RU2187037C1 - Liquefied hydrocarbon gas storage and distribution plant - Google Patents

Abstract

FIELD: storage and distribution of liquefied gases. SUBSTANCE: plant has double-walled reservoir, hatch, protective casing accommodating hatch cover, shutoff valves, safety valves and initial section of pipeline. Intrawall space of vessel is filled up with inert gas. Instruments for automatically monitoring upper and lower pressure limits of inert gas are connected to intrawall space and hermetic casing. Tube space of pipeline made double-walled in some sections consists of several sections insulated from each other. Sections are interconnected by closing sections with cut-off cocks. Inner space of hermetic protective casing is connected by channel with cut-off cock to intrawall space of double-walled reservoir to form common space filled up with inert gas between inner space of hermetic protective casing and between common intrawall space of reservoir and pipeline. EFFECT: improved safety of plant, possibility of localizing hydrocarbon gas leakages at seal failures. 23 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к газоснабжению, в частности к хранению и распределению сжиженного углеводородного газа (СУГ) в подземных и наземных резервуарных установках, и может быть использовано при снабжении СУГ обычных и опасных производственных объектов, таких как газонаполнительные и автогазозаправочные станции и пункты, групповые резервуарные установки газоснабжения зданий, расположенных в районах с особыми природными условиями: высокая коррозионная агрессивность наружной среды при наличии в ней промерзания, пучинистых явлений и блуждающих токов. The invention relates to gas supply, in particular to the storage and distribution of liquefied petroleum gas (LPG) in underground and ground tank installations, and can be used to supply LPG to conventional and hazardous production facilities, such as gas filling and gas filling stations and points, group tank gas supply installations buildings located in areas with special environmental conditions: high corrosiveness of the external environment in the presence of freezing, heaving phenomena and bl choking currents.

Ближайшим аналогом заявляемого устройства является установка для хранения и распределения СУГ [Стаскевич Н.Л., Вигдорчик Л.Я. Справочник по сжиженным углеводородным газам. - Л: Недра, 1986, с.329-342, 469-495, 124-130], содержащая резервуар сжиженного углеводородного газа, соединенный с ним люк и присоединенный к люку защитный кожух с размещенными внутри него крышкой люка, запорной арматурой, предохранительными клапанами и начальным участком трубопровода сжиженного углеводородного газа, присоединенным к запорной арматуре. The closest analogue of the claimed device is a unit for storage and distribution of LPG [Staskevich N.L., Vigdorchik L.Ya. Handbook of liquefied petroleum gases. - L: Nedra, 1986, p.329-342, 469-495, 124-130] containing a reservoir of liquefied petroleum gas, a hatch connected to it and a protective casing connected to the hatch with a manhole cover, shutoff valves, safety valves placed inside it and an initial section of a liquefied petroleum gas pipeline connected to shutoff valves.

Недостатком известной резервуарной установки является высокая пожаро-, взрыво- и экологическая опасность, а конкретно сильный нагрев одностенного резервуара и, как следствие, высокое повышение температуры и давления насыщенного СУГ в резервуаре при соприкосновении с возможным пожаром; сильный нагрев крышки резервуара, уплотнительных узлов и запорной арматуры и связанная с этим высокая возможность разгерметизации, утечек и воспламенения СУГ в связи с большой поверхностью соприкосновения возможного пожара с защитным кожухом, все поверхности которого не покрыты теплоизоляцией и имеют вентиляционные отверстия с размерами, позволяющими свободному проникновению пламени; отсутствие возможности постоянного автоматического контроля разгерметизации наружных поверхностей одностенных резервуара и трубопровода, соприкасающихся с коррозионно-агрессивной средой при наличии в ней блуждающих токов; невозможность локализации и постоянного автоматического контроля утечек СУГ при разгерметизации резервуара и соединенных с резервуаром трубопроводов, а также уплотнительных узлов и запорной арматуры, расположенных в защитном кожухе. A disadvantage of the known tank installation is a high fire, explosion and environmental hazard, and in particular, strong heating of a single-wall tank and, as a result, a high increase in temperature and pressure of saturated LPG in the tank in contact with a possible fire; strong heating of the tank lid, sealing units and shutoff valves and the associated high possibility of depressurization, leaks and ignition of LPG due to the large contact surface of a possible fire with a protective cover, all surfaces of which are not covered by thermal insulation and have ventilation openings with dimensions that allow free penetration flame; lack of the possibility of constant automatic control of depressurization of the outer surfaces of a single-wall tank and pipeline in contact with a corrosive environment in the presence of stray currents in it; the impossibility of localization and constant automatic control of LHG leaks during depressurization of the tank and pipelines connected to the tank, as well as sealing assemblies and shutoff valves located in the protective casing.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении пожаро-, взрыво- и экологической безопасности установки для хранения и распределения СУГ при минимальных капитальных вложениях, конкретно выражающаяся в локализации утечек СУГ при разгерметизации элементов резервуарной установки; осуществлении постоянного автоматического контроля герметичности элементов резервуарной установки и автоматического перекрытия подачи СУГ в резервуарную установку и из нее; предотвращении возможности образования взрывоопасных смесей СУГ и их воспламенения у наружных поверхностей сосуда и трубопровода СУГ, а также внутри защитного кожуха от оборудования, создающего при работе источники зажигания; снижении степени нагрева крышки, запорной арматуры, уплотнительных узлов, другого оборудования, расположенных в защитном кожухе до температур, исключающих возможность их разгерметизации при воздействии на кожух пожара; уменьшении затрат в установку путем исключения средств катодной защиты от опасного действия блуждающих токов из конструкции установки, уменьшении толщины стенок сосуда СУГ. The technical result of the claimed invention is to increase the fire, explosion and environmental safety of the installation for storage and distribution of LPG with minimal capital investment, specifically expressed in the localization of leaks of LPG during depressurization of the elements of the tank installation; the implementation of continuous automatic control of the tightness of the elements of the tank installation and automatic shutdown of the supply of LPG to and from the tank installation; preventing the possibility of the formation of explosive mixtures of LPG and their ignition on the outer surfaces of the vessel and the LPG pipeline, as well as inside the protective casing from equipment that creates ignition sources during operation; reducing the degree of heating of the cover, shutoff valves, sealing units, other equipment located in the protective casing to temperatures that exclude the possibility of their depressurization when exposed to a fire casing; reducing costs in the installation by eliminating cathodic protection from the dangerous effects of stray currents from the design of the installation, reducing the wall thickness of the LPG vessel.

Указанный технический результат достигается тем, что в установке для хранения и распределения сжиженного углеводородного газа, содержащей резервуар сжиженного углеводородного газа, соединенный с ним люк и присоединенный к люку защитный кожух с размещенными внутри него крышкой люка, запорной арматурой, предохранительными клапанами и начальным участком трубопровода сжиженного углеводородного газа, присоединенным к запорной арматуре, согласно изобретению резервуар выполнен двустенным, состоящим из внутреннего сосуда и не сообщающегося с ним наружного сосуда, жестко связанных между собой соединительными элементами из диэлектрического материала, с межстенным пространством между ними, при этом один торец наружного сосуда снабжен патрубком для заполнения межстенного пространства инертным газом с присоединенной к нему трубкой, проведенной до противоположного торца наружного сосуда, патрубком с трехходовым краном для удаления воздуха, вытесняемого из межстенного пространства инертным газом, замыкающим каналом с краном для сообщения с межстенным пространством двустенного на отдельных своих участках трубопровода, патрубком с присоединенным к нему автоматическим двухпозиционным прибором с датчиком давления инертного газа, настроенным по своей первой позиции на срабатывание с возможностью постоянного автоматического контроля, сигнализации и отключения подачи сжиженного углеводородного газа во внутренний сосуд или из внутреннего сосуда сжиженного углеводородного газа при давлении P_p+ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ , где Р_р - расчетное давление, а ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ - величина допустимого повышения давления за счет утечек сжиженного углеводородного газа в межстенное пространство при разгерметизации стенок внутреннего сосуда и стенок соединенных с ним внутренних трубопроводов, и настроенным по своей второй позиции на срабатывание с возможностью постоянного автоматического контроля, сигнализации и отключения подачи сжиженного углеводородного газа во внутренний сосуд или из внутреннего сосуда сжиженного углеводородного газа при давлении P_p-ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{н}}{\text{доп}}$ , где Р_р - расчетное давление, а ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{н}}{\text{доп}}$ - величина допустимого понижения давления за счет утечек инертного газа из межстенного пространства в окружающую среду при разгерметизации стенок наружного сосуда и стенок соединенных с ним наружных трубопроводов, патрубком с предохранительно-сбросным клапаном и присоединенной к нему сбросной трубой для удаления утечек сжиженного углеводородного газа при разгерметизации стенок внутреннего сосуда и повышения давления в межстенном пространстве выше P_p+ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ на величину предельного повышения давления ΔP_пр, при этом межтрубное пространство двустенного на отдельных своих участках трубопровода выполнено из нескольких изолированных друг от друга секций, соединенных между собой замыкающими участками с отключающими кранами с возможностью образования общего межтрубного пространства, подключенного к межстенному пространству двустенного резервуара посредством замыкающего канала с отключающим краном с возможностью образования общего межстенного пространства резервуара и трубопровода, причем защитный кожух выполнен герметичным, а его обечайка одним торцом жестко и герметично соединена со стенкой наружного сосуда, а другим торцом разъемно и герметично посредством уплотнительной прокладки соединена с выпуклой в сторону наружного воздуха запирающейся крышкой, при этом на диаметрально противоположных наружных сторонах герметичного защитного кожуха установлены штуцер с краном для заполнения инертным газом внутреннего объема герметичного кожуха и штуцер с краном для удаления воздуха, вытесняемого инертным газом, при этом внутренний объем герметичного защитного кожуха посредством канала с отключающим краном присоединен к межстенному пространству двустенного резервуара с возможностью образования единого пространства, заполненного инертным газом, между внутренним объемом герметичного защитного кожуха и между общим межстенным пространством резервуара и трубопровода.The specified technical result is achieved by the fact that in the installation for storage and distribution of liquefied petroleum gas containing a reservoir of liquefied petroleum gas, a hatch connected to it and a protective casing connected to the hatch with a manhole cover, shutoff valves, safety valves and the initial section of the liquefied pipeline hydrocarbon gas attached to shutoff valves, according to the invention, the tank is double-walled, consisting of an internal vessel and not communicating an outer vessel, rigidly interconnected by connecting elements made of dielectric material, with an interstitial space between them, while one end of the outer vessel is equipped with a nozzle for filling the interstitial space with inert gas with a tube connected to it leading to the opposite end of the outer vessel with a nozzle with a three-way valve for removing air displaced from the interstitial space by an inert gas, a closing channel with a valve for communication with the interstitial space of two in its separate sections of the pipeline, a pipe with an automatic on-off device attached to it with an inert gas pressure sensor configured in its first position to operate with the possibility of continuous automatic monitoring, signaling and shutdown of the supply of liquefied petroleum gas to an internal vessel or from an internal vessel of liquefied hydrocarbon gas at pressure P _p + ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ where R _p - design pressure, and ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ - the magnitude of the permissible pressure increase due to leaks of liquefied petroleum gas into the inter-wall space during depressurization of the walls of the inner vessel and the walls of the internal pipelines connected to it, and configured in its second position to operate with the possibility of constant automatic monitoring, signaling and shutdown of the supply of liquefied petroleum gas to the internal vessel or from an internal vessel of liquefied petroleum gas at a pressure P _p -ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{n}}{\text{additional}}$ where R _p - design pressure, and ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{n}}{\text{additional}}$ - the magnitude of the allowable pressure drop due to inert gas leaks from the interstitial space to the environment during the depressurization of the walls of the outer vessel and the walls of the external pipelines connected to it, a pipe with a safety relief valve and a discharge pipe attached to it to remove leaks of liquefied petroleum gas during the depressurization of the walls the inner vessel and increase the pressure in the interwall space above P _p + ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ on the value of the maximum pressure increase ΔP _etc., while the tube space double wall to separate its pipeline sections formed of several insulated from each other sections interconnected trailing portions with switchable valves to form a common annulus connected to the interspace through a double-walled tank closing a channel with a shut-off valve with the possibility of forming a common inter-wall space of the tank and the pipeline m the protective casing is sealed, and its shell is rigidly and hermetically connected to the wall of the outer vessel by one end, and by a sealing gasket is connected detachably and tightly to the convex towards the outside air with a lockable cover, while diametrically opposite outer sides of the sealed protective casing are installed a fitting with a tap for filling with inert gas the internal volume of the sealed enclosure and a fitting with a tap for removing air displaced by the inert gas, while morning volume sealed by a protective casing tripping channel tap is connected to the interspace of the double wall of the tank to form a common space filled with inert gas, between the interior of the sealed protective cover and a common interspace between the reservoir and the conduit.

Резервуар может быть выполнен в виде цилиндра и установлен подземно с вертикальным или горизонтальным расположением, при этом обечайка защитного кожуха с размещенным внутри оборудованием по меньшей мере на одну треть своей высоты расположена подземно. The tank can be made in the form of a cylinder and installed underground with a vertical or horizontal arrangement, while the shell of the protective casing with the equipment located at least one third of its height is located underground.

Защитный кожух с размещенным внутри оборудованием может быть расположен надземно. The protective casing with the equipment located inside can be located above ground.

Резервуар может иметь цилиндрическую форму и быть установлен надземно с вертикальным расположением. The tank may have a cylindrical shape and can be installed above ground with a vertical arrangement.

Резервуар может быть расположен подземно. The tank may be located underground.

Резервуар может иметь цилиндрическую форму и быть установлен надземно с горизонтальным расположением. The tank may have a cylindrical shape and can be installed above ground with a horizontal arrangement.

Резервуар может быть засыпан землей до отметки по меньшей мере одной трети высоты защитного кожуха. The tank may be covered with earth to at least one third of the height of the protective cover.

Обечайка защитного кожуха своей наружной боковой поверхностью по всему периметру жестко и герметично соединена с перпендикулярной ему теплоизолированной стенкой. The shell of the protective casing with its outer lateral surface around the entire perimeter is rigidly and hermetically connected to the heat-insulated wall perpendicular to it.

Межстенное пространство заполнено негорючим теплоизоляционным материалом со сквозными во всех направлениях порами, заполненными инертным газом до величины расчетного избыточного давления Р_р с возможностью его свободного прохода во всем объеме межстенного пространства.The interstitial space is filled with non-combustible heat-insulating material with pores through in all directions, filled with inert gas up to the calculated excess pressure P _p with the possibility of its free passage in the entire volume of the interwall space.

Наружная поверхность наружного сосуда покрыта негорючим теплоизоляционным материалом. The outer surface of the outer vessel is covered with a non-combustible heat-insulating material.

В качестве автоматического двухпозиционного прибора с датчиком давления инертного газа и с возможностью постоянного автоматического контроля и сигнализации установлен электроконтактный манометр. An electric contact pressure gauge is installed as an automatic on-off device with an inert gas pressure sensor and with the possibility of continuous automatic monitoring and alarm.

Крышка разъемно и герметично присоединена к люку внутреннего сосуда сжиженного углеводородного газа посредством двустенного уплотнительного узла из двух уплотнительных прокладок различного диаметра, расположенных одна за другой в кольцевых пазах, выполненных в корпусе люка с образованием между ними кольцевой камеры люка, сообщающейся с межстенным пространством двустенного резервуара посредством канала в корпусе люка, один конец канала соединен с кольцевой камерой люка, а другой конец через герметично присоединенную к нему замыкающую трубку соединен с межстенным пространством двустенного резервуара, при этом замыкающая трубка герметично присоединена к каналу в объеме межстенного пространства двустенного резервуара, затем выведена через стенку наружного сосуда над его наружной поверхностью и через отключающий кран введена обратно в межстенное пространство двустенного резервуара. The lid is detachably and hermetically connected to the hatch of the inner vessel of the liquefied petroleum gas by means of a double-walled sealing unit of two sealing gaskets of different diameters, arranged one after the other in annular grooves made in the hatch body with the formation of an annular chamber of the hatch between them, communicating with the walled space of the double-walled tank by channel in the hatch housing, one end of the channel is connected to the annular chamber of the hatch, and the other end closes through a hermetically connected to it The second tube is connected to the interwall space of the double-walled tank, while the closure tube is hermetically connected to the channel in the volume of the inter-wall space of the double-walled reservoir, then it is led out through the wall of the outer vessel above its outer surface and through the shut-off valve it is introduced back into the inter-wall space of the double-walled reservoir.

Запорная арматура своим входным воротниковым фланцем высотой Н₃ разъемно и герметично соединена с крышкой люка внутреннего сосуда посредством двустенного уплотнительного узла из двух уплотнительных прокладок различного диаметра, расположенных одна за другой в кольцевых пазах с образованием между ними кольцевой камеры входного фланца запорной арматуры, сообщающейся с кольцевой камерой люка с помощью нескольких выполненных в корпусе крышки каналов, один конец которых соединен с кольцевой камерой входного воротникового фланца запорной арматуры, а их другой конец соединен с кольцевой камерой люка, а через нее и с межстенным пространством двустенного резервуара, при этом один из нескольких круглых каналов, соединяющих кольцевую камеру входного воротникового фланца запорной арматуры и межстенное пространство, сообщен с наружной поверхностью крышки посредством резьбового отверстия, герметизируемого с помощью резьбовой заглушки, для заполнения и продувки через него инертного газа.Shut-off valves with their inlet collar flange of height H _{3 are} detachably and hermetically connected to the hatch of the inner vessel by means of a double-walled sealing unit of two sealing gaskets of different diameters, located one after the other in annular grooves with the formation of an annular chamber between them of the inlet flange of the shut-off valve in communication with the annular the hatch chamber with the help of several channels made in the housing of the lid, one end of which is connected to the annular chamber of the inlet collar flange reinforcement, and their other end is connected to the annular chamber of the hatch, and through it to the interwall space of the double-walled tank, while one of several round channels connecting the annular chamber of the inlet collar of the shutoff valve and the interwall space is in communication with the outer surface of the lid by means of a threaded holes, sealed with a threaded plug, for filling and purging through it an inert gas.

Входной воротниковый фланец запорной арматуры, разъемно и герметично установленный на крышке внутреннего сосуда сжиженного углеводородного газа, выполнен двустенным, включающим внутреннюю и наружную стенки высотой Н₃, начиная от его уплотняемой поверхности до отметки, находящейся выше первого по ходу движения сжиженного углеводородного газа из резервуара седла, уплотняющего шаровой затвор, и сообщающимся с объемом кольцевой камеры двустенного воротникового фланца запорной арматуры с возможностью свободного прохода инертного газа или паров сжиженного углеводородного газа между ними, при этом межстенное цилиндрическое пространство двустенного входного воротникового фланца запорной арматуры в своей верхней части имеет сообщение с его наружной поверхностью посредством резьбового отверстия в наружной стенке, герметизируемого с помощью резьбовой заглушки.The inlet collar flange of the shutoff valves, detachably and hermetically mounted on the lid of the inner vessel of the liquefied petroleum gas, is double-walled, including the inner and outer walls of a height of H ₃ , starting from its sealing surface to the mark above the first along the liquefied hydrocarbon gas from the reservoir of the saddle sealing ball valve, and communicating with the volume of the annular chamber of the double-walled collar flange of shutoff valves with the possibility of free passage of inert gas or vapor of liquefied petroleum gas between them, while the inter-wall cylindrical space of the double-walled inlet collar of the stop valve in its upper part is in communication with its outer surface through a threaded hole in the outer wall, sealed with a threaded plug.

Уплотнительные седла шарового затвора запорной арматуры на его входе и выходе, расположенные под произвольным углом друг к другу, оснащены пружинами, размещенными с противоположных сторон по отношению к уплотнительным седлам шарового затвора, герметично прижимающими уплотнительные седла к поверхности шарового затвора запорной арматуры в любой момент ее эксплуатации. The sealing seats of the ball valve of the valves on its inlet and outlet, located at an arbitrary angle to each other, are equipped with springs placed on opposite sides with respect to the sealing seats of the ball valve, tightly pressing the sealing seats to the surface of the ball valve of the valve at any time during its operation .

Уплотнительный сальный узел штока запорной арматуры выполнен двустенным и включающим две уплотнительные кольцевые прокладки, расположенные в кольцевых пазах с образованием между ними кольцевой камеры двустенного сальникового узла штока запорной арматуры, сообщающимся межстенным пространством входного воротникового фланца запорной арматуры посредством канала в корпусе запорной арматуры, один конец которого соединен с кольцевой камерой двустенного сальникового узла штока запорной арматуры, а другой конец которого соединен с межстенным цилиндрическим пространством двустенного входного воротникового фланца запорной арматуры. The sealing gland assembly of the valve stem is made of double-walled and includes two sealing ring gaskets located in the annular grooves with the formation of the annular chamber between them of the double-walled stuffing box of the valve stem of the valves, communicating between the walls between the inlet collar flanges of the valves and fittings, through one channel in the body of the valves, connected to the annular chamber of the double-walled stuffing box of the stop valve rod, and the other end of which is connected to the interstitial nnym cylindrical double-walled space the input collar flange valves.

Выходной фланец запорной арматуры повернут под произвольным углом по отношению к своему входному фланцу и параллельно к входному фланцу двустенного трубопровода. The outlet flange of the stop valves is rotated at an arbitrary angle with respect to its inlet flange and parallel to the inlet flange of the double-walled pipeline.

Обечайка и крышка защитного герметичного кожуха выполнены из негорючего коррозионно-стойкого полимера и покрыты несгораемой изоляцией. The shell and cover of the protective sealed casing are made of non-combustible corrosion-resistant polymer and are coated with fireproof insulation.

Обечайка и крышка защитного герметичного кожуха выполнены из металла, покрытого негорючим коррозионно-стойким полимером, и покрыты несгораемой изоляцией. The shell and cover of the protective sealed enclosure are made of metal coated with a non-combustible corrosion-resistant polymer, and are coated with fireproof insulation.

Стенки наружного сосуда и наружного трубопровода выполнены из полимерного ударопрочного антикоррозионного диэлектрического материала с гладкой наружной поверхностью и радиально оребренной внутренней поверхностью или из стали, покрытой сплошным герметичным слоем полимерного ударопрочного антикоррозионного диэлектрического материала с гладкой наружной поверхностью. The walls of the outer vessel and the outer pipe are made of a high impact polymer anticorrosive dielectric material with a smooth outer surface and a radially finned inner surface or steel coated with a continuous sealed layer of a high impact polymer anticorrosive dielectric material with a smooth outer surface.

Стенки наружного сосуда и наружного трубопровода выполнены из металла, покрытого сплошным герметичным слоем полимерного ударопрочного антикоррозионного диэлектрического материала с гладкой наружной поверхностью. The walls of the outer vessel and the outer pipe are made of metal coated with a continuous sealed layer of a polymer impact-resistant anticorrosive dielectric material with a smooth outer surface.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен разрез установки для хранения и распределения СУГ, а на фиг.2 изображен более детальный разрез узла соединения и герметизации крышки с люком двустенного резервуара, а также расположенной на ней запорной арматуры. The invention is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a section of an installation for storing and distributing LPG, and Fig. 2 shows a more detailed section of a connection and sealing unit for a lid with a double-walled tank hatch, and also stop valves located on it.

Установка для хранения и распределения СУГ содержит двустенный резервуар 1 (см. фиг.1), выполненный как внутренний сосуд 2 с люком 3 в не сообщающемся с ним наружном сосуде 4, связанные между собой соединительными элементами 5 из диэлектрического материала, предотвращающими продольные и поперечные перемещения внутреннего 2 в наружном сосуде 4, для повышения продольной и поперечной прочности двустенного сосуда 1 и электрически изолирующие внутренний 2 от наружного 4 сосуда. При этом межстенное пространство 6 между внутренним и наружным сосудами 2 и 4 заполнено инертным газом 7 для исключения возможности коррозии и разгерметизации стенок внутреннего сосуда СУГ со стороны его наружной поверхности до величины расчетного избыточного давления Р_р или заполнено негорючим теплоизоляционным материалом 8 со сквозными во всех направлениях порами, заполненными инертным газом 7 до величины расчетного избыточного давления Р_р с возможностью его свободного прохода во всем объеме межстенного пространства 6. Наружный сосуд 4 в одной торцевой своей части имеет патрубок 9 для заполнения межстенного пространства инертным газом с присоединенной к нему трубкой 10, проведенной до другого противоположного торца для наиболее эффективного вытеснения воздуха, первоначально заполнявшего межстенное пространство 6; патрубок 11 с трехходовым краном 12 для удаления воздуха, вытесняемого инертным газом 7 в прямом направлении; замыкающий канал 13 с краном 14 для сообщения с межстенным пространством 15 двустенного подземного трубопровода 16; патрубок 17 с присоединенным к нему автоматическим по меньшей мере двухпозиционным прибором с датчиком давления инертного газа, настроенным по своей первой позиции 19 на срабатывание с возможностью постоянного автоматического контроля, сигнализации и отключения подачи СУГ на давление в размере P_p+ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ больше расчетного Р_р на величину его допустимого повышения ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ за счет утечек СУГ в межстенное пространство 6 при разгерметизации стенок внутреннего сосуда 2 и своей второй позицией 20, настроенным на срабатывание с сигнализацией и отключением подачи СУГ из и наоборот во внутренний сосуд СУГ на давление в размере P_p-ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ меньше расчетного Р_р на величину его допустимого понижения ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{н}}{\text{доп}}$ за счет утечек инертного газа 7 из межстенного пространства 6 в окружающую среду при разгерметизации стенок наружного сосуда 4; промежуточное реле 21, включающее световой 22 и звуковой 23 сигнализаторы при повышении давления в связанном с реле 21 электроконтактном манометре 18 выше P_p+ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ или ниже P_p-ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{н}}{\text{доп}}$ и одновременно отключающий подачу СУГ из внутреннего сосуда 2 и внутреннего трубопровода 24 с помощью электромагнитных запорных клапанов 25, 26 и 27; патрубок 28 с предохранительно-сбросным клапаном 29 и присоединенной к нему сбросной трубой 30 для удаления утечек СУГ при разгерметизации стенок внутреннего сосуда 2 и повышения давления в межстенном пространстве 6 выше P_p+ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ на величину предельного повышения ΔP_пр, принимаемую исходя из условия сохранения прочности стенок наружного сосуда 4. Двустенный трубопровод 16, расположенный выше уровня крышки 31 сосуда 2, соединен внутренним трубопроводом 24 с одного конца посредством электромагнитного запорного клапана 25 и запорной арматуры 32 через крышку 31, заборную трубку 33 и фильтр 34 с жидкой фазой 35 внутреннего сосуда 2, а с другого конца через запорную арматуру 36, электромагнитный клапан 27 и фильтр 37 присоединен к штуцеру 38 слива СУГ из автоцистерны. В своей средней части внутренний трубопровод 24 соединен с топливораздаточной линией 39 для раздачи СУГ через насос 40, электромагнитный клапан 26, запорную арматуру 41 и штуцер 42 топливораздачи, а также с краном 43 и байпасной линией 44, соединяющей внутренний трубопровод 24 с топливораздаточной линией 39. На участке внутреннего трубопровода 24 между топливораздаточной 39 и байпасной 44 линиями установлен отключающий кран 45. Межтрубное пространство 15 двустенного трубопровода 16 между внутренним 24 и наружным 46 трубопроводами состоит из нескольких отдельных изолированных друг от друга секций, соединенных между собой замыкающими участками 47 и 48 с отключающими кранами 49 и 50, подключенных к межстенному пространству 6 двустенного резервуара 1 с помощью замыкающего канала 13, оснащенного отключающим краном 14. Стенки наружного сосуда 4 и стенки наружного трубопровода 46 выполнены из полимерного ударопрочного антикоррозионного диэлектрического материала с гладкой наружной поверхностью, имеющей высокие антифрикционные свойства для снижения ее сцепления с промерзающей пучинистой наружной средой и имеющей радиальные ребра 51 со стороны внутренней поверхности для уменьшения толщины и материалоемкости стенок сосуда 4; из стали, покрытой с наружной стороны сплошным слоем из полимерного ударопрочного антикоррозионного диэлектрического материала с гладкой наружной поверхностью с высокими антифрикционными и антикоррозионными свойствами для снижения ее сцепления с промерзающей пучинистой наружной средой и предотвращения коррозии стальной стенки наружного сосуда 4. Крышка 31 разъемно и герметично присоединена к люку 3 сосуда 2 посредством болтов 52 и уплотнительного узла (см. фиг.2) из двух уплотнительных прокладок 53 и 54 различного диаметра, в плане расположенных одна за другой в кольцевых пазах 55 и 56 прямоугольного сечения, выполненных в корпусе люка с образованием между ними кольцевой камеры 57 люка 3, сообщающейся с межстенным пространством 6 двустенного резервуара 1 посредством канала 58 в корпусе люка 3, один конец которого соединен с кольцевой камерой 57 люка 3, а другой конец соединен через замыкающую трубку 59, оснащенную манометром 60 и краном 61, с межстенным пространством 6 двустенного резервуара 1 для обеспечения свободного прохода инертного газа 7 и возможных утечек СУГ между ними в прямом и обратном направлении. При этом замыкающая трубка 59 герметично присоединена к каналу 58 в объеме межстенного пространства 6 двустенного резервуара 1, затем выведена через стенку наружного сосуда 4 над его наружной поверхностью и через отключающий кран 61 для возможности разъединения межстенного пространства 6 двустенного резервуара 1 и межстенного пространства кольцевой камеры 57 люка 3 введена обратно в межстенное пространство 6 двустенного резервуара 1. Запорная арматура 32 своим входным воротниковым фланцем 62 высотой Н₃ разъемно и герметично соединена с крышкой 31 внутреннего сосуда 2 посредством болтов 63 и двустенного уплотнительного узла из двух уплотнительных прокладок 64 и 65 различного диаметра, в плане расположенных одна за другой в кольцевых пазах 66 и 67 прямоугольного сечения с образованием между ними кольцевой камеры 68 входного фланца 62 запорной арматуры 32, сообщающейся с камерой 57 люка 3 с помощью нескольких выполненных в корпусе крышки 31 круглых каналов 69 и 70, один конец которых соединен с кольцевой камерой 68, а другой конец соединен с кольцевой камерой 57 для обеспечения свободного прохода инертного газа 7 или паров СУГ в случае их утечки в прямом и обратном направлении между камерой 68 и камерой 57, а через нее и с межстенным пространством 6 двустенного резервуара 1. При этом один из нескольких круглых каналов 69 имеет сообщение с наружной поверхностью крышки 31 посредством канала 71 с резьбовым отверстием, через которое в начальный период эксплуатации осуществляется продувка и заполнение инертного газа 7 и которое после этого герметизируется с помощью резьбовой заглушки 72. При этом входной воротниковый фланец 62 запорной арматуры 32, разъемно и герметично установленный непосредственно на крышке 31 внутреннего сосуда 2, выполнен двустенным на расстоянии Н₃, начиная от его уплотняемой поверхности до отметки шарового затвора 73, находящейся выше первого седла 74, по ходу движения СУГ из резервуара 1, уплотняющего шаровой затвор 73 для возможности локализации утечек СУГ через стенку внутреннего воротникового фланца 75 в цилиндрическом межстенном пространстве 76, сообщающимся с объемом кольцевой камеры 68 входного воротникового фланца 62 запорной арматуры 32 с возможностью свободного прохода инертного газа или паров СУГ между ними. При этом выходной фланец 77 запорной арматуры 32 повернут под произвольным углом по отношению к своему входному фланцу 62 и параллельно к входному фланцу двустенного горизонтального трубопровода 16 с целью исключения сложного двустенного поворота на 90^o в конструкции этого двустенного горизонтального трубопровода 16. При этом межстенное кольцевое пространство 76 входного фланца 62 запорной арматуры 32 в своей верхней части имеет сообщение через стенку наружного воротникового фланца 78 с наружной поверхностью запорной арматуры 32 посредством канала 79 с резьбовым отверстием, через которое в начальный период эксплуатации осуществляется продувка и заполнение инертного газа 7 и которое после этого герметизируется с помощью резьбовой заглушки 80. При этом уплотнительные прокладки 74 и 81 шарового затвора 73 на его входе и выходе, расположенные под произвольным углом друг к другу, оснащены пружинами 82 и 83, размещенными с противоположных сторон по отношению к уплотнительным прокладкам 74 и 81 шарового затвора 73, герметично прижимающими уплотнительные прокладки 74 и 81 к поверхности шарового затвора 73 в любой момент эксплуатации. При этом уплотнительный сальниковый узел штока 84 запорной арматуры 32 выполнен двустенным и включающим две уплотнительные кольцевые прокладки 85 и 86, расположенные в кольцевых пазах 87 и 88 с образованием между ними кольцевой камеры 89 двустенного сальникового узла, сообщающейся с межстенным пространством 6 двустенного резервуара 1 с помощью круглого канала 90 в корпусе запорной арматуры 32 и соединенных с ним последовательно кольцевого цилиндрического пространства 76 запорной арматуры 32, кольцевой камеры 68, каналов 69 и 70, кольцевой камеры 57, канала 58 и замыкающей трубки 59. Защитный герметичный кожух 91 (см. фиг.1) с расположенными внутри него крышкой 31, а также всей запорной арматурой 32, предохранительными клапанами 92 и 29, датчиком 93 постоянного автоматического контроля утечек паров СУГ, датчиком 94 максимальной температуры и другими элементами 12, 25, 14, 18, обечайка 95 которого, покрытая теплоизоляцией 96, одним своим торцом жестко и герметично соединена со стенкой наружного сосуда 4, своей наружной боковой поверхностью по всему периметру жестко и герметично соединена с перпендикулярной ей стенкой 97, покрытой теплоизоляцией 98 с покровным слоем 99, а своим другим торцом разъемно и герметично посредством уплотнительной прокладки 100 соединена с выпуклой в сторону наружного воздуха запирающейся несгораемой крышкой 101, покрытой теплоизоляцией 102, толщина которой позволяет снизить степень нагрева оборудования, расположенного внутри герметичного теплоизолированного кожуха до температур, исключающих возможность его разгерметизации, последующего воспламенения или взрыва при воздействии на кожух 91 и его крышку 101 пламени пожара. В нижней части герметичного защитного кожуха 91 с его внутренней стороны установлен датчик 93 постоянного автоматического контроля утечек паров СУГ, а в верхней части с его наружной стороны установлен датчик 94 максимальной температуры, осуществляющие через промежуточное реле 21 при достижении концентрации паров СУГ величины, на порядок меньшей нижнего концентрационного предела взрывоопасной смеси газа или при достижении предельно-допустимой температуры нагрева окружающей среды, включение звукового 23 и светового 22 сигнализаторов и прекращение подачи сжиженного углеводородного газа в или наоборот из резервуара 2 и соединенных с ним трубопроводов 24 с помощью электромагнитных клапанов 25, 26 и 27. Внутри герметичного защитного кожуха 91 установлен предохранительно-сбросной клапан 92, осуществляющий при достижении здесь давления выше предельно-допустимой величины аварийный сброс паров СУГ через сбросную трубу 103 при их утечках от любого из находящихся здесь элемента. В нижней части герметичного защитного кожуха 91 с его наружной стороны установлен штуцер 104 с краном 105 для заполнения инертным газом 7 его внутреннего объема, а в верхней части кожуха 91 с диаметрально противоположной, наружной стороны установлен штуцер 106 с краном 107 для удаления воздуха, вытесняемого инертным газом 7, что исключает возможность образования взрывоопасных газовых смесей и позволяет использовать электрооборудование, установленное внутри герметичного кожуха 91 и способное генерировать источники зажигания, в обычном невзрывозащищенном исполнении. При этом трехходовой кран 12 для удаления воздуха и продувки инертного газа 7 из межстенного пространства 6 двустенного резервуара 1 расположен с наружной стороны защитного кожуха 91 и входной своей частью присоединен к патрубку 11, подключенному к межстенному пространству 6 двустенного резервуара 1, одной выходной своей частью через патрубок 108 подключен к окружающей среде с возможностью удаления воздуха и продувки инертного газа из межстенного пространства 6 двустенного резервуара 1, а другой выходной своей частью через патрубок 109 соединяет межстенное пространство 6 двустенного резервуара 1 с внутренним пространством герметичного кожуха 91 при одновременном разъединении с окружающей средой через патрубок 108.Installation for storage and distribution of LPG contains a double-walled tank 1 (see figure 1), made as an inner vessel 2 with a hatch 3 in an outer vessel 4 not connected to it, connected by connecting elements 5 of a dielectric material, preventing longitudinal and transverse movements inner 2 in the outer vessel 4, to increase the longitudinal and transverse strength of the double-walled vessel 1 and electrically insulating the inner 2 from the outer 4 vessels. In this case, the interwall space 6 between the inner and outer vessels 2 and 4 is filled with inert gas 7 to eliminate the possibility of corrosion and depressurization of the walls of the inner LPG vessel from the side of its outer surface to the value of the calculated excess pressure P _p or is filled with non-combustible heat-insulating material 8 with through in all directions pores filled with an inert gas 7 to the value calculated overpressure p _p, with its free passage around the screen interwall space 6. The outer coc 4 d at its one end portion has a branch pipe 9 to fill the interspace of inert gas with attached thereto a tube 10 held to the other end opposite to most effectively displace air initially filled the space between the walls 6; a pipe 11 with a three-way valve 12 for removing air displaced by an inert gas 7 in the forward direction; a closing channel 13 with a crane 14 for communication with the interwall space 15 of the double-walled underground pipeline 16; pipe 17 with an automatic at least two-position device attached to it with an inert gas pressure sensor configured in its first position 19 to operate with the possibility of constant automatic monitoring, alarm and shutdown of the LPG supply for pressure in the amount of P _p + ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ more than the calculated R _p the value of its allowable increase ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ due to leaks of LPG into the inter-wall space 6 when the walls of the inner vessel 2 are depressurized and its second position 20 is configured to operate with an alarm and turn off the supply of LPG from and vice versa to the internal LPG vessel at a pressure of P _p -ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ less than the calculated R _p the value of its allowable decrease ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{n}}{\text{additional}}$ due to leaks of inert gas 7 from the interwall space 6 into the environment during the depressurization of the walls of the outer vessel 4; intermediate relay 21, including light 22 and sound 23 signaling devices when the pressure rises in the contact pressure gauge 18 connected to the relay 21 above P _p + ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ or lower P _p -ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{n}}{\text{additional}}$ and simultaneously disabling the supply of LPG from the inner vessel 2 and the inner pipe 24 using electromagnetic shut-off valves 25, 26 and 27; a pipe 28 with a safety relief valve 29 and a discharge pipe 30 connected to it to remove LPG leaks during depressurization of the walls of the inner vessel 2 and to increase the pressure in the interwall space 6 above P _p + ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ limiting the magnitude increasing ΔP, _etc., received from the condition retention of strength of the outer walls of the vessel 4. Double-walled pipe 16, located above the level of the lid 31 of the vessel 2, inner conduit 24 is connected at one end by an electromagnetic shut-off valve 25 and stop valve 32 through the cover 31, the intake pipe 33 and the filter 34 with the liquid phase 35 of the inner vessel 2, and from the other end through the shutoff valves 36, the electromagnetic valve 27 and the filter 37 are connected to the nozzle 38 of the discharge of LPG from the tank truck. In its middle part, the inner pipe 24 is connected to the fuel dispensing line 39 for distributing LPG through the pump 40, the solenoid valve 26, the shutoff valves 41 and the fuel nozzle 42, as well as to the valve 43 and the bypass line 44 connecting the inner pipe 24 to the fuel dispensing line 39. A shut-off valve 45 is installed on a section of the inner pipeline 24 between the fuel dispensing 39 and the bypass 44 lines. The annular space 15 of the double-walled pipeline 16 between the inner 24 and outer 46 pipelines consists of several separate sections separated from each other, interconnected by closing sections 47 and 48 with shut-off valves 49 and 50, connected to the interwall space 6 of the double-walled tank 1 by means of a closing channel 13, equipped with a shut-off valve 14. The walls of the outer vessel 4 and the walls of the outer pipe 46 made of a high-impact polymer anti-corrosion dielectric material with a smooth outer surface having high antifriction properties to reduce its adhesion to the freezing heaving outer medium and having radial ribs 51 from the side of the inner surface to reduce the thickness and material consumption of the walls of the vessel 4; made of steel, coated on the outside with a continuous layer of impact-resistant polymer anticorrosive dielectric material with a smooth outer surface with high antifriction and anticorrosion properties to reduce its adhesion to the freezing heaving external environment and prevent corrosion of the steel wall of the outer vessel 4. Cover 31 is detachably and hermetically attached to the hatch 3 of the vessel 2 by means of bolts 52 and a sealing assembly (see figure 2) of two sealing gaskets 53 and 54 of different diameters, in terms of location married one after another in annular grooves 55 and 56 of rectangular cross-section, made in the hatch body with the formation of an annular chamber 57 of the hatch 3 between them, communicating with the interwall space 6 of the double-walled tank 1 through the channel 58 in the hatch body 3, one end of which is connected to the annular chamber 57 of the hatch 3, and the other end is connected through a closure tube 59, equipped with a pressure gauge 60 and a crane 61, with the interwall space 6 of the double-walled tank 1 to provide free passage of inert gas 7 and possible leaks of LPG between them directly and a reverse direction. In this case, the closure tube 59 is hermetically connected to the channel 58 in the volume of the interwall space 6 of the double-walled tank 1, then it is discharged through the wall of the outer vessel 4 above its outer surface and through the shut-off valve 61 to enable separation of the inter-wall space 6 of the double-walled tank 1 and the inter-wall space of the annular chamber 57 3 the hatch is introduced back into the space between the walls 6 double wall tank 1. valves 32 Vorotnikov its input flange 62 of height H ₃ is releasably and sealingly connected to the cap 31 of the inner vessel 2 by means of bolts 63 and a double-walled sealing assembly of two sealing gaskets 64 and 65 of different diameters, planed one after the other in the annular grooves 66 and 67 of rectangular cross section with the formation of the annular chamber 68 of the inlet flange 62 of the stop valve 32 communicating between them with the camera 57 of the hatch 3 using several circular channels 69 and 70 made in the cover body 31, one end of which is connected to the annular chamber 68 and the other end is connected to the annular chamber 57 to provide free passage inert gas 7 or LPG vapor in the event of leakage in the forward and reverse direction between the chamber 68 and the chamber 57, and through it with the interwall space 6 of the double-walled tank 1. In this case, one of the several round channels 69 is in communication with the outer surface of the lid 31 channel 71 with a threaded hole through which inert gas is purged and filled in the initial period of operation 7 and which is then sealed with a threaded plug 72. The inlet collar flange 62 of the shut-off valve s 32 detachably and sealingly mounted directly on the lid 31 of the inner vessel 2 is made double-walled in the region H _3, from its sealing surface to the level of the rotary valve 73, located above the first valve seat 74, the direction of travel of LPG from the tank 1, the sealing ball valve 73 for the possibility of localizing leaks of LPG through the wall of the inner collar flange 75 in the cylindrical interwall space 76, communicating with the volume of the annular chamber 68 of the inlet collar flange 62 of the stop valve 32 with the possibility free passage of inert gas or LPG vapor between them. In this case, the output flange 77 of the stop valve 32 is rotated at an arbitrary angle with respect to its inlet flange 62 and parallel to the inlet flange of the double-walled horizontal pipe 16 in order to exclude a complex double-walled rotation of 90 ^o in the construction of this double-walled horizontal pipe 16. At the same time, the interwall annular space 76 of the inlet flange 62 of the stop valve 32 in its upper part is in communication through the wall of the outer collar flange 78 with the outer surface of the stop valve 32 by 79 with a threaded hole through which inert gas is purged and filled during the initial period of operation 7 and which is then sealed with a threaded plug 80. Moreover, the gaskets 74 and 81 of the ball valve 73 at its inlet and outlet, located at an arbitrary angle to each other, equipped with springs 82 and 83 placed on opposite sides with respect to the gaskets 74 and 81 of the ball valve 73, tightly pressing the gaskets 74 and 81 to the surface of the ball shutter 73 at any time during operation. Moreover, the sealing stuffing box of the rod 84 of the shutoff valve 32 is double-walled and includes two sealing ring gaskets 85 and 86 located in the annular grooves 87 and 88 with the formation between them of the annular chamber 89 of the double-walled stuffing box, communicating with the interwall space 6 of the double-walled tank 1 using a circular channel 90 in the body of the shutoff valve 32 and the annular cylindrical space 76 of the shutoff valve 32, the annular chamber 68, channels 69 and 70, the annular chamber 57, nal 58 and closing tube 59. Protective sealed casing 91 (see Fig. 1) with a cover 31 located inside it, as well as all shut-off valves 32, safety valves 92 and 29, a sensor 93 for continuous automatic control of LPG vapor leaks, a maximum sensor 94 temperature and other elements 12, 25, 14, 18, the shell 95 of which, coated with thermal insulation 96, is rigidly and hermetically connected to the wall of the outer vessel 4 with one end of the shell, and its outer side surface is rigidly and hermetically connected to the perpendicular wall 97 coated with thermal insulation 98 with a cover layer 99, and its other end is detachably and hermetically sealed by a gasket 100 with a non-combustible lockable cover 101 convex towards the outside air, coated with thermal insulation 102, the thickness of which allows to reduce the degree of heating of equipment located inside the hermetic heat-insulated casing to temperatures that exclude the possibility of its depressurization, subsequent ignition or explosion when exposed to the casing 91 and its cover 101 fire a. In the lower part of the sealed protective casing 91, on its inner side, a sensor 93 is installed for constant automatic control of LPG vapor leaks, and in the upper part of its outer side, a maximum temperature sensor 94 is installed, which, through the intermediate relay 21, reaches an order of magnitude lower value the lower concentration limit of an explosive gas mixture or when reaching the maximum permissible temperature for heating the environment, the inclusion of sound 23 and light 22 signaling devices and expansion of the supply of liquefied petroleum gas to or vice versa from the tank 2 and the pipelines 24 connected to it by means of solenoid valves 25, 26 and 27. A safety relief valve 92 is installed inside the sealed protective casing 91, which, when the pressure is reached here, exceeds the maximum permissible value discharge of LPG vapor through a waste pipe 103 in case of leakage from any of the elements located here. A fitting 104 with a valve 105 for filling with inert gas 7 of its internal volume is installed in the lower part of the sealed protective casing 91 from its outer side, and a fitting 106 with a valve 107 for removing air displaced by the inert is installed in the upper part of the casing 91 with a diametrically opposite, outer side gas 7, which eliminates the possibility of the formation of explosive gas mixtures and allows the use of electrical equipment installed inside the sealed casing 91 and capable of generating ignition sources, in the usual non-explosion protected performance. In this case, a three-way valve 12 for removing air and purging inert gas 7 from the interwall space 6 of the double-walled tank 1 is located on the outside of the protective casing 91 and its inlet part is connected to the pipe 11 connected to the interwall space 6 of the double-walled tank 1, with one output part through the pipe 108 is connected to the environment with the possibility of removing air and blowing inert gas from the interwall space 6 of the double-walled tank 1, and connecting the other output part through the pipe 109 m space between the walls 6 double-walled tank 1 with an inner space of a hermetic casing 91, while disengagement with the environment through manifold 108.

Резервуарная установка для хранения и распределения СУГ работает следующим образом. Tank installation for storage and distribution of LPG works as follows.

Заполнение внутреннего сосуда 2 двустенного резервуара 1 сжиженным газом осуществляется через трубопроводную систему, включающую открытые штуцер 38 слива СУГ из автоцистерны, фильтр 37, электромагнитный клапан 27, запорную арматуру 36, линию топливораздачи 39, насос 40, байпасную линию 44, клапан 43, внутренний трубопровод 24, электромагнитный клапан 25, запорную арматуру 32, заборную трубу 33, фильтр 34 при закрытых клапанах 26, 41 и 45. Filling of the inner vessel 2 of the double-walled tank 1 with liquefied gas is carried out through the pipeline system, which includes the open nozzle 38 for discharging the LPG from the tank truck, filter 37, solenoid valve 27, stop valves 36, fuel distribution line 39, pump 40, bypass line 44, valve 43, internal pipeline 24, the solenoid valve 25, the shutoff valve 32, the intake pipe 33, the filter 34 with the valves 26, 41 and 45 closed.

Подача и распределение СУГ из внутреннего сосуда 2 потребителю осуществляется через ту же самую трубопроводную систему в порядке, обратном процессу заполнения, через открытые фильтр 34, заборную трубу 33, запорную арматуру 32, электромагнитный запорный клапан 25, внутренний трубопровод 24, клапан 45, топливораздаточную линию 39, насос 40, электромагнитный запорный клапан 26, запорную арматуру 41, штуцер топливораздачи 42 при закрытых клапанах 43, 27 и 36. The supply and distribution of LPG from the inner vessel 2 to the consumer is carried out through the same pipeline system in the reverse order to the filling process, through the open filter 34, intake pipe 33, stop valves 32, electromagnetic shut-off valve 25, inner pipe 24, valve 45, fuel transfer line 39, pump 40, electromagnetic shut-off valve 26, shut-off valves 41, fuel nozzle 42 with closed valves 43, 27 and 36.

Заполнение межстенного пространства 6 двустенного сосуда 1 инертным газом 7 осуществляется под избыточным давлением из нижней его части через патрубок 9 и трубку 10 с одновременным вытеснением ранее заполнявшего межстенное пространство 6 воздуха и его удаления через патрубок и кран 12, расположенные в верхней части наружного сосуда 4 до момента, когда его концентрация в объеме инертного газа 7 на выходе из крана 12 уменьшается до допустимой, а избыточное давление достигает расчетной величины P_р. Одновременно с заполнением инертным газом 7 межстенного пространства 6 двустенного резервуара 1 осуществляется под избыточным давлением заполнение и продувка инертным газом 7 через резьбовое отверстие канала 79 межстенного пространства 76 запорно-регулирующей арматуры 32 и сообщающихся с ним кольцевой камеры 68 на крышке 31 внутреннего сосуда 2 кольцевой камеры 57, а через нее и межстенного пространства 6 двустенного резервуара с одновременным вытеснением воздуха и удалением его через патрубок 11 в верхней части наружного сосуда 4 до момента, когда его концентрация в объеме инертного газа 7 уменьшится до допустимой, а избыточное давление достигнет расчетной величины P_p.The filling of the interwall space 6 of the double-walled vessel 1 with inert gas 7 is carried out under excess pressure from its lower part through the pipe 9 and the pipe 10 with the simultaneous displacement of the air that previously filled the space between the walls 6 and its removal through the pipe and valve 12 located in the upper part of the outer vessel 4 to moment when its concentration in the volume of inert gas 7 at the outlet of the valve 12 is reduced to acceptable, and the excess pressure reaches the calculated value P _p . Simultaneously with the filling with inert gas 7 of the interwall space 6 of the double-walled tank 1, the inert gas 7 is filled and purged with inert gas 7 through the threaded hole of the channel 79 of the interwall space 76 of the shut-off and control valves 32 and the annular chamber 68 connected to it on the cover 31 of the inner vessel 2 of the annular chamber 57, and through it and the interwall space 6 of the double-walled reservoir with the simultaneous displacement of air and its removal through the pipe 11 in the upper part of the outer vessel 4 until when its concentration in the volume of inert gas 7 decreases to the permissible, and the excess pressure reaches the calculated value P _p .

Одновременно с заполнением инертным газом 7 межстенного пространства 6 двустенного резервуара 1 осуществляется под избыточным давлением заполнение и продувка инертным газом через отдельные штуцера межтрубного пространства 15 с одновременным вытеснением воздуха через замыкающие участки 48 и 47 при открытых кранах 49 и 50, а также через обводной канал 13 при открытом кране 14 в межстенное пространство 6 двустенного резервуара 1 и последующим его удалением через патрубок 11 в верхней части наружного сосуда 4, пока его концентрация в объеме инертного газа не уменьшится до допустимой, а избыточное давление не достигнет расчетной величины P_p.Simultaneously with filling with inert gas 7 of the interwall space 6 of the double-walled tank 1, the inert gas is filled and purged with inert gas through separate nozzles of the annular space 15 with the simultaneous displacement of air through closing sections 48 and 47 with open taps 49 and 50, as well as through the bypass channel 13 with the open valve 14 in the interwall space 6 of the double-walled tank 1 and its subsequent removal through the pipe 11 in the upper part of the outer vessel 4, until its concentration in the volume of the inert about gas will not decrease to permissible, and excess pressure will not reach the calculated value of P _p .

После заполнения инертным газом 7 межстенного 6 и межтрубного 15 пространства и герметичного перекрытия посредством уплотнительной прокладки 100 защитного кожуха 91 через патрубок 104 и кран 105 осуществляется заполнение инертным газом 7 внутреннего пространства защитного кожуха 91 с одновременным вытеснением воздуха, ранее заполнявшего это пространство, и последующим его удалением через патрубок 106 и кран 107 в верхней части герметичного кожуха 91 до момента, когда его концентрация в объеме инертного газа уменьшится до допустимой, а избыточное давление достигнет расчетной величины P_р. Затем закрываются краны 105 и 107, а трехходовой кран 12 переключается в положение, когда межстенное пространство 6 через патрубок 11 и патрубок 109 соединяется с внутренним пространством герметичного кожуха 91 и разъединяется с окружающей средой.After filling with inert gas 7 of the interwall 6 and the annular 15 space and tight shut-off by means of the sealing gasket 100 of the protective casing 91, the inert gas 7 of the inner space of the protective casing 91 is filled with inert gas 7 with the simultaneous displacement of the air that previously filled this space, and its subsequent removal through the pipe 106 and the crane 107 in the upper part of the sealed casing 91 until the moment when its concentration in the volume of inert gas is reduced to acceptable, and excess The pressure reaches the calculated value P _r. Then the valves 105 and 107 are closed, and the three-way valve 12 switches to the position when the interwall space 6 through the pipe 11 and the pipe 109 is connected to the inner space of the sealed casing 91 and is disconnected from the environment.

При снижении давления инертного газа 7 в межстенном пространстве 6, межтрубном пространстве 15 или внутри герметичного кожуха 91 и открытых кранах 50, 49, 61 и 14 и трехходовом кране 12, переключенном в положение, когда межстенное пространство 6 через патрубок 11 и патрубок 109 соединяется с внутренним пространством герметичного кожуха 91, до нижней предельной величины P_p-ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{н}}{\text{доп}}$ или его увеличении выше верхней предельно-допустимой величины P_p+ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ срабатывает двухпозиционный электроконтактный манометр 18, включая через промежуточное реле 21 световой 22 и звуковой 23 сигнализаторы и одновременно отключая заполнение или опорожнение внутреннего резервуара 2 и внутреннего трубопровода 24 с помощью электромагнитных запорных клапанов 25, 26 и 27. Если давление в межстенном пространстве 6 или связанном с ним межтрубном пространстве 15 продолжает быстро увеличиваться сверх величины P_p+ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ и достигает максимально допустимого давления, превышающего значение P_p+ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ на величину ΔP_пр, принимаемую из условия сохранения прочности и целостности стенок наружного сосуда 4, осуществляется срабатывание предохранительно-сбросного клапана 29 и аварийный сброс паров СУГ через сбросную трубу 30 в атмосферу и рассеивание их в окружающей среде.When the pressure of the inert gas 7 in the inter-wall space 6, the annular space 15 or inside the sealed casing 91 and the open taps 50, 49, 61 and 14 and the three-way valve 12, switched to the position when the inter-space 6 through the pipe 11 and the pipe 109 is connected to the interior of the sealed casing 91, to the lower limit value P _p -ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{n}}{\text{additional}}$ or its increase above the upper maximum permissible value P _p + ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ a two-position electrical contact pressure gauge 18 is activated, including through the intermediate relay 21 light 22 and sound 23 signaling devices and simultaneously disabling the filling or emptying of the inner tank 2 and the inner pipe 24 using electromagnetic shut-off valves 25, 26 and 27. If the pressure in the inter-space 6 or associated with the annulus 15 continues to increase rapidly in excess of the value of P _p + ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ and reaches the maximum allowable pressure exceeding the value of P _p + ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ by an amount ΔP, _etc., received from the conservation of the strength and integrity of the outer walls of the vessel 4 carried out of the safety-relief valve 29 and the emergency discharge of the vapor of LPG through a discharge pipe 30 into the atmosphere and their dispersion in the environment.

После автоматического перекрытия подачи СУГ из внутреннего сосуда 2 и внутреннего трубопровода 24 или во внутренний сосуд 2 и внутренний трубопровод 24 с помощью электромагнитных клапанов 25, 26 и 27, связанного с изменением давления инертного газа в межстенном пространстве 6 и 15 и внутри кожуха 91 сверхдопустимых величин, осуществляют ручное перекрытие подачи СУГ с помощью запорной арматуры 32, 41 и 36. Затем с целью выявления разгерметизированного участка перекрывают краны 14, 50, 49 и 61 на замыкающих участках 12, 13, 48, 47 и 59, разъединяя общее межстенное пространство резервуарной установки на несколько не сообщающихся между собой участков, после чего по показывающим манометрам, установленным на каждом из этих участков, например по манометру 60 (см. фиг. 2) выявляют повышение или понижение давления инертного газа сверхдопустимых значений P_p+ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ и P_p-ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{н}}{\text{доп}}$ на одном или нескольких из них, выявляя таким образом утечку и разгерметизацию на конкретном неисправном участке.After automatically shutting off the supply of LPG from the inner vessel 2 and the inner pipe 24 or to the inner vessel 2 and the inner pipe 24 using electromagnetic valves 25, 26 and 27, associated with a change in inert gas pressure in the interwall space 6 and 15 and inside the casing 91 of super-acceptable values carry out manual shut-off of the LPG supply using shut-off valves 32, 41 and 36. Then, in order to identify the depressurized section, the taps 14, 50, 49 and 61 are closed on the closing sections 12, 13, 48, 47 and 59, separating the common wall the space of the tank installation in several sections that do not communicate with each other, after which, by indicating pressure gauges installed in each of these sections, for example, by pressure gauge 60 (see Fig. 2), an increase or decrease in inert gas pressure of super-permissible values P _p + ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ and P _p -ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{n}}{\text{additional}}$ on one or more of them, thus revealing leakage and depressurization in a particular faulty area.

При повышении или понижении давления сверхдопустимых значений P_p+ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ и P_p-ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{н}}{\text{доп}}$ на неисправном участке, имеющем наиболее склонные к разгерметизации разъемные соединения, уплотняемые с помощью прокладок 65, 64, 53, 54, осуществляют подтяжку всех групп болтов 52 и 63, и если повышение давления прекращается, аварийный останов завершают, открывая краны 14, 50, 49 и 61 на замыкающих участках 13, 48, 47 и 59, вновь соединяя межстенные и межтрубные пространства 6, 15, 69, 70, 68, 76, 57, 58, 90 отдельных участков в единое межстенное пространство резервуарной установки. Если давление на одном из участков продолжает повышаться сверх P_p+ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ или понижаться ниже P_p-ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{н}}{\text{доп}}$ , осуществляют полное удаление СУГ из внутреннего сосуда 2, после чего выявляют и устраняют неисправность согласно инструкции по ремонту двустенной резервуарной установки.With increasing or decreasing pressure of super-permissible values of P _p + ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ and P _p -ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{n}}{\text{additional}}$ on a faulty section having detachable joints most prone to depressurization, sealed with gaskets 65, 64, 53, 54, tighten all groups of bolts 52 and 63, and if the pressure increase stops, an emergency stop is completed by opening valves 14, 50, 49 and 61 in the closing sections 13, 48, 47 and 59, again connecting the interwall and annular spaces 6, 15, 69, 70, 68, 76, 57, 58, 90 of the individual sections into a single interwall space of the tank installation. If the pressure in one of the sections continues to rise above P _p + ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ or fall below P _p -ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{n}}{\text{additional}}$ carry out the complete removal of LPG from the inner vessel 2, after which the malfunction is identified and eliminated according to the repair instructions for the double-walled tank installation.

В случае разгерметизации и утечек паров СУГ от любого элемента, расположенного внутри герметичного защитного кожуха 91, и достижении концентрации паров СУГ величины на порядок, меньшей нижнего концентрационного предела взрывоопасной смеси газа, датчик 93 постоянного автоматического контроля концентрации газа осуществляет через промежуточное реле 21 включение звукового 23 и светового 22 сигнализаторов и одновременное прекращение подачи СУГ из внутренних резервуара 2 и трубопровода 24 с помощью электромагнитных запорных клапанов 25, 26 и 27, после чего открывается крышка 101 кожуха 91, вручную перекрывается подача СУГ с помощью запорно-регулирующей арматуры 32, 41, 36 и осуществляется выявление и устранение утечек газа путем подтягивания и дополнительного уплотнения разъемных соединений. Если это не устранит неисправность, то производится полный слив СУГ из внутреннего сосуда 2 и осуществляется устранение утечек от разгерметизированных элементов согласно инструкции по ремонту резервуарной установки. In the case of depressurization and leakage of LPG vapor from any element located inside the sealed protective casing 91, and when the concentration of LPG vapor is an order of magnitude lower than the lower concentration limit of the explosive gas mixture, the sensor 93 for constant automatic monitoring of gas concentration through the intermediate relay 21 enables sound 23 and light 22 signaling devices and the simultaneous cessation of the supply of LPG from the internal tank 2 and the pipe 24 using electromagnetic shut-off valves 25, 26 and 27, after which the cover 101 of the casing 91 is opened, the LPG supply is manually shut off with the help of shut-off and control valves 32, 41, 36 and gas leaks are detected and eliminated by tightening and additional sealing of the plug connections. If this does not eliminate the malfunction, the LHG is completely drained from the inner vessel 2 and leakages from the depressurized elements are eliminated in accordance with the tank unit repair instructions.

В случаях разгерметизации и значительных утечек СУГ от элементов резервуара, находящихся в кожухе 91, одновременно с увеличением концентрации газа и, как следствие, срабатыванием датчика 93, а также светового 22 и звукового 23 сигнализаторов, закрытием электромагнитных клапанов 25, 26, 27 происходит быстрое увеличение давления внутри кожуха 91 сверх величины P_p+ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ и достигает максимально допустимого давления, превышающего значение P_p+ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ на величину ΔP_пр, принимаемую из условия сохранения прочности и целостности стенок защитного герметичного кожуха 91, осуществляется автоматическое открытие предохранительно-сбросного клапана 94, полностью находящегося внутри кожуха 91, дальнейший сброс паров СУГ через сбросную трубу 103 и рассеивание газа в окружающей среде до предельно-допустимых концентраций.In cases of depressurization and significant LHG leaks from the tank elements located in the casing 91, simultaneously with an increase in gas concentration and, as a result, triggering of the sensor 93, as well as the light 22 and sound 23 signaling devices, closing of the electromagnetic valves 25, 26, 27, there is a rapid increase pressure inside casing 91 in excess of P _p + ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ and reaches the maximum allowable pressure exceeding the value of P _p + ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ by an amount ΔP, _etc., received from the conservation of the strength and integrity of the protective walls of the sealed housing 91, an automatic opening of the safety-relief valve 94, located entirely within the housing 91, a further discharge of the vapor of LPG through a discharge pipe 103 and the gas dispersion in the environment to predelno- permissible concentrations.

При воздействии на резервуар 1, кожух 91 и его крышку 101 пожара и повышение температуры окружающей среды до предельно-допустимой величины срабатывает датчик 94 максимальной температуры, осуществляющий через промежуточное реле 21 включение звукового 23 и светового 22 сигнализаторов и прекращение подачи сжиженного углеводородного газа из резервуара 2 и соединенных с ним трубопроводов 24 с помощью электромагнитных клапанов 25, 26 и 27. When the tank 1, the casing 91 and its cover 101 are exposed to a fire and the ambient temperature rises to the maximum permissible value, the maximum temperature sensor 94 is activated, through the intermediate relay 21 turning on the sound 23 and light 22 signaling devices and stopping the supply of liquefied petroleum gas from the tank 2 and pipelines 24 connected to it by means of electromagnetic valves 25, 26 and 27.

Использование предлагаемых двустенных установок для хранения и распределения СУГ на газонаполнительных и автогазозаправочных станциях и пунктах, расположенных в районах как с обычными, так и с особыми природными условиями: высокая коррозионная агрессивность наружной среды при наличии в ней промерзания, пучинистых явлений и блуждающих токов, позволяет значительно повысить их пожаро-, взрыво- и экологическую безопасность при минимальных затратах для их сооружения. The use of the proposed double-walled installations for the storage and distribution of LPG at gas filling and gas filling stations and points located in areas with both normal and special environmental conditions: high corrosiveness of the external environment in the presence of freezing, heaving phenomena and stray currents, allows to increase their fire, explosion and environmental safety at the lowest cost for their construction.

Claims (23)

1. Установка для хранения и распределения сжиженного углеводородного газа, содержащая резервуар сжиженного углеводородного газа, соединенный с ним люк и присоединенный к люку защитный кожух с размещенными внутри него крышкой люка, запорной арматурой, предохранительными клапанами и начальным участком трубопровода сжиженного углеводородного газа, присоединенным к запорной арматуре, отличающаяся тем, что резервуар выполнен двустенным, состоящим из внутреннего сосуда и не сообщающегося с ним наружного сосуда, жестко связанных между собой соединительными элементами из диэлектрического материала с межстенным пространством между ними, при этом один торец наружного сосуда снабжен патрубком для заполнения межстенного пространства инертным газом с присоединенной к нему трубкой, проведенной до противоположного торца наружного сосуда, патрубком с трехходовым краном для удаления воздуха, вытесняемого из межстенного пространства инертным газом, замыкающим каналом с краном для сообщения с межстенным пространством двустенного на отдельных своих участках трубопровода, патрубком с присоединенным к нему автоматическим двухпозиционным прибором с датчиком давления инертного газа, настроенным по своей первой позиции на срабатывание с возможностью постоянного автоматического контроля, сигнализации и отключения подачи сжиженного углеводородного газа во внутренний сосуд или из внутреннего сосуда сжиженного углеводородного газа при давлении P_p+ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ , где Р_р - расчетное давление, a ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ - величина допустимого повышения давления за счет утечек сжиженного углеводородного газа в межстенное пространство при разгерметизации стенок внутреннего сосуда и стенок соединенных с ним внутренних трубопроводов, и настроенным по своей второй позиции на срабатывание с возможностью постоянного автоматического контроля, сигнализации и отключения подачи сжиженного углеводородного газа во внутренний сосуд или из внутреннего сосуда сжиженного углеводородного газа при давлении P_p-ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{н}}{\text{доп}}$ , где Р_р - расчетное давление, а ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{н}}{\text{доп}}$ - величина допустимого понижения давления за счет утечек инертного газа из межстенногопространства в окружающую среду при разгерметизации стенок наружного сосуда и стенок соединенных с ним наружных трубопроводов, патрубком с предохранительно-сбросным клапаном и присоединенной к нему сбросной трубой для удаления утечек сжиженного углеводородного газа при разгерметизации стенок внутреннего сосуда и повышения давления в межстенном пространстве выше P_p+ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{в}}{\text{доп}}$ на величину предельного повышения давления ΔP_пр, при этом межтрубное пространство двустенного на отдельных своих участках трубопровода выполнено из нескольких изолированных друг от друга секций, соединенных между собой замыкающими участками с отключающими кранами с возможностью образования общего межтрубного пространства, подключенного к межстенному пространству двустенного резервуара посредством замыкающего канала с отключающим краном с возможностью образования общего межстенного пространства резервуара и трубопровода, причем защитный кожух выполнен герметичным, а его обечайка одним торцом жестко и герметично соединена со стенкой наружного сосуда, а другим торцом разъемно и герметично посредством уплотнительной прокладки соединена с выпуклой в сторону наружного воздуха запирающейся крышкой, при этом на диаметрально противоположных наружных сторонах герметичного защитного кожуха установлены штуцер с краном для заполнения инертным газом внутреннего объема герметичного кожуха и штуцер с краном для удаления воздуха, вытесняемого инертным газом, при этом внутренний объем герметичного защитного кожуха посредством канала с отключающим краном присоединен к межстенному пространству двустенного резервуара с возможностью образования единого пространства, заполненного инертным газом, между внутренним объемом герметичного защитного кожуха и между общим межстенным пространством резервуара и трубопровода.1. Installation for storage and distribution of liquefied petroleum gas, containing a reservoir of liquefied petroleum gas, a hatch connected to it and a protective cover attached to the hatch with a manhole cover, shutoff valves, safety valves and an initial section of the liquefied petroleum gas pipeline connected to the shutoff reinforcement, characterized in that the reservoir is double-walled, consisting of an inner vessel and an outer vessel not communicating with it, rigidly interconnected th connecting elements made of dielectric material with an interstitial space between them, while one end of the outer vessel is equipped with a nozzle for filling the interstitial space with inert gas with a pipe connected to it leading to the opposite end of the outer vessel, with a nozzle with a three-way valve to remove air displaced from the interstitial space with an inert gas, a closing channel with a tap for communication with the double-walled inter-wall space in separate sections of the pipeline, pat a unit with an automatic on-off device attached to it with an inert gas pressure sensor configured in its first position to operate with the possibility of continuous automatic monitoring, signaling and shutdown of the supply of liquefied petroleum gas to an internal vessel or from an internal vessel of liquefied petroleum gas at a pressure of P _p + ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ where R _p - design pressure, a ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ - the magnitude of the permissible pressure increase due to leaks of liquefied petroleum gas into the inter-wall space during depressurization of the walls of the inner vessel and the walls of the internal pipelines connected to it, and configured in its second position to operate with the possibility of constant automatic monitoring, signaling and shutdown of the supply of liquefied petroleum gas to the internal vessel or from an internal vessel of liquefied petroleum gas at a pressure P _p -ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{n}}{\text{additional}}$ where R _p - design pressure, and ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{n}}{\text{additional}}$ - the magnitude of the allowable pressure drop due to inert gas leaks from the inter-wall space to the environment during depressurization of the walls of the outer vessel and the walls of the external pipelines connected to it, a pipe with a safety relief valve and a discharge pipe connected to it to remove leaks of liquefied petroleum gas during depressurization of the walls of the inner vessel and pressure increase in the interwall space above P _p + ΔP $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{in}}{\text{additional}}$ on the value of the maximum pressure increase ΔP _etc., while the tube space double wall to separate its pipeline sections formed of several insulated from each other sections interconnected trailing portions with switchable valves to form a common annulus connected to the interspace through a double-walled tank closing a channel with a shut-off valve with the possibility of forming a common inter-wall space of the tank and the pipeline, ha m the protective casing is sealed, and its shell is rigidly and hermetically connected to the wall of the outer vessel by one end, and by a sealing gasket is connected detachably and tightly to the convex towards the outside air with a lockable cover, while diametrically opposite outer sides of the sealed protective casing are installed a fitting with a tap for filling with inert gas the internal volume of the sealed enclosure and a fitting with a tap for removing air displaced by the inert gas, while morning volume sealed by a protective casing tripping channel tap is connected to the interspace of the double wall of the tank to form a common space filled with inert gas, between the interior of the sealed protective cover and a common interspace between the reservoir and the conduit. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что резервуар выполнен в виде цилиндра и установлен подземно с вертикальным или горизонтальным расположением, при этом обечайка защитного кожуха с размещенным внутри оборудованием по меньшей мере на одну треть своей высоты расположена подземно. 2. Installation according to claim 1, characterized in that the tank is made in the form of a cylinder and is installed underground with a vertical or horizontal arrangement, while the shell of the protective casing with the equipment located at least one third of its height is located underground. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что защитный кожух с размещенным внутри оборудованием расположен надземно. 3. Installation according to claim 1, characterized in that the protective casing with the equipment located inside is located above ground. 4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что резервуар расположен подземно. 4. Installation according to claim 1, characterized in that the reservoir is located underground. 5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что резервуар имеет цилиндрическую форму и установлен надземно с вертикальным расположением. 5. Installation according to claim 1, characterized in that the tank has a cylindrical shape and is installed above ground with a vertical arrangement. 6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что резервуар имеет цилиндрическую форму и установлен надземно с горизонтальным расположением. 6. Installation according to claim 1, characterized in that the tank has a cylindrical shape and is installed above ground with a horizontal arrangement. 7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что резервуар расположен надземно. 7. Installation according to claim 1, characterized in that the tank is located above ground. 8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что резервуар засыпан землей до отметки по меньшей мере одной трети высоты защитного кожуха. 8. Installation according to claim 1, characterized in that the tank is covered with earth to the mark of at least one third of the height of the protective casing. 9. Установка по пп.1, 5-8, отличающаяся тем, что защитный кожух расположен надземно. 9. Installation according to claims 1, 5-8, characterized in that the protective casing is located above ground. 10. Установка по пп.1, 6, 8 и 9, отличающаяся тем, что обечайка защитного кожуха своей наружной боковой поверхностью по всему периметру жестко и герметично соединена с перпендикулярной ему теплоизолированной стенкой. 10. Installation according to claims 1, 6, 8 and 9, characterized in that the shell of the protective casing with its outer side surface around the entire perimeter is rigidly and hermetically connected to a heat-insulated wall perpendicular to it. 11. Установка по пп. 1, 5-7, отличающаяся тем, что межстенное пространство заполнено негорючим теплоизоляционным материалом со сквозными во всех направлениях порами, заполненными инертным газом до величины расчетного избыточного давления Рр с возможностью его свободного прохода во всем объеме межстенного пространства. 11. Installation according to paragraphs. 1, 5-7, characterized in that the interstitial space is filled with a non-combustible heat-insulating material with pores through in all directions, filled with inert gas up to the calculated excess pressure Pp with the possibility of its free passage in the entire volume of the interwall space. 12. Установка по пп.1, 5-7, отличающаяся тем, что наружная поверхность наружного сосуда покрыта негорючим теплоизоляционным материалом. 12. Installation according to claims 1, 5-7, characterized in that the outer surface of the outer vessel is covered with a non-combustible heat-insulating material. 13. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве автоматического двухпозиционного прибора с датчиком давления инертного газа и с возможностью постоянного автоматического контроля и сигнализации установлен электроконтактный манометр. 13. Installation according to claim 1, characterized in that an electric contact pressure gauge is installed as an automatic on-off device with an inert gas pressure sensor and with the possibility of constant automatic monitoring and alarm. 14. Установка по п.1, отличающаяся тем, что крышка разъемно и герметично присоединена к люку внутреннего сосуда сжиженного углеводородного газа посредством двустенного уплотнительного узла из двух уплотнительных прокладок различного диаметра, расположенных одна за другой в кольцевых пазах, выполненных в корпусе люка с образованием между ними кольцевой камеры люка, сообщающейся с межстенным пространством двустенного резервуара посредством канала в корпусе люка, один конец канала соединен с кольцевой камерой люка, а другой конец через герметично присоединенную к нему замыкающую трубку соединен с межстенным пространством двустенного резервуара, при этом замыкающая трубка герметично присоединена к каналу в объеме межстенного пространства двустенного резервуара, затем выведена через стенку наружного сосуда над его наружной поверхностью и через отключающий кран и введена обратно в межстенное пространство двустенного резервуара. 14. Installation according to claim 1, characterized in that the lid is detachably and hermetically connected to the hatch of the inner vessel of the liquefied petroleum gas by means of a double-walled sealing assembly of two sealing gaskets of different diameters located one after the other in annular grooves made in the hatch body with the formation between them of the annular chamber of the hatch, communicating with the inter-wall space of the double-walled reservoir through the channel in the hatch body, one end of the channel is connected to the annular chamber of the hatch, and the other end through the closing pipe which is tightly attached to it is connected to the interwall space of the double-walled tank, while the closing tube is hermetically connected to the channel in the volume of the inter-wall space of the double-walled tank, then it is discharged through the wall of the outer vessel above its outer surface and through the shut-off valve and introduced back into the inter-wall space of the double-walled tank . 15. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что запорная арматура своим входным воротниковым фланцем высотой Н₃ разъемно и герметично соединена с крышкой люка внутреннего сосуда посредством двустенного уплотнительного узла из двух уплотнительных прокладок различного диаметра, расположенных одна за другой в кольцевых пазах с образованием между ними кольцевой камеры входного фланца запорной арматуры, сообщающейся с кольцевой камерой люка с помощью нескольких выполненных в корпусе крышки каналов, один конец которых соединен с кольцевой камерой входного воротникового фланца запорной арматуры, а их другой конец соединен с кольцевой камерой люка, а через нее и с межстенным пространством двустенного резервуара, при этом один из нескольких круглых каналов, соединяющих кольцевую камеру входного воротникового фланца запорной арматуры и межстенное пространство, сообщен с наружной поверхностью крышки посредством резьбового отверстия, герметизируемого с помощью резьбовой заглушки, для заполнения и продувки через него инертного газа.15. Installation according to claim 1, characterized in that the shut-off valve with its inlet collar flange of height H _{3 is} detachably and hermetically connected to the manhole cover of the inner vessel by means of a double-walled sealing assembly of two sealing gaskets of different diameters located one after the other in annular grooves with the formation between them the annular chamber of the inlet flange of the shutoff valve, communicating with the annular chamber of the hatch by means of several channels made in the housing of the lid, one end of which is connected to the annular chamber of the inlet collar of the shutoff valve, and their other end is connected to the annular chamber of the hatch, and through it to the interwall space of the double-walled tank, while one of several round channels connecting the annular chamber of the inlet collar of the shutoff valve and the interwall space is in communication with the outer the surface of the cover by means of a threaded hole, sealed with a threaded plug, for filling and blowing through it an inert gas. 16. Установка по пп.1 и 15, отличающаяся тем, что входной воротниковый фланец запорной арматуры, разъемно и герметично установленный на крышке внутреннего сосуда сжиженного углеводородного газа, выполнен двустенным, включающим внутреннюю и наружную стенки высотой Н₃, начиная от его уплотняемой поверхности до отметки, находящейся выше первого по ходу движения сжиженного углеводородного газа из резервуара седла, уплотняющего шаровой затвор, и сообщающимся с объемом кольцевой камеры двустенного воротникового фланца запорной арматуры с возможностью свободного прохода инертного газа или паров сжиженного углеводородного газа между ними, при этом межстенное цилиндрическое пространство двустенного входного воротникового фланца запорной арматуры в своей верхней части имеет сообщение с его наружной поверхностью посредством резьбового отверстия в наружной стенке, герметизируемого с помощью резьбовой заглушки.16. Installation according to claims 1 and 15, characterized in that the inlet collar of the shut-off valve, detachably and hermetically mounted on the lid of the inner vessel of the liquefied petroleum gas, is double-walled, including the inner and outer walls of height H ₃ , starting from its sealing surface to marks above the first in the direction of movement of the liquefied hydrocarbon gas from the reservoir of the seat, sealing the ball valve, and communicating with the volume of the annular chamber of the double-walled collar flange of shutoff valves with ozhnostyu free passage of inert gas or vapors of liquefied petroleum gas therebetween, wherein the cylindrical space between the walls of a collar flange double-walled inlet valves in its upper part has a connection with its outer surface a threaded hole in the outer wall, sealable by means of a threaded plug. 17. Установка по п.1, отличающаяся тем, что уплотнительные седла шарового затвора запорной арматуры на его входе и выходе, расположенные под произвольным углом друг к другу, оснащены пружинами, размещенными с противоположных сторон по отношению к уплотнительным седлам шарового затвора, герметично прижимающими уплотнительные седла к поверхности шарового затвора запорной арматуры в любой момент ее эксплуатации. 17. Installation according to claim 1, characterized in that the sealing seats of the ball valve of the shutoff valves at its inlet and outlet, located at an arbitrary angle to each other, are equipped with springs placed on opposite sides with respect to the sealing seats of the ball valve, tightly pressing the sealing saddles to the surface of the ball valve of valves at any time during its operation. 18. Установка по пп.1 и 15, отличающаяся тем, что уплотнительный сальниковый узел штока запорной арматуры выполнен двустенным и включающим две уплотнительные кольцевые прокладки, расположенные в кольцевых пазах с образованием между ними кольцевой камеры двустенного сальникового узла штока запорной арматуры, сообщающимся межстенным пространством входного воротникового фланца запорной арматуры посредством канала в корпусе запорной арматуры, один конец которого соединен с кольцевой камерой двустенного сальникового узла штока запорной арматуры, а другой конец соединен с межстенным цилиндрическим пространством двустенного входного воротникового фланца запорной арматуры. 18. Installation according to claims 1 and 15, characterized in that the sealing stuffing box of the stop valve rod is double-walled and includes two sealing ring gaskets located in the annular grooves with the formation of an annular chamber between them of the double-walled stuffing box of the stop valve rod, which communicates between the input wall the collar flange of the stop valve through a channel in the body of the stop valve, one end of which is connected to the annular chamber of the double-walled stuffing box of the stop valve rod Mathur, and the other end is connected to the cylindrical interspace space double-walled collar flange input valves. 19. Установка по пп.1 и 15, отличающаяся тем, что выходной фланец запорной арматуры повернут под произвольным углом по отношению к своему входному фланцу и параллельно к входному фланцу двустенного трубопровода. 19. Installation according to claims 1 and 15, characterized in that the outlet flange of the stop valves is rotated at an arbitrary angle with respect to its inlet flange and parallel to the inlet flange of the double-walled pipeline. 20. Установка по п.1, отличающаяся тем, что обечайка и крышка защитного герметичного кожуха выполнены из негорючего коррозионно-стойкого полимера и покрыты несгораемой изоляцией. 20. Installation according to claim 1, characterized in that the shell and cover of the protective sealed casing are made of a non-combustible corrosion-resistant polymer and are coated with fireproof insulation. 21. Установка по п.1, отличающаяся тем, что обечайка и крышка защитного герметичного кожуха выполнены из металла, покрытого негорючим коррозионно-стойким полимером, и покрыты несгораемой изоляцией. 21. Installation according to claim 1, characterized in that the shell and the cover of the protective sealed casing are made of metal coated with a non-combustible corrosion-resistant polymer, and are coated with fireproof insulation. 22. Установка по п.1, отличающаяся тем, что стенки наружного сосуда и наружного трубопровода выполнены из полимерного ударопрочного антикоррозионного диэлектрического материала с гладкой наружной поверхностью и радиально оребренной внутренней поверхностью или из стали, покрытой сплошным герметичным слоем полимерного ударопрочного антикоррозионного диэлектрического материала с гладкой наружной поверхностью. 22. The installation according to claim 1, characterized in that the walls of the outer vessel and the outer pipe are made of a high-impact polymer anti-corrosion dielectric material with a smooth outer surface and a radially finned inner surface or steel coated with a continuous sealed layer of a high-impact polymer anti-corrosion dielectric material with a smooth outer surface. 23. Установка по п.1, отличающаяся тем, что стенки наружного сосуда и наружного трубопровода выполнены из металла, покрытого сплошным герметичным слоем полимерного ударопрочного антикоррозионного диэлектрического материала с гладкой наружной поверхностью. 23. Installation according to claim 1, characterized in that the walls of the outer vessel and the outer pipe are made of metal coated with a continuous sealed layer of polymer impact-resistant anticorrosive dielectric material with a smooth outer surface.

Images