RU2192577C2 - Polymer pipe line - Google Patents
Polymer pipe line Download PDFInfo
- Publication number
- RU2192577C2 RU2192577C2 RU2000133206/06A RU2000133206A RU2192577C2 RU 2192577 C2 RU2192577 C2 RU 2192577C2 RU 2000133206/06 A RU2000133206/06 A RU 2000133206/06A RU 2000133206 A RU2000133206 A RU 2000133206A RU 2192577 C2 RU2192577 C2 RU 2192577C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- pipes
- thermoplastic
- metal
- cavities
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству и строительству трубопроводов в химической, газовой и нефтяной отраслях промышленности для использования в условиях агрессивных сред и высоких давлений. The invention relates to the production and construction of pipelines in the chemical, gas and oil industries for use in aggressive environments and high pressures.
Известны трубопроводы с соединительными элементами в виде неразъемных соединений труб из армированного термопласта, содержащие втулку с законцовками, размещенную между торцевыми поверхностями труб и охватывающую законцовками их цилиндрические поверхности, а также металлическую гильзу, охватывающую цилиндрические поверхности втулки, при этом втулка выполнена из двух частей, сваренных между собой по торцевым поверхностям, на законцовках втулки выполнены упорные поверхности, сопрягаемые с фиксирующими элементами в виде металлических клиньев, приваренных к гильзе (см. патент РФ 2087785. Неразъемное соединение труб из армированного термопласта и способ его осуществления. Заявл. 12.05.1993 г., опубл. 20.08.1997 г., БИ 23). Known pipelines with connecting elements in the form of permanent connections of pipes made of reinforced thermoplastic containing a sleeve with ends placed between the end surfaces of the pipes and covering the ends of their cylindrical surfaces, as well as a metal sleeve covering the cylindrical surfaces of the sleeve, while the sleeve is made of two parts, welded between themselves along the end surfaces, on the tips of the sleeve made of a persistent surface, mating with the locking elements in the form of a metal wedges welded to the liner (See. Patent RF 2087785. integrally joining pipes reinforced thermoplastic and a method thereof. appl. of 12.05.1993, publ. 20.08.1997, at BI 23).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного неразъемного устройства в трубопроводе, относится то, что в неразъемном соединении труб цельная металлическая гильза устанавливается на уже сваренные части втулки, причем со сварного шва предварительно удаляется грат с приложением осевого усилия для осуществления натяга. При этом нагретая до температуры плавления термопласта наружная поверхность втулки, входящей в гильзу, деформируется, обдирается. После температурной усадки полимера между втулкой и гильзой могут образовываться неплотности. Для исключения относительного смещения гильзы и втулки устанавливаются дополнительные фиксирующие элементы в виде металлических клиньев, привариваемые к гильзе. Приварка клиньев к гильзе производится на трубопроводе и может привести к прогарам термопласта и разгерметизации трубопровода. Сборка всех элементов неразъемного узла трубопровода выполняется только в полевых условиях. Кроме того, выполнение гильзы цельной не предполагает использование соединения труб на изгибах трубопровода. The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the well-known one-piece device in the pipeline include the fact that in the one-piece pipe connection a whole metal sleeve is installed on the already welded parts of the sleeve, and the bead is preliminarily removed from the weld with the application of axial force to tighten. In this case, the outer surface of the sleeve included in the sleeve heated to the melting temperature of the thermoplastic is deformed and peeled off. After thermal shrinkage of the polymer, leaks can form between the sleeve and the sleeve. To eliminate the relative displacement of the sleeve and the sleeve, additional fixing elements are installed in the form of metal wedges, welded to the sleeve. Welding of the wedges to the sleeve is performed on the pipeline and can lead to burnouts of the thermoplastic and depressurization of the pipeline. The assembly of all elements of an integral pipeline assembly is carried out only in the field. In addition, the implementation of a solid sleeve does not imply the use of pipe joints on the bends of the pipeline.
Известен трубопровод, в котором для соединения концов труб друг с другом используется соединительный элемент, выполненный в виде муфты и представляющий собой корпус с цилиндрическими полостями для концов соединяемых труб. Корпус выполнен из термопластичного материала, внутри которого размещен армирующий слой, содержащий сплошную арматуру трубчатой формы, и нагревательный элемент, выполненный в виде спирали (см. патент DE 3932807, МКИ F 16 L 47/02, 1991 г.). A known pipeline in which to connect the ends of the pipes to each other uses a connecting element made in the form of a coupling and representing a housing with cylindrical cavities for the ends of the connected pipes. The housing is made of thermoplastic material, inside of which is placed a reinforcing layer containing continuous tubular reinforcement and a heating element made in the form of a spiral (see patent DE 3932807, MKI F 16 L 47/02, 1991).
Недостатком известной конструкции трубопровода с использованием соединительного элемента, содержащего жесткую сплошную арматуру трубчатой формы, является то, что арматура в виде трубы расположена внутри монолита полимера муфты. Цилиндрическая форма полостей муфты обеспечивает возможность соединения концов труб только в том случае, если последние в процессе сварочного прогрева могут раздаваться, т.е. увеличиваться по наружному диаметру на величину технологических зазоров между посадочной цилиндрической полостью муфты и наружной поверхностью соединяемого конца трубы. Наличие жесткой сплошной арматуры в корпусе соединительного элемента делает невозможным применение известной муфты для соединения труб высокой жесткости, т.е. при сооружении тяжело нагруженных трубопроводов из армированных полимерных труб. Это связано с тем, что ни муфта, ни соединяемые трубы не могут менять диаметр посадочных поверхностей в процессе сварки, чтобы обеспечить плотное надежное соединение, которое, как и прочность труб, определяет нагрузочную способность трубопровода. A disadvantage of the known design of the pipeline using a connecting element containing a rigid solid reinforcement of tubular shape, is that the reinforcement in the form of a pipe is located inside the monolithic polymer of the coupling. The cylindrical shape of the coupling cavities provides the possibility of connecting the ends of the pipes only if the latter can be heard during welding heating, i.e. increase in outer diameter by the amount of technological gaps between the mounting cylindrical cavity of the coupling and the outer surface of the connected end of the pipe. The presence of rigid continuous reinforcement in the housing of the connecting element makes it impossible to use the known coupling for connecting pipes of high rigidity, i.e. during the construction of heavily loaded pipelines from reinforced polymer pipes. This is due to the fact that neither the coupling nor the connected pipes can change the diameter of the seating surfaces during the welding process to provide a tight reliable connection, which, like the strength of the pipes, determines the load capacity of the pipeline.
Известен также полимерный трубопровод, состоящий из жестко соединенных друг с другом посредством соединительных элементов полимерных армированных труб заданной длины, запорной аппаратуры, насосов, при этом полимерные трубы содержат усилитель прочности, выполненный в виде объемного армирующего каркаса, размещенного в монолите полимера, а соединительный элемент выполнен в виде фитинга и представляет собой корпус, выполненный из монолитного блока полимера с цилиндрическими полостями для концов соединяемых труб, в блоке полимера размещен армирующий каркас, со стороны внутренних поверхностей полостей установлены нагревательные элементы в виде токопроводящих спиралей, делящие внутреннюю поверхность полости на зоны нагрева и холодную зону, при этом армирующий каркас соединительного элемента выполнен перфорированным в виде кольца и взаимодействующих с ним продольных элементов, размещенных на кольце с возможностью их радиального перемещения, а ширина кольца соразмерна с шириной холодной зоны (см. патент РФ 2135875. Полимерный трубопровод. МПК F 16 L 9/12, 47/00, заявл. 11.11.1998, опубл. 27.08.1999, БИ 24). Also known is a polymer pipeline, consisting of rigidly connected to each other by means of connecting elements of a polymer reinforced pipe of a given length, shut-off equipment, pumps, and the polymer pipe contains a strength amplifier made in the form of a volume reinforcing frame placed in a polymer monolith, and the connecting element is made in the form of a fitting and is a housing made of a monolithic polymer block with cylindrical cavities for the ends of the pipes to be connected; in the polymer block a reinforcing frame, from the side of the inner surfaces of the cavities there are installed heating elements in the form of conductive spirals dividing the internal surface of the cavity into heating zones and a cold zone, while the reinforcing frame of the connecting element is perforated in the form of a ring and longitudinal elements interacting with it, placed on the ring with the possibility of their radial movement, and the width of the ring is commensurate with the width of the cold zone (see RF patent 2135875. Polymer pipeline. IPC F 16 L 9/12, 47/00, claimed 11/11/1998, publ. 08/27/1999, BI 24).
Недостатком известной конструкции трубопровода, принятого за прототип, является использование в нем соединительного элемента - фитинга в виде муфты, или в виде крестовины, или тройника, или отвода, выполненного из монолитного блока полимера с цилиндрическими полостями для концов соединяемых труб, с размещенным в нем перфорированным армирующим каркасом, нагревательными элементами в виде токопроводящих спиралей, установленных со стороны внутренних поверхностей полостей. С помощью нагревательных элементов осуществляют сварку труб с соединительным элементом, при этом в соединительном элементе остается холодная зона, не приваренная к трубам, и сами трубы остаются не сваренными между собой. В зазор между трубами, установленными встык, и в так называемую холодную зону может попадать агрессивная среда. При воздействии высоких давлений агрессивная среда может попадать и в бывшую зону нагрева, где находятся нагревательные спирали из металла, т.к. в полевых условиях качество сварки полимеров нагревательными спиральными элементами не контролируется. Адгезии металла и полимера не бывает, между ними всегда остается микрозазор, в который может проникнуть агрессивная среда. Любой металл, соприкасающийся с агрессивной средой, может быть подвержен коррозии и разрушению, что снижает надежность соединения труб и надежность работы трубопровода. A disadvantage of the known design of the pipeline adopted as a prototype is the use of a connecting element in it - a fitting in the form of a coupling, or in the form of a cross, or tee, or branch, made of a monolithic polymer block with cylindrical cavities for the ends of the pipes to be connected, with perforated reinforcing frame, heating elements in the form of conductive spirals mounted on the side of the inner surfaces of the cavities. Using heating elements, pipes are welded to the connecting element, while in the connecting element there remains a cold zone that is not welded to the pipes, and the pipes themselves remain not welded together. An aggressive environment may enter the gap between the pipes installed end-to-end and the so-called cold zone. Under the influence of high pressures, the aggressive medium can also get into the former heating zone, where the metal heating spirals are located, because in the field, the quality of welding of polymers by heating spiral elements is not controlled. There is no adhesion of metal and polymer; between them there is always a micro-gap into which an aggressive environment can penetrate. Any metal in contact with an aggressive environment can be susceptible to corrosion and destruction, which reduces the reliability of the pipe connection and the reliability of the pipeline.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в создании трубопроводов с высокой нагрузочной способностью в целом и с прочными, не подверженными коррозии неразъемными соединениями металлопластовых труб как на прямолинейных участках трассы трубопроводов, так и на любых поворотах трассы, предназначенных для работы в условиях высоких давлений и агрессивных сред. The problem to which the claimed invention is directed, is to create pipelines with high load capacity in general and with durable, corrosion-resistant one-piece metal-plastic pipe joints both on straight sections of the pipeline route and on any turns of the route intended for operation in high pressure and aggressive environments.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, заключается в расширении возможностей применения соединительных элементов трубопровода на любых участках трубопроводов, изменяющих направление трассы под любым углом, при упрощении сборки трубопровода за счет доставки готовых узлов неразъемных соединений в полевые условия, а также в повышении надежности работы трубопроводов любых диаметров в условиях высоких давлений и агрессивных сред. The technical result achieved by using the invention consists in expanding the possibilities of using pipeline connecting elements in any sections of pipelines that change the direction of the route at any angle, while simplifying the assembly of the pipeline by delivering ready-made permanent joints to field conditions, as well as improving the reliability of pipelines any diameters in conditions of high pressures and aggressive environments.
Указанный технический результат достигается тем, что в полимерном трубопроводе, преимущественно металлопластовом, включающем жестко соединенные друг с другом посредством соединительных элементов полимерные армированные трубы заданной длины, запорную арматуру, насосы, при этом полимерные трубы содержат усилитель прочности в виде объемного армирующего каркаса, размещенного в монолите полимера, а неразъемный соединительный элемент выполнен в виде корпуса с выполненными в нем цилиндрическими полостями для концов соединяемых труб, согласно изобретению корпус неразъемного соединения выполнен в виде металлической гильзы, выполненной составной из отрезков металлических труб, сваренных между собой по торцевым поверхностям под углом 0≤α<90°, а в стенках гильзы выполнены полости в виде отверстий для выхода грата и кольцевых расточек, выполненных на внутренних поверхностях отрезков труб с образующими поверхностями под углом β≥0 к осям соединяемых труб, при этом металлическая гильза охватывает цилиндрические поверхности термопластовой втулки с законцовками для ввода труб, а сама втулка выполнена из двух частей, сваренных между собой по торцевым поверхностям, и охватывает законцовками цилиндрические поверхности труб, и, наконец, корпус содержит термопластовый замок, сформированный в процессе сварки торцов частей втулки путем заполнения полостей, выполненных в соединении, расплавленным термопластом, при этом части втулки вводятся в термостатированную гильзу и свариваются там под тем же углом 0≤α<90°, что и отрезки металлических труб.The specified technical result is achieved in that in a polymer pipeline, mainly metal-plastic, including rigidly connected to each other through connecting elements polymer reinforced pipes of a given length, shutoff valves, pumps, while polymer pipes contain a strength enhancer in the form of a volume reinforcing frame placed in a monolith polymer, and one-piece connecting element is made in the form of a housing with cylindrical cavities made in it for the ends of the connected pipes, asno housing invention the permanent connection is formed as a metal sleeve formed of a composite of segments of metal pipes, welded together at the end faces at an angle of 0≤α <90 °, and in the walls of the sleeve cavities are made as holes for exit burr and ring bores made on the inner surfaces of pipe segments with forming surfaces at an angle β≥0 to the axes of the pipes to be connected, while the metal sleeve covers the cylindrical surfaces of the thermoplastic sleeve with tips for introducing pipes b, and the sleeve itself is made of two parts welded together on the end surfaces, and covers the cylindrical surfaces of the pipes with tips, and, finally, the housing contains a thermoplastic lock formed during welding of the ends of the parts of the sleeve by filling the cavities made in the joint with molten thermoplastic , while the parts of the sleeve are introduced into a thermostatic sleeve and welded there at the same angle 0≤α <90 ° as the segments of metal pipes.
Выполнение трубопровода с соединительным элементом, выполненным в виде корпуса с наружной металлической гильзой позволяет повысить нагрузочную способность и надежность трубопровода при работе в условиях высоких давлений и агрессивных сред. The implementation of the pipeline with a connecting element made in the form of a housing with an external metal sleeve allows you to increase the load capacity and reliability of the pipeline when working in high pressure and aggressive environments.
Выполнение гильзы, составной из отрезков металлических труб, сваренных под углом 0≤α<90°, позволяет получить трубопровод заданного направления трассы без дополнительных вставок и элементов, изменяющих направление трассы трубопровода.The implementation of the sleeve, which is composed of pieces of metal pipes welded at an angle of 0≤α <90 ° , allows you to get a pipeline of a given direction of the route without additional inserts and elements that change the direction of the pipeline route.
Выполнение втулки составной из двух частей позволяет свободно вводить их в металлическую гильзу с двух сторон и сваривать торцы частей втулки внутри гильзы, одновременно формируя термопластовый замок из расплавленного термопласта втулки. The execution of the sleeve is a composite of two parts allows you to freely enter them into a metal sleeve from two sides and weld the ends of the parts of the sleeve inside the sleeve, while forming a thermoplastic lock from the molten thermoplastic sleeve.
Выполнение в гильзе технологических отверстий для выхода грата и кольцевых расточек с образующей под углом β≥0 к осям соединяемых труб позволяет создать полости для заполнения термопластом. При приложении усилия к частям втулки в процессе сварки расплавленный термопласт заполняет все полости, выполненные в соединении, формируя термопластовый замок заданной конфигурации, т.е. фактически изменяя диаметр посадочной поверхности втулки, обеспечивая тем самым плотное надежное соединение полимера с металлом гильзы, а в целом нагрузочную способность трубопровода. The implementation in the sleeve of technological holes for the exit of burr and annular bores with a generatrix at an angle β≥0 to the axes of the connected pipes allows you to create cavities for filling with thermoplastic. When a force is applied to the parts of the sleeve during welding, the molten thermoplastic fills all the cavities made in the joint, forming a thermoplastic lock of a given configuration, i.e. actually changing the diameter of the seating surface of the sleeve, thereby providing a tight reliable connection of the polymer with the metal of the sleeve, and in general the load capacity of the pipeline.
Наличие в гильзе отверстий для выхода грата позволяет не только контролировать процесс сварки, но и обеспечивает надежное соединение труб между собой, а также с металлической гильзой. The presence of holes in the sleeve for the exit of the burr allows not only to control the welding process, but also provides a reliable connection of the pipes to each other, as well as to the metal sleeve.
Выполнение неразъемного соединения в виде наружной металлической гильзы, вставленных в нее частей втулки, образующих в процессе сварки между собой дополнительный термопластовый замок, позволяет получить готовый узел для последующей сборки трубопровода в полевых условиях. Performing an integral connection in the form of an external metal sleeve, inserted parts of the sleeve, forming an additional thermoplastic lock during welding together, allows you to get a ready-made assembly for subsequent assembly of the pipeline in the field.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналоги, характеризующиеся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам устройства. Выбор прототипа позволил выявить совокупность существенных отличительных признаков устройства, не известных из уровня техники и не вытекающих для специалиста явным образом из известного уровня техники. Заявитель считает, что заявляемое изобретение соответствует условиям "новизна" и "изобретательский уровень". The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and the identification of sources containing information about analogues of the invention, allowed to establish that the applicant did not find analogues that are characterized by signs that are identical to all essential features of the device. The choice of the prototype allowed us to identify a set of essential distinguishing features of the device, not known from the prior art and not arising for a specialist in an explicit manner from the prior art. The applicant believes that the claimed invention meets the conditions of "novelty" and "inventive step".
Полимерный трубопровод представлен на чертеже узлом трубопровода в виде неразъемного соединения труб из армированного термопласта, продольный разрез. The polymer pipeline is presented in the drawing by the node of the pipeline in the form of an integral connection of pipes made of reinforced thermoplastic, a longitudinal section.
Устройство содержит соединяемые армированные трубы 1, термопластовую втулку 2, сваренную из двух частей, с законцовками 3, приформованными к трубам 1 известным способом [1] сварки встык нагретым инструментом либо сварки при помощи деталей с закладными нагревателями, и металлическую гильзу 4. Гильза 4 выполнена из двух отрезков металлических труб 4', в которых радиально выполнены отверстия для выхода грата 5 и на поверхностях которых по внутреннему диаметру выполнены кольцевые расточки 6, с образующими поверхностями под углом β≥0 к осям отрезков труб. Угол β и длина расточек выбираются в зависимости от диаметра термопластовых труб 1, давления в трубопроводе, толщины стенок гильзы 4, а также от величины осевых усилий, необходимых для сварки термопласта. Отрезки труб обрезаны и сварены между собой по торцевым поверхностям под углом 0≤α≤90°. Угол α определяется направлением трассы трубопровода. Кольцевые расточки 6 образуют с наружными поверхностями втулки 2 кольцевые полости 7. Полости 7 в сочетании с отверстиями для выхода грата 5 при заполнении их термопластом образуют единый кольцевой термопластовый замок 8.The device comprises joined reinforced pipes 1, a thermoplastic sleeve 2, welded in two parts, with ends 3, molded to the pipes 1 in a known manner [1] butt welding with a heated tool or welding with parts with embedded heaters, and a metal sleeve 4. The sleeve 4 is made from two pieces of metal pipes 4 ', in which holes for the exit of burr 5 are radially made and on the surfaces of which annular bores 6 are made along the inner diameter, with forming surfaces at an angle β≥0 to the axes of the segment in pipes. The angle β and the length of the bores are selected depending on the diameter of the thermoplastic pipes 1, the pressure in the pipeline, the wall thickness of the sleeve 4, and also on the magnitude of the axial forces required for welding the thermoplastic. The pipe segments are cut and welded together on the end surfaces at an angle of 0≤α≤90 ° . The angle α is determined by the direction of the pipeline route. The annular bores 6 form annular cavities 7 with the outer surfaces of the sleeve 2. The cavities 7, in combination with the holes for the exit of the burr 5, when filled with thermoplastic, form a single annular thermoplastic lock 8.
Трубу для изготовления трубопровода получают известным способом, протягивая объемный армирующий каркас через формирующий экструдер и заливая каркас связующим полимером [2]. A pipe for the manufacture of the pipeline is obtained in a known manner by pulling a volumetric reinforcing frame through a forming extruder and filling the frame with a binder polymer [2].
Сборку трубопровода осуществляют следующим образом. The assembly of the pipeline is as follows.
Неразъемные соединения термопластовых труб 1 получают сборкой металлической гильзы 4 с втулкой 2 с законцовками 3. Для этого берут заготовки отрезков металлических труб 4', выполняют в них отверстия для выхода грата 5 и кольцевые расточки 6, образующие поверхности которых направлены под углом β≥0 к осям соединяемых отрезков труб. Угол β и длина расточек выбираются в зависимости от диаметра термопластовых труб 1, давления в трубопроводе, толщины стенок гильзы 4, а также от величины осевых усилий, необходимых для сварки термопласта. Обрезают и сваривают отрезки труб по торцам под заданным углом 0≤α<90° друг к другу, получая, таким образом, гильзу 4. Термостатируют (нагревают объект до определенной температуры и поддерживают эту температуру в течение определенного времени) гильзу 4 при температуре плавления термопласта. Нагревают торцы частей втулки 2 до температуры плавления термопласта (200-250oС) известным способом [1] , прижимая их к нагретому инструменту. Затем вставляют части втулки с двух сторон в термостатированную гильзу 4, соединяют их между собой, прикладывая к ним осевое усилие для осуществления сварки. Сварку продолжают до тех пор, пока расплавленный термопласт не образует термопластовый замок 8, т.е. пока термопласт не заполнит все полости 7, образованные в соединении, и не выйдет в наиболее удаленные от места сварки отверстия для выхода грата 5, что является показателем окончания сварки. Величина осевого усилия выбирается в зависимости от марки полимера, диаметра втулок, времени формирования термопластового замка. Прекращают действие осевого усилия. Соединение охлаждают естественным образом.Permanent connections of thermoplastic pipes 1 are obtained by assembling a metal sleeve 4 with a sleeve 2 with ends 3. For this, take blanks of segments of metal pipes 4 ', make holes for the exit of burr 5 and ring bores 6, the surface of which are directed at an angle β≥0 to the axes of the connected pipe segments. The angle β and the length of the bores are selected depending on the diameter of the thermoplastic pipes 1, the pressure in the pipeline, the wall thickness of the sleeve 4, and also on the magnitude of the axial forces required for welding the thermoplastic. Cut and weld pipe segments at the ends at a given angle 0≤α <90 ° to each other, thus obtaining a sleeve 4. Thermostat (heat the object to a certain temperature and maintain this temperature for a certain time) sleeve 4 at the melting temperature of the thermoplastic . The ends of the parts of the sleeve 2 are heated to the melting temperature of the thermoplastic (200-250 o C) in a known manner [1], pressing them to a heated tool. Then insert the parts of the sleeve on both sides in a thermostatic sleeve 4, connect them together, applying axial force to them to perform welding. Welding is continued until the molten thermoplastic forms a thermoplastic lock 8, i.e. until the thermoplastic fills all the cavities 7 formed in the joint and exits into the holes farthest out from the weld point 5, which is an indicator of the end of welding. The magnitude of the axial force is selected depending on the brand of polymer, the diameter of the bushings, the time of formation of the thermoplastic lock. Stop axial force. The compound is naturally cooled.
Торцы термопластовых армированных труб 1 приформовывают к термопластовой втулке 2 известным способом [1] сварки встык нагретым инструментом либо сварки при помощи деталей с закладными нагревателями. The ends of the thermoplastic reinforced pipes 1 are molded to the thermoplastic sleeve 2 in a known manner [1] butt welding with a heated tool or welding using parts with embedded heaters.
Предлагаемые трубопроводы и соединительные элементы для их сборки могут быть изготовлены на известном в технике оборудовании с использованием известных приемов. Трубопроводы могут использоваться в закрытых траншеях с засыпкой грунтом, а также при прокладке по поверхности грунта, не требуют электрохимической защиты от коррозии, а также теплоизолирующего покрытия. The proposed pipelines and connecting elements for their assembly can be manufactured using equipment known in the art using known techniques. Pipelines can be used in closed trenches filled with soil, as well as when laying on the surface of the soil, do not require electrochemical protection against corrosion, as well as a heat-insulating coating.
Таким образом, изложенные сведения показывают, что изобретение предназначено для производства трубопроводов в нефтяной, газовой и химической отраслях промышленности и для транспортирования агрессивных сред с возможностью использования его на любых поворотах трассы без применения дополнительных устройств и вставок в трубопровод, при упрощении сборки его в полевых условиях, при повышении надежности работы соединений в условиях агрессивных сред и высоких давлений за счет использования в корпусе неразъемного соединения труб из армированного термопласта металлической наружной составной гильзы, сварки частей втулки внутри этой гильзы и получения при этом термопластового замка. Thus, the above information shows that the invention is intended for the production of pipelines in the oil, gas and chemical industries and for transporting aggressive media with the possibility of using it at any bends of the route without the use of additional devices and inserts in the pipeline, while simplifying its assembly in the field , while increasing the reliability of the joints in aggressive environments and high pressures due to the use in the body of one-piece pipe connection of reinforcement thermoplastic metal outer composite sleeve, welding parts of the sleeve inside this sleeve and obtain a thermoplastic lock.
Источники информации
1. Полимеры в газоснабжении. Справочник. М.: Машиностроение, 1998.Sources of information
1. Polymers in gas supply. Directory. M .: Engineering, 1998.
2. Патент РФ 1838943, заявл. 19.04.1991 г. 2. RF patent 1838943, declared. 04/19/1991 g.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000133206/06A RU2192577C2 (en) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | Polymer pipe line |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000133206/06A RU2192577C2 (en) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | Polymer pipe line |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000133206A RU2000133206A (en) | 2002-11-10 |
| RU2192577C2 true RU2192577C2 (en) | 2002-11-10 |
Family
ID=20244259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000133206/06A RU2192577C2 (en) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | Polymer pipe line |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2192577C2 (en) |
-
2000
- 2000-12-29 RU RU2000133206/06A patent/RU2192577C2/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0439580B1 (en) | Pipe joint | |
| JP3179505B2 (en) | How to join lined pipes | |
| US20120280488A1 (en) | Part for connecting pipes including an internal liner, a covering method, and a method of assembly | |
| US4357745A (en) | Method of welding lined pipe | |
| US9631758B2 (en) | Connecting piece for multilayered conduits, method of connecting, and assembly obtained by the method | |
| CA2081892A1 (en) | Joining of metallic pipe lined with thermoplastic polymer | |
| US5730472A (en) | Flangeless pipe joint and a process for manufacturing such a joint | |
| US5954371A (en) | Plastic lined fittings for use with flangeless piping systems | |
| KR100854316B1 (en) | Pipe with expending end for connecting | |
| WO2013095123A1 (en) | Connecting piece for multilayered conduits, method of connecting, and an assembly obtained by the method | |
| RU2192577C2 (en) | Polymer pipe line | |
| US10975990B2 (en) | Apparatus and method for strengthening welded-lap joints for steel pipeline | |
| CA2175213C (en) | Flangeless pipe joint and a process for manufacturing such a joint | |
| JPH01153895A (en) | Method and device for coating connecting end section in connecting piping part | |
| RU39180U1 (en) | POLYMER PIPELINE | |
| RU2206019C2 (en) | Permanent joint for pipes made from reinforced thermoplastic and method of making such joint | |
| RU22814U1 (en) | POLYMER PIPELINE | |
| RU2271492C2 (en) | Polymeric pipeline | |
| RU2135875C1 (en) | Polymer pipe line | |
| RU2156910C1 (en) | Combined pipe | |
| JP2000301613A (en) | Method for regenerating existing pipe having bent part | |
| RU2300691C2 (en) | Nondetachable joint for reinforced thermoplastic pipes and method of its making | |
| GB2396196A (en) | Pipe-in-pipe structure and its method of fabrication | |
| EP0728976B1 (en) | Improvements in and relating to pipe joints | |
| RU2168101C1 (en) | Method of permanent sleeve jointing of pipes provided with internal thermoplastic coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051230 |