RU2191061C1 - Bag filter - Google Patents

Abstract

FIELD: cleaning of air and gases from dust and other finely divided particles; applicable in various industries, mainly, in grain processing. SUBSTANCE: bag filter has a casing separated by partition into chambers for pure and dust-laden air or gas, internal lining, filter bags on frames inside dust-laden air chamber secured to mounting grid and unit of Verturi tubes whose number equals of bags, conical receiver-bottom, inlet pipes for supply of dust-laden air to cleaning surfaces and outlet pipes for discharge of cleaned air, system of bag pulse regeneration with membrane valves and box for compressed scavenging air and control device of valves. Each bag and Venturi tubes have antistatic shields made of band-shaped metal foil of preset shape. The casing lining is made in the form of multilayer coating with definite roughness. EFFECT: reduced labor input and material expenditures in bag filter manufacture and operation, safe operation and maintenance with increased efficiency. 9 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным для очистки воздуха и газов от пыли и других мелкодисперсных частиц, и может быть использовано преимущественно на предприятиях зерноперерабатывающей промышленности, а также комбикормовой, биохимической, химической и других отраслях промышленности. The invention relates to mechanical engineering, and in particular to devices designed to purify air and gases from dust and other fine particles, and can be used mainly in grain processing enterprises, as well as animal feed, biochemical, chemical and other industries.

Известен рукавный фильтр швейцарской фирмы "Гебрюдер Бюлер АГ", состоящий из корпуса, разделенного перегородкой на две камеры: камеру для загрязненного воздуха, подлежащего очистке и размещенных в этой камере пористых тканевых фильтрованных рукавов с направлением фильтрации снаружи во внутрь рукавов; камеру очищенного воздуха с размещенными в ней трубами Вентури импульсной продувки рукавов и емкостью для сжатого продувочного воздуха и с клапанами для обратной продувки. Корпус снабжен патрубками для подвода воздуха с пылью в фильтр для очистки и вывода из него очищенного воздуха, конусом - сборником с шлюзовым затвором для сбора пыли, задержанной фильтровальными рукавами и вывода ее из фильтра, устройством для импульсной продувки рукавов сжатым воздухом в направлении, противоположном фильтрации, прибором управления длительностью и частотой импульсов (1). Known bag filter of the Swiss company "Gebruder Buhler AG", consisting of a housing divided by a partition into two chambers: a chamber for contaminated air to be cleaned and placed in this chamber of a porous fabric filter bags with a filtering direction from the outside to the inside of the bags; a purified air chamber with Venturi tubes for pulse purging of the sleeves located in it and a container for compressed purge air and with valves for reverse purge. The housing is equipped with nozzles for supplying air with dust to the filter for cleaning and removing purified air from it, a cone - a collector with a lock gate for collecting dust held by the filter bags and removing it from the filter, a device for pulsed purging of bags with compressed air in the opposite direction of filtration , a control device for the duration and frequency of pulses (1).

В связи с наличием фильтровальных пор в полотне фильтровальных рукавов, при очистке воздуха частицы пыли с размером, меньшим фильтровальных пор, просасываются через поры в полости рукавов, выходящим потоком воздуха через трубы Вентури выносятся в камеру очищенного воздуха и затем из фильтра. Масса очищенного воздуха с содержанием остаточной мельчайшей пыли в движущемся непрерывно потоке постоянно находятся над рукавами. Due to the presence of filter pores in the filter bag cloth, when air is cleaned, dust particles with a size smaller than the filter pores are sucked through the pores in the cavity of the bags, the outflowing air through the venturi is carried into the chamber of purified air and then from the filter. The mass of purified air with the content of the smallest residual dust in a continuously moving stream is constantly located above the arms.

Для увеличения производительности фильтра за счет повышения эффективности регенерации воздухопроницаемости полотна фильтровальных рукавов при импульсах обратной продувки сжатым чистым воздухом предложено осуществлять подачу очищаемого газа тангенциально со скоростью, обеспечивающей турбулентность потока, а корпус фильтра снабжать внутренней тонкостенной облицовкой с многочисленными фигурными завихрителями, способствующими образованию смерчеобразных вихрей внутри корпуса, турбулизирующих очищаемый поток и увеличивающих производительность фильтрации. Таков известный рукавный фильтр (2), взятый за прототип к предлагаемому, как наиболее близкий по существу и достигаемому техническому результату, содержащий цилиндрический корпус с коническим бункером, разделенный на две камеры: камеру для чистого воздуха и камеру для запыленного воздуха. В камере чистого воздуха расположено устройство импульсной продувки, размещенное над перегородкой, отделяющей верхнюю камеру чистого воздуха от нижней камеры для запыленного воздуха. К перегородке крепятся трубы Вентури (по числу рукавов). Верхняя часть труб Вентури находится в камере чистого воздуха, к нижней части труб Вентури, расположенных в нижней камере, хомутами крепятся проволочные каркасы, на которые надеты фильтровальные рукава. Корпус имеет тангенциальный патрубок ввода запыленного воздуха. К внутренней поверхности корпуса прикреплена тонкостенная облицовка, снабженная сферическими лунками, способствующими формированию турбулентных потоков запыленного воздуха, разрушающими налипающий слой пыли на поверхности фильтрующего полотна рукавов, что увеличивает производительность фильтрации. To increase the filter performance by increasing the efficiency of air permeability regeneration of the filter bag cloth with reverse purge pulses with compressed clean air, it is proposed to supply the gas to be cleaned tangentially at a speed that ensures flow turbulence, and provide the filter body with an internal thin-walled lining with numerous curly swirls that contribute to the formation of tornado-like vortices inside casing turbulizing the cleaned flow and increasing openings voditelnost filtration. Such is the well-known bag filter (2), taken as a prototype to the proposed one, as the closest in essence and achievable technical result, containing a cylindrical body with a conical hopper, divided into two chambers: a chamber for clean air and a chamber for dusty air. In the clean air chamber, there is a pulse purge device located above the partition separating the upper clean air chamber from the lower dusty chamber. Venturi pipes are attached to the partition (according to the number of sleeves). The upper part of the venturi tubes is located in the clean air chamber; to the lower part of the venturi tubes located in the lower chamber, wire frames with filter sleeves are mounted with clamps. The housing has a tangential nozzle for entering dusty air. A thin-walled lining is attached to the inner surface of the casing, provided with spherical dimples contributing to the formation of turbulent flows of dusty air, destroying the adhering dust layer on the surface of the filtering cloth of the sleeves, which increases the filtration performance.

Камера чистого воздуха имеет патрубок выхода очищенного воздуха. В коробе устройства импульсной продувки расположены соосно трубам Вентури клапаны с соплами, подающими импульс сжатого воздуха в трубы Вентури от прибора управления. Известный рукавный фильтр с тонкостенной облицовкой корпуса позволяет повысить эффективность регенерации фильтровальных рукавов и соответственно повысить производительность фильтрации при соблюдении заданного режима подачи воздуха на очистку. Однако при длительной работе фильтра в аспирационных и всасывающих пневмотранспортных установках, в нагнетающих пневмотранспортных установках происходит накапливание статического электричества как на рукавах, так и трубах Вентури, что приводит к оседанию и плотному налипанию задержанной фильтрующим полотном пыли на наружной поверхности фильтровальных рукавов, снижающему их фильтрующую способность, увеличению удельных затрат электрической энергии на очистку воздуха фильтром, увеличению частоты замены фильтрующего полотна, к аварийным ситуациям, обусловленным разрывом и срывом рукавов, повышением рабочего давления, а также - к трудоемкости эксплуатации фильтра. The clean air chamber has a clean air outlet pipe. In the duct of the pulsed purge device, valves are arranged coaxially with the venturi tubes with nozzles supplying a pulse of compressed air to the venturi tubes from the control device. The well-known bag filter with a thin-walled housing lining allows to increase the efficiency of regeneration of the filter bags and, accordingly, to increase the filtration performance while observing the specified air supply for cleaning. However, during long-term operation of the filter in suction and suction pneumatic conveying installations, in blowing pneumatic conveying installations, accumulation of static electricity occurs both on the sleeves and Venturi pipes, which leads to subsidence and tight sticking of the dust detained by the filter cloth on the outer surface of the filter sleeves, which reduces their filtering ability , an increase in the specific cost of electric energy for air purification by the filter, an increase in the frequency of replacing the filter cloth, to accidents situations caused by rupture and rupture of the sleeves, increased working pressure, as well as the complexity of filter operation.

Задачей изобретения является создание рукавного фильтра, обеспечивающего уменьшение трудоемкости и материальных затрат на его производство и эксплуатацию, безопасность работы и обслуживания при повышении производительности за счет усиления регенерации воздухопроницаемости фильтрующего полотна. The objective of the invention is the creation of a bag filter that reduces the complexity and material costs of its production and operation, safety of work and maintenance while increasing productivity by enhancing the regeneration of air permeability of the filter cloth.

Задача решается рукавным фильтром для очистки газов от пыли, содержащим цилиндрический корпус с внутренней облицовкой, разделенный перегородкой на камеры чистого и запыленного воздуха (газа), фильтровальные рукава, каждый из которых выполнен в виде фильтрующего полотна, надетого на проволочный каркас, смонтированный на соответствующей трубе Вентури, посаженной на упомянутой перегородке, патрубки: один для тангенциального ввода запыленного и другой - вывода очищенного воздуха (газа), конусный сборник уловленной пыли, имеющий шлюзовой затвор для ее выброса и систему импульсной регенерации рукавов с мембранными клапанами, в котором согласно предложению каждый рукав снабжен антистатическим экраном, отделяющим его полотно от каркаса и трубы Вентури, а внутренняя облицовка выполнена в виде углеродсодержащего покрытия. The problem is solved by a bag filter for dust removal of gases, containing a cylindrical body with an inner lining, divided by a partition into clean and dusty air (gas) chambers, filter bags, each of which is made in the form of a filter cloth worn on a wire frame mounted on a corresponding pipe Venturi, planted on the aforementioned partition, nozzles: one for the tangential input of dusty and the other - the output of purified air (gas), a conical collector of collected dust having a lock for a creature for its ejection and a system of pulse regeneration of sleeves with membrane valves, in which, according to the proposal, each sleeve is equipped with an antistatic screen separating its canvas from the frame and the Venturi pipe, and the inner lining is made in the form of a carbon-containing coating.

В таком фильтре возможно дополнительно каждую трубу Вентури снабжать антистатическим экраном, смонтированным на перегородке и поджатым к полотну рукава. In such a filter, it is possible to additionally supply each Venturi pipe with an antistatic screen mounted on the partition and pressed against the sleeve web.

В фильтре экраны целесообразно выполнять в виде фигурной лентообразной полоски из металлической фольги. In the filter screens, it is advisable to perform in the form of a curly ribbon-shaped strip of metal foil.

Экран фильтровального рукава выполнен V-образным с удлиненным установочным хвостовиком, а экран трубы Вентури - Г-образным. The screen of the filter sleeve is made V-shaped with an elongated installation shank, and the screen of the Venturi pipe is L-shaped.

В предложенном фильтре внутренняя облицовка - покрытие выполнено, по меньшей мере, двухслойным. In the proposed filter, the inner lining - the coating is made of at least two layers.

В фильтре покрытие внутренней поверхности выполнено компаундом на основе эпоксидной смолы и графита. Покрытие также может быть выполнено композицией в составе шпатлевки и углерода технического, 4-5%. In the filter, the coating of the inner surface is made with a compound based on epoxy resin and graphite. The coating can also be performed by a composition of putty and carbon technical, 4-5%.

В фильтре каждый клапан системы импульсной регенерации снабжен нажимным защитным корпусом, закрепленным на крышке клапана. In the filter, each valve of the pulsed regeneration system is equipped with a pressure protective housing mounted on the valve cover.

Целесообразно предложенный фильтр снабжать взрыворазрядным устройством, смонтированным на корпусе в камере запыленного газа над сборником. Взрыворазрядное устройство оснащено мембраной. It is advisable to provide the proposed filter with an explosive discharge device mounted on the housing in a dusty gas chamber above the collector. The explosive discharge device is equipped with a membrane.

Технические результаты такого выполнения фильтра состоит в следующем:
1. Уменьшены удельные затраты электрической энергии на очистку воздуха.The technical results of such a filter are as follows:
1. Reduced unit costs of electric energy for air purification.

2. Обеспечена безопасность работы и обслуживания фильтра. 2. The safety of operation and maintenance of the filter.

3. Уменьшена частота замены фильтровальных рукавов, возможность аварийных ситуаций. 3. The frequency of replacing filter bags, the possibility of emergency situations is reduced.

4. Уменьшена трудоемкость эксплуатации фильтров и материальные затраты на его эксплуатацию и производство. 4. The complexity of the operation of filters and the material costs of its operation and production are reduced.

5. Повышена производительность за счет усиления регенерации воздухопроводимости фильтрующего полотна, что обусловлено снятием статического электричества в процессе импульсной продувки рукавов. 5. Increased productivity due to increased regeneration of the air conductivity of the filter cloth, which is due to the removal of static electricity in the process of pulse purging of the bags.

6. Увеличена продолжительность использования фильтрующего полотна при эксплуатации до замены новыми фильтровальными рукавами. 6. The duration of use of the filter cloth during operation has been increased until it is replaced with new filter bags.

Заявителю неизвестны аналогичные рукавные фильтры, включающие совокупность предлагаемых существенных признаков, обеспечивающих конструкции положительный результат, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна". The applicant is not aware of similar bag filters, including the totality of the proposed essential features that ensure a positive result for the design, which allows us to conclude that the claimed technical solution meets the criterion of "novelty."

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 дан общий вид конструкции фильтра по данному изобретению, на фиг.2 показан схематично клапан системы импульсной регенерации, на фиг.3 представлен узел установки антистатического экрана фильтровального рукава, на фиг.4 - узлы крепления экранов рукава и трубы Вентури, на фиг.5 представлено схематично взрыворазрядное устройство в разрезе. The invention is illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows a general view of the filter construction according to this invention, Fig. 2 shows schematically a valve of a pulsed regeneration system, Fig. 3 shows a unit for installing an antistatic screen of a filter sleeve, Fig. 4 shows attachment points of screens sleeves and venturi tubes, Fig. 5 shows a schematic sectional view of an explosive discharge device.

Рукавный фильтр для очистки газов от пыли содержит цилиндрический корпус 1 с крышкой 2, внутренней облицовкой 3 на его боковой поверхности и конусным днищем-сборником 4 (бункером) для транспортировки уловленной пыли к гильзовому затвору (не показан). Корпус 1 фильтра разделен перегородкой 5 на камеры 6, 7 соответственно чистого воздуха (газа) и запыленного воздуха (газа), а внутри него расположены фильтровальные рукава 8, каждый из которых выполнен в виде проволочного каркаса 9 и надетого на него фильтрующего полотна 10. The bag filter for dust cleaning of gases contains a cylindrical body 1 with a cover 2, an inner lining 3 on its side surface and a conical bottom-collector 4 (hopper) for transporting trapped dust to a sleeve valve (not shown). The filter housing 1 is divided by a partition 5 into chambers 6, 7 of clean air (gas) and dusty air (gas), respectively, and inside it are filter bags 8, each of which is made in the form of a wire frame 9 and a filter cloth 10 worn on it.

В камере 6 чистого воздуха расположен патрубок 11 для выхода очищенного воздуха, короб 12 для продувочного воздуха и мембранные клапаны 13 системы импульсной обратной продувки фильтровальных рукавов, а также смонтированные на перегородке 5 соосно с клапанами 13 трубы Вентури 14 (по числу рукавов), нижние концы которых через перегородку 5 входят в камеру 7 и на них закреплены каркасы 9 рукавов 8 с фильтровальными полотнами 10. Корпус 1 имеет тангенциальный патрубок 15 ввода запыленного воздуха в камеру 7 и снабжен взрыворазрядным устройством 16, смонтированным на штуцере корпуса (не обозначен) в камере 7 запыленного воздуха над конусным сборником 4 уловленной пыли, оборудованным на наружной стороне пневмомолотком 17. Между корпусом 1 и днищем-сборником 4 размещена решетка 18, служащая для монтажа рукавов 8 и предотвращения попадания сорвавшихся рукавов в шлюзовой затвор. In the clean air chamber 6, there is a pipe 11 for the outlet of purified air, a purge air box 12 and membrane valves 13 of the pulse back-flushing system of the filter bags, as well as coaxially mounted with the valves 5 valves 13 of the Venturi pipe 14 (according to the number of bags), lower ends which through the partition 5 enter the chamber 7 and the frames 9 of the sleeves 8 with filter sheets 10 are fixed to them. The housing 1 has a tangential nozzle 15 for entering dusty air into the chamber 7 and is equipped with an explosive discharge device 16, mounted on the housing fitting (not indicated) in the chamber 7 of dusty air above the conical dust collector 4, equipped with an air hammer 17 on the outside. Between the housing 1 and the bottom collector 4 there is a grill 18, which serves to mount the sleeves 8 and to prevent the falling sleeves into lock gate

Каждый мембранный клапан 13 (фиг.2) системы импульсной обратной продувки рукавов 8 состоит из мембраны 19, сопла 20, пружины 21, крышки 22 клапана и пневмораспределителя 23. Each diaphragm valve 13 (Fig. 2) of the pulsed backflush system for hoses 8 consists of a membrane 19, a nozzle 20, a spring 21, a valve cover 22 and a valve 23.

Сопло 20 расположено внутри короба 12, и его верхняя часть служит седлом клапана. The nozzle 20 is located inside the box 12, and its upper part serves as a valve seat.

При закрытом клапане мембрана плотно прижата к соплу пружиной и давлением воздуха, находящегося над мембраной, куда он поступает через три малых отверстия (не обозн.) на периферии мембраны. На крышке 22 клапана установлен металлический нажимной корпус-каркас 24, обеспечивающий плотное прилегание мембраны 19 к поверхности короба 12. Верхнее отверстие крышки 22 клапана 13 плотно закрыто пневмораспределителем 23. Работой мембранных клапанов 13 управляет, например, электронное устройство (не показано), питаемое от сети 220 В. Устройство устанавливается на колонке вблизи фильтра и подсоединяется к нему кабелем. With the valve closed, the membrane is tightly pressed against the nozzle by the spring and the pressure of the air above the membrane, where it enters through three small holes (unmarked) at the periphery of the membrane. A metal push housing frame 24 is mounted on the valve cover 22, which ensures a tight fit of the membrane 19 to the surface of the box 12. The upper hole of the valve cover 22 is tightly closed by a pneumatic distributor 23. The operation of the membrane valves 13 is controlled, for example, by an electronic device (not shown) powered by 220 V. The device is mounted on a column near the filter and connected to it with a cable.

Устройство подает управляющий электрический импульс в соответствии с заданной программой поочередно на каждый клапан с регулируемой паузой между импульсами. The device provides a control electric pulse in accordance with a predetermined program alternately for each valve with an adjustable pause between pulses.

Для снятия статического электричества с рукавов 8 каждый рукав снабжен антистатическим экраном 25 (фиг. 3), отделяющим полотно 10 от каркаса 9 и трубы Вентури 14. Экран 25 выполнен в виде фигурной лентообразной полоски из металлической фольги, например медной. Экран 25 может быть выполнен, например, V-образным с удлиненным установочным хвостовиком. Такое выполнение экрана целесообразно использовать при установке в фильтре блока труб Вентури, выполненных из алюминия. To remove static electricity from the sleeves 8, each sleeve is equipped with an antistatic screen 25 (Fig. 3), separating the web 10 from the frame 9 and the venturi 14. The screen 25 is made in the form of a curly ribbon-like strip of metal foil, such as copper. The screen 25 can be made, for example, V-shaped with an elongated installation shank. It is advisable to use such a screen design when installing a block of venturi pipes made of aluminum in the filter.

При использовании в фильтре труб Вентури, изготовленных из полипропилена или полиэтилена низкого давления, необходимо снимать статическое электричество и с рукавов, и с труб Вентури. Для этого используют экран 25 на каждом рукаве 8, а также для каждой трубы Вентури дополнительно устанавливают экран 26 (фиг.4), монтируемый болтом на перегородке 5 и поджатый к полотну 10 рукава крепежным хомутом 27. When using Venturi pipes made of low pressure polypropylene or polyethylene in the filter, static electricity must be removed from both the hoses and the Venturi pipes. To do this, use a screen 25 on each sleeve 8, and also for each Venturi pipe, additionally install a screen 26 (Fig. 4), mounted by a bolt on the partition 5 and pressed against the canvas 10 by the mounting clamp 27.

Экран 26 выполнен в виде лентообразной полоски и медной фольги и имеет Г-образную форму. The screen 26 is made in the form of a ribbon-like strip and copper foil and has an L-shaped shape.

Облицовка 3 на внутренней поверхности корпуса 1 выполнена, по меньшей мере, двухслойной. Облицовка 3 может выполняться компаундом на основе эпоксидной смолы и графита (например, эпоксидная смола ЭД-16 или ЭД-20, графит марки ГЛ-1 ГОСТ 17022-81). The lining 3 on the inner surface of the housing 1 is made of at least two layers. Facing 3 can be performed with a compound based on epoxy resin and graphite (for example, epoxy resin ED-16 or ED-20, graphite grade GL-1 GOST 17022-81).

Облицовка 3 может быть выполнена также и композицией в составе шпатлевки и углерода технического, например шпатлевка ЭП-0010 ГОСТ 28379-89, модифицированная 4-5% углерода технического П-234 ГОСТ 7885-86. Facing 3 can also be performed with a composition of putty and carbon technical, for example EP-0010 putty GOST 28379-89, modified 4-5% carbon technical P-234 GOST 7885-86.

Взрыворазрядное устройство 16 (фиг. 5) выполнено в виде мембраны 28, закрепленной на штуцере 29 посредством установочных шайб 30. Устройство 16 предназначено для предотвращения роста давления в объеме защищаемого корпуса 1 выше допустимого уровня с целью защиты оборудования от разрушения и предотвращения распространения возникшего пламени и продуктов взрывного горения в производственные помещения. The explosive discharge device 16 (Fig. 5) is made in the form of a membrane 28 mounted on the nozzle 29 by means of mounting washers 30. The device 16 is designed to prevent the increase in pressure in the volume of the enclosure 1 above the acceptable level in order to protect the equipment from destruction and prevent the spread of the flame and explosive combustion products in industrial premises.

Работает фильтр следующим образом. The filter works as follows.

Запыленный воздух тангенциально поступает в корпус 1 фильтра, где под действием центробежных сил, а также турбулентных вихрей, образованных по поверхности корпуса, происходит отделение наиболее крупных частиц пыли (циклонный эффект). Далее очищаемый воздух проходит через фильтровальные рукава 8, освобождается от пыли, проходит по трубам Вентури 14 в камеру 7 чистого воздуха и через выходной патрубок 11 удаляется из фильтра. Для очистки и регенерации фильтровальных рукавов 8 через определенные промежутки времени по команде прибора управления (не показан) пневмораспределитель 23 открывается и соединяет пространство над мембраной 19 с атмосферой. Давлением воздуха из короба 12 мембрана 19 отжимается вверх, воздух из короба устремляется по соплу в трубу Вентури, инжектируя при этом очищенный воздух. Весь этот воздух импульсом поступает внутрь продуваемого рукава 8, который раздувается на каркасе и стряхивает пыль, осевшую на его наружной поверхности, поры фильтрующего полотна 10 продуваются чистым воздухом. По окончании продувки пневмораспределитель 23 закрывает отверстие в крышке 22 клапана, пространство над мембраной наполняется сжатым воздухом из короба, и мембрана 19 прижимается к соплу - клапан закрыт, обратная продувка закончена. Dusty air tangentially enters the filter housing 1, where under the action of centrifugal forces, as well as turbulent vortices formed on the surface of the housing, the largest dust particles are separated (cyclone effect). Next, the cleaned air passes through the filter bags 8, is freed from dust, passes through the venturi 14 into the clean air chamber 7 and is removed from the filter through the outlet pipe 11. For cleaning and regeneration of the filter bags 8 at certain intervals at the command of a control device (not shown), the valve 23 opens and connects the space above the membrane 19 with the atmosphere. The pressure of the air from the duct 12, the membrane 19 is pressed up, the air from the duct rushes through the nozzle into the venturi, injecting purified air. All this air is pulsed by an impulse into the blown sleeve 8, which swells on the frame and shakes off the dust that has settled on its outer surface, the pores of the filter cloth 10 are blown with clean air. At the end of the purge, the pneumatic valve 23 closes the hole in the valve cover 22, the space above the membrane is filled with compressed air from the duct, and the membrane 19 is pressed against the nozzle — the valve is closed, the reverse purge is completed.

Одновременно продувается либо один рукав (16-ти 24-х рукавные фильтры), либо два рукава (36-ти 48-ми рукавные фильтры), либо три рукава (72-х рукавный фильтр). At the same time, either one sleeve (16 24 filter bags), or two bags (36 48 filter bags), or three bags (72 filter bag) is blown.

Поскольку процесс продувки протекает в течение достаточно короткого времени (менее 1 сек), процесс фильтрации в фильтре не прекращается. Since the purge process takes place for a fairly short time (less than 1 second), the filtering process in the filter does not stop.

В процессе фильтрации антистатические экраны 26 установлены между полотном 10 и трубой Вентури с одной стороны, и между полотном 10 и каркасом 9 рукава 8 с другой стороны корпуса 1, снимают с полотна рукава накапливаемое статическое электричество и способствует сбросу пыли, осаждающейся на рукавах, в отстойник 4. Кроме того, внутренняя облицовка, выполненная на боковой внутренней поверхности корпуса 1, также обеспечивает снятие статического электричества с элементов конструкции, что способствует стеканию пыли вниз с поверхности корпуса самотеком. Использование на внутренней поверхности корпуса облицовки - покрытия позволяет не только повысить эффективность регенерации фильтровальных рукавов и соответственно повысить производительность фильтрации, но и совместно с экранами и взрыворазрядным устройством обеспечить безопасность конструкции в процессе эксплуатации и обслуживания. During the filtration process, antistatic screens 26 are installed between the web 10 and the Venturi pipe on one side, and between the web 10 and the frame 9 of the sleeve 8 on the other side of the housing 1, accumulated static electricity is removed from the sleeve web and contributes to the discharge of dust deposited on the sleeves into the sump 4. In addition, the inner lining made on the side inner surface of the housing 1 also provides removal of static electricity from structural elements, which contributes to the flow of dust down from the surface of the housing ekom. The use of the lining - coating on the inner surface of the casing allows not only to increase the efficiency of regeneration of the filter bags and, accordingly, to increase the filtration performance, but also, together with screens and an explosive discharge device, to ensure the safety of the structure during operation and maintenance.

Положительным результатом, достигаемым заявляемым изобретением, является обеспечение возможности использования дешевых и доступных материалов для изготовления устройства в целом и его элементов при сохранении надежности и повышении производительности работы фильтра, увеличение эффективности регенерации полотна рукавов и продолжительности их использования при эксплуатации. Без дополнительных энергетических затрат исключено налипание пыли на корпусе, рукавах, трубах Вентури и перегородке, увеличены сроки службы клапанов системы импульсной регенерации фильтровальных рукавов, что в целом снижает трудоемкость производства фильтра и его обслуживание, уменьшает затраты при эксплуатации, повышает безопасность и производительность конструкции. A positive result achieved by the claimed invention is the ability to use cheap and affordable materials for the manufacture of the device as a whole and its elements while maintaining reliability and increasing the filter performance, increasing the efficiency of the regeneration of the fabric of the sleeves and the duration of their use during operation. Without additional energy costs, dust buildup on the casing, sleeves, Venturi pipes and the partition is eliminated, the service life of the valves of the pulse regeneration system of the filter bags is increased, which generally reduces the complexity of filter production and maintenance, reduces operating costs, increases the safety and performance of the structure.

Использование в конструкции фильтра отработанных и освоенных промышленностью деталей, узлов и приборов управления позволяет сократить сроки технологической подготовки производства предлагаемого изделия, использовать имеющиеся прогрессивные заготовки и сборочные единицы, сократить трудоемкость и существенно сократить расход дефицитных материалов. The use of parts, assemblies and control devices worked out and mastered by the industry in the filter design can reduce the time required for the technological preparation of the proposed product, use the existing progressive blanks and assembly units, reduce labor intensity and significantly reduce the consumption of scarce materials.

Введение в конструкцию фильтра деталей и сборочных единиц из пластмассы позволяет использовать высокопроизводительное оборудование и сверхсовременную технологию производства: литье, многоместные пресс-формы и современные термопластичные материалы, что улучшает технологичность конструкции и снижает трудоемкость изготовления указанных элементов, а следовательно, фильтра в целом. The introduction of plastic parts and assembly units into the filter design allows the use of high-performance equipment and state-of-the-art production technology: casting, multi-cavity molds and modern thermoplastic materials, which improves the manufacturability of the design and reduces the complexity of manufacturing these elements, and therefore the filter as a whole.

Конструкция оригинальных деталей обусловлена установкой в фильтре указанных выше узлов и элементов, технологична, не требует специальных новых технологических процессов, использования специального и уникального оборудования и механизмов. The design of the original parts is determined by the installation of the above nodes and elements in the filter, is technologically advanced, does not require special new technological processes, or the use of special and unique equipment and mechanisms.

Предлагаемое выполнение облицовки позволяет в значительной степени сократить как сроки производства, так и ремонта действующего фильтровального оборудования. Такая облицовка обладает высокими водозащитными свойствами, устойчивостью к воздействию агрессивных сред, прочностью, обеспечивает усиленное связывание с поверхностью корпуса, проста в применении, безопасна и экологически чиста. The proposed implementation of the cladding can significantly reduce both the time of production and repair of existing filter equipment. Such a cladding has high waterproof properties, resistance to aggressive environments, strength, provides enhanced bonding with the surface of the body, easy to use, safe and environmentally friendly.

Опытный образец фильтра изготовлен, прошел испытания на заводе ОАО "Дзержинскхиммаш", Нижегородской области, подтвердившие возможность многократного воспроизведения объекта и ожидаемый от предложения эффект и позволившие сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию патентоспособности "промышленная применимость". A prototype filter was manufactured, tested at the plant of Dzerzhinskkhimmash OJSC, Nizhny Novgorod Region, which confirmed the possibility of multiple reproduction of the object and the effect expected from the proposal and which allowed us to conclude that the proposed technical solution meets the patentability criterion of "industrial applicability".

Испытания подтвердили, что наличие экранов 25, 26 для снижения статического электричества повышает эффективность регенерации фильтровальных рукавов, следовательно, способствует увеличению длительности эксплуатации фильтра при удовлетворении требуемых технико-экономических показателей. Наличие предлагаемой внутренней облицовки в виде недорогостоящего как с точки зрения технологии выполнения, так и по применению относительно дешевых доступных материалов, также способствует увеличению КПД фильтра, при этом безопасность фильтра при обслуживании и эксплуатации гарантирована. Tests have confirmed that the presence of screens 25, 26 to reduce static electricity increases the efficiency of the regeneration of the filter bags, therefore, helps to increase the duration of the filter while meeting the required technical and economic indicators. The presence of the proposed inner lining in the form of low-cost both from the point of view of execution technology and the use of relatively cheap available materials also helps to increase the filter efficiency, while the filter safety during maintenance and operation is guaranteed.

Источники информации
1. Н. П. Волошин и др. Снижение энергоемкости мельничных пневмотранспортных установок. М. : Колос, 1978, с.104-106, "Рукавный фильтр" фирмы "Бюлер" (аналог) - данные приведены по "Руководству" к фильтрам рукавным фирмы "Гебрюдер Бюлер А.Г., Швейцария.Sources of information
1. N. P. Voloshin and others. Reducing the energy intensity of mill pneumatic conveying installations. M.: Kolos, 1978, p.104-106, "Bag filter" of the Buhler firm (analogue) - the data are given according to the "Guide" to the bag filters of the Gebruder Buhler AG company, Switzerland.

2. А. С. СССР 1731256, кл. B 01 D 46/02, з. 29.09.89, оп. 07.05.92, "Способ очистки газов от пыли и рукавный фильтр для его осуществления" (устройство-прототип). 2. A. S. USSR 1731256, class. B 01 D 46/02, s. 09/29/89, op. 05/07/92, "A method of cleaning gases from dust and a bag filter for its implementation" (prototype device).

Claims (9)

1. Рукавный фильтр для очистки газов от пыли, содержащий цилиндрический корпус с внутренней облицовкой, разделенный перегородкой на камеры чистого и запыленного газа, фильтровальные рукава, каждый из которых выполнен в виде полотна, надетого на каркас, смонтированный на трубе Вентури, посаженной на перегородке, патрубки для тангенциального ввода запыленного и вывода очищенного газа, конусный сборник пыли со шлюзовым затвором и систему импульсной регенерации рукавов с мембранными клапанами, отличающийся тем, что каждый рукав снабжен антистатическим экраном, отделяющим полотно от каркаса и трубы Вентури, а внутренняя облицовка выполнена в виде углеродсодержащего покрытия. 1. A bag filter for cleaning gases from dust, comprising a cylindrical body with an inner lining, divided by a partition into chambers of clean and dusty gas, filter bags, each of which is made of a cloth worn on a frame mounted on a Venturi pipe mounted on a partition, nozzles for tangential input of dusty and purified gas outlet, conical dust collector with a lock gate and a system of pulse regeneration of sleeves with membrane valves, characterized in that each sleeve is equipped with an static screening, separating the web from the frame and the Venturi tube and the inner lining is formed as a carbon-containing coating. 2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что каждая труба Вентури снабжена антистатическим экраном, смонтированным на перегородке и поджатым к полотну рукава. 2. The filter according to claim 1, characterized in that each Venturi pipe is equipped with an antistatic screen mounted on a partition and pressed against the sleeve web. 3. Фильтр по п.1 или 2, отличающийся тем, что экран выполнен в виде фигурной лентообразной полоски из металлической фольги. 3. The filter according to claim 1 or 2, characterized in that the screen is made in the form of a curly ribbon-like strip of metal foil. 4. Фильтр по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что экран рукава выполнен V-образным с удлиненным установочным хвостовиком, а экран трубы Вентури - Г-образным. 4. The filter according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the sleeve screen is made V-shaped with an elongated installation shank, and the screen of the Venturi pipe is L-shaped. 5. Фильтр по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что облицовка-покрытие выполнено, по меньшей мере, двухслойным. 5. The filter according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the cladding-coating is made of at least two layers. 6. Фильтр по п.5, отличающийся тем, что покрытие выполнено компаундом на основе эпоксидной смолы и графита. 6. The filter according to claim 5, characterized in that the coating is made with a compound based on epoxy resin and graphite. 7. Фильтр по п.5, отличающийся тем, что покрытие выполнено шпатлевкой, модифицированной 4-5% углерода технического. 7. The filter according to claim 5, characterized in that the coating is putty modified 4-5% carbon technical. 8. Фильтр по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что каждый клапан снабжен нажимным защитным корпусом, закрепленным на его крышке. 8. The filter according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that each valve is equipped with a pressure protective housing mounted on its cover. 9. Фильтр по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что он снабжен взрыворазрядным устройством, смонтированным на корпусе над сборником. 9. The filter according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it is equipped with an explosive discharge device mounted on the housing above the collector.

Images