RU2199603C2 - Установка для нанесения покрытия - Google Patents

Установка для нанесения покрытия Download PDF

Info

Publication number
RU2199603C2
RU2199603C2 RU99114604/02A RU99114604A RU2199603C2 RU 2199603 C2 RU2199603 C2 RU 2199603C2 RU 99114604/02 A RU99114604/02 A RU 99114604/02A RU 99114604 A RU99114604 A RU 99114604A RU 2199603 C2 RU2199603 C2 RU 2199603C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
rollers
bath
installation according
tape
Prior art date
Application number
RU99114604/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99114604A (ru
Inventor
Паскаль ФОНТЭН
Original Assignee
Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх filed Critical Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх
Publication of RU99114604A publication Critical patent/RU99114604A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2199603C2 publication Critical patent/RU2199603C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • B05C3/125—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length the work being a web, band, strip or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/06—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with a blast of gas or vapour

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытия на ленточный материал. Техническим результатом изобретения является повышение срока службы подвижных деталей и обеспечение высокой скорости перемещения покрываемой ленты. Установка содержит ванну для нанесения покрытия, два частично погруженных в ванну покрывающих ролика, очищающие сопла и средства направления ленты в ванну. Опоры покрывающих роликов установлены за пределами ванны с возможностью перемещения в вертикальном направлении для регулирования количества захватываемого материала покрытия. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к установке для нанесения покрытия на ленточный материал, в которой покрываемый ленточный материал направляется в ванну для нанесения покрытия, выводится из ванны для нанесения покрытия между двумя частично погруженными в нее покрывающими роликами и пропускается мимо очищающих сопел.
Давно известны разнообразные установки для нанесения покрытия на ленточный материал. С помощью подобных установок ленточный материал разного рода, а именно металлическая или пластиковая лента, тканая лента, бумажная лента, должен покрываться различными покрытиями из жидких сред, например расплавленным цинком, оловом или их сплавами или красящим материалом. При покрытии ленточного материала оловом или цинком ванна для нанесения покрытия выполнена в виде плавильной ванны, в которой материалы расплавляют, с тем чтобы они разжижались для покрытия.
Установки для нанесения покрытий описанного выше рода известны уже давно, например из неакцептованной заявки Японии 55128570. У этой установки для нанесения покрытия предусмотрен отводной ролик для ведения ленты через ванну, который своими опорами полностью погружен в нее, и предусмотрены два частично погруженных в ванну покрывающих ролика, опоры которых также погружены в ванну. Ленточный материал пропускают вокруг отводного ролика, а затем направляют через щель между обоими покрывающими роликами к очищающим соплам. В этой установке для нанесения покрытия отводной ролик расположен под покрывающими роликами с возможностью пропускания ленточного материала снизу вверх через щель между обоими покрывающими роликами. Ленту сначала приводят, следовательно, с помощью отводного ролика в положение, из которого она проходит снизу вверх через щель между обоими покрывающими роликами. Поскольку в этой установке для нанесения покрытия опоры покрывающих роликов, а также отводного ролика погружены в ванну, они вследствие высокой нагрузки трением и потоком, а также тепловой нагрузки подвержены сильному износу и поэтому должны часто заменяться. Замена возможна, однако, только при остановке всей линии и при большой затрате времени, поскольку ролики необходимо извлекать. Это приводит к прерыванию непрерывной эксплуатации, а после замены к большому числу операций, пока установка снова не будет приведена в свое рабочее состояние. Кроме того, у этой известной установки быстрый ход покрываемой ленты возможен лишь условно. В частности, при повышенных скоростях материал выхватывается из ванны в чрезмерном количестве, поскольку покрывающие ролики расположены на определенном расстоянии друг от друга. Соответственно с помощью очищающих сопел приходится обрабатывать большее количество материала.
Во избежание брызг в ваннах для нанесения покрытий, движущихся с повышенной скоростью, из неакцептованной заявки Японии 55085664 известно расположение направляющих роликов, через которые движется покрываемая лента, на поверхности ванны для нанесения покрытия или ниже этой поверхности, так что расстояние между поверхностью ванны и точкой контакта покрываемой ленты и ролика лежит в пределах диаметра ролика. Кроме того, в этой известной установке усилие прижима между роликами и находящейся между ними покрываемой лентой регулируется, и становится возможным устранение вздутия покрываемой ленты. У этой установки, однако, помимо отводного ролика в ванну погружен, по меньшей мере, один направляющий ролик таким образом, что его опоры находятся в ванне. Таким образом, и в этой установке возникают упомянутые явления износа опор, вызывающие необходимость замены соответствующих роликов с выключением установки.
В основе изобретения лежит задача создания установки для нанесения покрытия описанного выше рода, подвижные детали которой имеют повышенный срок службы, и которая обеспечивает высокую скорость покрываемой ленты.
Эта задача решается за счет того, что опоры покрывающих роликов лежат за пределами ванны для нанесения покрытия с возможностью перемещения в вертикальном направлении для регулирования количества захватываемого материала покрытия.
У подобной конструкции установки для нанесения покрытия, в которой опоры покрывающих роликов лежат за пределами ванны для нанесения покрытия, опоры этих роликов подвержены лишь обычному износу. Кроме того, ролики и их опоры имеют гораздо более легкий доступ снаружи, так что при неисправности опоры или ролика следует рассчитывать лишь на минимальное время замены. Поскольку опоры покрывающих роликов и, тем самым, их оси находятся за пределами ванны для нанесения покрытия, захват материала покрытия из ванны очень мал, так как прежде всего заполняется пространство между поверхностью ванны и поверхностью роликов, и для нанесения покрытия в распоряжении имеется только приставший материал, а над роликами дополнительный материал не пристает. С помощью заявленной установки для нанесения покрытия возможны более высокие скорости ленты. На ленте не возникает мениска материала покрытия, поскольку избыточный материал покрытия над роликами удаляется ими с ленты.
В частности, в процессе гальванизации возникают преимущества благодаря короткому времени погружения в ванну.
Для повышения стойкости покрывающих роликов даже при размещенных за пределами ванны опор ролики могут быть снабжены специальным покрытием.
Благодаря названным преимуществам затраты на обслуживание также существенно ниже, чем у прежних установок.
Предпочтительные варианты выполнения охарактеризованы в зависимых пунктах формулы изобретения.
У установки для нанесения покрытия описанного рода, в которой ленточный материал направляют в ванну для нанесения покрытия с помощью одного или нескольких отводных роликов, для увеличения срока службы опор отводных роликов предпочтительно, если опоры. одного отводного ролика или всех отводных роликов расположены за пределами ванны для нанесения покрытия. При таком расположении опор отводных роликов емкость для материала покрытия, размещающая ванну для нанесения покрытия, может быть выполнена существенно более плоской, чем в прежних установках для нанесения покрытий, в которых один отводной ролик всегда находится в ванне под покрывающими роликами. Это относится, конечно, и к конструкции установки, в которой не предусмотрены отводные ролики для покрываемого ленточного материала, а ленточный материал подается непосредственно к покрывающим роликам и отклоняется одним из них.
Может быть предусмотрен только один отводной ролик, находящийся за пределами ванны для нанесения покрытия. В этом случае этот ролик работает с минимальными потерями на трение. Если отводной ролик находится за пределами ванны для нанесения покрытия или если не предусмотрен отводной ролик, то емкость для материала покрытия может быть к тому же выполнена особенно маленькой.
Предпочтительным образом покрывающие ролики установлены с возможностью горизонтального и вертикального перемещения, так что установка может быть приспособлена к разной толщине покрываемой ленты.
Если покрывающие ролики установлены с возможностью изменения их расстояния до ленты, то можно получать дифференциальные покрытия.
Очищающие сопла имеют преимущественно электрический нагрев. За счет этого они выполнены с возможностью хорошего регулирования. При использовании кожуха можно эффективно предотвратить окисление покрытия, в частности у металлических покрытий, за счет закрытой атмосферы, например за счет N2. Под кожухом возможно достижение вязкости покрытия, так что вместе с высокими температурами очищающей среды возможно надежное удаление избыточного материала покрытия. При высокой вязкости материала покрытия вполне возможно также повышение скорости покрываемой ленты. При горячем удалении металлических материалов могут применяться температуры до 600oС. Это дает значительные преимущества в процессе гальванизации.
Возможны покрывающие ролики разного диаметра, причем при высоких скоростях во избежание брызг покрывающей среды за счет центробежных сил следует перейти к большим диаметрам роликов. Достигаются варьируемые скорости ленты от 30 до более чем 300 метров в минуту.
Покрывающие ролики, а также отводные ролики, если они погружены в ванну для нанесения покрытия, снабжены преимущественно скребками для удаления приставшего шлака.
Ленточный материал может быть металлической лентой, пластиковой лентой, тканой лентой или бумажной лентой. Соответственно используют тогда различные ванны с соответственно установленными температурами покрытия. В качестве материала покрытия могут применяться, например, цинк, алюминий, олово и сплавы самого разного рода, и могут применяться как жидкости, так и красящие порошки, которые, например, растворены в воде.
Формы выполнения изобретения описаны ниже в качестве примеров с помощью чертежей, на которых изображено:
- фиг. 1: разрез установки для нанесения покрытия, в которой опоры отводного ролика и покрывающих роликов лежат над ванной для нанесения покрытия, однако все ролики частично погружены в ванну;
- фиг. 2: разрез установки для нанесения покрытия, в которой отводной ролик находится со своими опорами полностью за пределами ванны для нанесения покрытия, тогда как покрывающие ролики частично погружены, причем опоры этих роликов лежат над ванной для нанесения покрытия;
- фиг.3: разрез выпуска печи установки для нанесения покрытия по фиг.1 и 2 с размещенным на нем отводным роликом;
- фиг.4: разрез выпуска печи установки для нанесения покрытия, в которой не предусмотрены отводные ролики, а ленточный материал пропускают непосредственно вокруг одного из покрывающих роликов между ними.
Покрывающий ролик на фиг.1 описывается сначала в его принципиальной конструкции, а дальнейшие подробности приведены в связи с описанием. Установки для нанесения покрытий содержат емкость 1 для материала покрытия, в которой находится ванна 2 из материала покрытия. Материал покрытия может состоять из расплавленного олова, цинка, алюминия или сплавов самого разного рода или также из водорастворимого красящего порошка. В изображенной форме выполнения по фиг.1 емкость 1 для материала покрытия представляет собой чан, в котором находится ванна 2 для нанесения покрытия. В ванну для нанесения покрытия погружены передний 3 и задний 4 покрывающие ролики таким образом, что их опоры соответственно 5 и 6 находятся выше верхнего уровня 7 ванны 2. В ванну 2 в этой форме выполнения погружен также отводной ролик 8, опоры 9 которого также находятся выше верхнего уровня 7 ванны 2. Передний 3 и задний 4 покрывающие ролики могут быть приводными или неприводными. Покрывающие ролики 3 и 4 отделены друг от друга небольшой щелью, так что покрываемая лента 10 проходит через щель с возможностью захвата неприводного, как правило, заднего покрывающего ролика. Как передний 3, так и задний 4 покрывающие ролики и отводной ролик 8 установлены с возможностью как вертикального, так и горизонтального перемещения. За счет этого установка для нанесения покрытия может быть отрегулирована на разную толщину покрываемой ленты, с тем, чтобы можно было установить оптимальное покрытие.
Из печи 11 предварительного нагрева покрываемую ленту 10 направляют к заднему отводному ролику 8, обводя вокруг него, подают к заднему покрывающему ролику 4 и выводят из ванны 2 через щель между передним 3 и задним 4 покрывающими роликами.
Как уже сказано, ванна может состоять из различных жидкостей, с тем чтобы снабдить ленту 10 покрытием. Ванна может иметь температуру до 700oС.
При эксплуатации такой установки для нанесения покрытия покрываемую ленту 10 нагревают в печи 11 предварительного нагрева, затем погружают в ванну 2 и при этом направляют вокруг отводного ролика 8 в направлении заднего покрывающего ролика 4, обводят вокруг этого ролика, и выводят из ванны через щель между обоими покрывающими роликами 3, 4. Задний покрывающий ролик 4 может иметь на своей поверхности структуру, например профиль или шероховатость, с тем чтобы получить равномерное покрытие покрываемой ленты на этой стороне ленты.
Оба покрывающих ролика 3, 4 расположены друг от друга с регулируемой минимальной щелью. Передний покрывающий ролик 3, независимо от того, является ли он приводимым или нет, имеет склонность втягивать материал покрытия в полость между поверхностью ванны и лентой и ее периферийной поверхностью и, тем самым, вызывать равномерное покрытие покрываемой ленты на этой стороне ленты. Обе стороны покрываемой ленты 10 имеют после выхода из щели между покрывающими роликами 3, 4 избыточный материал покрытия. Захват материала покрытия особенно мал, поскольку оси покрывающих роликов 3, 4 находятся выше уровня 7 ванны 2. Покрываемую ленту покрывают с обеих сторон тонким слоем материала покрытия, и расход материала покрытия чрезвычайно мал.
Для получения как можно более равномерного покрытия над покрывающими роликами 3, 4 предусмотрены очищающие сопла 12, 13, каждое из которых находится с одной стороны покрываемой ленты. С каждой стороны друг над другом может быть также расположено несколько очищающих сопел.
Расположенные выше верхнего уровня плавильной ванны детали покрывающих роликов 3, 4, а также очищающие сопла 12, 13 установлены в этой форме выполнения в кожухе 14. Кожух 14 обеспечивает удаление материала покрытия в улучшенных условиях. Кожух 14 образует пространство, в котором удаление может быть осуществлено в закрытой атмосфере, которая предотвращает пленкой шлакообразование материала покрытия. Закрытая атмосфера может быть, например, атмосферой N2 или другой газообразной атмосферой. Очищающие сопла создают газообразную атмосферу, например азот или воздух. Газообразная атмосфера может быть нагрета предпочтительно в очищающих соплах. Очищающие сопла могут электрически нагреваться, что дает преимущество простого регулирования температуры. Выходные температуры очищающего газа могут составлять до 600oС для так называемого горячего удаления. Как передний 3, так и задний 4 покрывающие ролики имеют относительно большой диаметр, предотвращающий при относительно высоких скоростях ленты, например 300 метров в минуту, образование брызг среди покрытия за счет центробежных сил. Для удаления приставших к покрывающим роликам шлаков или избыточных материалов покрытия на их внешние периферийные поверхности воздействуют скребки.
Температуры на выходе очищающих сопел 12, 13 для предпочтительного удаления существенно выше комнатной температуры. Оба очищающих сопла 12, 13 выполнены с возможностью регулирования их дутьевой мощности по-разному, с тем чтобы можно было осуществить различное удаление, когда должны возникать различия в толщине покрытия.
На фиг. 2 изображена другая форма выполнения установки для нанесения покрытия, в которой отводной ролик 8 размещен на выпуске печи 11 предварительного нагрева таким образом, что не только его опоры 9, но и весь отводной ролик находятся за пределами плавильной ванны 2. Отводной ролик 8 находится при этой форме выполнения, однако, также на конце печи 11 предварительного нагрева. Покрываемая лента 10 огибает отводной ролик и на своем пути к заднему покрывающему ролику 4 погружается в ванну 2. Процесс нанесения покрытия тот же, что у формы выполнения по фиг.1, и соответственно при форме выполнения по фиг.2 также предусмотрены очищающие сопла 12, 13.
Установка для нанесения покрытия по фиг.1 и 2 имеет компактную конструкцию, поскольку емкость 1 для материала покрытия должна иметь лишь небольшую глубину. Покрываемую ленту можно пропускать через установку с высокими скоростями.
Передний и задний покрывающие ролики установлены с возможностью не только горизонтального и вертикального перемещения, но их средние оси могут быть также смещены по отношению друг к другу, так что возможно дифференциальное покрытие.
На фиг. 3 показано, как может быть выполнен выпускной конец печи 11 предварительного нагрева, так что эту часть установки можно обслуживать и ремонтировать простым образом.
Отводной ролик 8 находится под дополнительным кожухом 17, который с помощью шарнира размещен на конце печи. В случае необходимости замены или обслуживания отводного ролика 8 кожух 17 можно откинуть вверх.
На фиг. 4 изображена установка для нанесения покрытия, которая не содержит отводных роликов, и в которой покрываемую ленту подают от выпуска печи 11 предварительного нагрева непосредственно к соседнему покрывающему ролику 4, обводят вокруг него и пропускают между обоими покрывающими роликами 3, 4. В качестве вращающихся деталей предусмотрены, следовательно, только покрывающие ролики 3, 4, так что число быстроизнашивающихся деталей поддерживается на минимуме.

Claims (14)

1. Установка для нанесения покрытия на ленточный материал, содержащая ванну для нанесения покрытия, два частично погруженных в ванну покрывающих ролика, очищающие сопла и средства направления ленты в ванну, отличающаяся тем, что опоры покрывающих роликов установлены за пределами ванны с возможностью перемещения в вертикальном направлении для регулирования количества захватываемого материала покрытия.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что средство направления ленты в ванну выполнено в виде одного или нескольких отводных роликов, причем опоры одного или всех отводных роликов установлены за пределами ванны.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что один из покрывающих роликов установлен с возможностью направления ленты в ванну для нанесения покрытия.
4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что отводной ролик или ролики установлены с возможностью частичного погружения в ванну для нанесения покрытия.
5. Установка по п.2, отличающаяся тем, что опоры одного отводного ролика установлены за пределами ванны для нанесения покрытия.
6. Установка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что покрывающие ролики и установленные с возможностью частичного погружения в ванну отводные ролики выполнены со скребками для удаления избыточного материала покрытия.
7. Установка по п.5 или 6, отличающаяся тем, что покрывающие ролики и отводной или отводные ролики установлены с возможностью перемещения относительно друг друга в горизонтальном и вертикальном направлении.
8. Установка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что покрывающие ролики размещены на разном расстоянии от уровня ванны.
9. Установка по п.1 или 8, отличающаяся тем, что опора покрывающего ролика выполнена пневматической.
10. Установка по любому из пп.2-6, отличающаяся тем, что отводной ролик или ролики установлены с возможностью смещения в горизонтальном или вертикальном направлении.
11. Установка по любому из пп.1-10, отличающаяся тем, что два или более очищающих сопла размещены друг над другом, по меньшей мере, с одной стороны покрываемой ленты.
12. Установка по любому из пп.1-11, отличающаяся тем, что очищающие сопла выполнены с возможностью электрического нагрева очищающей среды.
13. Установка по любому из пп.1-12, отличающаяся тем, что она снабжена кожухом, под которым размещены покрывающие ролики и очищающие сопла с очищающей средой в виде воздуха или азота.
14. Установка по любому из пп.1-13, отличающаяся тем, что она снабжена печью предварительного нагрева, на выходе которой с помощью шарнира шарнирно установлен дополнительный кожух, под которым размещен отводной ролик.
RU99114604/02A 1999-04-28 1999-07-05 Установка для нанесения покрытия RU2199603C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19919234.0 1999-04-28
DE19919234A DE19919234A1 (de) 1999-04-28 1999-04-28 Beschichtungsanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99114604A RU99114604A (ru) 2001-05-20
RU2199603C2 true RU2199603C2 (ru) 2003-02-27

Family

ID=7906108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99114604/02A RU2199603C2 (ru) 1999-04-28 1999-07-05 Установка для нанесения покрытия

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6562412B1 (ru)
EP (1) EP1048361A3 (ru)
JP (1) JP3357318B2 (ru)
KR (1) KR100358829B1 (ru)
CN (1) CN1134309C (ru)
AU (1) AU742312B2 (ru)
BR (1) BR9902711A (ru)
CA (1) CA2277456A1 (ru)
DE (1) DE19919234A1 (ru)
RU (1) RU2199603C2 (ru)
ZA (1) ZA994522B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2779077C1 (ru) * 2019-05-08 2022-08-31 Смс Груп Гмбх Способ и устройство для промывки переливной камеры на расположенном со стороны ванны конце хобота устройства для нанесения покрытия погружением в расплав

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1235692A4 (en) * 1999-10-25 2004-07-14 Silverbrook Res Pty Ltd ELECTRONICALLY CONTROLLED PENCIL WITH CODES SENSOR
DE20006302U1 (de) * 2000-04-06 2001-10-25 Band-Zink-GmbH, 40764 Langenfeld Beschichtungsvorrichtung
US7143528B2 (en) * 2000-09-24 2006-12-05 3M Innovative Properties Company Dry converting process and apparatus
US7032324B2 (en) * 2000-09-24 2006-04-25 3M Innovative Properties Company Coating process and apparatus
US20030230003A1 (en) * 2000-09-24 2003-12-18 3M Innovative Properties Company Vapor collection method and apparatus
DE10130959A1 (de) * 2001-06-27 2003-01-16 Band Zink Gmbh Beschichtungsvorrichtung
AU2002952483A0 (en) * 2002-11-05 2002-11-21 Silverbrook Research Pty Ltd Methods and Systems (NPW009)
EP2166124A1 (en) * 2008-09-12 2010-03-24 Linde AG Method and apparatus for continuous hot-dip coating of metal strips
US8398109B2 (en) * 2010-01-15 2013-03-19 Altair Engineering, Inc. Heavy-duty trailer
CN103182357B (zh) * 2011-12-30 2015-11-04 北京星和众工设备技术股份有限公司 辊涂机涂层厚度自动调整的方法
CN104307701B (zh) * 2014-09-22 2016-09-07 浙江西雅普康大制革有限公司 合成革双面涂布机
CN107051833A (zh) * 2017-06-20 2017-08-18 芜湖夏鑫新型材料科技有限公司 保护膜涂胶用胶槽结构
CN107042187A (zh) * 2017-06-23 2017-08-15 芜湖夏鑫新型材料科技有限公司 膜涂胶用胶槽
CN111822227B (zh) * 2019-04-23 2021-11-16 青岛联翘智能制造有限公司 帘子布涂胶机的拨胶轮刮胶构造
CN110063516A (zh) * 2019-05-20 2019-07-30 焦作市卷烟材料有限公司 过滤烟嘴加香装置及香烟生产设备

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2095718A (en) * 1936-03-13 1937-10-12 Andrew C Simmons Method and apparatus for metal coating
US2317533A (en) * 1941-06-23 1943-04-27 Nat Steel Corp Roll brush
US2873720A (en) * 1954-12-01 1959-02-17 Nat Steel Corp Driving means for continuous metal coating apparatus
US3016041A (en) * 1957-05-13 1962-01-09 Armco Steel Corp Metallic coating exit machine with driven rolls
US2926103A (en) * 1958-01-21 1960-02-23 Continental Can Co Aluminum cladding process and apparatus
US2936733A (en) * 1958-03-14 1960-05-17 Du Pont Apparatus for coating
NL256037A (ru) * 1959-09-21
US3083120A (en) * 1960-06-28 1963-03-26 United States Steel Corp Method for making differentially coated galvanized steel sheet
FR1481120A (fr) * 1966-03-09 1967-05-19 Chiers Hauts Fourneaux Perfectionnement au procédé et aux installations de galvanisation à chaud par immersion dans un bain métallique liquide de matériaux divers en acier
FR1564894A (ru) * 1968-03-14 1969-04-25
US3607366A (en) * 1968-11-14 1971-09-21 Yawata Iron & Steel Co Removal of excess molten metal coatings by gas blast without ripple formations on coated surfaces
JPS515960A (en) 1974-07-03 1976-01-19 Dan Kagaku Kk Ionbiimuno chunyuhoho
JPS54155128A (en) * 1978-05-29 1979-12-06 Nippon Steel Corp Hot dipping apparatus
JPS5534609A (en) * 1978-08-30 1980-03-11 Nisshin Steel Co Ltd Continuous hot dipping apparatus
JPS5554393A (en) 1978-10-14 1980-04-21 Kawasaki Steel Corp Production of coke for blast furnace
JPS5585664A (en) * 1978-12-21 1980-06-27 Nippon Steel Corp Controlling method for amount of molten metal adhered in continuous hot dipping
IL58990A (en) 1979-01-16 1983-06-15 Baxter Travenol Lab Blood oxygenator
JPS55128570A (en) * 1979-03-29 1980-10-04 Nippon Steel Corp Continuous galvanizing apparatus for strip
US4519337A (en) * 1979-11-26 1985-05-28 Nisshin Steel Co., Ltd. Apparatus for continuous hot dipping of metal strip
JPS5910815B2 (ja) 1981-11-27 1984-03-12 葛西株式会社 安全ベルト巻取装置の繁急ロツク装置
US4444814A (en) * 1982-06-11 1984-04-24 Armco Inc. Finishing method and means for conventional hot-dip coating of a ferrous base metal strip with a molten coating metal using conventional finishing rolls
JPH0826444B2 (ja) * 1988-03-30 1996-03-13 株式会社日立製作所 連続式溶融メッキ装置
JPH042752A (ja) 1990-04-19 1992-01-07 Sony Corp 半導体リードのはんだコーティング方法およびはんだコーティング装置
JPH04157142A (ja) 1990-10-19 1992-05-29 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融金属めっき装置
JPH06346211A (ja) 1993-06-04 1994-12-20 Nippon Steel Corp 高速溶融めっき装置
US6117237A (en) * 1994-01-04 2000-09-12 3M Innovative Properties Company Coater die enclosure system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2779077C1 (ru) * 2019-05-08 2022-08-31 Смс Груп Гмбх Способ и устройство для промывки переливной камеры на расположенном со стороны ванны конце хобота устройства для нанесения покрытия погружением в расплав

Also Published As

Publication number Publication date
AU742312B2 (en) 2001-12-20
KR20000067751A (ko) 2000-11-25
CN1134309C (zh) 2004-01-14
EP1048361A3 (de) 2002-09-18
BR9902711A (pt) 2001-03-06
CA2277456A1 (en) 2000-10-28
DE19919234A1 (de) 2000-11-16
JP3357318B2 (ja) 2002-12-16
CN1271625A (zh) 2000-11-01
KR100358829B1 (ko) 2002-10-30
JP2000328219A (ja) 2000-11-28
AU3800399A (en) 2000-11-02
ZA994522B (en) 2000-02-25
US6562412B1 (en) 2003-05-13
EP1048361A2 (de) 2000-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2199603C2 (ru) Установка для нанесения покрытия
US6290776B1 (en) Hot dip coating apparatus
TWI259111B (en) Method and device for cooling and lubricating rollers on a rolling stand
CA1127473A (en) Method and apparatus for coating one side only of steel strip with molten coating metal
EP0850712B1 (en) Method and apparatus for casting metal strip
US6073680A (en) Strip casting
RU99114604A (ru) Установка для нанесения покрытия
UA73220C2 (en) Method and apparatus for hot coating of metal strip
GB2317132A (en) Delivery nozzle used in strip casting provided with openings
JP4732890B2 (ja) アプリケーション装置
KR900000299B1 (ko) 일측면에 순수아연코팅이 없는 금속시이트 또는 아연도금강철 스트립의 제조방법과 장치
US3066041A (en) Method of hot-dip metallising metal strips
KR940006976B1 (ko) 다중 노즐의 분사 처리
AU2004252229A1 (en) Method for hot dip coating a metal bar and method for hot dip coating
JPH02298247A (ja) 溶融金属のメッキ方法
JPH04231147A (ja) 帯状体鋳造方法及び装置
MXPA99006537A (en) Coating plant
US3721211A (en) Apparatus for tinning of metal wire
JP6819618B2 (ja) 連続鋳造機における溶融金属の飛散防止方法
AU731277B2 (en) Strip casting
JP3311262B2 (ja) 溶融金属めっき装置および溶融金属めっき方法
SE458510B (sv) Anordning foer framstaellning av en tunn metallfilm
JP2009030141A (ja) 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法
JPH01225760A (ja) 溶融金属メッキ金属帯の通板案内装置
JPH0773012B2 (ja) 線材への塗料塗布装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180706