RU2200651C1 - Method for welding tubes of aluminium alloy with tubes of stainless steel - Google Patents
Method for welding tubes of aluminium alloy with tubes of stainless steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200651C1 RU2200651C1 RU2002105440A RU2002105440A RU2200651C1 RU 2200651 C1 RU2200651 C1 RU 2200651C1 RU 2002105440 A RU2002105440 A RU 2002105440A RU 2002105440 A RU2002105440 A RU 2002105440A RU 2200651 C1 RU2200651 C1 RU 2200651C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- sleeve
- stainless steel
- pipe
- titanium alloy
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сварки, а более конкретно к технологии сварки труб из алюминиевых сплавов с трубами из нержавеющей стали. The invention relates to the field of welding, and more particularly to a technology for welding pipes from aluminum alloys with stainless steel pipes.
В современном машиностроении достаточно широко используются трубы из нержавеющей стали в сочетании с трубами из алюминиевых сплавов, и в связи с этим постоянно возникает необходимость их соединения с помощью сварки. In modern engineering, stainless steel pipes are used quite widely in combination with pipes made of aluminum alloys, and in connection with this, the need constantly arises for their connection by welding.
Алюминий и сталь обладают металлургической несовместимостью, которая выражается в образовании хрупких интерметаллидных соединений при их взаимодействии в процессе нагрева. Это делает невозможным их непосредственное соединение сваркой плавлением. Для ограничения температурно-временных условий взаимодействия стали с алюминием процесс ведут по режиму сварко-пайки и с применением промежуточных слоев на стали в месте будущего сварного соединения. Применяют слой из алюминия и в сочетании с подслоем из других металлов. Aluminum and steel have a metallurgical incompatibility, which is expressed in the formation of brittle intermetallic compounds during their interaction during heating. This makes it impossible to directly connect them by fusion welding. To limit the temperature and time conditions for the interaction of steel with aluminum, the process is conducted according to the welding-soldering regime and using intermediate layers on steel at the site of the future welded joint. Apply a layer of aluminum and in combination with a sublayer of other metals.
Известен способ сварко-пайки труб из алюминиевых сплавов с трубами из нержавеющей стали с применением промежуточного слоя из алюминия с подслоем из никеля, меди и цинка, наносимых на сталь (Рябов В.Р. Сварка плавлением алюминия со сталью. Киев: Наукова думка, 1969 г., стр. 180). Подслой никель-медь-цинк наносили гальваническим путем, а слой из алюминия - погружением в расплав. После получения на конце нержавеющей трубы промежуточного слоя сварку трубы из алюминиевого сплава с трубой из нержавеющей стали производили непосредственно с промежуточным слоем по технологии сварки алюминиевых труб внахлестку с определенными ограничениями на тепловложение в промежуточный слой во избежание его прожога. There is a method of welding and brazing aluminum alloy pipes with stainless steel pipes using an intermediate layer of aluminum with a sublayer of nickel, copper and zinc applied to steel (Ryabov V.R. Fusion welding of aluminum with steel. Kiev: Naukova Dumka, 1969 g., p. 180). The nickel-copper-zinc sublayer was applied galvanically, and the aluminum layer was applied by immersion in the melt. After the intermediate layer was obtained at the end of the stainless steel pipe, the aluminum alloy pipe was welded to the stainless steel pipe directly with the intermediate layer using the technology of welding aluminum pipes lap with certain restrictions on the heat input into the intermediate layer to prevent burnout.
В связи со сложностью технологии получения на конце длинномерной трубы необходимого промежуточного слоя, этот процесс чаще всего осуществляют на коротком отрезке трубы в виде втулки. После получения на одном конце втулки промежуточного слоя ее приваривают к длинномерной трубе из нержавеющей стали. После этого к промежуточному слою на втулке приваривают сварко-пайкой трубу из алюминиевого сплава. Due to the complexity of the technology for obtaining the necessary intermediate layer at the end of a long pipe, this process is most often carried out on a short pipe segment in the form of a sleeve. After receiving an intermediate layer at one end of the sleeve, it is welded to a long stainless steel pipe. After that, an aluminum alloy pipe is welded to the intermediate layer on the sleeve.
Недостатком данного способа является необходимость использования большой номенклатуры металлов для нанесения промежуточного слоя и сложность как процесса алитирования, так и процесса нанесения подслоя гальваническим путем. Кроме того, приваривая трубу из алюминиевого сплава, требуется весьма высокое мастерство сварщика, т.к. сварочную дугу необходимо вести точно по кромке алюминиевой трубы, оберегая промежуточный слой от воздействия тепла дуги во избежание его прожога. Кроме того, этот способ не позволяет получать высокопластичные соединения труб из алюминиевых сплавов с трубами из нержавеющей стали. The disadvantage of this method is the need to use a large range of metals for applying an intermediate layer and the complexity of both the aluminization process and the process of applying a sublayer in a galvanic way. In addition, welding a tube of aluminum alloy requires a very high skill of the welder, as the welding arc must be led exactly along the edge of the aluminum pipe, protecting the intermediate layer from the effects of arc heat in order to prevent burn through. In addition, this method does not allow to obtain highly plastic joints of pipes from aluminum alloys with pipes from stainless steel.
Наиболее близким к заявляемому способу по совокупности существенных признаков является способ сварки алюминия и его сплавов со сталью, включая сварку труб, по которому на конце нержавеющей трубы или коротком его отрезке образуют промежуточный слой путем накатки порошка из чистого алюминия с помощью накатного ролика (А.С. СССР 208851, МПК Н 05 В "Способ сварки алюминия и его сплавов со сталью", автор Рябов В.Р., 1968 г.). Этим способом можно получать промежуточные слои из алюминия достаточно большой толщины, что упрощает процесс приварки к нему алюминиевой трубы. Однако получение качественного сцепления этого слоя с поверхностью нержавеющей трубы требует высокой технологической дисциплины, при этом объективного способа контроля качества этого слоя и его сцепления с поверхностью трубы практически не существует и оценить качество слоя и его прочность сцепления со сталью возможно только после сварко-пайки с алюминиевым сплавом. Вышеизложенное не позволяет широко использовать этот способ в массовом производстве. The closest to the claimed method in terms of essential features is a method of welding aluminum and its alloys with steel, including pipe welding, in which an intermediate layer is formed at the end of a stainless pipe or in a short section thereof by rolling pure aluminum powder using a rolling roller (A.C. USSR 208851, IPC N 05 V "Method for welding aluminum and its alloys with steel", author Ryabov VR, 1968). In this way, it is possible to obtain intermediate layers of aluminum of a sufficiently large thickness, which simplifies the process of welding an aluminum pipe to it. However, obtaining high-quality adhesion of this layer to the surface of a stainless pipe requires high technological discipline, while there is practically no objective way to control the quality of this layer and its adhesion to the pipe surface, and it is possible to evaluate the quality of the layer and its adhesion to steel only after welding and brazing with aluminum alloy. The above does not allow widespread use of this method in mass production.
Отсутствие объективного контроля качества сцепления промежуточного слоя с поверхностью нержавеющей трубы характерно для всех известных способов нанесения слоев, включая способ алитирования в вакууме. The lack of objective quality control of adhesion of the intermediate layer to the surface of the stainless pipe is characteristic of all known methods of applying layers, including the aluminization method in vacuum.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является разработка способа сварки, стабильно обеспечивающего при массовом производстве прочно-плотное соединение труб из алюминиевых сплавов с трубами из нержавеющей стали. The problem to which the claimed invention is directed is to develop a welding method that stably ensures a solid-tight connection of aluminum alloy pipes with stainless steel pipes in mass production.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявленного изобретения, состоит в том, что в заявленном способе стабильно обеспечивается высокая прочность между промежуточным слоем и трубой из нержавеющей стали, а также между промежуточным слоем и трубой из алюминиевого сплава. The technical result obtained by the implementation of the claimed invention is that the claimed method stably provides high strength between the intermediate layer and the stainless steel pipe, as well as between the intermediate layer and the aluminum alloy pipe.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе сварки труб из алюминиевых сплавов с трубами из нержавеющей стали, включающем выполнение на конце трубы из нержавеющей стали промежуточного слоя и сварку с ним трубы из алюминиевого сплава:
- промежуточный слой изготавливают путем соединения втулки из титанового сплава со втулкой из нержавеющей стали посредством диффузионной сварки в виде трубчатого переходника, а затем втулку из нержавеющей стали соединяют с трубой из нержавеющей стали сваркой плавлением, после чего конец втулки из титанового сплава соединяют с трубой из алюминиевого сплава сварко-пайкой, при этом места соединения сварко-пайкой и диффузионной сваркой размещают на расстоянии друг от друга;
- кроме того, один конец втулки из титанового сплава размещают внутри втулки из нержавеющей стали, а другой ее конец размещают снаружи трубы из алюминиевого сплава;
- кроме того, при сварко-пайке втулки из титанового сплава с трубой из алюминиевого сплава температуру в месте их контакта поддерживают не выше 1100oС;
- кроме того, при сварке плавлением втулки из нержавеющей стали с трубой из нержавеющей стали и при сварко-пайке втулки из титанового сплава с трубой из алюминиевого сплава нагрев диффузионного соединения втулки из титанового сплава со втулкой из нержавеющей стали ограничивают температурой 600oС.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of welding pipes from aluminum alloys with stainless steel pipes, which includes performing an intermediate layer at the end of stainless steel pipes and welding with aluminum alloy pipes:
- an intermediate layer is made by connecting a titanium alloy sleeve with a stainless steel sleeve by diffusion welding in the form of a tube adapter, and then a stainless steel sleeve is connected to a stainless steel pipe by fusion welding, after which the end of the titanium alloy sleeve is connected to an aluminum pipe alloy by welding and soldering, while the joints by welding and diffusion welding are placed at a distance from each other;
- in addition, one end of the titanium alloy sleeve is placed inside the stainless steel sleeve, and the other end is placed outside the aluminum alloy pipe;
- in addition, when welding and brazing a sleeve of titanium alloy with a pipe of aluminum alloy, the temperature at the point of contact is maintained no higher than 1100 o C;
- in addition, when fusion welding of a stainless steel sleeve with a stainless steel pipe and when welding-soldering a titanium alloy sleeve with an aluminum alloy pipe, the diffusion of the titanium alloy sleeve with a stainless steel sleeve is limited to a temperature of 600 o C.
Заявленный способ сварки труб из алюминиевых сплавов с трубами из нержавеющей стали позволяет получать высоконадежные соединения, в технологии получения которых отсутствуют нестабильные и трудноконтролируемые процессы, такие как гальванический и алитирование, не поддающиеся объективным методам контроля как в процессе нанесения слоев, так и после их получения. The claimed method of welding pipes from aluminum alloys with stainless steel pipes allows to obtain highly reliable compounds in the production technology of which there are no unstable and difficult to control processes, such as galvanic and aluminization, which are not amenable to objective control methods both during the deposition of layers and after their preparation.
В заявленном способе место соединения втулки из титанового сплава со втулкой из нержавеющей стали и место приварки трубы из алюминиевого сплава ко втулке из титанового сплава выполнены на расстоянии друг от друга. В этом случае место соединения втулки из титанового сплава со втулкой из нержавеющей стали не подвергается повторному интенсивному нагреву и сохраняет свои первоначальные свойства, что обеспечивает его устойчивую работоспособность в составе будущего трубопровода. При этом схемы соединения титановой втулки с нержавеющей втулкой и трубой из алюминиевого сплава выбраны таким образом, что они способствуют оптимальному протеканию процессов сварки. В случае диффузионной сварки втулки из нержавеющей стали со втулкой из титанового сплава последнюю выполняют охватываемой. Это обеспечивает в нахлесточном соединении при охлаждении после нагрева по сварочному режиму кроме диффузионного сварного соединения еще и горячепрессовую посадку, т.к. коэффициент термического расширения (КТР) нержавеющей стали Х18Н10Т в два раза больше, чем у титана. In the claimed method, the junction of the titanium alloy sleeve with the stainless steel sleeve and the place of welding of the aluminum alloy pipe to the titanium alloy sleeve are made at a distance from each other. In this case, the junction of the titanium alloy sleeve with the stainless steel sleeve is not subjected to repeated intense heating and retains its original properties, which ensures its stable operation as part of the future pipeline. Moreover, the connection schemes of the titanium sleeve with a stainless sleeve and an aluminum alloy pipe are selected in such a way that they contribute to the optimal course of welding processes. In the case of diffusion welding of a stainless steel sleeve with a titanium alloy sleeve, the latter is made to be male. This ensures that in the lap joint during cooling after heating in the welding mode, in addition to the diffusion welded joint, there is also a hot-press fit, since the coefficient of thermal expansion (KTR) of X18H10T stainless steel is two times greater than that of titanium.
При сварко-пайке титановую втулку выполняют охватывающей, что способствует оптимальному протеканию процесса сварко-пайки, т.к. при нагреве в процессе сварки труба из алюминиевого сплава, имея в 2,5 раза больший КТР, чем у втулки из титанового сплава, плотно прижимается к внутренней поверхности втулки из титанового сплава. Это является одним из необходимых условий образования качественного соединения, т.к. способствует оптимальной теплопередаче алюминиевому сплаву и соответственно растеканию его по титановому сплаву с образованием сварного шва. When welding, the titanium sleeve is made embracing, which contributes to the optimal flow of the welding-soldering process, as when heated during welding, the aluminum alloy pipe, having a 2.5 times greater KTP than the titanium alloy sleeve, is tightly pressed to the inner surface of the titanium alloy sleeve. This is one of the necessary conditions for the formation of a quality compound, because promotes optimal heat transfer to the aluminum alloy and, accordingly, its spreading over the titanium alloy with the formation of a weld.
Сварку титанового сплава с алюминиевым сплавом в связи с их высокой металлургической совместимостью производят в широком диапазоне температур (900-1100oС), при которых образуются прочные металлические связи между титаном и алюминием, что обеспечивает высокие механические характеристики сварных соединений. В этом интервале температур сварные соединения имеют в переходной зоне оптимальную объемную долю интерметаллидов ТiАl3, равную 5-20%. Кроме того, при температурах контакта алюминия с титаном 900-1100oС в оптимальной степени реализуется механизм удаления оксидов алюминия путем восстановления оксидов титаном, что в значительной степени определяет процесс растекания и смачивания титана алюминием.Due to their high metallurgical compatibility, titanium alloy and aluminum alloy are welded in a wide temperature range (900-1100 o С), at which strong metal bonds between titanium and aluminum are formed, which ensures high mechanical characteristics of welded joints. In this temperature range, welded joints in the transition zone have an optimal volume fraction of TiAl 3 intermetallics equal to 5-20%. In addition, at temperatures of contact of aluminum with titanium of 900-1100 o With, the mechanism of removal of aluminum oxides by reduction of oxides of titanium is optimally implemented, which largely determines the process of spreading and wetting of titanium by aluminum.
Ограничение температуры нагрева диффузионного соединения титановый сплав-нержавеющая сталь 600oС обусловлено опасностью образования интерметаллидов TinFem, наличие которых в переходной зоне в виде прослойки толщиной более 5 мкм может снизить механические свойства сварного соединения.The temperature limitation of the diffusion joint titanium alloy-stainless steel 600 o C is limited due to the danger of the formation of Ti n Fe m intermetallic compounds, the presence of which in the transition zone in the form of a layer with a thickness of more than 5 μm can reduce the mechanical properties of the welded joint.
Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.1 показан промежуточный слой в виде трубчатого переходника, в котором втулка 1 из титанового сплава соединена со втулкой 2 из нержавеющей стали посредством диффузионной сварки. The invention is illustrated by drawings. Figure 1 shows an intermediate layer in the form of a tubular adapter, in which the titanium alloy sleeve 1 is connected to the
На фиг. 2 показан промежуточный слой в виде переходника, конец которого из нержавеющей стали соединен с трубой 3 из нержавеющей стали сваркой плавлением по традиционной технологии. In FIG. 2 shows an intermediate layer in the form of an adapter, the end of which of stainless steel is connected to the
На фиг. 3 показано сварное соединение трубы 4 из алюминиевого сплава с трубой 3 из нержавеющей стали через промежуточный слой в виде трубчатого переходника, конец 2 которого из нержавеющей стали соединен с трубой 3 из нержавеющей стали сваркой плавлением, а конец 1 из титанового сплава соединен с трубой из алюминиевого сплава сварко-пайкой. In FIG. 3 shows a welded joint of an aluminum alloy pipe 4 with a
Заявленный способ на примере сварки труб из сплава Амг3 с трубами из нержавеющей стали 08Х18Н10Т осуществляется следующим образом. The claimed method on the example of welding pipes from alloy Amg3 with pipes from stainless steel 08X18H10T is as follows.
Промежуточный слой в виде трубчатого переходника изготавливали диффузионной сваркой втулки 1 из титанового сплава со втулкой 2 из нержавеющей стали по конструктивной схеме, когда втулка из нержавеющей стали охватывает втулку из титанового сплава. An intermediate layer in the form of a tubular adapter was made by diffusion welding of a titanium alloy sleeve 1 with a
Такую схему соединения выбрали, учитывая коэффициент термического расширения у стали и титана, который у нержавеющей стали в 2 раза больше, чем у титана. При охлаждении переходника после цикла сварки по режиму нагрев-деформация получаем кроме диффузионного соединения с металлической связью еще и горячепрессовую посадку, что дополнительно способствует упрочнению данного сварного соединения. После охлаждения переходник механически обрабатывали под размеры труб из алюминиевого сплава и труб из нержавеющей стали. This connection scheme was chosen, taking into account the coefficient of thermal expansion of steel and titanium, which in stainless steel is 2 times greater than that of titanium. When the adapter is cooled after a welding cycle using the heating-deformation mode, we obtain, in addition to the diffusion connection with a metal bond, a hot-press fit, which further contributes to the hardening of this welded joint. After cooling, the adapter was mechanically machined to the sizes of aluminum alloy pipes and stainless steel pipes.
С нержавеющей трубой переходник сваривали встык по традиционной технологии аргоно-дуговым способом. Длину нержавеющей втулки выбирали такой, чтобы при сварке плавлением нержавеющей втулки с нержавеющей трубой температура в диффузионном соединении не превышала 600oС.The adapter was welded butt-welded with a stainless pipe according to traditional technology using an argon-arc method. The length of the stainless sleeve was chosen so that when fusion welding of a stainless sleeve with a stainless pipe, the temperature in the diffusion joint did not exceed 600 o C.
С трубой из алюминиевого сплава титановый конец переходника сваривали сварко-пайкой, при этом он был охватывающим по отношению к трубе из алюминиевого сплава. Необходимым условием сварко-пайки является плотный контакт свариваемых материалов. Поэтому механическую обработку титанового конца переходника и конца привариваемой трубы вели с обеспечением минимального зазора между ними. Кроме того, разница в коэффициентах термического расширения свариваемых материалов дополнительно обеспечивала плотный контакт между ними, что способствовало оптимальной теплопередаче от титана к алюминию, растеканию его по титану с образованием галтели сварного шва. Качество соединения контролировали по образованию галтели в торце титанового конца переходника. With the aluminum alloy pipe, the titanium end of the adapter was welded by welding, while it was covering with respect to the aluminum alloy pipe. A prerequisite for soldering is tight contact of the materials being welded. Therefore, the machining of the titanium end of the adapter and the end of the welded pipe was carried out with a minimum gap between them. In addition, the difference in the thermal expansion coefficients of the materials being welded additionally ensured close contact between them, which contributed to optimal heat transfer from titanium to aluminum, its spreading over titanium with the formation of a fillet weld. The quality of the compounds was controlled by the formation of fillets at the end of the titanium end of the adapter.
При сварке конца втулки переходника из титанового сплава с трубой из алюминиевого сплава также принимали меры по ограничению нагрева диффузионного соединения титановый сплав-нержавеющая сталь 600oС с помощью накладных холодильников.When welding the end of a titanium alloy adapter sleeve with an aluminum alloy pipe, measures were also taken to limit the heating of the diffusion joint titanium alloy-stainless steel 600 o C using overhead refrigerators.
Испытания сварных соединений труб нержавеющая сталь-алюминиевый сплав Амг3 по заявленному способу показали высокую работоспособность сварных соединений. Tests of welded joints of stainless steel-aluminum alloy Amg3 pipes according to the claimed method showed the high performance of welded joints.
Высокие надежность и качество заявленного способа сварки труб из алюминиевых сплавов с трубами из нержавеющей стали обеспечиваются применением известных и хорошо отработанных процессов диффузионной сварки нержавеющей стали и титана, аргоно-дуговой сварки труб из нержавеющей стали и сварко-пайки титана с алюминием, а также хорошо известными методами контроля качества этих процессов. High reliability and quality of the claimed method of welding pipes from aluminum alloys with stainless steel pipes are ensured by the use of well-known and well-established processes of diffusion welding of stainless steel and titanium, argon-arc welding of stainless steel pipes and welding and brazing of titanium with aluminum, as well as well-known quality control methods of these processes.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002105440A RU2200651C1 (en) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | Method for welding tubes of aluminium alloy with tubes of stainless steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002105440A RU2200651C1 (en) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | Method for welding tubes of aluminium alloy with tubes of stainless steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2200651C1 true RU2200651C1 (en) | 2003-03-20 |
Family
ID=20255357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002105440A RU2200651C1 (en) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | Method for welding tubes of aluminium alloy with tubes of stainless steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2200651C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754134C1 (en) * | 2020-11-10 | 2021-08-27 | Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации "Исследовательский центр имени М.В. Келдыша" | Method for diffusion welding of steel and aluminum products |
| CN114473270A (en) * | 2020-11-12 | 2022-05-13 | 中核建中核燃料元件有限公司 | Assembly welding method for pipe seat on positioning-free table |
-
2002
- 2002-02-28 RU RU2002105440A patent/RU2200651C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РЯБОВ В.Р. Сварка плавлением алюминия со сталью. - Киев: Наукова думка, 1969, с. 180. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2754134C1 (en) * | 2020-11-10 | 2021-08-27 | Акционерное общество "Государственный научный центр Российской Федерации "Исследовательский центр имени М.В. Келдыша" | Method for diffusion welding of steel and aluminum products |
| CN114473270A (en) * | 2020-11-12 | 2022-05-13 | 中核建中核燃料元件有限公司 | Assembly welding method for pipe seat on positioning-free table |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8191256B2 (en) | Method for producing a heat exchanger having a corrosion protection layer | |
| US2003488A (en) | Threadless pipe connection and method of making same | |
| KR20190055467A (en) | Pipe and joining method thereof | |
| US4817859A (en) | Method of joining nodular cast iron to steel by means of fusion welding | |
| EP2091686B1 (en) | Low and non-silver filler metals and alloys and corresponding joinder systems and methods | |
| JPH0220880B2 (en) | ||
| US6308882B1 (en) | Method for joining ductile iron and steel | |
| JPH08267228A (en) | Structure for joining aluminum tube with copper tube | |
| RU2200651C1 (en) | Method for welding tubes of aluminium alloy with tubes of stainless steel | |
| CN107470743A (en) | The surface overlaying technique of deep-sea oil mechanical workpieces | |
| JPH10296433A (en) | High frequency brazing method for aluminum tube | |
| JPH08301669A (en) | Preparation of thermally highly loadable structural part | |
| JPH04138587U (en) | Heat exchanger | |
| RU2197366C1 (en) | Adaptor for welding tubes of aluminum alloys with tubes of stainless steel | |
| CN108672868B (en) | Welding method of aluminum and copper heterogeneous metal material | |
| US6705510B1 (en) | Valve housing fabrication process enabling complete coverage of joint surfaces with protective coating | |
| RU24657U1 (en) | ADAPTER FOR WELDING PIPES FROM DIFFERENT METALS | |
| JPS607591B2 (en) | Clad pipe production method | |
| US2664622A (en) | Method of effecting nonfusion welds with a steel weldrod | |
| RU2443521C1 (en) | Method of low temperature soldering of thin-wall cylindrical titanium and steel parts | |
| JPH067967A (en) | Diffusion welding method for high alloy steel oil well pipe | |
| JPS63148B2 (en) | ||
| JPS60177969A (en) | Method of jioning ti-al double tube and ti tube plate | |
| RU2247888C2 (en) | Method of connecting zinc-plated pipes | |
| Al Zamzamia et al. | Static Strength of aluminium-to-steel thin welded joints: preliminary results |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070301 |