RU2199604C2 - Article recovery method and apparatus - Google Patents
Article recovery method and apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199604C2 RU2199604C2 RU2001109411A RU2001109411A RU2199604C2 RU 2199604 C2 RU2199604 C2 RU 2199604C2 RU 2001109411 A RU2001109411 A RU 2001109411A RU 2001109411 A RU2001109411 A RU 2001109411A RU 2199604 C2 RU2199604 C2 RU 2199604C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- working
- rolling roller
- plasma
- powder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а точнее, к способам восстановления изделий методами напыления порошковых материалов. The invention relates to the field of powder metallurgy, and more specifically, to methods for recovering products by spraying powder materials.
Известен способ восстановления методом плазменного напыления на восстанавливаемую рабочую поверхность изделия металлического порошка. В этом способе невозможно обеспечить высокие прочностные свойства из-за значительного уровня остаточной пористости и низких значений прочности сцепления напыленного слоя с основным металлом (Митин Б.С. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. - М.: Металлургия, 1987). A known method of recovery by plasma spraying on a restored working surface of a metal powder product. In this method, it is impossible to provide high strength properties due to the significant level of residual porosity and low adhesion values of the sprayed layer with the base metal (Mitin B.S. Powder metallurgy and sprayed coatings. - M .: Metallurgy, 1987).
Наиболее близким к предлагаемому является способ восстановления изделия, включающий плазменное напыление металлического порошка на восстанавливаемую поверхность и горячее уплотнение (патент US 5298095, С 22 С 14/00). Closest to the proposed is a method of restoring the product, including plasma spraying a metal powder on the restored surface and hot sealing (US patent 5298095, C 22
Недостатком известного способа являются значительные энергетические затраты при горячем уплотнении пористого напыленного слоя. The disadvantage of this method is the significant energy costs during hot compaction of the porous sprayed layer.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение прочностных характеристик как самого напыленного слоя, так и прочности сцепления последнего с основным металлом при значительном снижении энергетических затрат и ограничений по габаритным размерам восстанавливаемого изделия. The problem to which the invention is directed is to increase the strength characteristics of both the sprayed layer itself and the adhesion of the latter to the base metal with a significant reduction in energy costs and restrictions on the overall dimensions of the restored product.
Поставленная задача достигается тем, что в способе восстановления изделия, включающем плазменное напыление металлического порошка на восстанавливаемую рабочую поверхность изделия и горячее уплотнение напыленного слоя вращающимся накатным роликом, напыление осуществляют порошком с равноосной зернистой микроструктурой на разогретую восстанавливаемую поверхность изделия, а горячее уплотнение напыленного слоя ведут после нагрева поверхностного слоя накатного ролика и рабочей поверхности восстанавливаемого изделия в месте их контакта до температуры, обеспечивающей сверхпластичное состояния металлического порошка, с усилием, обеспечивающим деформацию напыленного металла по границам равноосных микрокристаллических зерен. The problem is achieved in that in the method of product recovery, which includes plasma spraying of metal powder on the restored work surface of the product and hot sealing of the sprayed layer by a rotating rolling roller, the spraying is carried out with a powder with an equiaxed granular microstructure onto the heated reconstructed surface of the product, and hot sealing of the sprayed layer is carried out after heating the surface layer of the rolling roller and the working surface of the restored product in the place of their cont that to the temperature condition providing superplastic metal powder with a force providing a deformation of the sprayed metal on the boundaries of equiaxed microcrystalline grains.
Это обеспечит повышение прочностных характеристик как самого напыленного слоя, так и прочности сцепления его с основным материалом. This will provide an increase in the strength characteristics of both the sprayed layer and its adhesion to the main material.
Для обеспечения процесса скорость перемещения накатного ролика и обрабатываемого изделия не должна превышать 2,0 мм/с, а скорость деформации напыленного слоя должна быть в пределах 0,64-6,4%/мин, перепад температур в зоне контакта рабочей поверхности накатного ролики и восстанавливаемой поверхности изделия не должен превышать ±5oС.To ensure the process, the speed of movement of the rolling roller and the workpiece should not exceed 2.0 mm / s, and the strain rate of the sprayed layer should be in the range of 0.64-6.4% / min, the temperature difference in the contact zone of the working surface of the rolling roller and restored surface of the product should not exceed ± 5 o C.
Для напыления используют равноосный мелкозернистый и микрокристаллический порошок с величиной зерна примерно 1...3 мкм (А.П. Гуляев. Сверхпластичность стали. - М.: Металлургия, 1982, с. 51). For spraying, equiaxed fine-grained and microcrystalline powder with a grain size of about 1 ... 3 μm is used (A.P. Gulyaev. Superplasticity of steel. - M .: Metallurgy, 1982, p. 51).
Кроме того, напыленный слой дополнительно подвергают диффузионной сварке с поверхностью основного металла и термомеханическому упрочнению непосредственно после восстановления рабочей поверхности изделия, для чего уплотненный слой с помощью плазменной горелки нагревают до температуры диффузионной сварки, повторно накатывают роликом с заданной скоростью деформации слоя и закаливают газожидкостной средой на основе жидкого азота. Это позволяет повысить прочность сцепления напыленного слоя с основным металлом, снизить пористость напыленного слоя. In addition, the sprayed layer is additionally subjected to diffusion welding with the base metal surface and thermomechanical hardening immediately after restoration of the product working surface, for which the compacted layer is heated to the diffusion welding temperature by means of a plasma torch, re-roll with a predetermined layer deformation rate and quenched with a gas-liquid medium on liquid nitrogen base. This allows you to increase the adhesion strength of the sprayed layer with the base metal, to reduce the porosity of the sprayed layer.
Наиболее близким к устройству, реализующему способ является устройство по патенту РФ 2125115, С 23 С 4/00, содержащее плазменную горелку с бункером-питателем для напыления на рабочую поверхность изделия и механизм вращения изделия. Однако известное устройство не решает поставленную задачу. Closest to the device that implements the method is the device according to the patent of the Russian Federation 2125115, С 23 С 4/00, containing a plasma torch with a hopper-feeder for spraying on the working surface of the product and the rotation mechanism of the product. However, the known device does not solve the problem.
Известна конструкция пресса, рабочая траверса которого имеет минимальную скорость перемещения и нагружения, обеспечивающие деформацию металла в условиях сверхпластичного состояния (Фиглин С.З. и др. Изотермическое деформирование металлов. - М.: Машиностроение, 1978, с. 50-56). A known design of the press, the working crosshead which has a minimum speed of movement and loading, ensuring the deformation of the metal in a superplastic state (Figlin S.Z. et al. Isothermal deformation of metals. - M .: Mashinostroenie, 1978, p. 50-56).
Устройство, реализующее способ, содержит плазменную горелку с бункером-питателем для напыления на рабочую поверхность изделия порошка и механизм вращения изделия, оно снабжено платформой, накатным роликом, рабочей траверсой, плазменными горелками для предварительного нагрева восстанавливаемой поверхности изделия и рабочей поверхности накатного ролика, экраном, подвеской, форсункой закалочного охлаждения и датчиками активного контроля, при этом накатной ролик через подвеску связан с рабочей траверсой, плазменные горелки объединены в блок, который установлен до контактной зоны накатного ролика по направлению его вращения на экране, закрепленном на подвеске, к экрану прикреплены форсунка закалочного охлаждения и датчики активного контроля после контактной зоны накатного ролика по направлению его вращения, механизм вращения восстанавливаемого изделия установлен на платформе, а накатной ролик имеет профиль рабочей поверхности, идентичной зеркальному отражению профиля восстанавливаемой поверхности изделия. The device that implements the method contains a plasma torch with a hopper-feeder for spraying powder onto the working surface of the product and the product rotation mechanism, it is equipped with a platform, a rolling roller, a working beam, plasma torches for preheating the restored surface of the product and the working surface of the rolling roller, a screen, suspension, quench cooling nozzle and active control sensors, while the rolling roller through the suspension is connected to the working beam, plasma torches are combined the unit, which is installed up to the contact zone of the rolling roller in the direction of its rotation on the screen mounted on the suspension, the quench cooling nozzle and active control sensors are attached to the screen after the contact zone of the rolling roller in the direction of rotation, the rotation mechanism of the restored product is installed on the platform, and the rolling the roller has a profile of the working surface that is identical to the mirror image of the profile of the restored surface of the product.
Такая конструкция обеспечивает снижение энергетических затрат на восстановления изделия. This design provides a reduction in energy costs for the restoration of the product.
Блок плазменных горелок с бункером-питателем крепят к подвижной (рабочей) траверсе над обрабатываемой поверхностью восстанавливаемого изделия и рабочей поверхностью накатного ролика до зоны контакта последних, а форсунку закалочного охлаждения и датчик активного контроля температуры размещают над напыленной и уплотненной поверхностью изделия непосредственно после зоны контакта. The plasma torch unit with the feed hopper is attached to the movable (working) traverse above the workpiece surface of the restored product and the working surface of the knurling roller to the contact zone of the latter, and the quench cooling nozzle and the active temperature control sensor are placed above the sprayed and sealed surface of the product directly after the contact zone.
Такие конструктивные особенности устройства позволяют обеспечить температурные характеристики способа. Such design features of the device can ensure the temperature characteristics of the method.
С целью исключения окисления напыляемого порошка в качестве плазмообразующей среды используют инертный газ - аргон. In order to prevent oxidation of the sprayed powder, an inert gas, argon, is used as a plasma-forming medium.
С целью исключения окисления напыленного слоя в качестве плазмообразующей среды используют более дешевый инертный газ - азот. In order to prevent oxidation of the sprayed layer, a cheaper inert gas, nitrogen, is used as a plasma-forming medium.
С целью обкатки выгнутой или выпуклой поверхностей, например валков листовых прокатных станов, рабочая поверхность накатного ролика имеет профиль, идентичный зеркальному отражению профиля обрабатываемого изделия - прокатных налков, и сам ролик снабжен подвеской, позволяющей свободное перемещение по линии контакта поверхности уплотняющего ролика, что обеспечивает равномерный контакт рабочей поверхности накатного ролика с обрабатываемой поверхностью изделия. In order to break in curved or convex surfaces, for example, rolls of sheet rolling mills, the working surface of the rolling roller has a profile identical to the mirror image of the profile of the workpiece — rolling nals, and the roller itself is equipped with a suspension that allows free movement along the contact line of the surface of the sealing roller, which ensures uniform contact of the working surface of the rolling roller with the workpiece surface.
Использование предложенного способа восстановления изделий и устройства для его осуществления обеспечивает более низкие энергетические, материальные и трудовые затраты; снимает практически ограничения по восстановлению крупногабаритных изделий; повышает уровень эксплуатационных характеристик изделий. Using the proposed method of restoring products and devices for its implementation provides lower energy, material and labor costs; removes practically restrictions on the restoration of bulky products; increases the level of product performance.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где на фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - конструкция подвески накатного ролика (разрез А-А на фиг. 1); на фиг.3 - график технологического процесса; на фиг.4 - конструкция подвески накатного ролика для конкретного примера осуществления способа; на фиг.5 - график конкретного технологического процесса. The invention is illustrated in the drawing, where figure 1 shows a General view of the device; figure 2 - suspension design of the rolling roller (section aa in Fig. 1); figure 3 is a graph of the process; figure 4 - suspension design of the rolling roller for a specific example of the method; figure 5 is a graph of a specific process.
Устройство (см. фиг.1) восстановления изделий включает пресс 1 с минимальной скоростью перемещения и нагружения подвижной (рабочей) траверсы 2, блок плазменных горелок 3, 4, 5, бункер-питатель 6 порошковых материалов, форсунку 7 закалочного охлаждения, накатной ролик 8, датчик 9 активного контроля геометрических параметров, выдвижную платформу 10 горизонтального перемещения восстанавливаемого изделия, например прокатного валка 11. The device (see figure 1) recovery products includes a
Рабочая поверхность накатного ролика 8 имеет профиль, идентичный зеркальному отражению профиля обрабатываемого изделия 11 - прокатного валка,
Кроме того, на платформе 10 размещены приводные валки 12, обеспечивающие вращение изделия 11, с приводом 13 и упоры 14.The working surface of the rolling roller 8 has a profile identical to the mirror image of the profile of the workpiece 11 - a rolling roll,
In addition, on the
Подвеска 15 (см. фиг.2) накатного ролика 8 через шарнирное соединение 16 крепится к рабочей траверсе 2 пресса 1. The suspension 15 (see figure 2) of the rolling roller 8 through a
Управление процессами нагрева и охлаждения восстанавливаемой поверхности изделия 11 осуществляется с помощью бесконтактного датчика температуры 17. The control processes of heating and cooling the restored surface of the
Блок плазменных горелок 3, 4, 5, бункер-питатель 6, форсунка 7, датчики 9, 17 монтируются на экране 18, который крепится к подвеске 15. Причем горелки 3, 4, 5 располагают на экране 18 до зоны контакта восстанавливаемой поверхности изделия 11 с рабочей поверхностью ролика 8, а форсунка 7 и датчик 17 - после. The block of plasma torches 3, 4, 5, the hopper-feeder 6, the nozzle 7, the sensors 9, 17 are mounted on the
Контроль геометрических параметров обрабатываемой поверхности прокатного валка 11 осуществляется с помощью бесконтактных датчиков 9, которые размещены до и после зоны контакта. The control of the geometric parameters of the machined surface of the
Кроме того, конструкция устройства включает систему управления и поддержания работы плазменных горелок, систему энергоснабжения и управления работы установки в целом (на чертеже не показаны). In addition, the design of the device includes a system for controlling and maintaining the operation of plasma torches, a power supply and control system for the operation of the installation as a whole (not shown in the drawing).
На фиг.4 дан вариант конструкции для восстановления валка-имитатора 18 с приводными валками 19 и роликом 20. Figure 4 shows a design option for restoring a roll-
Способ восстановления, например прокатного валка из стали 9Х2МС, осуществляется следующим образом. The recovery method, for example, a rolling roll of steel 9X2MS, is as follows.
Восстанавливаемый прокатный валок 11 (см. фиг.1, 2) с помощью грузоподъемного механизма устанавливают на приводные валки 12. Платформу 10 перемещают в рабочую зону пресса 1. The restored rolling roll 11 (see FIGS. 1, 2) is installed on the
Далее с помощью рабочей траверсы 2 пресса 1 накатной ролик 8, блок плазменных горелок 3, 4, 5 с бункером-питателем 6, форсункой 7, датчиками 9, 17 устанавливают над напыляемым участком рабочей поверхности восстанавливаемого прокатного валка 11 и засыпают в бункер-питатель 6 микрокристаллический порошок из стали 9Х2МС с величиной зерна менее 10 мкм. Next, using the working
Затем подают в плазменные горелки 3, 5 инертный газ (азот), зажигают плазму и нагревают участки поверхности, прилегающие к месту контакта накатного ролика 8 и восстанавливаемого прокатного валка 11, до заданной температуры A1 (см.фиг.3). На графике показано:
А1- температура фазовой перестройки объемноцентрированной кристаллической решетки в гранецентрированную кристаллическую решетку в напыляемом порошке, например, для стали 9Х2МФ температура составляет 740oС (А.А. Попов, Л.Е. Попова. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. - М.: Металлургия, 1965, с.415).Then inert gas (nitrogen) is supplied to the plasma torches 3, 5, plasma is ignited, and surface areas adjacent to the contact point of the rolling roller 8 and the restored
And 1 is the temperature of the phase transformation of the body-centered crystal lattice into a face-centered crystal lattice in a sprayed powder, for example, for 9Kh2MF steel, the temperature is 740 o C (A. A. Popov, L. E. Popova. Isothermal and thermokinetic diagrams of decomposition of supercooled austenite. - M .: Metallurgy, 1965, p. 415).
- Тпл - температура плавления;
- V1 - скорость деформации в пределах 0,64-6,4%/мин;
- V2 - степень деформации, лимитируемая мощностью прессового оборудования;
- V3 - скорость охлаждения, лимитируемая применяемой закалочной средой.- T PL - melting point;
- V 1 - strain rate in the range of 0.64-6.4% / min;
- V 2 - the degree of deformation, limited by the power of the press equipment;
- V 3 - cooling rate limited by the applied quenching medium.
Перепад температур поверхностей ролика 8 и изделия 11 в зоне контакта не должен превышать ±5oС.The temperature difference of the surfaces of the roller 8 and the
Далее в плазменную горелку 4 подают инертный газ (аргон), зажигают плазму, опускают траверсу 2 и включают ее рабочий ход; одновременно из бункера-питателя 6 в плазменную горелку 4 подают напыляемый порошок и включают привод 13 вращения приводных валков 12. Next, inert gas (argon) is supplied to the plasma torch 4, the plasma is ignited, the
Рабочий ход траверсы 2 и скорость вращения приводных валков 12 подбирают таким образом, чтобы обеспечить минимальную скорость деформации напыленного слоя, порядка 0,64-6,4%/мин, при этом скорость перемещения поверхностей ролика 8 и изделия 11 должна быть не более 2,0 мм/с. The stroke of the
По достижении границы напыленной и накатанной поверхности восстанавливаемого прокатного валка 11 останавливают привод 13 и рабочий ход траверсы 2, прекращают подачу порошка из бункера-питателя 6. Upon reaching the boundary of the sprayed and knurled surface of the restored
Затем нагревают (см. фиг. 3) плазменной горелкой 4 напыленный и накатанный слой до температуры диффузионной сварки (0,7 Т плавления), включают привод 13, рабочий ход траверсы 2 и повторно накатывают роликом 8 напыленный слой с заданной скоростью деформации; одновременно в форсунку 7 подают газожидкостную среду на основе жидкого азота и закаливают напыленный слой. Then the sprayed and rolled layer is heated (see FIG. 3) by a plasma torch 4 to a diffusion welding temperature (0.7 T melting point), the
По достижении начального участка восстановленной и термомеханически упрочненной поверхности изделия отключают плазменные горелки 3, 4, 5, прекращают подачу инертной и охлаждающей сред, отключают привод 13 (см.фиг.2) вращения приводных валков 12, поднимают траверсу 2 и с помощью платформы 10 перемещают поверхность изделия на новый участок восстановления его поверхности. Далее процесс повторяется. Upon reaching the initial portion of the restored and thermomechanically hardened surface of the product, the plasma torches 3, 4, 5 are turned off, the inert and cooling media are turned off, the drive 13 (see figure 2) is turned off, the
Проводилась техническая обработка валка-имитатора 18 (см. фиг.4) из стали 9Х2МС на полупромышленной установке, включающей модернизированный гидравлический пресс ДГ2432 с усилием 1600 кН и элементами конструкции, представленными на фиг.1, 4. The technical processing of the roll-simulator 18 (see Fig. 4) from 9X2MS steel was carried out in a semi-industrial installation, including a modernized hydraulic press DG2432 with a force of 1600 kN and the structural elements shown in Figs. 1, 4.
График режима обработки валка-имитатора 18 представлен на фиг.5, где:
V1- скорость деформации, 2%/мин;
V2- степень обжатия, 25%;
h - толщина напыленного слоя, 1,5 мм.The graph of the processing mode of the roll-
V 1 - strain rate, 2% / min;
V 2 - the degree of compression, 25%;
h is the thickness of the sprayed layer, 1.5 mm
В качестве напыляемого материала использовался микрокристаллический порошок из стали 9Х2МС. As the sprayed material, microcrystalline powder made of 9X2MS steel was used.
В табл. 1 приведена схема технологического процесса восстановления изделия. In the table. 1 shows a flow chart of a product recovery process.
В табл.2 приведены физико-механические свойства напыленного слоя (h=1,5 мм) валка-имитатора, обработанного в полупромышленной установке на базе пресса ДГ2432 по режиму, представленному на фиг.5, в сравнении с физико-механическими свойствами валка-имитатора, обработанного по традиционной технологии, включающей плазменное напыление порошка из стали 9Х2МС на рабочую поверхность. Table 2 shows the physicomechanical properties of the sprayed layer (h = 1.5 mm) of the simulator roll processed in a semi-industrial installation based on the DG2432 press according to the regime shown in Fig. 5, in comparison with the physicomechanical properties of the simulator roll processed by traditional technology, including plasma spraying of powder from 9X2MS steel onto a working surface.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001109411A RU2199604C2 (en) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | Article recovery method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001109411A RU2199604C2 (en) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | Article recovery method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2199604C2 true RU2199604C2 (en) | 2003-02-27 |
| RU2001109411A RU2001109411A (en) | 2003-04-10 |
Family
ID=20248165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001109411A RU2199604C2 (en) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | Article recovery method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2199604C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102994704A (en) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 天津鼎天斯凯特机械有限公司 | High-rigidity surface quenching technology for large-scale alloy steel rotating workpiece |
| RU2480533C1 (en) * | 2011-10-11 | 2013-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Доступная робототехника" | Method for combined strengthening of surfaces of parts |
| RU2652609C1 (en) * | 2017-05-23 | 2018-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method for restoring of necks of steel crankshafts |
| CN110882873A (en) * | 2019-11-07 | 2020-03-17 | 云和县鲁祥玩具经营部 | Paint spraying mold surface treatment device used in toy production |
| CN115740444A (en) * | 2022-12-07 | 2023-03-07 | 安徽森拓新材料有限公司 | Cooling treatment equipment used after powder metallurgy sintering |
-
2001
- 2001-04-06 RU RU2001109411A patent/RU2199604C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2480533C1 (en) * | 2011-10-11 | 2013-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Доступная робототехника" | Method for combined strengthening of surfaces of parts |
| CN102994704A (en) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 天津鼎天斯凯特机械有限公司 | High-rigidity surface quenching technology for large-scale alloy steel rotating workpiece |
| CN102994704B (en) * | 2012-11-26 | 2014-07-23 | 天津鼎天斯凯特机械有限公司 | High-rigidity surface quenching technology for large-scale alloy steel rotating workpiece |
| RU2652609C1 (en) * | 2017-05-23 | 2018-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method for restoring of necks of steel crankshafts |
| CN110882873A (en) * | 2019-11-07 | 2020-03-17 | 云和县鲁祥玩具经营部 | Paint spraying mold surface treatment device used in toy production |
| CN115740444A (en) * | 2022-12-07 | 2023-03-07 | 安徽森拓新材料有限公司 | Cooling treatment equipment used after powder metallurgy sintering |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102794299B (en) | Rolling method of titanium steel composite board | |
| US20210276078A1 (en) | Production apparatus and method for preparing metal clad plate in short process | |
| WO2009121290A1 (en) | Exact spray forming and layer by layer compaction repairing and manufacturing equipment | |
| CN102019292B (en) | Preparation method of titanium-steel composite plate thin strip | |
| RU2199604C2 (en) | Article recovery method and apparatus | |
| US5298095A (en) | Enhancement of hot workability of titanium base alloy by use of thermal spray coatings | |
| JP5601055B2 (en) | Surface care method and apparatus for continuous cast slab | |
| CN106350761B (en) | It is a kind of based on synchronizing the laser cladding layer preparation method rolled | |
| JP3233854U (en) | Pretreatment equipment and pretreatment method for structural steel | |
| EP4010510B1 (en) | Compact aluminium alloy heat treatment method | |
| US4036670A (en) | Tool steel | |
| US3613425A (en) | Annealing strip during cold rolling | |
| RU2001109411A (en) | METHOD FOR RESTORING THE PRODUCT AND THE DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| CN209792271U (en) | pretreatment device for die steel | |
| CN107790650B (en) | Method for controlling crack of micro-alloy steel directly-installed rolled plate | |
| JP3233423U (en) | Transmission device for mold steel processing equipment | |
| JPS5914523B2 (en) | Senzaino seizouhouhou | |
| JP2897184B2 (en) | Method of manufacturing hardfacing welding roll or roller | |
| KR20100001902A (en) | Mash seam welding apparatus with post heating device and method of welding using the same | |
| JP2022510208A (en) | Rolling material processing equipment and processing method | |
| JP3879207B2 (en) | Manufacturing method of welded steel pipe | |
| JP3060687B2 (en) | Hot steel joining method | |
| JPH1071422A (en) | Manufacture of steel tube and manufacturing equipment train | |
| JPH0669605B2 (en) | A method for directly producing a thin metal plate from a slab | |
| CA1065561A (en) | Tool steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110407 |