RU2188089C2 - Method and system for cooling hot rolled product at reduced cooling rate - Google Patents
Method and system for cooling hot rolled product at reduced cooling rate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188089C2 RU2188089C2 RU99121360/02A RU99121360A RU2188089C2 RU 2188089 C2 RU2188089 C2 RU 2188089C2 RU 99121360/02 A RU99121360/02 A RU 99121360/02A RU 99121360 A RU99121360 A RU 99121360A RU 2188089 C2 RU2188089 C2 RU 2188089C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- turns
- insulating material
- conveyor
- cooling
- granular
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
Description
1. Область техники
Настоящее изобретение относится к прокатным станам, выпускающим горячекатаные стальные изделия, например катанку, полосы и т.п.,и, в частности, к усовершенствованным системе и способу охлаждения подобных изделий при пониженных скоростях охлаждения.1. The technical field
The present invention relates to rolling mills producing hot rolled steel products, for example wire rod, strips, etc., and, in particular, to an improved system and method for cooling such products at reduced cooling rates.
2. Известный уровень техники
Известен способ, по которому горячекатаную стальную катанку деформируют в витки, которые укладывают на конвейер и транспортируют через охлаждающие зоны, где катанку охлаждают с регулируемой скоростью для обеспечения заданных металлургических свойств. Скорость охлаждения можно повышать с помощью газообразного охладителя, обычно окружающего воздуха, или скорость охлаждения можно понижать путем применения термоизоляционных покрытий, размещаемых на конвейере. Примеры описаны в патентах США N 3320101 (McLean и др.), N 3930900 (Wilson), N 3940961 (Gilvar) и N 4468262 (Kaneda и др.).2. The prior art
There is a method in which a hot-rolled steel wire rod is deformed into turns, which are laid on a conveyor and transported through cooling zones, where the wire rod is cooled at an adjustable speed to ensure specified metallurgical properties. The cooling rate can be increased with a gaseous cooler, usually ambient air, or the cooling rate can be reduced by using thermal insulation coatings placed on the conveyor. Examples are described in US patent N 3320101 (McLean and others), N 3930900 (Wilson), N 3940961 (Gilvar) and N 4468262 (Kaneda and others).
Одним из недостатков таких установок, реализующих способ, является то, что продолжительное воздействие на витки окружающего воздуха способствует образованию окалины, которую необходимо удалять перед началом дальнейшей обычно окружающего воздуха, или скорость охлаждения можно понижать путем применения термоизоляционных покрытий, размещаемых на конвейере. Примеры описаны в патентах США 3320101 (McLean и др.), 3930900 (Wilson), 3940961 (Gilvar) и 4468262 (Kaneda и др.). One of the drawbacks of such installations implementing the method is that prolonged exposure to turns of ambient air contributes to the formation of scale, which must be removed before the start of further usually ambient air, or the cooling rate can be reduced by using thermal insulation coatings placed on the conveyor. Examples are described in US patents 3320101 (McLean and others), 3930900 (Wilson), 3940961 (Gilvar) and 4468262 (Kaneda and others).
Одним из недостатков таких установок, реализующих способ, является то, что продолжительное воздействие на витки окружающего воздуха способствует образование окалины, которую необходимо удалять перед началом дальнейшей обработки изделия, например, волочения проволоки, машинообработки, т.д. Дополнительно, скорость охлаждения имеет тенденцию быть неравномерной и ею трудно управлять. One of the disadvantages of such installations that implement the method is that prolonged exposure to the turns of ambient air contributes to the formation of scale, which must be removed before starting further processing of the product, for example, wire drawing, machine processing, etc. Additionally, the cooling rate tends to be uneven and difficult to control.
Другие способы достижения сравнительно равномерного охлаждения предполагают использование горячих водяных ванн и псевдоожиженных слоев, но они оказались экономически неприемлемыми. Other methods for achieving relatively uniform cooling involve the use of hot water baths and fluidized beds, but they have proven to be economically unacceptable.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату являются "Система для охлаждения горячекатанного изделия с пониженной скоростью охлаждения и способ охлаждения горячекатанного стального изделия с пониженной скоростью охлаждения", известные из патента США 4982935 (В 21 В 45/02, 08.01.1991). The closest technical solution for the combination of essential features and the achieved result are "System for cooling a hot-rolled product with a reduced cooling rate and a method of cooling a hot-rolled steel product with a reduced cooling rate", known from US patent 4982935 (21 V 45/02, 01/08/1991 )
Известная система содержит намоточное устройство для формирования изделия в непрерывную последовательность витков, конвейерное устройство для приема витков от намоточного устройства в приемном пункте и для перемещения упомянутых витков, наложенных друг на друга со смещением центров, от приемного пункта через охлаждающую зону, ко второму формирующему устройству. На последнем витки сгружаются с упомянутого конвейерного устройства и собираются в вертикальностоящие бунты. При этом охлаждающая зона имеет охлаждающее и изолирующее средства. В известном устройстве на замедление охлаждения витков влияет изолирующий кожух. The known system comprises a winding device for forming the product into a continuous sequence of turns, a conveyor device for receiving turns from the winding device at the receiving point and for moving the said turns superposed on each other with the centers displaced, from the receiving point through the cooling zone, to the second forming device. At the last turn, they are unloaded from the aforementioned conveyor device and assembled in upright riots. Moreover, the cooling zone has a cooling and insulating means. In the known device, the insulating casing affects the slowdown of the cooling of the turns.
Известный способ охлаждения включает формирование изделия в непрерывную последовательность витков, затем последующую укладку витков на конвейер на приемном пункте и перемещение витков, последовательно наложенных друг на друга со смещением центров, через охлаждающую зону с охлаждением в ней витков до второго деформирующего устройства. После этого витки сгружаются с конвейера и собираются в вертикально стоящие бунты. The known method of cooling involves forming the product in a continuous sequence of turns, then subsequent laying of the turns on the conveyor at the receiving station and moving the turns sequentially superimposed on each other with the centers shifted through the cooling zone with cooling of the turns in it to the second deforming device. After this, the turns are unloaded from the conveyor and assembled in upright riots.
Вышеописанным известным системе и способу охлаждения присущи вышеописанные недостатки. The above-described known system and cooling method has the above-described disadvantages.
В основу изобретения положена задача создать систему для охлаждения горячекатаного изделия с пониженной скоростью охлаждения, а также разработать способ охлаждения, устраняющие недостатки, присущие вышеназванным системами известного уровня техники. The basis of the invention is to create a system for cooling a hot-rolled product with a reduced cooling rate, and to develop a cooling method that eliminates the disadvantages inherent in the above systems of the prior art.
Поставленная задача решается тем, что в системе для охлаждения горячекатаного изделия с пониженной скоростью охлаждения, содержащей намоточное устройство для формирования изделия в непрерывную последовательность витков, конвейерное устройство для приема витков от намоточного устройства в приемном пункте и для перемещения упомянутых витков, наложенных друг на друга со смещением центров, от приемного пункта через охлаждающую зону, имеющую охлаждающее и изолирующее средства, ко второму формирующему устройству, на котором витки сгружаются с упомянутого конвейерного устройства и собираются в вертикально стоящие бунты, согласно изобретению изолирующее средство выполнено в виде гранулированного изоляционного материала, при этом система снабжена устройством для подачи в охлаждающую зону гранулированного изоляционного материала с возможностью обложения последним витков во время их перемещения через охлаждающую зону. The problem is solved in that in a system for cooling a hot-rolled product with a reduced cooling rate, comprising a winding device for forming the product into a continuous sequence of turns, a conveyor device for receiving turns from the winding device at the receiving point and for moving said turns superimposed on each other displacement of the centers, from the receiving point through the cooling zone having cooling and insulating means, to the second forming device on which the turns are unloaded They are removed from the aforementioned conveyor device and assembled in vertically standing riots, according to the invention, the insulating means is made in the form of granular insulating material, and the system is equipped with a device for supplying granular insulating material to the cooling zone with the possibility of encircling the last turns during their movement through the cooling zone.
Предпочтительно устройство для подачи гранулированного изоляционного материала выполнить в виде первого подающего механизма, предназначенного для нанесения первого слоя гранулированного изоляционного материала на конвейерное устройство на участке, расположенном перед первым формирующим устройством, для витков, выгружаемых из намоточного устройства, и второго подающего механизма, предназначенного для нанесения второго слоя гранулированного материала на выгруженные витки на участке конвейерного устройства, расположенном после первого формирующего устройства. Preferably, the device for supplying granular insulating material is made in the form of a first feeding mechanism for applying a first layer of granular insulating material to a conveyor device in a section located in front of the first forming device for turns discharged from the winding device and a second feeding mechanism for applying the second layer of granular material on the unloaded turns in the area of the conveyor device located after first forming device.
Рекомендуется систему снабдить устройством для отделения гранулированного изоляционного материала от упомянутых витков до начала выгрузки витков с конвейерного устройства. It is recommended that the system be equipped with a device for separating the granular insulating material from the said coils before unloading the coils from the conveyor device.
Рекомендуется также систему снабдить устройством для регенерации предварительно отделенного гранулированного изоляционного материала и возвратным устройством для обеспечения рециркуляции регенерированного гранулированного изоляционного материала обратно к подающему устройству. It is also recommended that the system be equipped with a device for regenerating the pre-separated granular insulation material and a return device for recirculating the regenerated granular insulation material back to the feeding device.
Целесообразно систему снабдить устройством для подогрева гранулированного изоляционного материала в ходе его рециркуляции обратно к подающему устройству, а также снабдить термоизолированными стаканами для упаковки вертикально стоящих бунтов и конвейерным устройством для перемещения стаканов от отправного пункта до второго формирующего устройства, в котором в стаканы загружаются упомянутые витки с образованием бунта, и от второго формирующего устройства в пункт складирования, где витки продолжают остывать с пониженной скоростью в стаканах. It is advisable to equip the system with a device for heating the granular insulating material during its recycling back to the feeding device, as well as provide thermally insulated glasses for packing upright riots and a conveyor device for moving glasses from the starting point to the second forming device, in which the said coils are loaded into glasses the formation of a riot, and from the second forming device to the storage point, where the turns continue to cool at a reduced speed in glasses.
Желательно систему снабдить устройством для загрузки стаканов на отправном пункте гранулированным изоляционным материалом, отделенным от витков. It is desirable to equip the system with a device for loading glasses at the starting point with granular insulating material separated from the turns.
Нужно систему снабдить устройством для извлечения гранулированного изоляционного материала из стаканов во втором формирующем устройстве с возможностью регулирования скорости извлечения в зависимости от скорости загрузки стаканов витками с конвейерного устройства. It is necessary to equip the system with a device for extracting granular insulating material from the glasses in the second forming device with the ability to control the extraction speed depending on the speed of loading the glasses with turns from the conveyor device.
Можно систему снабдить устройством для регенерации предварительно извлеченного гранулированного изоляционного материала и возврата регенерированного гранулированного изоляционного материала обратно к подающему устройству. The system can be equipped with a device for regenerating pre-extracted granular insulating material and returning the regenerated granular insulating material back to the feeding device.
Желательно систему снабдить устройством для подогрева гранулированного изоляционного материала в ходе его рециркуляции обратно к подающему устройству. It is desirable to provide the system with a device for heating the granular insulating material during its recirculation back to the feeding device.
Поставленная задача решается также тем, что в способе охлаждения горячекатаного стального изделия с пониженной скоростью охлаждения, включающем формирование изделия в непрерывную последовательность витков, последующую укладку витков на конвейер на приемном пункте и перемещение витков, последовательно наложенных друг на друга со смещением центров, через охлаждающую зону с охлаждением в ней витков до второго формирующего устройства, где витки сгружаются с конвейера и собираются в вертикально стоящие бунты, согласно изобретению охлаждение витков в охлаждающей зоне осуществляют путем обложения витков гранулированным изоляционным материалом во время перемещения их через охлаждающую зону. The problem is also solved by the fact that in the method of cooling a hot-rolled steel product with a reduced cooling rate, which includes forming the product in a continuous sequence of turns, subsequent laying of the turns on the conveyor at the receiving point and moving the turns sequentially superimposed on each other with the centers shifted through the cooling zone with cooling of the turns in it to the second forming device, where the turns are unloaded from the conveyor and assembled in vertically standing riots, according to the invention, cooling The windings in the cooling zone are carried out by depositing turns with granular insulating material while moving them through the cooling zone.
Предпочтительно наносить первый слой гранулированного изоляционного материала на участок конвейера, расположенный перед приемным пунктов первого формирующего устройства, для создания подложки для витков, укладываемых на конвейер, и на витки, уложенные на участке конвейера, расположенном после упомянутого приемного пункта, наносят второй слой гранулированного изоляционного материала для обложения витков гранулированным изоляционным материалом. It is preferable to apply the first layer of granular insulating material to a section of the conveyor located in front of the receiving points of the first forming device to create a substrate for the turns laid on the conveyor, and to the turns laid in the section of the conveyor located after the receiving point, apply a second layer of granulated insulating material for laying coils with granular insulating material.
Не менее предпочтительно гранулированный изоляционный материал отделять на участке, расположенном перед приемным пунктом второго формирующего устройства. It is no less preferable to separate the granular insulating material at a site located in front of the receiving station of the second forming device.
Рекомендуется осуществлять регенерацию с последующей рециркуляцией предварительно отделенного гранулированного изоляционного материала для его повторного использования для обложения витков во время их перемещения по охлаждающей зоне, а гранулированный изоляционный материал подогревать в ходе его рециркуляции. It is recommended that regeneration and subsequent recycling of the previously separated granular insulating material be used for reuse for wrapping the coils as they move through the cooling zone, and the granular insulating material should be heated during its recirculation.
Нужно вертикально стоящие бунты, формируемые на приемном пункте второго формирующего устройства, загружать в термоизолированные стаканы. It is necessary to vertically standing riots formed at the receiving point of the second forming device, load in thermally insulated glasses.
Целесообразно перед перемещением в приемный пункт второго формирующего устройства термоизолированные стаканы наполнить предварительно отделенным гранулированным изоляционным материалом и гранулированный изоляционный материал постепенно извлекать на упомянутом приемном пункте, причем скорость извлечения гранулированного изоляционного материала регулировать в зависимости от скорости загрузки стаканов витками с конвейера. It is advisable to fill the insulated cups with the previously separated granular insulating material before moving to the receiving point of the second forming device and the granular insulating material to be gradually removed at the said receiving point, and the extraction speed of the granulated insulating material should be adjusted depending on the speed of loading the glasses with coils from the conveyor.
Желательно предварительно извлеченный гранулированный изоляционный материал регенерировать для рециркуляции и повторного использования для обложения витков на время перемещения через охлаждающую зону. It is advisable to regenerate the previously extracted granular insulating material for recycling and reuse for laying rounds while moving through the cooling zone.
Нужно гранулированный изоляционный материал подогревать в ходе его рециркуляции, а витки укладывать на конвейер при температуре выше 500oС.It is necessary to heat the granulated insulating material during its recycling, and lay the coils on the conveyor at a temperature above 500 o C.
Рекомендуется гранулированный изоляционный материал перед использованием для обложения витков нагревать до температуры, лежащей в пределах 100oС от температуры в момент укладки.It is recommended that the granular insulating material be heated to a temperature lying within 100 o C from the temperature at the time of installation before laying for winding.
Нужно витки охлаждать со скоростью от 0,05 до 1oС/с.It is necessary to cool the turns at a speed of 0.05 to 1 o C / s.
Целесообразно гранулированный изоляционный материал выбрать из группы, включающей доломит, песок, кремний. It is advisable to select granular insulation material from the group comprising dolomite, sand, silicon.
Вышеописанные системы и способ охлаждения, выполненные согласно изобретению, существенно уменьшают воздействие на поверхность витков окружающего воздуха, что сопровождается ослаблением процесса образования окалины. Дополнительные преимущества включают более равномерное охлаждение и возможность более точного регулирования скорости охлаждения путем, например, подогрева или охлаждения гранулированного изоляционного материала перед его соприкосновением с витками изделия. The above-described systems and cooling method, made according to the invention, significantly reduce the effect on the surface of the turns of ambient air, which is accompanied by a weakening of the process of formation of scale. Additional benefits include more uniform cooling and the ability to more precisely control the cooling rate by, for example, heating or cooling the granular insulating material before it contacts the turns of the product.
Эти и другие цели и преимущества подробно описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи:
фиг. 1 - иллюстрация одного из вариантов осуществления системы в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.2 - увеличенный вид части системы, проиллюстрированной на фиг.1; и
фиг. 3 - иллюстрация другого варианта осуществления системы в соответствии с настоящим изобретением.These and other objectives and advantages are described in detail below with reference to the accompanying drawings:
FIG. 1 is an illustration of one embodiment of a system in accordance with the present invention;
figure 2 is an enlarged view of a part of the system illustrated in figure 1; and
FIG. 3 is an illustration of another embodiment of a system in accordance with the present invention.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления
На фиг. 1 и 2 один из вариантов осуществления замедляющей охлаждение системы, соответствующей настоящему изобретению, обозначенной общей позицией 10. Бесконечная конвейерная лента 12 из тонколистовой стали или другого подходящего жаропрочного материала натянута между барабанами 14а, 14b, причем по меньшей мере один из них ведом известным приводным механизмом (не изображен) таким образом, что верхняя часть ленты движется слева направо, как показано на чертеже. Между барабанами 14а, 14b ленту поддерживают разнесенные с некоторым шагом опорные ролики, обозначенные общей позицией 16, которые могут быть приводными.Detailed Description of Preferred Embodiments
In FIG. 1 and 2, one embodiment of a cooling retardation system according to the present invention is indicated by the general reference number 10. An
Горячекатаная стальная катанка поступает от прокатного стана и направляется установкой 19 тянущих роликов и направляющим роликовым механизмом 20 к укладочному механизму 22, который деформирует катанку в непрерывную последовательность витков 24. Непосредственно перед укладочным механизмом 22 (учитывая направление движения ленты) подающий механизм 26 наносит нижний слой 28 подогретого гранулированного изоляционного материала на ленту 12. Изоляционный материал обычно содержит доломит, кремний, песок или подобную смесь зерен крупностью от 1 до 8 мм. The hot-rolled steel wire rod comes from the rolling mill and is guided by the installation of 19 pulling rollers and the guide roller mechanism 20 to the stacking mechanism 22, which deforms the wire rod into a continuous sequence of
Витки 24, выходящие из укладочного механизма 22, накладываются друг на друга со смещением центров на нижний изоляционный слой 28 и незамедлительно оказываются накрытыми верхним слоем 30 подогретого гранулированного изоляционного материала, подаваемого следующими подающими механизмами 32. The
Существенно, что витки катанки укладывают на конвейер нагретыми выше 500oС и гранулированный изоляционный материал нагревают в пределах ±100oС от температуры витков в момент укладки, чтобы катанка охлаждалась на конвейере с пониженной скоростью порядка от 0,05 до 1oС/с. Следует понимать, что это лишь один из множества разнообразных процессов замедления охлаждения, которые можно осуществить при использовании описанной системы. Скорость охлаждения зависит от температуры катанки, при которой она поступает на конвейер, температуры и/или состава гранулированного изоляционного материала, а также от других факторов, включающих использование вспомогательных кожухов 34 и т. п. для еще большего замедления охлаждения. При определенных условиях может оказаться желательным охлаждение, а не подогрев гранулированного изоляционного материала.It is essential that the coils of wire rod are laid on a conveyor heated above 500 o С and the granular insulating material is heated within ± 100 o С from the temperature of the coils at the time of installation, so that the wire rod is cooled on a conveyor with a reduced speed of about 0.05 to 1 o С / s . It should be understood that this is only one of many different cooling retardation processes that can be carried out using the described system. The cooling rate depends on the temperature of the wire rod at which it enters the conveyor, the temperature and / or composition of the granular insulating material, as well as other factors, including the use of
От разгрузочного конца конвейера приводные ролики 36, установленные с некоторым шагом друг от друга, перемещают витки 24 до деформирующей камеры 38, где они собираются в вертикально стоящие цилиндрические бунты. Гранулированный изоляционный материал проваливается между роликами 36 в бункер 41. Шнек 45 перемещает гранулированный изоляционный материал в поперечном направлении от бункера к ковшовому конвейеру 43 или подобному транспортирующему механизму, который возвращает гранулированный изоляционный материал обратно в подающие механизмы 32 и через вспомогательный конвейер 47 в подающий механизм 26. From the discharge end of the conveyor, the
Хотя гранулированный изоляционный материал постоянно согревается теплом, сообщаемым витками, находящимися на конвейере, может потребоваться дополнительный подогрев, и для этой цели можно установить подогреватели 49 вдоль линии конвейера 43 и/или под лентой 12. Although granular insulating material is constantly warmed by the heat provided by the coils located on the conveyor, additional heating may be required, and for this purpose heaters 49 can be installed along the
Верхняя часть деформирующей камеры 38 имеет известную конструкцию, подобную описанным в патентах США N 5501410 (Starvaski) и 5735477 (Shore и др. ), и имеет головной конус 40, поддерживаемый ирисовым механизмом 42, смонтированный с возможностью перекрывать и открывать для витков путь спуска. Термоизолированные стаканы перемещаются на сегментах 46a-46d роликового конвейера от отправного пункта "А" до пункта "В" загрузки бунтов из деформирующей камеры и далее к пункту "С" складирования. Каждый стакан имеет внутренний стержень, который совместно с окружающей термоизоляционной стенкой образует кольцевую полость 50. Поршневые устройства 52 служат для подъема секции 46b роликового конвейера вместе со стаканом 44, опирающимся на нее, в результате выполнения которого стержень 48 приподнимает головной конус 40. Как следствие этого ирисовый механизм 42 срабатывает на открытие, создавая для витков возможность нанизываться на головной конус и опускаться в кольцевую полость 50 стакана, стоящего под ирисовым механизмом, образуя бунт. The upper part of the
После завершения операции формирования бунта ирисовый механизм 42 закрывается и конвейерный сегмент 46b опускается, в результате чего головной конус 40 вновь устанавливается на ирисовом механизме. Загруженный стакан затем перемещается к пункту "С" складирования, где его закрывают крышкой 54. В это же время следующий пустой стакан поступает на пункт "В" приема бунтов, и операция полностью повторяется. After the riot formation operation is completed, the
В другом варианте осуществления настоящего изобретения, проиллюстрированном на фиг. 3, гранулированный изоляционный материал, падающий в промежутки между разнесенными с некоторым шагом роликами 36, попадает в кольцевую полость 50 стакана, находящегося на отправном пункте "А". Затем наполненный стакан перемещается к пункту "В" приема бунтов, а его место на пункте "А" занимает следующий пустой стакан (не изображен). In another embodiment of the present invention illustrated in FIG. 3, granular insulating material falling in the gaps between the
В этом варианте осуществления каждый стакан снабжен шиберным механизмом 56 в донной части кольцевой полости 50. В ходе операции формирования бунта шиберный механизм стакана, находящегося в пункте "В" загрузки, используют для управления выпадением гранулированного изоляционного материала через промежутки между роликами конвейерного сегмента 46b на конвейерную ленту 58 для возврата к ковшевому конвейеру 43. Постепенно понижающаяся поверхность гранулированного изоляционного материала в полости 50 стакана служит для бунта постепенно опускающейся опорой, благодаря чему верх формируемого бунта остается по существу на постоянном уровне. In this embodiment, each beaker is provided with a
Из изложенного выше должно быть понятно, что настоящее изобретение обеспечивает многочисленные существенные преимущества по сравнению с известными системами. Главное преимущество состоит в том, что незамедлительно после выхода из укладочного механизма 22 витки 24 оказываются обложенными гранулированным изоляционным материалом. Благодаря этому существенно минимизируется образование окалины, и в то же время скорости замедленного охлаждения можно придать свойства равномерности и регулируемости. From the foregoing, it should be understood that the present invention provides numerous significant advantages over known systems. The main advantage is that immediately after leaving the stacking mechanism 22, the
После завершения цикла замедленного охлаждения на конвейере гранулированный изоляционный материал можно регенерировать и возвращать обратно в исходные точки использования или оставлять для выполнения функции подвижной опоры в термоизолированных стаканах при их взаимодействии с деформирующей камерой. After completion of the delayed cooling cycle on the conveyor, granular insulating material can be regenerated and returned back to the original point of use or left to perform the function of a movable support in thermally insulated glasses when they interact with the deformation chamber.
Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что варианты осуществления изобретения, приведенные выше исключительно для достижения понимания, допускают изменения путем замены конструктивно и функционально эквивалентных шагов и/или элементов. Например, не ограничивая сущность изобретения, другие системы, включая пневматические, можно использовать для обеспечения рециркуляции гранулированного изоляционного материала. Длину, конструкцию и конфигурацию конвейера можно изменять для удовлетворения требований конкретных установок. Термоизоляционные кожухи для конвейера не являются обязательными, как и нагреватели, которые можно использовать для подогрева гранулированного изоляционного материала на разных этапах в течение циклов замедленного охлаждения, регенерации и рециркуляции. Specialists in the art should understand that the embodiments of the invention given above solely for understanding, are subject to change by replacing structurally and functionally equivalent steps and / or elements. For example, without limiting the essence of the invention, other systems, including pneumatic, can be used to provide recycling of granular insulating material. The length, design and configuration of the conveyor can be changed to meet the requirements of specific installations. Thermal insulation housings for the conveyor are optional, as are heaters that can be used to heat granular insulating material at different stages during slow cooling, regeneration and recycling cycles.
Эти и другие изменения и дополнения, не выходящие за пределы существа и объема настоящего изобретения, определены прилагаемой формулой. These and other changes and additions, not going beyond the essence and scope of the present invention, are defined by the attached formula.
Claims (23)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10365798P | 1998-10-09 | 1998-10-09 | |
| US60/103,657 | 1998-10-09 | ||
| US09/392,112 | 1999-09-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99121360A RU99121360A (en) | 2001-09-20 |
| RU2188089C2 true RU2188089C2 (en) | 2002-08-27 |
Family
ID=22296343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99121360/02A RU2188089C2 (en) | 1998-10-09 | 1999-10-08 | Method and system for cooling hot rolled product at reduced cooling rate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2188089C2 (en) |
-
1999
- 1999-10-08 RU RU99121360/02A patent/RU2188089C2/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4289944A (en) | Apparatus for reheating, storing and conveying cast bars | |
| CN1178584C (en) | Machine for forming cones | |
| EP0917915A2 (en) | Apparatus for and method of processing billets in a rolling mill | |
| JPS61159253A (en) | Heat insulating apparatus and method | |
| US3103237A (en) | Wire handling apparatus | |
| RU2188089C2 (en) | Method and system for cooling hot rolled product at reduced cooling rate | |
| US5529486A (en) | Heating furnace system and method for producing hot rolled workpieces | |
| US4834345A (en) | Process and apparatus for direct softening heat treatment of rolled wire rods | |
| US3770025A (en) | Wire-loop stacker | |
| US5564178A (en) | Process of producing a hot coil and a production system of producing the same | |
| US4024745A (en) | Rod cooling and coiling system | |
| US3669377A (en) | Coiling apparatus | |
| KR100360637B1 (en) | Retarded cooling system with granular insulation material | |
| EP0136477B1 (en) | Heat treatment of steel rod | |
| US3604691A (en) | Apparatus and method for coiling and quenching rod | |
| EP2569234B1 (en) | Apparatus and process for forming rolled bar bundles | |
| US3443605A (en) | Wire or rod handling method and apparatus | |
| USRE26052E (en) | Wire handling apparatus | |
| KR101008151B1 (en) | A Wire-Rod Coil Arranging Apparatus | |
| MXPA99009311A (en) | Delayed cooling system with aislamie granular material | |
| US3489398A (en) | Welding rod handling and baking system | |
| RU2037537C1 (en) | Aggregate for annealing hf currents calibrated steel | |
| RU99121360A (en) | SYSTEM AND METHOD FOR COOLING A HOT PRODUCT WITH A REDUCED COOLING SPEED | |
| JPS6324049B2 (en) | ||
| JPS63194813A (en) | Transfer table for metallic material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051009 |