RU218819U1 - Разъединитель высоковольтный - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к высоковольтному оборудованию. Разъединитель высоковольтный включает раму, на которой размещены два неподвижных изолятора с главными контактами, на верхнем фланце одного из которых расположен контакт заземления, подвижный главный контакт, закрепленный на одном из контактов неподвижного изолятора, подвижный изолятор, рычаг управления, механически связанный через вал подвижного изолятора с подвижным контактом и выполненный с возможностью осуществления последовательного размыкания главных контактов и замыкания контакта заземления, рукоятку управления, связанную с рычагом управления посредством тяги, фиксатор главных контактов и фиксатор заземляющих контактов. Рычаг управления связан с подвижным изолятором и подвижным заземляющим контактом через кулисные механизмы, камни которых закреплены на рычаге управления, а кулисы жестко связаны подвижным изолятором и подвижным заземляющим контактом, фиксатор главных контактов и фиксатор заземляющих контактов размещены на рукоятке управления с двух сторон относительно ее продольной плоскости и допускают управление ими только разными руками оператора. Камни кулисных механизмов могут быть выполнены целиком или частично из фторсодержащих полимеров. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Полезная модель относится к высоковольтному оборудованию, в частности к коммутационным аппаратам с возможностью заземления и может быть применена в электрических сетях высокого напряжения для создания видимого разрыва электрической цепи.

Известен разъединитель высоковольтный, включающий сварную раму из профилей, с установленными неподвижными изоляторами, на которых размещены неподвижные главные и заземляющий контакты, и закрепленный на изоляторе через кронштейн главный подвижный контакт, связанный с валом управления посредством шарнирно установленного тягового изолятора (пат. RU 200089, 06.10.2022, Бюл. №28). По известному решению, на раме установлен блокиратор и поворотный вал, на котором жестко закреплен эксцентрик. Ограничение хода блокиратора осуществляется с помощью кулачка, который установлен на валу управления главными контактами. На поворотном валу установлены заземляющие контакты.

К недостаткам известного решения относится сварная конструкция рамы, требующая для изготовления специального оборудования и технологии. Кроме того, применяемый для фиксации контактов в нужном положении блокиратор в сочетании с эксцентриком и кулачком представляет собой относительно сложную и дорогую, с точки зрения изготовления, конструкцию.

Известен высоковольтный разъединитель, содержащий раму, собранную из лонжеронов, жестко связанных между собой с помощью поперечин и хомутов, на которой размещены два неподвижных изолятора с находящимися на них неподвижными главными контактами и одним неподвижным контактом заземления, и установленный на валу подвижный изолятор, несущий подвижный главный контакт (пат. RU 157350, 27.11.2015, Бюл. № 33). По известному решению, на поверхности рамы на оси закреплен с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной поверхности рамы рычаг управления. На рукоятке рычага управления выполнен фиксатор рычага управления в нужном положении.

К недостаткам известного решения относится риск случайной фиксации рычага управления, то есть его фиксации не в том положении, которое требуется. Это связано с тем, что управление фиксатором рычага всегда осуществляется одной и той же рукой оператора, и при недоводе рычага или его излишнем перемещении одной рукой, оператор может машинально воздействовать второй рукой на фиксатор.

Наиболее близким, по совокупности существенных признаков - прототипом заявляемой полезной модели - является разъединитель высоковольтный, включающий раму, на которой размещены два неподвижных изолятора с главными контактами, на верхнем фланце одного из которых расположен контакт заземления, подвижный главный контакт, закрепленный на одном из контактов неподвижного изолятора, подвижный изолятор, рычаг управления, механически связанный через вал подвижного изолятора с подвижным контактом и выполненный с возможностью осуществления последовательного размыкания главных контактов и замыкания контакта заземления, рукоятку управления, связанную с рычагом управления посредством тяги, фиксатор главных контактов и фиксатор заземляющих контактов (пат. RU 201659, 28.12.2020, Бюл. №1). По известному решению, рама выполнена в виде сварной конструкции из профилированных элементов, подвижный изолятор закреплен с возможностью поворота, рычаг управления выполнен с возможностью поворота рукояткой управления. В известном решении имеются два фиксатора - отдельно для главных и заземляющих контактов. Фиксатор главных контактов имеет два фиксированных положения. Для перевода рычага управления в новое положение оператор должен свободной рукой освободить фиксатор главных контактов, перевести его в нужное положение и/или освободить фиксатор заземляющих контактов.

К недостаткам известного решения относится сварная конструкция рамы, требующая для изготовления специального оборудования. Кроме того, при переводе рычага управления в новое положение оператор должен разделять свое внимание между подвижным контактом, отслеживая его положение относительно неподвижных контактов и фиксаторами. Это приводит к повышенной утомляемости оператора и может вызвать риски неправильных действий.

Общим недостатком известных решений является риск прихватывания трущихся поверхностей деталей из-за примерзания и/или коррозии. Если оператор будет пытаться перевести рычаг управления в новое положение рывком, существует опасность проскакивания нужного положения. Обычно разъединители имеют весьма протяженные тяги, соединяющие рукоятку управления с рычагом управления. Длина тяги может составлять 6 метров. Рывки при попытке стронуть примерзшие детали могут привести к изгибу тяги, нестабильному движению рычага управления и подвижных контактов и, как следствие, к неточной коммутации контактов и нарушению безопасности работы с разъединителем.

Технической задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является создание конструкции разъединителя высоковольтного, в котором минимизированы возможность случайной фиксации рычага управления и возможность деформации тяги, связывающей рукоятку управления и рычаг управления.

Техническим результатом осуществления предлагаемой полезной модели является повышение безопасности работы с разъединителем высоковольтным и исключение аварийных ситуаций.

Поставленная техническая задача решается за счет совокупной реализации следующих конструктивных мероприятий:

обеспечения фиксации рычага управления и, соответственно, подвижных контактов в различных положениях только при условии принудительной смены рук оператора;

повышения жесткости тяги, связывающей рукоятку управления с рычагом управления, введением промежуточной опоры для нее.

Новизной в разъединителе высоковольтном, предлагаемом в качестве настоящей полезной модели, является, в-первых, применение двух фиксаторов положения рычага управления, воздействовать на которые возможно только разными руками, что минимизирует риски перепутывания при переводе рычага управления в новое положение и, во-вторых, разделение тяги, связывающей рукоятку управления с рычагом управления и введение промежуточной опоры, с которой связаны раздельные верхняя и нижняя часть тяги.

Указанные признаки являются новыми, существенными, промышленно выполнимыми и направлены на решение поставленной полезной моделью технической задачи.

Конструкция разъединителя высоковольтного, предлагаемая в соответствии с заявляемой полезной моделью, поясняется чертежами (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4 и фиг. 5, фиг. 6). На чертежах обозначено:

1 - рама;

2 - рама фазы;

3 - профильная труба;

4 - скобы;

5 - неподвижные изоляторы;

6 - неподвижный главный контакт;

На фиг. 1 схематично показана конструкция рамы предлагаемого разъединителя высоковольтного.

На фиг. 2 - разъединитель высоковольтный показан в положении, когда главные контакты 6 и 10 включены, а заземляющие контакты 7 и 15 отключены.

На фиг. 3 - разъединитель высоковольтный показан в положении, когда все контакты отключены.

На фиг. 4 - разъединитель высоковольтный показан в положении, когда главные контакты 6 и 10 отключены, а заземляющие контакты 7 и 15 включены.

На фиг. 5 в увеличении показаны фиксаторы положения 18 и 19.

На фиг. 6 показан общий вид разъединителя высоковольтного.

Рама 1 выполнена сборной конструкции из лонжеронов 2 и труб 3, скрепленных между собой хомутами 4. На раме 1 закреплены неподвижные изоляторы 5 с установленными на них неподвижными главными контактами 6 и неподвижный заземляющий контакт 7. На раме 1 установлен вал 8 с закрепленным на нем подвижным изолятором 9. Подвижный главный контакт 10 установлен с возможностью поворота в верхней части неподвижного изолятора 5. Тяга предлагаемого разъединителя высоковольтного включает тягу верхнюю 11.1 и тягу нижнюю 11.2. Тяга верхняя 11.1 соединена с рычагом управления с возможность поворота и жестко соединена с шарнирным рычагом 21 промежуточной опоры тяги. Тяга нижняя 11.2 соединена с возможностью поворота одним концом с шарнирным рычагом 21 промежуточной опоры и другим концом - с рукояткой управления 17. Рычаг управления 12 связан через ползуны (кулисные камни) 20 с кулисами управления 13 и 14 и через тягу верхнюю 11.1 и тягу нижнюю 11.2 - с рукояткой управления 17. Кулиса управления 13 жестко связана с подвижным изолятором 9, а кулиса управления 14 - с подвижным заземляющим контактом 15. В кулисах управления 13 и 14 выполнены пазы для ползунов 20. Пазы в обеих кулисах управления имеют различную форму: в кулисе управления 13 паз выполнен криволинейным, а в кулисе управления 14 прямым. Это сделано для того, чтобы обеспечить различную скорость движения подвижного главного контакта 10 и подвижного заземляющего контакта 15. Подвижный заземляющий контакт 15 установлен на валу 16. На рукоятке управления 17 с двух сторон относительно ее продольной плоскости установлены фиксаторы положения 18 и 19, каждый из которых обеспечивает фиксацию рычага управления 12 в определенном положении.

Ползуны 20 изготовлены из материала, исключающего прихватывание к ответной стальной детали вследствие коррозии или примерзания.

Предпочтительным является изготовление ползунов целиком или частично из фторсодержащих полимеров - фторопластов.

Шарнирный рычаг 21 промежуточной опоры тяги закреплен одним концом с возможностью поворота на вертикальной опоре (позицией не обозначена), а вторым концом связан с тягой верхней 11.1 и тягой нижней 11.2.

Разъединитель высоковольтный, предлагаемый в качестве настоящей полезной модели, работает следующим образом.

При переводе рычага управления 12 из положения «Включено» в «Отключено» и обратно оператор держит рукоятку управления 17 правой рукой, а фиксатор положения 18 - левой рукой. В переводе рычага управления 12 из положения «Отключено» в «Заземлено» и обратно оператор держит рукоятку управления 17 левой рукой, а фиксатор положения 19 - правой рукой. Это исключает возможность перевода рычага управления 12 (переключения разъединителя высоковольтного) из положения «Включено» в «Заземлено», без смены рук в положении «Отключено». Одной из особенностей конструкции разъединителя высоковольтного, предлагаемого в качестве настоящей полезной модели, является различная скорость движения подвижных контактов 10 и 15. При перемещении рукоятки управления 17 вниз, подвижный главный контакт 10 движется медленно, подвижный заземляющий контакт 15 - быстро. По мнению заявителя, это обеспечивает более надежную коммутацию контактов и служит повышению безопасности эксплуатации разъединителя высоковольтного.

Применение в конструкции ползунов 20 фторсодержащих полимеров исключает закусывание трущихся частей и их примерзание. Разделение тяги, соединяющей рычаг управления 12 и рукоятку управления 17, на две отдельных детали - тягу верхнюю 11.1 и тягу нижнюю 11.2, связанные через шарнирный рычаг, закрепленный на вертикальной опоре, позволяет повысить жесткость тяги и обеспечить четкое переключение контактов. Эти мероприятия в совокупности направлены на решение технической задачи, поставленной перед предлагаемой полезной моделью.

Claims (2)

1. Разъединитель высоковольтный, включающий раму (1), на которой размещены два неподвижных изолятора (5) с неподвижными главными контактами (6), на верхнем фланце одного из неподвижных изоляторов (5) расположен неподвижный заземляющий контакт (7), подвижный главный контакт (10), закрепленный на одном из концов неподвижного изолятора (5), подвижный изолятор (9), рычаг управления (12), механически связанный через вал (8) с подвижным контактом (10) и выполненный с возможностью осуществления последовательного размыкания главных контактов (6) и (10) и замыкания заземляющих контактов (7, 15), рукоятку управления (17), связанную с рычагом управления (12) посредством тяги, два фиксатора положения рычага управления (17), отличающийся тем, что рычаг управления (12) связан с подвижным изолятором (9) и подвижным заземляющим контактом (15) через кулисы (13, 14), камни (20) которых закреплены на рычаге управления (12), кулиса управления (13) подвижным главным контактом (10) и кулиса управления (14) подвижным заземляющим контактом (15) связаны соответственно с подвижным изолятором (9) и подвижным заземляющим контактом (15), два фиксатора (18, 19) положения рычага управления (12) расположены на рукоятке управления (17) с двух сторон относительно ее продольной плоскости, тяга управления разделена на тягу верхнюю (11.1) и тягу нижнюю (11.2).

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камни (20) кулис (13, 14) выполнены целиком или частично из фторсодержащих полимеров.

Images