RU2197460C1 - Способ получения бутанов - Google Patents
Способ получения бутанов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2197460C1 RU2197460C1 RU2001126685A RU2001126685A RU2197460C1 RU 2197460 C1 RU2197460 C1 RU 2197460C1 RU 2001126685 A RU2001126685 A RU 2001126685A RU 2001126685 A RU2001126685 A RU 2001126685A RU 2197460 C1 RU2197460 C1 RU 2197460C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen
- fraction
- butylene
- hydrogenation
- carried out
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: нефтехимия. Сущность: получение бутанов проводят путем гидрирования бутиленсодержащих фракций водородсодержащим газом на платинусодержащем катализаторе при повышенных температуре и давлении, гидрирование проводят на активированном алюмоплатиновом катализаторе, активацию которого проводят обработкой азотом и водородом или азотом и водородсодержащей фракцией. В качестве бутиленсодержащей фракции используют бутан-бутиленовую фракцию при следующем соотношении компонентов, мас.%: бутилены 5,00-94,00, бутаны 5,00-94,95, С2-С5+ углеводороды остальное. Возможно на гидрирование и активацию катализатора в качестве водородсодержащей фракции подавать метановодородную фракцию производства этилена. Технический результат: получение высокочистых бутанов из бутиленсодержащих фракций с высокой конверсией исходного сырья. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к каталитическому гидрированию ненасыщенных углеводородов, а конкретно к способу получения бутанов путем гидрирования водородсодержащим газом бутиленсодержащей фракции.
Известен способ гидрирования непредельных углеводородов в присутствии никелевого катализатора на кизельгуре при повышенных температуре и давлении (патент Франции 2478624, МПК С 07 С 9/00, опубл. 25.09.1981).
Известен также способ гидрирования непредельных углеводородов в присутствии никелевых катализаторов на носителе из пористой кремниевой кислоты (патент ФРГ 3534944, МПК С 07 В 35/02, опубл. 09.04.1987).
Недостатками этих способов является высокая энергоемкость и невысокая конверсия по исходному сырью.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения бутана путем гидрирования ненасыщенных углеводородов С4 в присутствии катализаторов, содержащих палладий, платину, никель или хром (патент США 4191845, МПК С 07 С 5/04, С 07 С 5/28, опубл. 1980).
Недостатком этого способа также является невысокая конверсия исходного сырья и невысокий выход бутанов.
Задачей изобретения является получение высокочистых бутанов из бутиленсодержащих фракций с высокой конверсией исходного сырья.
Поставленная задача решается использованием способа получения бутанов путем гидрирования бутиленсодержащих фракций водородсодержащим газом на платинусодержащем катализаторе при повышенных температуре и давлении, причем гидрирование проводят на активированном алюмоплатиновом катализаторе, активацию которого проводят обработкой азотом и водородом и/или водородсодержащей фракцией. Возможно в качестве бутиленсодержащей фракции использовать бутан-бутиленовую фракцию при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Бутилены - 5,00 - 94,00
Бутаны - 5,00 - 94,95
С2-С5+ углеводороды - Остальное
Возможно на активацию и гидрирование в качестве водородсодержащей фракции подавать метановодородную фракцию производства этилена.
Бутилены - 5,00 - 94,00
Бутаны - 5,00 - 94,95
С2-С5+ углеводороды - Остальное
Возможно на активацию и гидрирование в качестве водородсодержащей фракции подавать метановодородную фракцию производства этилена.
Отличительными признаками предлагаемого способа получения высокочистых бутанов от наиболее близкого к нему является то, что гидрирование проводят на активированном алюмоплатиновом катализаторе. Активацию катализатора проводят обработкой азотом и водородом и/или водородсодержащей фракцией, например метановодородной фракцией производства этилена. Для гидрирования исходного сырья используют, например, бутан-бутиленовую фракцию, содержащую, мас.%:
Бутилены - 5,00 - 94,00
Бутаны - 5,00 - 94,95
С2-С5+ углеводороды - Остальное
Процесс проводят в реакторе непрерывного действия на активированном алюмоплатиновом катализаторе при температуре 70-250oС и давлении 1,0-3,0 МПа при объемной скорости подачи бутан-бутиленовой фракции 0,7-3 ч-1. Объемное соотношение бутилены:водород при подаче водородсодержащего газа выдерживают равным 1:(50÷500). Продукт реакции отводится на разделение ректификацией или на изомеризацию или на пиролиз.
Бутилены - 5,00 - 94,00
Бутаны - 5,00 - 94,95
С2-С5+ углеводороды - Остальное
Процесс проводят в реакторе непрерывного действия на активированном алюмоплатиновом катализаторе при температуре 70-250oС и давлении 1,0-3,0 МПа при объемной скорости подачи бутан-бутиленовой фракции 0,7-3 ч-1. Объемное соотношение бутилены:водород при подаче водородсодержащего газа выдерживают равным 1:(50÷500). Продукт реакции отводится на разделение ректификацией или на изомеризацию или на пиролиз.
Активацию катализатора осуществляют следующим образом. Загруженный в реактор алюмоплатиновый катализатор нагревают под током азота при давлении 0,5 МПа до температуры 130-140oС, выдерживают при этой температуре 16-17 часов, затем, подняв температуру до 200oС, выдерживают в течение 20-22 часов, после чего в реактор подают электролитический водород и/или водородсодержащую фракцию, например метановодородную фракцию производства этилена, снизив давление до 0,05-0,1 МПа. Продувку катализатора проводят до содержания водорода в циркулирующем газе не менее 99 об.%, после чего постепенно повышают температуру до 380-430oС, давление до 2,0 МПа и выдерживают в таких условиях 5-15 часов. Используемая при активации метановодородная фракция имеет следующий состав, мас.%:
Водород (Н2) - 96 - 97
Метан - 3 - 4
Заявляемый способ позволяет не только получить бутаны из бутан-бутиленовой фракции с высокой конверсией, но и получить бутаны высокой чистоты, одновременно очистив их от серусодержащих и кислородсодержащих примесей до требований, предъявляемых к сырью, подаваемому на изомеризацию и пиролиз.
Водород (Н2) - 96 - 97
Метан - 3 - 4
Заявляемый способ позволяет не только получить бутаны из бутан-бутиленовой фракции с высокой конверсией, но и получить бутаны высокой чистоты, одновременно очистив их от серусодержащих и кислородсодержащих примесей до требований, предъявляемых к сырью, подаваемому на изомеризацию и пиролиз.
Изобретение иллюстрируют следующие примеры.
Пример 1
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции осуществляют на проточной установке непрерывного действия. Перед проведением процесса гидрирования проводят предварительную подготовку катализатора, заключающуюся в следующем: в реактор загружают алюмоплатиновый катализатор (ТУ 38.10173-77). Реактор нагревают в токе азота (ГОСТ 9293-74) до температуры 130oС при давлении 0,5 МПа и выдерживают при этой температуре 17 часов. Затем поднимают температуру до 200oС, выдерживают 22 часа, после чего снижают давление до 0,05-0,1 МПа и начинают продувку водородом (ГОСТ 3022-80) до содержания водорода в циркулирующем газе 99,1 об.%, далее давление постепенно повышают до 2,0 МПа, температуру до 380oС и выдерживают в течение 4-6 часов. Затем снижают температуру до 100oС и начинают подавать сырье - бутан-бутиленовую фракцию следующего состава, мас.%:
Бутилены - 18,6
н-Бутан - 81,15
Изобутан - 0,001
Фракция содержит примеси в следующих количествах, мас.%:
Дивинил - 0,1229
Σсерусодержащих - 0,0001
Σкислородсодержащих - 0,126
Объемная скорость подачи сырья 2,5 ч-1, давление 2,0 МПа, температура гидрирования 115oС, объемное соотношение бутилены:водород при подаче водородсодержащего газа выдерживают равным 1:100. Состав сырья и продуктов реакции анализируют на хроматографе ЛХМ-8МД. Полученную фракцию подают на разделение продуктов ректификацией или на изомеризацию или на пиролиз. Результаты опыта приведены в таблице.
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции осуществляют на проточной установке непрерывного действия. Перед проведением процесса гидрирования проводят предварительную подготовку катализатора, заключающуюся в следующем: в реактор загружают алюмоплатиновый катализатор (ТУ 38.10173-77). Реактор нагревают в токе азота (ГОСТ 9293-74) до температуры 130oС при давлении 0,5 МПа и выдерживают при этой температуре 17 часов. Затем поднимают температуру до 200oС, выдерживают 22 часа, после чего снижают давление до 0,05-0,1 МПа и начинают продувку водородом (ГОСТ 3022-80) до содержания водорода в циркулирующем газе 99,1 об.%, далее давление постепенно повышают до 2,0 МПа, температуру до 380oС и выдерживают в течение 4-6 часов. Затем снижают температуру до 100oС и начинают подавать сырье - бутан-бутиленовую фракцию следующего состава, мас.%:
Бутилены - 18,6
н-Бутан - 81,15
Изобутан - 0,001
Фракция содержит примеси в следующих количествах, мас.%:
Дивинил - 0,1229
Σсерусодержащих - 0,0001
Σкислородсодержащих - 0,126
Объемная скорость подачи сырья 2,5 ч-1, давление 2,0 МПа, температура гидрирования 115oС, объемное соотношение бутилены:водород при подаче водородсодержащего газа выдерживают равным 1:100. Состав сырья и продуктов реакции анализируют на хроматографе ЛХМ-8МД. Полученную фракцию подают на разделение продуктов ректификацией или на изомеризацию или на пиролиз. Результаты опыта приведены в таблице.
Примеры 2-4
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции осуществляют в условиях примера 1, но процесс проводят при 150, 200 и 240oС соответственно. Результаты опыта приведены в таблице.
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции осуществляют в условиях примера 1, но процесс проводят при 150, 200 и 240oС соответственно. Результаты опыта приведены в таблице.
Пример 5
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции осуществляют в условиях примера 1, но активацию катализатора проводят при нагревании азотом до 140oС при давлении 0,5 МПа и выдерживают при этой температуре 16 часов. Затем поднимают температуру до 200oС, выдерживают 20 часов, после чего снижают давление до 0,05-0,1 МПа и начинают продувку метановодородной фракцией до содержания водорода в циркулирующем газе 99,0 об.%, далее давление постепенно повышают до 2,0 МПа, температуру до 430oС и выдерживают в течение 5 часов. Затем снижают температуру до 100oС и начинают подавать сырье. Процесс гидрирования проводят при 150oС, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 3,0 ч-1. Объемное соотношение бутилены: водород при подаче водородсодержащего газа выдерживают равным 1:100. Результаты опыта приведены в таблице.
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции осуществляют в условиях примера 1, но активацию катализатора проводят при нагревании азотом до 140oС при давлении 0,5 МПа и выдерживают при этой температуре 16 часов. Затем поднимают температуру до 200oС, выдерживают 20 часов, после чего снижают давление до 0,05-0,1 МПа и начинают продувку метановодородной фракцией до содержания водорода в циркулирующем газе 99,0 об.%, далее давление постепенно повышают до 2,0 МПа, температуру до 430oС и выдерживают в течение 5 часов. Затем снижают температуру до 100oС и начинают подавать сырье. Процесс гидрирования проводят при 150oС, давлении 3,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 3,0 ч-1. Объемное соотношение бутилены: водород при подаче водородсодержащего газа выдерживают равным 1:100. Результаты опыта приведены в таблице.
Пример 6
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции осуществляют в условиях примера 1, но процесс проводят при температуре 150oС и соотношении бутилены:водород при подаче водородсодержащего газа выдерживают равным 1:300. Результаты опыта приведены в таблице.
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции осуществляют в условиях примера 1, но процесс проводят при температуре 150oС и соотношении бутилены:водород при подаче водородсодержащего газа выдерживают равным 1:300. Результаты опыта приведены в таблице.
Пример 7
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции осуществляют в условиях примера 1, но процесс проводят при температуре 150oС, объемной скорости подачи сырья 0,7 ч-1, объемное соотношение бутилены:водород при подаче водородсодержащего газа выдерживают равным 1: 50. На гидрирование подают бутан-бутиленовую фракцию следующего состава, мас.%:
Бутилены - 5,23
н-Бутан - 94,63
Изобутан - 0,01
Углеводороды С2-С3 - 0,01
Углеводороды С5+ - 0,01
Фракция содержит примеси в следующих количествах, мас.%:
Σсерусодержащих - 0,002
Σкислородсодержащих - 0,108
Результаты опыта приведены в таблице.
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции осуществляют в условиях примера 1, но процесс проводят при температуре 150oС, объемной скорости подачи сырья 0,7 ч-1, объемное соотношение бутилены:водород при подаче водородсодержащего газа выдерживают равным 1: 50. На гидрирование подают бутан-бутиленовую фракцию следующего состава, мас.%:
Бутилены - 5,23
н-Бутан - 94,63
Изобутан - 0,01
Углеводороды С2-С3 - 0,01
Углеводороды С5+ - 0,01
Фракция содержит примеси в следующих количествах, мас.%:
Σсерусодержащих - 0,002
Σкислородсодержащих - 0,108
Результаты опыта приведены в таблице.
Пример 8
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции осуществляют в условиях примера 1, но активацию катализатора проводят при использовании метановодородной фракции производства этилена, процесс гидрирования проводят при температуре 200oС, объемной скорости подачи сырья 2,5 ч-1 и объемном соотношении бутилены:водород при подаче водородсодержащего газа выдерживают равным 1:350. На гидрирование подают бутан-бутиленовую фракцию следующего состава, мас.%:
Бутилены - 56,36
н-Бутан - 41,93
Изобутан - 1,02
Углеводороды С2-С3 - 0,12
Углеводороды С5+ - 0,25
Фракция содержит примеси в следующих количествах, мас.%:
Σсерусодержащих - 0,0003
Σкислородсодержащих - 0,320
Результаты опыта приведены в таблице.
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции осуществляют в условиях примера 1, но активацию катализатора проводят при использовании метановодородной фракции производства этилена, процесс гидрирования проводят при температуре 200oС, объемной скорости подачи сырья 2,5 ч-1 и объемном соотношении бутилены:водород при подаче водородсодержащего газа выдерживают равным 1:350. На гидрирование подают бутан-бутиленовую фракцию следующего состава, мас.%:
Бутилены - 56,36
н-Бутан - 41,93
Изобутан - 1,02
Углеводороды С2-С3 - 0,12
Углеводороды С5+ - 0,25
Фракция содержит примеси в следующих количествах, мас.%:
Σсерусодержащих - 0,0003
Σкислородсодержащих - 0,320
Результаты опыта приведены в таблице.
Пример 9
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции проводят в условиях примера 8, но активацию катализатора проводят водородом. Результаты опыта приведены в таблице.
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции проводят в условиях примера 8, но активацию катализатора проводят водородом. Результаты опыта приведены в таблице.
Пример 10
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции проводят в условиях примера 1, но температура гидрирования равна 70oС, давление 1,0 МПа.
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции проводят в условиях примера 1, но температура гидрирования равна 70oС, давление 1,0 МПа.
Результаты опыта приведены в таблице.
Пример 11
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции проводят в условиях примера 3, но соотношение бутилены: водород равно 1:500 и используется бутан-бутиленовая фракция следующего состава, мас.%:
Бутилены - 94,06
н-Бутан - 5,28
Изобутан - 0,008
Углеводороды С2-С3 - 0,19
Углеводороды С5+ - 0,37
Фракция содержит примеси в следующих количествах, мас.%:
Σcepyсодержащих - 0,0001
Σкислородсодержащих - 0,092
Результаты опыта приведены в таблице.
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции проводят в условиях примера 3, но соотношение бутилены: водород равно 1:500 и используется бутан-бутиленовая фракция следующего состава, мас.%:
Бутилены - 94,06
н-Бутан - 5,28
Изобутан - 0,008
Углеводороды С2-С3 - 0,19
Углеводороды С5+ - 0,37
Фракция содержит примеси в следующих количествах, мас.%:
Σcepyсодержащих - 0,0001
Σкислородсодержащих - 0,092
Результаты опыта приведены в таблице.
Пример 12
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции осуществляют в условиях примера 1, но в качестве гидрирующего агента используют водородсодержащий газ с процесса дегидрирования углеводородов следующего состава, мас.%:
Н2 - 63,6
N2 - 4,3
СН4 - 23
СО - 2,7
СО2 - 1,3
Углеводороды C2 - 1,6
Углеводороды С3 - 2,3
Изобутан - 0,8
н-Бутан - Следы
Бутилены - 0,4
Пример 13
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции проводят в условиях примера 9, но в качестве гидрирующего агента используют смесь метановодородной фракции производства этилена с водородсодержащим газом с процесса дегидрирования углеводородов в соотношении 70:30 соответственно.
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции осуществляют в условиях примера 1, но в качестве гидрирующего агента используют водородсодержащий газ с процесса дегидрирования углеводородов следующего состава, мас.%:
Н2 - 63,6
N2 - 4,3
СН4 - 23
СО - 2,7
СО2 - 1,3
Углеводороды C2 - 1,6
Углеводороды С3 - 2,3
Изобутан - 0,8
н-Бутан - Следы
Бутилены - 0,4
Пример 13
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции проводят в условиях примера 9, но в качестве гидрирующего агента используют смесь метановодородной фракции производства этилена с водородсодержащим газом с процесса дегидрирования углеводородов в соотношении 70:30 соответственно.
Водородсодержащий газ с процесса дегидрирования углеводородов имеет следующий состав, мас.%:
Н2 - 67
N2 - 2,5
СН4 - 17,4
СО - 0,6
CO2 - 0,2
Углеводороды С2 - 0,3
Углеводороды С3 - 12
Пример 14
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции осуществляют в условиях примера 1, но процесс проводят при температуре 280oС, давлении 2,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1. В качестве гидрирующего агента используют смесь водорода с водородсодержащим газом с процесса дегидрирования углеводородов в соотношении 70:30 соответственно. Объемное соотношение бутилены: водород при подаче водородсодержащего газа выдерживают равным 1:500.
Н2 - 67
N2 - 2,5
СН4 - 17,4
СО - 0,6
CO2 - 0,2
Углеводороды С2 - 0,3
Углеводороды С3 - 12
Пример 14
Гидрирование бутан-бутиленовой фракции осуществляют в условиях примера 1, но процесс проводят при температуре 280oС, давлении 2,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч-1. В качестве гидрирующего агента используют смесь водорода с водородсодержащим газом с процесса дегидрирования углеводородов в соотношении 70:30 соответственно. Объемное соотношение бутилены: водород при подаче водородсодержащего газа выдерживают равным 1:500.
На гидрирование подают бутан-бутиленовую фракцию следующего состава, мас.%:
Бутилены - 16,29
н-Бутан - 57,67
Изобутан - 21,83
Углеводороды С2-С3 - 1,76
Углеводороды С5+ - 2,33
Фракция содержит примеси в следующих количествах, мас.%:
Σсерусодержащих - 0,0003
Σкислородсодержащих - 0,1197
Результаты опыта приведены в таблице.
Бутилены - 16,29
н-Бутан - 57,67
Изобутан - 21,83
Углеводороды С2-С3 - 1,76
Углеводороды С5+ - 2,33
Фракция содержит примеси в следующих количествах, мас.%:
Σсерусодержащих - 0,0003
Σкислородсодержащих - 0,1197
Результаты опыта приведены в таблице.
Как видно из приведенных примеров, использование предложенного способа позволяет получать бутаны из бутан-бутиленовой фракции с высокой конверсией исходного сырья и высокой чистотой получаемых бутанов, достаточной для применения их в процессах изомеризации, пиролиза и т.д. без предварительной очистки.
Claims (2)
1. Способ получения бутанов путем гидрирования бутиленсодержащих фракций водородсодержащим газом на платинусодержащем катализаторе при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что гидрирование проводят на активированном алюмоплатиновом катализаторе, активацию которого проводят обработкой азотом и водородом или азотом и водородсодержащей фракцией.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве бутиленсодержащей фракции используют бутан-бутиленовую фракцию при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Бутилены - 5,00-94,00
Бутаны - 5,00-94,95
С2-С5 углеводороды - Остальное
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что на гидрирование и активацию катализатора в качестве водородсодержащей фракции подают метановодородную фракцию производства этилена.
Бутилены - 5,00-94,00
Бутаны - 5,00-94,95
С2-С5 углеводороды - Остальное
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что на гидрирование и активацию катализатора в качестве водородсодержащей фракции подают метановодородную фракцию производства этилена.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001126685A RU2197460C1 (ru) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | Способ получения бутанов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001126685A RU2197460C1 (ru) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | Способ получения бутанов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2197460C1 true RU2197460C1 (ru) | 2003-01-27 |
Family
ID=20253451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001126685A RU2197460C1 (ru) | 2001-10-01 | 2001-10-01 | Способ получения бутанов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2197460C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013057121A1 (en) * | 2011-10-17 | 2013-04-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing an epoxide from an oxygenate |
-
2001
- 2001-10-01 RU RU2001126685A patent/RU2197460C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013057121A1 (en) * | 2011-10-17 | 2013-04-25 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing an epoxide from an oxygenate |
| CN103958488A (zh) * | 2011-10-17 | 2014-07-30 | 国际壳牌研究有限公司 | 由含氧化合物制备环氧化物的方法 |
| US8822709B2 (en) | 2011-10-17 | 2014-09-02 | Shell Oil Company | Process for preparing an epoxide from an oxygenate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5863878B2 (ja) | オレフィン生産プロセス | |
| Molnár et al. | Hydrogenation of carbon–carbon multiple bonds: chemo-, regio-and stereo-selectivity | |
| US6075173A (en) | Process for production of isobutene and propylene from hydrocarbon cuts containing four carbon atoms | |
| KR101384407B1 (ko) | 구리 및 아연을 포함하는 촉매의 존재하에 불포화 탄화수소를 수소화하는 방법 | |
| CN105102407B (zh) | 链烷烃转化成烯烃的方法和其中使用的催化剂 | |
| JP2560057B2 (ja) | アセチレン類の選択的水素化用の改良方法 | |
| PL192732B1 (pl) | Sposób selektywnego uwodorniania wysoko nienasyconych związków w strumieniu węglowodorów i sposób izomeryzacji olefin | |
| JP2008536848A (ja) | 二重結合水素化異性化方法 | |
| JP7088161B2 (ja) | 炭化水素の製造方法および製造装置 | |
| TW201010791A (en) | Catalyst and process for preparing saturates ethers by hydrogenating unsaturated ethers | |
| US2770578A (en) | Saturating of a hydrocarbon fraction with hydrogen and then hydrodesulfurizing said fraction | |
| KR20230002990A (ko) | 열분해 플라스틱 폐기물을 정제하는 방법 | |
| RU2197460C1 (ru) | Способ получения бутанов | |
| JP6538033B2 (ja) | 選択的水素化プロセス | |
| CA1140065A (en) | Process for selective hydrogenation of dienes in pyrolysis gasoline | |
| US8293959B2 (en) | Purification of an aromatic fraction containing acetylenes by selective hydrogenation of the acetylenes | |
| EP1378558A1 (en) | Process for the recovery of an ethylene and propylene containing stream from a cracked gas resulting from hydrocarbon cracking | |
| US20080281140A1 (en) | Method and Device for Completely Hydrogenating a Hydrocarbon Flow | |
| JPS595127A (ja) | 炭化水素類の異性化を伴わない水素添加方法 | |
| KR910004883B1 (ko) | 열분해가솔린 중 디엔류를 선택적으로 수소화하는 방법 | |
| US7250544B2 (en) | Process for selective hydrogenation using a catalytic reactor with a hydrogen-selective membrane | |
| US3769358A (en) | Hydrogenation process start-up method | |
| FI87453B (fi) | Foerfarande foer selektiv hydrering av acetylener. | |
| RU2574402C1 (ru) | Способ очистки алканов от примесей | |
| CN110639524B (zh) | 重质馏分油选择加氢催化剂及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111002 |