RU2193720C2 - Filling device for heat insulation of articles - Google Patents
Filling device for heat insulation of articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2193720C2 RU2193720C2 RU2000132821/06A RU2000132821A RU2193720C2 RU 2193720 C2 RU2193720 C2 RU 2193720C2 RU 2000132821/06 A RU2000132821/06 A RU 2000132821/06A RU 2000132821 A RU2000132821 A RU 2000132821A RU 2193720 C2 RU2193720 C2 RU 2193720C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- dispenser
- pumps
- filling device
- tanks
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам или строительным машинам, предназначенным для получения вспенивающихся теплоизоляционных материалов и заливки ими объемных полостей различных изделий, в частности для заливки пространств между трубой теплопровода и его защитной оболочкой. The invention relates to devices or construction machines designed to produce expandable heat-insulating materials and fill them with volume cavities of various products, in particular for filling the spaces between the heat pipe and its protective sheath.
Известно устройство для заливки теплоизоляции трубы, размещенной в разъемной форме, в которую при помощи смесителя подают вспениваемый материал (см. авторское свидетельство СССР 1760230, F 16 L 59/14, 1989 г.). A device is known for pouring the thermal insulation of a pipe placed in a detachable form into which foamable material is fed using a mixer (see USSR author's certificate 1760230, F 16 L 59/14, 1989).
Недостатком известного устройства является отсутствие напорного воздуха в подаче и неконтролируемое вспенивание смеси при заливке в раскрытую форму, что приводит к потере смеси. Кроме того, устройство громоздко и сложно в изготовлении и эксплуатации. A disadvantage of the known device is the lack of pressure air in the supply and uncontrolled foaming of the mixture when pouring into the open form, which leads to the loss of the mixture. In addition, the device is bulky and difficult to manufacture and operate.
Известно заливочное устройство, наиболее близкое к заявляемому по совокупности существенных признаков - прототип (см. авторское свидетельство СССР 1361415, F 16 L 59/14, 1986 г.). A filling device is known that is closest to the claimed one in terms of the essential features - a prototype (see USSR copyright certificate 1361415, F 16 L 59/14, 1986).
Известное заливочное устройство содержит баки для жидких компонентов и соединенные с ними в технологической последовательности дозатор и смеситель, причем дозатор выполнен в виде электромотора с насосами и соединен с баками при помощи трубопроводов, параллельно которым включена система рециркуляции жидких компонентов. The known filling device comprises tanks for liquid components and a dispenser and mixer connected to them in a technological sequence, the dispenser being made in the form of an electric motor with pumps and connected to the tanks using pipelines, in parallel with which a recirculation system for liquid components is connected.
Недостатками прототипа являются низкое качество заливаемой смеси из-за отсутствия дополнительного вспенивания с помощью напорного воздуха, низкая текучесть заливочной смеси, а при наличии длинной и узкой заливаемой полости, такой как труба в полимерной оболочке длиной 8-12 м, большие энергетические потери при заливке и пустоты в слое теплоизоляции, что увеличивает потери тепла при эксплуатации трубопровода. The disadvantages of the prototype are the low quality of the filled mixture due to the lack of additional foaming with pressure air, low fluidity of the filling mixture, and in the presence of a long and narrow filled cavity, such as a pipe in a polymer shell 8-12 m long, large energy losses during filling and voids in the insulation layer, which increases heat loss during operation of the pipeline.
Дозатор прототипа имеет насосы, работающие в автономном режиме, что из-за неизбежных колебаний напряжения в электросети не позволяет точно подавать компоненты к заливаемому изделию. The prototype dispenser has autonomous pumps, which, due to unavoidable voltage fluctuations in the power supply network, does not allow for accurate supply of components to the product being poured.
Смеситель прототипа не имеет возможности качественно смешивать компоненты, так как его полость не оснащена турбулизатором, что также ухудшает качество смеси, отсутствие сопла в смесителе не обеспечивает подачи компонентов на большие расстояния. Из-за отсутствия обратных клапанов в смесителе возможно перетекание компонентов из одной напорной линии в другую, что может полностью прекратить функционирование установки. The prototype mixer does not have the ability to qualitatively mix the components, since its cavity is not equipped with a turbulator, which also affects the quality of the mixture, the absence of a nozzle in the mixer does not ensure the supply of components over long distances. Due to the lack of check valves in the mixer, components can flow from one pressure line to another, which can completely stop the installation.
Задачей изобретения является получение технического результата, выражающегося в исключении недостатков прототипа и получении качественной теплоизоляции при невысоких энергетических затратах. The objective of the invention is to obtain a technical result, which is expressed in eliminating the disadvantages of the prototype and obtaining high-quality thermal insulation at low energy costs.
Последнее преимущество выражается в том, что установленная мощность электродвигателей компрессора и нacocoв снижается, чтo yдeшeвляeт стоимость теплоизоляции изделий. The last advantage is expressed in the fact that the installed power of compressor motors and pumps decreases, which reduces the cost of thermal insulation of products.
Поставленная задача решается тем, что заливочное устройство для теплоизоляции изделий, содержащее баки для жидких компонентов и соединенные с ними в технологической последовательности дозатор и смеситель, причем дозатор выполнен в виде электромотора с насосами и соединен с баками при помощи трубопроводов, параллельно которым включена система рециркуляции жидких компонентов, снабжено источником сжатого воздуха, который при помощи гибкого шланга подключен к смесителю, смеситель также подключен к трубопроводам при помощи гибких шлангов, выполнен подвижным и состоящим из корпуса, турбулизатора и формирующего сопла, скрепленными между собой, причем корпус смесителя снабжен обратными клапанами для перекрытия трубопроводов и отражателем, который установлен параллельно потоку воздуха в центре корпуса на стыке его с турбулизатором, дозатор имеет механизм жесткой кинематической связи насосов, датчик оборотов и цифровой индикатор, подключенный к электромотору, а датчик оборотов соединен с кинематической связью и цифровым индикатором. The problem is solved in that the filling device for thermal insulation of products, containing tanks for liquid components and connected to them in the technological sequence of the dispenser and mixer, moreover, the dispenser is made in the form of an electric motor with pumps and connected to the tanks using pipelines, parallel to which the liquid recirculation system is connected components, equipped with a source of compressed air, which is connected to the mixer using a flexible hose, the mixer is also connected to pipelines using flexible hoses c, made movable and consisting of a housing, a turbulator and a forming nozzle, fastened together, moreover, the mixer housing is equipped with check valves for blocking pipelines and a reflector that is installed parallel to the air flow in the center of the housing at its junction with the turbulator, the dispenser has a mechanism of rigid kinematic connection pumps, a speed sensor and a digital indicator connected to an electric motor, and a speed sensor is connected to a kinematic connection and a digital indicator.
Кроме того, один насос дозатора выполнен с регулируемой производительностью, система рециркуляции жидких компонентов каждого бака снабжена приемным патрубком, трехходовым краном, рециркуляционным насосом и самоочищающимся фильтром, включенными последовательно, и подключена к трубопроводу с образованием замкнутой системы, а каждый бак для жидких компонентов выполнен утепленным и снабжен системой термостабилизации, содержащей циркуляционный насос, термоэлектрические нагреватели (ТЭНы) и датчик температуры. In addition, one dispenser pump is made with adjustable capacity, the system for recirculating the liquid components of each tank is equipped with a receiving pipe, a three-way valve, a recirculation pump and a self-cleaning filter, connected in series, and connected to the pipeline with the formation of a closed system, and each tank for liquid components is made insulated and equipped with a thermal stabilization system containing a circulation pump, thermoelectric heaters (TENy) and a temperature sensor.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 схематически изображено заливочное устройство, а на фиг.2 показан смеситель в продольном разрезе. The invention is illustrated by drawings, where in Fig.1 schematically shows a filling device, and Fig.2 shows a mixer in longitudinal section.
Заливочное устройство для теплоизоляции изделий содержит баки 1, 2 для жидких компонентов и соединенные с ними в технологической последовательности дозатор 3 и смеситель 4, причем дозатор 3 выполнен в виде электромотора 5 с насосами 6 и соединен с баками 1 и 2 при помощи трубопроводов 7 и 8, параллельно которым включена система рециркуляции жидких компонентов 9. Устройство снабжено источником сжатого воздуха 10, который при помощи гибкого шланга 11 подключен к смесителю 4, последний также подключен к трубопроводам 7 и 8 при помощи гибких шлангов 11, выполнен подвижным и состоящим из корпуса 12, турбулизатора 13 и формирующего сопла 14, скрепленными между собой, причем корпус 12 смесителя 4 снабжен обратными клапанами 15 перекрытия трубопроводов 7 и 8 и отражателем 16, который установлен параллельно потоку воздуха в центре корпуса 12 на стыке его с турбулизатором 13, дозатор 3 имеет механизм жесткой кинематической связи 17 насосов 6, датчик оборотов 18 и цифровой индикатор 19, подключенный к электромотору 5, а датчик оборотов 18 соединен с кинематической связью 17 и цифровым индикатором 19. The filling device for thermal insulation of products contains tanks 1, 2 for liquid components and a dispenser 3 and a mixer 4 connected to them in a technological sequence, the dispenser 3 being made in the form of an electric motor 5 with pumps 6 and connected to the tanks 1 and 2 using pipelines 7 and 8 parallel to which the system of recirculation of liquid components is turned on 9. The device is equipped with a source of compressed air 10, which is connected to the mixer 4 using a flexible hose 11, the latter is also connected to pipelines 7 and 8 using flexible hoses 11, made movable and consisting of a
Смеситель 4 обеспечивает решение задачи изобретения наличием таких элементов, как сопло 14, в котором формируется путем обжатия струя смеси, повышая таким образом ее дальность полета, что позволяет быстро заполнять длинные и узкие полости. The mixer 4 provides a solution to the problem of the invention by the presence of such elements as a
Обратные клапаны 15 и отражатель 16 препятстуют попаданию компонента "А" в трубопровод 8 или компонента "В" в трубопровод 7, так как отражатель 16 разделяет компоненты на выходе из полостей обратных клапанов 15. Check
Турбулизатор 13 производит смешивание компонентов путем превращения их потока в турбулентный при помощи потока воздуха, что совместно с соплом обеспечивает необходимую дальность полета струи.
Кроме того, один насос 6 дозатора 3 выполнен с регулируемой производительностью. In addition, one pump 6 of the dispenser 3 is made with adjustable performance.
При наличии механизма жесткой кинематической связи 17 насосов 6 достаточно один из насосов 6 применить с регулируемой производительностью, и точность объема смеси дозатора 3 будет достигнута. Под регулируемой производительностью, например, для поршневого насоса можно понимать возможность изменения длины кривошипа или эксцентриситета шайбы. If there is a mechanism of rigid kinematic connection of 17 pumps 6, it is enough to use one of the pumps 6 with adjustable capacity, and the accuracy of the volume of the mixture of dispenser 3 will be achieved. Under adjustable performance, for example, for a piston pump, we can understand the possibility of changing the length of the crank or the eccentricity of the washer.
Система рециркуляции 9 жидких компонентов каждого бака 1, 2 снабжена приемным патрубком 20, трехходовым краном 21, рециркуляционным насосом 22 и самоочищающимся фильтром 23, включенными последовательно, и подключена к трубопроводу 7 или 8 с образованием замкнутой системы. Данная система позволяет очищать компоненты "А" и "Б" от примесей при прокладке их по замкнутой системе через фильтры 23 и выполнять заливку баков 1 и 2 через приемный патрубок 20. The recirculation system 9 of the liquid components of each tank 1, 2 is equipped with a receiving pipe 20, a three-way valve 21, a recirculation pump 22 and a self-cleaning filter 23 connected in series and connected to the pipeline 7 or 8 with the formation of a closed system. This system allows you to clean components "A" and "B" from impurities when laying them in a closed system through filters 23 and fill tanks 1 and 2 through the inlet pipe 20.
Каждый бак 1 или 2 для жидких компонентов выполнен утепленным и снабжен системой термостабилизации, содержащей циркуляционный насос 24, ТЭНы 25 и датчик температуры 26. Это позволяет поддерживать постоянной температуру компонентов в баках, соблюдая заданный температурный режим. Each tank 1 or 2 for liquid components is made insulated and equipped with a thermal stabilization system containing a circulation pump 24, heating elements 25 and a temperature sensor 26. This allows you to maintain a constant temperature of the components in the tanks, observing a given temperature regime.
Трубопроводы 7 и 8 имеют манометры 27, а источник сжатого воздуха 10 (компрессор) снабжен воздушным краном 28. Pipelines 7 and 8 have pressure gauges 27, and the compressed air source 10 (compressor) is equipped with an air valve 28.
Работа заливочного устройства для теплоизоляции изделий происходит следующим образом. The work of the filling device for thermal insulation of products is as follows.
Через приемные патрубки 20 баки 1 и 2 заполняют жидкими компонентами, например в бак 1 заливают изоцианат (компонент "А"), а в бак 2 - полиол (компонент "Б"). Производят подогрев компонентов до температуры 20-21oС при помощи системы термостабилизации, содержащей циркуляционный насос 24, ТЭНы 25 и датчик температуры 26. Информация о нагреве компонентов выводится на пульт управления устройством (не показан). После окончания нагрева компонентов при помощи системы рециркуляции 9 производят очистку компонентов, прокачивая их через самоочищающиеся фильтры 23 рециркуляционными насосами 22. Прокачка производится по замкнутой системе 9 через трубопроводы 7 и 8 и баки 1 и 2.Through the receiving pipes 20, tanks 1 and 2 are filled with liquid components, for example, isocyanate (component "A") is poured into tank 1, and polyol (component "B") is filled into tank 2. The components are heated to a temperature of 20-21 o C using a thermal stabilization system containing a circulation pump 24, heating elements 25 and a temperature sensor 26. Information about the heating of components is displayed on the device control panel (not shown). After the heating of the components using the recirculation system 9, the components are cleaned by pumping them through the self-cleaning filters 23 by the recirculation pumps 22. The pumping is carried out in a closed system 9 through the pipelines 7 and 8 and the tanks 1 and 2.
Смеситель 4 очищают продувкой сжатым воздухом, который создает компрессор 10 при открытом воздушном кране 28 через шланг 11 и включенном дозаторе 3. После продувки подвижный смеситель 4 направляют в заливаемую полость изделия (не показано). Изделие может быть расположено в разных местах от устройства, но в зоне досягаемости гибких шлангов 11, связанных с подвижным смесителем 4. Затем включают дозатор 3, то есть включают в работу электромотор 5 и насосы 6, последние связаны между собой жесткой кинематической связью 17, представляющей собой цепную передачу со звездочками (не показана) на валах насосов 6. Передаточные числа звездочек подобраны таким образом, чтобы дозатор 3 готовил для заливки смесь в необходимой пропорции жидких компонентов (например, 1: 6). Режим работы электромотора 5 контролируется на цифровом индикаторе 19 при помощи датчика оборотов 18, а давление компонентов проверяется по манометрам 27. Объем заливаемой дозы создается при помощи насосов 6, один из которых выполнен регулируемой производительностью. The mixer 4 is cleaned by blowing with compressed air, which creates a compressor 10 with the air valve 28 open through the hose 11 and the dispenser 3 turned on. After purging, the movable mixer 4 is sent to the filled cavity of the product (not shown). The product can be located in different places from the device, but within the reach of the flexible hoses 11 connected to the movable mixer 4. Then the dispenser 3 is turned on, that is, the electric motor 5 and the pumps 6 are turned on, the latter are connected by a rigid kinematic connection 17, representing a chain gear with sprockets (not shown) on the shafts of the pumps 6. The gear ratios of the sprockets are selected so that the dispenser 3 prepares the mixture for pouring in the required proportion of liquid components (for example, 1: 6). The operation mode of the electric motor 5 is controlled on a digital indicator 19 using a speed sensor 18, and the pressure of the components is checked by pressure gauges 27. The volume of the filled dose is created using pumps 6, one of which is made with adjustable capacity.
После создания дозатором 3 необходимой дозы смеси компоненты заливаются в полость изделия. На этом процесс заливки изделия заканчивается. After the dispenser 3 creates the necessary dose of the mixture, the components are poured into the cavity of the product. This completes the process of filling the product.
По данной заявке в ООО НПЦ "Экопром" изготовлено заливочное устройство, отлажено и пущено в эксплуатацию для заливки пенополиуретаном кольцевых полостей стальных труб с гидрозащитным покрытием, которые применяются при строительстве и реконструкции теплосетей. Испытаниями доказано, что качество заливки отвечает всем требованиям ТУ 5768-001-23444584-00, а трубы пользуются спросом потребителей. По своим техническим возможностям изготовленное заливочное устройство имеет годовую производительность до 50 км теплоизолированных труб диаметром от 25 до 300 мм. According to this application, Ecoprom Research and Production Center LLC made a filling device, debugged it and put it into operation for pouring polyurethane foam into the annular cavities of steel pipes with a waterproof coating, which are used in the construction and reconstruction of heating networks. The tests proved that the quality of the fill meets all the requirements of TU 5768-001-23444584-00, and the pipes are in demand by consumers. According to its technical capabilities, the manufactured casting device has an annual capacity of up to 50 km of thermally insulated pipes with a diameter of 25 to 300 mm.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000132821/06A RU2193720C2 (en) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | Filling device for heat insulation of articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000132821/06A RU2193720C2 (en) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | Filling device for heat insulation of articles |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2193720C2 true RU2193720C2 (en) | 2002-11-27 |
RU2000132821A RU2000132821A (en) | 2003-01-20 |
Family
ID=20244081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000132821/06A RU2193720C2 (en) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | Filling device for heat insulation of articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2193720C2 (en) |
-
2000
- 2000-12-28 RU RU2000132821/06A patent/RU2193720C2/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5068756B2 (en) | Control system for combining materials | |
US5203366A (en) | Apparatus and method for mixing and dispensing chemical concentrates at point of use | |
US20090207684A1 (en) | Warm mix asphalt production system and method | |
CA2754347A1 (en) | Water heating apparatus for continuous heated water flow and method for use in hydraulic fracturing | |
TWI448331B (en) | Stirred-tank reactor and process for carrying out a polymerisation reaction using such a stirred-tank reactor | |
JP5828726B2 (en) | Liquid mixing device | |
US4899825A (en) | Continuous mixing device, particulary suitable for preparing aqueous solutions of foam extinguisher for fire-fighting systems | |
KR20210125991A (en) | Methods and Compositions for Delivery of Carbon Dioxide | |
JP2008207176A (en) | Gas-fluid mixture dispensing apparatus and method | |
NL2008027C2 (en) | Device for applying a curable plastic layer in a tubular construction and method. | |
CN101543669A (en) | Vehicular compressed air foam fire-extinguishing system | |
CN102587257A (en) | Foamed asphalt preparer and full automatic foamed asphalt preparation device | |
WO2018113266A1 (en) | Foaming asphalt preparation device and usage method therefor | |
RU2193720C2 (en) | Filling device for heat insulation of articles | |
US20050258269A1 (en) | Mobile pumping unit for dispensing insulting material in situ | |
WO2011066095A1 (en) | Fluid mixing and dispensing apparatus and process | |
CN109203342A (en) | For the diffusion gas such as CO at least one reaction resin2Improve equipment | |
US7793865B2 (en) | Antifreeze foam injection system | |
RU2663399C1 (en) | Mobile fire extinguishing plant with foam generation using the compression method | |
EP0723816A2 (en) | Method and apparatus for dispensing two-component foam | |
JPH10180153A (en) | Forming method for foaming material and spray device | |
JP7319073B2 (en) | Kneading equipment and kneading system | |
US20120234936A1 (en) | Foam spraying rig | |
RU2232298C1 (en) | Screw pump -mixer | |
RU137551U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF EMULSION |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031229 |