RU2199067C1 - Tubular-plate heat exchanger and method for its manufacture - Google Patents

Tubular-plate heat exchanger and method for its manufacture Download PDF

Info

Publication number
RU2199067C1
RU2199067C1 RU2001115790A RU2001115790A RU2199067C1 RU 2199067 C1 RU2199067 C1 RU 2199067C1 RU 2001115790 A RU2001115790 A RU 2001115790A RU 2001115790 A RU2001115790 A RU 2001115790A RU 2199067 C1 RU2199067 C1 RU 2199067C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plates
heat exchanger
tubular
flanges
corrosion
Prior art date
Application number
RU2001115790A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Г. Антониади
В.П. Сыропятов
И.А. Власов
В.С. Орехов
Е.В. Важенин
Original Assignee
Антониади Валерий Георгиевич
Сыропятов Владимир Павлович
Власов Иван Армидонович
Орехов Владимир Степанович
Важенин Евгений Васильевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Антониади Валерий Георгиевич, Сыропятов Владимир Павлович, Власов Иван Армидонович, Орехов Владимир Степанович, Важенин Евгений Васильевич filed Critical Антониади Валерий Георгиевич
Priority to RU2001115790A priority Critical patent/RU2199067C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2199067C1 publication Critical patent/RU2199067C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

FIELD: heat engineering, in particular, compressor building, power engineering, chemical and food industries. SUBSTANCE: the tubular-plate heat exchanger has side plates provided with holes, plates with flangings, and tubes passing through the holes of the side plates and plates; the plates have holes with tapered tab flangings; the plate flangings are inclined exponentially at an angle of (0 to 90) deg to the horizontal; the spacing between the tubes and the tabs of the plate flanging does not exceed 0.1 d, where d - outside diameter of the heat-exchange tube and is filled with highly heat transfer corrosion resistant metal, the surfaces of the tubular-plate heat exchanger are protected against corrosion by two layers of corrosion-resistant metals. The space between the tubes and the tabs of the plate flangings may be filled with zinc, the surfaces of the tubular-plate heat exchanger are protected against corrosion with zinc and chromium in succession. The space between the tubes and the tabs of the plate flangings may be filled with cadmium, the surfaces of the tubular - plate heat exchanger are protected against corrosion with cadmium in the first layer. The method for manufacture of the tubular-plate heat exchanger consists in production of holes in the plates with the flangings, threading of the plates onto the tubes and squeezing of the plates; cuts are made in the plate blanks to a depth of 0.5 to 0.95 of their thickness, holes with tapered tab flangings are pressed out in the plate blanks having a diameter of (0.9 to 1.1)d, filled by the method of electrolysisis by highly heat-transfer corrosion resistant metal is the space between the tubes and the tabs of the plate flanges; the surfaces of the tubular-plate heat exchanger are successively protected against corrosion by the method of electrolysis by two layers of corrosion-resistant metals. The space between the tubes and the tabs of the plate flangings is made by the method of galvanizing with zinc, the surfaces of the tubular-plate heat exchanger are successively protected against corrosion by the method of galvanizing with zinc with a subsequent coating with chrome by chromate treatment. Threading of the plates from the middle of the tube is accomplished with opposition of the direction of flanging. The space between the tubes and the tabs of the plate flangings may be filled by cadmium treatment, the surfaces of the tubular-plate heat exchanger is protected against corrosion in the first layer by cadmium treatment. EFFECT: simplified procedure of manufacture of tubular-plate heat exchanger, as well as enhanced efficiency of heat exchange in the heat exchanger. 7 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к теплообменникам с увеличенной площадью поверхности теплообмена в единичном объеме теплообменника, в компрессоростроении, энергетике, химической и пищевой промышленности. The invention relates to heat engineering, in particular to heat exchangers with increased heat exchange surface area in a unit volume of the heat exchanger, in compressor engineering, energy, chemical and food industries.

Известны пластинчато-ребристый теплообменник, состоящий из пучка труб с пластинчато-ребристыми насадками, и способ его изготовления, который заключается в изготовлении насадок трапецеидальной (прямоугольной или треугольной) формы и надевании их на трубы [1]. Known plate-fin heat exchanger, consisting of a tube bundle with plate-fin nozzles, and a method for its manufacture, which consists in the manufacture of trapezoidal nozzles (rectangular or triangular) and putting them on the pipe [1].

Недостатком известного теплообменника является низкая эффективность, сложность конструкции, ограниченность его функциональных возможностей и низкие параметры давления охлаждаемого газа (до 5 МПа). A disadvantage of the known heat exchanger is low efficiency, design complexity, limited functionality and low pressure parameters of the cooled gas (up to 5 MPa).

Недостатком способа является сложность изготовления пластинчато-ребристого теплообменника. The disadvantage of this method is the difficulty of manufacturing a plate-fin heat exchanger.

Наиболее близкими по технической сущности к заявленному изобретению являются трубчато-пластинчатый теплообменник, содержащий боковые плиты, имеющие отверстия, пластины, имеющие отверстия с отбортовками, и трубы, проходящие через отверстия боковых плит и пластин, и способ его изготовления, заключающийся в выполнении в пластинах отверстий с отбортовками, нанизывании пластин на трубы и обжимании пластин [2]. The closest in technical essence to the claimed invention are a tubular-plate heat exchanger containing side plates having openings, plates having openings with flanges, and pipes passing through openings of the side plates and plates, and a method for manufacturing it, which consists in making holes in the plates with flanges, stringing plates on pipes and crimping plates [2].

Недостатками известного трубчато-пластинчатого теплообменника являются
- низкая эффективность теплообмена, вызванная деформацией пластин смежными трубами, определяемая гладкой поверхностью отбортовок, которые создают ламинарный поток охлаждающего воздуха в каналах теплообменника, обусловленная высоким термическим сопротивлением перехода труба-пластина, которое связано с забиванием воздушной пылью зазора между отбортовкой и трубой и с кольцевым контактом отбортовки и трубы, а также с коррозией контактирующих поверхностей;
- сложность конструкции и повышенные массогабаритные показатели, связанные с установкой смежных труб под углом и фиксацией их боковыми плитами.The disadvantages of the known tubular plate heat exchanger are
- low heat transfer efficiency caused by deformation of the plates by adjacent pipes, determined by the smooth surface of the flanges that create a laminar flow of cooling air in the heat exchanger channels, due to the high thermal resistance of the pipe-plate transition, which is associated with clogging of the air gap between the flare and the pipe and with the ring contact flanges and pipes, as well as with corrosion of contact surfaces;
- the complexity of the design and increased weight and dimensions associated with the installation of adjacent pipes at an angle and fixing their side plates.

Недостатком способа является сложность технологии изготовления. The disadvantage of this method is the complexity of manufacturing technology.

Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков. The aim of the invention is to remedy these disadvantages.

Технический результат - улучшение эффективности теплообмена, упрощение технологии изготовления, конструкции и снижение массогабаритных показателей трубчато-пластинчатого теплообменника. The technical result is an improvement in the efficiency of heat transfer, simplification of manufacturing technology, design and reduction of overall dimensions of the tubular-plate heat exchanger.

Изобретение, излагаемое в настоящей заявке, предусматривает трубчато-пластинчатый теплообменник, содержащий боковые плиты, имеющие отверстия, пластины, имеющие отверстия с конусообразными лепестковыми отбортовками (отбортовки пластин наклонены экспоненциально под углом 0÷90o к горизонтали), и трубы, проходящие через отверстия боковых плит и пластин. Зазор между трубами и лепестками отбортовок пластин составляет не более 0,1d, где d - наружный диаметр теплообменных труб, и заполнен высокотеплопроводным коррозионно-стойким металлом (цинком или кадмием), поверхности трубчато-пластинчатого теплообменника последовательно защищены от коррозии двумя слоями коррозионно-стойких металлов (первый цинком или кадмием) и второй - хромом.The invention set forth in this application provides a tubular plate heat exchanger containing side plates having openings, plates having openings with cone-shaped flap flanges (flanges of plates are inclined exponentially at an angle of 0 ÷ 90 ° to the horizontal), and pipes passing through the side openings plates and plates. The gap between the pipes and the flanges of the flanges of the plates is not more than 0.1d, where d is the outer diameter of the heat transfer tubes and is filled with a highly conductive corrosion-resistant metal (zinc or cadmium), the surface of the tube-plate heat exchanger is consistently protected from corrosion by two layers of corrosion-resistant metals (the first with zinc or cadmium) and the second with chromium.

Способ заключается в выполнении в пластинах отверстий с отбортовками, предварительном выполнении насечек в заготовках пластин на глубину 0,5÷0,95 их толщины, выдавливании отверстий с конусообразными лепестковыми отбортовками, имеющих диаметр (0,90÷1,1)d, нанизывании пластин на трубы, с середины трубы нанизывание осуществляется с изменением направления отбортовок на противоположное, и обжиме пластин, заполнении методом электролиза (цинкования или кадмирования) высокотеплопроводным коррозионно-стойким металлом (цинком или кадмием) зазора между трубами и лепестками отбортовок пластин, поверхности трубчато-пластинчатого теплообменника последовательно защищают от коррозии методом электролиза двумя слоями коррозионно-стойких металлов, в первом слое методом цинкования цинком или кадмирования кадмием, во втором слое - хромом методом хроматирования. The method consists in making holes with flanges in the plates, preliminary notching in the plate blanks to a depth of 0.5 ÷ 0.95 of their thickness, extruding holes with cone-shaped flap flanges having a diameter of (0.90 ÷ 1.1) d, stringing the plates on pipes, from the middle of the pipe, stringing is carried out with a change in the direction of flanging to the opposite, and crimping the plates, filling with a method of electrolysis (galvanizing or cadmium plating) with a highly heat-conducting corrosion-resistant metal (zinc or cadmium) gap me dy pipes and flange returns petal plates, the surface of tubular-plate heat exchanger consistently protect against corrosion by electrolysis of two layers of corrosion-resistant metal in the first layer by dip galvanized zinc or cadmium plating cadmium, the second layer - by chromium chromate.

Предложенные трубчато-пластинчатый теплообменник и способ его изготовления исключают недостатки известного устройства и способа, повышают эффективность теплообмена, упрощают конструкцию и снижают массогабаритные показатели трубчато-пластинчатого теплообменника, что повышает эффективность его использования. The proposed tubular-plate heat exchanger and its manufacturing method eliminate the disadvantages of the known device and method, increase the heat transfer efficiency, simplify the design and reduce the overall dimensions of the tubular-plate heat exchanger, which increases the efficiency of its use.

Анализ информации показал, что заявленное техническое решение не известно из достигнутого уровня техники, в связи с чем оно соответствует критерию "новизна". Analysis of the information showed that the claimed technical solution is not known from the achieved level of technology, and therefore it meets the criterion of "novelty."

Подобное техническое решение явным образом не следует из уровня техники и, следовательно, соответствует критерию "изобретательский уровень". Such a technical solution does not explicitly follow from the prior art and, therefore, meets the criterion of "inventive step".

Заявленное изобретение создает положительный эффект, который выражается в том, что трубчато-пластинчатый теплообменник содержит боковые плиты, имеющие отверстия, пластины, имеющие отверстия с конусообразными лепестковыми отбортовками, отбортовки пластин наклонены экспоненциально под углом 0÷90o к горизонтали и трубы, проходящие через отверстия боковых плит и пластин. Зазор между трубами и лепестками отбортовок пластин заполнен высокотеплопроводным коррозионно-стойким металлом (цинком или кадмием), поверхности трубчато-пластинчатого теплообменника последовательно защищены от коррозии методом электролиза двумя слоями коррозионно-стойких металлов (первый цинком или кадмием) и второй - хромом. Лепестки отбортовок пластин создают поверхностные неровности и турбулентные потоки охлаждающего воздуха в каналах теплообменника, что повышает эффективность теплообмена.The claimed invention creates a positive effect, which is expressed in the fact that the tubular-plate heat exchanger contains side plates having openings, plates having openings with cone-shaped flap flanges, plate flanges are inclined exponentially at an angle of 0 ÷ 90 ° to the horizontal and pipes passing through the openings side plates and plates. The gap between the pipes and the flanges of the flanges of the plates is filled with a highly conductive corrosion-resistant metal (zinc or cadmium), the surfaces of the tubular-plate heat exchanger are successively protected from corrosion by electrolysis with two layers of corrosion-resistant metals (the first with zinc or cadmium) and the second with chromium. Petals of flanging plates create surface irregularities and turbulent flows of cooling air in the channels of the heat exchanger, which increases the efficiency of heat transfer.

Прочное диффузионное сцепление отбортовок пластин с трубами исключает их смещение и деформацию при эксплуатации и необходимость установки смежных труб под углом, что упрощает технологию изготовления и конструкцию и снижает массогабаритные показатели трубчато-пластинчатого теплообменника. Защита от коррозии контактного соединения отбортовок и труб и поверхностей трубчато-пластинчатого теплообменника повышает эффективность теплообмена трубчато-пластинчатого теплообменника. Strong diffusion coupling of flanges of plates with pipes eliminates their displacement and deformation during operation and the need to install adjacent pipes at an angle, which simplifies the manufacturing technology and design and reduces the overall dimensions of the tubular-plate heat exchanger. Corrosion protection of the contact connection of flanges and pipes and surfaces of the tubular-plate heat exchanger increases the heat exchange efficiency of the tubular-plate heat exchanger.

Изложенное свидетельствует, что изобретение соответствует критерию "промышленная применимость". The foregoing indicates that the invention meets the criterion of "industrial applicability".

Изобретение поясняется фиг. 1, 2 и 3, на которых схематично изображены трубчато-пластинчатый теплообменник и его элементы, содержащие боковые плиты 4, имеющие отверстия, пластины 2, имеющие отверстия с конусообразными лепестковыми отбортовками 3, трубы 1, проходящие через отверстия боковых плит и пластин. Зазор между трубой 1 и лепестками 2 отбортовки пластины 3 заполнен высокотеплопроводным коррозионно-стойким металлом 5, поверхности трубчато-пластинчатого теплообменника последовательно защищены от коррозии двумя слоями коррозионно-стойких металлов 5, 6. The invention is illustrated in FIG. 1, 2 and 3, which schematically depict a tubular plate heat exchanger and its elements containing side plates 4 having openings, plates 2 having openings with cone-shaped flanged flanges 3, pipes 1 passing through openings of the side plates and plates. The gap between the pipe 1 and the flanges 2 of the flanging plate 3 is filled with a highly conductive corrosion-resistant metal 5, the surface of the tubular-plate heat exchanger is successively protected from corrosion by two layers of corrosion-resistant metals 5, 6.

Способ изготовления по изобретению заключается в выдавливании в заготовках пластин отверстий с конусообразными лепестковыми отбортовками 3, нанизывании пластин 2 на трубы 1 и обжиме пластин 2. Зазор между трубами 1 и лепестками отбортовок пластин 2 заполняют методом электролиза высокотеплопроводным коррозионно-стойким металлом 5, поверхности трубчато-пластинчатого теплообменника последовательно защищены от коррозии методом электролиза двумя слоями коррозионно-стойких металлов 5,6. The manufacturing method according to the invention consists in extruding holes in the plate blanks with conical flap flanges 3, stringing the plates 2 on the tubes 1 and crimping the plates 2. The gap between the pipes 1 and the flanges of the flanges 2 is filled by electrolysis with a highly conductive corrosion-resistant metal 5, the surface of the tubular the plate heat exchanger is sequentially protected from corrosion by electrolysis with two layers of corrosion-resistant metals 5,6.

В ООО "НПП Уральский компрессорный завод" разработана техническая документация на трубчато-пластинчатый теплообменник и технологию его изготовления, изготовлена и испытана передвижная компрессорная станция, в которой реализовано заявляемое решение. OOO NPP Ural Compressor Plant has developed technical documentation for a tubular plate heat exchanger and its manufacturing technology, manufactured and tested a mobile compressor station in which the claimed solution is implemented.

Положительные результаты испытаний трубчато-пластинчатого теплообменника и станции подтвердили их работоспособность, а также широкие возможности практического применения в будущем. The positive test results of the tubular plate heat exchanger and the station confirmed their performance, as well as widespread practical applications in the future.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Поршневые компрессоры, Ленинград, "Машиностроение", 1987г., стр.244.SOURCES OF INFORMATION
1. Piston compressors, Leningrad, "Engineering", 1987., p. 244.

2. Патент RU, 1804010, Способ изготовления трубчато-пластинчатого теплообменника, 6 B 21 D 53/04, В 23 Р 15/26. 2. Patent RU, 1804010, A method of manufacturing a tubular plate heat exchanger, 6 B 21 D 53/04, 23 P 15/26.

Claims (7)

1. Трубчато-пластинчатый теплообменник, содержащий боковые плиты, имеющие отверстия, пластины, имеющие отверстия с отбортовками, и трубы, проходящие через отверстия боковых плит и пластин, отличающийся тем, что пластины имеют отверстия с конусообразными лепестковыми отбортовками, отбортовки пластин наклонены экспоненциально под углом 0-90o к горизонтали, зазор между трубами и лепестками отбортовок пластин составляет не более 0,1d, где d - наружный диаметр теплообменных труб, и заполнен высокотеплопроводным коррозионно-стойким металлом, поверхности трубчато-пластинчатого теплообменника защищены от коррозии двумя слоями коррозионно-стойких металлов.1. Tubular-plate heat exchanger containing side plates having openings, plates having openings with flanges, and pipes passing through openings of side plates and plates, characterized in that the plates have openings with conical flap flanges, the flanges of the plates are inclined exponentially at an angle 0-90 o to the horizontal gap between the pipes and the flange returns petal plates is not more than 0,1d, where d - diameter of the outer heat exchange tubes, filled with high-heat and corrosion resistant metal, dressings rhnosti tubular-plate heat exchanger protected against corrosion by two layers of corrosion-resistant metals. 2. Трубчато-пластинчатый теплообменник по п.1, отличающийся тем, что зазор между трубами и лепестками отбортовок пластин заполнен цинком, поверхности трубчато-пластинчатого теплообменника защищены от коррозии последовательно цинком и хромом. 2. The tubular-plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the gap between the pipes and the flanges of the flanges of the plates is filled with zinc, the surfaces of the tubular-plate heat exchanger are sequentially protected from corrosion by zinc and chromium. 3. Трубчато-пластинчатый теплообменник по п.1, отличающийся тем, что зазор между трубами и лепестками отбортовок пластин заполнен кадмием, поверхности трубчато-пластинчатого теплообменника защищены от коррозии в первом слое кадмием. 3. The tubular-plate heat exchanger according to claim 1, characterized in that the gap between the pipes and the flanges of the flanges of the plates is filled with cadmium, the surfaces of the tubular-plate heat exchanger are protected from corrosion in the first layer by cadmium. 4. Способ изготовления трубчато-пластинчатого теплообменника, заключающийся в выполнении в пластинах отверстий с отбортовками, нанизывании пластин на трубы и обжимании пластин, отличающийся тем, что в заготовках пластин на глубину 0,5-0,95 их толщины выполняют насечки, выдавливают отверстия с конусообразными лепестковыми отбортовками, имеющие диаметр (0,9-1,1)d, заполняют методом электролиза высокотеплопроводным коррозионно-стойким металлом зазор между трубами и лепестками отбортовок пластин, поверхности трубчато-пластинчатого теплообменника последовательно защищают от коррозии методом электролиза двумя слоями коррозионно-стойких металлов. 4. A method of manufacturing a tubular-plate heat exchanger, which consists in making holes in the plates with flanges, stringing the plates on the pipes and crimping the plates, characterized in that notches are made in the blanks of the plates to a depth of 0.5-0.95 of their thickness, the holes are squeezed out with cone-shaped flanged flanges having a diameter of (0.9-1.1) d, fill the gap between the pipes and flanges of the flanges of the plates, the surface of the tubular-lamellar heat exchanger with an electrolysis method using a high-conductivity corrosion-resistant metal ICs are sequentially protected from corrosion by electrolysis with two layers of corrosion-resistant metals. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что зазор между трубами и лепестками отбортовок пластин заполняют методом цинкования цинком, поверхности трубчато-пластинчатого теплообменника последовательно защищают от коррозии методом цинкования цинком с последующим покрытием хромом методом хроматирования. 5. The method according to claim 4, characterized in that the gap between the pipes and the flanges of the flanges of the plates is filled by zinc galvanizing, the surfaces of the tubular-plate heat exchanger are successively protected from corrosion by zinc galvanizing followed by chromium plating by chromating. 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что нанизывание пластин с середины трубы осуществляется с изменением направления отбортовок на противоположное. 6. The method according to claim 4, characterized in that the stringing of the plates from the middle of the pipe is carried out with the direction of flanging reversed. 7. Способ по п.4, отличающийся тем, что зазор между трубами и лепестками отбортовок пластин заполняют методом кадмирования кадмием, поверхности трубчато-пластинчатого теплообменника защищают от коррозии в первом слое методом кадмирования кадмием. 7. The method according to claim 4, characterized in that the gap between the pipes and the flanges of the flanges of the plates is filled with cadmium cadmium, the surface of the tubular-plate heat exchanger is protected from corrosion in the first layer by cadmium cadmium.
RU2001115790A 2001-06-08 2001-06-08 Tubular-plate heat exchanger and method for its manufacture RU2199067C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001115790A RU2199067C1 (en) 2001-06-08 2001-06-08 Tubular-plate heat exchanger and method for its manufacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001115790A RU2199067C1 (en) 2001-06-08 2001-06-08 Tubular-plate heat exchanger and method for its manufacture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2199067C1 true RU2199067C1 (en) 2003-02-20

Family

ID=20250568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001115790A RU2199067C1 (en) 2001-06-08 2001-06-08 Tubular-plate heat exchanger and method for its manufacture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2199067C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2523080C1 (en) * 2012-01-23 2014-07-20 Данфосс А/С Heat exchanger, heat exchange plate and production of said heat exchanger
RU2527776C1 (en) * 2012-01-23 2014-09-10 Данфосс А/С Heat exchanger, heat exchanging plate and method of manufacturing heat exchanger
RU2529957C1 (en) * 2012-01-23 2014-10-10 Данфосс А/С Heat exchanger, heat exchanger plate and heat exchanger manufacturing method
RU2557825C1 (en) * 2014-06-26 2015-07-27 Открытое акционерное общество "Сантехпром" Connection method of tube to plates of heat exchanger, and plate of heat exchanger (versions)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2523080C1 (en) * 2012-01-23 2014-07-20 Данфосс А/С Heat exchanger, heat exchange plate and production of said heat exchanger
RU2527776C1 (en) * 2012-01-23 2014-09-10 Данфосс А/С Heat exchanger, heat exchanging plate and method of manufacturing heat exchanger
RU2529957C1 (en) * 2012-01-23 2014-10-10 Данфосс А/С Heat exchanger, heat exchanger plate and heat exchanger manufacturing method
RU2557825C1 (en) * 2014-06-26 2015-07-27 Открытое акционерное общество "Сантехпром" Connection method of tube to plates of heat exchanger, and plate of heat exchanger (versions)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102494547A (en) Miniature micro-channel plate-fin heat exchanger
US20100175862A1 (en) Brazed aluminum heat exchanger with split core arrangement
CN103629952A (en) Tubular heat exchanger, method for manufacturing tubular heat exchanger and heat exchange equipment
CN102278907B (en) External-convex-type asymmetrical wave node pipe heat exchanger
CN201828177U (en) Flat pipe and fin structure of parallel flow heat exchanger
RU2199067C1 (en) Tubular-plate heat exchanger and method for its manufacture
CN202836268U (en) Pipe type heat exchanger and heat exchanging device
US20040129411A1 (en) Prime surface gas cooler for high temperature and method for manufacture
CN105758016B (en) A kind of solar thermal collector of thermal-arrest pipe size rule variation
CN111561831A (en) L-shaped baffle plate shell-and-tube heat exchanger and application thereof
CN201242374Y (en) Longitudinal spiral inner fin tube
CN114683013A (en) Processing method of aluminum alloy micro-channel heat exchanger
CN210773572U (en) Copper-aluminum alloy heat exchange tube
CN207649173U (en) A kind of microchannel tubing heat exchanger
CN111912264A (en) Plate-fin heat exchanger of brazing composite coil pipe
JP2008175450A (en) Heat exchanger
CN220846283U (en) High-efficiency plate heat exchanger coating equipment
CN205245566U (en) Heat dissipation formula heat exchanger for heat pump water heater
CN210951963U (en) Special anticorrosive heat exchanger of swimming pool dehumidification heat pump set
CN221325208U (en) Microchannel aluminum flat tube
CN221055586U (en) U-shaped tube heat exchanger and alkali liquor cooler
CN107328268A (en) Shell-and-tube oil water heat exchange device and its application
CN216745670U (en) Heat exchanger with water-saving and antibacterial coating
CN210154381U (en) High-efficiency heat exchanger
CN219937062U (en) Photovoltaic photo-thermal assembly and solar photovoltaic photo-thermal system

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070609