RU2200062C2 - Способ обогащения ниобийсодержащих руд - Google Patents
Способ обогащения ниобийсодержащих руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200062C2 RU2200062C2 RU2000109205A RU2000109205A RU2200062C2 RU 2200062 C2 RU2200062 C2 RU 2200062C2 RU 2000109205 A RU2000109205 A RU 2000109205A RU 2000109205 A RU2000109205 A RU 2000109205A RU 2200062 C2 RU2200062 C2 RU 2200062C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- niobium
- ray
- magnetic
- concentrate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам обогащения руд, в частности ниобийсодержащих. Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости, энергоемкости переработки ниобийсодержащих руд, а также получение товарного концентрата Nb2О5 до "мокрых" технологических переделов при снижении общих затрат, что в значительной мере повышает экологичность и экономичность производства. Для этого способ включает дробление, грохочение, магнитную сепарацию с получением продуктов различного качества и последующую их переработку по любой известной технологии. После магнитной сепарации немагнитную фракцию дополнительно обогащают рентгенорадиометрической сепарацией с разделением на хвосты и ниобиевый товарный концентрат. При этом рентгенорадиометрическую сепарацию осуществляют по классам крупности -20+5 мм по приведенному алгоритму. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам обогащения руд, в частности ниобийсодержащих.
Ниобийсодержащие руды перерабатываются для производства химически стойких легированных жаростойких сталей и огнеупорных покрытий.
Разработка известных и новых месторождений требует значительных капиталовложений, и существующие технологии обогащения ниобиевых руд чрезвычайно трудоемки, энергоемки и экологически вредны.
Известен способ переработки ниобийсодержащих руд, включающий измельчение руды, ее термическую обработку, магнитную сепарацию с получением магнитной и немагнитной фракций, магнитную сепарацию немагнитной фракции с выделением редкометального продукта, при этом термическую обработку ведут при 370-420oС, магнитную сепарацию руды при напряженности магнитного поля 200-700 Э, а магнитную сепарацию немагнитной фракции при напряженности магнитного поля 4000-7000 Э с получением железного концентрата с содержанием в частности Nb2O5 - 1,15%, редкометального продукта с содержанием Nb2O5 - 8,7% и апатитового концентрата, содержащего 0,13% Nb2O5 (а.с. СССР 1325766, В 03 В 7/00,1985). Известный способ не позволяет на первых стадиях обогащения получить товарный концентрат с высоким содержанием Nb2O5 до "мокрых" технологических переделов и обеспечить выведение из продуктов дальнейшей переработки значительного количества пустой породы.
Наиболее близкой является схема переработки тантало-ниобиевых руд, предусматривающая дробление и грохочение руд с последующей классификацией и флотацией апатита, обесшламливание, концентрация на столах с последующей магнитной сепарацией на двух переделах в слабом магнитном поле, дальнейшим выщелачиванием, сушкой, грохочением и электрической сепарацией с получением пирохлорового, колумбитового концентратов и промпродуктов (Комаров А.П. Переработка руд редких металлов. - М.: Недра, 1977, с.28).
Переработка ниобиевых руд по известной схеме характеризуется высокими затратами, энергоемкостью и трудоемкостью, не позволяет до "мокрых" технологических переделов получить товарный концентрат с высоким содержанием Nb2O5, является экологически вредной с сопутствующим загрязнением среды.
Задачей изобретения является снижение общих затрат, трудоемкости и энергоемкости переработки ниобийсодержащих руд с получением товарного концентрата с высоким содержанием Nb2O5, повышение экологичности процесса.
Задача решается тем, что в способе переработки ниобийсодержащих руд, включающем дробление, грохочение, магнитную сепарацию с получением продуктов различного качества и последующую переработку хвостов по любой известной технологии, согласно изобретению после магнитной сепарации немагнитную фракцию дополнительно обогащают радиометрической сепарацией с разделением на хвосты и ниобиевый концентрат по классам крупности -20+5 мм по алгоритму
где η - величина признака разделения;
NNb и NFe - соответственно регистрируемое рентгеновское излучение - К - серии ниобия (NBKα=16,6 кэВ) и К - серии железа (FeKα=6,4 кэВ);
NS - регистрируемое рассеянное вторичное излучение от кусков породы первичного потока источника возбуждения (рентгеновский излучатель).
где η - величина признака разделения;
NNb и NFe - соответственно регистрируемое рентгеновское излучение - К - серии ниобия (NBKα=16,6 кэВ) и К - серии железа (FeKα=6,4 кэВ);
NS - регистрируемое рассеянное вторичное излучение от кусков породы первичного потока источника возбуждения (рентгеновский излучатель).
Отличительными от прототипа признаками являются:
- после магнитной сепарации немагнитную фракцию дополнительно обогащают рентгенорадиометрической сепарацией с разделением на хвосты и ниобиевый концентрат, что позволяет с минимальными энергетическими затратами и трудоемкостью получить высокообогащенный продукт до "мокрых" переделов по любой известной технологии обогащения ниобийсодержащей руды, снизить негативное экологическое воздействие на окружающую среду;
- рентгенорадиометрическую сепарацию осуществляют по классам крупности -20+5 мм, что является оптимальным значением и позволяет снизить потери полезного компонента и большее количество пустой породы вывести в хвосты; так как кусочки руды крупнее 20 мм не позволяют полностью раскрывать зерна минералов, что снижает качество сепарации, а кусочки руды мельче 5 мм при том же качестве сепарации резко снижают производительность процесса;
- рентгенорадиометрическую сепарацию осуществляют по алгоритму
,
что позволяет улучшить качество сепарации, чувствительность метода с получением товарного концентрата Nb2O5 до уровня 62% независимо от разновидностей (минерального состава) ниобийсодержащих руд.
- после магнитной сепарации немагнитную фракцию дополнительно обогащают рентгенорадиометрической сепарацией с разделением на хвосты и ниобиевый концентрат, что позволяет с минимальными энергетическими затратами и трудоемкостью получить высокообогащенный продукт до "мокрых" переделов по любой известной технологии обогащения ниобийсодержащей руды, снизить негативное экологическое воздействие на окружающую среду;
- рентгенорадиометрическую сепарацию осуществляют по классам крупности -20+5 мм, что является оптимальным значением и позволяет снизить потери полезного компонента и большее количество пустой породы вывести в хвосты; так как кусочки руды крупнее 20 мм не позволяют полностью раскрывать зерна минералов, что снижает качество сепарации, а кусочки руды мельче 5 мм при том же качестве сепарации резко снижают производительность процесса;
- рентгенорадиометрическую сепарацию осуществляют по алгоритму
,
что позволяет улучшить качество сепарации, чувствительность метода с получением товарного концентрата Nb2O5 до уровня 62% независимо от разновидностей (минерального состава) ниобийсодержащих руд.
Пример 1. Технологическую пробу ниобийсодержащей пирохлорколумбитовой руды (основной минерал - пирохлор в соотношении с колумбитом - 13:1) в объеме 23 т класса крупности -100+0 мм с месторождения Татарское Красноярского края подвергли дроблению и грохочению с выделением для последующей магнитной сепарации и рентгенорадиоматрической сепарации класса -20+5 мм. Магнитную сепарацию осуществляли в известных сепараторах ПБС - 90/100 с магнитной индукцией в рабочей зоне В= 0,14 Т на сухом материале. В магнитную фракцию отошла практически пустая порода (основной минерал вмещающих пород - гематит).
Рентгенорадиометрическое обогащение производили на выделенной немагнитной фракции с использованием промышленного рентгенорадиометрического двухручьевого сепаратора СРФ-2, предназначенного для покусковой сортировки материала в диапазоне крупности от 5 до 30 мм.
Общая технологическая схема реализации способа представлена на чертеже. Опробование качества продуктов производилось на всех стадиях после операции грохочения. Вмещающие породы характеризуются высоким содержанием железа, а в самом пирохлоровом продукте железо практически отсутствует, поэтому для усиления признака разделения в алгоритме сепарации используется NFe.
После рентгенорадиометрической сепарации получен высококачественный товарный концентрат с содержанием Nb2O5 около 62%, являющийся готовой продукцией (с выходом около 8,1% от исходного класса -20+5 мм).
Хвосты рентгенорадиометрической сепарации (промпродукт), содержащие всего 11% Nb2O5, могут складироваться в специальный отвал или отправляться на обогащение известными способами (вместе с классом - 5 мм).
Пример 2. Представительную пробу ниобийсодержащей руды Татарского месторождения отдельного рудного тела с соотношением пирохлора и колумбита соответственно 4: 1; исходным содержанием Nb2O5 - 3,5% и массой 12 т, класса крупности -100+0 мм, переработали по схеме, представленной на чертеже, - дробление, грохочение, магнитная и рентгенорадиометрическая сепарация.
В результате реализации способа на пробе более бедной (по содержанию Nb2O5) руды выделен за счет рентгенорадиометрической сепарации качественный ниобиевый продукт (товарный концентрат), содержащий Nb2O5 около 60% при его выходе от класса -20+5 мм около 6,5%.
Способ обогащения ниобийсодержащих руд позволяет значительно снизить трудоемкость и энергоемкость процесса, а также общие затраты на получение товарного концентрата Nb2O5, позволяет в значительной мере повысить экологичность процесса, создать возможность получения товарного концентрата до "мокрых" технологических переделов.
Claims (2)
1. Способ обогащения ниобийсодержащих руд, включающий дробление, грохочение, магнитную сепарацию с получением продуктов различного качества и последующую их переработку по любой известной технологии, отличающийся тем, что после магнитной сепарации немагнитную фракцию дополнительно обогащают рентгенорадиометрической сепарацией с разделением на хвосты и ниобиевый концентрат.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рентгенорадиометрическую сепарацию осуществляют по классам крупности -20+5 мм по алгоритму
где η - величина признака разделения;
NNb и NFе - соответственно регистрируемое рентгеновское излучение - К - серии ниобия (NBKα= 16,6 кэВ) и К - серии железа (FeKα= 6,4 кэВ);
NS - регистрируемое рассеянное вторичное излучение от кусков породы первичного потока источника возбуждения (рентгеновский излучатель).
где η - величина признака разделения;
NNb и NFе - соответственно регистрируемое рентгеновское излучение - К - серии ниобия (NBKα= 16,6 кэВ) и К - серии железа (FeKα= 6,4 кэВ);
NS - регистрируемое рассеянное вторичное излучение от кусков породы первичного потока источника возбуждения (рентгеновский излучатель).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000109205A RU2200062C2 (ru) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | Способ обогащения ниобийсодержащих руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000109205A RU2200062C2 (ru) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | Способ обогащения ниобийсодержащих руд |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000109205A RU2000109205A (ru) | 2002-02-10 |
RU2200062C2 true RU2200062C2 (ru) | 2003-03-10 |
Family
ID=20233272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000109205A RU2200062C2 (ru) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | Способ обогащения ниобийсодержащих руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2200062C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103160863A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-19 | 上海大学 | 一种铌精矿熔融氧化物电解制备铌铁合金的方法 |
RU2515196C2 (ru) * | 2012-08-20 | 2014-05-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ обогащения эвдиалитовых руд |
RU2574089C1 (ru) * | 2014-12-10 | 2016-02-10 | Закрытое акционерное общество "ТЕХНОИНВЕСТ АЛЬЯНС" | Обогащение тантал-ниобиевых руд гравитационно-магнитным способом |
RU2606900C1 (ru) * | 2015-08-26 | 2017-01-10 | Закрытое Акционерное Общество "ТЕХНОИНВЕСТ АЛЬЯНС" (ЗАО) "ТЕХНОИНВЕСТ АЛЬЯНС" | Способ комплексного обогащения редкометалльных руд |
-
2000
- 2000-04-12 RU RU2000109205A patent/RU2200062C2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КОМАРОВ А.П. Переработка руд редких металлов. - М.: Недра, 1977, с.28. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2515196C2 (ru) * | 2012-08-20 | 2014-05-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ обогащения эвдиалитовых руд |
CN103160863A (zh) * | 2013-03-25 | 2013-06-19 | 上海大学 | 一种铌精矿熔融氧化物电解制备铌铁合金的方法 |
CN103160863B (zh) * | 2013-03-25 | 2016-01-20 | 上海大学 | 一种铌精矿熔融氧化物电解制备铌铁合金的方法 |
RU2574089C1 (ru) * | 2014-12-10 | 2016-02-10 | Закрытое акционерное общество "ТЕХНОИНВЕСТ АЛЬЯНС" | Обогащение тантал-ниобиевых руд гравитационно-магнитным способом |
RU2606900C1 (ru) * | 2015-08-26 | 2017-01-10 | Закрытое Акционерное Общество "ТЕХНОИНВЕСТ АЛЬЯНС" (ЗАО) "ТЕХНОИНВЕСТ АЛЬЯНС" | Способ комплексного обогащения редкометалльных руд |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Jordens et al. | Beneficiation of the Nechalacho rare earth deposit. Part 1: Gravity and magnetic separation | |
RU2606900C1 (ru) | Способ комплексного обогащения редкометалльных руд | |
Baawuah et al. | Assessing the performance of a novel pneumatic magnetic separator for the beneficiation of magnetite ore | |
RU2388544C1 (ru) | Способ получения коллективного концентрата из смешанных тонковкрапленных железных руд | |
Tripathy et al. | Magnetic separation studies on ferruginous chromite fine to enhance Cr: Fe ratio | |
Marion et al. | A mineralogical investigation into the pre-concentration of the Nechalacho deposit by gravity separation | |
ABUBAKRE et al. | Characterization and beneficiation of Anka chromite ore using magnetic separation process | |
RU2200062C2 (ru) | Способ обогащения ниобийсодержащих руд | |
Ayeni et al. | Secondary Recovery of Columbite from tailing dump in Nigerian Jos mines field | |
Poloko | Physical separation methods, part 1: A review | |
RU2577777C1 (ru) | Способ и технологическая линия обогащения отходов горно-обогатительных предприятий | |
CN112718231B (zh) | 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法 | |
WO2022047533A1 (en) | Beneficiation of pyrochlore | |
Filippov et al. | New technology for producing hematite concentrate from wastes generated in the processing of iron quartzites | |
RU2083291C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
RU2333039C2 (ru) | Способ извлечения ильменита из хвостов обогащения руд | |
Cao et al. | Preconcentration of Low-Grade Ta–Nb Deposit Using Physical Separation Methods | |
RU2365642C2 (ru) | Способ переработки сталеплавильных шлаков | |
Kilin et al. | Dressability of abagas hematite-magnetite ores | |
JP6275733B2 (ja) | 磁選による銅精鉱からのウラン除去方法 | |
Das et al. | Characterization and processing of plant tailings for the recovery of fine garnet-a case study | |
RU2136376C1 (ru) | Способ обогащения хромсодержащих отходов ферросплавного производства | |
RU2751185C1 (ru) | Способ повышения качества магнетитовых концентратов | |
UMAROVA et al. | DEVELOPMENT OF THE TECHNOLOGICAL SCHEME OF ENRICHMENT IRON-CONTAINING ORE OF THE TEBINBULAK DEPOSIT | |
RU2764394C1 (ru) | Способ рентгенорадиометрического обогащения марганцевых руд |