RU2192442C2 - Polishing, preserving, cleansing composite - Google Patents

Abstract

FIELD: cleansing agents. SUBSTANCE: invention describes polishing, preserving, cleansing composite comprising paraffin, fatty acid, silicon oil, polymethylphenylsiloxane varnish, gasoline hydrocarbon and mixture comprising of oxyethylated alkylphenol, glycerol, ethylene glycol and water taken in the mass ratio = 2:1:2:4, respectively, being in has polyvinylpyrrolidone additionally. Composite shows increase of glitter index and retained anticorrosive capacity. EFFECT: improved polishing capacity. 4 tbl

Description

Изобретение относится к области получения составов на основе парафинов и может быть использовано, например, в автокосметике для лакокрасочного покрытия или металлического покрытия на бамперах в качестве полирующего, очищающего от загрязнений средства, а также средства, предотвращающего металл от подпленочной коррозии при наличии, в частности, на лакокрасочном покрытии микротрещин, сколов. The invention relates to the field of production of paraffin-based formulations and can be used, for example, in car cosmetics for paintwork or metal coating on bumpers as a polishing, cleaning agent from contaminants, as well as a means of preventing metal from film corrosion in the presence, in particular, on the paintwork of microcracks, chips.

Известен полирующий состав на основе воска для автомобилей (см. пат. США 4592934), содержащий частично омыленный углеродный воск, аминосодержащий полисилоксан, абразив, этиленгликоль (в качестве стабилизатора), жирные кислоты (в качестве эмульгатора), консервант, водную эмульсию, содержащую парафин, воск, полидиметилсилоксан, ароматический углеводород с Тк=149^oC, воду.Known polishing composition based on wax for automobiles (see US Pat. US 4,592,934), containing partially saponified carbon wax, amine-containing polysiloxane, abrasive, ethylene glycol (as a stabilizer), fatty acids (as an emulsifier), preservative, water emulsion containing paraffin , wax, polydimethylsiloxane, aromatic hydrocarbon with Tk = 149 ^o C, water.

Данный состав обладает хорошей полирующей способностью, однако не исключает подпленочную коррозию металла под лакокрасочным покрытием. This composition has a good polishing ability, but does not exclude sub-film corrosion of the metal under a paint coating.

Известна композиция для ухода за автомобильным лакокрасочным покрытием и для его очистки (см. пат. ГДР 220320)/ В состав композиции входят частично этерифицированный озокерит, неочищенный озокерит, оксиэтилированный алкилфенил полигликолевый эфир, жирные кислоты (C₁₂-С₂₂), карбонил (гидрокарбонил) щелочного металла, метилсилоксановое масло, уайт-спирит, дистиллированную воду, полировальный абразив.Known composition for car paint care and cleaning (see US Pat. GDR 220320) / The composition of the composition includes partially esterified ozokerite, crude ozokerite, ethoxylated alkyl phenyl polyglycol ether, fatty acids (C ₁₂ -C ₂₂ ), carbonyl (hydrocarbonyl ) alkali metal, methylsiloxane oil, white spirit, distilled water, polishing abrasive.

Обладая хорошей очистительной и полирующей способностью, указанная композиция не обеспечивает консервацию металла при повреждении лакокрасочного покрытия. Possessing a good cleaning and polishing ability, this composition does not provide metal preservation in case of damage to the paintwork.

Известно средство для ухода за лакокрасочными покрытиями, для их консервации и очистки (см. пат. ГДР 220321), содержащее неочищенный озокерит, природные или синтетические смолы и их эфиры, очищенный озокерит, парафин с Тпл 52-65^oC в соотношении 1:1 с очищенным озокеритом, триэтаноламин, оксиэтилированное масло в роли ПАВ, бензин, щелочные соли или жирные кислоты (С₁₀-С₃₀), полировальный глинозем.Known means for the care of coatings for their preservation and cleaning (see US Pat. GDR 220321), containing crude ozokerite, natural or synthetic resins and their esters, purified ozokerite, paraffin with a melting point of 52-65 ^o C in a ratio of 1: 1 with purified ozokerite, triethanolamine, ethoxylated oil as a surfactant, gasoline, alkaline salts or fatty acids (C ₁₀ -C ₃₀ ), polishing alumina.

Данное средство при хорошей консервирующей и очистительной способности не обладает необходимыми свойствами по восстановлению блеска лакокрасочного покрытия. This tool with good preservation and cleaning ability does not have the necessary properties to restore the gloss of the paintwork.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и положительному эффекту, является состав полирующий, консервирующий, чистящий для лакокрасочного покрытия (см. пат. RU 2080349), включающий, мас.%: парафин 25,0-38,0; жирную кислоту 2,0-4,0; силиконовое масло 2,0-4,0; полиметилфенилсилоксановый лак 9,0-15,0; смесь, состоящую из оксиэтилированного алкилфенола, глицерина, этиленгликоля и воды в соотношении 2:1:2:4, 32,5-45,0 и бензиновый углеводород 4,0-6,5. Closest to the proposed technical solution for the technical essence and positive effect, is the composition polishing, preserving, cleaning for paintwork (see US Pat. RU 2080349), including, wt.%: Paraffin 25.0-38.0; fatty acid 2.0-4.0; silicone oil 2.0-4.0; polymethylphenylsiloxane varnish 9.0-15.0; a mixture consisting of ethoxylated alkyl phenol, glycerol, ethylene glycol and water in a ratio of 2: 1: 2: 4, 32.5-45.0 and a gasoline hydrocarbon of 4.0-6.5.

Обладая хорошей консервирующей способностью, указанный состав ввиду затруднительного распределения (располирования) по поверхности изделия, например автомобиля, обладает недостаточной полирующей способностью, обеспечивающей блеск лакокрасочному покрытию после полирования. Having a good preservative ability, this composition due to the difficult distribution (polishing) on the surface of the product, such as a car, has insufficient polishing ability, which ensures the gloss of the paintwork after polishing.

Целью настоящего технического решения, сравнительно с прототипом, является повышение полирующей способности. The purpose of this technical solution, compared with the prototype, is to increase the polishing ability.

Поставленная цель достигается тем, что состав полирующий, консервирующий, чистящий, содержащий парафин, жирную кислоту, силиконовое масло, полиметилфенилсилоксановый лак, смесь, состоящую из оксиэтилированного алкилфенола, глицерина, этиленгликоля и воды в соотношении 2:1:2:4, и бензиновый углеводород, дополнительно содержит поливинилпирролидон, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Парафин - 24,0-39,0
Жирная кислота - 2,0-5,0
Силиконовое масло - 2,5-5,0
Силоксановый лак - 7,0-16,0
Смесь, состоящая из оксиэтилированного алкилфенола, глицерина, этиленгликоля, воды в массовом соотношении 2:1:2:4 - 24,0-45,0
Углеводород бензиновый - 3,6-6,8
Поливинилпирролидон - 1,0-2,5
Вода деминерализованная - Остальное
В качестве жирной кислоты могут быть использованы как предельные, так и непредельные жирные кислоты, в частности стеариновая (ГОСТ 9419-79), польметиновая, маргариновая.The goal is achieved in that the composition is polishing, preserving, cleaning, containing paraffin, fatty acid, silicone oil, polymethylphenylsiloxane varnish, a mixture consisting of ethoxylated alkyl phenol, glycerin, ethylene glycol and water in a ratio of 2: 1: 2: 4, and a gasoline hydrocarbon additionally contains polyvinylpyrrolidone, in the following ratio of components, wt.%:
Paraffin - 24.0-39.0
Fatty acid - 2.0-5.0
Silicone oil - 2.5-5.0
Siloxane varnish - 7.0-16.0
A mixture consisting of ethoxylated alkyl phenol, glycerol, ethylene glycol, water in a mass ratio of 2: 1: 2: 4 - 24.0-45.0
Gasoline hydrocarbon - 3.6-6.8
Polyvinylpyrrolidone - 1.0-2.5
Demineralized Water - Else
As fatty acids, both limiting and unsaturated fatty acids can be used, in particular stearic acid (GOST 9419-79), polmetic, margarine.

В качестве кремнийорганического лака используется лак КО-08 (ГОСТ 15081-78, ТУ 6-02-744-78), представляющий 30%-ный толуольный раствор полиметилфенилсилоксана. As an organosilicon varnish, KO-08 varnish is used (GOST 15081-78, TU 6-02-744-78), which represents a 30% toluene solution of polymethylphenylsiloxane.

В качестве оксиэтилированных алкилфенолов могут быть использованы вспомогательные вещества (ПАВ) типа ОП-7, ОП-10 (ГОСТ 8433-81). As ethoxylated alkyl phenols, auxiliary substances (surfactants) of the type OP-7, OP-10 (GOST 8433-81) can be used.

В качестве бензиновых углеводородов используются, например, гептан, керосин, бензин, гексан и др. As gasoline hydrocarbons, for example, heptane, kerosene, gasoline, hexane, etc. are used.

В качестве силиконового масла используется, в частности, полиметилфенилсилоксан или этилфенилсилоксан (ГОСТ 15866-70) или жидкость 137-24ПЭСС (ТУ 38.301.40-12-91). As silicone oil, in particular, polymethylphenylsiloxane or ethylphenylsiloxane (GOST 15866-70) or liquid 137-24PESS (TU 38.301.40-12-91) are used.

В качестве поливинилпирролидона используется, например, поливинилпирролидон с молекулярной массой (80-190)•10³ (ТУ 6-02-1858-81).As polyvinylpyrrolidone, for example, polyvinylpyrrolidone with a molecular weight of (80-190) • 10 ³ (TU 6-02-1858-81) is used.

Под деминерализованной водой имеется в виду дистиллированная (ГОСТ 6709-72) или обессоленная (СТП 18-12-76 изм. 1.2.3) вода. Demineralized water refers to distilled (GOST 6709-72) or desalinated (STP 18-12-76 rev. 1.2.3) water.

Известно использование поливинилпирролидона для получения стабильных растворов, суспензий с высокими адгезионными свойствами систем, в том числе и лакокрасочных (см. пат. ФРГ 1083462, 1960; пат. США 3096202, 1963). It is known to use polyvinylpyrrolidone to obtain stable solutions, suspensions with high adhesive properties of systems, including paints and varnishes (see US Pat. Germany 1083462, 1960; US Pat. US 3096202, 1963).

Описано применение, главным образом, сополимеров N-винилпирролидона для улучшения индекса вязкости в смазках. Улучшение индекса вязкости обеспечивает смазочным системам улучшенное (облегченное) их распределение по поверхности (см. Анг. пат. 973679, 1964, С. А. 62, 389, 1965; пат. США 3153640, 1964, С. А. 62, 1500, 1965). The use of mainly copolymers of N-vinylpyrrolidone for improving the viscosity index in lubricants is described. Improving the viscosity index provides lubricant systems with improved (lightened) surface distribution (see Ang. Pat. Pat. 973679, 1964, S. A. 62, 389, 1965; US Pat. No. 3,153,640, 1964, C. A. 62, 1500, 1965).

Однако не обнаружена информация об использовании поливинилпирролидона в полирующих составах с целью повышения их полирующей способности. However, no information was found on the use of polyvinylpyrrolidone in polishing compositions in order to increase their polishing ability.

Из серии взятых для эксперимента проб поливинилпирролидона с различной молекулярной массой мы установили, что наибольшей полирующей способностью обладают составы, содержащие поливинилпирролидон с молекулярной массой (80-160)•10³.From a series of samples of polyvinylpyrrolidone with various molecular weights taken for the experiment, we found that compositions containing polyvinylpyrrolidone with a molecular weight of (80-160) • 10 ³ have the highest polishing power.

Для обоснования сказанного испытаны 6 образцов полирующего состава с различной молекулярной массой поливинилпирролидона (см. табл.1, 2). To substantiate the aforesaid, 6 samples of polishing composition with various molecular weights of polyvinylpyrrolidone were tested (see Tables 1, 2).

Как показали испытания, наилучшие результаты по полирующей способности получены для составов полироли, содержащих поливинилпирролидон с молекулярной массой (80-160)•10³, то есть примеры 2-5. Для образца 6, содержащего поливинилпирролидон с молекулярной массой 165•1000, полирующая способность также высока, но по консистенции состав очень вязкий и трудно располировывается по поверхности изделия с лакокрасочным покрытием.As the tests showed, the best results in polishing ability were obtained for polish compositions containing polyvinylpyrrolidone with a molecular weight of (80-160) • 10 ³ , that is, examples 2-5. For sample 6 containing polyvinylpyrrolidone with a molecular weight of 165 • 1000, the polishing ability is also high, but the consistency of the composition is very viscous and difficult to polish on the surface of the product with paintwork.

Следует отметить, что введение поливинилпирролидона с молекулярной массой (80-160)•1000 придает полирующим составам эластичность, которая сохраняется длительное время (эксперимент проводился более 2-х лет), даже при температуре минус 10-15^oС.It should be noted that the introduction of polyvinylpyrrolidone with a molecular weight of (80-160) • 1000 gives the polishing compounds elasticity that lasts a long time (the experiment was conducted for more than 2 years), even at a temperature of minus 10-15 ^o C.

Следовательно, свойства совокупности признаков в заявляемом решении отличаются от известных свойств отличительных признаков. У заявляемого решения в результате появляется повышенная полирующая способность с одновременным сохранением консервирующей способности, однородности и эластичности (отсутствие агломератов) при хранении даже при минусовой температуре, что способствует более легкому располированию полироли по поверхности изделия. Последнее является одним из основных требований к полирующим составам. Therefore, the properties of the set of features in the claimed solution differ from the known properties of the distinctive features. The proposed solution as a result of increased polishing ability while preserving the preserving ability, uniformity and elasticity (lack of agglomerates) during storage even at sub-zero temperatures, which contributes to easier polishing of polish on the surface of the product. The latter is one of the main requirements for polishing compounds.

Пример приготовления состава полирующего, консервирующего, чистящего. An example of the preparation of a polishing, preserving, cleaning composition.

К навеске разогретого до 50-60^oС парафина (ГОСТ 23683-89) и стеариновой кислоты (ГОСТ 9419-79) последовательно добавляют силиконовое масло (ТУ 38.301-40-12-91), кремнийорганический лак КО-08 (ГОСТ 15081-78, ТУ 6-02-744-78), смесь, содержащую вспомогательное вещество ОП-10 (ГОСТ 8433-81), глицерин (ГОСТ 6259-75), этиленгликоль (ГОСТ 10164-75) и воду при соотношении 2:1:2:4, поливинилпирролидон, перемешивают и вводят керосин (ТУ 38.401-58-10-90).Silicone oil (TU 38.301-40-12-91), organosilicon varnish KO-08 (GOST 15081-78) are successively added to a sample of paraffin heated to 50-60 ^o С (GOST 23683-89) and stearic acid (GOST 9419-79) , TU 6-02-744-78), a mixture containing the auxiliary substance OP-10 (GOST 8433-81), glycerin (GOST 6259-75), ethylene glycol (GOST 10164-75) and water with a ratio of 2: 1: 2 : 4, polyvinylpyrrolidone, stirred and injected with kerosene (TU 38.401-58-10-90).

Смешивание проводят при постоянном перемешивании и поддержании температуры 40-60^oС. По окончании введения компонентов состав затаривают. После остывания масса приобретает пастоподобную консистенцию белого цвета.Mixing is carried out with constant stirring and maintaining a temperature of 40-60 ^o C. After the introduction of the components, the composition is packaged. After cooling, the mass acquires a paste-like consistency of white color.

Примеры с указанием конкретных соотношений компонентов сведены в табл.3. Examples indicating specific ratios of the components are summarized in table 3.

В табл. 4 внесены результаты испытаний полирующих, консервирующих и чистящих составов при различном соотношении компонентов. In the table. 4, the test results of polishing, preserving and cleaning compositions with various ratios of components are included.

Как видно из приведенных данных, оптимальными являются составы 1-3 (табл. 3), содержащие, мас.%: парафин 24,0-39,0; жирную кислоту, в частности стеариновую, 2,5-5,0; силиконовое масло ПЭСС 2,5-5,0; кремнийорганический лак КО-08 7,0-16,0; смесь, содержащую оксиэтилированный алкилфенол, в частности ОП-10, глицерин, этиленгликоль и воду в соотношении 2:1:2:4 соответственно, в количестве 24,0-45,0; поливинилпирролидон 1,0-2,5 с молекулярной массой (80-160)•1000; бензиновый углеводород, в частности керосин, 3,6-6,8; воду деминерализованную. As can be seen from the above data, the optimal compositions are 1-3 (table. 3), containing, wt.%: Paraffin 24.0-39.0; fatty acid, in particular stearic acid, 2.5-5.0; PESS silicone oil 2.5-5.0; organosilicon varnish KO-08 7.0-16.0; a mixture containing ethoxylated alkyl phenol, in particular OP-10, glycerin, ethylene glycol and water in a ratio of 2: 1: 2: 4, respectively, in an amount of 24.0-45.0; polyvinylpyrrolidone 1.0-2.5 with a molecular weight of (80-160) • 1000; gasoline hydrocarbon, in particular kerosene, 3.6-6.8; demineralized water.

Введение парафина менее 24,0 мас.% (пример 4 табл.3) не обеспечивает полирующей способности. Увеличение содержания парафина более 39,0 мас.% (пример 5) приводит к затвердению состава после охлаждения, что делает состав нетехнологичным: при нанесении на поверхность последний скатывается крупинками. The introduction of paraffin less than 24.0 wt.% (Example 4 of table 3) does not provide polishing ability. An increase in the paraffin content of more than 39.0 wt.% (Example 5) leads to the hardening of the composition after cooling, which makes the composition non-technological: when applied to the surface, the latter rolls in grains.

Уменьшение количества стеариновой кислоты менее 2,0 мас.% (пример 6) ухудшает пластичность состава и блеск покрытия. Увеличение содержания стеариновой кислоты более 5,0 мас.% (пример 7) ухудшает как процесс располировывания состава, так и полирующей способности. The decrease in the amount of stearic acid less than 2.0 wt.% (Example 6) affects the ductility of the composition and the gloss of the coating. The increase in the content of stearic acid more than 5.0 wt.% (Example 7) affects both the process of polishing the composition and polishing ability.

Уменьшение количества силиконового масла менее 2,5 мас.% (пример 8) ухудшает защитную способность от подпленочной коррозии; увеличение количества силиконового масла более 5,0 мас.% (пример 9) способствует загущению состава, ухудшению располировывания, снижению блеска. A decrease in the amount of silicone oil of less than 2.5 wt.% (Example 8) impairs the protective ability against subfilm corrosion; the increase in the amount of silicone oil more than 5.0 wt.% (example 9) contributes to the thickening of the composition, deterioration of polishing, lower gloss.

Введение в состав смеси, содержащей вспомогательное вещество ОП-10, глицерин, этиленгликоль и воду, менее 24,0 мас.% (пример 12) снижает чистящую способность состава за счет уменьшения содержания поверхностно-активного ОП-10, ухудшает располировку состава, а следовательно, его полирующую способность. Кроме того, состав менее устойчив к воздействию минусовых температур за счет уменьшения количества в составе этиленгликоля. Увеличение в составе смеси более 45,0 мас.% (пример 13) приводит к расслаиванию состава при хранении, после чего получить гомогенную систему не удается. При отсутствии гомогенного состояния состава ухудшается его располировывание и как следствие - полирующая способность. Introduction to the composition of the mixture containing the auxiliary substance OP-10, glycerin, ethylene glycol and water, less than 24.0 wt.% (Example 12) reduces the cleaning ability of the composition by reducing the content of surface-active OP-10, worsens the polishing of the composition, and therefore Its polishing ability. In addition, the composition is less resistant to freezing temperatures due to a decrease in the amount of ethylene glycol. An increase in the composition of the mixture of more than 45.0 wt.% (Example 13) leads to delamination of the composition during storage, after which it is not possible to obtain a homogeneous system. In the absence of a homogeneous state of the composition, its polishing worsens and, as a result, the polishing ability.

Введение в состав кремнийорганического лака КО-08 менее 7,0 мас.% (пример 10) ухудшает защитные свойства состава при испытании в электролите; при увеличении количества КО-08 более 16,0 мас.% (пример 11) повышает запах состава за счет увеличения количества толуола, а также приводит к расслаиванию состава, то есть к нарушению гомогенности, эластичности, что отражается на полирующей способности последнего. Introduction to the composition of silicone varnish KO-08 less than 7.0 wt.% (Example 10) impairs the protective properties of the composition when tested in an electrolyte; with an increase in the amount of KO-08 over 16.0 wt.% (Example 11) it increases the smell of the composition by increasing the amount of toluene, and also leads to delamination of the composition, that is, to a violation of homogeneity, elasticity, which affects the polishing ability of the latter.

Уменьшение содержания бензиновых углеводородов, например керосина, менее 3,6 мас. % (пример 14) увеличивает время выдержки нанесенного на лакокрасочное покрытие состава перед располированием, так как замедляется испарение жидкой фазы из пленки состава. Кроме того, керосин, бензин, являясь растворителем парафина, при его малом количестве затрудняет проникновение состава в микротрещины при их наличии на лакокрасочном покрытии, что ухудшает консервирующую способность состава. При увеличении содержания керосина более 6,8 мас. % (пример 15) в летнее время, например, не исключено вытекание располированного состава из микротрещин на лакокрасочном покрытии за счет разогрева металла при повышенной температуре (например, машина, натертая полиролью, стоит на солнце), что также ухудшает коррозийную защиту металла. The decrease in the content of gasoline hydrocarbons, such as kerosene, less than 3.6 wt. % (example 14) increases the exposure time of the composition applied to the paintwork before polishing, since the evaporation of the liquid phase from the film of the composition slows down. In addition, kerosene, gasoline, being a solvent of paraffin, with its small amount impedes the penetration of the composition into microcracks if they are present on the paintwork, which impairs the preservation ability of the composition. With an increase in kerosene content of more than 6.8 wt. % (example 15) in the summer, for example, it is possible that the polished composition can leak out of microcracks on the paintwork by heating the metal at an elevated temperature (for example, a machine rubbed with polish stands in the sun), which also worsens the corrosion protection of the metal.

Введение в состав поливинилпирролидона вообще облагораживает состав, но содержание его менее 1,0 мас.% (пример 16) сохраняет полирующую способность на уровне прототипа, а превышение количества более 2,5 мас.% (пример 17) слишком загущает состав, что затрудняет его располирование, что ухудшает полирующую способность. Introduction to the composition of polyvinylpyrrolidone generally ennobles the composition, but its content of less than 1.0 wt.% (Example 16) retains the polishing ability at the prototype level, and an excess of more than 2.5 wt.% (Example 17) thickens the composition too much, which makes it difficult polishing, which worsens the polishing ability.

Как видно из табл. 4, рекомендуемый состав сравнительно с прототипом превосходит последний по полирующей способности на 6,2-6,7%, при этом чистящая и консервирующая способности состава сохраняются. As can be seen from the table. 4, the recommended composition in comparison with the prototype surpasses the latter in polishing ability by 6.2-6.7%, while the cleaning and preserving ability of the composition is preserved.

С целью получения заключения о полирующей способности и консервирующих свойств, были приготовлены составы по рецептуре 2 (табл.2) с поливинилпирролидоном различной молекулярной массы и переданы на испытания в коррозийную лабораторию. In order to obtain a conclusion about the polishing ability and preserving properties, formulations 2 (Table 2) with polyvinylpyrrolidone of various molecular weights were prepared and transferred to a corrosion laboratory for testing.

На основании полученного заключения можно сделать вывод, что введение поливинилпирролидона улучшает полирующую способность состава, показатель блеска увеличивается до 96,2% с сохранением (по сравнению с прототипом) антикоррозийной способности. Based on the conclusion obtained, it can be concluded that the introduction of polyvinylpyrrolidone improves the polishing ability of the composition, the gloss index increases to 96.2% while maintaining (in comparison with the prototype) anti-corrosion ability.

Claims (1)

Состав полирующий, консервирующий, чистящий, содержащий парафин, жирную кислоту, силиконовое масло, полиметилфенилсилоксановый лак, бензиновый углеводород, смесь, состоящую из оксиэтилированного алкилфенола, глицерина, этиленгликоля и воды в массовом соотношении 2: 1: 2: 4, отличающийся тем, что дополнительно содержит поливинилпирролидон, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Парафин - 24,0-39,0
Жирная кислота - 2,0-2,5
Силиконовое масло - 2,5-5,0
Полиметилфенилсилоксановый лак - 7,0-16,0
Смесь, состоящая из оксиэтилированного алкилфенола, глицерина, этиленгликоля и воды в массовом соотношении 2: 1: 2: 4 - 24,0-45,0
Бензиновый углеводород - 3,6-6,8
Поливинилпирролидон - 1,0-2,5
Вода деминерализованная - ОстальноеThe composition is polishing, preserving, cleaning, containing paraffin, fatty acid, silicone oil, polymethylphenylsiloxane varnish, gasoline hydrocarbon, a mixture consisting of ethoxylated alkylphenol, glycerin, ethylene glycol and water in a mass ratio of 2: 1: 2: 4, characterized in that it is additional contains polyvinylpyrrolidone, in the following ratio, wt. %:
Paraffin - 24.0-39.0
Fatty acid - 2.0-2.5
Silicone oil - 2.5-5.0
Polymethylphenylsiloxane varnish - 7.0-16.0
A mixture consisting of ethoxylated alkyl phenol, glycerol, ethylene glycol and water in a mass ratio of 2: 1: 2: 4 - 24.0-45.0
Gasoline hydrocarbon - 3.6-6.8
Polyvinylpyrrolidone - 1.0-2.5
Demineralized Water - Else

Images