RU2188729C2 - Привод многоклетевого профилегибочного стана - Google Patents
Привод многоклетевого профилегибочного стана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188729C2 RU2188729C2 RU2000123493/02A RU2000123493A RU2188729C2 RU 2188729 C2 RU2188729 C2 RU 2188729C2 RU 2000123493/02 A RU2000123493/02 A RU 2000123493/02A RU 2000123493 A RU2000123493 A RU 2000123493A RU 2188729 C2 RU2188729 C2 RU 2188729C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sprockets
- couplings
- drive
- power
- finger
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых профилей проката. Привод многоклетевого профилегибочного стана легкого типа, служащий для передачи крутящего момента верхним и нижним рабочим валкам, содержит двигатель, редуктор, натяжное устройство, силовые верхние и нижние звездочки, дополнительные звездочки и бесконечную цепь, огибающую силовые звездочки по S-образной кривой. Каждая силовая звездочка установлена на отдельном валу в опоре на уровне соответствующего рабочего валка. Опоры силовых верхних звездочек перемещаются по вертикали на заданную высоту. Все отдельные валы с помощью пальцевых муфт соединены с рабочими валками с возможностью оперативного отсоединения любой из пальцевых муфт от валка. Дополнительные звездочки расположены под силовыми нижними и служат для корректировки натяжения бесконечной цепи. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей и снижение стоимости эксплуатации привода. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении сортовых гнутых профилей относительно малых размеров.
Для изготовления сортовых гнутых профилей (уголков, швеллерных, корытных, Z-образных и др.) используются специальные станы, содержащие обычно 8.. .14 двухвалковых клетей. В зависимости от размеров исходной заготовки профилегибочные станы делятся на несколько типов: легкие, средние и тяжелые. Привод современных профилегибочных станов содержит двигатель, редуктор, шестеренные клети, муфты, шпиндели и его особенности достаточно подробно описаны, например, в книге под ред. И.С. Тришевского "Производство гнутых профилей (оборудование и технология)", М., "Металлургия", 1982, с. 146-149.
Существенный недостаток профилегибочных станов с таким приводом - большое количество промежуточных деталей и узлов, на вращение которых затрачивается значительная доля энергии двигателей, что снижает к.п.д. привода, удорожает его изготовление и эксплуатацию.
Известен привод машины для роликовой формовки, осуществляемый от электродвигателя через цепную передачу, причем первый верхний валок выполнен холостым (см. пат. США 3529461, кл. В 21 D 5/08 от 22.09.70 г.). Недостаток привода - возможность пробуксовки валков и застревания полосы в первой, не полностью приводной клети.
Известен также привод профилегибочного стана с бесконечной цепью, огибающей по S-образной кривой верхние и нижние звездочки разных диаметров, установленные на концах рабочих валков (см. япон. пат. 1832, кл. 12 С 221.3 от 27.01.69 г. ). Недостатком этого устройства является привод всех валков (верхних и нижних) стана, что увеличивает их износ и повышает вероятность появления на профилях поверхностных дефектов.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является привод многоклетевого профилегибочного стана легкого типа с верхними и нижними рабочими валками, предназначенный для передачи крутящего момента упомянутым рабочим валкам и содержащий двигатель, редуктор, натяжное устройство, силовые верхние и нижние звездочки, дополнительные звездочки и бесконечную цепь, огибающую силовые верхние и нижние звездочки по S-образной кривой (RU 2110350 С 1, 10.05.1998, В 21 D 5/06).
Недостатком привода такой конструкции является необходимость остановки стана и изменения местоположения его натяжного устройства не только при изменении диаметров валков (например, после их переточек при ремонте), но и при переходе на полосу (заготовку) другой толщины, когда необходимо изменение межвалкового зазора. Аналогичная операция производится и при необходимости отключения (включения) одного или нескольких валков. Все это приводит к увеличению простоев стана и к удорожанию эксплуатации его привода, которое будет тем больше, чем шире сортамент производимых гнутых профилей.
Техническая задача, решаемая предлагаемым изобретением, - расширение технологических возможностей и удешевление эксплуатации привода валков стана легкого типа для производства сортовых гнутых профилей.
Для решения поставленной задачи привод многоклетевого профилегибочного стана легкого типа с верхними и нижними рабочими валками, предназначенный для передачи крутящего момента упомянутым рабочим валкам и содержащий двигатель, редуктор, натяжное устройство, силовые верхние и нижние звездочки, дополнительные звездочки и бесконечную цепь, огибающую силовые верхние и нижние звездочки по S-образной кривой, снабжен отдельными валами и опорами, каждая силовая звездочка установлена на соответствующем отдельном валу в опоре на уровне соответствующего рабочего валка, опоры силовых верхних звездочек смонтированы с возможностью перемещения по вертикали на заданную высоту, все отдельные валы соединены посредством пальцевых муфт с рабочими валками с возможностью оперативного отсоединения любой из пальцевых муфт от рабочего валка, а дополнительные звездочки расположены под силовыми нижними звездочками для обеспечения корректировки натяжения бесконечной цепи.
Пальцевая муфта отдельного вала каждой силовой верхней звездочки выполнена с полумуфтами, выполненными с четырьмя отверстиями вытянутой формы, размещенными на равном удалении от центров полумуфт, при этом одноименные оси противолежащих отверстий полумуфт каждой упомянутой муфты расположены перпендикулярно одна другой, а пальцы пальцевых муфт отдельных валов силовых верхних и нижних звездочек установлены в предусмотренных для них отверстиях пальцевых муфт с возможностью скольжения.
Отверстия вытянутой формы выполнены с одинаковой разностью длины и ширины, равной заданной величине.
Сущность заявляемого технического решения состоит в том, что, во-первых, силовые звездочки расположены не на концах валов стана, а автономно, что позволяет не снимать и не транспортировать их при перевалках валков. Это уменьшает износ звездочек. Во-вторых, при варьировании количества приводных валков нет необходимости в изменении местоположения натяжного устройства. В-третьих, при изменении межвалкового зазора (переход на другую толщину заготовки) разность в уровнях верхних валков и звездочек компенсируется конструкцией верхних муфт (наличие вытянутых отверстий и скользящих в них пальцев), а натяжение цепи при этом корректируется (при необходимости) некоторым перемещением дополнительных звездочек. Все это расширяет технологические возможности привода, удешевляет его изготовление и эксплуатацию с одновременным уменьшением износа цепи, силовых звездочек и узла натяжного колеса.
На фиг.1 показана схема расположения приводного и натяжного колес и звездочек заявляемого привода; на фиг.2 - схема расположения силовых звездочек в опорах и муфт, соединяющих привод с рабочими валами; на фиг.3 - расположение отверстий на верхних муфтах.
Крутящий момент от двигателя 1 (см.фиг.1) через редуктор 2 и приводное колесо 3 с помощью бесконечной цепи 4 передается силовым верхним 5 и нижним 6 звездочкам. Благодаря S-образному охвату цепью каждой пары звездочек они вращаются в противоположных направлениях, обеспечивая требуемое направление движения формуемой полосы (показано средней стрелкой). Величина отношения диаметров верхней и нижней звездочек (i= D/d) равно отношению катающих (основных) диаметров валков стана: Dk/dk - см.фиг.2.
Каждая из силовых звездочек (5 и 6) смонтирована на отдельном валу - верхнем 7 или нижнем 8 (см.фиг.2); валы установлены в опорах 9 и 10 на подшипниках (не показаны); концы валов звездочек и рабочих валов 11 и 12 стана соединены верхними 13 и нижними 14 пальцевыми муфтами, каждая из которых содержит две полумуфты. Рабочие валы размещены на подшипниках в подушках 15 и 16, установленных в станинах клетей (не показаны); на рабочих валах набраны формующие элементы 17.
Верхние опоры 9 силовых звездочек можно перемещать по вертикали с помощью установочных винтов 18, свободно проходящих через эти опоры и ввинчиваемых в отверстия нижних опор 10. На выходе из стана размещено натяжное колесо 19 (см. фиг.1), которое, как и опоры силовых звездочек, установлено на фундаментной балке 20 (показаны только две пары опор - на входе и выходе стана). Снизу к этой балке крепятся опоры дополнительных звездочек 21, корректирующих натяжение цепи 4.
Пальцы 22 (см. фиг. 3) верхних и нижних муфт выполнены таким образом, чтобы их было легко извлекать и устанавливать в муфтах (это достигается выбором, например, ходовой "посадки" пальцев в отверстия и наличием у пальцев специальных головок). При этом, как показала опытная проверка предлагаемого привода (см. ниже), "слабина" пальцев в отверстиях полумуфт при небольших скоростях профилирования на стане легкого типа (0,5...0,8 м/с) не вызывает каких-либо затруднений в работе привода (и стана).
Каждая из верхних полумуфт имеет четыре отверстия 23 вытянутой формы (см. фиг. 3), т.е. их длина "l" больше ширины "b" на величину, зависящую от разницы минимальной и максимальной толщин профилируемой заготовки; при этом одноименные оси этих отверстий (например, xx и x'x') в двух соединяемых полумуфтах перпендикулярны друг другу, что позволяет передавать вращение валкам при некотором смещении центров полумуфт за счет скольжения пальцев 22 в отверстиях. Расстояния от центров О1 всех отверстий до центра обеих полумуфт одинаковы и равны "a".
Опоры звездочек, приводного и натяжного колес привода и клети стана установлены на отдельных фундаментных балках (20 и 24 - см.фиг.2), что благоприятно сказывается на точности профилирования, так как неизбежные вибрации привода не передаются валам стана, чему также способствует "слабина" пальцев в муфтах.
При переходе с одной толщины формуемой полосы на другую достаточно только поднять (или - опустить) дополнительные звездочки 21 привода; эта же операция может быть достаточной и при небольшом изменении катающих диаметров валков и неизменной толщине полосы. При изменениях диаметров валков более разницы величин (l-b) необходимо перемещение по вертикали опор 9 верхних звездочек и натяжного колеса 19 по горизонтали. Для отсоединения от привода соответствующего валка стана следует разъединить полумуфты его и звездочек, убрав из муфт пальцы 22.
Опытную проверку заявляемого привода производили при сравнительных испытаниях предлагаемого технического решения и известного (см. выше описание привода по патенту РФ 2110350) на двенадцатиклетевом профилегибочном агрегате 0,5-2,5•30-250 ЗАО "Прокат - гнутый профиль" Магнитогорского меткомбината. Сравнительные испытания показали, что износостойкость силовых звездочек предлагаемого привода была в 1,4...1,8 раза больше, чем у привода известной конструкции, а цепи - почти на 30%. Кроме того, износ поверхности скольжения натяжного колеса предлагаемого привода уменьшился почти в два раза. Все это привело к сокращению затрат на эксплуатацию данного привода (по сравнению с известным) в среднем в 1,6 раза, а переход с максимальной (2,5 мм) толщины заготовки на минимальную (0,5 мм) уменьшил простои стана в 2,0.. .2,5 раза, что позволило повысить его производительность.
Было также определено оптимальное число (4) отверстий в верхних муфтах, дающее "плавный ход" привода. При большем числе отверстий необходимо увеличение габаритов муфт из-за их ослабления отверстиями.
Таким образом, опыты подтвердили приемлемость заявляемого объекта для решения поставленной задачи и его технико-экономические преимущества перед известным техническим решением.
По данным Центральной лаборатории ОАОЛ "Магнитогорский меткомбинат" использование предлагаемого привода на многоклетевых профилегибочных станах, аналогичных агрегату "0,5-2,5" позволит снизить стоимость передела при производстве сортовых гнутых профилей (за счет снижения трудозатрат на эксплуатацию и ремонт привода) не менее чем на 20%, что соответственно повысит прибыль от реализации готового проката.
Пример конкретного выполнения
Стан легкого типа 0,5-2,5•30-250 содержит 12 клетей Дуо с "шагом" между ними L=800 мм и предназначен для профилирования заготовки толщиной 0,5...2,5 мм и шириной 30...250 мм из стали с пределом прочности до 50 кгс/мм2.
Стан легкого типа 0,5-2,5•30-250 содержит 12 клетей Дуо с "шагом" между ними L=800 мм и предназначен для профилирования заготовки толщиной 0,5...2,5 мм и шириной 30...250 мм из стали с пределом прочности до 50 кгс/мм2.
Привод стана - цепной, от асинхронного двигателя с регулируемым числом оборотов и мощностью 45 кВт; максимальная скорость профилирования (движения полосовой заготовки) - 0,8 м/с.
Привод стана смонтирован на отдельной фундаментной балке и содержит (кроме двигателя) редуктор, приводное колесо, натяжное устройство, 12 пар силовых звездочек с i=2,3 и 4 дистанционных звездочки. Для привода используется бесконечная роликовая однорядная цепь с шагом 25,4 мм, способная противостоять разрушающей нагрузке в 6500 кг и поочередно охватывающая верхние и нижние силовые звездочки по S-образной кривой.
Каждая из этих звездочек установлена в индивидуальной опоре на валу, на одном из концов которого смонтирована полумуфта, соединяемая пальцами φ == 14-0,16-0,33 мм с полумуфтой на рабочем валу стана. Перемещения верхних опор силовых звездочек в вертикальной плоскости - с помощью установочных винтов на расстояние до 25 мм.
В каждой верхней полумуфте выполнены по 4 вытянутых отверстия с l=17 мм, b= 14+0,2 мм, расстояние от центров которых до центров полумуфт а=68 мм; одноименные оси соединяемых пальцами полумуфт перпендикулярны друг другу.
Claims (3)
1. Привод многоклетевого профилегибочного стана легкого типа с верхними и нижними рабочими валками, предназначенный для передачи крутящего момента упомянутым рабочим валкам и содержащий двигатель, редуктор, натяжное устройство, силовые верхние и нижние звездочки, дополнительные звездочки и бесконечную цепь, огибающую силовые верхние и нижние звездочки по S-образной кривой, отличающийся тем, что он снабжен отдельными валами и опорами, каждая силовая звездочка установлена на соответствующем отдельном валу в опоре на уровне соответствующего рабочего валка, опоры силовых верхних звездочек смонтированы с возможностью перемещения по вертикали на заданную высоту, все отдельные валы соединены посредством пальцевых муфт с рабочими валками с возможностью оперативного отсоединения любой из пальцевых муфт от рабочего валка, а дополнительные звездочки расположены под силовыми нижними звездочками для обеспечения корректировки натяжения бесконечной цепи.
2. Привод по п. 1, отличающийся тем, что пальцевая муфта отдельного вала каждой силовой верхней звездочки выполнена с полумуфтами, выполненными с четырьмя отверстиями вытянутой формы, размещенными на равном удалении от центров полумуфт, при этом одноименные оси противолежащих отверстий полумуфт каждой упомянутой муфты расположены перпендикулярно одна другой, а пальцы пальцевых муфт отдельных валов силовых верхних и нижних звездочек установлены в предусмотренных для них отверстиях пальцевых муфт с возможностью скольжения.
3. Привод по п. 2, отличающийся тем, что отверстия вытянутой формы выполнены с одинаковой разностью длины и ширины, равной заданной величине.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000123493/02A RU2188729C2 (ru) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | Привод многоклетевого профилегибочного стана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000123493/02A RU2188729C2 (ru) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | Привод многоклетевого профилегибочного стана |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000123493A RU2000123493A (ru) | 2002-08-20 |
RU2188729C2 true RU2188729C2 (ru) | 2002-09-10 |
Family
ID=20239973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000123493/02A RU2188729C2 (ru) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | Привод многоклетевого профилегибочного стана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2188729C2 (ru) |
-
2000
- 2000-09-11 RU RU2000123493/02A patent/RU2188729C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2057601C1 (ru) | Способ горячей прокатки стальной полосы и установка для его осуществления | |
CN106269921B (zh) | 一种开卷、对中、夹送一体机 | |
CN201257465Y (zh) | 一种型钢冷弯机 | |
EP0745440B1 (en) | Hot strip rolling mill plant | |
AU2004222144B2 (en) | Rolling mill, especially a swage rolling mill, for heated operation | |
RU2188729C2 (ru) | Привод многоклетевого профилегибочного стана | |
EP2012944B1 (en) | Rolling plant | |
CN1057239C (zh) | 冷轧带肋钢筋的装置 | |
CN202316657U (zh) | 一种宽厚板预矫直机 | |
CN1020072C (zh) | 冷轧螺纹钢筋连轧机 | |
CN100395045C (zh) | 一种楔横轧辊式导板装置 | |
JP2023517223A (ja) | 金属ストリップの圧延のための圧延スタンド | |
CN1106319A (zh) | 轧制具有规定准确成品尺寸的圆形横截面的工艺方法和用于实现该工艺方法的轧制机架组 | |
KR100975537B1 (ko) | 압연기용 구동 장치 | |
RU2243841C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
CN216420647U (zh) | 一种合金钢棒材冷床用移动式保温装置 | |
RU1819171C (ru) | Профилегибочный стан | |
RU2264877C2 (ru) | Профилегибочный стан легкого типа | |
SU1061861A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
RU58399U1 (ru) | Привод многоклетьевого профилегибочного стана, преимущественно легкого или среднего типов (варианты) | |
SU1362535A1 (ru) | Профилегибочный стан дл производства гнутых профилей проката | |
RU2113926C1 (ru) | Профилегибочный стан | |
SU1036408A1 (ru) | Способ прокатки заготовок | |
RU2220017C1 (ru) | Профилегибочный стан легкого типа | |
RU2244604C1 (ru) | Привод профилегибочного стана |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060912 |