2002-01-29 |
ES2167941T3 (es) | 2002-05-16 |
DE19738481A1 (de) | 1999-03-04 |
DE19738481C2 (de) | 1999-08-12 |
ATE212654T1 (de) | 2002-02-15 |
EP1009779B1 (de) | 2002-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2200709C2 (ru) | Карбонат кальция, покрытый бимолекулярным слоем, а также способ его получения | |
EP1740649B1 (en) | Surface-treated calcium carbonate particles | |
US9403988B2 (en) | Process for preparing surface-reacted calcium carbonate and its use | |
US9212283B2 (en) | Process for the preparation of surface treated mineral filler products and uses of same | |
US7341704B2 (en) | Surface-treated calcium carbonate, method for production thereof and resin composition comprising said calcium carbonate | |
TWI382064B (zh) | 新穎的含碳酸鈣之無機顏料、含其之水性懸浮液及彼等用途 | |
TWI457405B (zh) | 具有磷酸化表面的無機微粒子與鹼土金屬碳酸鹽奈米粒子之複合物 | |
RU2226176C2 (ru) | Способ получения осажденного карбоната кальция | |
EP2830997B1 (en) | Dispersed calcium carbonate containing material for an improved stability under alkaline conditions | |
HU227632B1 (en) | Composite compositions of co-structured or co-adsorbed organic or mineral pigments or fillers and their uses |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070822 |